DE3005639A1

DE3005639A1 - Electrode holding assembly for spark erosion machine - uses optional adaptor and tensioning block behind electrode holding block for angular alignment

Info

Publication number: DE3005639A1
Application number: DE19803005639
Authority: DE
Inventors: Heiner 8621 Schneckenlohe Müller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-02-15
Filing date: 1980-02-15
Publication date: 1981-08-20

Abstract

The tensioning system for holding the electrode (9) for a spark erosion tool in correct alignment uses a tensioning block (3) between the electrode holder block (7) and the tool spindle (1). In alternative systems an intermediate block or adaptor is included between these blocks, or an angle shaped block (16) may be used instead. All these blocks have holes (11,12,13) through them, at right angles to each other. The first two blocks (3,7) have slots (5) across one face, with a hole (15) through each arm (20) of the pair forming the slot, to receive a connector. All or some of these holes can terminate in a counter bore (14) at one end. The adaptor block has a slot across two end faces, these slots being at right angles and of different widths.

Description

Spannvorrichtung bei funkenerosiven Werkzeugmaschinen oder dgl.Clamping device in EDM machine tools or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung zum exakten Spannen und Ausrichten der Werkzeugelektrode bzw. -elektroden bei funkenerosiven Werkzeugmaschinen oder dergleichen.The invention relates to a clamping device for precise clamping and aligning the tool electrode or electrodes in electrical discharge machining machine tools or similar.

Das elektro- bzw. funkenerosive Abtragen erlaubt eine Bearbeitung auch von harten bzw. gehärteten metallischen Werkstoffen. Dabei erfolgt die Abtragarbeit durch direkte Umsetzung der zugeführten Elektro energie in Wärmeenergie und wird durch elektrostatische und elektromagnetische Abtragkräfte ausgeführt. Um eine qualitativ gute Bearbeitung von Metallen durch Elektroerosion zu erhalten, muß an der Bearbeitungsstelle die zugeführte Blektroenergie als kurzzeitiger Stromimpuls wirksam werden. Der Erodierbereich am Werkstück, auf den diese kurzzeitige Impulsenergie einwirkt, muß verhältnismäßig klein sein.The electrical or spark erosion removal allows machining also of hard or hardened metallic materials. The removal work takes place here through direct conversion of the supplied electrical energy into thermal energy and becomes carried out by electrostatic and electromagnetic abrasion forces. To a qualitative To get good machining of metals by electrical discharge machining, must be done at the machining point the supplied lead energy become effective as a short-term current pulse. The eroding area on the workpiece, on which this brief pulse energy acts, must be proportionate be small.

Wie die spanabhebenden oder umformenden Werkzeuge die Form der zu bearbeitenden Werkstückfläche durch ihre Gestalt- und Lageänderung bestimmen, so hängt die Abtragkontur bei den Erodierverfahren von der Form und den Relativbewegungen der Werkzeugelektrode ab. Wesentlich bei der Bearbeitung von Werkstücken im funkenerosiven Verfahren durch die Werkzeugelektroden ist hierbei, daß sie bei ihrer Erosierarbeit mit ausreichender Lagegenauigkeit geführt werden, was voraussetzt, daß sie exakt eingespannt und ausgerichtet sind. Dies ist bei bekannten Spannvorrichtungen nicht mit Sioherheit gewährleistet. Insbesondere haben bekannte Spannvorrichtungen für Werkzeugelektroden bei funkenerosiven Werkzeugmaschinen den Nachteil, daß eine Einspannung und Ausrichtung der Elektroden nicht in allen Freiheitsgraden möglich ist, so daß, um alle Partien des Werkstücks, die bearbeitet werden sollen, zu erreichen, ein Umspannen des Werkstücks erforderlich ist, was verhAltnismEßig umständlich und damit zeitraubend ist und eine exakte Positionierung nach dem Umspannen nicht immer gewährleistet.Like the cutting or forming tools, the shape of the too determine the workpiece surface to be machined by changing its shape and position, see above the removal contour in the erosion process depends on the shape and the relative movements the tool electrode. Essential when machining workpieces in spark erosion Process by the tool electrodes is that they are doing their erosion work be performed with sufficient positional accuracy, which requires that they are accurate are clamped and aligned. This is not the case with known clamping devices guaranteed with security. In particular, have known clamping devices for Tool electrodes in EDM machine tools have the disadvantage that a clamping and alignment of the electrodes is not possible in all degrees of freedom, so that, to reach all parts of the workpiece that are to be machined Reclamping of the workpiece is required, which is relatively cumbersome and therefore is time-consuming and exact positioning after reclamping is not always guaranteed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Spannvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß ein exaktes Spannen und Ausrichten der Werkzeugelektrode bzw. -elektroden in allen Freiheitsgraden möglich ist, wobei die Einrichtung und Spannung schnell und sicher durchführbar sein soll. Zu fordern ist auch, daß eine derartige Spannvorrichtung leicht zu fertigen ist, kompakte Ausbildung besitzt und ohne Schwierigkeiten gehandhabt werden kann.The object of the invention is therefore to provide a clamping device the type specified in the preamble of claim 1 to improve that an exact clamping and alignment of the tool electrode or electrodes in all Degrees of freedom is possible, with the establishment and tension being quick and safe should be feasible. It is also required that such a clamping device is easy to manufacture, has a compact design and is handled without difficulty can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den Unteransprüchen für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht sind.To solve this problem are in the characterizing the invention Part of claim 1 specified design features provided, still in the subclaims for the task solution advantageous and beneficial further training are claimed.

