DE3119834A1 - Cutting tool, in particular for a lathe - Google Patents

Cutting tool, in particular for a lathe

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Abstract

A cutting tool, in particular for a lathe, has a holder (1) which has a wedge-shaped recess (5), widening to the outside, for accommodating a cutting insert (7) having a longitudinally running guide profile, the wall which defines the recess in the holder likewise having a guide profile. In order to create a cutting tool whose holder can be fitted with cutting inserts having production tolerances without the position of the cutting edges relative to the holder substantially changing, a mounting body (6) is arranged between the holder and the cutting insert. The mounting body (6) is designed like U-shaped pincers and the recess in the holder is adapted to it. A longitudinally running guide profile (12) adapted to the guide profile of the cutting tool is provided in the pincer jaw. Guide profiles (9, 10) interacting with the guide profiles of the holder are arranged on the outside of the mounting body. <IMAGE>

Description

flSchneidwerk#eug, insbesondere für eine Drehmaschine"flSchneidwerk # eug, especially for a lathe "

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cutting tool according to Preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Schneidwerkzeug der vorgenannten Art sitzt der Scheideinsatz unmittelbar im Halter. Wenn der Schneideinsatz aus einem gesinterten Werkstoff besteht, .so treten große Abmaße'auf, welche zu ungleichen Schneidkantenlagen verschiedener in den Halter eingesetzter Schneideinsätze führen.In a known cutting tool of the aforementioned type sits Cutting insert directly in the holder. If the cutting insert is made from a sintered Material exists, so there are large dimensions resulting in unequal cutting edge positions various cutting inserts inserted in the holder.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein.Schneidwerkzeug zu schaffen. dessen Halter mit fertigungsbedingten Abmaßen aufweisenden Schneideinsatzen bestückt werden kann, ohne daß sich die Lage der. Schneidkante zum Halter wesentlich ändert. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Der zwischen dem Halter und dem Schneideinsatz angeordnete Aufnahmekörper gewährleistet eine geringe Abweichung der Schneidkantenlage zum Halter bei unterschiedlichen, fertigungsbedingte Abmaße aufweisenden Schneideinsätzen, wobei die Abmaße von dem Aufnahmekörper aufgenommen werden.The object of the present invention is to provide a cutting tool to accomplish. its holder with manufacturing-related dimensions having cutting inserts can be populated without affecting the location of the. Cutting edge to the holder essential changes. This task is achieved by the features in the characterizing part of the claim 1 solved according to the invention. The one arranged between the holder and the cutting insert The receiving body ensures a slight deviation between the cutting edge position and the holder in the case of cutting inserts with different, production-related dimensions, wherein the dimensions are taken up by the receiving body.

Bei dem vorgenannten bekannten Halter verläuft aus Gründen einer guten Schnittkraftverteilung die untere Kante des Schneideinsatzes schräg zur Längsachse des Halters. Bei einer Längsverschiebung des Schneideinsatzes unter der-Einwirkung von Schnittkräften bewegt sich der Schneideinsatz auf seiner schrägen Auflage, wodurch die Schnittkantenhöhe des Schneideinsatzes im Verla#ufe des Bearbeitungsvorganges eines Werkstückes geändert wird Die Merkmale des Anspruches -2 verhindern eine Änderung der Schneidkantenhöhe des Schneideinsatzes im Verlaufe des Arbeitens mit dem Schneidwerkzeug. Auch bleibt.ein eventuelles Aufpreizen des im Halte-r vorgesehenen Einschnittes unter den während des Betriebes auftretenden Kräften praktisch ohne Einfluß. In the aforementioned known holder runs out establish a good cutting force distribution the lower edge of the cutting insert at an angle to the longitudinal axis of the holder. With a longitudinal displacement of the cutting insert below the action of cutting forces moves the cutting insert on its inclined Support, whereby the cutting edge height of the cutting insert in the course of the machining process a workpiece is changed The features of claim -2 prevent a change the cutting edge height of the cutting insert in the course of working with the cutting tool. There is also a possible spreading of the incision provided in the holder practically without influence under the forces occurring during operation.

Eine Vergroßerung der Elastizität des Aufnahmekörpers wird durch die Merkmale des Anspruches 3 erreicht.An increase in the elasticity of the receiving body is through the Features of claim 3 achieved.

