AT505991B1

AT505991B1 - TEMPLATE FOR RIPENING AND TRANSFERRING MASS ON AND FOR INTRODUCING SURFACES IN SURFACES OF COMPONENTS

Info

Publication number: AT505991B1
Application number: AT1472008A
Authority: AT
Inventors: Franz Baur
Original assignee: Lamello Verbindungstechnik Gesellschaft M B H
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2012-04-15
Also published as: AT505991A2; AT505991A3

Abstract

Um mit Hilfe einer Schablone (100) an einem Werkstück reproduzierbar und spiegelbildlich zu einer bereits gemachten Einstellung Markierungen anbringen oder Werkzeuge plazieren zu können wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, an einem Schablonengrundkörper (102) zwei parallele Anlageflächen (104a, 104b) aufweist eine Anzahl von Aufnahmebohrungen (106) anzubringen, deren Achsen auf einem regelmäßigen, zweidimensionalen Raster (R) liegen, in die Anlageelemente (108, 108a, 108b, 108c, 108d, 108e, 108f) eingesteckt werden können, und diese zur Positionierung der Schablone (100) an die Außenkontur eines Werkstücks anzulegen. Eine solche Schablone (100) weist in Bezug auf das Anlegen an Bauteile mit unregelmäßig geformter Außenkontur eine große Anpassungsfähigkeit auf und ermöglicht das Plazieren eines Werkzeugs in verschiedenen, voneinander unabhängigen Richtungen. Dabei ist durch einfaches Durchstecken der Anlageelemente auf die gegenüberliegende Anlagefläche eine spiegelbildliche Anwendung möglich und jede Einstellung exakt reproduzierbar.In order to be able to attach markings or tools to a workpiece with the aid of a template (100) in a reproducible and mirror-image manner, it is proposed according to the invention to have two parallel contact surfaces (104a, 104b) on a template base body (102). 106) whose axes lie on a regular, two-dimensional grid (R), in which contact elements (108, 108a, 108b, 108c, 108d, 108e, 108f) can be inserted, and these for positioning the template (100) to the Create outer contour of a workpiece. Such a template (100) has great adaptability with respect to engagement with irregularly shaped outer contour members and allows placement of a tool in various, mutually independent directions. In this case, a mirror image application is possible by simply passing the contact elements on the opposite contact surface and each setting exactly reproducible.

Description

österreichisches Patentamt AT 505 991 B1 2012-04-15Austrian Patent Office AT 505 991 B1 2012-04-15

Beschreibung [0001] Schablone zum Anreißen und Übertragen von Maßen auf und zum Einbringen von Ausnehmungen in Oberflächen von Bauteilen.Description Template for scoring and transferring dimensions on and for introducing recesses in surfaces of components.

[0002] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schablone zum Anreißen und Übertragen von Maßen und zum Positionieren von Werkzeugen auf Oberflächen von Bauteilen, umfassend, einen Grundkörper der in einer Anlagefläche rasterförmig angeordnete Aufnahmebohrungen aufweist in die Stifte zur Abtastung der Kontur eines Bauteils eingesteckt werden können und der zusätzlich mindestens eine weitere Ausnehmung zur Aufnahme eines Werkzeugs hat, welches dadurch an einer bestimmten Position des Bauteils positioniert werden kann.The present invention relates to a template for scribing and transfer of dimensions and for positioning tools on surfaces of components, comprising a base body of the grid-shaped arranged in a contact surface receiving bores in the pins for scanning the contour of a component can be inserted and which additionally has at least one further recess for receiving a tool, which can thereby be positioned at a specific position of the component.

[0003] Solche Werkzeuge sind bekannt und werden im allgemeinen als Schablonen oder als Übertragungs- oder Bohrlehren bezeichnet.Such tools are known and are generally referred to as templates or as transmission or drilling jigs.

[0004] Bei den bekannten Lehren ist es von Nachteil, daß die Position der Anlageelemente zur Abtastung der Außenkontur entweder nicht veränderbar oder nur in einer Richtung stufenlos verstellbar an dem Grundkörper der Schablone angebracht sind. Das stufenlose Verstellen der Anlageelemente und besonders die Umstellung auf eine zuvor eingestellte Position ist meist nicht exakt durchführbar oder zumindest sehr zeitaufwendig.In the known teachings, it is disadvantageous that the position of the abutment elements for scanning the outer contour are either not changeable or only in one direction infinitely adjustable attached to the main body of the template. The continuous adjustment of the system elements and especially the conversion to a previously set position is usually not exactly feasible or at least very time consuming.

