FR2736961A1 - Facing module, e.g. of brick, fixed on angular support for framing construction opening - has adjacent facing elements linked by cement, whose internal face is joined to angular support, frame linked to internal face by glue for ensuring cohesion between facing elements - Google Patents
Facing module, e.g. of brick, fixed on angular support for framing construction opening - has adjacent facing elements linked by cement, whose internal face is joined to angular support, frame linked to internal face by glue for ensuring cohesion between facing elements Download PDFInfo
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Abstract
Description
MODULE DE PAREMENT D'ANGLE, NOTAMMENT POUR
ENCADREMENT D'OUVERTURE DE CONSTRUCTION
La présente invention se rapporte aux éléments de parement d'angle, notamment du genre brique, destinés à être fixé sur un support angulaire, notamment un encadrement d'ouverture de construction.CORNER SIDING MODULE, ESPECIALLY FOR
CONSTRUCTION OPENING FRAMEWORK
The present invention relates to corner facing elements, in particular of the brick type, intended to be fixed on an angular support, in particular a construction opening frame.
L'art Antérieur n'enseigne pas de module préfabriqué de parement d'angle comportant des briques de parement, et permettant une réalisation rapide sur une construction, des parements d'encadrements d'ouvertures, comme par exemple portes, fenêtres, ou analogues. En effet, les briques de parement doivent être placées sur les encadrements d'ouvertures une par une selon une technique de construction classique, laquelle réclame une main d'oeuvre très qualifiée, un temps de pose élevé, rendant très onéreuse ce type de finition sur une construction. The prior art does not teach a prefabricated corner facing module comprising facing bricks, and allowing rapid realization on a construction, facing frames of openings, such as doors, windows, or the like. Indeed, the facing bricks must be placed on the opening frames one by one according to a conventional construction technique, which requires a highly qualified workforce, a long exposure time, making this type of finish very expensive on a construction.
L'Art Antérieur propose des encadrements préfabriqués pour ouvertures de construction, mais ceux-ci se présentent sous la forme d'un encadrement complet comportant les piliers latéraux et le linteau, ces derniers étant revêtus de briques de parement. L'encadrement complet préfabriqué est destiné à être transporté sur chantier pour y être scellé dans une ouverture de construction. Ces encadrements préfabriqués présentent l'inconvénient majeur d'être très lourd et de ce fait de nécessiter l'usage d'un engin de levage, de type grue, pour être déplacés, et posés. I1 est également à noter que le transport de ces encadrements nécessite l'usage d'un véhicule lourd, notamment muni d'un appareil de levage, venant augmenter le coût dà élevé de mise en oeuvre de ce type d'encadrement. The Prior Art offers prefabricated frames for construction openings, but these are in the form of a complete frame comprising the lateral pillars and the lintel, the latter being covered with facing bricks. The complete prefabricated frame is intended to be transported to site to be sealed in a construction opening. These prefabricated frames have the major drawback of being very heavy and therefore necessitating the use of a lifting device, of the crane type, in order to be moved and installed. It should also be noted that the transport of these frames requires the use of a heavy vehicle, in particular provided with a lifting device, increasing the high cost of implementing this type of frame.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients et d'apporter d'autres avantages. Plus précisément, elle consiste en un module de parement d'angle destiné à être fixé sur un support angulaire, notamment un encadrement d'ouverture de construction, carac tnsé en ce qu'il comprend une pluralité d'éléments de parement d'angle, lesdits éléments de parement d'angle adoptant notamment la composition d'une brique, et comportant une face intérieure angulaire apte à être associée au dit support angulaire, et une face extérieure angulaire de parement, lesdits éléments de parement d'angle étant placés de manière adjacente les uns à la suite des autres, des moyens d'armature disposés au moins partiellement sur ladite face intérieure angulaire pour assurer une cohésion desdits éléments de parement d'angle de ladite pluralité d'éléments de parement d'angle, des moyens de colle pour associer au moins partiellement lesdits éléments de parement d'angle aux dits moyens d'armature, des moyens de cimentjoint disposés entre deux éléments de parement successifs et en retrait de ladite face extérieure angulaire de parement pour former un joint de parlement. The present invention proposes to overcome these drawbacks and to provide other advantages. More specifically, it consists of a corner facing module intended to be fixed on an angular support, in particular a construction opening frame, charac tns in that it comprises a plurality of corner facing elements, said corner facing elements adopting in particular the composition of a brick, and comprising an angular inner face capable of being associated with said angular support, and an angular outer facing face, said corner facing elements being placed so adjacent one after the other, reinforcing means disposed at least partially on said angular inner face to ensure cohesion of said corner facing elements of said plurality of corner facing elements, adhesive means to associate at least partially said corner facing elements with said reinforcing means, joint cement means disposed between two facing elements su ccessives and set back from said angular exterior face of facing to form a joint of parliament.
