DE3204693A1 - Cutting-off tool - Google Patents
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Abstract
Description
Beschreibung : Description :
Stechwerkzeug Die Erfindung betrifft ein Stechwerkzeug mit einem Werkzeughaiter und einer an diesem festgespannten Schneidplatte aus Hartmetall, welche auf ihrer Oberseite eine parallel zur Werkzeughalterlängsrichtung verlaufende, vertiefte Mittelbahn sowie seitlich davon angeordnete, parallel zur Mittelbahn verlaufende Schultern aufweist. Piercing tool The invention relates to a piercing tool with a Tool holder and a hard metal cutting plate clamped to it, which has a parallel to the longitudinal direction of the tool holder on its upper side, recessed center panel as well as laterally arranged, parallel to the center panel Shoulders.
Stechwerkzeuge dieser Art arbeiten normalerweise mit auswechselbaren Schneidplatten aus Hartmetall. Diese Schneidplatten werden in einem Werkzeughalter festgespannt und bearbeiten mit ihrer Schneide ein Werkstück, beispielsweise können mit einem solchen Werkzeug Umfangsnuten oder Axialringnuten in ein Werkstück eingestochen werden.Grooving tools of this type usually work with interchangeable ones Tungsten carbide cutting inserts. These inserts are in a tool holder clamped and process a workpiece with their cutting edge, for example can With such a tool, circumferential grooves or axial ring grooves are cut into a workpiece will.
Bei der Herstellung tiefer Nuten ergeben sich Schwierigkeiten dadurch, daß die von der Schneidplatte erzeugten Späne breiter sind als die in das Werkstück eingearbeitete Nut, so daß sich die Späne in der Nut verklemmen und die Oberfläche der Nut beschädigen können.When making deep grooves, difficulties arise because that the chips generated by the insert are wider than those in the workpiece incorporated groove so that the chips get stuck in the groove and the surface can damage the groove.
Bei einer bekannten Schneidplatte zum Nutenstechen ist in die Oberseite der Schneidplatte eine Mittelbahn eingeformt, die an beiden Seiten von parallel zur Werkzeughalterlängsrichtung verlaufenden Schultern begrenzt ist. Diese Ausbildung führt dazu, daß die Späne über ihren Querschnitt verformt werden und insgesamt weniger breit sind als die von dem Werkzeug geformte Nut.In a known cutting insert for grooving is in the Top of the cutting insert a central track formed on both sides of parallel to the tool holder longitudinal direction extending shoulders is limited. These Training leads to the fact that the chips are deformed over their cross-section and overall are less wide than the groove formed by the tool.
Nachteilig bei diesen bekannten Schneidplatten ist jedoch, daß sich bei diesen an die vordere Schneide zunächst ein ansteigender Bereich anschließt, dem dann ein abfallender Teil der Mittelbahn folgt. Auch im Bereich der Schultern schließt sich an die Schneide zunächst ein ansteigender Bereich an, der dann in die Schultern übergeht.A disadvantage of these known cutting inserts, however, is that these are initially followed by a rising area on the front cutting edge, which is then followed by a sloping part of the central track. Also in the area of the shoulders the cutting edge is followed by a rising area, which then becomes goes over the shoulders.
Während eine solche Schneidplatte zum abstechen eines Werkstückes geeignet ist, lassen sich mit einem solchen Werkzeug nur schwer Nachstecharbeiten durchführen.While such a cutting insert for parting off a workpiece is suitable, it is difficult to re-groov with such a tool carry out.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Stechwerkzeug dieser Art derart zu verbessern, daß die Herstellung von eingestochenen Nuten in Werkstücke erleichert wird.It is the object of the invention to provide a piercing tool of this type to improve that facilitates the production of pierced grooves in workpieces will.
Diese Aufgabe wird bei einem Stechwerkzeug der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mittelbahn einen unmittelbar von einer vorderen, quer zur Werkzeughalterlängsrichtung verlaufenden Schneide abfallenden Bereich aufweist und daß die Schultern von der Schneide weg horizontal verlaufen.In the case of a grooving tool, this task is described at the outset Art according to the invention solved in that the central web is one directly from a front, transversely to the tool holder longitudinal direction falling cutting edge Has area and that the shoulders are horizontal away from the cutting edge.
Es wird also ein ansteigender Bereich zwischen der Schneide und dem Beginn der Schultern und der Mittelbahn vermieden, der abfallende Bereich der Mittelbahn beginnt unmittelbar an der Schneide.So there will be a rising area between the cutting edge and the Avoid the beginning of the shoulders and the center panel, the sloping area of the center panel starts directly at the cutting edge.
Uberraschenderweise hat sich herausgestellt, daß diese an sich geringfügige Änderung zu einem Werkzeug führt, welches einerseits bestens zur Herstellung von Einstechnuten geeignet ist, welches jedoch andererseits Späne erzeugt, die insgesamt weniger breit sind als die in das Werkstück eingearbeiteten Nuten, so daß die Förderung der Späne aus den Nuten problemlos ist.Surprisingly, it has been found that this is insignificant in itself Change leads to a tool which, on the one hand, is ideal for the production of Injection grooves is suitable, which, however, on the other hand generates chips, the total are less wide than the grooves machined into the workpiece, so that the promotion the chips from the grooves is problem-free.