[0005] Bei anderen bekannten Lehren sind steckbare Anlageelemente vorgesehen die sich an genau für eine spezielle Aufgabe erforderlichen Stelle befinden. Die Flexibilität solcher Lehren in Bezug auf Anlegen an verschiedene oder unregelmäßig geformte Außenkonturen von Bauteilen ist sehr gering.In other known teachings pluggable contact elements are provided which are located exactly where required for a specific task. The flexibility of such teachings in terms of application to various or irregularly shaped outer contours of components is very low.

[0006] So offenbart die DE 298 09 500 U1 eine Schablone die eine Lochplatte umfasst welche Bohrungen aufweist, die in vertikaler und horizontaler Richtung gleich große Bohrungen und genaue Abstände von Loch zu Loch aufweist. Im rechten Winkel zueinander angeordnet sind in jeweils der ersten Lochreihe der Lochplatte mit Bundschrauben Anschläge befestigt. Bei dieser Schablone sind keine Anlageelemente vorhanden, die frei in dem Bohrungsraster der Lochplatte einsteckbar sind. Die Anschläge können nur an den beiden äußeren, rechtwinklig zueinander angeordneten ersten Lochreihen der Lochplatte befestigt werden. Dies schränkt die Flexibilität der Schablone stark ein. Die Anschläge müssen zeitaufwendig mit Schrauben befestigt werden und sind nur auf einer Seite der Lochplatte als Anschläge benutzbar. Eine gespiegelte Anwendung der Schablone ist daher nicht möglich, da zu diesem Zweck die Anschläge ohne Umbau der Schablone auf beiden Seiten der Lochplatte verfügbar sein müssten, was hier nicht der Fall ist.Thus, DE 298 09 500 U1 discloses a template which comprises a perforated plate which has bores which has holes of the same size in the vertical and horizontal directions and precise distances from hole to hole. Arranged at right angles to each other, stops are fastened in each case in the first row of holes of the perforated plate with collar screws. In this template, no contact elements are present, which can be inserted freely in the hole pattern of the perforated plate. The stops can be attached only to the two outer, mutually perpendicular arranged first rows of holes of the perforated plate. This greatly limits the flexibility of the template. The attacks must be time-consuming secured with screws and can only be used as a stop on one side of the perforated plate. A mirrored application of the template is therefore not possible, since for this purpose the attacks without modification of the template would have to be available on both sides of the perforated plate, which is not the case here.

[0007] Die WO 1999/08846 A1 offenbart einen Schablone deren Grundkörper zwar mit Bohrungen versehen ist, die im weitesten Sinne auf einem zweidimensionalen Raster liegen doch sind diese Bohrungen nicht dafür vorgesehen, Stifte zum Abtasten der Aussenkontur von Werkstücken aufzunehmen. Vielmehr wird die Schablone durch verstellbare zusätzliche Anlageelemente, die nicht auf dem Bohrungsraster angeordnet sind, auf dem Werkstück platziert. Die Schablonen ist auch nicht dafür geeignet, an unregelmäßig geformte Außenkonturen von Werkstücken angelegt zu werden.WO 1999/08846 A1 discloses a template whose main body is indeed provided with holes that lie in the broadest sense on a two-dimensional grid yet these holes are not intended to accommodate pins for scanning the outer contour of workpieces. Rather, the template is placed on the workpiece by adjustable additional abutment elements that are not located on the hole grid. The templates are also not suitable for being applied to irregularly shaped outer contours of workpieces.

[0008] In der US 4 752 162 A ist eine Schablone beschrieben, die L-förmige Führungsblöcke mit Bohrungen aufweist, die an einer Stange angeordnet sind. Einer der Führungsblöcke ist fest mit der Stange verbunden während der zweite stufenlos auf der Stange verschoben werden kann. Die Schablone ist daher auf eine eindimensionale Verstellbarkeit beschränkt und kann auch nicht an Werkstücke mit unregelmäßig geformter Aussenkontur sinnvoll angelegt werden. Die Bohrungen in den Führungsblöcken liegen auf einer Line und somit nicht auf einem regelmäßigen zweidimensionalen Raster.In US 4,752,162 A a template is described, which has L-shaped guide blocks with holes which are arranged on a rod. One of the guide blocks is firmly connected to the rod while the second can be moved steplessly on the rod. The template is therefore limited to a one-dimensional adjustability and can not be applied to workpieces with irregularly shaped outer contour meaningful. The holes in the guide blocks lie on a line and thus not on a regular two-dimensional grid.

