JPH09311054A - 回転検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の小型化が可能であり、しかも製造時に
おける検出コイルの損傷を確実に防止できる信頼性の高
い回転検出装置を提供する。 【解決手段】 ステータコア２０及び検出コイル２２と
共にロータ１４の回転を磁気的に検出するステータ１６
を構成するマグネットスプール１８は、外周面に検出コ
イル２２を巻装するための溝部１８ａを有する円環状に
形成され、しかも溝部１８ａにて周方向に沿って分割可
能な第１及び第２マグネット２４，２５からなる。第１
及び第２マグネット２４，２５は、溶融した合成樹脂に
永久磁石の粉末を分散させた材料を型に注入することに
より夫々個別に作製されるが、いずれも、第１及び第２
マグネット２４，２５の周方向に沿った合わせ面を有す
る一対の型により、径方向に突出したバリが形成されな
いように作製できるため、溝部１８ａに巻装される検出
コイル２２がバリによって損傷することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸の回転に応
じて回転するロータを備え、回転軸の回転状態をロータ
の回転状態を介して電磁的に検出する回転検出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の回転検出装置とし
て、車両の従動輪の回転速度を検出するために、従動輪
の回転軸の軸受部に取り付けられるものが知られてい
る。即ち、図に示すように、回転検出装置１１０が取り
付けられる軸受部１０４は、回転軸１０２の端部にナッ
ト１０６により固定され、回転軸１０２と一体に回転す
る軸受部内輪１０４ａ、軸受部内輪１０４ａをベアリン
グボール１０４ｂを介して回転自在に支持する軸受部外
輪１０４ｃからなり、回転検出装置１１０は、軸受部内
輪１０４ａに固定され、回転軸１０２の回転に応じてナ
ット１０６の周囲を回転するよう配置された環状のロー
タ１１４と、ロータ１１４及びナット１０６間の空間に
配置され、ロータ１１４の回転状態を電磁的に検出する
環状のステータ１１６とにより構成されている。なおス
テータ１１６は、合成樹脂１１７により回転軸１０２の
端部を覆うハウジング１１２と一体に形成され、ハウジ
ング１１２を介して軸受部外輪１０４ｃに固定されてい
る。

【０００３】そして、ステータ１１６は、円環状に形成
された永久磁石１１８と、この永久磁石１１８を軸方向
両側から挟むように配設された一対のステータコア１２
０とを備え、これら永久磁石１１８及びステータコア１
２０が、ロータ１１４を介して閉磁気回路を形成すると
共に、永久磁石１１８の外周面に沿ってスプール１１９
が設けられ、このスプール１１９に巻装された検出コイ
ル１２２が、ロータ１１４の回転に応じた上記閉磁気回
路の磁束変化を電気信号に変換し、検出信号として出力
端子１２６を介して出力するように構成されている。

【０００４】ところで、このような装置では、ロータ１
１４及びステータ１１６がナット１０６の周囲に配設さ
れているため、ナット１０６より小径化できず、従っ
て、装置を小型化する場合、環状に形成されたステータ
１１６の径方向の厚さを小さくしなければならない。し
かし、ステータ１１６では、永久磁石１１８とスプール
１１９とが径方向に積層されているため、径方向の厚さ
を大幅に小さくすることは困難であった。

【０００５】これに対して、特開昭５６−５７９５５号
公報には、永久磁石の外周面にコイル巻装用の溝部を形
成したもの（以下、マグネットスプールと呼ぶ）によ
り、ステータを構成する装置が開示されている。このマ
グネットスプールを用いれば、閉磁気回路の形成と検出
コイルの保持とを、径方向に複数の部品（永久磁石１１
８とスプール１１９）を積層することなく、単一の部品
で行うことができるため、ステータの径方向の厚さを小
さくすることが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
マグネットスプールは、合成樹脂に永久磁石材料の粉末
を分散させたプラスチック磁石により作製され、溶融さ
せたプラスチック磁石を型に流し込んで固化させること
により成形される。

【０００７】そして、成形に使用した型を破壊すること
なく除去するには、例えば、図７に示すように、マグネ
ットスプールＭの軸方向両側から合わされる円筒状の型
Ｈ１１，Ｈ１２と、溝部Ｄを形成するための半円環状の
型Ｈ１３，Ｈ１４とを組み合わせて使用する必要があ
る。