Le module de parement d'angle selon l'invention permet une préfabrication de celui-ci en atelier par exemple, puis un transport rapide et peu coûteux sur chantier grâce à son poids peu élevé, et enfin une pose rapide par une main d'oeuvre sans qualification particulière, sur les ouvertures d'une construction. En effet, trois modules selon l'invention peuvent avanta geusement être préfabriqués pour réaliser le parement d'angle d'une ouverture, un module pour chaque partie latérale de l'ouverture, et un module pour le linteau. Une excellente cohésion de l'ensemble des éléments de parement d'angle est obtenue aux moyens d'une armature, notamment en fibre de verre, et de colle, notamment de ciment-colle ou de résine selon la nature du support angulaire sur lequel doivent être fixés les modules.Ainsi, l'épaisseur des matériaux utilisés pour la cohésion des éléments de parement d'angle composant le module est faible, d'où un poids relativement faible des modules, essentiellement réduit au minimum à celui des éléments de parement d'angle. The corner facing module according to the invention allows it to be prefabricated in the workshop for example, then rapid and inexpensive transport to the site thanks to its low weight, and finally rapid installation by a workforce. without particular qualification, on the openings of a construction. Indeed, three modules according to the invention can advantageously be prefabricated to produce the corner facing of an opening, a module for each lateral part of the opening, and a module for the lintel. Excellent cohesion of all the corner facing elements is obtained by means of a reinforcement, in particular made of fiberglass, and of adhesive, in particular of mortar or resin depending on the nature of the angular support on which must be modules are fixed, thus the thickness of the materials used for the cohesion of the corner facing elements making up the module is low, hence a relatively low weight of the modules, essentially reduced to a minimum to that of the facing elements d 'angle.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un module de parement d'angle selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste au moins à positionner lesdits éléments de parement d'angle, de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que ladite face intérieure angulaire desdits éléments de parement d'angle soit apte à être associée au dit support angulaire, en appui sur leur face extérieure angulaire de parement, en séparant deux éléments de parement d'angle successifs, disposer lesdits moyens de ciment-joint entre deux éléments de parement successifs et en retrait de ladite face extérieure angulaire de parement, placer au moins partiellement une couche au moins desdits moyens d'armature et une couche au moins desdits moyens de colle sur ladite face intérieure angulaire. The present invention also relates to a method of manufacturing a corner facing module according to the invention, characterized in that it consists at least in positioning said corner facing elements, adjacent to each other. following the others and in such a way that said angular inner face of said corner facing elements is capable of being associated with said angular support, bearing on their angular outer facing face, by separating two successive corner facing elements, placing said cement-joint means between two successive facing elements and set back from said angular outer facing face, at least partially placing at least one layer of said reinforcing means and at least one layer of said adhesive means on said inner face angular.
La présente invention a également pour objet un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de gabarit comportant une face d'appui angulaire apte à coopérer avec ladite face extérieure angulaire de parement desdits éléments de parement d'angle pour positionner ces derniers de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que ladite face intérieure angulaire desdits élé- ments de parement d'angle soit apte à être associée au dit support angulaire, des moyens d'entretoise solidaires de ladite face d'appui angulaire dudit moyen de gabarit, de manière à permettre ladite séparation de deux éléments de parement d'angle successifs et ledit retrait desdits moyens de ciment-joint, lesdits moyens d'entretoise formant un relief sur ladite face d'appui angulaire dudit moyen de gabarit, d'une hauteur correspondant au dit retrait desdits moyens de ciment-joint. The present invention also relates to a device for implementing the method according to the invention, characterized in that it comprises a template means comprising an angular bearing face capable of cooperating with said angular outer face for facing said corner facing elements for positioning these adjacent to one another and so that said angular inner face of said corner facing elements is capable of being associated with said angular support, means for 'spacer integral with said angular bearing face of said template means, so as to allow said separation of two successive corner facing elements and said removal of said cement-joint means, said spacer means forming a relief on said angular bearing face of said template means, of a height corresponding to said withdrawal of said cement-joint means.
Le dispositif selon l'invention est simple, de fabrication rapide et peu onéreuse, et permet de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention de manière à réaliser des modules de parement d'angle selon l'invention dans des temps très brefs, au moyen d'une main d'oeuvre peu qualifiée, permettant d'offrir des parements d'angle pour ouvertures de construction selon des coûts de l'ordre de la moitié des coûts des parements d'angle réalisés de manière traditionnelle à partir des mêmes éléments de parement d'angle. The device according to the invention is simple, quick to manufacture and inexpensive, and makes it possible to implement the method according to the invention so as to produce corner facing modules according to the invention in very short times, at low-skilled labor, allowing to offer corner facing for construction openings at costs of the order of half the cost of corner facing traditionally made from the same elements corner facing.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit des exemples de modes de réalisation de modules de parement d'angle selon l'invention, d'un procédé de fabrication de modules de parement d'angle selon l'invention, et d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre d'illustration et sans qu'aucune interprétation restrictive de l'invention ne puissent en être tiré. Other characteristics and advantages will appear on reading the following description of examples of embodiments of corner facing modules according to the invention, of a method of manufacturing corner facing modules according to the invention , and of a device making it possible to implement the method according to the invention, accompanied by the appended drawings, examples given by way of illustration and without any restrictive interpretation of the invention being able to be drawn therefrom.
