FR2801094A1

FR2801094A1 - CREMATION DEVICE

Info

Publication number: FR2801094A1
Application number: FR9914294A
Authority: FR
Inventors: Janos Seres
Original assignee: SOUTH EAST IND DEV Ltd
Current assignee: SOUTH EAST IND DEV Ltd
Priority date: 1999-11-15
Filing date: 1999-11-15
Publication date: 2001-05-18
Anticipated expiration: 2019-11-15
Also published as: AU1048901A; WO2001036875A1; FR2801094B1

Abstract

The invention concerns a crematory device comprising an oven (13) closed by walls (19, 20, 21, 22, 23) with an access door and cremating means consisting of a laser (1) whereof the beam (3) is introduced laterally into the oven (13) through a longitudinal wall of the oven and is moved along said wall.

Description

présente invention concerne un dispositif de crémation pour des être humains, des animaux ou autres objets comportant un four fermé au moyen de parois, avec une porte 'accès et un moyen de crémation. The present invention relates to a cremation device for humans, animals or other objects comprising an oven closed by means of walls, with an access door and a cremation means.

De tels dispositifs et fours de crémation sont connus dans l'état de la technique. Ces fours, actuellement sur marché, sont généralement basés sur le principe d' combustion au gaz de l'objet destiné à être brûlé. Ils comprennent principalement un bloc d'admission avec une porte d'accès, un four en briques réfractaires, un système 'alimentation en gaz et un système de postcombustion pour nettoyer les fumées issues de la crémation de leur composantes polluantes. Such cremation devices and ovens are known in the state of the art. These ovens, currently on the market, are generally based on the principle of gas combustion of the object intended to be burned. They mainly include an intake block with an access door, a refractory brick oven, a gas supply system and an afterburner system for cleaning the fumes from the cremation of their polluting components.

demandes de brevet EP 0 890 788 et EP 0 805 305, par exemple, décrivent de tels fours de crémation fonctionnant avec des brûleurs à gaz. Patent applications EP 0 890 788 and EP 0 805 305, for example, describe such cremation ovens operating with gas burners.

La demande de brevet EP 0 636 838 montre un autre type de dispositif de crémation. Dans ce document, le four utilise des corps de chauffe électriques au lieu de brûleurs à Le principal désavantage que l'on rencontre avec l'utilisation de gaz pour la combustion est le fait qu' le impose une arrivée importante de celui-ci. En fonction du lieu prévu pour l'installation du four, la mise disposition d'une telle arrivée de gaz peut être très coûteuse, par exemple en raison d'une distance importante raccordement au réseau existant, voire impossible. outre, l'utilisation de gaz n'est pas sans risque, notamment d'explosion, qui imposent des normes de sécurité sevères. Le désavantage des corps de chauffe réside quant à lui dans la quantite importante d'énergie électrique nécessaire pour obtenir chaleur suffisante et la lenteur du procédé de crémation Le but de l'invention est d'améliorer les dispositifs et les procédés de crémation connus. Patent application EP 0 636 838 shows another type of cremation device. In this document, the oven uses electric heaters instead of burners. The main disadvantage encountered with the use of gas for combustion is the fact that it imposes a significant arrival thereof. Depending on the place provided for the installation of the oven, the provision of such a gas supply can be very costly, for example due to a long connection distance to the existing network, even impossible. moreover, the use of gas is not without risk, in particular of explosion, which impose severe safety standards. The disadvantage of the heating bodies lies in the large amount of electrical energy required to obtain sufficient heat and the slowness of the cremation process. The object of the invention is to improve the known cremation devices and methods.

Plus particulièrement, l'invention a pour but de proposer un dispositif de crémation qui pallie les inconvénients des systèmes connus tout en gardant un coût raisonnable et concurrentiel par rapport auxdits systèmes. More particularly, the invention aims to provide a cremation device which overcomes the drawbacks of known systems while keeping a reasonable and competitive cost compared to said systems.

L'invention est caractérisée en ce que l'on utilise un laser pour effectuer la crémation. De préférence, le laser utilisé est un laser au C02 d'une puissance minimale de 2kW. The invention is characterized in that a laser is used to perform the cremation. Preferably, the laser used is a CO 2 laser with a minimum power of 2 kW.

