FR2812387A1 - Dispositif detecteur de rotation - Google Patents
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Abstract
Dans ledit dispositif (1), un capteur (6) comprend un trajet de flux magn etique (8, 9) associ e à une partie rotative de commutation (3a); un aimant (10); un enroulement electromagn etique (12); une borne de sortie (14); une coiffe (4) retenant le capteur (6); et une partie (11a, 11e) moul ee en r esine, retenant int erieurement ledit trajet de flux magn etique.
Description
DISPOSITIF DETECTEUR DE ROTATION
La présente invention concerne un dispositif dé- tecteur de rotation détectant par voie électromagnétique, grâce à l'utilisation d'un rotor, la rotation d'un corps
tournant devant être détectée.
Un dispositif détecteur de rotation connu, du type exposé dans la demande de brevet japonais n Hei 9-196948 soumise à l'inspection publique, détecte de façon électromagnétique l'état de rotation d'un corps tournant devant être détecté, en recourant à un rotor tournant avec
ledit corps, qu'il convient de détecter.
Le dispositif détecteur de rotation a pour objet de détecter la rotation d'un rotor comprenant un certain nombre de régions à réluctance magnétique différente, agencées en alternance. Ce dispositif est équipé d'un capteur dont les composants sont un noyau et un aimant permanent, formant un circuit magnétique fermé englobant une partie du rotor dans
une partie d'un circuit magnétique; un enroulement électro-
magnétique convertissant en un courant alternatif une va-
riation de la quantité du flux magnétique dans le circuit magnétique fermé; et une bobine raccordée à l'enroulement
électromagnétique.
Le capteur est fait d'un seul tenant, par moulage par injection de chacun de ses composants, et d'une borne constituant une borne de sortie dudit capteur, après la mise en place de chaque composant (le noyau, l'aimant permanent
et la bobine raccordée à l'enroulement électromagnétique).
Toutefois, au stade de la formation du capteur, l'en-
roulement électromagnétique entre en contact avec une résine à haute température et sous haute pression au cours d'un processus de moulage secondaire (moulage par injection),
d'o le risque d'une détérioration potentielle dudit enrou-
lement électromagnétique. En d'autres termes, l'enroulement
peut être rompu par la pression de la résine et par la pres-
sion du fluide au cours du moulage par injection. De sur-
croît, à l'issue du moulage secondaire, l'enroulement subit
répétitivement, avec des fluctuations de température am-
biante, une contrainte thermique résultant d'une différence
de coefficient de dilatation thermique linéaire entre la ré-
sine et le cuivre dont l'enroulement est constitué. En par-
ticulier lorsque le dispositif détecteur est appliqué à un capteur de vitesse des roues d'un véhicule, utilisé dans la commande du freinage dudit véhicule, il peut advenir qu'une
contrainte excessive soit répétitivement imposée à l'enrou-
lement électromagnétique par suite d'une grande fluctuation
de température ambiante.
Dans des procédés visant à résoudre le problème dé-
crit ci-dessus, l'enroulement électromagnétique est revêtu
d'un matériau du type silicone ou est recouvert d'un maté-
riau tendre. Néanmoins, ces procédés réclament l'utilisation
distincte d'un matériau protecteur pour recouvrir l'enroule-
ment électromagnétique.
Le processus de moulage du capteur en une résine
doit, par ailleurs, s'opérer au moins deux fois, ce qui ac-
croît inévitablement les coûts.
Compte tenu de ces problèmes, et d'autres problèmes affectant l'art antérieur, un objet de la présente invention consiste à prévenir une détérioration causée à l'enroulement électromagnétique, même lorsque aucune pièce protectrice n'est nécessaire. Un autre objet de la présente invention est de fournir une structure de capteur qui soit en mesure de produire ledit capteur par une seule et unique opération
de moulage d'une résine.