La Figure 1 représente une vue de face côté intérieur d'un premier exemple de mode de réalisation d'un module de parement d'angle selon l'invention. Figure 1 shows a front view of the interior side of a first exemplary embodiment of a corner facing module according to the invention.
La Figure 2 représente une vue de face côté extérieur de l'exemple de la Figure 1. Figure 2 shows a front side exterior view of the example in Figure 1.
La Figure 3 représente une vue de dessus agrandie de l'exemple de la Figure 1. Figure 3 shows an enlarged top view of the example in Figure 1.
La Figure 4 représente une vue de face agrandie des moyens d'armature utilisés dans l'exemple de la Figure 1. FIG. 4 represents an enlarged front view of the reinforcing means used in the example of FIG. 1.
La Figure 5 représente une vue en perspective du côté extérieur d'un parement d'angle pour ouverture comportant trois modules de parement d'angle selon l'invention suivant un deuxième et un troisième exemple de mode de réalisation. Figure 5 shows a perspective view of the outside of a corner facing for opening comprising three corner facing modules according to the invention according to a second and a third exemplary embodiment.
La Figure 6 représente une vue partielle en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention de fabrication de modules suivant l'invention. FIG. 6 represents a partial perspective view of an exemplary embodiment of a device according to the invention making it possible to implement the method according to the invention for manufacturing modules according to the invention.
Le module 1 de parement d'angle représenté sur les Figures 1, 2, et 3 comprend une pluralité d'éléments 2 de parement d'angle, adoptant chacun la composition d'une brique, et comportant une face intérieure 3 à angle droit et une face extérieure 4 à angle droit de parement. Les éléments 2 de parement d'angle sont placés de manière adjacente les uns à la suite des autres. Le module comprend des moyens d'armature 7 disposés sur la face intérieure 3 pour assurer une cohésion des éléments 2 de parement d'angle du module 1, des moyens de colle 5 pour associer les éléments de parement d'angle aux moyens d'armature 7, des moyens de ciment-joint 6 disposés entre deux éléments de parement successifs et en retrait de la face extérieure 4 de parement pour former un joint de parement. The corner facing module 1 shown in FIGS. 1, 2, and 3 comprises a plurality of corner facing elements 2, each adopting the composition of a brick, and comprising an inner face 3 at a right angle and an outer face 4 at right angles to the facing. The corner facing elements 2 are placed adjacent to one another. The module comprises reinforcement means 7 arranged on the inner face 3 to ensure cohesion of the elements 2 of the corner facing of the module 1, adhesive means 5 to associate the elements of corner facing with the means of reinforcement 7, cement-joint means 6 disposed between two successive facing elements and set back from the outer face 4 of facing to form a facing joint.
Les éléments 2 de parement d'angle sont avantageusement des éléments de parement d'angle connus et utilisés traditionnellement dans le parement d'encadrement d'ouverture de construction, de type brique. La face intérieure 3 des éléments 2 de parement d'angle comprend deux faces 10 et 11 à angle droit complémentaires des faces d'un support angulaire à angle droit, sur lequel les éléments 2 sont destinés à être fixés. ll est à noter que ces éléments de parement d'angles peuvent comporter un décrochement 8 dans l'angle de la face extérieure, destiné au logement du côté d'un moyen d'occultation (non représenté) de l'ouverture, comme un volet par exemple. Dans ce cas, la face intérieure 3 à angle droit comprend une face d'angle 9 positionnée à 450 par rapport aux faces 10 et 11 et joignant celles-ci, comme représenté sur la Figure 3. The corner facing elements 2 are advantageously known corner facing elements traditionally used in the facing of a building opening frame, of the brick type. The inner face 3 of the corner facing elements 2 comprises two faces 10 and 11 at right angles complementary to the faces of an angular support at right angles, on which the elements 2 are intended to be fixed. It should be noted that these corner facing elements may include a recess 8 in the corner of the external face, intended for housing on the side of a concealing means (not shown) of the opening, like a shutter for example. In this case, the inner face 3 at right angles comprises an angle face 9 positioned at 450 relative to the faces 10 and 11 and joining the latter, as shown in FIG. 3.