Mit der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, die auch als Spannsystem bezeichnet werden kann, ist es möglich, die Werkzeugelektrode ohne Schwierigkeiten exakt zu spannen und auszurichten, und zwar in jeder benötigten Position und Ausrichtung, so daß ein umständliches Umspannen des Werkstücks entfällt. Die Spannvorrichtung ist vielseitig einsetzbar und läßt sich auch bei anderen Werkzeugmaschinen mit Vorteil verwenden.With the clamping device according to the invention, which can also be used as a clamping system can be designated, it is possible to use the tool electrode without difficulty to be clamped and aligned precisely, in every required position and orientation, so that there is no need for laborious reclamping of the workpiece. The jig is versatile and can also be used with other machine tools with advantage use.

Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert, wobei weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen.The invention will now be explained in conjunction with the aid of several exemplary embodiments explained in more detail with the drawing, with further advantages and features emerging.

Bs zeigen: Big, 1 die schematische Ansicht eines Werkzeugschaftes mit Spannvorrichtung, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Spannklotzes, Fig. 3 den Spannklotz im Schnitt gemäß Schnittlinie III -III in Fig. 2, Fig. 4 den Spannwinkel in perspektivischer Darstellung, Fig. 5 das freie Ende des Werkzeugschaftes in perspektivischer gebrochener Darstellung, Fig. 6 das Adapterelement in perspektivischer Darstellung, Fig, 7 ebenfalls in perspektivischer Darstellung eine Paßhülse, Fig. 8 in perspektivischer Ansicht, teilweise auseinandergezogen, die Verbindung von Paß element und Werkzeugschaft und Fig. 9 einen Spannklotz in perspektivischer Darstellung mit durch eine Schraube im Spannmaul festgelegter Elektrode.Bs show: Big, 1 the schematic view of a tool shank with clamping device, FIG. 2 a perspective view of the clamping block, FIG. 3 shows the clamping block in section along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows the clamping angle in a perspective view, FIG. 5 the free end of the tool shaft in a perspective view broken illustration, FIG. 6 the adapter element in a perspective illustration, FIG. 7 shows a fitting sleeve in a perspective view, FIG. 8 shows a perspective view Partly exploded view of the connection between the fitting element and the tool shank and FIG. 9 shows a clamping block in a perspective illustration with a screw electrode fixed in the clamping jaw.

In Fig, 1 ist in schematischer Darstellung eine Spannvorrichtung bzw. ein Spannsystem gezeigt. 1 bezeichnet dabei den Werkzeugschaft, der an seinem freien Ende in einen Vierkant 2 ausläuft.In Fig. 1, a clamping device or a clamping device is shown in a schematic representation. a clamping system shown. 1 denotes the tool shank, which is on its free End in a square 2 runs out.

