FR2814183A1 - Manufacture of plastic fascia board uses grained wax layer in mold to give board appearance of wood - Google Patents
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Abstract
Description
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r La présente invention concerne le domaine du bâtiment et plus précisément un procédé de fabrication d'un élément d'habillage de planches de rive en polyester stratifié reproduisant les veinures d'une planche de rive en bois.
The present invention relates to the building sector and more specifically to a method of manufacturing a covering element for edge boards in laminated polyester reproducing the grain of a wooden edge board.
Dans le domaine du bâtiment, on connaît bien des planches de rive en bois fixées sur les chevrons latéraux d'un toit pour éviter les infiltrations du vent et de l'eau sous la toiture. Ces planches de rive qui sont par définition exposées aux intempéries doivent être régulièrement peintes ou vernies pour protéger le bois et éviter ainsi sa dégradation. A cet effet, il est bien souvent nécessaire d'installer un échafaudage pour atteindre ces planches de rive rendant ainsi, leur entretien long, fastidieux et onéreux. In the building sector, we know a lot of wooden edge planks fixed on the side rafters of a roof to prevent infiltration of wind and water under the roof. These edge planks which are by definition exposed to the weather must be regularly painted or varnished to protect the wood and thus prevent its degradation. For this purpose, it is very often necessary to install scaffolding to reach these edge planks thus making their maintenance long, tedious and expensive.
Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des éléments d'habillage obtenus dans des plaques de zinc qui viennent recouvrir les planches de rive et ainsi les protéger des intempéries. Ces éléments d'habillage, bien que ne nécessitant pas d'entretien, présentent les inconvénients d'être particulièrement onéreux, de se déformer sous les impacts de grêlons laissant apparaître des bosses disgracieuses et, finalement, de rouiller. In order to remedy these drawbacks, we have already imagined cladding elements obtained in zinc plates which cover the edge planks and thus protect them from the weather. These covering elements, although not requiring maintenance, have the drawbacks of being particularly expensive, of being deformed under the impacts of hailstones revealing unsightly bumps and, finally, of rusting.
L'un des buts de l'invention est donc de pallier ces inconvénients en proposant un élément d'habillage de planches de rive robuste, ayant l'apparence d'une planche de rive en bois et ne nécessitant aucun entretien. One of the objects of the invention is therefore to overcome these drawbacks by proposing a covering element for robust edge boards, having the appearance of a wooden edge board and requiring no maintenance.
A cet égard, et conformément à l'invention, le procédé de fabrication d'un élément d'habillage pour des planches de rive ou analogues consiste d'abord en une application d'une fine couche de cire dans un moule présentant des veinures reproduisant en creux les veinures du bois obtenues à partir d'une planche de rive en bois naturel, puis en l'application d'une fine couche de"gel coat", c'est-à-dire un enduit gélifié, dans ledit moule, puis en une projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou en une application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et In this regard, and in accordance with the invention, the method of manufacturing a covering element for edge boards or the like consists first of all in applying a thin layer of wax in a mold having veins reproducing hollow the grain of the wood obtained from a natural wood edge plank, then by applying a thin layer of "gel coat", that is to say a gelled coating, in said mold, then by spraying a mixture of glass fibers, resin and a catalyst or by applying strips of glass fibers covered with a mixture of resin and
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r d'un catalyseur, et finalement dans le démoulage de l'élément d'habillage ainsi obtenu après polymérisation.
r of a catalyst, and finally in the release of the covering element thus obtained after polymerization.