【０００８】しかし、このように複数の型を組み合わせ
て成形を行う場合、型合わせ部には、型の位置ずれ等を
原因とするバリが形成され易く、特に、半円環状の型Ｈ
１３，Ｈ１４によって溝部Ｄに形成されるバリＢは、溝
部Ｄに巻装される検出コイルの巻線を損傷し、装置の信
頼性を低下させてしまうという問題があった。

【０００９】即ち、マグネットスプールＭの材料として
用いられるプラスチック磁石は、合成樹脂に対して永久
磁石材料粉末の含有量が多く、固化すると極めて硬質な
材料となり、しかもバリＢの端部は鋭角的に形成される
ため、これと接触した巻線は容易に傷つけられてしま
う。そして、通常、永久磁石粉末は絶縁体ではないた
め、バリＢが、巻線の絶縁被覆を破って導体部分と接触
した場合には、検出コイルから安定した検出信号を得る
ことができなくなり、更にバリＢが巻線の導体部分をも
傷つけた場合には巻線が断線してしまうのである。

【００１０】又、上記の如き半円環状の型Ｈ１３，Ｈ１
４の合わせ部は、バリの発生という問題だけではなく、
合成樹脂内の硬質な永久磁石粉末のかみ込みにより、型
自体の摩耗が促進し、型の寿命も低下するため、量産時
の頻繁な型メンテナンスや型の再製作が必要となりコス
ト上の問題があった。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するために、
装置の小型化が可能であり、しかも製造時における検出
コイルの損傷を確実に防止できる信頼性の高い回転検出
装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記のように構成された
請求項１に記載の回転検出装置においては、磁気回路形
成手段を構成するマグネットスプールが、溝部にて周方
向に沿って軸方向に２分割可能に形成されている。な
お、ここでは、この２分割されたマグネットスプールを
第１マグネット及び第２マグネットと呼ぶ。

【００１３】つまり、第１及び第２マグネットは、いず
れも軸方向両側から挟むように組み合わせる構成の一対
の型により成形可能であり、軸方向に分割された型を用
いる必要がないため、このような第１及び第２マグネッ
トを組み立ててマグネットスプールを構成した時には、
その溝部に径方向に突出したバリや段差が形成されるこ
とがない。

【００１４】従って、本発明の回転検出装置によれば、
マグネットスプールの溝部に巻装される検出コイルの巻
線が、第１及び第２マグネットの成形時に形成されるバ
リによって損傷してしまうことを確実に防止でき、装置
の信頼性を向上させることができると同時に、仮に型合
わせ部が摩耗しても、コイルにとって有害なバリが発生
しないため、頻繁な型メンテナンスや型再製作は不要と
なり、コスト低減効果もある。

【００１５】次に、請求項２に記載の回転検出装置にお
いては、マグネットスプールを構成する永久磁石材料と
して、他の永久磁石材料に比べて電気抵抗が高いフェラ
イト系の材料を用いている。このため、何等かの原因で
検出コイルの巻線の導体部分や、検出コイルから電気信
号を外部に取り出すための出力端子が、マグネットスプ
ールと接触してしまったとしても、検出信号の出力が極
端に低下してしまうことがなく、確実に検出信号を得る
ことができる。

【００１６】即ち、本発明の回転検出装置によれば、マ
グネットスプールの外壁に絶縁被膜を設けなくても、充
分に装置の信頼性を保証することができるため、この絶
縁被膜を省略する分だけ、製造工程を簡略化することが
できる。次に、請求項３に記載の回転検出装置において
は、マグネットスプールに含有される永久磁石材料の粉
末が、検出コイル内径を軸方向に貫通し、且つマグネッ
トスプール外周面のロータに対向する両縁部では、外周
面に対し略垂直となる向きで、検出コイルを周回する様
に配向されている。

【００１７】即ち、永久磁石材料の粉末は、結晶構造の
特性に基づき、磁化され易い方向（磁気異方性）を有し
ており、その配向方向に沿って磁束が発生するため、上
述のように配向されたマグネットスプールでは、外部に
漏れる磁束が低減されると共に、マグネットスプールで
発生する磁束は、ロータに効率よく導かれ、閉磁気回路
に発生する磁束が有効に利用される。