Conformément au premier aspect de la présente inven-
tion, le dispositif détecteur de rotation comporte un cap-
teur et un élément d'enveloppement. Ledit capteur comprend
un trajet de flux magnétique pour faire varier une réluc-
tance magnétique, en réponse à la rotation d'un corps tour-
nant devant être détectée, par l'intermédiaire d'une partie
rotative de commutation dans laquelle des régions à réluc-
tance magnétique différente varient en alternance; un aimant qui engendre un flux magnétique sur ledit trajet; un enroulement électromagnétique qui engendre le courant électrique en conformité avec une variation intervenant dans le flux magnétique, sur ledit trajet; et une zone de connexion électrique assurant un raccordement avec ledit enroulement. Une coiffe remplit la fonction d'un couvercle pourvu d'une surface de fond, et retient le capteur. Le trajet de flux magnétique, l'aimant et la borne de sortie
sont intégrés dans une partie moulée en résine.
L'enroulement électromagnétique est bobiné dans une saignée pratiquée dans la périphérie extérieure de ladite partie moulée. Dans une région de la zone de connexion électrique, entre l'enroulement et la borne de sortie, un évidement est ménagé dans la partie moulée, et ladite zone de connexion
dépasse au-delà de ladite partie moulée.
Dans la configuration décrite ci-avant, dans laquelle l'enroulement électromagnétique est bobiné dans la saignée
pratiquée dans la partie moulée en résine, après que le tra-
jet de flux magnétique, l'aimant et la borne de sortie ont été intégrés par moulage dans ladite partie moulée, il est possible de se dispenser d'un moulage à l'issue du bobinage dudit enroulement et, par conséquent, de se dispenser de la
pièce protectrice, sans pour autant détériorer ledit enrou-
lement. Il est préférable que le trajet de flux magnétique
soit composé de premier et second noyaux discoïdaux, permet-
tant ainsi de placer la saignée entre eux.
Il peut être préférentiellement prévu qu'une partie de connexion, faisant partiellement saillie, soit façonnée dans la partie moulée en résine; que la borne de sortie
soit située dans ladite partie de connexion; et qu'une par-
tie saillante dépassant dans une direction d'insertion dans la coiffe, dans la périphérie extérieure de la partie moulée en résine, ne soit pas ménagée dans une région dans laquelle ladite partie de connexion est formée dans ladite partie
moulée, mais qu'un évidement soit réservé dans cette région.
De préférence, en d'autres termes, la partie moulée en ré-
sine présente une partie saillante en contact avec le fond de la coiffe, à l'intérieur de ladite coiffe, sachant que ladite partie saillante possède une dépouille dans laquelle l'évidement est ménagé, et que ladite partie de connexion s'étend à partir d'une région dans laquelle ladite dépouille
est pratiquée, vers l'extérieur de ladite coiffe.
Ainsi, l'évidement étant façonné dans la région de la partie moulée en résine dans laquelle la partie de connexion est ménagée, il est possible de raccorder électriquement
l'enroulement électromagnétique à la borne de sortie, à tra-
vers ledit évidement. En conséquence, les composants peuvent être venus solidairement de moulage en résine, par une seule
et unique opération.
De préférence, le capteur est emboîté à force et ver-
rouillé dans la coiffe. Cela offre la possibilité d'assujet-
tir ledit capteur à ladite coiffe par emboîtement.
Il est préférable que le capteur soit emboîté dans la coiffe par l'intermédiaire d'une pièce annulaire métallique prévue dans la région périphérique extérieure de la partie
moulée en résine. Une collerette est préférentiellement mé-
nagée à la périphérie extérieure de ladite partie moulée et peut faire avantageusement saillie dans la direction de la
périphérie extérieure de cette partie moulée, la pièce annu-
laire étant préférentiellement disposée sur ladite colle-
rette. Il est avantageux de ménager sur la collerette
plusieurs appendices dépassant dans la direction de la pé-
riphérie extérieure de ladite collerette. Des pièces annu-
laires sont emboîtées sur les multiples appendices, en ré-
duisant ainsi la zone de la surface de contact pour la mise
en place des pièces annulaires, ce qui autorise une instal-
lation des pièces annulaires avec faible pression comparati-
vement au cas dans lequel aucun appendice n'est ménagé sur
la périphérie extérieure de la collerette.