Am freien Ende des Werkzeugschafts 1 bzw. an der Unterseite des Vierkant 2 ist ein Spannklotz 3 festgelegt. Dieser Spannklotz 3 besitzt in seinem unteren Bereich ein durch eine durchgehende Nut 4 gebildetes Spannmaul 5. Dieses Spannmaul 5 wird von einer Befestigungsechraube 6 durchgriffen, die zur seitlichen Pestlegmg eines weiteren Spannklotzes 7 dient, der in gleicher Weise wie der Spannklotz 3 ausgebildet ist. Der Spannklotz 7 trägt in seinem Spannmaul 5 die beispielsweise mittels Beilagscheiben 8 oder dgl. und nicht weiter dargestellten Schrauben eingespannte Werkzeugelektrode 9.At the free end of the tool shaft 1 or on the underside of the square 2 a clamping block 3 is fixed. This clamping block 3 has in its lower Area of a clamping jaw 5 formed by a continuous groove 4. This clamping jaw 5 is penetrated by a fastening screw 6, which is used for the lateral Pestlegmg Another clamping block 7 is used, which in the same way as the clamping block 3 is trained. The clamping block 7 carries in its clamping jaw 5, for example clamped by means of washers 8 or the like. And screws not shown Tool electrode 9.

Der Spannklotz 3 bzw. 7 selbst ist in Fig. 2 gezeigt. Er besteht im wesentlichen aus einem Basisteil 10, welches drei jeweils rechtwinklig z\ieinander verlaufende Durchgangsbohrungen 11, 12 und 13 aufweist. Diese Durchgangsbohrungen 11, 12, 13, die zumindest teilweise ein Gewinde tragen, sind wenigstens auf der einen Seite, wie insbesondere auch in Fig. 3 zu erkennen ist, mit einer Einsenkung 14 ausgestattet. Weiterhin besitzt der Spannklotz im Bereich des Spannmauls 5 zwei rechtwinklig zur Nutachse verlaufende Durchgangsboh rungen 15, die einerseits bei 15' mit einem Gewinde versehen sind, während der andere Teil der Durchgangsbohrungen 15 glatt ausgebildet ist unter entsprechender Durchmesservergrößerung.The clamping block 3 or 7 itself is shown in FIG. It consists in essentially from a base part 10, which three each at right angles to each other having extending through bores 11, 12 and 13. These through holes 11, 12, 13, which at least partially have a thread, are at least on the one side, as can also be seen in particular in FIG. 3, with a depression 14 equipped. Furthermore, the clamping block has two in the area of the clamping jaw 5 At right angles to the groove axis through holes 15, the one hand at 15 'are threaded, while the other part of the through holes 15 is smooth with a corresponding increase in diameter.

In Fig. 4 ist ein Spannwinkel 16 gezeigt, der ebenfalls mit einem Basisteil 10 versehen ist, welches drei jeweils im rechten Winkel zueinanderstehende Durchgangsbohrungen 11, 12 und 13 aufweist.In Fig. 4, a clamping bracket 16 is shown, which is also with a Base part 10 is provided, which three each standing at right angles to one another Has through bores 11, 12 and 13.

Der Spannwinkel 16 weist lediglich einen Vorsprung 17 auf.The clamping bracket 16 has only one projection 17.

Sowohl beim Spannklotz 3 bzw. 7 als auch beim Spannwinkel 16 ist eine innere IZnla?flachs 18 vorgesehen, die exakt parallnl zur Außenfläche 19 und im rechten Winkel zur Außenfläche 20 verläuft.Both the clamping block 3 and 7 as well as the clamping bracket 16 is a inner IZnla? flax 18 is provided, which is exactly parallel to the outer surface 19 and in the at right angles to the outer surface 20.

Diese Anlagefläche 18 muß, wie bereits ausgefiUlrtw exakt parallel und rechtwinklig verlaufen, da Maßabweichungen in der Größenordnung beispielsweise von 1/100 mm bei entsprechender Länge der im Spannmaul bzw. an den Anlageflächen 18 gehaltenen Werkzeugelektrode zu einer vervielfachten Maßabweichung im Bereich des Arbeitsendes der Elektrode fiihrt.As already stated, this contact surface 18 must be exactly parallel and run at right angles, since dimensional deviations in the order of magnitude, for example of 1/100 mm with the corresponding length in the clamping jaw or on the contact surfaces 18 held tool electrode to a multiplied dimensional deviation leads in the area of the working end of the electrode.

In Fig. 5 ist das freie sunde des Werkzeugschaftes 1 gezeigt.In Fig. 5, the free end of the tool shaft 1 is shown.

