FR2801050A1 - Ceramiques superplastiques a base d'alumine - Google Patents
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
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Abstract
On propose des céramiques superplastiques à base d'alumine, qui ne requièrent aucun traitement spécial des poudres pour la synthèse et dont la vitesse de déformation atteint une valeur 10 à 100 fois aussi élevée que celle des céramiques conventionnelles. Les céramiques superplastiques à base d'alumine contiennent de la zircone et du spinelle de magnésie/ alumine. La quantité totale d'une phase de zircone, d'une phase de spinelle de magnésie/ alumine et d'une phase d'alumine est de 90 en volume ou plus. Les diamètres cristallins moyens après frittage sont de 2, 5 m ou moins pour la phase de spinelle de magnésie/ alumine et d'alumine et de 1, 0 m ou moins pour la phase d'alumine. La ductilité sous traction des céramiques superplastiques à base d'alumine est de 200 % ou plus à une vitesse de déformation de 1, 0 x 10-4 s-1 ou plus à une température de 1300degreC ou plus.
Description
La <SEP> présente <SEP> invention <SEP> concerne <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine. <SEP> De <SEP> façon <SEP> plus
<tb> spécifique, <SEP> cette <SEP> invention <SEP> concerne <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> qui <SEP> ne <SEP> nécessitent <SEP> aucun
<tb> traitement <SEP> spécifique <SEP> des <SEP> poudres <SEP> pour <SEP> la <SEP> synthèse
<tb> dont <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> atteint <SEP> des <SEP> valeurs <SEP> de <SEP> 10
<tb> à <SEP> 100 <SEP> fois <SEP> celles <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> conventionnelles.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine, <SEP> qui <SEP> ont
<tb> excellentes <SEP> propriétés <SEP> de <SEP> résistance <SEP> thermique, <SEP> de
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> corrosion, <SEP> de <SEP> résistance <SEP> à <SEP> l'usure, <SEP> et <SEP> de
<tb> dureté, <SEP> ont <SEP> été <SEP> largement <SEP> utilisées <SEP> en <SEP> tant <SEP> que <SEP> matériaux
<tb> pour <SEP> hautes <SEP> températures, <SEP> ou <SEP> que <SEP> matériaux <SEP> de <SEP> grande
<tb> rigidité <SEP> et <SEP> analogues. <SEP> Les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> conventionnelles <SEP> sont <SEP> fragiles <SEP> et <SEP> ne <SEP> présentent <SEP> pas <SEP> de
<tb> ductilité <SEP> même <SEP> à <SEP> des <SEP> températures <SEP> élevées, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> __
<tb> impossible <SEP> le <SEP> fait <SEP> qu'elles <SEP> subissent <SEP> un <SEP> usinage
<tb> plastique <SEP> pour <SEP> matériaux <SEP> métalliques. <SEP> En <SEP> outre, <SEP> la <SEP> grande
<tb> dureté <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> rend <SEP> difficile
<tb> decoupe <SEP> ou <SEP> le <SEP> polissage <SEP> et <SEP> par <SEP> conséquent <SEP> les <SEP> céramiques
<tb> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> nécessitent <SEP> un <SEP> coût <SEP> d'usinage <SEP> très
<tb> élevé.
<tb> Ces <SEP> dernières <SEP> années, <SEP> la <SEP> dispersion <SEP> de <SEP> grains <SEP> de
<tb> zircone <SEP> dans <SEP> de <SEP> l'alumine <SEP> et <SEP> l'affinage <SEP> de <SEP> la <SEP> taille <SEP> de
<tb> grains <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> ont <SEP> mené <SEP> à
<tb> 1 <SEP> obtention <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> ayant <SEP> une
<tb> ductilité <SEP> sous <SEP> traction <SEP> d'environ <SEP> 200 <SEP> à <SEP> 500
<tb> général, <SEP> une <SEP> production <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> ayant <SEP> une <SEP> structure
<tb> cristallite <SEP> fine <SEP> requiert <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> grains <SEP> fins
<tb> dans <SEP> la <SEP> préparation <SEP> des <SEP> poudres <SEP> de <SEP> départ <SEP> d'alumine <SEP> et
<tb> zircone, <SEP> et <SEP> la <SEP> suppression <SEP> de <SEP> la <SEP> croissance <SEP> des <SEP> grains,
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine. <SEP> De <SEP> façon <SEP> plus
<tb> spécifique, <SEP> cette <SEP> invention <SEP> concerne <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> qui <SEP> ne <SEP> nécessitent <SEP> aucun
<tb> traitement <SEP> spécifique <SEP> des <SEP> poudres <SEP> pour <SEP> la <SEP> synthèse
<tb> dont <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> atteint <SEP> des <SEP> valeurs <SEP> de <SEP> 10
<tb> à <SEP> 100 <SEP> fois <SEP> celles <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> conventionnelles.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine, <SEP> qui <SEP> ont
<tb> excellentes <SEP> propriétés <SEP> de <SEP> résistance <SEP> thermique, <SEP> de
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> corrosion, <SEP> de <SEP> résistance <SEP> à <SEP> l'usure, <SEP> et <SEP> de
<tb> dureté, <SEP> ont <SEP> été <SEP> largement <SEP> utilisées <SEP> en <SEP> tant <SEP> que <SEP> matériaux
<tb> pour <SEP> hautes <SEP> températures, <SEP> ou <SEP> que <SEP> matériaux <SEP> de <SEP> grande
<tb> rigidité <SEP> et <SEP> analogues. <SEP> Les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> conventionnelles <SEP> sont <SEP> fragiles <SEP> et <SEP> ne <SEP> présentent <SEP> pas <SEP> de
<tb> ductilité <SEP> même <SEP> à <SEP> des <SEP> températures <SEP> élevées, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> __
<tb> impossible <SEP> le <SEP> fait <SEP> qu'elles <SEP> subissent <SEP> un <SEP> usinage
<tb> plastique <SEP> pour <SEP> matériaux <SEP> métalliques. <SEP> En <SEP> outre, <SEP> la <SEP> grande
<tb> dureté <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> rend <SEP> difficile
<tb> decoupe <SEP> ou <SEP> le <SEP> polissage <SEP> et <SEP> par <SEP> conséquent <SEP> les <SEP> céramiques
<tb> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> nécessitent <SEP> un <SEP> coût <SEP> d'usinage <SEP> très
<tb> élevé.
<tb> Ces <SEP> dernières <SEP> années, <SEP> la <SEP> dispersion <SEP> de <SEP> grains <SEP> de
<tb> zircone <SEP> dans <SEP> de <SEP> l'alumine <SEP> et <SEP> l'affinage <SEP> de <SEP> la <SEP> taille <SEP> de
<tb> grains <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> ont <SEP> mené <SEP> à
<tb> 1 <SEP> obtention <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> ayant <SEP> une
<tb> ductilité <SEP> sous <SEP> traction <SEP> d'environ <SEP> 200 <SEP> à <SEP> 500
<tb> général, <SEP> une <SEP> production <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> ayant <SEP> une <SEP> structure
<tb> cristallite <SEP> fine <SEP> requiert <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> grains <SEP> fins
<tb> dans <SEP> la <SEP> préparation <SEP> des <SEP> poudres <SEP> de <SEP> départ <SEP> d'alumine <SEP> et
<tb> zircone, <SEP> et <SEP> la <SEP> suppression <SEP> de <SEP> la <SEP> croissance <SEP> des <SEP> grains,
qui <SEP> est <SEP> induite <SEP> au <SEP> cours <SEP> de <SEP> la <SEP> déformation <SEP> sous <SEP> traction
<tb> à <SEP> des <SEP> températures <SEP> élevées. <SEP> Toutefois, <SEP> comme <SEP> les <SEP> grains
<tb> sont <SEP> susceptibles <SEP> de <SEP> s'agréger <SEP> proportionnellement <SEP> à
<tb> l'affinage, <SEP> il <SEP> est <SEP> très <SEP> difficile <SEP> de <SEP> réduire <SEP> la <SEP> tai <SEP> de
<tb> grains <SEP> une <SEP> phase <SEP> mère <SEP> d'alumine <SEP> et <SEP> de <SEP> disperser <SEP> fins
<tb> grains <SEP> zircone <SEP> tels <SEP> quels. <SEP> Afin <SEP> d'acquérir <SEP> une
<tb> ductilité <SEP> telle <SEP> que <SEP> mentionnée <SEP> ci-dessus, <SEP> il <SEP> faut <SEP> un
<tb> degré <SEP> élevé <SEP> de <SEP> commande <SEP> pour <SEP> disperser <SEP> des <SEP> grains <SEP> fins <SEP> de
<tb> matériaux <SEP> de <SEP> départ <SEP> dans <SEP> la <SEP> synthèse <SEP> de <SEP> céramiques, <SEP> et
<tb> par <SEP> ailleurs <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> dans <SEP> l'usinage
<tb> plastique <SEP> doit <SEP> être <SEP> aussi <SEP> basse <SEP> que <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 10- <SEP> s-' <SEP> à <SEP> 2 <SEP> x <SEP> <B>10-</B>
<tb> <U>s-</U> <SEP> - <SEP> ou <SEP> moins.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> céramiques, <SEP> dont <SEP> la <SEP> matrice <SEP> est <SEP> de <SEP> la
<tb> zircone <SEP> additionnée <SEP> d'oxyde <SEP> d'yttrium, <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> ayant <SEP> - <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> relativement <SEP> élevée <SEP> et
<tb> une <SEP> grande <SEP> ductilité <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> obtenues <SEP> par <SEP> ition
<tb> d'une <SEP> grande <SEP> quantité <SEP> de <SEP> phases <SEP> vitreuses <SEP> de <SEP> SiO- <SEP> de
<tb> relâcher <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte. <SEP> Ceci <SEP> conduit
<tb> toutefois <SEP> à <SEP> une <SEP> diminution <SEP> de <SEP> la <SEP> ténacité <SEP> et <SEP> à <SEP> une
<tb> détérioration <SEP> de <SEP> la <SEP> propriété <SEP> de <SEP> fatigue <SEP> cyclique <SEP> en
<tb> raison <SEP> la <SEP> coexistence <SEP> des <SEP> phases <SEP> vitreuses <SEP> - <SEP> les
<tb> céramiques. <SEP> Des <SEP> céramiques <SEP> connues <SEP> autres <SEP> les
<tb> céramiques <SEP> de <SEP> zircone <SEP> n'ont <SEP> qu'une <SEP> très <SEP> basse <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation, <SEP> de <SEP> 10-4 <SEP> s-1 <SEP> ou <SEP> moins, <SEP> même <SEP> s'il <SEP> se <SEP> dével <SEP> .--,ppe
<tb> une <SEP> superplasticité.