Der Aufnahmekörper paßt sich durch die Merkmale des Anspruches 4 in einfacher Weise in unterschiedlichen Haltern auftretenden MaBabweichungen an.The receiving body fits through the features of claim 4 in in a simple manner, dimensional deviations occurring in different holders.

Die Merkmale-des Anspruches 5.betreffen eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung.The features of claim 5 relate to a preferred development the invention.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist ein Abstechwerkzeug als AuSführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung -schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 eine Ansicht zweier in Fig. 1 dargestellter Teile in ausgezogenen und strichpunktierten Linien in größerem Maßstab, Fig. 14 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3.Further advantages emerge from the description and the drawing. In this is a parting tool as an exemplary embodiment of the subject matter of the invention - shown schematically. 1 shows a side view, FIG. 2 shows a plan view, Fig. 3 is a view of two parts shown in Fig. 1 in solid and dash-dotted lines Lines on a larger scale, FIG. 14 a section along line IV-IV in FIG. 3.

Das in der Zeichnung dargestellte Abstechwerkzeug hat einen Halter 1, dessen im Querschnitt rechteckiger oder quadratischer Schaft 2 in einen Werkzeugträger einer Drehmaschine oder dgl. einspannbar ist. Der Halter 1 hat an seinem vom einspannbaren Schaft 2 abgewandten Ende einen Kopf 3, an dessen in Fig. 2 oberer Seite. ein schmales Halterteil 14 vorgesehen ist, das einen keilförmigen Einschnitt 5 für einen federnd ausgebildeten und amwesentlichen U-förmigen Aufnahmekörper 6 hat, in den ein verhältnismäßig große Abmaße aufweisender 'Schneideinsatz 7 aus einem Sinterwerkstoff eingesetzt ist. Wie Fig. 1 entommen werden kann, reicht der Aufnahmekörper 6 nicht bis zum Grund des keilförmigen Einschnittes 5. Das Halterteil 14 begrenzt eine Ausnehmung im Kopf 3 des Halters 1, die auf seiten des Schaftes 2 durch eine Fläche 8 begrenzt ist, welche Teil eines Zylindermantels ist.The parting tool shown in the drawing has a holder 1, whose cross-section is rectangular or square shaft 2 can be clamped in a tool carrier of a lathe or the like. The holder 1 has at its end facing away from the clampable shaft 2 a head 3, at its in Fig. 2 upper side. a narrow holder part 14 is provided which has a wedge-shaped Incision 5 for a resilient and essentially U-shaped receiving body 6 has, in which a relatively large size having 'cutting insert 7 from a sintered material is used. As can be seen from FIG. 1, that is enough Receiving body 6 not to the bottom of the wedge-shaped incision 5. The holder part 14 delimits a recess in the head 3 of the holder 1 on the side of the shaft 2 is bounded by a surface 8 which is part of a cylinder jacket.

Der in den Fig. 3 und 14 dargestellte Aufnahmekörper 6 ist der. Breite des Halterteiles 4 und der Keilform des Einschnittes 5 angepaßt. Er hat an seiner Ober- und Unterseite jeweils ein im Querschnitt einfach und genau herstellbares, kreisbogenförmiges, konvexes Führungsprofil 9 bzw. 10. Die Führ ungsprofile sind entsprechenden konkaven Führungsprofilen am Halterteil 14 angepaßt. Das Führungsprofil in am Aufnahmekörper 6 und das diesem Führungsprofil 10 angepaßte Führungsprofil am Halterteil 4 sind parallel zur Achse des Schaftes 2 angeordnet, wogegen das Führungsprofil 9 des Aufnahmekörpers 6 und das entsprechende Führungsprofil am Halterteil 4 im Winkel dazu verläuft, so daß sich der Aufnahmekörper 6 im Halterteil 4 parallel zur Achse'des Schaftes 2 verschieben kann.The receiving body 6 shown in Figs. 3 and 14 is the. broad of the holder part 4 and the wedge shape of the incision 5 adapted. He has on his The top and bottom each have a cross-section that can be easily and precisely produced, circular arc-shaped, convex guide profile 9 or 10. The guide ungsprofile are corresponding concave guide profiles on the holder part 14 adapted. The guide profile in on the receiving body 6 and the guide profile adapted to this guide profile 10 on the holder part 4 are arranged parallel to the axis of the shaft 2, whereas the guide profile 9 of the receiving body 6 and the corresponding guide profile on the holder part 4 in At an angle to it, so that the receiving body 6 is parallel in the holder part 4 to the axis of the shaft 2 can move.