Dabei zeigt sich, daß das freie Ende des Werkzeugschaf-ts 1 eine Durclimesservergrößerung aufweist und jeweils paarweise parallel zueinander verlaufende Abflachungen bzw. Flächen 21, 22 sowie 23 und, wie in Fig. 5 nicht weiter zu ersehen ist, 24 besitzt. Wie bereits ausgeführt, sind die Flächen 21 und 22 sowie 23 und 24 jeweils paarweise parallel zueinander angeordnet, wobei die Fläche 23 rechtwinklig zu den Flächen 21 und 22 usw.It can be seen that the free end of the tool shaft 1 has an enlargement of the diameter and flattened areas or flat areas that run parallel to one another in pairs. Areas 21, 22 and 23 and, as can not be seen further in FIG. 5, 24 has. As already stated, the surfaces 21 and 22 as well as 23 and 24 are each in pairs arranged parallel to one another, the surface 23 being perpendicular to the surfaces 21 and 22 etc.

steht, so daß also am freien Ende des Werkzeugschafts 1, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnt, ein Vierkant 2 gebildet wird.stands, so that so at the free end of the tool shank 1, as already Mentioned in connection with Fig. 1, a square 2 is formed.

In Fig. 6 ist weiterhin ein Adapterelement 25 dargestellt. Dieses Adapterelement 25 weist zwei nutförmige Aussparungen 26 und 27 auf, wobei die Aussparung 26 auf der Oberseite und die Aussparung 27 auf der Unterseite des Adapterelements 25 angeordnet ist.In Fig. 6, an adapter element 25 is also shown. This Adapter element 25 has two groove-shaped recesses 26 and 27, the recess 26 on the top and the recess 27 on the bottom of the adapter element 25 is arranged.

Die Aussparung 26 verläuft im rechten Winkel zur Aussparung 27.The recess 26 runs at right angles to the recess 27.

Außerdem ist in zentraler Anordnung eine von der Aussparung 26 zur Aussparung 27 verlaufende Durchgangsbohrung 28 vorgesehen.In addition, one of the recess 26 to the central arrangement Through hole 28 extending through recess 27 is provided.

In diese Durchgangsbohrung 28 paßt exakt die in Fig. 7 gezeigte Paßhülse 29, deren Höhle größer ist als die Länge der Durchgangsbohrung 28, so daß also die Paßhülse 29 sowohl nach oben wie nach unten über den Grund einerseits der Aussparung 26 und andererseits der Aussparung 27 hinausragt.The fitting sleeve shown in FIG. 7 fits exactly into this through hole 28 29, the cave of which is larger than the length of the through hole 28, so that the Adapter sleeve 29 both upwards and downwards over the bottom of the recess on the one hand 26 and on the other hand the recess 27 protrudes.

In Fig. 8 ist die Befestigung des Adapterelements 25 am freien Ende des Werkzeugschafts 1 dargestellt. Dabei zeigt sich, daß die Seitenflanken 30 und 31 der Aussparung 26 zur Anlage an die Flächen 23 und 24 kommen, so daß das Adapterelement 25 verdrehsicher am Werkzeugschaft 1 gehalten ist. Zur Befestigung und exakten FestleRcuzg ist weiterhin, wie bereits ausgeführt, die Paßhülse 29 in die Durchgangsbohrung 28 eingeschoben, wobei das nach oben herausragende Ende der Paßhülse 29 in eine entsprechende Einsenkung 32 im Vierkant 2 eingreift, während das nach unten über die Aussparung 27 hinausragende Ende der Paßhülse 29 in die entsprechende Einsenkung 14 im Spannklotz 3 eingreift. Durch das Innere des Werkzeugschaftes 1 zieht sich eine Längsbohrung 33, die von einer Schraube 34 durchgriffen wird, die bis zum Spannklotz 3 reicht und beim Anziehen eine entsprechende Befestigung der einzelnen Elemente und insbesondere auch des Spannkotzes 3 am Werkzeugschaft 1 bewirkt.In Fig. 8, the attachment of the adapter element 25 is at the free end of the tool shank 1 shown. It can be seen that the side flanks 30 and 31 of the recess 26 come to rest on the surfaces 23 and 24, so that the adapter element 25 is held on the tool shank 1 so that it cannot rotate. For fastening and exact fixing is also, as already stated, the fitting sleeve 29 in the through hole 28 inserted, the upwardly protruding end of the fitting sleeve 29 in a corresponding depression 32 engages in the square 2, while the down over the recess 27 protruding end of the fitting sleeve 29 into the corresponding Depression 14 engages in clamping block 3. Through the interior of the tool shank 1 pulls itself a longitudinal bore 33 through which a screw 34 extends up to the clamping block 3 is enough and when tightening a corresponding fastening of the individual elements and in particular also of the clamping pad 3 on the tool shank 1.

