FR2798311A3

FR2798311A3 - Multi-function drill for use with timber

Info

Publication number: FR2798311A3
Application number: FR9911434A
Authority: FR
Inventors: Vance Chiang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2001-03-16
Anticipated expiration: 2005-09-13
Also published as: FR2798311B3; DE29916340U1

Abstract

The drill has a main body (10) with stop (22) and fixing holes (111) for a guide sleeve (111A) and a moveable fixing peg (112A) for drilling of vertical holes. Forked slots in front body end and stop hold and fix dowels for setting into wood. A horizontal lower section (11) of the body supports a cover plate (12), which presses against the guide sleeve. Insertion slots (15,17,23) in body ends and stop are for insertion of fixing bodies (18,24,161,162). There are treaded bores (191) in each body side, and a vertical stop rib (192) for a side plate (193). The plate has a bore and is fixed via a screw (195) in one of the threaded bores.

Description

L'invention concerne un gabarit de perçage à usages multiples ayant des applications en tant qu'outil de travail du bois facilitant le perçage de séries de trous perpendiculaires. The invention relates to a multi-purpose drilling template having applications as a woodworking tool facilitating the drilling of series of perpendicular holes.

Lors du perçage de trous dans le travail du bois, on obtient la meilleur qualité en utilisant un étau ou des organes de serrage spécialisés pour faciliter l'opération. Ceci est particulièrement vrai dans le cas de la plus grande partie du mobilier domestique à construire soi-même. Un exemple courant est l'assemblage perpendiculaire de deux planches de bois A et B, comme indiqué sur les figures 2, 3 et 4 des dessins annexés décrits ci-après, assemblage dans lequel une série de trous doit être percée pour l'introduc tion perpendiculaire des goujons C pour réaliser l'assembla ge. Etant donné que les trous doivent être percés avec précision dans les deux planches de bois A et B afin d'être espacés, sans faute, par des intervalles exactement égaux du fait que toute différence s'oppose à un assemblage en série, on utilise normalement un gabarit de perçage. Comme indiqué sur la figure 1 des dessins annexés décrits ci-après, un tel gabarit comporte un corps 1 de gabarit et une butée perpen diculaire 2 à la partie inférieure du corps 1 ; trois trous 3 de positionnement sont percés dans la partie supérieure la du corps 1 pour la mise en place d'un canon 4 de guidage et deux ergots 6a de positionnement pour guider le perçage des trous ; des moyens pour la fixation d'une poignée 5 sont prévus à l'extrémité arrière lb et des fentes parallèles 6 et 7 de chevauchement sont formées dans l'extrémité avant 1c et la butée perpendiculaire 2, respectivement, pour permettre le chevauchement des goujons C de travail du bois ; en fonction nement, comme indiqué sur les figures 2, 3 et 4, la butée perpendiculaire 2 est appliquée contre le chant des planches de bois et le canon de guidage 4 dans la partie supérieure du corps 1 du gabarit est utilisé pour le perçage des trous perpendiculaires, après quoi les goujons C sont introduits dans les trous déjà percés, puis l'extrémité avant lc du corps 1 du gabarit ou les fentes parallèles 6 et 7 de chevauchement sont placées en chevauchement sur le diamètre extérieur des goujons perpendiculaires C de travail du bois de façon que les goujons perpendiculaires C situés dans la planche A, qui sont chevauchés par les fentes 6 et 7 de chevauchement, servent de critères de référence pour le positionnement et que le canon de guidage 4 situé dans la partie supérieure du corps 1 du gabarit guide la mèche lors du perçage de trous perpendiculaires dans l'autre planche de bois B qui est superposée, menant ainsi à bien l'opération de perçage de la série de trous nécessaires à l'assemblage des deux planches de bois A et B. Observé superficiellement, le gabarit classique de perçage de trous pour des goujons semble pratique ; cependant, ceci n'est pas confirmé dans la réalité ; avec la large diversité de diamètres et de dimen sions physiques des goujons disponibles et la largeur fixe de l'extrémité avant 1c du corps 1 du gabarit ainsi que des fentes 6 et 7 de chevauchement dans la butée perpendiculaire 2, si la largeur des fentes de chevauchement du gabarit de perçage n'est pas exactement égale aux diamètres et aux dimensions physiques des goujons d'assemblage, le gabarit de perçage est inutilisable, ce qui exige l'achat supplémentaire d'une autre unité adaptée aux spécifications, ce qui augmente les coûts pour le consommateur. De plus, étant donné que le canon de guidage 4 dans la partie supérieure du corps 1 du gabarit introduit dans le trou 3 de positionnement peut se déplacer librement, il peut être aisément délogé et perdu pendant l'utilisation ou pendant le transport, en particulier lorsque le gabarit de perçage est soulevé et que le canon 4 de guidage retombe après avoir été tiré vers le haut. De plus, ce type de gabarit ne peut être utilisé en tant que gabarit de perçage que sur des surfaces horizontales et il ne fonctionne pas de façon entièrement satisfaisante lorsqu'il est utilisé pour percer un objet de travail du bois dans la direction verticale. When drilling holes in woodworking, the best quality is obtained by using a vice or specialized clamps to facilitate the operation. This is especially true in the case of most home furnishings. A common example is the perpendicular assembly of two wooden planks A and B, as shown in Figures 2, 3 and 4 of the accompanying drawings described below, assembly in which a series of holes must be drilled for the introduction perpendicular to the studs C to carry out the assembly. Since the holes must be drilled with precision in the two wooden planks A and B in order to be spaced, without fail, by exactly equal intervals since any difference precludes assembly in series, we normally use a drilling template. As indicated in FIG. 1 of the appended drawings described below, such a template comprises a body 1 of template and a perpen dicular stop 2 at the lower part of the body 1; three positioning holes 3 are drilled in the upper part of the body 1 for the establishment of a guide barrel 4 and two positioning pins 6a for guiding the drilling of the holes; means for fixing a handle 5 are provided at the rear end 1b and parallel overlapping slots 6 and 7 are formed in the front end 1c and the perpendicular stop 2, respectively, to allow the overlapping of the studs C woodworking; functionally, as shown in figures 2, 3 and 4, the perpendicular stop 2 is applied against the edge of the wooden planks and the guide bush 4 in the upper part of the body 1 of the template is used for drilling the holes perpendicular, after which the studs C are introduced into the already drilled holes, then the front end lc of the body 1 of the template or the parallel slots 6 and 7 of overlap are placed in overlap on the outside diameter of the perpendicular studs C of work timber so that the perpendicular studs C located in the board A, which are overlapped by the overlapping slots 6 and 7, serve as benchmarks for positioning and that the guide barrel 4 located in the upper part of the body 1 of the template guides the drill bit when drilling perpendicular holes in the other wooden board B which is superimposed, thus carrying out the operation of drilling the series of holes necessary for assembling the two wooden planks A and B. Seen superficially, the classic template for drilling holes for studs seems practical; however, this is not confirmed in reality; with the wide variety of diameters and physical dimensions of the studs available and the fixed width of the front end 1c of the body 1 of the template as well as overlapping slots 6 and 7 in the perpendicular stop 2, if the width of the slots of overlapping of the drilling template is not exactly equal to the diameters and physical dimensions of the mounting studs, the drilling template is unusable, which requires the additional purchase of another unit adapted to specifications, which increases the costs to the consumer. In addition, since the guide barrel 4 in the upper part of the body 1 of the template inserted in the positioning hole 3 can move freely, it can be easily dislodged and lost during use or during transport, in particular when the drilling template is raised and the guide barrel 4 drops after being pulled up. In addition, this type of template can only be used as a drilling template on horizontal surfaces and it does not work entirely satisfactorily when used to drill a woodworking object in the vertical direction.