Il est préférable qu'une région rétrécie, présentant un plus petit diamètre intérieur que la zone située côté entrée, soit prévue sur la surface du fond de la coiffe. La pièce annulaire est emboîtée à force sur la surface du fond,
à partir d'un emplacement auquel le rétrécissement s'amorce.
La présence de la région rétrécie, sur la surface du fond de la coiffe, permet d'emboîter aisément la pièce annulaire
dans ladite coiffe.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe, suivant la ligne IA-O-IB
de la figure 3, montrant la configuration du dispositif dé-
tecteur de rotation selon la première forme de réalisation de la présente invention;
la figure 2 est une élévation par-devant, partielle-
ment en coupe, du dispositif illustré sur la figure 1;
la figure 3 est une vue mettant en lumière l'agence-
ment de composants du dispositif représenté sur la figure 1; la figure 4 est une coupe illustrant la configuration du dispositif détecteur de rotation selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention; et la figure 5 est une coupe révélant la configuration du dispositif détecteur de rotation selon la troisième forme
de réalisation de la présente invention.
La description ci-après, faisant renvoi aux dessins
annexés, porte sur une première forme de réalisation de la
présente invention.
La figure 1 est une coupe illustrant, à l'état monté, un dispositif 1 détecteur de rotation selon la première forme de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une élévation par-devant, avec coupe partielle, montrant le dispositif 1 illustré sur la figure 1. La figure 3 est une vue mettant en évidence l'agencement de composants dudit
dispositif 1.
La figure 1 est une coupe suivant la ligne IA-O-IB de
la figure 3. Sur cette figure 1, un côté supérieur corres-
pond à un côté IA de la figure 3 et un côté inférieur cor- respond à un côté IB de la figure 3. La figure 2 correspond
à la vue en bout avec coupe partielle de la figure 3, obser-
vée par-dessus. La configuration du dispositif 1 est commen-
tée ci-après en faisant référence aux figures 1 à 3.
Le dispositif 1 détecteur de rotation est destiné à
détecter la vitesse angulaire d'une roue menée calée rigide-
ment sur un arbre tournant 2 d'un véhicule (non illustré) et, comme représenté sur la figure 1, il est monté fixe sur un carter 5 muni d'un palier Sa, par l'intermédiaire d'une coiffe métallique 4. Ladite coiffe 4 renferme un capteur 6 (partie détectrice), par lequel la vitesse angulaire d'un
rotor 3 est détectée.
Le rotor 3 est conçu pour tourner avec l'arbre tournant 2 et le capteur 6 est en appui rotatif sur ledit arbre 2, par l'intermédiaire du palier 5a, de sorte que ledit capteur 6 ne tourne pas en même temps que ledit arbre
2 si le rotor 3 tourne en simultanéité avec l'arbre 2.
Le rotor 3 possède une forme cylindrique entourant la périphérie extérieure de l'arbre tournant 2, faisant saillie en direction d'un écrou de portée 7. Une zone magnétique pleine (zone à faible réluctance magnétique) et une zone ajourée (zone à forte réluctance magnétique) sont ménagées
en alternance sur une région débordante du rotor 3, avec es-
pacement prédéterminé le long de la direction de rotation
dudit rotor 3. Ces zones forment une partie rotative de com-
mutation 3a. La zone pleine et la zone ajourée constituent un circuit magnétique fermé, en association avec le capteur 6, pour remplir la fonction d'un commutateur faisant varier
la quantité de flux magnétique dans ledit circuit.
Le capteur 6 est équipé de divers composants, devant
être implantés sur le côté périphérique intérieur de la par-
tie rotative de commutation 3a.