Schließlich zeigt Fig. 9 nochmals einen Spannklotz 3 bzw. 7, der in seinem Spannmaul 5 eine Werkzeugelektrode 9 trägt, die mittels der Schraube 35 und einer entsprechenden Gewindebohrung im Spannmaul 5 gehalten ist.Finally, FIG. 9 again shows a clamping block 3 or 7, which is shown in FIG his jaw 5 carries a tool electrode 9, which by means of the screw 35 and a corresponding threaded hole in the clamping jaw 5 is held.

Die Maße der einzelnen Elemente sind aufeinander abgestimmt.The dimensions of the individual elements are coordinated with one another.

Die Breite der Aussparung 26, die mit X bezeichnet ist, ist gleich dem Abstand der Flächen 23, 24 am Vierkant 2 voneinander, während der Abstand der beiden Flächen 21 und 22 voneinander gleich ist der Breite der Aussparung 27, die mit Y bezeichnet ist. Diese Maße X und Y finden sich, wie aus den Figuren 2 und 4 folgt, beim Spannklotz 3 bzw. 7 und beim Spannwinkel 16 wieder.The width of the recess 26, which is denoted by X, is the same the distance between the surfaces 23, 24 on the square 2 from each other, while the distance of the the two surfaces 21 and 22 of each other is equal to the width of the recess 27, the is denoted by Y. These dimensions X and Y can be found, as shown in FIGS. 2 and 4 follows, with clamping block 3 or 7 and with clamping bracket 16 again.

Dabei weicht das Maß X um einen bestimmten Betrag vom Maß Y ab, d.h. das Basisteil 10 des Spannklotzes 3 bzw. 7 und des Spannwinkels 16 ist rechtwinklig mit verschiedenen den Maßen X und z entsprechenden Kantenlängen ausgebildet. Mif diese Weise cntsteht ein Spannsystem, welches vielfältig variierbar ist m mit dem die zu spannende und zu halternde Elektrode 9 in beliebigen Positionen und Ausrichtungen eingestellt werden kann, und zwar in sämtlichen Freiheitsgraden. Insbesondere durch die Verbindung zweier Spannklötze, wie in Fig. 1 dargestellt, und durch die Tatsache, daß jeder Spannklotz 3 jeweils im rechten Winkel zueinanderstehende Durchgangsbohrungen trägt, läßt sich jede gewünschte und benötigte Ausrichtung der Elektrode 9 verwirklichten Unter Zwischenschaltung des Adapterelements 25 wird am Werkseugsohaft 1 eine exakte Ausrichtung und Festlegung erreicht. Die gezeigten Spannklötze 3 bzw. 7 bzw. Spannwinkel 16 lassen sich in sinnvoller Weise miteinander verbinden und auch aneinanderreihen, so daß jede gewünschte Position der Werkzeug elektrode bzw. der -elektroden eingestellt werden kann. Damit kann mit dieser Spannvorrichtung bzw. diesem Spannsystem besonders wirtschaf-tlich gearbeitet werden, weil sich auch Reststücke der Werkzeugelektroden eakt einspannen, bearbeiten und ausrichten lassen. Diese beliebige Positionierung und Ausrichtung der Werkzeugelektrode 9 sei nochmals im Hinblick auf die Ausführungsform in Fig. 1 gezeigt.The dimension X deviates from the dimension Y by a certain amount, i.e. the base part 10 of the clamping block 3 or 7 and the clamping bracket 16 is rectangular formed with different edge lengths corresponding to the dimensions X and z. Mif This creates a clamping system that can be varied in many ways with the the electrode 9 to be clamped and held in any positions and orientations can be adjusted, in all degrees of freedom. In particular through the connection of two tensioning blocks, as shown in Fig. 1, and by the fact that each clamping block 3 through bores standing at right angles to one another Any desired and required alignment of the electrode 9 can be realized With the interposition of the adapter element 25, an exact Alignment and definition achieved. The shown clamping blocks 3 and 7 or clamping brackets 16 can be connected to each other in a meaningful way and can also be strung together, so that any desired position of the tool electrode or electrodes is set can be. This clamping device or this clamping system can therefore be used in particular economically be worked, because remnants of the tool electrodes are eactly clamped, edit and align. This arbitrary positioning and orientation the tool electrode 9 is again with regard to the embodiment in Fig. 1 shown.