Selon un premier mode d'exécution particulier, le laser est placé à l'extérieur du four et le rayon laser est introduit à l'intérieur du four au travers d'une fente dans l'une parois du four. According to a first particular embodiment, the laser is placed outside the oven and the laser beam is introduced inside the oven through a slot in one of the walls of the oven.

Selon un autre mode d'exécution, le rayon du laser peut être introduit à l'intérieur du four par réflexion sur miroir. According to another embodiment, the laser beam can be introduced inside the oven by reflection on a mirror.

De préférence, le miroir est monté sur un chariot mobile déplaçant le long de ladite paroi comportant la fente de sorte que le rayon laser peut effectuer un mouvement de va- et-vient dans le four. Selon autre mode d'exécution préféré, la paroi du four faisant face à la paroi comportant la fente comporte une plaque amovible en matière absorbante placée en face ladite fente pour absorber le rayon laser et éviter endommagement du four. Preferably, the mirror is mounted on a movable carriage moving along said wall comprising the slot so that the laser beam can move back and forth in the oven. According to another preferred embodiment, the wall of the oven facing the wall comprising the slot comprises a removable plate of absorbent material placed opposite said slot to absorb the laser beam and avoid damage to the oven.

Les parois du four sont formées par des assemblages plaques superposées, lesdites plaques étant en métal ou alliage de métaux pour résister aux températures élevées et elles comportent de préférence des ouvertures et des canaux permettant l'extraction des fumées, respectivement une circulation d'air pour préchauffer ou refroidir le four. The oven walls are formed by superimposed plate assemblies, said plates being made of metal or metal alloy to withstand high temperatures and they preferably have openings and channels allowing the extraction of fumes, respectively an air circulation for preheat or cool the oven.

L'invention concerne également un procédé de crémation dans un four utilisant le dispositif selon l'invention. procède est caractérisé par les étapes suivantes: -) on préchauffe le four; -) on crée une dépression dans le four pour diminuer pertes de chaleur; -) on ouvre la porte et on introduit l'objet destiné à être brûlé dans le four; -) on ferme la porte et on la verrouille de manière hermétique; -) on allume le laser et le rayon généré est introduit dans le four; -) on balaye l'objet destiné à être brûlé par des mouvements de va-et-vient du rayon laser; -) à la fin du cycle de crémation, on arrête le laser, on crée une dépression dans le four, on ouvre la porte et on recueille les restes. De preférence, le laser utilisé dans le procédé est un laser C02 d'une puissance minimale de 2kW. The invention also relates to a cremation process in an oven using the device according to the invention. the process is characterized by the following stages: -) the oven is preheated; -) a vacuum is created in the oven to reduce heat loss; -) the door is opened and the object intended to be burned is introduced into the oven; -) the door is closed and it is hermetically locked; -) the laser is turned on and the generated ray is introduced into the oven; -) the object intended to be burned is swept by back and forth movements of the laser beam; -) at the end of the cremation cycle, the laser is stopped, a vacuum is created in the oven, the door is opened and the remains are collected. Preferably, the laser used in the process is a C02 laser with a minimum power of 2kW.

Selon mode d'exécution préféré du procédé, on utilise un miroir qui se déplace le long d'une paroi du four comportant une fente pour introduire le rayon laser dans le four pour effectuer le balayage de l'obj par de mouvements de va-et-vient. According to the preferred embodiment of the method, a mirror is used which moves along a wall of the oven comprising a slot for introducing the laser beam into the oven to scan the object by back and forth movements. - comes.

Les avantages de l'invention sont nombreux. 'on peut notamment citer une meilleure combustion grâce à une température de fonctionnement plus élevée que dans les systèmes utilisant du gaz, une absence risque d'explosion et un entretien réduit. De plus la consommation d'énergie est réduite par rapport au système à corps de chauffe ce qui améliore le rendement de l'invention. The advantages of the invention are numerous. 'We can notably cite better combustion thanks to a higher operating temperature than in systems using gas, an absence of explosion risk and reduced maintenance. In addition, energy consumption is reduced compared to the heating body system, which improves the efficiency of the invention.