[0009] Auch die DE 299 16 340 U1 offenbart eine Multifunktions-Bohrvorrichtung, bei der die Führungsöffnungen auf einer Linie liegen. Die Anlageelemente sind an der Schablone fest angeordnet. Auch diese Schablone ist in ihrer Anwendung auf eine eindimensionale Ausrichtung der Bohrreihe beschränkt und dafür ausgelegt in Werkstücke mit geraden Kanten mittig 1 /8 österreichisches Patentamt AT 505 991 B1 2012-04-15Also, DE 299 16 340 U1 discloses a multi-function drilling device, wherein the guide openings are in line. The contact elements are fixed to the template. Also, this template is limited in its application to a one-dimensional alignment of the drill row and designed for this purpose in workpieces with straight edges in the middle 1/8 Austrian Patent Office AT 505 991 B1 2012-04-15

Bohrungen einzubringen.Drill holes.

[0010] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schablone gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die in Bezug auf das Anlegen an Bauteile mit unregelmäßig geformter Außenkontur eine große Anpassungsfähigkeit aufweist sowie das Plazieren des Werkzeugs in verschiedenen, voneinander unabhängigen Richtungen ermöglicht und bei der jede Einstellung exakt reproduzierbar ist.The present invention has for its object to provide a template according to the preamble of claim 1, which has a great adaptability with respect to the application to components with irregularly shaped outer contour and allows the placement of the tool in different, mutually independent directions and where each setting is exactly reproducible.

[0011] Diese Aufgabe wird bei der Schablone mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schablone einen im wesentlichen plattenförmigen Grundkörper aufweist in dessen Anlagefläche eine zweidimensionale Matrix von Durchgangsbohrungen angeordnet ist, in welche Anlageelemente in beliebiger Anzahl eingesteckt werden können. Da die Position der Aufnahmebohrungen für die Anlageelemente auf einem zweidimensionalen regelmäßigen Raster liegen, können diese in zwei voneinander unabhängigen Richtungen auf dem Grundkörper der Schablone versetzt werden. Durch geschickte Auswahl der Steckplätze läßt sich die Schablone so an die jeweilige Geometrie des Bauteils anpassen, daß die am Grundkörper der Schablone angeordnete Ausnehmung zur Aufnahme eines Werkzeugs an einer für die Aufgabe angemessenen Position des Bauteils gebracht werden kann und gleichzeitig eine ausreichende Anzahl von Anlageelementen an der Außenkontur des Bauteils anliegt. Damit kann die Position der Schablone bezüglich des Werkstücks eindeutig und reproduzierbar festgelegt werden.This object is achieved in the template with the features of the preamble of claim 1 according to the invention that the template has a substantially plate-shaped body in the contact surface a two-dimensional matrix of through holes is arranged, in which investment elements can be inserted in any number , Since the position of the mounting holes for the abutment elements lie on a two-dimensional regular grid, they can be offset in two independent directions on the base body of the template. By skillful selection of slots, the template can be adapted to the respective geometry of the component that the arranged on the base body of the template recess for receiving a tool at a position appropriate for the task of the component can be brought and at the same time a sufficient number of investment elements the outer contour of the component is applied. Thus, the position of the template with respect to the workpiece can be clearly and reproducibly set.

[0012] Da die Aufnahmebohrungen für die Anlageelemente als Durchgangsbohrungen ausgeführt sind, münden sie auf der gegenüberliegenden Seite des Schablonengrundkörpers die für eine gespiegelte Anwendung der Schablone ebenfalls als Anlagefläche benutzt werden kann. Dazu werden die Anlageelemente so in den Grundkörper eingesteckt, daß sie auf beiden Seiten desselben herausragen und sich somit eine eingestellte Position spiegelbildlich auf eine gegenüberliegende Seite eines zweiten Bauteils übertragen läßt.Since the mounting holes for the contact elements are designed as through holes, they open on the opposite side of the template base body which can also be used as a contact surface for a mirrored application of the template. For this purpose, the contact elements are inserted into the body so that they protrude on both sides of the same and thus can be a mirrored position transferred to an opposite side of a second component.