On comprend bien que l'élément d'habillage ainsi obtenu reproduit fidèlement les veinures du modèle de planche de rive en bois tout en procurant l'avantage de ne pas nécessiter d'entretien puisque le polyester stratifié est imputrescible et particulièrement résistant. It will be understood that the covering element thus obtained faithfully reproduces the grain of the wooden edge plank model while providing the advantage of not requiring maintenance since the laminated polyester is rot-proof and particularly resistant.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un moule obtenu par la mise en oeuvre des opérations suivantes : on brosse une face d'une planche de bois tendre représentant la planche de rive à habiller afin de faire mieux apparaître le relief des veinures du bois naturel ; puis on applique une fine couche de cire sur la face brossée de la planche de bois, suivie d'une fine couche de"gel coat"sur la face brossée ; soit on projette ensuite un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur, soit on applique des bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine avec un catalyseur sur la face de la planche de bois préalablement enduite de"gel coat" ; enfin on retire, après polymérisation, la planche de bois pour obtenir le modèle en négatif de la planche de rive qui servira ultérieurement de moule pour produire l'élément d'habillage conforme à l'invention. Another object of the invention relates to a method of manufacturing a mold obtained by the implementation of the following operations: a face of a soft wooden board representing the edge board to be dressed is brushed in order to make the relief of the grain of natural wood; then apply a thin layer of wax on the brushed side of the wooden board, followed by a thin layer of "gel coat" on the brushed side; either a mixture of glass fibers, resin and a catalyst is then projected, or strips of glass fibers covered with a mixture of resin and a catalyst are applied to the face of the wooden board previously coated with " gel coat "; finally, after polymerization, the wooden board is removed in order to obtain the negative model of the edge board which will later serve as a mold for producing the covering element according to the invention.
Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse du procédé conforme à l'invention, pour l'habillage d'une planche de rive présentant un congé longitudinal, le moule correspondant est obtenu en remplissant le congé sur toute sa surface par de la colle polyester avant l'étape de projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur ou par l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur sur la face préalablement enduite de"gel coat"de la planche de bois afin de reproduire les veinures du bois sur le congé de l'élément d'habillage. According to a particularly advantageous alternative embodiment of the method according to the invention, for the covering of an edge board having a longitudinal fillet, the corresponding mold is obtained by filling the fillet over its entire surface with polyester adhesive before the step of spraying a mixture of glass fibers, resin and a catalyst or by applying strips of glass fibers covered with a mixture of resin and catalyst on the face previously coated with "gel coat" of the wooden board in order to reproduce the grain of the wood on the leave of the covering element.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non Other advantages and characteristics will emerge more clearly from the description which follows of several alternative embodiments, given by way of examples not
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r limitatifs, du procédé de fabrication d'un élément d'habillage de planches de rive et d'un moule associe, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure la est une vue en coupe transversale de la planche de rive en bois lors de l'élaboration du moule pour la fabrication de l'élément d'habillage de planche de rive conforme à l'invention, - la figure lb est une vue en coupe transversale du moule obtenu suivant le procédé conforme à l'invention,
- la figure 2a est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation du moule pour la fabrication d'une planche de rive comprenant un congé conforme à l'invention - la figure 2b est une vue en coupe transversale du moule pour une planche de rive présentant un congé suivant le procédé conforme à l'invention.
r restrictive, of the method of manufacturing a covering element for edge boards and an associated mold, with reference to the attached drawings in which: - Figure la is a cross-sectional view of the wooden edge board during the development of the mold for the manufacture of the trim element for the fascia board according to the invention, FIG. 1b is a cross-sectional view of the mold obtained according to the method according to the invention,
- Figure 2a is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the mold for the manufacture of a fascia board comprising a fillet according to the invention - Figure 2b is a cross-sectional view of the mold for a board edge showing a leave according to the process according to the invention.