<tb> Une <SEP> telle <SEP> basse <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> rend
<tb> impossible <SEP> l'application <SEP> pratique <SEP> de <SEP> ces <SEP> céramiques <SEP> pour
<tb> l'usinage <SEP> plastique <SEP> industriel. <SEP> Une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> élevée, <SEP> permettant <SEP> l'usinage <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à
<tb> base <SEP> d'alumine, <SEP> est <SEP> souhaitée <SEP> de <SEP> façon <SEP> urgente.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> apparaitra <SEP> de <SEP> façon <SEP> plus <SEP> évidente <SEP> à
<tb> la <SEP> lecture <SEP> de <SEP> la <SEP> description <SEP> détaillée <SEP> qui <SEP> suit <SEP> et <SEP> des
<tb> à <SEP> des <SEP> températures <SEP> élevées. <SEP> Toutefois, <SEP> comme <SEP> les <SEP> grains
<tb> sont <SEP> susceptibles <SEP> de <SEP> s'agréger <SEP> proportionnellement <SEP> à
<tb> l'affinage, <SEP> il <SEP> est <SEP> très <SEP> difficile <SEP> de <SEP> réduire <SEP> la <SEP> tai <SEP> de
<tb> grains <SEP> une <SEP> phase <SEP> mère <SEP> d'alumine <SEP> et <SEP> de <SEP> disperser <SEP> fins
<tb> grains <SEP> zircone <SEP> tels <SEP> quels. <SEP> Afin <SEP> d'acquérir <SEP> une
<tb> ductilité <SEP> telle <SEP> que <SEP> mentionnée <SEP> ci-dessus, <SEP> il <SEP> faut <SEP> un
<tb> degré <SEP> élevé <SEP> de <SEP> commande <SEP> pour <SEP> disperser <SEP> des <SEP> grains <SEP> fins <SEP> de
<tb> matériaux <SEP> de <SEP> départ <SEP> dans <SEP> la <SEP> synthèse <SEP> de <SEP> céramiques, <SEP> et
<tb> par <SEP> ailleurs <SEP> la <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> dans <SEP> l'usinage
<tb> plastique <SEP> doit <SEP> être <SEP> aussi <SEP> basse <SEP> que <SEP> 1 <SEP> x <SEP> 10- <SEP> s-' <SEP> à <SEP> 2 <SEP> x <SEP> <B>10-</B>
<tb> <U>s-</U> <SEP> - <SEP> ou <SEP> moins.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> céramiques, <SEP> dont <SEP> la <SEP> matrice <SEP> est <SEP> de <SEP> la
<tb> zircone <SEP> additionnée <SEP> d'oxyde <SEP> d'yttrium, <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> ayant <SEP> - <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> relativement <SEP> élevée <SEP> et
<tb> une <SEP> grande <SEP> ductilité <SEP> peuvent <SEP> être <SEP> obtenues <SEP> par <SEP> ition
<tb> d'une <SEP> grande <SEP> quantité <SEP> de <SEP> phases <SEP> vitreuses <SEP> de <SEP> SiO- <SEP> de
<tb> relâcher <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte. <SEP> Ceci <SEP> conduit
<tb> toutefois <SEP> à <SEP> une <SEP> diminution <SEP> de <SEP> la <SEP> ténacité <SEP> et <SEP> à <SEP> une
<tb> détérioration <SEP> de <SEP> la <SEP> propriété <SEP> de <SEP> fatigue <SEP> cyclique <SEP> en
<tb> raison <SEP> la <SEP> coexistence <SEP> des <SEP> phases <SEP> vitreuses <SEP> - <SEP> les
<tb> céramiques. <SEP> Des <SEP> céramiques <SEP> connues <SEP> autres <SEP> les
<tb> céramiques <SEP> de <SEP> zircone <SEP> n'ont <SEP> qu'une <SEP> très <SEP> basse <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation, <SEP> de <SEP> 10-4 <SEP> s-1 <SEP> ou <SEP> moins, <SEP> même <SEP> s'il <SEP> se <SEP> dével <SEP> .--,ppe
<tb> une <SEP> superplasticité.
<tb> Une <SEP> telle <SEP> basse <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> rend
<tb> impossible <SEP> l'application <SEP> pratique <SEP> de <SEP> ces <SEP> céramiques <SEP> pour
<tb> l'usinage <SEP> plastique <SEP> industriel. <SEP> Une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> élevée, <SEP> permettant <SEP> l'usinage <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à
<tb> base <SEP> d'alumine, <SEP> est <SEP> souhaitée <SEP> de <SEP> façon <SEP> urgente.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> apparaitra <SEP> de <SEP> façon <SEP> plus <SEP> évidente <SEP> à
<tb> la <SEP> lecture <SEP> de <SEP> la <SEP> description <SEP> détaillée <SEP> qui <SEP> suit <SEP> et <SEP> des
dessins <SEP> annexés, <SEP> dans <SEP> lesquels
<tb> la <SEP> Figure <SEP> 1 <SEP> est <SEP> une <SEP> photographie <SEP> montrant <SEP> une
<tb> microstructure <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> (sur <SEP> la <SEP> Figure <SEP> 1, <SEP> A
<tb> représente <SEP> l'alumine <SEP> ; <SEP> Z <SEP> représente <SEP> la <SEP> zircone <SEP> <SEP> et <SEP> S
<tb> représente <SEP> le <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> ; <SEP> et
<tb> la <SEP> Figure <SEP> 2 <SEP> montre <SEP> un <SEP> résultat <SEP> d'identification <SEP> de
<tb> chacune <SEP> phases <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> rayons <SEP> X <SEP> (sur <SEP> la <SEP> Figure <SEP> 2, <SEP> A <SEP> représente <SEP> une
<tb> phase <SEP> d'alumine, <SEP> Z <SEP> représente <SEP> une <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> et <SEP> S
<tb> représente <SEP> une <SEP> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine).
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> contenant <SEP> de <SEP> 1a <SEP> zirconé
<tb> et <SEP> un <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine, <SEP> qui <SEP> sont
<tb> caractérisees <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de
<tb> zircone, <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> du <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> et
<tb> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> de <SEP> 90 <SEP> <SEP> en <SEP> volume <SEP> ou <SEP> plus, <SEP> en
<tb> ce <SEP> que <SEP> les <SEP> diamètres <SEP> cristallins <SEP> moyens <SEP> après <SEP> frittage
<tb> sont <SEP> de <SEP> 2,5 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> tant <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase <SEP> de
<tb> spinelle <SEP> magnésie/alumine <SEP> que <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase <SEP> de
<tb> zircone, <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> sous <SEP> traction <SEP> est <SEP> de
<tb> 200 <SEP> % <SEP> ou <SEP> plus, <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> x <SEP> 10-'
<tb> s-- <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose, <SEP> selon <SEP> un <SEP> mode <SEP> préférentiel,
<tb> des <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine, <SEP> qui <SEP> sont
<tb> en <SEP> outre <SEP> caractérisées <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> chacune
<tb> des <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone <SEP> et <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine
<tb> est <SEP> de <SEP> 20 <SEP> a <SEP> 40 <SEP> ô <SEP> en <SEP> volume, <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> la
<tb> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> ô <SEP> en <SEP> volume, <SEP> et <SEP> en <SEP> ce <SEP> que
<tb> 1.3 <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> est <SEP> de <SEP> 500 <SEP> ô <SEP> ou <SEP> plus, <SEP> à <SEP> une
<tb> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> x <SEP> 10-q <SEP> s-1 <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une
<tb> la <SEP> Figure <SEP> 1 <SEP> est <SEP> une <SEP> photographie <SEP> montrant <SEP> une
<tb> microstructure <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> (sur <SEP> la <SEP> Figure <SEP> 1, <SEP> A
<tb> représente <SEP> l'alumine <SEP> ; <SEP> Z <SEP> représente <SEP> la <SEP> zircone <SEP> <SEP> et <SEP> S
<tb> représente <SEP> le <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> ; <SEP> et
<tb> la <SEP> Figure <SEP> 2 <SEP> montre <SEP> un <SEP> résultat <SEP> d'identification <SEP> de
<tb> chacune <SEP> phases <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> rayons <SEP> X <SEP> (sur <SEP> la <SEP> Figure <SEP> 2, <SEP> A <SEP> représente <SEP> une
<tb> phase <SEP> d'alumine, <SEP> Z <SEP> représente <SEP> une <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> et <SEP> S
<tb> représente <SEP> une <SEP> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine).