【００１８】従って、本発明の回転検出装置によれば、
検出コイルに誘起される電気信号、即ち検出信号を大き
くでき、装置の検出性能を向上させることができる。ま
た、本発明によれば、マグネットスプールからロータに
効率よく磁束が導かれるため、マグネットスプールにて
発生した磁束をロータ側に導くために使用されるステー
タコアを省略しても、充分に大きな検出信号を得ること
ができ、装置を簡略化できる。

【００１９】次に、請求項４に記載の回転検出装置で
は、マグネットスプールの表面に絶縁層が形成されてい
る。従って、本発明の回転検出装置によれば、検出コイ
ルの巻線及び検出コイルから検出信号を取り出す出力端
子と、マグネットスプールとの間の絶縁をより確実なも
のとすることができる。

【００２０】また、請求項５に記載の回転検出装置で
は、絶縁層は、溶融した樹脂に永久磁石材料の粉末を分
散させた材料を所定の型に注入してマグネットスプール
を成形する時に、マグネットスプール表面に合成樹脂の
みの薄膜を形成し、永久磁石材料の粉末が析出しない様
にされている。

【００２１】これは、例えば型温度を通常成形時より高
く（例えば、１００℃以上）して、型との接触面での溶
融材料の冷却を遅くすることにより実現できる。即ち、
通常成形（型温度≒６０℃）では型に接触した合成樹脂
が、永久磁石を含んだまま即座に冷却固化してしまうの
であるが、型温度を高くしておくことにより、合成樹脂
内の永久磁石粉末は、表層に固定されることなく、内部
で滞留固化され、その結果、型との接触面に合成樹脂だ
けの薄膜が形成され、マグネットスプール表層に永久磁
石粉末が析出されることが防止されるのである。

【００２２】従って、本発明の回転検出装置によれば、
マグネットスプールを形成した後、その表面に改めて絶
縁層を形成する必要がないので、製造工程を簡略化する
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面と共
に説明する。図１は、本実施例の回転検出装置の構成を
表す断面図である。なお、回転検出装置は、車両の従動
輪の回転速度を検出する車輪速度検出装置として適用さ
れたものである。

【００２４】図１に示すように、回転検出装置１０は、
従動輪の回転軸２の端部を回転自在に保持する軸受部４
に取り付けられている。なお、軸受部４では、回転軸２
と一体になって回転する軸受部内輪４ａが、ナット６に
より回転軸２の端部に固定され、この軸受部内輪４ａ
が、ベアリングボール４ｂを介して軸受部外輪４ｃに回
転自在に支持されている。

【００２５】そして、回転検出装置１０は、軸受部外輪
４ｃに取り付けられ、回転軸２の端部を覆う形状に形成
された合成樹脂からなるハウジング１２と、軸受部内輪
４ａに固定され、回転軸２の回転に応じてナット６の周
囲を回転するように配置された環状のロータ１４と、ハ
ウジング１２と一体に形成され、ロータ１４及びナット
６間の空間に配置される環状のステータ１６と、により
構成されている。

【００２６】このうち、ロータ１４は磁性体からなり、
ステータ１６の外周面との対向部分が、ロータ１４の周
方向に沿って所定間隔毎に孔が穿孔され、磁性体からな
る柱部と孔に対応する窓部とが交互に配列された梯子状
に形成されている。一方、ステータ１６は、合成樹脂に
フェライト粉末を分散させたプラスチック磁石を成形し
てなり、外周面に溝部１８ａが形成された円環状のマグ
ネットスプール１８と、マグネットスプール１８を軸方
向両側から挟むように配置された一対のステータコア２
０と、マグネットスプール１８の溝部１８ａに巻装され
た検出コイル２２とにより構成されている。

【００２７】ステータコア２０の外周部は、マグネット
スプール１８の外周面を覆う方向に屈曲され、しかも櫛
歯状に歯極２０ａが形成されている。なお、歯極２０ａ
は、ロータ１４の柱部と等間隔に形成されており、ロー
タ１４の回転に応じて、歯極２０ａと柱部とが、または
歯極２０ａと窓部とが一斉に対向するようにされてい
る。

【００２８】また、マグネットスプール１８は、軸方向
に沿って着磁（ここでは、軸受部４側がＮ極、ハウジン
グ１２側がＳ極）されており、永久磁石として作用す
る。これにより、マグネットスプール１８、一対のステ
ータコア２０、ロータ１４により、ステータコア２０及
びロータ１４間のエアギャップを介して閉磁気回路が形
成され、つまり、マグネットスプール１８の溝部１８ａ
に巻装された検出コイル２２は、この閉磁気回路を貫通
するように配置されている。