Compte tenu des inconvénients précités l'inven teur de la présente invention, en se basant sur de nombres années d'expérience dans la production et la commercialisa tion de cette catégorie de produits, a effectué des recher ches et des essais poussés qui ont finalement abouti au développement de la présente invention. In view of the aforementioned drawbacks, the inventor of the present invention, based on many years of experience in the production and marketing of this category of products, carried out extensive research and testing which ultimately led to to the development of the present invention.

L'objectif principal de l'invention est de proposer un gabarit de perçage à usages multiples capable d'effectuer un positionnement et un guidage excellents sur une large gamme de caractéristiques de goujons et empêchant le délogement et la perte du canon de guidage pendant le perçage des trous. The main objective of the invention is to provide a multipurpose drilling template capable of performing excellent positioning and guidance over a wide range of stud characteristics and preventing dislodgement and loss of the guide barrel during drilling Holes.

Par conséquent, le gabarit de perçage à usages multiples de l'invention comporte un corps de gabarit et une butée perpendiculaire reliée à la partie inférieure du corps du gabarit ; le corps du gabarit présente un certain nombre de trous de positionnement formés dans la partie supérieure, qui permettent la mise en place d'un canon de guidage et d'une broche mobile de positionnement qui guide le perçage de trous perpendiculaires, des moyens pour une poignée à l'extrémité arrière, et des fentes alignées de chevauchement dans l'extrémité avant et la butée perpendiculaire, qui peuvent chevaucher et assurer le positionnement de goujons de travail du bois. Les perfectionnements concernent les points suivants. Consequently, the multipurpose drilling template of the invention comprises a template body and a perpendicular stop connected to the lower part of the template body; the body of the template has a number of positioning holes formed in the upper part, which allow the installation of a guide barrel and a movable positioning pin which guides the drilling of perpendicular holes, means for a handle at the rear end, and aligned overlapping slots in the front end and the perpendicular stopper, which can overlap and provide positioning for woodworking studs. Improvements relate to the following points.