Un premier noyau 8 et un second noyau 9, dont chacun comporte une région périphérique extérieure tournée vers la partie rotative de commutation 3a, sont montés coaxialement à l'arbre tournant 2 et ont une configuration discoidale (figure 3). Dans les régions périphériques extérieures des premier et second noyaux 8 et 9, des zones magnétiques pleines et des zones de discontinuité sont alternativement façonnées de manière continue, dans la direction circonférentielle, pour donner naissance à des protubérances et à des renfoncements. Les régions périphériques
extérieures des premier et second noyaux 8 et 9 maté-
rialisent une partie de commutation magnétique.
Un aimant permanent 10 de type aplati est logé à l'intérieur du premier noyau 8 et du second noyau 9, avec interposition d'un organe d'espacement l0a en résine. Les premier et second noyaux 8 et 9, l'aimant 10 et l'organe lOa sont faits d'une seule pièce par moulage d'une résine [par exemple, du polybutylène - téréphtalate (PBT)]. La partie en résine, ainsi obtenue par moulage, est désignée ci-après par "partie 11 moulée en résine". Le second noyau 11 peut d'ailleurs posséder des saillies intérieures, pour fixer
l'aimant 10, au lieu de l'organe d'espacement en résine lOa.
Une saignée lia, ayant la forme d'un U en coupe
transversale, est pratiquée dans la partie 11 moulée en ré-
sine et est ouverte sur la surface périphérique extérieure de ladite partie 11. Un enroulement 12 est bobiné dans la saignée lia. Le côté périphérique intérieur de l'enroulement 12 reçoit une région du premier noyau 8 qui est usinée par soyage. Ainsi, le circuit magnétique est composé du premier noyau 8, du second noyau 9 et de l'aimant permanent 10. Des
surfaces extrêmes antérieures 8a et 9a situées dans la ré-
gion périphérique extérieure des noyaux 8 et 9, c'est-à-dire
sur les surfaces opposées de la partie rotative de commuta-
tion 3a, sont conçues de manière à dépasser au-delà de la partie 11 moulée en résine, si bien que le flux magnétique varie entre lesdites surfaces 8a, 9a et ladite partie de
commutation 3a.
Une borne 14, se présentant comme une borne de sor- tie, est en outre connectée par brasage à l'enroulement 12, par l'intermédiaire d'un conducteur 13. En d'autres termes, l'enroulement 12 est raccordé avec l'extérieur au moyen de la borne 14. Ladite borne 14 est également venue de moulage solidaire en résine, avec les premier et second noyaux 8 et 9 mentionnés ci-avant, de sorte qu'elle fait corps avec
d'autres composants grâce à la partie 11 moulée en résine.
Ladite partie 11 est configurée de manière à faire locale-
ment saillie sur une partie llb sur laquelle la borne 14 est disposée, si bien que ladite partie llb peut remplir la fonction d'un connecteur. En conséquence, cette partie llb
est désignée ci-après par "partie de connexion".
Une partie saillante llc, ménagée sur la région péri-
phérique extérieure de la partie 11 moulée en résine, dé-
passe au-delà de la surface du fond de la coiffe métallique
4, comme cela est repéré par des hachures sur la figure 3.
La région périphérique extérieure, la région dans laquelle la borne 14 et le conducteur 13 sont disposés, et la région située du côté transversalement opposé par rapport à l'axe médian du capteur 6, ne font toutefois pas saillie et ont la forme d'un évidement 11d. Un espace est réservé dans la partie moulée 11, entre la partie de connexion llb et l'enroulement 12, de façon telle que la zone de raccordement
électrique, entre ledit enroulement 12 et la borne 14, dé-
passe au-delà de ladite partie moulée 11.