[0013] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and drawings of exemplary embodiments.

[0014] In den Zeichnungen zeigen: [0015] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Schablone in Schnitt und Grundriß; [0016] Fig. 2a - 2c eine Abfolge von schematischen Darstellung der Schablone aus Fig. 1, wobei die Position eines Werkstücks relativ zum Schablonengrundkörper variiert; [0017] Fig. 3 eine schematische Darstellung der Schablone aus Fig. 1 angelegt an einIn the drawings: Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the inventions to the invention stencil in section and floor plan; 2a - 2c show a sequence of schematic representation of the template of Figure 1, wherein the position of a workpiece varies relative to the stencil body. Fig. 3 is a schematic representation of the template of Fig. 1 applied to a

Werkstück mit unregelmäßiger Außenkontur; [0018] In allen Figuren sind gleiche oder funktional gleichwertige Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.Workpiece with irregular outer contour; In all figures, the same or functionally equivalent elements are provided with the same reference numerals.

[0019] Eine in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Schablone wird im folgenden erläutert.A illustrated in Fig. 1 first embodiment of a designated as a whole with 100 template will be explained below.

[0020] Der Grundkörper 102 der Schablone 100 hat eine im Wesentlichen plattenförmige Geometrie und weist zwei parallele Anlageflächen 104a und 104b auf. In den Anlageflächen 104a und 104b münden Aufnahmebohrungen 106 in die im Wesentlichen zylindrische Anlageelemente 108 eingebracht werden können.The base body 102 of the template 100 has a substantially plate-shaped geometry and has two parallel contact surfaces 104a and 104b. In the contact surfaces 104a and 104b, receiving bores 106 open out into the essentially cylindrical contact elements 108.

[0021] Die Anordnung der Aufnahmebohrungen 106 ist so ausgebildet, daß ihre Zentren auf sich senkrecht kreuzenden Achsen liegen die ein zweidimensionales Raster R mit Zeilen Z und Spalten S bilden.The arrangement of the receiving bores 106 is formed so that their centers are perpendicular to intersecting axes forming a two-dimensional grid R with rows Z and columns S.

[0022] Auf einer angezeichneten Symmetrielinie S1 bezüglich des Rasters R weist der Grundkörper 102 zwei zylindrische Durchgangsbohrungen 110a und 110b mit Innengewinde 112a und 112b auf, die in den Anlageflächen 104a und 104b münden und in die jeweils beidseitig 2/8 österreichisches Patentamt AT 505 991 B1 2012-04-15 eine Führungshülse 114a und 114b zur Aufnahme eines geeigneten Werkzeugs eindrehbar angeordnet ist. (In Fig. 1 ist nur die Führungshülse 114a eingeschraubt, in Fig.3 sind beide Führungshülsen 114a und 114b eingeschraubt) [0023] Das Werkzeug kann entweder ein Zerspanungswerkzeug in Form eines Bohrers oder Fräsers sein mit dem das Werkstück bearbeitet wird oder aber ein Hilfsmittel, mit dem eine Markierung an dem Werkstück angebracht werden kann.On a marked line of symmetry S1 with respect to the grid R, the base body 102 has two cylindrical through holes 110a and 110b with internal threads 112a and 112b, which open into the contact surfaces 104a and 104b and in each case on both sides Austrian patent office AT 505 991 B1 2012-04-15 a guide sleeve 114a and 114b is rotatably mounted to receive a suitable tool. (In FIG. 1, only the guide sleeve 114a is screwed in, in FIG. 3 both guide sleeves 114a and 114b are screwed in). [0023] The tool can either be a cutting tool in the form of a drill or a milling cutter with which the workpiece is machined or a tool with which a mark can be attached to the workpiece.

[0024] Die Zeilen Z und Spalten S haben jeweils einen gleichmäßigen Abstand AZ und AS zueinander wobei der Zeilenabstand AZ und der Spaltenabstand AS nicht gleich sein muß.The rows Z and columns S each have a uniform spacing AZ and AS to each other wherein the line spacing AZ and the column spacing AS does not have to be the same.