Le corps du gabarit présente un certain nombre de trous de positionnement dans la partie supérieure et, en outre, une partie évidée s'étendant horizontalement et permettant le montage d'une plaque de recouvrement qui exerce une pression contre le canon de guidage ; les extrémités avant et arrière du corps du gabarit et la butée perpen diculaire présentent respectivement des rainures de montage à insertion en alignement parallèle et, en outre, les rainures de montage à insertion permettent l'insertion respective de blocs amovibles de positionnement, lesquels blocs de positionnement présentent, le long de leur axe central, une fente de chevauchement dont la largeur diffère d'un bloc à l'autre ; un trou taraudé de montage est pratiqué dans chacun des deux côtés du corps du gabarit, une nervure de positionnement étant disposée verticalement sur un côté des trous taraudés de montage de façon à servir de support parallèle pour une plaque latérale de positionnement, et la surface extrême de cette plaque latérale de positionnement est traversée d'un trou qui est aligné avec le trou taraudé de montage, permettant ainsi une mise en place au moyen d'une vis de montage afin que la longueur latérale inférieure et la surface extrême de la plaque de positionnement latérale dépassent la hauteur du corps du gabarit pour procurer une surface perpendiculaire d'appui servant de référence de positionnement et permettant ainsi le positionnement et le guidage pour le perçage d'une large gamme de trous destinée à recevoir divers types de goujons. The body of the template has a number of positioning holes in the upper part and, in addition, a recessed part extending horizontally and allowing the mounting of a cover plate which exerts pressure against the guide barrel; the front and rear ends of the template body and the perpendicular stop respectively have insertion mounting grooves in parallel alignment and, in addition, the insertion mounting grooves allow the respective insertion of removable positioning blocks, which blocks positioning have, along their central axis, an overlapping slot whose width differs from one block to another; a tapped mounting hole is made in each of the two sides of the template body, a positioning rib being arranged vertically on one side of the tapped mounting holes so as to serve as a parallel support for a lateral positioning plate, and the end surface of this positioning side plate is traversed by a hole which is aligned with the threaded mounting hole, thus allowing installation by means of a mounting screw so that the lower lateral length and the end surface of the plate lateral positioning extend beyond the height of the body of the template to provide a perpendicular bearing surface serving as a positioning reference and thus allowing positioning and guidance for drilling a wide range of holes intended to receive various types of studs.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue isométrique d'une structure de gabarit classique ; la figure 2 est une vue isométrique partielle montrant l'opération de perçage d'une série de trous pour assembler deux planches de bois à l'aide de goujons ; la figure 3 est une vue isométrique partielle montrant l'opération de perçage d'une série de trous pour assembler deux planches de bois avec des goujons ; la figure 4 est une vue isométrique partielle montrant l'opération de perçage d'une série de trous pour assembler deux planches de bois avec des goujons ; la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une forme avantageuse de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue isométrique de la forme avantageuse de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une vue de dessus du gabarit de l'invention ; et la figure 8 est une vue isométrique de l'opéra tion de guidage pour le positionnement de trous. The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which FIG. 1 is an isometric view of a conventional template structure; Figure 2 is a partial isometric view showing the drilling operation of a series of holes to assemble two wooden boards using studs; Figure 3 is a partial isometric view showing the drilling operation of a series of holes to assemble two wooden boards with studs; Figure 4 is a partial isometric view showing the drilling operation of a series of holes to assemble two wooden boards with studs; Figure 5 is an exploded perspective view of an advantageous embodiment of the invention; Figure 6 is an isometric view of the advantageous embodiment of the invention; Figure 7 is a top view of the template of the invention; and FIG. 8 is an isometric view of the guiding operation for the positioning of holes.

En référence aux figures 5 et 6, le gabarit de perçage à usages multiples de l'invention comporte un corps 10 de gabarit et une butée perpendiculaire 20 reliée à la partie inférieure du corps 10. With reference to FIGS. 5 and 6, the multipurpose drilling template of the invention comprises a template body 10 and a perpendicular stop 20 connected to the lower part of the body 10.