L'invention sera mieux comprise par la description détaillée d'un mode d'exécution de celle-ci et des figures qui l'accompagnent. The invention will be better understood from the detailed description of an embodiment of it and the accompanying figures.

La figure 1 montre le dispositif de crémation selon l'invention. Figure 1 shows the cremation device according to the invention.

La figure 2 montre le détail de la réalisation parois d'un four. Figure 2 shows the detail of the walls of an oven.

La figure 3 représente un schéma bloc illustrant schématiquement le procédé selon l'invention. FIG. 3 represents a block diagram schematically illustrating the method according to the invention.

Le dispositif de crémation de la figure 1 comprend tout d'abord un laser 1 qui émet un rayon 3. Ce laser est de préférence un laser C02 d'un puissance de 2kW ou plus qui est monté fixe et sans lentille. D'autres types de laser sont bien entendu possibles. Le laser 1 est refroidi un groupe de refroidissement 2 au travers d'un circuit de refroidissement schématisé par la référence 18. The cremation device of FIG. 1 comprises first of all a laser 1 which emits a ray 3. This laser is preferably a CO 2 laser with a power of 2 kW or more which is mounted fixed and without lens. Other types of laser are of course possible. The laser 1 is cooled a cooling unit 2 through a cooling circuit shown diagrammatically by the reference 18.

Le rayon laser 3 issu du laser 1 est envoyé sur un miroir 7. Ledit miroir 7 est lui-même monté sur un chariot mobile 8 qui se déplace sur un système de rails 6 placé le long de la paroi longitudinale 19 du four 13. Cette paroi longitudinale 19 comporte sur pratiquement toute sa longueur une fente 9 au travers de laquelle le rayon laser 3 réfléchi par le miroir 7 pénètre dans le four 13. Ce miroir est en outre refroidi par un système de refroidissement à eau dont le circuit est schématisé par la référence 17 Le déplacement du chariot mobile 8 sur les rails 6 est commandé par un moteur schématisé en 4 et un système d'entraînement approprié, par exemple un entraînement à chaîne. The laser beam 3 from the laser 1 is sent to a mirror 7. Said mirror 7 is itself mounted on a movable carriage 8 which moves on a system of rails 6 placed along the longitudinal wall 19 of the oven 13. This longitudinal wall 19 comprises over practically its entire length a slot 9 through which the laser beam 3 reflected by the mirror 7 enters the oven 13. This mirror is further cooled by a water cooling system, the circuit of which is shown diagrammatically by reference 17 The movement of the mobile carriage 8 on the rails 6 is controlled by a motor shown diagrammatically at 4 and an appropriate drive system, for example a chain drive.

La rayon laser 3, le miroir 7, le chariot 8 et les rails 6 sont en outre isolés et protégés par un cache 5 qui recouvre, de préférence, toute la longueur du rail 6. The laser beam 3, the mirror 7, the carriage 8 and the rails 6 are also isolated and protected by a cover 5 which preferably covers the entire length of the rail 6.

Le four 13 une forme rectangulaire classique avec deux parois longitudinales 19 et 20, une paroi supérieure 21, une paroi inférieure 22 et un fond 23 (non visible sur la figure). Pour des questions de simplification, la porte d'accès n'est pas représentée dans la figure 1. Les parois 19, 20, 21, 22 et le fond 23 sont en métal, et consistent plus particulièrement en une superposition de plaques en acier et en alliages de métaux résistant aux températures élevées, par exemple du Fe avec du Cr ou du Va. Ces parois seront décrites plus en détail en référence à la figure 2. De plus, on peut prévoir des ouverture des conduits ou des canaux dans lesdites parois afin de permettre un préchauffage ou un refroidissement du four, ou encore une combustion secondaire (post-combustion) fumées. The oven 13 has a conventional rectangular shape with two longitudinal walls 19 and 20, an upper wall 21, a lower wall 22 and a bottom 23 (not visible in the figure). For simplification reasons, the access door is not shown in FIG. 1. The walls 19, 20, 21, 22 and the bottom 23 are made of metal, and more particularly consist of a superposition of steel plates and in alloys of metals resistant to high temperatures, for example Fe with Cr or Va. These walls will be described in more detail with reference to FIG. 2. In addition, it is possible to provide openings for conduits or channels in said walls in order to allow preheating or cooling of the furnace, or even secondary combustion (post-combustion ) smoke.