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> contenant <SEP> de <SEP> 1a <SEP> zirconé
<tb> et <SEP> un <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine, <SEP> qui <SEP> sont
<tb> caractérisees <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de
<tb> zircone, <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> du <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> et
<tb> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> de <SEP> 90 <SEP> <SEP> en <SEP> volume <SEP> ou <SEP> plus, <SEP> en
<tb> ce <SEP> que <SEP> les <SEP> diamètres <SEP> cristallins <SEP> moyens <SEP> après <SEP> frittage
<tb> sont <SEP> de <SEP> 2,5 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> tant <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase <SEP> de
<tb> spinelle <SEP> magnésie/alumine <SEP> que <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase <SEP> de
<tb> zircone, <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> sous <SEP> traction <SEP> est <SEP> de
<tb> 200 <SEP> % <SEP> ou <SEP> plus, <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> x <SEP> 10-'
<tb> s-- <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose, <SEP> selon <SEP> un <SEP> mode <SEP> préférentiel,
<tb> des <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine, <SEP> qui <SEP> sont
<tb> en <SEP> outre <SEP> caractérisées <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> chacune
<tb> des <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone <SEP> et <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine
<tb> est <SEP> de <SEP> 20 <SEP> a <SEP> 40 <SEP> ô <SEP> en <SEP> volume, <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> la
<tb> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> ô <SEP> en <SEP> volume, <SEP> et <SEP> en <SEP> ce <SEP> que
<tb> 1.3 <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> est <SEP> de <SEP> 500 <SEP> ô <SEP> ou <SEP> plus, <SEP> à <SEP> une
<tb> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> x <SEP> 10-q <SEP> s-1 <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une
température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> un <SEP> mode <SEP> plus <SEP> préférentiel
<tb> des <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> menLionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> dans <SEP> lesquelles <SEP> une <SEP> ou <SEP> plusieurs
<tb> phases <SEP> choisies <SEP> dans <SEP> l'ensemble <SEP> constitué <SEP> des <SEP> phases
<tb> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/ <SEP> alumine, <SEP> et <SEP> d'alum=
<tb> contiennent <SEP> un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans
<tb> ï' <SEP> ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe <SEP> en
<tb> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> 15 <SEP> $ <SEP> en <SEP> moles <SEP> ou <SEP> moins.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> en <SEP> outre <SEP> un <SEP> mode
<tb> particulièrement <SEP> préférentiel <SEP> de <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> mentionnées <SEP> ci-dessus,
<tb> dans <SEP> lesquelles <SEP> des <SEP> composés <SEP> autres <SEP> que <SEP> les <SEP> phases
<tb> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/ <SEP> alumine <SEP> et <SEP> d'alumi
<tb> sont <SEP> présents <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 10 <SEP> ô
<tb> Volume, <SEP> et <SEP> où <SEP> lesdits <SEP> composés <SEP> sont <SEP> des <SEP> oxydes <SEP> formes
<tb> à'uri <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans <SEP> ï'enseirble
<tb> constitué <SEP> par <SEP> Zr, <SEP> Mg, <SEP> A1, <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> un <SEP> mode <SEP> plus <SEP> préférentiel
<tb> des <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> menLionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> dans <SEP> lesquelles <SEP> une <SEP> ou <SEP> plusieurs
<tb> phases <SEP> choisies <SEP> dans <SEP> l'ensemble <SEP> constitué <SEP> des <SEP> phases
<tb> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/ <SEP> alumine, <SEP> et <SEP> d'alum=
<tb> contiennent <SEP> un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans
<tb> ï' <SEP> ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe <SEP> en
<tb> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> 15 <SEP> $ <SEP> en <SEP> moles <SEP> ou <SEP> moins.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> en <SEP> outre <SEP> un <SEP> mode
<tb> particulièrement <SEP> préférentiel <SEP> de <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> mentionnées <SEP> ci-dessus,
<tb> dans <SEP> lesquelles <SEP> des <SEP> composés <SEP> autres <SEP> que <SEP> les <SEP> phases
<tb> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/ <SEP> alumine <SEP> et <SEP> d'alumi
<tb> sont <SEP> présents <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 10 <SEP> ô
<tb> Volume, <SEP> et <SEP> où <SEP> lesdits <SEP> composés <SEP> sont <SEP> des <SEP> oxydes <SEP> formes
<tb> à'uri <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans <SEP> ï'enseirble
<tb> constitué <SEP> par <SEP> Zr, <SEP> Mg, <SEP> A1, <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe.
Cette <SEP> invention <SEP> propose <SEP> en <SEP> outre <SEP> un <SEP> mode
<tb> particulièrement <SEP> préférentiel <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> mentionnées <SEP> ci-dessu--,
<tb> dans <SEP> lesquelles <SEP> le <SEP> système <SEP> cristallin <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de
<tb> zircone <SEP> est <SEP> un <SEP> système <SEP> tétragonal <SEP> ou <SEP> cubique, <SEP> où <SEP> le
<tb> rapport <SEP> moléculaire <SEP> de <SEP> la <SEP> magnésie <SEP> à <SEP> l'alumine <SEP> dans <SEP> la
<tb> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> est <SEP> situé <SEP> dans
<tb> plage <SEP> allant <SEP> de <SEP> 1/1 <SEP> à <SEP> 1/2, <SEP> et <SEP> où <SEP> la <SEP> structure <SEP> cristall@
<tb> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> une <SEP> structure <SEP> rhomboédrique.
<tb> on <SEP> produit <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> en <SEP> soumettant <SEP> des <SEP> poudres
<tb> brutes <SEP> (qui <SEP> sont <SEP> préparées <SEP> par <SEP> mélange, <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à
<tb> billes, <SEP> de <SEP> poudres <SEP> fines <SEP> d'alumine, <SEP> de <SEP> magnésie <SEP> et <SEP> de
<tb> zircone <SEP> servant <SEP> de <SEP> matières <SEP> premières, <SEP> dans <SEP> lequel <SEP> la
<tb> particulièrement <SEP> préférentiel <SEP> des <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> mentionnées <SEP> ci-dessu--,
<tb> dans <SEP> lesquelles <SEP> le <SEP> système <SEP> cristallin <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de
<tb> zircone <SEP> est <SEP> un <SEP> système <SEP> tétragonal <SEP> ou <SEP> cubique, <SEP> où <SEP> le
<tb> rapport <SEP> moléculaire <SEP> de <SEP> la <SEP> magnésie <SEP> à <SEP> l'alumine <SEP> dans <SEP> la
<tb> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> est <SEP> situé <SEP> dans
<tb> plage <SEP> allant <SEP> de <SEP> 1/1 <SEP> à <SEP> 1/2, <SEP> et <SEP> où <SEP> la <SEP> structure <SEP> cristall@
<tb> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> une <SEP> structure <SEP> rhomboédrique.
<tb> on <SEP> produit <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> en <SEP> soumettant <SEP> des <SEP> poudres
<tb> brutes <SEP> (qui <SEP> sont <SEP> préparées <SEP> par <SEP> mélange, <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à
<tb> billes, <SEP> de <SEP> poudres <SEP> fines <SEP> d'alumine, <SEP> de <SEP> magnésie <SEP> et <SEP> de
<tb> zircone <SEP> servant <SEP> de <SEP> matières <SEP> premières, <SEP> dans <SEP> lequel <SEP> la
Quantité <SEP> totale <SEP> des <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle
<tb> magnésie/alumine <SEP> et <SEP> d'alumine <SEP> représente <SEP> 90 <SEP> % <SEP> en <SEP> volume
<tb> à <SEP> des <SEP> moyens <SEP> usuels <SEP> de <SEP> pressage <SEP> isostatique <SEP> à <SEP> froid <SEP> !CIP;
<tb> et <SEP> de <SEP> frittage. <SEP> Des <SEP> diamètres <SEP> de <SEP> grains <SEP> préférés <SEP> des
<tb> poudres <SEP> fines <SEP> brutes <SEP> sont <SEP> situées <SEP> dans <SEP> les <SEP> plages <SEP> allant
<tb> de <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> à <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> pm <SEP> pour <SEP> l'alumine, <SEP> de <SEP> 0, <SEP> 017 <SEP> à <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> um <SEP> pour
<tb> la <SEP> magnésie, <SEP> et <SEP> de <SEP> 0,025 <SEP> à <SEP> 0,1 <SEP> um <SEP> pour <SEP> la <SEP> zircone.
<tb> frittage <SEP> est <SEP> de <SEP> préférence <SEP> mis <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> à <SEP> une <SEP> température
<tb> de <SEP> 1350 <SEP> à <SEP> 1500 C <SEP> sous <SEP> la <SEP> pression <SEP> normale <SEP> d'
<tb> atmosphere <SEP> d'air.