Une partie évidée 11 est formée horizontalement dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit et, en outre, deux trous 111 et 112 de positionnement s'étendent à travers la partie évidée il pour la mise en place respective d'un canon 111A de guidage et d'une broche mobile 112A de positionnement, et l'extrémité inférieure du trou 111 de positionnement est évasée pour faciliter le guidage pour le perçage d'un trou. Trois trous taraudés 113 sont réalisés en avant et sur les côtés du trou 112 de positionnement et une plaque 12 de recouvrement est ajustée à plat sur la partie évidée 11. Des trous traversants 121 sont formés dans la plaque 12 de recouvrement dans des positions correspondant à celles des trois trous taraudés 113, une vis 121A de montage étant introduite et serrée pour fixer la plaque 12 de recouvrement vers le bas afin de serrer le canon de guidage 111A contre le dessus du trou 111 de positionnement, em pêchant ainsi le canon de guidage 111A de remonter avec la mèche de perçage et d'être délogé. Une ouverture circulaire 122, dont le diamètre et le centre correspondent à ceux du canon de guidage 111A, est également formée dans la plaque 12 de recouvrement. A recessed part 11 is formed horizontally in the upper part of the body 10 of the template and, in addition, two positioning holes 111 and 112 extend through the recessed part 11 for the respective positioning of a guide gun 111A and a movable positioning pin 112A, and the lower end of the positioning hole 111 is flared to facilitate guidance for drilling a hole. Three tapped holes 113 are made in front of and on the sides of the positioning hole 112 and a cover plate 12 is fitted flat on the hollow part 11. Through holes 121 are formed in the cover plate 12 in positions corresponding to those of the three tapped holes 113, a mounting screw 121A being introduced and tightened to fix the cover plate 12 downwards in order to clamp the guide barrel 111A against the top of the positioning hole 111, thus preventing the guide barrel 111A to go back up with the drill bit and to be dislodged. A circular opening 122, the diameter and center of which correspond to those of the guide barrel 111A, is also formed in the cover plate 12.

Des colonnes 13 de positionnement sont disposées en diagonale âux angles avant et arrière de la partie évidée 11 pour permettre une visée au-dessus du point central de l'objet percé. Deux trous 14 de pivotement sont percés verticalement à proximité des deux angles de l'extrémité arrière du corps 10 du gabarit, une vis 141 de montage et un écrou 142 de fixation étant mis en place dans chaque trou 14 de pivotement. Une mortaise 15 en queue d'aronde est usinée dans le côté arrière du corps 10 du gabarit et, en outre, un trou taraudé 151 est percé dans le centre de la mortaise 15 en queue d'aronde pour la fixation d'une poignée 16 et, comme indiqué sur la figure 5, une partie plate 161 de support est formée à l'extrémité avant de la poignée 16, une partie 162 en queue d'aronde fait saillie de chacun des deux bords gauche et droit de la partie 161 de support, un trou 163 de montage est percé suivant l'axe central de la partie 161 de support et, en outre, une fente contiguë 164 de montage est formée à l'extrémité inférieure du trou 163 de montage et, de cette manière, la partie 162 en queue d'aronde de la poignée 16 est montée en étant introduite dans la mortaise 15 en queue d'aronde de l'extrémité arrière du corps 10 du gabarit, comme représenté sur les dessins, puis elle est fixée par l'introduction et le serrage d'une vis 152 de montage dans le trou taraudé 151. Positioning columns 13 are arranged diagonally at the front and rear angles of the recessed part 11 to allow aiming above the central point of the pierced object. Two pivot holes 14 are drilled vertically near the two angles of the rear end of the body 10 of the template, a mounting screw 141 and a fixing nut 142 being placed in each pivot hole 14. A dovetail mortise 15 is machined in the rear side of the body 10 of the template and, in addition, a tapped hole 151 is drilled in the center of the dovetail mortise 15 for fixing a handle 16 and, as shown in FIG. 5, a flat support part 161 is formed at the front end of the handle 16, a dovetail part 162 projects from each of the two left and right edges of the part 161 of support, a mounting hole 163 is drilled along the central axis of the support portion 161 and, in addition, a contiguous mounting slot 164 is formed at the lower end of the mounting hole 163 and, in this way, the part 162 in the dovetail of the handle 16 is mounted by being inserted into the mortise 15 in the dovetail of the rear end of the body 10 of the template, as shown in the drawings, then it is fixed by the introduction and tightening a mounting screw 152 in the tar hole audited 151.