A l'intérieur du four 13, on a représenté un cercueil 11, comme objet destiné à être brûlé, sur lequel le rayon laser 3 arrive au point 10. En face de la fente 9 de la paroi longitudinale 19, une plaque 12 en matière absorbante est fixée sur la paroi longitudinale 20, à l'intérieur du four 13. Cette plaque 12 est destinée à protéger la paroi 20 du faisceau laser 3, lorsque la combustion est terminée ou lorsque le rayon n'est interrompu dans sa trajectoire par de la matière à brûler. Cette plaque 12 est en outre destinée à être changée périodiquement. Inside the oven 13, a coffin 11 has been shown, as an object intended to be burned, on which the laser beam 3 arrives at point 10. Opposite the slot 9 of the longitudinal wall 19, a plate 12 made of material absorbent is fixed on the longitudinal wall 20, inside the oven 13. This plate 12 is intended to protect the wall 20 of the laser beam 3, when the combustion is finished or when the ray is not interrupted in its trajectory by the material to burn. This plate 12 is also intended to be changed periodically.

Dans la paroi supérieure 21 du four 13, a schématisé un système d'extraction de l'air et des fumées 14 et un système d'injection d'air 15 nécessaires pour la combustion. Ces systèmes d'extraction 14 d'injection 15 sont connus dans l'art antérieur des fours crématoires. En général, on procède de la manière suivante pour effectuer la combustion: - de l'air, avec éventuellement un apport supplémentaire d'oxygène est préchauffé et injecté dans le four au moyen de ventilateurs, par l'entrée 15; - l'extraction de l'air se fait soit de manière directe (ventilateur ou turbine) soit manière indirecte (venturi) par la sortie 14. On peut outre prévoir une deuxième combustion (post-combustion) des fumées extraites du four pour réduire au maximum les composantes polluantes des fumées. En principe, en raison de la haute température atteinte dans le système à laser selon l'invention, les fumées sont nettement moins polluantes que dans un système fonctionnant au gaz, néanmoins, peut être nécessaire d'effectuer une postcombustion raison des normes de pollution qui doivent être respectées. Cette post combustion peut se faire soit directement dans une chambre intégrée au four, en récupérant 'énergie du four, soit dans un dispositif séparé. In the upper wall 21 of the oven 13, there is shown schematically an air and smoke extraction system 14 and an air injection system 15 necessary for combustion. These extraction systems 14 injection 15 are known in the prior art of crematorium ovens. In general, one proceeds as follows to carry out the combustion: - air, with an additional supply of oxygen is preheated and injected into the furnace by means of fans, via inlet 15; - the air is extracted either directly (fan or turbine) or indirectly (venturi) through the outlet 14. It is also possible to provide a second combustion (post-combustion) of the fumes extracted from the oven to reduce the maximum the polluting components of the smoke. In principle, due to the high temperature reached in the laser system according to the invention, the fumes are significantly less polluting than in a gas-powered system, nevertheless, it may be necessary to carry out an afterburning because of the pollution standards which must be respected. This post combustion can be done either directly in a chamber integrated into the oven, recovering energy from the oven, or in a separate device.

Les systèmes d'injection 15 et d'extraction 14 permettent également, en jouant sur les débits des ventilateurs, de maintenir une dépression à l'intérieur du four, dépression qui évite tout risque de fuite de fumée et dispersion de chaleur. The injection 15 and extraction 14 systems also make it possible, by playing on the flow rates of the fans, to maintain a vacuum inside the oven, a vacuum which avoids any risk of smoke leakage and heat dispersion.

L'assemblage des plaques formant les parois du four 13 est décrit plus en détail en référence ' la figure 2. The assembly of the plates forming the walls of the oven 13 is described in more detail with reference to FIG. 2.

Chaque paroi du four 13 est constituée par un empilage de plaque en métal ou en alliage métaux résistant aux hautes températures générées dans un tel four. Each wall of the oven 13 is constituted by a stack of metal or metal alloy plate resistant to the high temperatures generated in such an oven.