Dans le capteur 6 conforme à la présente invention, l'enroulement 12 est bobiné dans la saignée lia à l'issue du moulage par injection de la partie 11 moulée en résine et munie de ladite saignée lla; et une connexion électrique entre la borne 14 et le conducteur 13 est effectuée après le bobinage dudit enroulement 12. La connexion de la borne 14 et du conducteur 13 peut être facilement exécutée à travers l'évidement lld (espace) ménagé dans la partie moulée 11. La
région périphérique extérieure de ladite partie 11, la ré-
gion dans laquelle la borne 14 et le conducteur 13 sont dis-
posés, et la région située du côté transversalement opposé vis-à-vis de l'axe médian du capteur, se présentent comme l'évidement lld. De ce fait, ledit évidement lld est ménagé dans la direction radiale du capteur 6, qui passe par la
connexion entre la borne 14 et le conducteur 13. En consé-
quence, il est possible d'insérer l'outil de connexion (non
illustré) à travers l'évidement lld, autorisant ainsi l'uti-
lisation dudit outil de connexion pour effectuer un raccor-
dement électrique aisé.
Comme exposé ci-avant, les premier et second noyaux 8 et 9, l'enroulement 12, la borne 14 et l'aimant permanent 10 sont regroupés d'un seul tenant par la partie 11 moulée en
résine, matérialisant de la sorte le capteur 6. L'enveloppe-
ment dudit capteur 6, ainsi structuré, est assuré par la coiffe métallique 4 du type couvercle dont une région est ajustée dans le trou du carter 5, ce qui verrouille ledit
capteur 6 sur ledit carter 5.
Le capteur 6 est inséré dans la coiffe métallique 4 à partir du côté entrée de ladite coiffe 4, en étant ajusté et fixé sur un fond 4b de ladite coiffe 4. Cette opération de fixation est effectuée par emboîtement à force d'une pièce annulaire métallique 15 sur la coiffe métallique 4 après
avoir positionné ladite pièce 15, sur le capteur 6, au ni-
veau d'une surface extrême antérieure dans la direction
d'insertion de ladite coiffe 4. Plus spécifiquement, la sur-
face du fond 4b de la coiffe 4 comporte une région rétrécie
4c, c'est-à-dire une région d'un diamètre intérieur plus pe-
tit que celui du côté entrée, permettant ainsi de presser la
pièce annulaire 15 contre la surface du fond après que la-
dite pièce 15 a franchi un emplacement auquel ladite région rétrécie 4c débute. La pièce annulaire 15 peut d'ailleurs être pressée dans la coiffe métallique 4 et être fixée au capteur 6 après qu'il a été disposé sur le fond de cette coiffe. La pièce annulaire 15 occupe une position telle que,
sur la partie saillante llc de la partie 11 moulée en ré-
sine, la périphérie extérieure d'une collerette lie, située sur la surface du fond 4b de la coiffe métallique 4, soit
emprisonnée par ladite pièce 15. Comme illustré sur la fi-
gure 2, la collerette lie comprend plusieurs appendices 11f dépassant dans la direction radiale de ladite collerette l1e. La pièce 15 est rattachée au capteur 6 en l'encliquetant sur les appendices 11f, ce qui permet de
l'insérer dans la coiffe 4, conjointement au capteur 6.
La coiffe métallique 4 présente, en outre, un orifice 4a usiné par soyage. La borne 14 et la partie de connexion
llb sont logées dans cet orifice 4a, pour permettre un rac-
cordement avec l'extérieur. Ladite partie de connexion llb abrite une zone llg dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur de l'orifice 4a. Le capteur 6 et la coiffe 4 sont positionnés par ladite zone llg. La coiffe 4 et le capteur 6, l'un et l'autre de forme circulaire, sont
en effet difficiles à positionner dans la direction circon-
férentielle. Toutefois, lorsque la zone llg de la partie
llb, dont le diamètre extérieur est égal au diamètre inté-
rieur de l'orifice 4a, est insérée dans ledit orifice 4a, la
coiffe 4 et le capteur 6 sont immobilisés dans le sens cir-
conférentiel, et sont par conséquent positionnés. La zone de la partie de connexion llb, dont le diamètre extérieur est égal au diamètre intérieur de l'orifice 4a, sera désignée
ci-après par "zone de positionnement llg". Dans le commen-
taire ci-après, l'expression "direction d'insertion" fait
référence à la direction d'insertion dans la coiffe métalli-
que 4.