Une rainure 17 de montage par insertion est formée dans l'extrémité avant du corps 10 du gabarit et des gorges 171 en queue d'aronde s'étendent verticalement et parallèlement à l'intérieur de la rainure 17 de montage, les gorges 171 en queue d'aronde permettant l'introduction et le positionnement d'un certain nombre de blocs interchangeables 18 de positionnement. Des parties 181 en queue d'aronde correspondant aux gorges 171 en queue d'aronde sont formées sur les côtés gauche et droit des blocs 18 de positionnement. Des fentes 182 de chevauchement sont situées suivant l'axe central des blocs et correspondent aux dimensions de goujons C de travail du bois de différentes largeurs et permettent d'en chevaucher les diamètres extérieurs et, ainsi, servent de repères de positionnement, comme pour l'opération montrée sur les figures 2, 3 et 4. Un trou taraudé 19 de montage est percé dans chacun des côtés gauche et droit du corps 10 du gabarit et permet la mise en place et l'utilisation d'un accessoire à tige de guidage et de mise à niveau (non représenté sur les dessins). Le trou taraudé 19 de montage consiste en un trou taraudé centré 191 qui permet le montage, indifféremment, de la poignée 16, initialement montée sur l'extrémité arrière du corps 10 du gabarit, sur le trou taraudé 19 du côté gauche ou du côté droit du corps 10 du gabarit, offrant ainsi des options supplémentaires d'orienta tion. An insertion mounting groove 17 is formed in the front end of the body 10 of the template and dovetail grooves 171 extend vertically and parallel to the inside of the mounting groove 17, the grooves 171 in tail dovetail allowing the introduction and positioning of a number of interchangeable positioning blocks 18. Dovetail portions 181 corresponding to the dovetail grooves 171 are formed on the left and right sides of the positioning blocks 18. Overlapping slots 182 are located along the central axis of the blocks and correspond to the dimensions of woodworking studs C of different widths and make it possible to overlap the outside diameters and, thus, serve as positioning marks, as for the 'operation shown in Figures 2, 3 and 4. A threaded mounting hole 19 is drilled in each of the left and right sides of the body 10 of the template and allows the establishment and use of a guide rod accessory and leveling (not shown in the drawings). The threaded mounting hole 19 consists of a centered threaded hole 191 which allows the assembly, indifferently, of the handle 16, initially mounted on the rear end of the body 10 of the template, on the threaded hole 19 on the left or on the right side. body 10 of the template, thus offering additional orientation options.

De plus, la nervure 192 de positionnement est disposée verticalement sur un côté de chacun des trous taraudés 19 de montage et sert de support parallèle pour une plaque 193 de positionnement latéral, et on met en place la plaque 193 de positionnement latéral en alignant un trou traversant 194 de montage ménagé dans sa surface extrême avec un trou taraudé 19 de montage, puis en introduisant et en serrant une vis 195 de montage dans le trou taraudé 19, le côté vertical 193A de la plaque de positionnement latéral 193 étant appliqué contre la nervure 192 de positionnement. Le côté plan horizontal 193E de la plaque fait saillie vers le bas sur toute sa longueur, au-delà de l'épaisseur du corps 10 du gabarit, comme indiqué sur la figure 8. Par conséquent, la surface plane intérieure 193C de la plaque 193 de posi tionnement latéral est en suspension vers le bas, perpen diculairement, en formant une structure à trois dimensions qui forme une surface de support servant de repère de positionnement. In addition, the positioning rib 192 is disposed vertically on one side of each of the threaded mounting holes 19 and serves as a parallel support for a lateral positioning plate 193, and the lateral positioning plate 193 is put in place by aligning a hole through 194 mounting mounted in its end surface with a threaded hole 19 for mounting, then inserting and tightening a mounting screw 195 in the threaded hole 19, the vertical side 193A of the lateral positioning plate 193 being applied against the rib 192 positioning. The horizontal plane side 193E of the plate projects downwards along its entire length, beyond the thickness of the body 10 of the template, as shown in FIG. 8. Consequently, the internal flat surface 193C of the plate 193 lateral positioning is suspended downwards, perpendicularly, forming a three-dimensional structure which forms a support surface serving as a positioning marker.

La butée perpendiculaire 20 est un corps en forme de L qui, comme indiqué sur les figures 5 et 6, comporte une partie plate 21 constituant une plaque de montage qui permet une fixation contre la partie inférieure du corps 10 du gabarit, sa fixation et son montage étant réalisés au moyen des deux vis 141 de montage et des écrous de fixation 142 installés dans chacun des trous 14 de pivotement au-dessus des deux côtés. Le corps de la butée 20 comporte aussi une partie 22 formant plaque de positionnement qui s'étend vers le bas perpendiculairement à partir de l'extrémité avant de la partie à plaque de montage 21 ; une rainure de montage 23 par insertion est formée verticalement dans la partie à plaque de positionnement 22, suivant son axe central, et des gorges 231 en queue d'aronde sont situées verticalement dans la rainure 23 de montage. Les gorges 231 en queue d'aronde permettent l'introduction et le positionnement d'un certain nombre de blocs interchangeables 24 de positionnement. Des parties 241 en queue d'aronde correspondant aux gorges 231 en queue d'aronde sont formées dans les deux côtés gauche et droit du bloc 24 de positionnement, et des fentes 242 de chevauchement sont également formées dans ces blocs, suivant leur axe central, et correspondent aux dimensions de goujons C de travail du bois de différentes largeurs et permettent la stabilisation sur les diamètres extérieurs et servent de repères pour le positionnement. The perpendicular stop 20 is an L-shaped body which, as shown in FIGS. 5 and 6, comprises a flat part 21 constituting a mounting plate which allows fixing against the lower part of the body 10 of the template, its fixing and its mounting being carried out by means of two mounting screws 141 and fixing nuts 142 installed in each of the pivot holes 14 above the two sides. The body of the stop 20 also comprises a part 22 forming a positioning plate which extends downwards perpendicularly from the front end of the part with a mounting plate 21; a mounting groove 23 by insertion is formed vertically in the positioning plate part 22, along its central axis, and dovetail grooves 231 are located vertically in the mounting groove 23. The dovetail grooves 231 allow the introduction and positioning of a number of interchangeable positioning blocks 24. Dovetail portions 241 corresponding to the dovetail grooves 231 are formed in the two left and right sides of the positioning block 24, and overlapping slots 242 are also formed in these blocks, along their central axis, and correspond to the dimensions of woodworking studs C of different widths and allow stabilization on the outside diameters and serve as benchmarks for positioning.