La première paroi longitudinale est composée de trois plaques successives, toutes comportant en outre une fente longitudinale pour laisser passer le rayon laser. La première plaque 24 qui constitue paroi intérieure droite (sur la figure) du four 13 est fabriquée dans un alliage de Fe et de Cr ou Va et a une épaisseur d'environ 10 mm. La deuxième plaque 25 est formée en acier ordinaire au moyen de trois plaque d'environ 10 d'épaisseur chacune. La troisième plaque 26, d'environ 10 mm d'épaisseur, est en acier ordinaire et ferme le côté extérieur du four 13. La deuxième paroi longitudinale 20 est constituée de trois plaques 27, 28 et 29. La plaque 27 forme la paroi intérieure du four 13 et est en alliage de Fe et de Cr ou Va pour résister à la température. Elle a une épaisseur d'environ 10 mm. On a ensuite la deuxième plaque 28 qui est constituée de 5 plaques successives en acier ordinaire d'environ 10 mm d'épaisseur chacune. La troisième plaque 29 qui ferme le coté du four est en acier ordinaire et a une épaisseur d'environ 10 mm. The first longitudinal wall is composed of three successive plates, all of which furthermore have a longitudinal slot for letting the laser beam pass. The first plate 24 which constitutes the right interior wall (in the figure) of the furnace 13 is made of an alloy of Fe and Cr or Va and has a thickness of approximately 10 mm. The second plate 25 is formed from ordinary steel by means of three plates about 10 thick each. The third plate 26, about 10 mm thick, is made of ordinary steel and closes the outer side of the oven 13. The second longitudinal wall 20 consists of three plates 27, 28 and 29. The plate 27 forms the inner wall from the oven 13 and is made of an alloy of Fe and Cr or Va to withstand the temperature. It has a thickness of about 10 mm. Then there is the second plate 28 which is made up of 5 successive plates of ordinary steel about 10 mm thick each. The third plate 29 which closes the side of the furnace is of ordinary steel and has a thickness of approximately 10 mm.

La paroi inférieure 22 est formée d'un empilage de trois plaques 30, et 32. La première plaque 30 est à l'intérieur du four et est formée en alliage de Fe et Cr ou Va. Elle a une épaisseur d'environ 10 mm. La plaque 31 est composée 5 plaques successives en acier ordinaire et d'environ 10 mm d'épaisseur chacune. La troisième plaque 32 de la paroi inférieure 22 est formée d'acier ordinaire a une épaisseur d'environ 10 mm. The bottom wall 22 is formed by a stack of three plates 30, and 32. The first plate 30 is inside the furnace and is formed from an alloy of Fe and Cr or Va. It has a thickness of about 10 mm. The plate 31 is composed of 5 successive plates of ordinary steel and about 10 mm thick each. The third plate 32 of the bottom wall 22 is formed of ordinary steel with a thickness of about 10 mm.

La paroi supérieure 21 du four 13 est constituée 'un empilage de cinq plaques successives 33, 34, 35, 36 et 37. La première plaque 33 est à l'intérieur du four 13 et est fabriquée en un alliage de Fe avec du Cr ou du Va. La deuxième plaque 34 est formée par un empilage de cinq plaques de 10 mm d'épaisseur en acier ordinaire. La troisième plaque 35 est en acier ordinaire et a une épaisseur de 10 mm environ. La quatrième plaque 36 est formée par un empilage de trois plaques successives en acier ordinaire, de 10 mm d'épaisseur environ chacune. La cinquième plaque 37 est formée d'un plaque de 10 mm environ d'épaisseur en acier ordinaire et sert à fermer le dessus du four 13. De manière similaire à ce qui est décrit ci-dessus pour les parois longitudinales 19 et 20, le fond 23 du four est formé de trois plaques, la première, du côté intérieur du four étant en alliage de Fe avec de Cr ou du Va. La deuxième est constituée d'un empilage de cinq plaques 10 mm d'épaisseur en acier ordinaire et la troisième plaque est aussi en acier ordinaire, avec une épaisseur d'environ 10 mm. The upper wall 21 of the furnace 13 is constituted by a stack of five successive plates 33, 34, 35, 36 and 37. The first plate 33 is inside the furnace 13 and is made of an alloy of Fe with Cr or of Va. The second plate 34 is formed by a stack of five 10 mm thick plates of ordinary steel. The third plate 35 is made of ordinary steel and has a thickness of approximately 10 mm. The fourth plate 36 is formed by a stack of three successive plates of ordinary steel, about 10 mm thick each. The fifth plate 37 is formed of a plate of approximately 10 mm thick in ordinary steel and serves to close the top of the oven 13. In a similar manner to that described above for the longitudinal walls 19 and 20, the bottom 23 of the furnace is formed by three plates, the first, on the interior side of the furnace being made of an alloy of Fe with Cr or Va. The second consists of a stack of five 10 mm thick plates of ordinary steel and the third plate is also of ordinary steel, with a thickness of approximately 10 mm.