En référence à la figure la, le moule pour la fabrication d'un élément d'habillage suivant l'invention est obtenu en brossant la face supérieure et la tranche longitudinale d'une planche de rive 1 en bois tendre positionnée à plat sur un support approprié, ladite planche de rive 1 consistant, dans cet exemple particulier, en une planche de sapin globalement parallélépipédique. Le brossage de la planche de rive 1 avec une brosse métallique, c'est-à-dire une brosse dont les poils sont métalliques, fait apparaître en relief les veinures du bois qui, étant la partie la plus dense du bois, ne sont pas éliminées par ledit brossage. On applique alors une fine couche de cire 2 d'une épaisseur de l'ordre du micron, représentée par un trait gras sur la figure la, sur les faces brossées de la planche 1 et qui permet de retirer aisément le moule comme on le verra plus loin. On applique alors une fine couche de"gel coat"3, c'est-à-dire un enduit gélifié, sur la couche de cire 2 de l'ordre d'un demi-millimètre d'épaisseur avant d'appliquer des bandes de fibres de verre 4 recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, de préférence des bandes de fibres de verre 4 présentant une densité de 600g/m2 communément Referring to Figure la, the mold for the manufacture of a covering element according to the invention is obtained by brushing the upper face and the longitudinal edge of a soft wood edge board 1 positioned flat on a support suitable, said edge board 1 consisting, in this particular example, of a generally parallelepipedic fir board. Brushing the edge plate 1 with a metal brush, that is to say a brush whose bristles are metallic, brings out in relief the grain of the wood which, being the densest part of the wood, is not eliminated by said brushing. A thin layer of wax 2 is then applied with a thickness of the order of a micron, represented by a bold line in FIG. La, on the brushed faces of the board 1 and which allows the mold to be easily removed as will be seen. further. A thin layer of "gel coat" 3, that is to say a gelled coating, is then applied to the layer of wax 2 of the order of half a millimeter in thickness before applying strips of glass fibers 4 covered with a mixture of resin and a catalyst, preferably strips of glass fibers 4 having a density of 600 g / m2 commonly
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r appelé"mat 600". Après la polymérisation de la résine, c'est-à-dire après que cette dernière et le"gel coat"3 se soient solidifiés, on retire la planche de rive 1, comme l'indique la flèche f de la figure la, pour obtenir un moule 5 représenté sur la figure lb dont la face extérieure 6 est constituée de polyester stratifié issu de la polymérisation des fibres de verre 4 et de la résine et dont la face intérieure 7 est constituée de"gel coat"3 portant les empreintes en creux des veinures du bois de la planche de rive 1 à habiller, la couche de cire 2 ayant évité que le"gel coat"3 n'adhère à la planche de rive 1.
r called "mat 600". After the polymerization of the resin, that is to say after the latter and the "gel coat" 3 have solidified, the edge plate 1 is removed, as indicated by the arrow f in FIG. obtaining a mold 5 shown in FIG. 1b, the outer face 6 of which is made of laminated polyester resulting from the polymerization of glass fibers 4 and of the resin and the inner face of which 7 consists of "gel coat" 3 bearing the imprints in hollow of the grain of the wood of the edge board 1 to be dressed, the layer of wax 2 having prevented the "gel coat" 3 from adhering to the edge board 1.
Suivant une variante d'exécution particulièrement avantageuse du moule pour la fabrication d'un élément d'habillage suivant l'invention pour une planche de rive il présentant un congé 8', on effectue de la même manière que précédemment un brossage de la face supérieure de la planche de rive 1'et du congé 8'en bois tendre positionnée à plat sur un support approprié, le congé 8' consistant en un évidemment concave d'une arrête longitudinale de la planche 1'. On applique alors une couche de cire 2'd'une épaisseur de l'ordre du micron puis une couche de"gel coat"3'd'environ un demi-millimètre d'épaisseur sur les surfaces brossées. On remplit alors le congé 8'sur toute sa surface avec une colle polyester 9' qui se présente sous la forme d'un gel durcissant avec le temps ; puis, dès que la colle polyester 9's'est solidifiée, on applique des bandes de fibres de verre 4' recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, de préférence des bandes de"mat600". Dela même manière que précédemment, après la solidification des bandes de fibres de verre 4'et du"gel coat"2', on retire la planche de rive 1', comme l'indique la flèche 3 de la figure 2~, pour obtenir un moule 5', en référence à la figure 2b, dont la
face extérieure 6'est constituée de polyester stratifié dont la face intérieure 7'est constituée de"gel coat" portant les empreintes en creux des veinures du bois de la planche de rive 1 à habiller, y compris sur la face intérieure du congé 8', c'est-à-dire sa face convexe, sans According to a particularly advantageous variant of the mold for the manufacture of a covering element according to the invention for a fascia board having a leave 8 ′, brushing of the upper face is carried out in the same manner as previously. of the edge plank 1'and of the leave 8 'in soft wood positioned flat on a suitable support, the leave 8' consisting of a concave recess of a longitudinal stop of the board 1 '. A layer of wax 2 ′ with a thickness of the order of a micron is then applied, then a layer of gel coat 3 ′ approximately half a millimeter thick on the brushed surfaces. The fill 8 ′ is then filled over its entire surface with a polyester adhesive 9 ′ which is in the form of a gel which hardens over time; then, as soon as the polyester adhesive 9 ′ is solidified, strips of glass fibers 4 ′ covered with a mixture of resin and a catalyst are applied, preferably strips of "mat600". In the same way as above, after the solidification of the glass fiber strips 4 ′ and of the “gel coat” 2 ′, the edge board 1 ′ is removed, as indicated by arrow 3 in FIG. 2, to obtain a mold 5 ′, with reference to FIG. 2b, the
outer face 6 is made of laminated polyester, the inner face 7 of which is made of "gel coat" bearing the indentations of the grain of the wood of the edge board 1 to be dressed, including on the inner face of the leave 8 ' , i.e. its convex face, without
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r que des bulles n'apparaissent sur ladite face intérieure du congé 8'.