Les moyens d'armature pour assurer une cohésion des éléments 2 de parement d'angle du module 1 peuvent avantageusement être constitués d'un maillage de fibres de verre 7, par exemple un maillage de fibres de verre utilisé traditionnellement dans le bâtiment pour renforcer des fissures. Le maillage peut par exemple comporter des mailles 12 carrées de 1 cm de côté formées par un assemblage de fibres de verres 13 associées au moyen d'une résine, comme représenté sur la Figure 4, l'armature ainsi obtenue étant semi-rigide. De manière al ternative, les moyens d'armature peuvent être constitués d'un tissu de fibres de verre tressées, ou de mat de verre, formant une armature souple, ou encore être constitués d'un maillage de plastique ou plastifié, ou tout autre matériau analogue qui ne peut être oxydé.On évitera ainsi de préférence tout matériau d'armature métallique, même protégé par un revêtement du genre galvanisation. Les moyens d'armature 7 adopteront avantageusement la forme de deux ou trois bandes placées respectivement sur les faces 10 et 11, ou sur sur les faces 9, 10, et 11 le cas échéant, des éléments 2 de parement d'angle adjacents formant la face intérieure du module 1. Chacune des bandes possédera avantageusement une surface correspondant à la surface totale des faces 9, 10 ou 11 des éléments 2 de parement d'angle adjacents composant la face intérieure du module 1.De manière alternative, chaque bande peut adopter une surface inférieure à surface totale des faces 9, 10 ou 11, selon un rapport de l'ordre de 2/3 par exemple, tout en recouvrant la hauteur totale des éléments 2 du module 1. I1 est à noter que plusieurs couches de bandes de moyens d'armature peuvent être superposées, le cas échéant, notamment en fonction de la longueur du module, de façon à assurer une résistance suffisante au module pour la manutention, le déplacement, et éventuellement l'usinage de celuisi jusqu'au moment où il sera fixé sur un support angulaire, comme expliqué plus loin. The reinforcing means for ensuring cohesion of the elements 2 of the corner facing of the module 1 can advantageously consist of a glass fiber mesh 7, for example a glass fiber mesh traditionally used in the building to reinforce cracks. The mesh may for example comprise square meshes 12 with a side of 1 cm formed by an assembly of glass fibers 13 associated by means of a resin, as shown in FIG. 4, the reinforcement thus obtained being semi-rigid. Alternatively, the reinforcing means may consist of a fabric of braided glass fibers, or of glass mat, forming a flexible reinforcement, or alternatively be made of a plastic or plasticized mesh, or any other analogous material which cannot be oxidized, thus preferably avoiding any metal reinforcement material, even protected by a coating of the galvanizing type. The reinforcing means 7 will advantageously take the form of two or three strips placed respectively on the faces 10 and 11, or on the faces 9, 10, and 11 where appropriate, of the adjacent corner facing elements 2 forming the inner face of module 1. Each of the strips will advantageously have a surface corresponding to the total surface of the faces 9, 10 or 11 of the adjacent corner facing elements 2 making up the interior face of the module 1. Alternatively, each strip may adopt an area less than the total area of the faces 9, 10 or 11, according to a ratio of the order of 2/3 for example, while covering the total height of the elements 2 of the module 1. It should be noted that several layers of strips reinforcement means may be superimposed, if necessary, in particular as a function of the length of the module, so as to ensure sufficient resistance to the module for handling, moving, and possibly machining this luisi until it is fixed on an angular support, as explained below.
Les moyens de colle 5 pour associer les éléments 2 de parement d'angle aux moyens d'armature 7 seront avantageusement constitués d'un ciment-colle 5 ou d'une résine synthétique, de préférence en fonction du support angulaire sur lequel le module 1 est destiné à être fixé. Les moyens de colle 5 seront déterminés de toute manière connue, en respectant une compatibilité de ces derniers avec les moyens d'armature 7 et les éléments 2 de parement d'angle, de manière à assurer l'association des éléments 2 de parement d'angle aux moyens d'armature 7. Sur un support angulaire de brique, de béton ou de mortier, on utilisera de préférence un ciment-colle, et sur un support angulaire de bois on utilisera de préférence une résine synthétique.L'épaisseur des moyens de colle 5, comprenant l'épaisseur des moyens d'armature 7 pourra avantageusement être comprise entre les valeurs de 1 mm à 5 mm, et de préférence de 1 mm à 3 mm, principalement selon la longueur du module 1. Il est à noter que les moyens de colle pourront avantageusement couvrir partiellement la face intérieure 3, laissant libre une partie des moyens d'armatures sur une bande de la longueur du module 1, par exemple comme représenté sur les Figures 1 et 3; les moyens d'armature ainsi libres seront rendus solidaires des éléments 2 de parement lors de la mise en place du module sur un sup port angulaire, comme cela sera expliqué plus loin. The adhesive means 5 for associating the elements 2 of corner facing with the reinforcing means 7 will advantageously consist of a thin-set mortar 5 or a synthetic resin, preferably as a function of the angular support on which the module 1 is intended to be fixed. The adhesive means 5 will be determined in any known manner, while respecting the compatibility of the latter with the reinforcing means 7 and the elements 2 of corner facing, so as to ensure the association of the elements 2 of facing facing. angle to the reinforcing means 7. On an angular support of brick, concrete or mortar, we will preferably use a thin-set mortar, and on an angular support of wood we will preferably use a synthetic resin. The thickness of the means of glue 5, comprising the thickness of the reinforcing means 7 may advantageously be between the values of 1 mm to 5 mm, and preferably from 1 mm to 3 mm, mainly depending on the length of the module 1. It should be noted that the adhesive means may advantageously partially cover the inner face 3, leaving a part of the reinforcing means free on a strip of the length of the module 1, for example as shown in Figures 1 and 3; the thus free reinforcement means will be made integral with the facing elements 2 when the module is put in place on an angular support, as will be explained below.