【００２９】なお、マグネットスプール１８からは、検
出コイル２２の巻線の両端に接続された出力端子２６が
突設されており、この出力端子２６は、ハウジング１２
に突設されたコネクタ部１２ａに収納されている。この
ように構成された回転検出装置１０では、従動輪の回転
に応じて、回転軸２，軸受部内輪４ａ，延いてはロータ
１４が一体に回転する。そして、ステータコア２０の歯
極２０ａと、ロータ１４の柱部とが対向した時には、ロ
ータ１４での磁気抵抗が小さくなり、逆に、歯極２０ａ
とロータ１４の窓部とが対向した時には、ロータ１４で
の磁気抵抗が大きくなるため、閉磁気回路に生じる磁束
は、ロータ１４の回転に応じて変化する。これにより、
検出コイル２２には、閉磁気回路の磁束変化、即ちロー
タ１４（延いては従動輪）の回転速度に応じた周波数を
有する電気信号が誘起され、この電気信号が検出信号と
して、出力端子２６を介して外部に出力される。つま
り、この出力端子２６を介して得られる検出信号の周波
数から従動輪の回転速度が求められることになる。

【００３０】ところで、検出コイル２２を保持すると共
に永久磁石として作用するマグネットスプール１８は、
溝部１８ａにて周方向に沿って軸方向に、第１マグネッ
ト２４と第２マグネット２５とに２分割されている。な
お第１及び第２マグネット２４，２５は、溶融した合成
樹脂にフェライト粉末を分散させた材料を型に流し込む
ことにより作製される成形品であり、夫々個別に作製さ
れる。

【００３１】ここで、図２（ａ）は、第１マグネット２
４及びこれを成形するための型Ｈ１，Ｈ２の断面図、図
２（ｂ）は、第２マグネット２５及びこれを成形するた
めの型Ｈ３，Ｈ４の断面図、図２（ｃ）は、第１及び第
２マグネット２４，２５によって組み立てられたマグネ
ットスプール１８の断面図である。

【００３２】図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、型Ｈ
１，Ｈ２及びＨ３，Ｈ４は、いずれも第１及び第２マグ
ネット２４，２５を軸方向両側から挟むようにして組み
合わされ、周方向に沿って型合わせ部が形成されるよう
に構成されている。このような型Ｈ１，Ｈ２により成形
された第１マグネット２４では、型合わせ部Ｂ１，Ｂ２
にて、また、型Ｈ３，Ｈ４により成形された第２マグネ
ット２５では、型合わせ部Ｂ３，Ｂ４にて、周方向に沿
ったバリが形成されるが、図２（ｃ）に示すように、こ
れら第１及び第２マグネット２４，２５により組み立て
られるマグネットスプール１８の溝部１８ａには、バリ
が形成されない。

【００３３】また、第１及び第２マグネット２４，２５
の間には、互いに磁気的な吸引力が作用するため、これ
らの結合状態は、充分に安定したものとなる。以上説明
したように、本実施例の回転検出装置１０によれば、マ
グネットスプール１８が溝部１８ａにて周方向に沿って
軸方向に第１及び第２マグネット２４，２５に２分割さ
れていることにより、第１及び第２マグネット２４，２
５を成形する型Ｈ１〜Ｈ４を、溝部１８ａ以外の箇所で
合わせる形状に構成することができ、延いては、溝部１
８ａにバリが形成されないようにマグネットスプール１
８を作製することができる。

【００３４】その結果、マグネットスプール１８の溝部
１８ａに巻装される検出コイル２２の損傷を確実に防止
でき、装置の信頼性を向上させることができる。また、
本実施例の回転検出装置１０では、マグネットスプール
１８を構成する材料として、電気抵抗の大きいフェライ
ト系の永久磁石材料を使用しているので、何等かの原因
で、検出コイル２２の巻線の導体部分や、検出コイル２
２から電気信号を取り出す出力端子２６が、マグネット
スプール１８に直接接触してしまったとしても、検出信
号の出力が極端に低下したり不安定になることがなく、
充分に回転検出装置１０としての機能を果たすことがで
きる。