<tb> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> ainsi <SEP> obtenues <SEP> ont <SEP> une <SEP> structure <SEP> dans <SEP> laquelle <SEP> une <SEP> grande
<tb> quantité <SEP> tant <SEP> de <SEP> grains <SEP> de <SEP> zircone <SEP> que <SEP> de <SEP> grains
<tb> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> sont <SEP> dispersés <SEP> dans
<tb> phase <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine. <SEP> Chacune <SEP> des <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de
<tb> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> et <SEP> d'alumine <SEP> -est <SEP> affinée,
<tb> par <SEP> exemple <SEP> les <SEP> diamètres <SEP> de <SEP> grains <SEP> cristallins <SEP> moyens
<tb> sont <SEP> 2,5 <SEP> Dun <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> chaque <SEP> spinelle <SEP> de
<tb> magnésie/alumine <SEP> et <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> la <SEP> phase
<tb> d'alumi <SEP> . <SEP> Cette <SEP> structure <SEP> supprime <SEP> tant <SEP> la <SEP> croissance <SEP> de
<tb> grains <SEP> perturbant <SEP> la <SEP> superplasticité <SEP> induite <SEP> au <SEP> cours <SEP> de
<tb> la <SEP> déformation <SEP> en <SEP> traction <SEP> à <SEP> des <SEP> températures <SEP> élevées
<tb> les <SEP> dommages <SEP> provoqués <SEP> par <SEP> une <SEP> concentration
<tb> contrainte <SEP> dans <SEP> les <SEP> limites <SEP> de <SEP> grains.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> atteignent <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> de <SEP> 200 <SEP> <B>%</B> <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à
<tb> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> x <SEP> 10-i <SEP> <B>S--'</B> <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une
<tb> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> On <SEP> produit <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à
<tb> d'alumine <SEP> dans <SEP> un <SEP> mode <SEP> préférable <SEP> mentionné <SEP> ci-dessus
<tb> soumettant <SEP> de <SEP> fines <SEP> poudres <SEP> brutes <SEP> d'alumine, <SEP> de <SEP> magnésie
<tb> et <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> où <SEP> le <SEP> pourcentage <SEP> en <SEP> volume <SEP> est <SEP> ajusté <SEP> de
<tb> magnésie/alumine <SEP> et <SEP> d'alumine <SEP> représente <SEP> 90 <SEP> % <SEP> en <SEP> volume
<tb> à <SEP> des <SEP> moyens <SEP> usuels <SEP> de <SEP> pressage <SEP> isostatique <SEP> à <SEP> froid <SEP> !CIP;
<tb> et <SEP> de <SEP> frittage. <SEP> Des <SEP> diamètres <SEP> de <SEP> grains <SEP> préférés <SEP> des
<tb> poudres <SEP> fines <SEP> brutes <SEP> sont <SEP> situées <SEP> dans <SEP> les <SEP> plages <SEP> allant
<tb> de <SEP> 0, <SEP> 03 <SEP> à <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> pm <SEP> pour <SEP> l'alumine, <SEP> de <SEP> 0, <SEP> 017 <SEP> à <SEP> 0, <SEP> 3 <SEP> um <SEP> pour
<tb> la <SEP> magnésie, <SEP> et <SEP> de <SEP> 0,025 <SEP> à <SEP> 0,1 <SEP> um <SEP> pour <SEP> la <SEP> zircone.
<tb> frittage <SEP> est <SEP> de <SEP> préférence <SEP> mis <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> à <SEP> une <SEP> température
<tb> de <SEP> 1350 <SEP> à <SEP> 1500 C <SEP> sous <SEP> la <SEP> pression <SEP> normale <SEP> d'
<tb> atmosphere <SEP> d'air.
<tb> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> ainsi <SEP> obtenues <SEP> ont <SEP> une <SEP> structure <SEP> dans <SEP> laquelle <SEP> une <SEP> grande
<tb> quantité <SEP> tant <SEP> de <SEP> grains <SEP> de <SEP> zircone <SEP> que <SEP> de <SEP> grains
<tb> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> sont <SEP> dispersés <SEP> dans
<tb> phase <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine. <SEP> Chacune <SEP> des <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de
<tb> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> et <SEP> d'alumine <SEP> -est <SEP> affinée,
<tb> par <SEP> exemple <SEP> les <SEP> diamètres <SEP> de <SEP> grains <SEP> cristallins <SEP> moyens
<tb> sont <SEP> 2,5 <SEP> Dun <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> chaque <SEP> spinelle <SEP> de
<tb> magnésie/alumine <SEP> et <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> la <SEP> phase
<tb> d'alumi <SEP> . <SEP> Cette <SEP> structure <SEP> supprime <SEP> tant <SEP> la <SEP> croissance <SEP> de
<tb> grains <SEP> perturbant <SEP> la <SEP> superplasticité <SEP> induite <SEP> au <SEP> cours <SEP> de
<tb> la <SEP> déformation <SEP> en <SEP> traction <SEP> à <SEP> des <SEP> températures <SEP> élevées
<tb> les <SEP> dommages <SEP> provoqués <SEP> par <SEP> une <SEP> concentration
<tb> contrainte <SEP> dans <SEP> les <SEP> limites <SEP> de <SEP> grains.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> atteignent <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> de <SEP> 200 <SEP> <B>%</B> <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à
<tb> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> x <SEP> 10-i <SEP> <B>S--'</B> <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une
<tb> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> On <SEP> produit <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à
<tb> d'alumine <SEP> dans <SEP> un <SEP> mode <SEP> préférable <SEP> mentionné <SEP> ci-dessus
<tb> soumettant <SEP> de <SEP> fines <SEP> poudres <SEP> brutes <SEP> d'alumine, <SEP> de <SEP> magnésie
<tb> et <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> où <SEP> le <SEP> pourcentage <SEP> en <SEP> volume <SEP> est <SEP> ajusté <SEP> de
façon <SEP> à <SEP> être <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40 <SEP> ô <SEP> en <SEP> volume <SEP> pour <SEP> chacune
<tb> phases <SEP> zircone <SEP> et <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésium/alumine
<tb> de <SEP> 20 <SEP> ' <SEP> 60 <SEP> % <SEP> en <SEP> volume <SEP> pour <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine, <SEP> à
<tb> compactage <SEP> et <SEP> à <SEP> un <SEP> frittage <SEP> comme <SEP> mentionné <SEP> ci-dessus.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> ainsi <SEP> obtenues <SEP> présentent <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> fraction <SEP> de
<tb> 500 <SEP> % <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> <B>1,0</B> <SEP> x <SEP> 10-'
<tb> s-1 <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> mentionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> il <SEP> est <SEP> possible <SEP> qu'une
<tb> plusieurs <SEP> phases <SEP> choisies <SEP> dans <SEP> le <SEP> groupe <SEP> constitué
<tb> les <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/ <SEP> alumine,
<tb> et <SEP> d'alumine, <SEP> contiennent <SEP> un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> élémen <SEP> t
<tb> choisis <SEP> dans <SEP> l'ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti,
<tb> Mn <SEP> et <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> 15 <SEP> <SEP> en <SEP> moles
<tb> moins. <SEP> Il <SEP> est <SEP> aussi <SEP> possible <SEP> que <SEP> des <SEP> composés <SEP> autres <SEP> que
<tb> les <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine,
<tb> et <SEP> d'alumine <SEP> soient <SEP> contenus <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> tot=ale
<tb> inférieure <SEP> à <SEP> 10 <SEP> en <SEP> volume <SEP> et <SEP> que <SEP> les <SEP> composés <SEP> soient
<tb> des <SEP> oxydes <SEP> formés <SEP> d'un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans
<tb> ï' <SEP> ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Zr, <SEP> Mg, <SEP> Al, <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti,
<tb> Mn <SEP> et <SEP> Fe. <SEP> La <SEP> solvatation <SEP> solide <SEP> de <SEP> Cr <SEP> et <SEP> Fe <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase
<tb> d'alumine, <SEP> de <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca <SEP> et <SEP> Ti <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone,
<tb> et <SEP> de <SEP> Y, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe <SEP> dans <SEP> le <SEP> spinelle <SEP> de
<tb> magnésie/ <SEP> alumine, <SEP> favorise <SEP> la <SEP> dispersion <SEP> des <SEP> grains. <SEP> La
<tb> formation <SEP> d'oxydes <SEP> tels <SEP> que <SEP> Y.,A1,.01_, <SEP> ZrTiO;, <SEP> AlFeO-.,
<tb> <B>AI</B> <SEP> @Ti0=, <SEP> CaZr03, <SEP> MgCr-'04 <SEP> et <SEP> MgMn <SEP> 04 <SEP> a <SEP> pour <SEP> effet <SEP> de
<tb> supprimer <SEP> la <SEP> croissance <SEP> de <SEP> grains.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> additionnées <SEP> d'éléments <SEP> mentionnés <SEP> ci-dessus <SEP> présentent
<tb> la <SEP> même <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> que <SEP> celles <SEP> sans <SEP> les
<tb> éléments <SEP> additifs.
<tb> phases <SEP> zircone <SEP> et <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésium/alumine
<tb> de <SEP> 20 <SEP> ' <SEP> 60 <SEP> % <SEP> en <SEP> volume <SEP> pour <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine, <SEP> à
<tb> compactage <SEP> et <SEP> à <SEP> un <SEP> frittage <SEP> comme <SEP> mentionné <SEP> ci-dessus.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> ainsi <SEP> obtenues <SEP> présentent <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> fraction <SEP> de
<tb> 500 <SEP> % <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> <B>1,0</B> <SEP> x <SEP> 10-'
<tb> s-1 <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> mentionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> il <SEP> est <SEP> possible <SEP> qu'une
<tb> plusieurs <SEP> phases <SEP> choisies <SEP> dans <SEP> le <SEP> groupe <SEP> constitué
<tb> les <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/ <SEP> alumine,
<tb> et <SEP> d'alumine, <SEP> contiennent <SEP> un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> élémen <SEP> t
<tb> choisis <SEP> dans <SEP> l'ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti,
<tb> Mn <SEP> et <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> 15 <SEP> <SEP> en <SEP> moles
<tb> moins. <SEP> Il <SEP> est <SEP> aussi <SEP> possible <SEP> que <SEP> des <SEP> composés <SEP> autres <SEP> que
<tb> les <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine,
<tb> et <SEP> d'alumine <SEP> soient <SEP> contenus <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> tot=ale
<tb> inférieure <SEP> à <SEP> 10 <SEP> en <SEP> volume <SEP> et <SEP> que <SEP> les <SEP> composés <SEP> soient
<tb> des <SEP> oxydes <SEP> formés <SEP> d'un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans
<tb> ï' <SEP> ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Zr, <SEP> Mg, <SEP> Al, <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti,
<tb> Mn <SEP> et <SEP> Fe. <SEP> La <SEP> solvatation <SEP> solide <SEP> de <SEP> Cr <SEP> et <SEP> Fe <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase
<tb> d'alumine, <SEP> de <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca <SEP> et <SEP> Ti <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone,
<tb> et <SEP> de <SEP> Y, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe <SEP> dans <SEP> le <SEP> spinelle <SEP> de
<tb> magnésie/ <SEP> alumine, <SEP> favorise <SEP> la <SEP> dispersion <SEP> des <SEP> grains. <SEP> La
<tb> formation <SEP> d'oxydes <SEP> tels <SEP> que <SEP> Y.,A1,.01_, <SEP> ZrTiO;, <SEP> AlFeO-.,
<tb> <B>AI</B> <SEP> @Ti0=, <SEP> CaZr03, <SEP> MgCr-'04 <SEP> et <SEP> MgMn <SEP> 04 <SEP> a <SEP> pour <SEP> effet <SEP> de
<tb> supprimer <SEP> la <SEP> croissance <SEP> de <SEP> grains.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> additionnées <SEP> d'éléments <SEP> mentionnés <SEP> ci-dessus <SEP> présentent
<tb> la <SEP> même <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> que <SEP> celles <SEP> sans <SEP> les
<tb> éléments <SEP> additifs.