Les moyens de ciment-joint 6 disposés entre deux éléments 2 de parement successifs et en retrait de la face extérieure 4 de parement pour former un joint de parement seront avantageusement constitués de mortier de ciment et chaux, éventuellement teinté selon les besoins, ou encore constitués d'un matériau couramment utilisé pour les enduits de façade, de type Dures par exemple ou similaire. Les moyens de ciment-joint 6 se présenteront sous la forme d'un cordon de longueur égale au joint entre deux éléments 2 de parement successifs, et affleurant avantageusement la face intérieure 3 angulaire.L'épaisseur e des moyens de ci ment-joint 6 sera celle utilisée traditionnellement dans ce type de parement. ll est à noter que dans le cas d'éléments 2 de parement comportant un décrochement dans l'angle de la face ex térieure, comme représenté sur la Figure 3, les moyens de ciment-joint 6 peuvent avantageusement affleurer la surface extérieure du décrochement, les moyens de ciment-joint 6 restant en retrait de la face extérieure 4 angulaire de parement. The cement-joint means 6 disposed between two successive facing elements 2 and set back from the external facing face 4 to form a facing joint will advantageously be made of cement and lime mortar, optionally tinted as required, or even made up of a material commonly used for facade coatings, of the Hard type for example or the like. The joint-cement means 6 will be in the form of a bead of length equal to the joint between two successive facing elements 2, and advantageously flush with the angular inner face 3. The thickness e of the joint means 6 will be the one traditionally used in this type of siding. It should be noted that in the case of facing elements 2 comprising a recess in the angle of the external face, as shown in FIG. 3, the cement-joint means 6 can advantageously be flush with the external surface of the recess, the cement-joint means 6 remaining set back from the angular outer face 4 of facing.
Le module 1 représenté sur les Figures 1, 2, et 3 est destiné à être fixé sur un support angulaire rectiligne, les faces 10 et 1 1 étant à cet effet planes. Le module 1 décrit ci-dessus pourra avantageusement être fixé sur un support angulaire (non représenté) selon tout moyen connu, par exemple par l'intermédiaire de cimentcolle ou de résine avantageusement selon la nature du support angulaire et des moyens de colle utilisés pour le module. De préférence, le module 1 sera fixé par l'intermédiaire de résine sur un support angulaire de bois, et par l'intermédiaire de ciment-colle sur un support angulaire de béton, briques, ou mortier. Le module 1 pourra être fixé, de manière alternative ou additionnelle, sur le support angulaire par l'intermédiaire d'un moyen mécanique, comme des chevilles et des vis par exemple.La longueur d'un module correspondra de préférence à la longueur d'un côté ou du linteau de l'ouverture dont on doit réaliser un parement. I1 est à noter que dans le cas où des moyens d'armature sont restés libres sur la face intérieure du module, ce dernier sera fixé sur le support angulaire au moyen de ciment-colle ou de résine, comme expliqué cidessus. The module 1 shown in Figures 1, 2, and 3 is intended to be fixed on a rectilinear angular support, the faces 10 and 1 1 being for this purpose flat. The module 1 described above may advantageously be fixed to an angular support (not shown) by any known means, for example by means of cement-adhesive or resin advantageously depending on the nature of the angular support and the adhesive means used for the module. Preferably, the module 1 will be fixed by means of resin on an angular support of wood, and by means of thin-set mortar on an angular support of concrete, bricks, or mortar. The module 1 can be fixed, alternatively or additionally, to the angular support by means of a mechanical means, such as dowels and screws for example. The length of a module will preferably correspond to the length of one side or lintel of the opening which must be clad. It should be noted that in the case where the reinforcing means have remained free on the internal face of the module, the latter will be fixed to the angular support by means of thin-set mortar or resin, as explained above.