[0025] Der Grundkörper 102 kann zusätzliche Aufnahmebohrungen 107 enthalten, die aus dem regelmäßigen Raster R herausfallen und für spezielle Anwendungen gedacht sind, die bei bestimmten Aufgabestellungen benötigt werden.The main body 102 may include additional receiving bores 107 that fall out of the regular grid R and are intended for specific applications that are needed in certain tasks.

[0026] Mindestens eine der beiden Durchgangsbohrungen 110a und 110b, die zur Aufnahme eines Werkzeugs dienen, liegen exakt auf dem Raster R.At least one of the two through holes 110a and 110b, which serve to receive a tool, lie exactly on the grid R.

[0027] Da alle Anlageelemente 108 durch die Aufnahmebohrungen 106 des Schablonengrundkörpers 102 hindurch gesteckt werden können, kann jede Anwendung spiegelbildlich eingestellt werden. Dazu müssen zusätzlich die Führungshülsen 114a und 114b auf der gegenüberliegenden Anlagefläche des Schablonengrundkörpers 102 eingeschraubt werden.Since all contact elements 108 can be inserted through the receiving bores 106 of the template base body 102, each application can be adjusted in mirror image. For this purpose, in addition, the guide sleeves 114a and 114b must be screwed onto the opposite contact surface of the template base 102.

[0028] Der plattenförmige Grundkörper 102 der Schablone 100 weist eine weitere Bohrung 116 auf, deren Achse randnah und parallel zu einer der Begrenzungskanten des Grundkörpers 102 verläuft. Mittels einer in diese Bohrung 116 eingesteckten Verbindungsstange 118, die mittels Klemmschrauben 120 in der Bohrung 116 gesichert wird können mehrere Schablonen 100 zu einem komplexen Schablonenkonstrukt verbunden werden. Damit lassen sich auch an größeren Werkstücken größere Distanzen überwinden und eine Vielzahl von Bearbeitungspositionen reproduzierbar realisieren.The plate-shaped base body 102 of the template 100 has a further bore 116, the axis of which runs close to the edge and parallel to one of the boundary edges of the base body 102. By means of an inserted into this bore 116 connecting rod 118 which is secured by means of clamping screws 120 in the bore 116 a plurality of templates 100 can be connected to form a complex stencil. This allows greater distances to be overcome even on larger workpieces and reproducible realize a variety of processing positions.

[0029] Auf den Anlageflächen 104a und 104b sind Markierungen 122 bzw. S1 eingraviert oder aufgedruckt die auch über die Schnittkanten des Schablonengrundkörpers 102 hinweggeführt sein können. Diese Markierungen liegen auf speziellen, für immer wiederkehrende Aufgaben liegenden Positionen. Um die Schablone 100 auf einem Werkstück an geeigneter Stelle zu plazieren, werden sie vom Anwender durch einfache Sichtkontrolle mit den Außenkanten des Werkstücks oder mit zuvor auf dem Werkstück aufgezeichneten Positionen zur Deckung gebracht. Dazu ist es vorteilhaft, daß der Schablonengrundkörper 102 aus einem durchsichtigen oder zumindest transparenten Material besteht. Das erleichtert die Positionierung der Schablone 100 sehr, denn der Anwender sieht damit durch den Schablonengrundkörper 102 hindurch auf das Werkstück und kann beurteilen, ob die Schablone 100 an einer für die Aufgabe angemessenen Position liegt und ob bestimmte Markierungen 122 bzw. S1 mit entsprechenden Kanten oder zuvor angezeichneten Positionen am Werkstück exakt in Deckung gebracht worden sind.Marked on the bearing surfaces 104a and 104b markings 122 or S1 or imprinted which can also be passed over the cut edges of the template body 102. These markings are on special, recurring tasks positions. In order to place the template 100 on a workpiece at a suitable location, they are brought into coincidence by the user by simple visual inspection with the outside edges of the workpiece or with positions previously recorded on the workpiece. For this purpose, it is advantageous that the template base body 102 consists of a transparent or at least transparent material. This greatly facilitates the positioning of the template 100, as it allows the user to view the workpiece through the template base 102 and to judge whether the template 100 is at a position appropriate for the task and whether certain markings 122 or S1 with corresponding edges or previously marked positions on the workpiece have been exactly brought into line.