L'ensemble ainsi formé constitue le gabarit de perçage à usages multiples de l'invention et, comme indiqué sur les figures 6 et 7, la butée perpendiculaire 20 est reliée à la partie inférieure du corps 10 du gabarit et, pour réaliser l'opération illustrée sur les figures 2, 3 et 4, le canon 111A de guidage situé dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit guide la mèche de perçage en coopérant avec la broche 112A de positionnement introduite dans le trou 112 de positionnement sur son côté, établissant un intervalle fixe entre les trous percés perpendiculairement et, en utilisant la rainure 17 de montage par insertion formée dans l'extrémité avant du corps 10 du gabarit ou en utilisant la rainure 23 de montage par insertion formée verticalement dans la partie 22 à plaque de positionnement de la butée perpen diculaire 20 en tant que repère de positionnement, on amène les fentes 182 et 242 de chevauchement situées dans les corps 18 et 24 de positionnement insérés dans les rainures de montage 17 à 23, respectivement, à chevaucher les diamètres extérieurs des goujons perpendiculaires C dans la planche de bois A afin de servir de repère de positionnement, après quoi le canon de guidage 111A situé dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit guide la mèche de perçage pendant le perçage de trous perpendiculaires dans une autre planche de bois B superposée à la précédente et on déplace la broche 112A de positionnement, logée de façon amovible dans l'autre trou de positionnement 112, le long des trous percés dans la planche de bois pour percer une série de trous qui sont tous espacés d'un intervalle régulier, de façon à mener à bien l'opération de perçage des trous alignés d'assemblage par goujons dans les deux planches de bois A et B. The assembly thus formed constitutes the multi-purpose drilling template of the invention and, as indicated in FIGS. 6 and 7, the perpendicular stop 20 is connected to the lower part of the body 10 of the template and, to carry out the operation illustrated in FIGS. 2, 3 and 4, the guide barrel 111A located in the upper part of the body 10 of the template guides the drill bit by cooperating with the positioning pin 112A introduced into the positioning hole 112 on its side, establishing a fixed interval between the holes drilled perpendicularly and, using the insertion mounting groove 17 formed in the front end of the body 10 of the template or using the insertion mounting groove 23 formed vertically in the positioning plate part 22 of the perpendicular stop 20 as a positioning mark, the overlapping slots 182 and 242 located in the bodies 18 and 24 d are brought e positioning inserted in the mounting grooves 17 to 23, respectively, overlapping the outside diameters of the perpendicular studs C in the wooden board A in order to serve as a positioning marker, after which the guide barrel 111A located in the upper part of the body 10 of the template guides the drill bit during the drilling of perpendicular holes in another wooden board B superimposed on the previous one and the positioning pin 112A is moved, removably housed in the other positioning hole 112, along holes drilled in the wooden board to drill a series of holes which are all spaced at a regular interval, so as to carry out the drilling operation of the aligned assembly holes by studs in the two wooden boards A and B.