Bien entendu, les épaisseurs des plaques peuvent varier en fonction de la température de fonctionnement prévue du four, et de la durée de crémation, qui dépend des ets qui vont être brûlés (cadavres de personnes ou d'animaux, par exemple). Of course, the thicknesses of the plates can vary depending on the expected operating temperature of the oven, and the cremation time, which depends on the ets that will be burned (corpses of people or animals, for example).

Le procédé de crémation, illustré à la figure 3 par un schema-bloc, comporte les étapes suivantes: -) préchauffe le four par exemple en introduisant de l'air par l'entrée 15, en effectuant une circulation dans des canaux des parois du four 13 et en activant le laser 1; -) on crée une dépression dans le four 13 pour diminuer les pertes de chaleur; -) on ouvre la porte et on introduit le cercueil 11 dans le four 13 par un moyen mécanique, comme par exemple un vérin, ou un tapis mécanique; -) la porte est fermée et verrouillée de manière hermétique; -) on allume le laser 1 et le rayon laser 3 généré introduit dans le four 13 par la fente 9 de la paroi longitudinale 19 du four; -) on déplace la rayon laser 3 en balayant le fond du cercueil 11. Ce balayage provoque un feu très intense qui brûle une partie importante du cercueil et de son contenu et crée des cendres nécessaire pour la suite de la crémation; -) on poursuit la crémation par des mouvements de va-et- vient rayon laser 3; -) à la fin cycle de crémation, on arrête le laser 1 on crée une dépression dans le four 13, on ouvre la porte et on recueille les restes (cendres, clos, prothèses Ti etc...) de manière automatique ou manuelle. The cremation process, illustrated in Figure 3 by a block diagram, includes the following steps: -) preheats the oven for example by introducing air through the inlet 15, by circulating in channels of the walls of the oven 13 and activating the laser 1; -) a vacuum is created in the oven 13 to reduce heat loss; -) the door is opened and the coffin 11 is introduced into the oven 13 by mechanical means, such as for example a jack, or a mechanical mat; -) the door is closed and hermetically sealed; -) the laser 1 and the laser beam 3 generated are introduced, introduced into the oven 13 through the slot 9 of the longitudinal wall 19 of the oven; -) the laser beam 3 is moved by scanning the bottom of the coffin 11. This scanning causes a very intense fire which burns a large part of the coffin and its contents and creates the ashes necessary for the subsequent cremation; -) the cremation is continued by back and forth movements of the laser beam 3; -) at the end of the cremation cycle, the laser 1 is stopped, a vacuum is created in the oven 13, the door is opened and the remains (ashes, closed, Ti prostheses, etc.) are collected automatically or manually.

De préférence le rayon laser 3 est introduit dans four 13 au moyen d'un miroir 7 monté sur un chariot 8 se déplace sur rails 6. Ainsi, le balayage et le mouvement de va-et-vient sont effectués par un déplacement approprié du miroir 7. Preferably the laser beam 3 is introduced into the oven 13 by means of a mirror 7 mounted on a carriage 8 moves on rails 6. Thus, the scanning and the back-and-forth movement are carried out by an appropriate displacement of the mirror 7.