[0030] Eine in Fig. 2a -2c dargestellte Bildfolge zeigt das Anlegen der Schablone 100 an ein plattenförmiges Werkstück 200 mit dem Ziel, die Führungshülse 114a auf einer gedachten Mittellinie 206 der Werksschnittfläche 202 zu piazieren und so eine Bohrung exakt auf der Mittellinie 206 auszuführen.An illustrated in Fig. 2a -2c sequence shows the application of the template 100 to a plate-shaped workpiece 200 with the aim to piaieren the guide sleeve 114a on an imaginary center line 206 of the factory interface 202 and so perform a hole exactly on the center line 206 ,

[0031] Im Falle der beschrieben Schablone 100 liegt die Durchgangsbohrung 110a exakt auf dem Raster R. Damit können 2 Anlageelemente 108a und 108b so in entsprechende Aufnahmebohrungen 106 des Grundkörpers 102 eingeschoben werden, daß die Zentren der beiden Anlageelemente 108a und 108b und das Zentrum der Bohrung 110a auf einer Linie liegen und den selben Abstand zu der Durchgangsbohrung 110a aufweisen.In the case of the described template 100, the through hole 110a is exactly on the grid R. Thus, 2 contact elements 108a and 108b can be inserted into corresponding receiving bores 106 of the body 102, that the centers of the two contact elements 108a and 108b and the center of Bore 110a lie in a line and have the same distance from the through hole 110a.

[0032] Wird nun die Schablone 100 mit einer ihrer Anlageflächen 104a oder 104b an die Schnittfläche 202 des plattenförmigen Werkstücks 200 in der Weise plan angelegt, daß sich die parallelen Hauptflächen 204a und 204b des Werkstücks 200 zwischen den beiden Anlageelementen 108a und 108b befinden, kann durch eine Drehung der Schablone 102 um die Achse 3/8 österreichisches Patentamt AT 505 991 B1 2012-04-15 der Durchgangsbohrung 110a eine Position der Schablone 102 relativ zum Werkstück 200 erreicht werden, in der die Mantelflächen 109a und 109b der Anlageelemente 108a und 108b die beiden Hauptflächen 204a und 204b des Werkstücks 200 berühren und damit eine weiter Verdrehung der Schablone 100 relativ zum Werkstück 200 nicht mehr möglich ist.Now, the template 100 with one of its contact surfaces 104a or 104b to the cutting surface 202 of the plate-shaped workpiece 200 in the manner laid out flat, that the parallel major surfaces 204a and 204b of the workpiece 200 between the two contact elements 108a and 108b are by a rotation of the template 102 about the axis of the through hole 110a, a position of the template 102 relative to the workpiece 200 can be achieved, in which the lateral surfaces 109a and 109b of the abutment elements 108a and 108b the two main surfaces 204a and 204b of the workpiece 200 touch and thus a further rotation of the template 100 relative to the workpiece 200 is no longer possible.

[0033] In dieser Position liegt die Achse der Durchgangsbohrung 110a und somit die Achse der eingeschraubten Führungshülse 114a exakt auf einer gedachten Mittellinie 206 der Werkstücksschnittfläche 202. Mit dem beschriebenen Vorgehen kann für beliebige Werkstückdicken sichergestellt werden, daß ein durch die Führungshülse 114a geführter Bohrer immer exakt auf die Mittellinie 206 des Werkstücks 200 trifft.In this position, the axis of the through hole 110a and thus the axis of the screwed guide sleeve 114a is exactly on an imaginary center line 206 of the workpiece cutting surface 202. With the described procedure can be ensured for any workpiece thicknesses that guided through the guide sleeve 114a drill always exactly hits the center line 206 of the workpiece 200.