Il convient également de noter que du fait de la conception de la rainure de montage 17 par insertion à l'extrémité avant du corps 10 du gabarit et de la rainure de montage 23 par insertion de la butée perpendiculaire 20 de l'invention, qui servent de repères pour le positionnement, ainsi que des fentes 182 et 242 de chevauchement dans les blocs 18 et 24, respectivement, de positionnement situés dans les rainures de montage 17 et 23, lesquelles fentes chevau chent les diamètres extérieurs des goujons perpendiculaires C dans la planche de bois A qui servent également de repère pour le positionnement, les blocs de positionnement 18 et 24 situés dans les rainures de montage 17 et 23 sont des structures interchangeables qui permettent au gabarit de perçage de trous pour goujons de guider le perçage pour des goujons ayant toutes dimensions spécifiées, d'une manière telle que, lorsque des dimensions différentes sont néces saires lors d'une opération, il suffit de remplacer les blocs de positionnement 18 et 24 pour bénéficier d'une utilisation immédiate sans qu'il soit nécessaire d'acheter des gabarits supplémentaires. La présente invention réduit donc notable ment les coûts d'achat pour les consommateurs. De plus, en ce qui concerne le fonctionnement et l'utilisation, étant donné que la conception de l'invention fait appel à une plaque 12 de recouvrement qui est ajustée à plat sur la partie évidée il située dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit et du fait que, comme indiqué sur la figure 7, la plaque amovible 12 de recouvrement exerce une poussée vers le bas contre l'extrémité supérieure du canon 111A de guidage, avec un degré de pression approprié pour empêcher la mèche de remonter du trou en cours de perçage et de provoquer un déplacement, la douceur de fonctionnement est accrue et, en outre, la perte du canon de guidage 111A est empêchée. En référence aux dessins, non seulement les blocs 18 et 24 de positionnement du corps 10 du gabarit de l'invention consti tuent des blocs fonctionnels pouvant être remplacés, mais ils peuvent être mis en place en étant insérés et peuvent rester en position lorsqu'ils sont soumis à un effort grâce au logement de retenue, en forme de bloc, des rainures 17 et 23 de montage par insertion ainsi qu'aux parties 181 et 241 en queue d'aronde et aux gorges 171 et 231 en queue d'aronde s'étendant verticalement sur les deux côtés des parties avant et arrière. It should also be noted that due to the design of the mounting groove 17 by insertion at the front end of the body 10 of the template and of the mounting groove 23 by insertion of the perpendicular stop 20 of the invention, which serve of positioning marks, as well as overlapping slots 182 and 242 in the blocks 18 and 24, respectively, of positioning located in the mounting grooves 17 and 23, which slots overlap the outside diameters of the perpendicular studs C in the board of wood A which also serve as a benchmark for positioning, the positioning blocks 18 and 24 located in the mounting grooves 17 and 23 are interchangeable structures which allow the template for drilling holes for studs to guide the drilling for studs having all specified dimensions, such that when different dimensions are required during an operation, it is su ffit to replace the positioning blocks 18 and 24 to benefit from immediate use without the need to buy additional templates. The present invention therefore significantly reduces purchase costs for consumers. In addition, with regard to operation and use, since the design of the invention uses a cover plate 12 which is adjusted flat on the recessed part 11 located in the upper part of the body 10 of the size and the fact that, as shown in Figure 7, the removable cover plate 12 exerts a downward push against the upper end of the guide barrel 111A, with an appropriate degree of pressure to prevent the bit from rising from the hole during drilling and causing displacement, the smoothness of operation is increased and, in addition, the loss of the guide barrel 111A is prevented. With reference to the drawings, not only the blocks 18 and 24 for positioning the body 10 of the template of the invention constitute functional blocks which can be replaced, but they can be put in place while being inserted and can remain in position when they are subjected to a force thanks to the retaining housing, in the form of a block, of the grooves 17 and 23 of mounting by insertion as well as to the parts 181 and 241 in dovetail and to the grooves 171 and 231 in dovetail. 'extending vertically on both sides of the front and rear parts.

En outre, grâce à la conception de la structure de la plaque 193 de positionnement latéral située latérale ment sur le corps 10 du gabarit de l'invention, le côté vertical 193A de la plaque 193 est supporté contre la nervure 192 de positionnement et est en outre maintenu solidement en position au moyen de vis de fixation, maintenant ainsi la surface plane intérieure 193C de son côté plan horizontal 193B qui fait saillie vers le bas perpendiculairement de façon à former une surface de support servant de repère pour le positionnement, cette surface formant repère étant maintenue contre le chant de la planche de bois, comme indiqué sur la figure 8. Ensuite, le canon de guidage 111A situé dans la partie supérieure du corps 10 du gabarit guide la mèche de perçage en coopération avec la broche de posi tionnement 112A introduite dans le trou de positionnement 112 sur son côté, établissant un intervalle fixe entre les trous percés perpendiculairement, et lorsque le perçage des trous dans la planche de bois est achevé, la broche 112A de positionnement est introduite dans le premier trou, en étant translatée parallèlement, et le second trou est percé. Le processus se poursuit jusqu'à la fin de l'opération de perçage d'une série de trous situés à des intervalles égaux. Puis la plaque 193 de positionnement est enlevée par desser rage de sa vis de montage, et elle est remise en place au moyen de la nervure 192 de positionnement et du trou taraudé 19 de montage situés sur l'autre côté du corps 10 du gabarit, lequel est ensuite remis en position sur les goujons pour exécuter la même opération de perçage de trous à partir d'une autre direction. Ainsi, des rangées gauche et droite de trous tous alignés à intervalles égaux peuvent être percées rapidement et commodément pour l'introduction des goujons métalliques. In addition, thanks to the design of the structure of the lateral positioning plate 193 located laterally on the body 10 of the template of the invention, the vertical side 193A of the plate 193 is supported against the positioning rib 192 and is in in addition held securely in position by means of fixing screws, thus maintaining the internal flat surface 193C on its horizontal plane side 193B which projects downward perpendicularly so as to form a support surface serving as a benchmark for positioning, this surface forming mark being held against the edge of the wooden board, as shown in Figure 8. Next, the guide barrel 111A located in the upper part of the body 10 of the template guides the drill bit in cooperation with the positioning pin 112A inserted into the positioning hole 112 on its side, establishing a fixed interval between the holes drilled perpendicularly. nt, and when the drilling of the holes in the wooden board is completed, the positioning pin 112A is introduced into the first hole, being translated in parallel, and the second hole is drilled. The process continues until the end of the drilling operation of a series of holes located at equal intervals. Then the positioning plate 193 is removed by loosening its mounting screw, and it is replaced by means of the positioning rib 192 and the threaded mounting hole 19 located on the other side of the body 10 of the template, which is then returned to position on the studs to perform the same hole drilling operation from another direction. Thus, left and right rows of holes all aligned at equal intervals can be drilled quickly and conveniently for the insertion of metal studs.