De plus, les dimensions de chaque partie ont été conçues de telle sorte qu'il existe une relation X > Y entre une distance X comprise entre une extrémité antérieure de la zone de positionnement llg, dans la direction d'insertion, et une extrémité antérieure de la pièce annulaire 15 dans la direction d'insertion; et une distance Y comprise entre la surface intérieure du fond 4b de la coiffe métallique 4, et l'emplacement auquel la région rétrécie 4c débute (côté le plus éloigné dudit fond 4b). Par suite d'un tel dimensionne-
ment, la pièce annulaire 15 est pressée sur la région rétré-
cie 4c de la coiffe 4 après avoir été positionnée par la
zone 11g.
Un joint torique 16, monté sur la périphérie exté-
rieure de la zone de positionnement llg, a pour objet d'exercer un effet d'étanchement dans la région de l'orifice 4a. Dans le dispositif 1 détecteur de rotation ainsi configuré, le circuit magnétique fermé est composé de l'aimant permanent 10, de la zone pleine du premier noyau 8 et de la partie rotative de commutation 3a, du second noyau 9 et de la pièce annulaire 15. Lorsque les faces extrêmes
antérieures 8a et 9a (partie de commutation magnétique) des-
dits noyaux 8 et 9 parviennent dans la zone ajourée de la-
dite partie de commutation 3a, ledit circuit magnétique fermé est simultanément interrompu en deux emplacements. Il est ensuite engendré, dans l'enroulement 12, une tension électrique qui réagit à une variation intervenant dans la quantité du flux magnétique circulant par ledit circuit. La tension est transmise à un moyen analyseur (non illustré),
par l'intermédiaire de la borne 14. Dans ledit moyen analy-
seur, la vitesse angulaire de l'arbre tournant 2 est détec-
tée sur la base de l'état de variation intervenant dans la
tension, et la vitesse angulaire de la roue menée est déter-
minée sur la base du résultat de la détection de la vitesse
angulaire dudit arbre tournant.
Dans le dispositif 1 détecteur de rotation doté de la
configuration exposée ci-avant, la partie 11 moulée en ré-
sine est venue de moulage par injection après avoir monté chacun des composants (premier et second noyaux 8 et 9, aimant permanent 10, organe d'espacement 10a et borne 14) dans une position prédéterminée. Plus spécifiquement, après la mise en place d'un moule à glissière destiné à mouler la saignée lia et l'évidement lld, sur la périphérie extérieure de chaque composant, les matrices supérieure et inférieure sont disposées dans la direction axiale du capteur 6, puis une résine en fusion est déversée dans une cavité formée par lesdites matrices, assurant ainsi le moulage par injection de la partie 11. Après obtention de ladite partie moulée 11, l'enroulement 12 est bobiné dans la saignée lia en vue de
former le capteur 6.
Comme décrit ci-avant, l'enroulement 12 est bobiné à
l'issue du moulage de la partie 11 en résine, et aucun mou-
lage de résine n'est effectué après le bobinage dudit enrou-
lement 12. Au cours du processus de moulage, il ne sera jamais à craindre qu'un moule à haute température et sous
forte pression entre en contact avec l'enroulement 12, le-
quel ne sera donc jamais détérioré. De plus, il est possible
de former le capteur 6 par une seule et unique étape de mou-
lage d'une résine.
De multiples appendices 11f sont ménagés sur la col-
lerette lie de la partie 11 moulée en résine, et la pièce annulaire 15 est pressée sur lesdits appendices 11f en vue de verrouiller ladite pièce 15 sur ladite collerette lie de ladite partie 11. Il en résulte une diminution de la zone de contact entre la pièce 15 et la collerette lie, affectée à l'emboîtement à force de ladite pièce 15, ce qui permet de procéder à un emboîtement à force en exerçant une faible pression comparativement au cas dans lequel des appendices
11f ne sont pas façonnés sur la périphérie extérieure de la-
dite collerette l1e.