La Figure 5 montre un parement d'angle pour ouverture de type porte avec linteau cintré, réalisé avec trois modules de parement d'angles selon l'invention. Les modules 14 et 15 de parement latéraux sont avantageusement réalisés comme indiqué précédemment, à la différence que les éléments de parement d'angle composant ces modules ne comprennent pas de décrochement dans l'angle de leur face extérieure. Le module 16 de parement supérieur du linteau est également réalisé comme indiqué précédemment, à la différence qu'il présente une courbure sur sa longueur correspondant à la courbure du linteau, afin de pouvoir être associer à ce dernier, comme indiqué plus haut.Il est à noter que les modules 14 et 15 latéraux peuvent comporter en partie supérieure tout usinage, par exemple réalisé au moyen d'un outil abrasif après la fabrication des modules, permettant à ces derniers d'être positionnés de manière jointive avec le module 16 de parement du linteau, par exemple des usinages 17 et 18 comme représenté sur la Figure 5. D'une manière générale un module selon l'invention pourra avantageusement comporter tout usinage destiné à permettre l'association du module au support angulaire sur lequel il est destiné à être fixé. Figure 5 shows a corner facing for door type opening with a curved lintel, made with three corner facing modules according to the invention. The side facing modules 14 and 15 are advantageously made as indicated above, with the difference that the corner facing elements making up these modules do not include a recess in the angle of their outer face. The lintel upper facing module 16 is also produced as indicated above, with the difference that it has a curvature over its length corresponding to the curvature of the lintel, so that it can be associated with the latter, as indicated above. note that the lateral modules 14 and 15 may comprise any machining in the upper part, for example carried out by means of an abrasive tool after the manufacture of the modules, allowing the latter to be positioned contiguously with the facing module 16 lintel, for example machining operations 17 and 18 as shown in FIG. 5. In general, a module according to the invention may advantageously include any machining intended to allow the association of the module with the angular support on which it is intended to to be fixed.
Un exemple de procédé de fabrication du module 1 de parement d'angle suivant les
Figures 1, 2, et 3 consiste à positionner les éléments 2 de parement d'angle, de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que la face intérieure 3 angulaire desdits éléments de parement d'angle soit apte à être associée au support angulaire sur lequel le module 1 est destiné à être fixé, en appui sur leur face extérieure 4 angulaire de parement, en séparant deux éléments de parement d'angle successifs de la valeur de l'épaisseur e du joint de parement, disposer les moyens de ciment-joint 6 entre deux éléments de parement successifs en affleurant avantageusement la face intérieure 3 angulaire et en retrait de la face extérieure 4 angulaire de parement d'une valeur de hauteur h, placer une couche au moins des moyens d'armature 7 et une couche au moins partielle des moyens de colle 5 sur les faces 9, 10, et 1 1 de la face intérieure 3 angulaire des éléments 2 de parement d'angle.An example of a method for manufacturing the corner facing module 1 according to the
Figures 1, 2, and 3 consists in positioning the corner facing elements 2, adjacent one after the other and in such a way that the angular inner face 3 of said corner facing elements is able to be associated to the angular support on which the module 1 is intended to be fixed, pressing on their external face 4 angular facing, by separating two successive corner facing elements by the value of the thickness e of the facing joint, arrange the cement-joint means 6 between two successive facing elements, advantageously flush with the angular interior face 3 and set back from the angular exterior face 4 with a height value h, place at least one layer of reinforcement means 7 and an at least partial layer of the adhesive means 5 on the faces 9, 10, and 11 of the angular inner face 3 of the elements 2 of corner facing.