En résumé de ce qui précède, étant donné que le concept technologique de la structure ainsi que la con figuration nouvelle, dans l'espace, du gabarit de perçage à usages multiples de l'invention permettent d'éliminer les inconvénients classiques et permettent en outre d'utiliser un gabarit de perçage de trous pour une gamme élargie de goujons de différentes dimensions, tout en empêchant efficacement, en outre, le délogement et la perte du canon de guidage, la présente invention est fonctionnellement beaucoup plus pratique que les produits classiques. In summary of the above, given that the technological concept of the structure as well as the new configuration, in space, of the multipurpose drilling jig of the invention make it possible to eliminate the conventional drawbacks and also allow to use a hole drilling template for a wider range of studs of different dimensions, while effectively preventing, moreover, the dislodging and the loss of the guide barrel, the present invention is functionally much more practical than conventional products.

I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au gabarit de perçage décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention.It goes without saying that many modifications can be made to the drilling template described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Multipurpose mounting template comprising a template body (10) and a perpendicular stop (20) connected to the lower part of the body, the latter having several positioning holes (111, 112) formed in the upper part which allow the installation of a guide barrel (111A) and a mobile positioning spindle (112A) which guide the drilling of perpendicular holes, means provided for a handle (16) at the rear end, and aligned overlapping slots (182, 242) located in the front end and in the perpendicular stop, capable of overlapping and ensuring the positioning of woodworking studs, the template being characterized in that the body of the template has several positioning holes located in the upper part and, in addition, a recessed part there extending horizontally, intended for the mounting of a cover plate (12) which is applied, with a certain pressure, against the guide barrel, the front and rear ends of the body of the jig and of the perpendicular stop respectively having grooves (17, 23) of insertion mounting aligned in parallel and also allowing the respective insertion of replaceable blocks (28, 24) positioning which have, along their central axes, slots (182, 242) of overlap of different widths, a threaded mounting hole (19) being formed in each of the two sides of the body of the template and a positioning rib (192) being located vertically on one side of the threaded mounting hole so as to serve as a parallel support for a lateral positioning plate (193), the end surface of the latter being traversed by a hole (194 ) which is aligned with the threaded mounting hole to allow for placement using a mounting screw (195) so that the end surface and the lower lateral length (193B) of the lateral positioning plate extend beyond the thickness of the template body to present a perpendicular support surface 193C which serves as a reference for positioning, thus allowing the positioning and guiding operation for drilling a wide range of holes that can accommodate various types of studs.

2. drilling template according to claim 1, characterized in that the insertion mounting grooves have an opening located in the front side, which serves as a housing space, and the inner sides and the bottom of the opening serving d housing space has dovetail grooves extending vertically in parallel, the positioning blocks corresponding to the block shape of the housing spaces and having parts (181, 241) in d tail dovetail extending vertically in parallel at their rear ends, allowing positive insertion into the dovetail grooves of the insert mounting grooves.

3. drilling template according to claim 1, characterized in that the positioning rib is arranged vertically along the central axis and the lower extent of the threaded holes for mounting the body of the template, the handle being separable from the body of the template and its front end comprising a support part (161) pierced, along its central axis, with a mounting hole (163), with a mounting slot (164) formed at the bottom end, which allows the support part of the handle to be fixed by the introduction and tightening of a mounting screw (152) and thus achieve variable mounting on the body of the template.