De surcroît, étant donné que la région rétrécie 4c est prévue sur la surface du fond 4b de la coiffe métallique 4, la pièce annulaire 15 peut être aisément installée sur
ladite coiffe 4, par emboîtement à force.
La figure 4 est une coupe illustrant la configuration d'ensemble d'un dispositif 100 détecteur de rotation, selon
une deuxième forme de réalisation de la présente invention.
Ledit dispositif 100 se singularise par la configuration d'une pièce annulaire 150, différant de celle de la pièce
annulaire 15 selon la première forme de réalisation.
Dans la première forme de réalisation, la pièce annu- laire 15 est montée sur la périphérie extérieure du capteur
6. Dans la présente forme de réalisation, toutefois, le dia-
mètre extérieur d'une zone de positionnement 11g est égal au diamètre intérieur d'un orifice 4a pratiqué dans une coiffe
métallique 4, comme illustré sur la figure 4. La pièce annu-
laire 150 est montée sur la périphérie extérieure de cette zone de positionnement 11g et ladite zone llg est mise en place par emboîtement à force, dans l'orifice 4a, de manière à verrouiller le capteur 6 sur la coiffe 4. Ainsi, le choix de la configuration décrite ci-dessus permet d'atteindre le
même effet que dans la première forme de réalisation.
La figure 5 est une coupe montrant la configuration d'ensemble d'un dispositif 110 détecteur de rotation, selon
une troisième forme de réalisation de la présente invention.
Cette figure illustre, dans le dispositif 110 selon la pré-
sente forme de réalisation, le capteur 6 intégré grâce à l'utilisation d'une coiffe 20 en résine, remplaçant la
coiffe métallique 4 de la première forme de réalisation (fi-
gure 1).
Lorsque le dispositif 110 détecteur de rotation est
utilisé, en tant que capteur de vitesse de la roue du véhi-
cule, dans un environnement de conduite dans lequel des bruits sont susceptibles d'être perçus, il est préférable que le capteur 6 soit enveloppé d'une pièce métallique, afin
de prévenir des bruits. Dans la première forme de réalisa-
tion, la coiffe métallique 4 est employée pour envelopper le capteur 6. Cependant, étant donné qu'une pièce métallique enveloppe une grande partie de l'équipement englobant le dispositif 1 détecteur de rotation, il n'est pas nécessaire
de recourir à une pièce métallique pour envelopper le cap-
teur 6. Ledit capteur 6 peut, par conséquent, être enveloppé par la coiffe 20 en résine telle qu'exposée dans la présente
forme de réalisation.
Dans ce cas, néanmoins, l'on fera observer qu'un pro-
blème dûfi à un "phénomène de fluage" survient, lorsque la pièce annulaire métallique 15 est emboîtée à force dans la
* coiffe 20 en résine, du fait de l'emboîtement à force s'opé-
rant entre un métal et une résine. Pour éviter ce problème,
par conséquent, il est judicieux qu'une pièce annulaire mé- tallique 21 soit au préalable fixée à la périphérie inté-
rieure de la coiffe 20, par enrobage moulé ou par collage, et que la pièce annulaire 15 soit ensuite emboîtée à force
sur ladite pièce 21.
La coiffe 20 en résine est également emboîtée à force et fixée au carter 5, de façon similaire. C'est pourquoi il est préférable qu'une pièce annulaire métallique 22 soit montée sur la périphérie extérieure de ladite coiffe 20, et que ladite pièce 22 soit emboîtée à force dans ledit carter 5. Dans les formes de réalisation décrites ci-avant, bien que le capteur 6 soit emboîté à force et fixé à la
coiffe métallique 4 grâce à l'utilisation d'une pièce annu-
laire métallique, ledit capteur 6 et ladite coiffe 4 ne doi-
vent pas impérativement être fixés par emboîtement à force,
et peuvent par exemple être installés par collage.