La Figure 6 montre un exemple de mode de réalisation d'un dispositif 19 permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus de fabrication du module 1 représenté sur les Figures 1, 2, et 3. I1 est à noter que la Figure 6 montre également une pluralité d'éléments 2 de parement d'angle, positionnés sur le dispositif 19 en appui sur leur face extérieure angulaire de parement, et destinés à former un module 1; les moyens de ciment-joint 6, les moyens d'armature 7, et les moyens de colle 5 n'ont pas été représentés.Le dispositif 19 comprend un moyen de gabarit 20 comportant une face d'appui 21 angulaire apte à coopérer avec la face extérieure 4 angulaire de parement des éléments 2 de parement d'angle pour positionner ces derniers de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que la face intérieure 3 angulaire des éléments 2 de parement d'angle soit apte à être associée au support angulaire sur lequel le module 1 est destiné à être fixé, des moyens d'entretoise 22 solidaires de la face d'appui 21 angulaire du moyen de gabarit 20, de manière à permettre la séparation de deux éléments 2 de parement d'angle successifs et le retrait des moyens de ciment-joint 6, les moyens d'entretoise formant un relief sur la face d'appui 21 angulaire du moyen de gabarit 20, d'une hauteur h correspondant au retrait des moyens de ciment-joint 6. Figure 6 shows an exemplary embodiment of a device 19 for implementing the above method of manufacturing the module 1 shown in Figures 1, 2, and 3. It should be noted that Figure 6 shows also a plurality of corner facing elements 2, positioned on the device 19 bearing on their angular external facing face, and intended to form a module 1; the cement-joint means 6, the reinforcing means 7, and the adhesive means 5 have not been shown. The device 19 comprises a template means 20 comprising an angular bearing face 21 capable of cooperating with the angular outer face 4 for facing the corner facing elements 2 for positioning the latter adjacent one after the other and in such a way that the angular inner face 3 for the corner facing elements 2 is able to be combined to the angular support on which the module 1 is intended to be fixed, spacer means 22 integral with the angular bearing face 21 of the template means 20, so as to allow the separation of two elements 2 of corner facing successive and the removal of the cement-joint means 6, the spacer means forming a relief on the angular bearing face 21 of the template means 20, of a height h corresponding to the withdrawal of the cement-joint means 6.
Le moyen de gabarit 20 sera avantageusement réalisé en matériau peu coûteux et facile à travailler, comme le bois par exemple. Le moyen de gabarit 20 comportera par exemple deux planches 25 et 26 planes placées à angle droit et de préférence de manière horizontale, et maintenues dans cette position au moyen d'au moins deux pieds 24, formés à partir d'une planche par exemple, dans lesquels on aura formé des décrochements à angle droit correspondant. Les planches 25 et 26 forment ainsi la face d'appui 21 angulaire sur laquelle les moyens d'entretoise 22 seront fixés. Les planches 25 et 26 posséderont une longueur identique de préférence, et correspondant avantageusement à la longueur maximale d'un module selon l'invention, par exemple supérieure à deux mètres.La largeur des planches 25 et 26 sera choisie de manière à permettre le positionnement d'éléments de parement d'angle de différente longueur. The template means 20 will advantageously be made of inexpensive and easy to work material, such as wood for example. The template means 20 will comprise for example two boards 25 and 26 planes placed at right angles and preferably horizontally, and maintained in this position by means of at least two feet 24, formed from a board for example, in which we will have formed corresponding right angle recesses. The boards 25 and 26 thus form the angular bearing face 21 on which the spacer means 22 will be fixed. The boards 25 and 26 will preferably have an identical length, and advantageously corresponding to the maximum length of a module according to the invention, for example greater than two meters. The width of the boards 25 and 26 will be chosen so as to allow positioning corner facing elements of different length.
Les moyens d'entretoise 22 seront avantageusement constitués de tasseaux rectilignes de section rectangulaire dont la hauteur correspond à la hauteur h du retrait du joint de parement et dont la largeur correspond à l'épaisseur e du joint de parement, c'est à dire à la distance séparant deux éléments de parement d'angle successifs. Les moyens d'entretoise 22 seront fixés à intervalles réguliers sur la face d'appui 21 angulaire, perpendiculairement à l'axe longitudinal des planches 25 et 26, la distance L séparant deux entretoises 22 successives permettant le placement d'un élément 2 de parement d'angle entre deux entretoises successives, comme représenté sur la Figure 6.Des cales d'extrémités 27 seront avantageusement placées aux extrémités des planches 25 et 26 afin de caler les éléments 2 d'extrémité du module 1. li est à noter que le dispositif 19 représenté sur la Figure 6 permet de réaliser des modules de parement d'angle de toute longueur inférieure à la longueur des planches 25 et 26. il suffit en effet de placer sur le gabarit le nombre désiré d'éléments 2 selon les besoins. The spacer means 22 will advantageously consist of rectilinear battens of rectangular section, the height of which corresponds to the height h of the removal of the facing joint and the width of which corresponds to the thickness e of the facing joint, that is to say the distance separating two successive corner facing elements. The spacer means 22 will be fixed at regular intervals on the angular bearing face 21, perpendicular to the longitudinal axis of the boards 25 and 26, the distance L separating two successive spacers 22 allowing the placement of a facing element 2 angle between two successive spacers, as shown in Figure 6. End wedges 27 will advantageously be placed at the ends of the boards 25 and 26 in order to wedge the end elements 2 of the module 1. It should be noted that the device 19 shown in FIG. 6 makes it possible to produce corner facing modules of any length less than the length of the boards 25 and 26. it suffices to place on the template the desired number of elements 2 as required.