~Zur Aufnahme des Schneideinsatzes 7 im Aufnahmekörper 6 dient ein in Fig. 3 gesehen auf der linken breiten Seite des Aufnahmekörpers 6 offener Einschnitt 11. Der Einschnitt 11 ist auf seiner Unterseite durch einen Wandteil begrenzt, der ein im Querschnitt keilförmiges, konkaves Führungsprofil 12 aufweist, das dem konvex ausgebildeten Führungsprofil des Schneideinsatzes 7 angepaßt ist. Das Führungsprofil 12 verläuft unter einem größeren spitzen Winkel zur Längsachse des Halters 1 als das Führungsprofil 9. Am inneren Ende des Führungsprofils 12 befindet sich eine kreisförmige Ausnehmung 13, der sich ein keilförmiger Vorsprung 14 anschließt, welche zum Abstützen des Schneideinsatzes 7 innerhalb des Aufnahmekörpers 6 dient. Der Einschnitt 11 ist durch einen parallele Wände aufweisenden und parallel zum Führungsprofil 10 verlaufenden Schlitz 15 verlängert,-der in eine im Querschnitt kreisförmige Ausnehmung. 16 mündet-, d-ie im Bereich des'in Fig. 3 dargestellten rechten-schmalen Endes des näch Art einer U-förmigen Zange ausgebildeten Aufnahmekörpers 6 angeordnet ist. Dem Führungsprofil 12 liegteine den Einschnitt 11 begrenzende Zunge 16 gegenüber, deren für die Anlage .an dem Schneideinsatz '7 bestimmte Anlagefläche 17 parallel zum Führungsprofïl 12 verläuft.~ A is used to accommodate the cutting insert 7 in the receiving body 6 Seen in Fig. 3 on the left broad side of the receiving body 6 open incision 11. The incision 11 is limited on its underside by a wall part which has a wedge-shaped in cross-section, concave guide profile 12 which corresponds to the convex trained Guide profile of the cutting insert 7 is adapted. The guide profile 12 runs at a larger acute angle to the longitudinal axis of the holder 1 as the guide profile 9. Located at the inner end of the guide profile 12 a circular recess 13, which is adjoined by a wedge-shaped projection 14, which serves to support the cutting insert 7 within the receiving body 6. The incision 11 is through a having parallel walls and parallel to the Guide profile 10 extending slot 15, -der in a cross-section circular recess. 16 opens, ie in the area of the 'shown in FIG right-narrow end of the next type of U-shaped pliers designed receiving body 6 is arranged. The guide profile 12 lies a delimiting the incision 11 Tongue 16 opposite, whose contact surface intended for the system .on the cutting insert '7 17 runs parallel to the guide profile 12.

Die Zunge 16 hat ein abgestumpftes keilförmiges En'de-18, das nicht am Schneideinsatz 7 anliegt.The tongue 16 has a truncated wedge-shaped end-18 that does not rests on the cutting insert 7.

Der Schneideinsatz 7 ist in Fig. 3 gesehen L-förmig ausgebildet. Er hat eine Schneidkante 19, an die sich zwei im spitzen Winkel zueinander stehende Schneidflächen 20 und 21 anschließen. Die obere Schneidflädhe 20 weist eine Spannut-auf. Der von der Schneldkante 19-- entfernte Teil des Schneideinsatzes 7 ist als Spannteil-22 ausgebildet, dessen zueinander parallele Seiten zwis-chen dem Führungsprofil 12 und der Änlagefläche 17 liegen.. Das in dem Aufnahmekörper 7 befindliche keilförmige Ende des Schneideinsatzes 7 liegt außerhalb seiner Spitze an dem Vorsprung 14 des Aufnahmekörpers 6 an.The cutting insert 7 is L-shaped as seen in FIG. 3. He has a cutting edge 19, on which two are at an acute angle to each other Connect cutting surfaces 20 and 21. The upper cutting thread 20 has a flute. The part of the cutting insert 7 removed from the cutting edge 19-- is a clamping part-22 formed whose mutually parallel sides between the guide profile 12 and the Änlagefläche 17 are .. The located in the receiving body 7 wedge-shaped The end of the cutting insert 7 lies outside its tip on the projection 14 of the Receiving body 6 on.