Dans chacune des formes de réalisation susdécrites, le conducteur 13 est brasé en vue d'établir une connexion
électrique entre l'enroulement 12 et la borne 14. En va-
riante, cependant, un fusible peut être choisi pour assurer une conduction électrique, en délivrant le courant à la borne 14 et au conducteur 13 après raccordement dudit
conducteur 13 à ladite borne 14.
Il va donc de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté,
sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (8)
1. Dispositif détecteur de rotation, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur (6) comprenant un trajet de flux magnétique (8, 9) pour faire varier une réluctance magnétique, en réponse à la rotation d'un corps tournant (2)
devant être détectée, par l'intermédiaire d'une partie rota-
tive de commutation (3a) dans laquelle des régions à réluc-
tance magnétique différente varient en alternance; un aimant (10) pour engendrer un flux magnétique sur ledit trajet; un enroulement électromagnétique (12) pour engendrer une tension selon une variation intervenant dans le flux magnétique sur ledit trajet; une borne de sortie
(14) munie d'une zone de connexion électrique en vue du rac-
cordement à l'enroulement électromagnétique (12), afin de transmettre la tension engendrée par ledit enroulement; une coiffe (4) en forme de boîtier comportant un fond (4b) pour retenir ledit capteur (6); et une partie (11) moulée en résine, retenant intérieurement le trajet de flux
magnétique, l'aimant (10) et la borne de sortie (14), la pé-
riphérie extérieure de ladite partie moulée (11) présentant
une saignée (lia) dans laquelle l'enroulement électromagné-
tique (12) est bobiné, et un évidement (lld) pour dégager
une partie de connexion (llb) dans laquelle ledit enroule-
ment (12) est raccordé électriquement à la borne de sortie (14).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (11) moulée en résine comporte une partie de connexion (llb) de configuration saillante, dans laquelle la borne de sortie (14) est logée, et qui dépasse au-delà du fond (4b) de la coiffe (4); et en ce que ladite partie moulée (11) présente une partie saillante (11c) dirigée vers le fond de la coiffe, cette partie saillante n'étant pas formée en une partie o se situe ladite
dépouille.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur (6) est emboîté à force et fixé sur la
coiffe (4).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le capteur (6) est emboîté à force sur la coiffe (4) par l'intermédiaire d'une pièce annulaire métallique (15) prévue sur la périphérie extérieure de la partie (11)
moulée en résine.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une collerette (le), ménagée sur la région périphérique extérieure de la partie (11) moulée en résine, fait saillie au-delà de ladite partie moulée (11), et la
pièce annulaire (15) est disposée sur la collerette (le).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs appendices (11f) sont ménagés sur la collerette (le), avec saillie dans la direction de la périphérie extérieure de la collerette (lie), et la pièce
annulaire (15) est en contact avec les appendices (11f).
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coiffe (4) comprend une zone d'entrée tournée à l'opposé du fond (4b), et à partir de laquelle le capteur (6) est emboîté à force, ainsi qu'une région rétrécie (4c) interposée entre ladite zone d'entrée et ledit fond (4b), ladite région rétrécie (4c) présentant un diamètre intérieur plus petit que celui de la zone d'entrée; et en ce que la pièce annulaire (15) est emboîtée à force sur une surface du fond (4b) de la coiffe (4) à distance d'un emplacement auquel ladite région rétrécie (4c) commence à décroître en direction du fond (4b) de la coiffe, de sorte que ladite pièce annulaire (15) est intimement ajustée sur ladite
coiffe (4).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 7, caractérisé en ce que le trajet de flux
magnétique est composé de premier et second noyaux discoi-
daux (8, 9), la saignée (lia) étant interposée entre eux.
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