Dans <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> alumine
<tb> mentionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> il <SEP> est <SEP> en <SEP> outre <SEP> possible <SEP> que <SEP> le
<tb> système <SEP> cristallin <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone <SEP> soit <SEP> système
<tb> tétragonal <SEP> ou <SEP> cubique, <SEP> que <SEP> le <SEP> rapport <SEP> moléculaire <SEP> de <SEP> la
<tb> magnésie <SEP> à <SEP> l'alumine <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de
<tb> magnésie/alumine <SEP> soit <SEP> situé <SEP> dans <SEP> la <SEP> plage <SEP> allant <SEP> 1/1 <SEP> à
<tb> 1/2, <SEP> que <SEP> la <SEP> structure <SEP> cristalline <SEP> de <SEP> phase
<tb> d'alumine <SEP> soit <SEP> une <SEP> structure <SEP> rhomboédrique.
<tb> u <SEP> es <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> ayant <SEP> la <SEP> caractéristique <SEP> mentionnée <SEP> ci-dessus <SEP> sont <SEP> les
<tb> plus <SEP> stables <SEP> en <SEP> ce <SEP> qui <SEP> concerne <SEP> la <SEP> structure <SEP> et <SEP> présente
<tb> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> maximale, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> 500 <SEP> à
<tb> 1000 <SEP> â <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 8 <SEP> x <SEP> 10-4à <SEP> x <SEP> 10 <SEP> - s-1 <SEP> à <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Comme <SEP> mentionné <SEP> ci-dessus, <SEP> les <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> ont
<tb> une <SEP> nouvelle <SEP> composition, <SEP> qui <SEP> n'a <SEP> pas <SEP> été <SEP> - <SEP> 'iquée
<tb> auparavant, <SEP> ne <SEP> nécessitent <SEP> pas <SEP> de <SEP> traitement <SEP> spécial <SEP> des
<tb> poudres <SEP> pour <SEP> la <SEP> synthèse, <SEP> et <SEP> ont <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> possible <SEP> qui <SEP> atteint <SEP> une <SEP> valeur <SEP> environ <SEP> 10 <SEP> à
<tb> 100 <SEP> fois <SEP> aussi <SEP> importante <SEP> que <SEP> celle <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> conventionnelles. <SEP> Par <SEP> exemple, <SEP> 1a <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> lorsqu'une <SEP> ductilité <SEP> élevée <SEP> de <SEP> 500 <SEP> ô <SEP> ou <SEP> plus
<tb> est <SEP> obtenue <SEP> est <SEP> environ <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> fois <SEP> plus <SEP> grande <SEP> que <SEP> celle
<tb> des <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> conventionnel <SEP> . <SEP> Alors
<tb> qu'on <SEP> pensait <SEP> que <SEP> la <SEP> superplasticité <SEP> était <SEP> pratiquement
<tb> impossible <SEP> avec <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alum*, <SEP> les
<tb> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention, <SEP> même
<tb> quand <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> est <SEP> presque <SEP> de <SEP> 1000 <SEP> ,
<tb> présentent <SEP> une <SEP> grande <SEP> ductilité <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> qui <SEP> est <SEP> environ <SEP> 20 <SEP> fois <SEP> aussi <SEP> grande <SEP> que
<tb> celle <SEP> dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> où <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> mentionnées <SEP> ci-dessus, <SEP> il <SEP> est <SEP> en <SEP> outre <SEP> possible <SEP> que <SEP> le
<tb> système <SEP> cristallin <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone <SEP> soit <SEP> système
<tb> tétragonal <SEP> ou <SEP> cubique, <SEP> que <SEP> le <SEP> rapport <SEP> moléculaire <SEP> de <SEP> la
<tb> magnésie <SEP> à <SEP> l'alumine <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de
<tb> magnésie/alumine <SEP> soit <SEP> situé <SEP> dans <SEP> la <SEP> plage <SEP> allant <SEP> 1/1 <SEP> à
<tb> 1/2, <SEP> que <SEP> la <SEP> structure <SEP> cristalline <SEP> de <SEP> phase
<tb> d'alumine <SEP> soit <SEP> une <SEP> structure <SEP> rhomboédrique.
<tb> u <SEP> es <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> ayant <SEP> la <SEP> caractéristique <SEP> mentionnée <SEP> ci-dessus <SEP> sont <SEP> les
<tb> plus <SEP> stables <SEP> en <SEP> ce <SEP> qui <SEP> concerne <SEP> la <SEP> structure <SEP> et <SEP> présente
<tb> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> maximale, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> 500 <SEP> à
<tb> 1000 <SEP> â <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 8 <SEP> x <SEP> 10-4à <SEP> x <SEP> 10 <SEP> - s-1 <SEP> à <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
<tb> Comme <SEP> mentionné <SEP> ci-dessus, <SEP> les <SEP> céramiques
<tb> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> ont
<tb> une <SEP> nouvelle <SEP> composition, <SEP> qui <SEP> n'a <SEP> pas <SEP> été <SEP> - <SEP> 'iquée
<tb> auparavant, <SEP> ne <SEP> nécessitent <SEP> pas <SEP> de <SEP> traitement <SEP> spécial <SEP> des
<tb> poudres <SEP> pour <SEP> la <SEP> synthèse, <SEP> et <SEP> ont <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> possible <SEP> qui <SEP> atteint <SEP> une <SEP> valeur <SEP> environ <SEP> 10 <SEP> à
<tb> 100 <SEP> fois <SEP> aussi <SEP> importante <SEP> que <SEP> celle <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> conventionnelles. <SEP> Par <SEP> exemple, <SEP> 1a <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> lorsqu'une <SEP> ductilité <SEP> élevée <SEP> de <SEP> 500 <SEP> ô <SEP> ou <SEP> plus
<tb> est <SEP> obtenue <SEP> est <SEP> environ <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> fois <SEP> plus <SEP> grande <SEP> que <SEP> celle
<tb> des <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> conventionnel <SEP> . <SEP> Alors
<tb> qu'on <SEP> pensait <SEP> que <SEP> la <SEP> superplasticité <SEP> était <SEP> pratiquement
<tb> impossible <SEP> avec <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alum*, <SEP> les
<tb> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention, <SEP> même
<tb> quand <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction <SEP> est <SEP> presque <SEP> de <SEP> 1000 <SEP> ,
<tb> présentent <SEP> une <SEP> grande <SEP> ductilité <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> qui <SEP> est <SEP> environ <SEP> 20 <SEP> fois <SEP> aussi <SEP> grande <SEP> que
<tb> celle <SEP> dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> où <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
conventionnelles <SEP> présentent <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> maximale.
<tb> Dans <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> de <SEP> cette <SEP> invention, <SEP> les <SEP> phases <SEP> dispersées <SEP> telles <SEP> que
<tb> grains <SEP> fins <SEP> de <SEP> zircone <SEP> dispersés <SEP> dans <SEP> une <SEP> phase <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> suppriment <SEP> la <SEP> croissance <SEP> de <SEP> grains <SEP> et <SEP> la
<tb> relaxation <SEP> de <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte <SEP> dans <SEP> les
<tb> limites <SEP> de <SEP> grains, <SEP> qui <SEP> sont <SEP> induites <SEP> par <SEP> une <SEP> déformation
<tb> plastique, <SEP> réalisant <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> élevée. <SEP> La <SEP> relaxation
<tb> de <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte <SEP> apportée <SEP> par <SEP> les <SEP> phases
<tb> dispersées <SEP> est <SEP> une <SEP> manière <SEP> très <SEP> nouvelle <SEP> qui <SEP> n'était <SEP> pas
<tb> connue <SEP> dans <SEP> la <SEP> technique.
<tb> De <SEP> plus, <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à
<tb> d'alumine <SEP> cette <SEP> invention <SEP> n'impliquent <SEP> pas <SEP> de <SEP> défauts
<tb> tels <SEP> que <SEP> présence <SEP> de <SEP> phases <SEP> vitreuses. <SEP> Dans <SEP> la
<tb> technique <SEP> conventionnelle, <SEP> il <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> de <SEP> réaliser
<tb> une <SEP> matrice <SEP> de <SEP> zircone <SEP> additionnée <SEP> d'yttria <SEP> et <SEP> des <SEP> phases
<tb> vitreuses <SEP> de <SEP> Si02 <SEP> sont <SEP> ajoutées <SEP> en <SEP> grande <SEP> quantité <SEP> pour
<tb> relaxer <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte <SEP> afin <SEP> d'acquérir
<tb> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> ou <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction
<tb> presque <SEP> égales <SEP> à <SEP> celles <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à
<tb> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention. <SEP> Toutefois, <SEP> la
<tb> coexistence <SEP> des <SEP> phases <SEP> vitreuses <SEP> détériore <SEP> non <SEP> seulement
<tb> la <SEP> ténacité <SEP> mais <SEP> également <SEP> les <SEP> propriétés <SEP> de <SEP> fatigue
<tb> répétée.