r bubbles appear on said inner face of the leave 8 '.
Afin de fabriquer un élément d'habillage pour des planches de rive, c'est-à-dire des planches positionnées sur les chevrons latéraux d'un toit pour les protéger des intempéries, ou analogues, on applique une fine couche de cire dans un moule 5 ou 5', tel que décrit précédemment, comprenant sur leur face intérieure des veinures en creux reproduisant les veinures du bois, puis on applique une fine couche de"gel coat"dans ledit moule 5 ou 5'sur une épaisseur d'environ un demi-millimètre avant l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, et finalement le démoulage de l'élément d'habillage ainsi obtenu après polymérisation. In order to make a covering element for edge planks, that is to say planks positioned on the lateral rafters of a roof to protect them from bad weather, or the like, a thin layer of wax is applied in a 5 or 5 'mold, as described above, comprising on their inner face hollow veins reproducing the wood grain, then a thin layer of "gel coat" is applied in said mold 5 or 5' to a thickness of approximately half a millimeter before the application of strips of glass fibers covered with a mixture of resin and a catalyst, and finally demolding of the covering element thus obtained after polymerization.
Selon une variante d'exécution particulièrement avantageuse du procédé conforme à l'invention, on applique sur la surface recouverte de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur un contre-moule comprenant des veinures en relief similaires aux veinures du bois, ledit contre-moule étant préalablement enduit d'une fine couche de cire puis d'une couche de"gel coat"afin d'obtenir une planche de rive en polyester stratifié d'épaisseur constante. Ce contre-moule est obtenu par l'application d'une fine couche de cire dans un moule 5 ou 5'tel que décrit précédemment, puis par l'application d'une fine couche de"gel coat", puis par l'application de bandes de fibres de verre recouvertes d'un mélange de résine et d'un catalyseur, puis par la mise en place, dans le moule 5 ou 5', de la planche de rive 1 ou 1'en bois correspondant au moule 5 ou 5', celle-ci étant préalablement brossée pour faire apparaître en relief les veinures du bois et enduite d'une fine couche de cire, et finalement par le retrait du moule 5 ou 5'en polyester et de la dite planche de rive 1 ou 1'en bois après polymérisation. Le contre-moule ainsi obtenu présente une face extérieure en"gel coat"portant les veinures du bois en relief, la face extérieure du contre moule étant la face pressée contre la couche de fibres de verre et de résine lors de la fabrication de l'élément d'habillage, et According to a particularly advantageous alternative embodiment of the process according to the invention, a counter-mold is applied to the surface covered with glass fibers, resin and a catalyst comprising veining in relief similar to that of wood. counter-mold being previously coated with a thin layer of wax and then with a layer of "gel coat" in order to obtain a laminated polyester edge plank of constant thickness. This counter-mold is obtained by applying a thin layer of wax in a 5 or 5'tel mold as described above, then by applying a thin layer of "gel coat", then by applying strips of glass fibers covered with a mixture of resin and a catalyst, then by placing, in the 5 or 5 'mold, the edge board 1 or 1'en wood corresponding to the mold 5 or 5 ′, this being previously brushed to reveal the grain of the wood in relief and coated with a thin layer of wax, and finally by removing the 5 or 5 ′ polyester mold and said edge board 1 or 1'en wood after polymerization. The counter mold thus obtained has an external face in "gel coat" carrying the grain of the wood in relief, the external face of the counter mold being the face pressed against the layer of glass fibers and resin during the manufacture of the dressing element, and
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r une face intérieure en polyester stratifié portant les veinures du bois en creux.
r an inner face in laminated polyester carrying the grain of hollowed wood.