Die obere Seite des Halterteil.s-4 des Schafte-s 2 und des Endes 18 des Aufnahmekörpers 6 sind so ausgebildet,. daß sie etwa in einer Linie liegen und zum Zwecke der Spanabfuhr im Winkel zur Längsachse des Halters 1 verlaufen.The upper side of the holder part.s-4 of the shaft-s 2 and of the end 18 of the receiving body 6 are designed so. that they are roughly in line and run at an angle to the longitudinal axis of the holder 1 for the purpose of chip removal.

Gegenüber dem in Eig. 1 dargestellten Aufnahmekörper 6 hat der Aufnahmekörper 6a nach Fig. 3 einen zusät-zlichen Schlitz 23, der auf der vom Ende 18 abgewandten schmalen Seite des Aufnahmekörpers mündet und im Bereich der Ausnehmung 13 ebenfalls einem Querschnitt kreisförmige Ausnehmung 24 hat. Hierdurch wird nicht nur das den Schneideinsatz 7 aufnehmende Ende des Aufnahmekörpers 6 sondern auch das davon abgewandte Ende elastisch ausgebildet, wodurch trotz Abmaßen im Einschnitt 5 des Halters 1 und/oder der Führungsprofile 9 bzw. 10 des Aufnahmekörpers diese -Führungsprofile an den Führungsprofilen des Halterteiles 4 anliegen.Compared to the in Eig. The receiving body 6 shown in FIG. 1 has the receiving body 6a according to FIG. 3 an additional slot 23, which is located on the one facing away from the end 18 opens into the narrow side of the receiving body and in the region of the recess 13 as well has a circular recess 24 in cross section. Not only does this become the den Cutting insert 7 receiving end of the receiving body 6 but also that facing away from it The end is elastic, which means that despite the dimensions in the incision 5 of the holder 1 and / or the guide profiles 9 or 10 of the receiving body these guide profiles rest against the guide profiles of the holder part 4.

Die im spitzen Winkel zueinander stehenden Schneidflächen 20 und 21 des Schneideinsatzes 7 werden nach dem Sintervorgang bearbeitet, wogegen das Spannteil 22 unbearbeitet bleibt. In diesem Spannteil auftretende Maßabweichungen werden von der federnden Zunge j6 aufgenommen. Das Führungsprofil 12 ist unter'einem solchen Winkel zur Längsachse.des Schaftes 2 angeordnet, daß sich eine günstig Schnittkraftverteilung ergibt. Bei einer Bewegung des den'Schneideinsatz 7 aufnehmenden Aufnahmekörpers 6 im Halter 1 unter Schnittkraftbelastung führt.The cutting surfaces 20 and 21 which are at an acute angle to one another of the cutting insert 7 are processed after the sintering process, whereas the clamping part 22 remains unprocessed. Any dimensional deviations occurring in this clamping part are recognized by the resilient tongue j6 added. The guide profile 12 is one such Angle to the longitudinal axis.des shaft 2 arranged that there is a favorable cutting force distribution results. During a movement of the receiving body receiving the cutting insert 7 6 leads in the holder 1 under cutting force load.

nicht zu einer Veränderung der Höhe der Schneidkante 19 des Schneideinsatzes 7. Der Halterteil 4, der.Aufnahmekörper 6 und der Schneideinsatz 7 sind in Fig. 2 gesehen verhältnismäßig schmal ausgebildet. Der Aufnahmekörper 6 wird in dem Halter 1 allein durch die Führungsprofile 9 und 10 und die- entsprechenden Gegenflächen und der Schneideinsatz 7 im Aufnahmekörper 6 allein durch das Führungsprofil '12 und die Anlagefläche 17 gehalten. Der Aufnahmekörper 6 ist verhältnismäßig einfach auszu-' wechseln.does not result in a change in the height of the cutting edge 19 of the cutting insert 7. The holder part 4, the receiving body 6 and the cutting insert 7 are shown in FIG. 2 seen relatively narrow. The receiving body 6 is in the holder 1 solely by the guide profiles 9 and 10 and the corresponding mating surfaces and the cutting insert 7 in the receiving body 6 solely through the guide profile '12 and the contact surface 17 held. The receiving body 6 is relatively simple to change.