<tb> Le <SEP> coût <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> est <SEP> réduit <SEP> parce <SEP> que
<tb> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette
<tb> invention <SEP> ne <SEP> requièrent <SEP> aucun <SEP> procédé <SEP> spécial <SEP> pour <SEP> la
<tb> synthèse.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention
<tb> permettent <SEP> l'application <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> à
<tb> un <SEP> usinage <SEP> de <SEP> précision <SEP> à <SEP> grande <SEP> vitesse. <SEP> L'usinage <SEP> de
<tb> précision <SEP> peut <SEP> limiter <SEP> les <SEP> coûts <SEP> d'usinage, <SEP> ce <SEP> qui
<tb> Dans <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine
<tb> de <SEP> cette <SEP> invention, <SEP> les <SEP> phases <SEP> dispersées <SEP> telles <SEP> que
<tb> grains <SEP> fins <SEP> de <SEP> zircone <SEP> dispersés <SEP> dans <SEP> une <SEP> phase <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> suppriment <SEP> la <SEP> croissance <SEP> de <SEP> grains <SEP> et <SEP> la
<tb> relaxation <SEP> de <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte <SEP> dans <SEP> les
<tb> limites <SEP> de <SEP> grains, <SEP> qui <SEP> sont <SEP> induites <SEP> par <SEP> une <SEP> déformation
<tb> plastique, <SEP> réalisant <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> élevée. <SEP> La <SEP> relaxation
<tb> de <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte <SEP> apportée <SEP> par <SEP> les <SEP> phases
<tb> dispersées <SEP> est <SEP> une <SEP> manière <SEP> très <SEP> nouvelle <SEP> qui <SEP> n'était <SEP> pas
<tb> connue <SEP> dans <SEP> la <SEP> technique.
<tb> De <SEP> plus, <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à
<tb> d'alumine <SEP> cette <SEP> invention <SEP> n'impliquent <SEP> pas <SEP> de <SEP> défauts
<tb> tels <SEP> que <SEP> présence <SEP> de <SEP> phases <SEP> vitreuses. <SEP> Dans <SEP> la
<tb> technique <SEP> conventionnelle, <SEP> il <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> de <SEP> réaliser
<tb> une <SEP> matrice <SEP> de <SEP> zircone <SEP> additionnée <SEP> d'yttria <SEP> et <SEP> des <SEP> phases
<tb> vitreuses <SEP> de <SEP> Si02 <SEP> sont <SEP> ajoutées <SEP> en <SEP> grande <SEP> quantité <SEP> pour
<tb> relaxer <SEP> la <SEP> concentration <SEP> de <SEP> contrainte <SEP> afin <SEP> d'acquérir
<tb> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> ou <SEP> une <SEP> ductilité <SEP> en <SEP> traction
<tb> presque <SEP> égales <SEP> à <SEP> celles <SEP> des <SEP> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à
<tb> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention. <SEP> Toutefois, <SEP> la
<tb> coexistence <SEP> des <SEP> phases <SEP> vitreuses <SEP> détériore <SEP> non <SEP> seulement
<tb> la <SEP> ténacité <SEP> mais <SEP> également <SEP> les <SEP> propriétés <SEP> de <SEP> fatigue
<tb> répétée.
<tb> Le <SEP> coût <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> est <SEP> réduit <SEP> parce <SEP> que
<tb> céramiques <SEP> superplastiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette
<tb> invention <SEP> ne <SEP> requièrent <SEP> aucun <SEP> procédé <SEP> spécial <SEP> pour <SEP> la
<tb> synthèse.
<tb> Les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention
<tb> permettent <SEP> l'application <SEP> de <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> à
<tb> un <SEP> usinage <SEP> de <SEP> précision <SEP> à <SEP> grande <SEP> vitesse. <SEP> L'usinage <SEP> de
<tb> précision <SEP> peut <SEP> limiter <SEP> les <SEP> coûts <SEP> d'usinage, <SEP> ce <SEP> qui
élargit <SEP> applications <SEP> des <SEP> éléments <SEP> céramiques. <SEP> Par
<tb> exemple, <SEP> un <SEP> usinage <SEP> de <SEP> précision <SEP> réalise <SEP> une <SEP> précision
<tb> dimensionnelle <SEP> sans <SEP> découpe <SEP> pour <SEP> le <SEP> finissage,
<tb> détérioration <SEP> de <SEP> ténacité <SEP> due <SEP> à <SEP> des <SEP> défauts <SEP> de <SEP> surface
<tb> provoqués <SEP> par <SEP> la <SEP> découpe <SEP> peut <SEP> être <SEP> évitée, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> conduit
<tb> à <SEP> une <SEP> amélioration <SEP> des <SEP> propriétés <SEP> mécaniques <SEP> des <SEP> éléments
<tb> céramiques <SEP> et <SEP> à <SEP> une <SEP> réduction <SEP> du <SEP> coût <SEP> d'usinage <SEP> pour
<tb> finir <SEP> les <SEP> éléments. <SEP> L'usinage <SEP> de <SEP> précision <SEP> permet
<tb> également <SEP> la <SEP> production <SEP> d'éléments <SEP> céramiques <SEP> ayant <SEP> ùne
<tb> forme <SEP> compliquée <SEP> dans <SEP> un <SEP> corps <SEP> encastré, <SEP> qui <SEP> sont
<tb> habituellement <SEP> produits <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> pièces <SEP> divisées,
<tb> il <SEP> est <SEP> par <SEP> conséquent <SEP> possible <SEP> de <SEP> réduire <SEP> les <SEP> étapes <SEP> de
<tb> traitement <SEP> et <SEP> le <SEP> nombre <SEP> d'éléments. <SEP> Ceci <SEP> est <SEP> un <SEP> avantage
<tb> pour <SEP> l'usinage <SEP> plastique <SEP> de <SEP> précision <SEP> de <SEP> tels <SEP> éléments
<tb> céramiques <SEP> pour <SEP> lesquels <SEP> sont <SEP> requis <SEP> une <SEP> résistance <SEP> à
<tb> chaleur, <SEP> une <SEP> résistance <SEP> à <SEP> l'abrasion <SEP> ou <SEP> tune <SEP> ténaci
<tb> élevée, <SEP> exemple <SEP> les <SEP> moteurs <SEP> de <SEP> véhicules, <SEP> d' <SEP> aérnziefs
<tb> et <SEP> de <SEP> spationefs, <SEP> et <SEP> les <SEP> pointes <SEP> de <SEP> coupe.
<tb> On <SEP> va <SEP> maintenant <SEP> expliquer <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> plus <SEP> en <SEP> détail <SEP> par
<tb> exemples <SEP> présentés <SEP> conformément <SEP> aux <SEP> dessins.
<tb> <U>Exemples</U>
<tb> <U>Exemple <SEP> 1</U>
<tb> On <SEP> pese <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> A1-05 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de
<tb> 0,2 <SEP> um, <SEP> grains <SEP> de <SEP> ZrO, <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> <B>0,07</B>
<tb> et <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> MgO <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 17 <SEP> nm, <SEP> de <SEP> façon
<tb> qu'ils <SEP> soient <SEP> présents <SEP> en <SEP> des <SEP> proportions <SEP> pondérales
<tb> respectives <SEP> de <SEP> <B>83,5 <SEP> %,</B> <SEP> de <SEP> 14,7 <SEP> <B>%</B> <SEP> et <SEP> de <SEP> <B>1,8 <SEP> %,</B> <SEP> et <SEP> on <SEP> les
<tb> mélange <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à <SEP> billes. <SEP> On <SEP> soumet <SEP> ensuite
<tb> poudres <SEP> mixtes <SEP> résultantes <SEP> à <SEP> un <SEP> compactage <SEP> préliminaire
<tb> sous <SEP> 20 <SEP> MPa, <SEP> à <SEP> un <SEP> CIP <SEP> sous <SEP> 200 <SEP> MPa, <SEP> et <SEP> à <SEP> un <SEP> chauffage
<tb> 1450 C <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> pour <SEP> préparer <SEP> un <SEP> produit <SEP> fritté.
<tb> exemple, <SEP> un <SEP> usinage <SEP> de <SEP> précision <SEP> réalise <SEP> une <SEP> précision
<tb> dimensionnelle <SEP> sans <SEP> découpe <SEP> pour <SEP> le <SEP> finissage,
<tb> détérioration <SEP> de <SEP> ténacité <SEP> due <SEP> à <SEP> des <SEP> défauts <SEP> de <SEP> surface
<tb> provoqués <SEP> par <SEP> la <SEP> découpe <SEP> peut <SEP> être <SEP> évitée, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> conduit
<tb> à <SEP> une <SEP> amélioration <SEP> des <SEP> propriétés <SEP> mécaniques <SEP> des <SEP> éléments
<tb> céramiques <SEP> et <SEP> à <SEP> une <SEP> réduction <SEP> du <SEP> coût <SEP> d'usinage <SEP> pour
<tb> finir <SEP> les <SEP> éléments. <SEP> L'usinage <SEP> de <SEP> précision <SEP> permet
<tb> également <SEP> la <SEP> production <SEP> d'éléments <SEP> céramiques <SEP> ayant <SEP> ùne
<tb> forme <SEP> compliquée <SEP> dans <SEP> un <SEP> corps <SEP> encastré, <SEP> qui <SEP> sont
<tb> habituellement <SEP> produits <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> pièces <SEP> divisées,
<tb> il <SEP> est <SEP> par <SEP> conséquent <SEP> possible <SEP> de <SEP> réduire <SEP> les <SEP> étapes <SEP> de
<tb> traitement <SEP> et <SEP> le <SEP> nombre <SEP> d'éléments. <SEP> Ceci <SEP> est <SEP> un <SEP> avantage
<tb> pour <SEP> l'usinage <SEP> plastique <SEP> de <SEP> précision <SEP> de <SEP> tels <SEP> éléments
<tb> céramiques <SEP> pour <SEP> lesquels <SEP> sont <SEP> requis <SEP> une <SEP> résistance <SEP> à
<tb> chaleur, <SEP> une <SEP> résistance <SEP> à <SEP> l'abrasion <SEP> ou <SEP> tune <SEP> ténaci
<tb> élevée, <SEP> exemple <SEP> les <SEP> moteurs <SEP> de <SEP> véhicules, <SEP> d' <SEP> aérnziefs
<tb> et <SEP> de <SEP> spationefs, <SEP> et <SEP> les <SEP> pointes <SEP> de <SEP> coupe.