Wenn im vorliegenden Rahmen von abfallenden und ansteigenden Flächen gesprochen wird, werden dabei die Neigungen gegenüber der Radialebene der Eingriffstelle am Werkstück gemeint, wie es der üblichen Definition der Schneidplattenstellung an der Eingriffsstelle entspricht (ansteigende Fläche: :negative Neigung; abfallende Fläche: Positive Neigung).If in the present context of sloping and rising surfaces is spoken, are the inclinations with respect to the radial plane of the engagement point on the workpiece, as it is the usual definition of the insert position at the point of intervention corresponds to (rising surface:: negative slope; falling Surface: positive slope).
Vorteilhaft ist es, wenn zwischen den Schultern und der Mittelbahn schräg zur Mittelbahn abfallende übergangsflächen vorgesehen sind; diese erleichtern die Formung des Spanes und fördern so die Verminderung der Spanbreite.It is advantageous if between the shoulders and the middle panel transitional surfaces sloping obliquely to the central web are provided; make this easier the shaping of the chip and thus promote the reduction of the chip width.
An den von der Schneide weg abfallenden Bereich der Mittelebene kann sich ein horizontaler Bereich anschließen. Günstig ist es, wenn sowohl der abfallende Bereich der Mittelbahn als auch der sich gegebenenfalls daran anschließende horizontale Bereich eben sind.To the area of the central plane sloping away from the cutting edge a horizontal area follows. It is beneficial if both the sloping Area of the central track as well as the horizontal one that may adjoin it Area are flat.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Anmeldegegenstandes ist vorgesehen, daß die beiden Seitenflächen der Schneidplatte von der Oberseite nach unten hin konvergieren, so daß zwischen den Schultern einerseits und den Seitenwänden andererseits auf beiden Seiten der Schneidplatte je eine senkrecht zur vorderen Schneide verlaufende Schneide gebildet wird.In a particularly preferred embodiment of the subject of the application it is provided that the two side surfaces of the cutting insert from the top converge downwards so that between the shoulders on the one hand and the side walls on the other hand, one on both sides of the insert perpendicular to the front cutting edge is formed.
Dadurch, daß die horizontalen Schultern unmittelbar an der vorderen Schneide beginnen, verläuft die Kante zwischen Oberseite und Seitenwand über ihre gesamte Länge horizontal (neutrale Neigung). Durch die Konvergenz der Seitenflächen ergibt sich ein Hinterschnitt, so daß mit dieser Schneidplatte nicht nur mit der vorderen, quer verlaufenden Schneide gearbeitet werden kann, sondern auch mit den beiden senkrecht dazu verlaufenden, seitlichen Schneiden. Das Werkzeug kann also neben der Bewegung in Richtung auf das Werkstück hin zusätzlich sowohl nach links als auch nach rechts verfahren werden und bearbeitet dabei das Werkstück wie ein üblicher Drehstahl. Diese Kombination ermöglicht somit sowohl eine Stechbearbeitung als auch eine Drehbearbeitung, es handelt sich somit um ein echtes Stechdrehwerkzeug. Dabei ergibt sich durch die Schneidplatte eine besonders günstige Formung und Abförderung der beim Drehen und Stechen erzeugten Späne.Because the horizontal shoulders are immediately adjacent to the front Beginning with the cutting edge, the edge between the top and the side wall runs over yours entire length horizontal (neutral slope). Due to the convergence of the side faces there is an undercut, so that with this cutting insert not only with the front, transverse cutting edge can be worked, but also with the two lateral cutting edges running perpendicular to it. So the tool can in addition to the movement towards the workpiece, both to the left as well as to the right and processes the workpiece like a common turning tool. This combination thus enables both plunge machining as well as a turning process, it is therefore a real plunge-turning tool. The cutting plate results in particularly favorable shaping and conveyance of the chips generated during turning and grooving.
Vorteilhaft ist es, wenn die Seitenflächen gegenüber der Vertikalen um 60 geneigt sind.It is advantageous if the side surfaces are opposite to the vertical are inclined by 60.
Es kann vorgesehen sein, daß die Schneidplatte im mittleren Teil eine ebene, horizontale Anpreßfläche aufweist und daß am Werkzeughalter ein Anpreßelement gehalten ist, welches an der Anpreßfläche der Schneidplatte anliegt und die Schneidplatte gegen eine am Werkzeughalter befestigte Unterstützungsplatte spannt.It can be provided that the cutting insert in the middle part has flat, horizontal pressure surface and that a pressure element on the tool holder is held, which rests against the contact surface of the cutting plate and the cutting plate tensioned against a support plate attached to the tool holder.