Der Einschnitt 5 kann wie in Fig. 1 dargestellt einen Hinterschnitt aufweisen, so daß dem am Aufnahmekörper 6 vorgesehenen Führungsprofil 9 am Halterteil 14 nur ein kurzes Führungsprofil im Bereich der Mündung des Einschnittes 5 gegenüberliegt. Hierdurch ist es möglich etwaige Abmaße des Aufnahmekörpers 6 und/oder des Einschnittes 5 auszugleichen. Dem gleichen.Zweck dient der Schlitz 23 bei dem Aufnahmekörper 6a nach Fig. 3, wobei dann das dem Führungsprofil 9 gegenüberliegende Führungsprofil im Halterteil 14 länger ausgebildet wird.As shown in FIG. 1, the incision 5 can be an undercut have, so that the guide profile 9 provided on the receiving body 6 on the holder part 14 only one short guide profile in the area of the mouth of the incision 5 opposite. This allows possible dimensions of the receiving body 6 and / or to compensate for the incision 5. The slot serves the same purpose 23 in the case of the receiving body 6a according to FIG. 3, with the one lying opposite the guide profile 9 Guide profile in the holder part 14 is formed longer.

Claims (5)

Schneidwerkzeug, insbesondere für eine Drehmaschine, mit einem Halter (1), der einen keilförmigen, nach außen sich erweiternden Einschnitt (5) zur Aufnahme eines ein längs verlaufendes Führungsprofil aufweisenden Schneideinsatzes (7) hat, wobei die den Einschnitt begrenzende Wand in dem. Halter ebenfalls ein Führungsprofil aufweist, gekennzeichnet -durch einen zwischen dem Halter und dem Schneideinsatz angeordneten Aufnahmekörper (6) dem der Einschnitt im Halter angepaßt ist und der nach Art einer U-förmigen Zange ausgebildet ist, in deren Zangenmaul ein längs verlaufendes, dem Führungsprofil des Schneidwerkzeuges angepaßtes Führungsprofil (12) vorgesehen ist und auf deren Außenseiten mit den Führungsprofilen des Halters zusammenwirkende Führungsprofile (9, 10) angeordnet sind. Cutting tool, in particular for a lathe, with a holder (1), which has a wedge-shaped, outwardly widening incision (5) for receiving has a cutting insert (7) having a longitudinal guide profile, the wall delimiting the incision in the. Holder also has a guide profile has, characterized by a between the holder and the cutting insert arranged receiving body (6) to which the incision in the holder is adapted and the is designed in the manner of U-shaped pliers, in the jaws of which a longitudinal, The guide profile (12) adapted to the guide profile of the cutting tool is provided is and cooperating on the outside with the guide profiles of the holder Guide profiles (9, 10) are arranged. 2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (5) im Halter (1) durch einen unteren, parallel zur Achse des Halters verlaufenden und den Aufnahmekörper (6) tragenden Wandteil begrenzt ist, wogegen der den Schneideinsatz (7) tragende Wandteil des Aufnahmekörpers im spitzen Winkel dazu verläuft.2. Cutting tool according to claim 12, characterized in that the Incision (5) in the holder (1) through a lower one, parallel to the axis of the holder extending and the receiving body (6) bearing wall part is limited, whereas the cutting insert (7) load-bearing wall part of the receiving body runs at an acute angle to it. 3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Einschnitt im Aufnahmekörper (6) zur Aufnahme des Schneideinsatzes (7) bis nahe zum Ende des vom Schneideinsatz abgewandten Teiles verlängert ist.3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the incision in the receiving body (6) for receiving the cutting insert (7) is extended to near the end of the part facing away from the cutting insert. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Einschnitt (11) im Aufnahmekörper (6) zur Aufnahme.des Schneideinsatzes (75 ein davon getrennter Einschnitt (23) angeordnet ist, der zu der vom Schneideinsatz abgewandten Seite des Aufnahmekörpers offen ist.Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that that next to the incision (11) in the receiving body (6) for receiving.des cutting insert (75 a separate incision (23) is arranged, which is to that of the cutting insert remote side of the receiving body is open. 5. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der den Einschnitt (11) zur Aufnahme des Aufnahmekörpers (6) begrenzende und diesen Körper unterstützende Wandteil etwa der Länge des Aufnahmekörpers entspricht und daß der gegenüberliegende Wandteil (17) sich nur teilweise am Aufnahmekörper abstützt.5. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized it is noted that the incision (11) for receiving the receiving body (6) delimiting and supporting this body wall part approximately the length of the receiving body corresponds and that the opposite wall part (17) is only partially on the receiving body supports.
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