<tb> On <SEP> va <SEP> maintenant <SEP> expliquer <SEP> les <SEP> céramiques <SEP> à <SEP> base
<tb> d'alumine <SEP> de <SEP> cette <SEP> invention <SEP> plus <SEP> en <SEP> détail <SEP> par
<tb> exemples <SEP> présentés <SEP> conformément <SEP> aux <SEP> dessins.
<tb> <U>Exemples</U>
<tb> <U>Exemple <SEP> 1</U>
<tb> On <SEP> pese <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> A1-05 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de
<tb> 0,2 <SEP> um, <SEP> grains <SEP> de <SEP> ZrO, <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> <B>0,07</B>
<tb> et <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> MgO <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 17 <SEP> nm, <SEP> de <SEP> façon
<tb> qu'ils <SEP> soient <SEP> présents <SEP> en <SEP> des <SEP> proportions <SEP> pondérales
<tb> respectives <SEP> de <SEP> <B>83,5 <SEP> %,</B> <SEP> de <SEP> 14,7 <SEP> <B>%</B> <SEP> et <SEP> de <SEP> <B>1,8 <SEP> %,</B> <SEP> et <SEP> on <SEP> les
<tb> mélange <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à <SEP> billes. <SEP> On <SEP> soumet <SEP> ensuite
<tb> poudres <SEP> mixtes <SEP> résultantes <SEP> à <SEP> un <SEP> compactage <SEP> préliminaire
<tb> sous <SEP> 20 <SEP> MPa, <SEP> à <SEP> un <SEP> CIP <SEP> sous <SEP> 200 <SEP> MPa, <SEP> et <SEP> à <SEP> un <SEP> chauffage
<tb> 1450 C <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> pour <SEP> préparer <SEP> un <SEP> produit <SEP> fritté.
Comme <SEP> le <SEP> montrent <SEP> les <SEP> Figures <SEP> 1 <SEP> et <SEP> 2, <SEP> le <SEP> rapport
<tb> volumique <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine, <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone,
<tb> et <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> est <SEP> de
<tb> 78,5/9,5/12 <SEP> en <SEP> pourcentage, <SEP> et <SEP> les <SEP> diamètres <SEP> de <SEP> grains
<tb> moyens <SEP> sont <SEP> respectivement <SEP> de <SEP> 0,8 <SEP> pm, <SEP> de <SEP> 0,15 <SEP> pm <SEP> et <SEP> de
<tb> 0, <SEP> 47 <SEP> _
<tb> soumet <SEP> des <SEP> éprouvettes, <SEP> découpées <SEP> dans <SEP> le <SEP> produit
<tb> fritté, <SEP> à <SEP> un <SEP> test <SEP> de <SEP> traction <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> de <SEP> <B>8,3</B> <SEP> x <SEP> 10-4 <SEP> s-1 <SEP> à <SEP> 1500 C. <SEP> En <SEP> résultat, <SEP> on
<tb> confirme <SEP> un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 560 <SEP> ô.
<tb> <U>Exemple <SEP> 2</U>
<tb> pèse <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> Al@03 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de
<tb> 0,2 <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> Zr01 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> um,
<tb> et <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> MgO <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 17 <SEP> nm, <SEP> de <SEP> façon
<tb> <B>qui,</B> <SEP> soient <SEP> présents <SEP> en <SEP> des <SEP> proportions <SEP> pondérales
<tb> respectives <SEP> de <SEP> 54, <SEP> 4 <SEP> %, <SEP> de <SEP> 40, <SEP> 6 <SEP> O <SEP> et <SEP> de <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> a, <SEP> et <SEP> on <SEP> les
<tb> mélange <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à <SEP> billes. <SEP> On <SEP> soumet <SEP> ensuite <SEP> les
<tb> poudres <SEP> mixtes <SEP> résultantes <SEP> à <SEP> un <SEP> compactage <SEP> préliminaire
<tb> sous <SEP> 20 <SEP> MPa, <SEP> à <SEP> un <SEP> CIP <SEP> sous <SEP> 200 <SEP> MPa, <SEP> et <SEP> à <SEP> un <SEP> chauffage <SEP> à
<tb> 14 <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> pour <SEP> préparer <SEP> un <SEP> produit <SEP> rritté.
<tb> Un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 500 <SEP> $ <SEP> est <SEP> confirmé <SEP> par <SEP> un <SEP> t <SEP> de
<tb> traction <SEP> sur <SEP> des <SEP> éprouvettes <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation
<tb> de <SEP> <B>1,0</B> <SEP> x <SEP> 10-1 <SEP> s-1 <SEP> à <SEP> 1500 C. <SEP> On <SEP> confirme <SEP> également <SEP> un
<tb> allongement <SEP> de <SEP> 900 <SEP> $ <SEP> par <SEP> un <SEP> test <SEP> de <SEP> traction <SEP> à <SEP> une
<tb> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 2,8 <SEP> x <SEP> 10-5 <SEP> s-@ <SEP> à <SEP> 1500 C.
<tb> <U>Exemple <SEP> 3</U>
<tb> pèse <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> A1_0_, <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de
<tb> 0,2 <SEP> - <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> Zr0., <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 0, <SEP> um,
<tb> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> MgO <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 17 <SEP> nm <SEP> des
<tb> grains <SEP> de <SEP> Y,0.3 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 0,02 <SEP> um, <SEP> de <SEP> façon
<tb> qu'ils <SEP> soient <SEP> présents <SEP> en <SEP> des <SEP> proportions <SEP> pondérales
<tb> respectives <SEP> de <SEP> <B>76,3</B> <SEP> ô, <SEP> de <SEP> 14,5 <SEP> @, <SEP> de <SEP> <B>1,8</B> <SEP> â <SEP> et <SEP> de <SEP> '7,4
<tb> volumique <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine, <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone,
<tb> et <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> est <SEP> de
<tb> 78,5/9,5/12 <SEP> en <SEP> pourcentage, <SEP> et <SEP> les <SEP> diamètres <SEP> de <SEP> grains
<tb> moyens <SEP> sont <SEP> respectivement <SEP> de <SEP> 0,8 <SEP> pm, <SEP> de <SEP> 0,15 <SEP> pm <SEP> et <SEP> de
<tb> 0, <SEP> 47 <SEP> _
<tb> soumet <SEP> des <SEP> éprouvettes, <SEP> découpées <SEP> dans <SEP> le <SEP> produit
<tb> fritté, <SEP> à <SEP> un <SEP> test <SEP> de <SEP> traction <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de
<tb> déformation <SEP> de <SEP> <B>8,3</B> <SEP> x <SEP> 10-4 <SEP> s-1 <SEP> à <SEP> 1500 C. <SEP> En <SEP> résultat, <SEP> on
<tb> confirme <SEP> un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 560 <SEP> ô.
<tb> <U>Exemple <SEP> 2</U>
<tb> pèse <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> Al@03 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de
<tb> 0,2 <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> Zr01 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 0, <SEP> 07 <SEP> um,
<tb> et <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> MgO <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 17 <SEP> nm, <SEP> de <SEP> façon
<tb> <B>qui,</B> <SEP> soient <SEP> présents <SEP> en <SEP> des <SEP> proportions <SEP> pondérales
<tb> respectives <SEP> de <SEP> 54, <SEP> 4 <SEP> %, <SEP> de <SEP> 40, <SEP> 6 <SEP> O <SEP> et <SEP> de <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> a, <SEP> et <SEP> on <SEP> les
<tb> mélange <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à <SEP> billes. <SEP> On <SEP> soumet <SEP> ensuite <SEP> les
<tb> poudres <SEP> mixtes <SEP> résultantes <SEP> à <SEP> un <SEP> compactage <SEP> préliminaire
<tb> sous <SEP> 20 <SEP> MPa, <SEP> à <SEP> un <SEP> CIP <SEP> sous <SEP> 200 <SEP> MPa, <SEP> et <SEP> à <SEP> un <SEP> chauffage <SEP> à
<tb> 14 <SEP> pendant <SEP> 1 <SEP> heure <SEP> pour <SEP> préparer <SEP> un <SEP> produit <SEP> rritté.
<tb> Un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 500 <SEP> $ <SEP> est <SEP> confirmé <SEP> par <SEP> un <SEP> t <SEP> de
<tb> traction <SEP> sur <SEP> des <SEP> éprouvettes <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation
<tb> de <SEP> <B>1,0</B> <SEP> x <SEP> 10-1 <SEP> s-1 <SEP> à <SEP> 1500 C. <SEP> On <SEP> confirme <SEP> également <SEP> un
<tb> allongement <SEP> de <SEP> 900 <SEP> $ <SEP> par <SEP> un <SEP> test <SEP> de <SEP> traction <SEP> à <SEP> une
<tb> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> 2,8 <SEP> x <SEP> 10-5 <SEP> s-@ <SEP> à <SEP> 1500 C.