Il va de soi que l'application de bandes de fibres de verre recouvertes de résine et d'un catalyseur lors de la fabrication de l'élément d'habillage ou de son moule et, éventuellement, de son contre-moule, qui s'effectue traditionnellement à la main peut être avantageusement remplacée par la projection d'un mélange de fibres de verre, de résine et d'un catalyseur au moyen d'une machine communément appelée"projeteuse". It goes without saying that the application of strips of glass fibers covered with resin and a catalyst during the manufacture of the covering element or its mold and, optionally, its counter-mold, which traditionally carried out by hand can advantageously be replaced by the projection of a mixture of glass fibers, resin and a catalyst by means of a machine commonly called "sprayer".
Par ailleurs, lors de la fabrication de l'élément d'habillage, la résine est avantageusement colorée dans la masse et le"gel coat"utilisé présente de préférence le même coloris que la résine afin d'obtenir un élément d'habillage coloré, la couleur étant de préférence celle du bois. Furthermore, during the manufacture of the covering element, the resin is advantageously colored in the mass and the “gel coat” used preferably has the same color as the resin in order to obtain a colored covering element, the color preferably being that of wood.
De plus, l'élément d'habillage est de préférence percé à intervalles réguliers sur toute sa longueur afin d'accueillir des moyens de fixation tels que des clous ou des vis pour faciliter sa pose sur les planches de rive à habiller. In addition, the covering element is preferably drilled at regular intervals over its entire length in order to accommodate fixing means such as nails or screws to facilitate its installation on the edge boards to be dressed.
Il est bien évident que l'élément d'habillage selon l'invention peut être directement fixé sur les chevrons latéraux d'un toit constituant ainsi une planche de rive sans pour autant sortir du cadre de l'invention. It is quite obvious that the covering element according to the invention can be directly fixed on the lateral rafters of a roof thus constituting a fascia board without departing from the scope of the invention.
Enfin, il va de soi que le procédé de fabrication d'un élément d'habillage de planche de rive selon l'invention peut être adapté à d'autres éléments de construction et que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des
illustrations particulières en aucun cas limitatives des i domaines d'application de l'invention.Finally, it goes without saying that the method of manufacturing a trim element for the fascia board according to the invention can be adapted to other construction elements and that the examples which have just been given are only of the
particular illustrations which in no way limit the areas of application of the invention.
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| FR0011871A Expired - Lifetime FR2814183B1 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | METHOD FOR MANUFACTURING A CLADDING ELEMENT OF RIVES BOARDS OR THE LIKE AND MOLDS USING THE METHOD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2814183B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2774738A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-10 | FRIMO Group GmbH | Method for producing a fibre composite component with surface structure and component obtained thereby |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1151053A (en) * | 1965-05-18 | 1969-05-07 | Jack Wallace Tonkes | An Artificial Wood Facing and Method of Making Same. |
| US5676899A (en) * | 1990-12-07 | 1997-10-14 | Mrozinski; John B. | Process for producing articles from synthetic resins having wood appearance |
-
2000
- 2000-09-18 FR FR0011871A patent/FR2814183B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1151053A (en) * | 1965-05-18 | 1969-05-07 | Jack Wallace Tonkes | An Artificial Wood Facing and Method of Making Same. |
| US5676899A (en) * | 1990-12-07 | 1997-10-14 | Mrozinski; John B. | Process for producing articles from synthetic resins having wood appearance |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2774738A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-10 | FRIMO Group GmbH | Method for producing a fibre composite component with surface structure and component obtained thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2814183B1 (en) | 2008-08-22 |
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