【００３５】このため、マグネットスプール１８を、そ
の表面に樹脂コーティング等による絶縁層を形成するこ
となく用いることが可能となり、この場合、製造工程を
簡略化することができる。更に、本実施例の回転検出装
置１０によれば、マグネットスプール１８が閉磁気回路
を構成する永久磁石の機能と、検出コイル２２を保持す
るスプールの機能とを兼ね備えており、従来装置のよう
に複数の部品（即ち永久磁石及びスプール）をステータ
１６の径方向に沿って積層する必要がないので、ステー
タ１６の径方向の厚さを小さくすることができ、延いて
は装置の小型化及び軽量化を図ることができる。その結
果、装置の取扱が容易になるため、ステータ１６と一体
に形成されたハウジング１２を、軸受部外輪４ｃに固定
する取付作業を容易に行うことができる。

【００３６】また更に、本実施例の回転検出装置１０で
は、溝部１８ａに巻装された検出コイル２２の三方向を
覆うマグネットスプール１８が、そのまま閉磁気回路を
構成する磁路として使用されるため、閉磁気回路の効率
が向上し、延いては検出信号の出力レベルを向上させる
ことができる。

【００３７】なお、本実施例では、第１及び第２マグネ
ット２４，２５を単純に組み立てることにより、マグネ
ットスプール１８を構成しているが、マグネットスプー
ル１８の形状に組み立てた後、その表面を合成樹脂によ
りコーティングしてもよい。この場合、第１及び第２マ
グネット２４，２５の結合部の強度を更に強固なものに
できると共に、マグネットスプール１８の電気絶縁性を
より確実なものとすることができる。

【００３８】次に、第２実施例について説明する。本実
施例の回転検出装置は、第１実施例とは、ステータの構
成が異なるだけであり、従って、ここでは、第一実施例
と同一構成の部分は、図面にて同一番号を付すだけでそ
の説明を省略し、構成の異なるステータについてのみ説
明する。

【００３９】なお、図３は本実施例の回転検出装置の構
成を表す断面図であり、図４（ａ）は本実施例における
マグネットスプールの正面図、図４（ｂ）はそのＸ−Ｘ
断面図であり、図５はマグネットスプールに含有される
永久磁石粉末の配向方向を示す説明図である。

【００４０】図３に示すように、本実施例の回転検出装
置３０において、ステータ３６は、第１マグネット４４
及び第２マグネット４５からなるマグネットスプール３
８と、マグネットスプール３８の溝部３８ａに巻装され
る検出コイル２２とにより構成されている。

【００４１】このうち、マグネットスプール３８は、図
４に示すように、外周面に形成された溝部３８ａの両縁
部に、ロータ１４の柱部と同じ間隔で歯極３８ｂが突設
され、ロータ１４と共に閉磁気回路を形成している。そ
して、閉磁気回路に生じる磁束は、ロータ１４の回転に
応じて、歯極３８ｂとロータ１４の柱部とが対向すると
大きくなり、歯極３８ｂとロータ１４の窓部とが対向す
ると小さくなり、その結果、検出コイル２２には、第１
実施例と同様に、閉磁気回路の磁束変化、即ちロータ１
４（延いては従動輪）の回転速度に応じた周波数を有す
る電気信号が誘起され、この電気信号が検出信号として
出力端子２６を介して外部に出力される。

【００４２】なお、マグネットスプール３８に含有され
る永久磁石材料の粉末は、その結晶が磁気異方性を有す
るフェライト系の材料からなり、図５に示すように、溝
部３８ａに巻装される検出コイル２２を周回し、しか
も、歯極３８ｂ付近では、外周面に対してほぼ垂直とな
る向きに配向されている。これは、第１及び第２マグネ
ット４４，４５を成形する際に、所望の配向方向に磁界
を加えながら成形することにより実現される。

【００４３】また、第１及び第２マグネット４４，４５
の表面には、絶縁層（図示せず）が形成されている。こ
れは、第１及び第２マグネット４４，４５の成形時に、
通常より高温に保持された型内に溶融したプラスチック
磁石材料を注入することにより形成される。つまり、通
常成形では型に接触した合成樹脂が即座に冷却固化し、
合成樹脂内の永久磁石粉末も表層で固定されてしまうた
め、型温度を十分高温とし、型に触れた合成樹脂の冷却
を遅くすることで、永久磁石材料の粉末は、第１及び第
２マグネット４４，４５の表面では固定されず、内部で
滞留固化するため、結果的に、第１及び第２マグネット
４４，４５の表面には、合成樹脂のみからなる絶縁層が
形成されるのである。