La commande le contrôle du système complet et du procédé de crémation s'effectue au moyen d'un ordinateur , comme un PC ou un PLC, et d'un programme approprié. Les debits d'injection et d'extraction d'air, le déplacement du miroir peuvent être ajustés en fonctions de divers paramètres comme, par exemple, la température du four, la taille de l'objet destiné à être brûlé. The control, control of the entire system and the cremation process is carried out by means of a computer, such as a PC or PLC, and an appropriate program. The air injection and extraction rates, the displacement of the mirror can be adjusted as a function of various parameters such as, for example, the temperature of the oven, the size of the object intended to be burned.

A cet effet, il est utile de prévoir des moyens de mesure dans le dispositif, comme par exemple des contacts pour détecter la fermeture correcte de la porte, des détecteurs pour contrôler la température et la pression interne du four, des sondes de détection d'oxygène pour contrôler la composition des gaz et des fumées. Il est également judicieux de prévoir un moyen mécanique d'obturation du laser en cas de problème et d'autre dispositifs de sécurité. Des modifications du système sont possibles dans le cadre de la protection revendiquée. Par exemple, le deplacement du miroir pour effectuer le balayage peut s'effectuer aussi en rotation autour d'un axe plutôt que linéairement. For this purpose, it is useful to provide measuring means in the device, such as for example contacts to detect the correct closing of the door, detectors to control the temperature and the internal pressure of the oven, sensors for detecting oxygen to control the composition of gases and fumes. It is also advisable to provide a mechanical means for shutting off the laser in the event of a problem and other safety devices. System modifications are possible as part of the claimed protection. For example, the displacement of the mirror to carry out the scanning can also be carried out in rotation around an axis rather than linearly.

Les parois four ne sont pas obligatoirement métal, mais des moyens équivalents, comme des briques réfractaires sont envisageables.The oven walls are not necessarily metal, but equivalent means, such as refractory bricks are possible.

Claims

<U> Claims </U>

1. Cremation device comprising an oven (13 closed by means of walls (19,20,21,22,23) with an access door and a cremation means characterized in that the cremation means is formed by a laser (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that said laser (1) is a COZ laser having a minimum power of 2kW.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the laser (1) is placed outside the oven (13) and in that the laser beam (3) is introduced inside the oven (13 ) through a slot (9) in one of the longitudinal walls (19) of the oven.

4. Device according to claim 3, characterized in that the beam (3) of the laser (1) is introduced inside the oven (13) by reflection on a mirror (7).

5. Device according to claim 4, characterized in that said mirror (7) is mounted on a mobile carriage (8) moving along said longitudinal wall (19) comprising the slot (9) so that the laser beam ( 3) can move back and forth in oven

6. Device according to claim 5, characterized in that the longitudinal wall (20) of the oven (13) facing the longitudinal wall (19) comprising the slot (9) comprises a removable plate (12) of absorbent material placed opposite from said slot (9) to absorb the laser beam (3) and prevent damage to the oven.

7. Device according to claim 6, characterized in that the walls (19,20,21,22,) of the oven (13) are formed by an assembly of superimposed plates, said plates being made of metal or a metal alloy to resist at high temperatures.

8. Device according to claim 7, characterized in that said plates have openings and channels allowing the extraction of fumes, respectively an air circulation to preheat or cool the oven.

9. Cremation process in a crematory oven using a laser according to one of the preceding claims, said process being characterized by the following steps: -) the oven is preheated; -) a vacuum is created in the oven to reduce heat loss; -) the door is opened and the object intended to be burned is introduced into the oven; -) the door is closed and it is hermetically locked; -) the laser is turned on the laser beam generated is introduced into the oven; -) the object intended to be burned is swept by back and forth movements of the laser beam; -) at the end of the cremation cycle, the laser is stopped, a vacuum is created in the oven, the door is opened and the remains are collected.

10. Method according to claim 9, characterized in that said laser beam comes from a C02 laser with a minimum power of

11. Method according to claim 9 or 10, characterized in that a mirror is used to introduce the laser beam into the oven through a slot in one of the walls of the oven.

12. Method according to claim il, characterized in that the mirror moves along said slit wall to effect the back and forth movements of the laser beam.