[0034] Die Schablone 100 kann jetzt immer noch entlang der gedachten Mittellinie 206 an eine gewünschte Position relativ zum Werkstück 200 verschoben werden. Durch Einstecken eines dritten Anlageelements 108c in eine entsprechende Aufnahmebohrung 106 des Schablonengrundkörpers 102 kann die Schablone 100 so relativ zum Werkstück 200 bewegt werden, daß eine dritte Begrenzungsfläche 208 des Werkstücks 200 an der Mantelfläche 109c des Anlageelements 108c anliegt. Dadurch kann eine Vielzahl von Positionen der Schablone 100 relativ zum Werkstück 200 im Rahmen des Rasters R reproduzierbar eingestellt werden.The template 100 can now still be moved along the imaginary centerline 206 to a desired position relative to the workpiece 200. By inserting a third contact element 108c into a corresponding receiving bore 106 of the template base body 102, the template 100 can be moved relative to the workpiece 200 so that a third boundary surface 208 of the workpiece 200 rests against the lateral surface 109c of the contact element 108c. As a result, a multiplicity of positions of the template 100 relative to the workpiece 200 in the context of the grid R can be set reproducibly.

[0035] Die in dieser Weise an das Werkstück 200 angelegte Schablone 100 kann nun entweder durch Festhalten oder durch Fixieren mittels Schrauben, welche in diesem Fall durch freie Aufnahmebohrungen 106 in die Schnittfläche 202 des Werkstücks 200 eingedreht werden, an der eingestellten Position gesichert werden.The applied in this way to the workpiece 200 template 100 can now be secured either by holding or fixing by means of screws, which are screwed in this case by free receiving holes 106 in the cut surface 202 of the workpiece 200 at the set position.

[0036] Anhand einer in Fig. 3 gezeigte Darstellung wird das Anlegen der Schablone 100 an ein Werkstück 300 mit unregelmäßiger Außenkontur erläutert.Based on a representation shown in Fig. 3, the application of the template 100 is explained to a workpiece 300 with irregular outer contour.

[0037] Das Werkstück 300 kann beispielsweise ein Treppenhandlauf sein der aus ergonomischen und ästhetischen Gesichtspunkten ein unregelmäßig geformtes Schnittprofil aufweist. Sollen zum Verbinden zweier solcher Profile in die Schnittflächen Dübelbohrungen eingebracht werden, kann folgendermaßen vorgegangen werden.The workpiece 300 may for example be a handrail which has an irregularly shaped cutting profile for ergonomic and aesthetic aspects. If dowel holes are to be made for joining two such profiles in the cut surfaces, the procedure may be as follows.

[0038] Da die hergestellte Verbindung verdrehsicher ausgeführt werden soll, müssen mindestens zwei Bohrungen in die Werkstückschnittflächen eingebracht werden. Zu diesem Zweck werden beide Durchgangsbohrungen 110a und 110b des Schablonengrundkörpers 102 von der selben Seite aus (hier Anlagefläche 104b) mit je einer Führungshülse 114a und 114b bestückt.Since the connection produced is to be carried out against rotation, at least two holes must be made in the workpiece cutting surfaces. For this purpose, both through-holes 110a and 110b of the template base body 102 are equipped from the same side (here contact surface 104b) with a guide sleeve 114a and 114b respectively.

[0039] Anschließend wird die Schablone mit der Anlagefläche 104a auf eine der beiden Schnittflächen des Werkstücks 300 aufgelegt. Durch Sichtkontrolle wird der Schablonengrundkörper 102 solange auf der Schnittfläche des Werkstücks 300 verschoben, bis die Zentren beider Führungshülsen 114a und 114b in der Weise auf der Schnittfläche plaziert sind, daß der verbleibende Rand neben den herzustellenden Bohrungen überall ausreichend groß ist. Jetzt werden die Steckplätze auf dem Raster R ausgesucht, die dem Begrenzungsrand 302 des Werkstücks 300 am nächsten sind. Von diesen Steckplätzen werden nun solche mit einem Anlageelement 108d - 108f bestückt, daß das an die Mantelflächen 109d -109f der Anlageelemente 108d - 108f angelegte Werkstück 300, eindeutig in seiner Lage festgelegt ist. Die in dieser Weise piazierte Schablone 100 kann nun z.B. mittels Schrauben, die durch verbleibende Aufnahmebohrungen 106 in die Schnittfläche des Werkstücks 300 eingedreht werden, in seiner Lage fixiert werden.Subsequently, the template is placed with the contact surface 104a on one of the two cutting surfaces of the workpiece 300. By visual inspection, the stencil body 102 is slid on the cut surface of the workpiece 300 until the centers of both guide sleeves 114a and 114b are placed on the cut surface so that the remaining edge is sufficiently large everywhere besides the bores to be made. Now, the slots on the raster R that are closest to the boundary edge 302 of the workpiece 300 are selected. Of these slots are now equipped with a contact element 108d - 108f, that the applied to the lateral surfaces 109d -109f of the contact elements 108d - 108f workpiece 300, is clearly defined in its position. The template 100 placed in this manner may now be e.g. be fixed in position by means of screws which are screwed through remaining receiving bores 106 in the cutting surface of the workpiece 300.