【００４４】以上説明したように、本実施例の回転検出
装置３０によれば、マグネットスプール３８が、溝部３
８ａにて周方向に２分割されているので、第１実施例の
回転検出装置１０と同様に、マグネットスプール３８
を、その溝部３８ａにバリが形成されないように作製す
ることができ、検出コイル２２の損傷を確実に防止でき
るため、装置の信頼性を向上させることができる。

【００４５】また、本実施例の回転検出装置３０では、
マグネットスプール３８に含有される永久磁石粉末が、
マグネットスプール３８に発生する磁束を効率よくロー
タ１４に導く向きに配向されているため、ステータコア
を省略しても、充分に大きな検出信号を得ることができ
る。従って、本実施例の回転検出装置３０によれば、ス
テータコアの分だけ部品点数を減少させることができ、
装置構成を簡易化できる。

【００４６】更に、本実施例の回転検出装置３０では、
マグネットスプール３８を構成する第１及び第２マグネ
ット４４，４５の表面に絶縁層が形成されているので、
マグネットスプール３８と、検出コイル２２の巻線及び
出力端子２６との絶縁をより確実なものとすることがで
き、装置の信頼性をより向上させることができる。

【００４７】なお、上記実施例ではマグネットスプール
１８，３８の分割面は、段状に形成されているが、例え
ば、単純な平面にて構成したり、互いに組み合う凹部及
び凸部を形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の回転検出装置の構成を表す断面
図である。

【図２】 第１及び第２マグネット成形用の型の構成、
及びバリの形成箇所を示す説明図である。

【図３】 第２実施例の回転検出装置の構成を表す断面
図である。

【図４】 （ａ）はマグネットスプールの構成を表す正
面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図である。

【図５】 マグネットスプールに含有された磁気異方性
を有する永久磁石粉末の配向方向を示す説明図である。

【図６】 従来の回転検出装置の構成を表す断面図であ
る。

【図７】 従来のマグネットスプール成形用の型の構
成、及び従来装置の問題点を示す説明図である。

【符号の説明】

２…回転軸 ４…軸受部 ６…ナット １０，３０…回転検出装置 １２…ハウジング １
４…ロータ １６，３６…ステータ １８，３８…マグネットスプ
ール １８ａ，３８ａ…溝部 ２０…ステータコア ２０
ａ，３８ｂ…歯極 ２２…検出コイル ２４，４４…第１マグネット ２５，４５…第２マグネット ２６…出力端子 Ｈ
１〜Ｈ４…型

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸の回転に応じて回転し、磁気抵抗
   の異なる部分が周方向に沿って交互に多数配設された環
   状部を有するロータと、 該ロータの環状部に対向して配設され、該ロータの環状
   部と共に閉磁気回路を構成する閉磁気回路形成手段、及
   び上記ロータの回転によって生じる上記閉磁気回路の磁
   束変化を電気信号に変換する検出コイルからなるステー
   タと、 を備えた回転検出装置において、 上記閉磁気回路形成手段は、 永久磁石材料の粉末を合成樹脂で結合してなる樹脂磁石
   により形成され、外周面に上記検出コイルを巻装するた
   めの溝部を有する環状のマグネットスプールを備え、 該マグネットスプールは、上記溝部にて周方向に沿って
   軸方向に２分割可能に形成されていることを特徴とする
   回転検出装置。
2. 【請求項２】 上記マグネットスプールを構成する永久
   磁石材料は、フェライト系の材料であることを特徴とす
   る請求項１に記載の回転検出装置。
3. 【請求項３】 上記マグネットスプールに含有される永
   久磁石粉末が、上記検出コイル内径を軸方向に貫通し、
   且つ、上記マグネットスプール外周面の上記ロータに対
   向する両縁部では、外周面に対し略垂直となる向きで、
   上記検出コイルを周回する様に配向されていることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載の回転検出装
   置。
4. 【請求項４】 上記マグネットスプールは、表面に絶縁
   層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項３のいずれかに記載の回転検出装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の回転検出装置におい
   て、 上記絶縁層は、溶融した合成樹脂に永久磁石材料の粉末
   を分散させた材料を所定の型に注入して上記マグネット
   スプールを成形する時に、該マグネットスプール表面に
   合成樹脂のみの薄膜を形成し、永久磁石材料の粉末が析
   出しない様にしたことを特徴とする回転検出装置。