<tb> <U>Exemple <SEP> 3</U>
<tb> pèse <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> A1_0_, <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de
<tb> 0,2 <SEP> - <SEP> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> Zr0., <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 0, <SEP> um,
<tb> des <SEP> grains <SEP> de <SEP> MgO <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 17 <SEP> nm <SEP> des
<tb> grains <SEP> de <SEP> Y,0.3 <SEP> ayant <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> de <SEP> 0,02 <SEP> um, <SEP> de <SEP> façon
<tb> qu'ils <SEP> soient <SEP> présents <SEP> en <SEP> des <SEP> proportions <SEP> pondérales
<tb> respectives <SEP> de <SEP> <B>76,3</B> <SEP> ô, <SEP> de <SEP> 14,5 <SEP> @, <SEP> de <SEP> <B>1,8</B> <SEP> â <SEP> et <SEP> de <SEP> '7,4
et <SEP> on <SEP> les <SEP> mélange <SEP> dans <SEP> un <SEP> broyeur <SEP> à <SEP> billes. <SEP> On <SEP> soumet
<tb> ensuite <SEP> les <SEP> poudres <SEP> mixtes <SEP> résultantes <SEP> à <SEP> un <SEP> compactage
<tb> préliminaire <SEP> sous <SEP> 20 <SEP> MPa, <SEP> à <SEP> un <SEP> CIP <SEP> sous <SEP> 200 <SEP> MPa, <SEP> et <SEP> à <SEP> un
<tb> chauffage <SEP> 1400 C <SEP> pendant <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> pour <SEP> préparer <SEP> un
<tb> produit <SEP> fritté. <SEP> Un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 380 <SEP> % <SEP> est <SEP> confirmé <SEP> par
<tb> un. <SEP> test <SEP> de <SEP> traction <SEP> sur <SEP> des <SEP> éprouvettes <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse
<tb> déformation <SEP> de <SEP> 1,4 <SEP> x <SEP> 10-; <SEP> s-' <SEP> à <SEP> 1500 C.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> limitée <SEP> aux <SEP> exemples
<tb> mentionnés <SEP> ci-dessus. <SEP> Il <SEP> est <SEP> inutile <SEP> de <SEP> mentionner <SEP> que
<tb> diverses <SEP> ,fications <SEP> sont <SEP> possibles.
<tb> ensuite <SEP> les <SEP> poudres <SEP> mixtes <SEP> résultantes <SEP> à <SEP> un <SEP> compactage
<tb> préliminaire <SEP> sous <SEP> 20 <SEP> MPa, <SEP> à <SEP> un <SEP> CIP <SEP> sous <SEP> 200 <SEP> MPa, <SEP> et <SEP> à <SEP> un
<tb> chauffage <SEP> 1400 C <SEP> pendant <SEP> 2 <SEP> heures <SEP> pour <SEP> préparer <SEP> un
<tb> produit <SEP> fritté. <SEP> Un <SEP> allongement <SEP> de <SEP> 380 <SEP> % <SEP> est <SEP> confirmé <SEP> par
<tb> un. <SEP> test <SEP> de <SEP> traction <SEP> sur <SEP> des <SEP> éprouvettes <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse
<tb> déformation <SEP> de <SEP> 1,4 <SEP> x <SEP> 10-; <SEP> s-' <SEP> à <SEP> 1500 C.
<tb> Cette <SEP> invention <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> limitée <SEP> aux <SEP> exemples
<tb> mentionnés <SEP> ci-dessus. <SEP> Il <SEP> est <SEP> inutile <SEP> de <SEP> mentionner <SEP> que
<tb> diverses <SEP> ,fications <SEP> sont <SEP> possibles.
Claims (1)
- 5 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> tant <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase <SEP> de<tb> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> que <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase<tb> alumine, <SEP> et <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> um <SEP> ou <SEP> moins <SEP> pour <SEP> ladite <SEP> phase <SEP> de<tb> ircone, <SEP> et <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> sous <SEP> traction <SEP> est <SEP> de<tb> 200 <SEP> ô <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> <B>1,0</B> <SEP> x <SEP> 10 s-` <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.
2. <SEP> Céramique <SEP> superplastique <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> selon<tb> revendication <SEP> 1, <SEP> caractérisée <SEP> en <SEP> outre <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la<tb> quantité <SEP> de <SEP> chacune <SEP> des <SEP> phases <SEP> de <SEP> zircone <SEP> et <SEP> de <SEP> spinel;<tb> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> est <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 40 <SEP> ô <SEP> en <SEP> volume, <SEP> en <SEP> ce <SEP> que<tb> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 60<tb> volume, <SEP> et <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> ductilité <SEP> sous <SEP> traction <SEP> est <SEP> _<tb> 500 <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> de <SEP> déformation <SEP> de <SEP> <B>1,0</B> <SEP> x <SEP> 1<B>(</B>) s <SEP> - <SEP> ou <SEP> plus <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> de <SEP> 1300 C <SEP> ou <SEP> plus.<tb> Céramique <SEP> superplastique <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> selon<tb> revendication <SEP> 1 <SEP> ou <SEP> 2, <SEP> caractérisée <SEP> en <SEP> ce <SEP> qu'une<tb> plusieurs <SEP> phases, <SEP> choisies <SEP> dans <SEP> 'L'ensemble <SEP> constitué <SEP> par<tb> phases <SEP> de <SEP> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine,<tb> d'alumine, <SEP> contiennent <SEP> un <SEP> ou <SEP> plusieurs <SEP> éléments<tb> choisis <SEP> dans <SEP> l'ensemble <SEP> constitué <SEP> par <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti, <SEP> Cr,<tb> Mn <SEP> et <SEP> Fe, <SEP> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> de <SEP> 15 <SEP> ô <SEP> en <SEP> moles <SEP> ou<tb> moins.
4. <SEP> Céramique <SEP> superplastique <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> selon <SEP> l'une<tb> q;-ielconque <SEP> des <SEP> revendications <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 3, <SEP> caracterisée <SEP> en <SEP> ce<tb> qu'elle <SEP> contient <SEP> des <SEP> composés <SEP> autres <SEP> que <SEP> phases <SEP> de<tb> zircone, <SEP> de <SEP> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine, <SEP> d'alumine,<tb> en <SEP> une <SEP> quantité <SEP> totale <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 10 <SEP> b <SEP> en <SEP> volume,<tb> lesdits <SEP> composés <SEP> étant <SEP> des <SEP> oxydes <SEP> formés <SEP> d'un <SEP> ou<tb> plusieurs <SEP> éléments <SEP> choisis <SEP> dans <SEP> ï' <SEP> ensemble <SEP> constitué <SEP> par<tb> Zr, <SEP> Mg, <SEP> Y, <SEP> Ce, <SEP> Ca, <SEP> Ti-, <SEP> Cr, <SEP> Mn <SEP> et <SEP> Fe.<tb> 5. <SEP> Céramique <SEP> superplastique <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alumine <SEP> selon <SEP> l'une<tb> quelconque <SEP> des <SEP> revendications <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 4, <SEP> caractérisée <SEP> en <SEP> ce<tb> crue <SEP> le <SEP> système <SEP> cristallin <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> de <SEP> zircone <SEP> est <SEP> un<tb> système <SEP> tétragonal <SEP> ou <SEP> cubique, <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> le <SEP> rapport<tb> moléculaire <SEP> de <SEP> la <SEP> magnésie <SEP> à <SEP> l'alumine <SEP> dans <SEP> la <SEP> phase <SEP> de<tb> spinelle <SEP> de <SEP> magnésie/alumine <SEP> est <SEP> situé <SEP> dans <SEP> la <SEP> plage<tb> allant <SEP> de <SEP> 1/1 <SEP> à <SEP> 1/2, <SEP> et <SEP> en <SEP> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> stru(-Uire<tb> cristalline <SEP> de <SEP> la <SEP> phase <SEP> d'alumine <SEP> est <SEP> une <SEP> structure<tb> rromboédrique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32551899A JP3350710B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | アルミナ系超塑性セラミックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2801050A1 true FR2801050A1 (fr) | 2001-05-18 |
| FR2801050B1 FR2801050B1 (fr) | 2004-06-04 |
Family
ID=18177780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0014802A Expired - Fee Related FR2801050B1 (fr) | 1999-11-16 | 2000-11-16 | Ceramiques superplastiques a base d'alumine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350710B2 (fr) |
| FR (1) | FR2801050B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020045432A1 (fr) | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 京セラ株式会社 | Mandrin électrostatique et procédé de fabrication d'un mandrin électrostatique |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820666A (en) * | 1985-03-22 | 1989-04-11 | Noritake Co., Limited | Zirconia base ceramics |
| JPH0687650A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-03-29 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | アルミナ系焼結体及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32551899A patent/JP3350710B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-16 FR FR0014802A patent/FR2801050B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820666A (en) * | 1985-03-22 | 1989-04-11 | Noritake Co., Limited | Zirconia base ceramics |
| JPH0687650A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-03-29 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | アルミナ系焼結体及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| FOUCAULT A ET AL: "Superplasticity in multi-phase alumina-based composites", TOWARDS INNOVATION IN SUPERPLASTICITY II. 2ND INTERNATIONAL CONFERENCE, KOBE CITY, JAPAN, 21-24 SEPT. 1998, vol. 304-306, Materials Science Forum, 1999, Trans Tech Publications, Switzerland, pages 537 - 542, XP008017562, ISSN: 0255-5476 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 347 (C - 1219) 30 June 1994 (1994-06-30) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2801050B1 (fr) | 2004-06-04 |
| JP3350710B2 (ja) | 2002-11-25 |
| JP2001146465A (ja) | 2001-05-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20120731 |