ll est à noter que dans le cas d'éléments 2 de parement d'angle comportant un décrochement dans l'angle de la face extérieure, le dispositif 19 comprendra avantageusement un tasseau 23 rectiligne de section complémentaire au décrochement afin de permettre un maintien des moyens de ciment-joint 6 sensiblement en affleurement de la surface extérieure du module 1 dans le décrochement, comme représenté sur la Figure 6. Le tasseau 23 possédera une longueur égale à la longueur des planches 25 et 26 moins la largeur des cales d'extrémités, et sera placé le long de l'angle formé par planches 25 et 26, comme représenté sur la Figure 6. It should be noted that in the case of corner facing elements 2 comprising a recess in the angle of the external face, the device 19 will advantageously include a straight cleat 23 of section complementary to the recess in order to allow the means to be maintained of cement-joint 6 substantially flush with the external surface of the module 1 in the recess, as shown in FIG. 6. The cleat 23 will have a length equal to the length of the boards 25 and 26 minus the width of the end wedges, and will be placed along the angle formed by boards 25 and 26, as shown in Figure 6.
Les moyens d'entretoise 22, les cales d'extrémités 27, les pieds 24, et éventuellement le tasseau 23 seront de préférence réalisés en matériau bois, et rendus solidaires des planches 25 et 26 selon tout moyen connu, par exemple par des clous et/ou par collage. The spacer means 22, the end shims 27, the feet 24, and possibly the cleat 23 will preferably be made of wood material, and made integral with the boards 25 and 26 by any known means, for example by nails and / or by collage.
I1 est à noter que le dispositif 19 pourra comporter tout moyen de film plastique 28, par exemple un film de polyane, placé sur la face d'appui 21, permettant de faciliter l'extraction du module 1 du dispositif 19, après séchage et/ou durcissement des moyens de colle et de ciment-joint, en évitant une prise des moyens de ciment-joint sur le dispositif 19. It should be noted that the device 19 may comprise any means of plastic film 28, for example a polyane film, placed on the support face 21, making it possible to facilitate the extraction of module 1 from the device 19, after drying and / or hardening of the adhesive and cement-seal means, avoiding the cement-seal means taking hold on the device 19.
On aura noté que le dispositif représenté sur la Figure 6 permet de réaliser des modules de parement rectilignes. Le dispositif selon l'invention peut tout aussi bien permettre de réaliser des modules de parement cintrés, par exemple comme le module 16 représenté sur la
Figure 5. A cet effet, une des planches 25 ou 26 sera cintrée de manière complémentaire au cintrage du support angulaire sur lequel le module est destiné à être fixé, l'autre planche restant généralement plane. Les moyens d'entretoise sur la planche non cintrée pourront avantageusement être taillés en biais de manière à être complémentaires de l'espace en biais séparant deux éléments de parement d'angle successifs, en raison du cintrage, et seront placés perpendiculairement à une surface tangente à la planche cintrée dans la zone correspondante. Les moyens d'entretoise sur la planche cintrée pourront avantageusement être semblables à ceux décrits plus haut à l'appui de la Figure 6. It will have been noted that the device represented in FIG. 6 makes it possible to produce rectilinear facing modules. The device according to the invention can equally well make it possible to produce curved facing modules, for example like the module 16 shown in the
Figure 5. For this purpose, one of the boards 25 or 26 will be bent in a way complementary to the bending of the angular support on which the module is intended to be fixed, the other board remaining generally planar. The spacer means on the non-curved board can advantageously be cut at an angle so as to be complementary to the oblique space separating two successive corner facing elements, due to the bending, and will be placed perpendicular to a tangent surface. to the curved board in the corresponding area. The spacer means on the curved board may advantageously be similar to those described above in support of FIG. 6.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9509051A FR2736961B3 (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | CORNER SIDING MODULE, PARTICULARLY FOR CONSTRUCTION OPENING FRAMES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9509051A FR2736961B3 (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | CORNER SIDING MODULE, PARTICULARLY FOR CONSTRUCTION OPENING FRAMES |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2736961A1 true FR2736961A1 (en) | 1997-01-24 |
| FR2736961B3 FR2736961B3 (en) | 1997-11-07 |
Family
ID=9481378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9509051A Expired - Fee Related FR2736961B3 (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | CORNER SIDING MODULE, PARTICULARLY FOR CONSTRUCTION OPENING FRAMES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2736961B3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2853344A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-08 | Dorothee Betous | Bay e.g. lintel, decorating device, has support that is plate made up of cement whose thickness varies based on constraints linked to finishing unit, and hole to connect device with masonry by screw |
-
1995
- 1995-07-21 FR FR9509051A patent/FR2736961B3/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2853344A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-08 | Dorothee Betous | Bay e.g. lintel, decorating device, has support that is plate made up of cement whose thickness varies based on constraints linked to finishing unit, and hole to connect device with masonry by screw |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2736961B3 (en) | 1997-11-07 |
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