Je nachdem, welche der drei Durchgangsbohrungen 11, 12, 13 des Spannklotzes 7 zur Befestigung im Spannmaul 5 des Spannklotzes 3 herangezogen wird, ergibt sich zunächst eine Ausrichtung des Spannklotzes 7 und damit der Werkzeugelektrode 9 nach einer der drei Freiheitsgrade im Raum. Zusätzlich läßt sich der Spannklotz 7 beim Einspannen im Spannmaul 5 des Spannklotzes 3 in eine beliebige Winkellage bringen, so daß also, wie bereits ausgeführt, sämtliche Ausrichtungen und Positionen für die Werkzeugelektrode 9 erreichbar sind.Depending on which of the three through holes 11, 12, 13 of the clamping block 7 is used for fastening in the clamping jaw 5 of the clamping block 3, results first an alignment of the clamping block 7 and thus the tool electrode 9 according to one of the three degrees of freedom in space. In addition, the clamping block 7 at Bring the clamping in the clamping jaw 5 of the clamping block 3 into any angular position, so that, as already stated, all orientations and positions for the tool electrode 9 can be reached.

Im Zweifel sind alle hier beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale erfindungswesentlich, und zwar für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination.In case of doubt, all features described and / or shown here are essential to the invention, either individually or in any meaningful combination.

Claims

Claims GA clamping device for exact clamping and alignment the tool electrode or electrodes in EDM machine tools or Like., characterized in that a directly or indirectly via an adapter element (25) or a second clamping block (3) on the tool shank (1) (7) or clamping bracket (16) for holding the electrode (9) exactly to the outer surfaces aligned contact inner surface (18) is provided, the base part (10) three each at right angles to one another, at least partially bearing a thread Has through bores (11, 12, 13).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that a clamping jaw (5) - is arranged on the clamping block (3, 7).

3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that that the through bores (11, 12, 13) have a countersink at least on one side (14) have.

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the adapter element (25) on the top and one on the bottom groove-shaped continuous Has recess (26, 27), wherein the both cut-outs (26, 27) at right angles to each other.

5e clamping device according to claim 4, characterized in that the Widths (X, T) of the two recesses (26, 27) are different from one another.

6. Clamping device according to claim 4 or 5, characterized in that that the adapter element (25) runs from recess (26) to recess (27) central through hole (28) -has.

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that in the through hole (28) a protruding on both sides, on the one hand in the Shank (1) and on the other hand in the clamping block (3 or 7) or clamping bracket (16) engaging Adapter sleeve (29) is arranged.

8. Clamping device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the base part (10) of the clamping block (3, 7) or the clamping bracket (16) at right angles is formed with mutually different edge lengths (X, Y).

9. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the free, for receiving the clamping block (3), if necessary. under intermediate tune of the adapter element (25), certain end of the shaft (1) as a square (2) with each in pairs, parallel to each other, to the adjacent surfaces in the right Angular standing surfaces (21, 22; 23, 24) is formed, the distance (Y) of one pair of surfaces (21, 22) is greater or smaller than the distance (x) of the other pair of surfaces (23, 24).

10. clamping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the dimensions (edge length, width of the recesses 26, 27, distance between the pairs of surfaces 21, 22; 23, 24 etc.) of the individual elements (clamping block 3, 7, adapter element 25, Shank 1, etc.) are coordinated in such a way that the individual elements around can each be joined or connected in a 90 degree rotatable manner.

11. Clamping device according to one of claims 1 to 10, characterized by combining two clamping blocks (3, 7) or one clamping block (3) with a clamping angle (16) with free adjustment of the electrode (9) in all Degrees of freedom.

12, clamping device according to one of claims 1 to 11, characterized through the multiple lining up of clamping blocks (3 7) or clamping brackets (16) ¢