[0040] Nach erfolgtem Bohren wird die Schablone 100 vom Werkstück 300 abgenommen und die Führungshülsen 114a und 114b auf die gegenüberliegende Seite (Anlagefläche 104b) des Schablonengrundkörpers 102 umgesetzt. Die zuvor eingesteckten Anlageelemente 108d -108f verbleiben aber in ihren Steckplätzen. Nun wird die Schablone 100 mit der Anlagefläche 104b an die Schnittfläche des noch nicht bearbeiteten Werkstücks 300 angelegt und in eine solche Position relativ zum Werkstück 300 gebracht, daß die Anlageelemente 108d -108f mit ihren zylindrischen Mantelflächen 109d - 109f die Außenkontur 302 des Werkstücks 300 an der sinngemäß selben Stelle berühren, wie zuvor beschrieben.After drilling, the template 100 is removed from the workpiece 300 and the guide sleeves 114a and 114b on the opposite side (bearing surface 104b) of the stencil body 102 implemented. The previously inserted investment elements 108d -108f remain in their slots. The template 100 with the abutment surface 104b is then placed against the cutting surface of the as yet unprocessed workpiece 300 and brought into such a position relative to the workpiece 300 that the abutment elements 108d -108f with their cylindrical lateral surfaces 109d-109f contact the outer contour 302 of the workpiece 300 to touch the same place as described above.

[0041] Dies ist dadurch möglich, weil alle Anlageelemente 108 der Schablone 100 so in die 4/8This is possible because all contact elements 108 of the template 100 in the 4/8

Claims

Austrian Patent Office AT 505 991 B1 2012-04-15 receiving bores 106 of the template base body 102 can be inserted that they protrude from both contact surfaces 104a and 104b and thus each stencil setting can be mirror images of opposing cutting surfaces of workpieces apply. The template 102 is now fixed as before with screws on the workpiece 300 so as not to move during the subsequent drilling process. Both the holes introduced into both cut surfaces and the workpiece outer contours 302 of both workpieces 300 are now congruent. Both workpieces 300 can now be connected by means of dowels introduced into the bores. Claims 1. Template for scribing and transfer of dimensions and for positioning tools on surfaces of components, comprising a base body of the two contact surfaces, wherein the contact surfaces are provided with receiving bores for receiving contact elements and openings for guiding tools, characterized in that the receiving bores (106) arranged in the contact surfaces (104a; 104b) of the base body (102) on a two-dimensional regular grid (R) lie in the contact elements (108; 108a; 108b; 108c; 108d; 108e; 108f) for scanning the outer contour of a component can be inserted and the main body (102) additionally has at least one further recess (110a, 110b) for receiving a tool, which by conditioning the contact elements (108; 108a; 108b; 108c; 108d; 108e; 108f) on the outer contour of the component can be positioned exactly repeatable.

2. A template according to claim 1, characterized in that the two-dimensional grid (R), in each case one of a plurality of regular distances (AZ, AS).

3. A template according to any one of claims 1 to 2, characterized in that at least one recess for receiving a tool is exactly on the grid or is at least arranged twice symmetrical to this.

4. A template according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the recess for receiving a tool with a guide sleeve (114a, 114b) is equipped for receiving a tool.

5. A template according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the base body has additional receiving bores (107) for receiving contact elements (108) which are not on the grid.

6. A template according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the base body of the template made of metal or plastic, in particular polymethylmethacrylate or polycarbonate.

7. A template according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the base body of the template consists of a transparent material.

8. A template according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the template base body has a receiving opening (116) into which a connecting rod (118) are inserted and by means of the clamping screws (120) can be secured.

9. Template according to one of claims 1 to 8, characterized in that a plurality of templates can be assembled by means of a connecting rod (118) to form a construct.

10. A template according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the template base body printed or engraved markings (S1, 122). For this 3 sheets drawings 5/8