Dabei ist es günstig, wenn die Anpreßfläche gegenüber der Mittelbahn tiefer liegt und wenn das Anpreßelement eine Umlenkfläche aufweist, welche die über die Oberseite der Schneidplatte vorgeschobenen Späne über das Anpreßelement nach oben umlenkt.It is advantageous if the contact surface opposite the Center track is deeper and if the pressure element has a deflection surface, which the over the top of the cutting insert after chips advanced over the pressure element deflects above.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Anpreßelement an seiner Unterseite einen quer zur Werkzeughalterlängsrichtung verlaufenden Vorsprung mit halbkreisförmigem Querschnitt aufweist, daß im Werkzeughalter eine ebenfalls quer zur Werkzeughalterlängsrichtung verlaufende Keilnut vorgesehen ist, in welcher der Vorsprung am Anpreßelement eintaucht, und daß das Anpreßelement mittels eines Spannorgans gegen den Werkzeughalter gepreßt ist, welches gegenüber der Keilnut in Richtung des freien Endes des Werkzeughalters versetzt ist. Durch diese Ausgestaltung wird das Anpreßelement beim Festspannen in die Anpreßstellung verschwenkt, wobei der halbkreisförmige Vorsprung an der Keilnut längs zweier Linien anliegt und sicherstellt, daß das Preßelement um die Werkzeughalterlängsrichtung nicht verschwenkt werden kann, sondern quer zur Werkzeughalterlängsrichtung genau parallel an der Anpreßfläche der Schneidplatte anliegt.In a particularly preferred embodiment it is provided that the pressing element on its underside is transverse to the longitudinal direction of the tool holder extending projection with a semicircular cross-section that in the tool holder a keyway also extending transversely to the longitudinal direction of the tool holder is provided is, in which the projection on the pressure element is immersed, and that the pressure element is pressed by means of a clamping member against the tool holder, which opposite the keyway is offset towards the free end of the tool holder. By this configuration is the pressing element when tightened in the pressing position pivoted with the semicircular projection on the keyway along two lines rests and ensures that the pressing element around the tool holder longitudinal direction can not be pivoted, but transversely to the tool holder longitudinal direction exactly rests parallel on the pressing surface of the cutting plate.
Günstig ist es, wenn das Spannorgan eine in den Werkzeughalter einschraubbare Senkkopfschraube ist, die durch ein Senkloch im Anpreßelement hindurchgesteckt ist, und wenn das Senkloch im Anpreßelement und die Gewindebohrung im Werkzeughalter in Werkzeughalterlängsrichtung derart gegeneinander versetzt sind, daß die Senkkopfschraube bei in die Keilnut eintauchendem Vorsprung an der der Keilnut abgewandten Seite des Senkloches an dessen angesenkter Fläche zur Auflage gelangt Der Abstand zwischen der linienförmigen Abstützung des An preßelementes und der Keilnut einerseits und der Anpreßstelle der Senkkopfschraube andererseits wird dadurch maximal, man kann mit dieser Ausgestaltung bei gleichem Anpreßmoment ein in Werkzeughalterlängsrichtung kürzeres Anpreßelement verwenden.It is advantageous if the clamping element can be screwed into the tool holder Is a countersunk head screw that is inserted through a countersunk hole in the pressure element, and if the countersunk hole in the pressure element and the threaded hole in the tool holder are offset from one another in the longitudinal direction of the tool holder in such a way that the countersunk head screw with the protrusion dipping into the keyway on the side facing away from the keyway of the sinkhole comes to rest on its countersunk surface Of the Distance between the linear support of the pressing element to and the keyway on the one hand and the contact point of the countersunk head screw on the other hand is maximum, with this configuration, with the same contact pressure, one can move in the longitudinal direction of the tool holder Use a shorter pressure element.
Dies ist im Hinblick auf die mögliche Zugänglichkeit des Werkstückes wünschenswert.This is with regard to the possible accessibility of the workpiece desirable.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.Further advantageous configurations are the subject of further subclaims.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen: Figur 1 eine schaubildliche Ansicht des vorderen Teils eines Werkzeughalters mit eingespannter Schneidplatte; Figur 2 eine vergrößerte Ansicht des Werkzeuges der Figur 1 in Richtung des Pfeiles A; Figur 3 eine Schnittansicht längs Linie 3 - 3 in Figur 2; Figur 4 eine Seitenansicht des vorderen Teils des Werkzeuges in Richtung des Pfeiles B in Figur 2; Figur 5 eine Seitenansicht einer teilweise geschnitten dargestellten Wendeschneidplatte; Figur 6 eine Draufsicht auf die Wendeschneidplatte der Figur 5 und Figur 7 eine Vorderansicht der Wendeschneidplatte der Figur 5.The following description of preferred embodiments of the invention serves for a more detailed explanation in connection with the drawing. They show: figure 1 is a perspective view of the front part of a tool holder with the clamped Cutting plate; Figure 2 is an enlarged view of the tool of Figure 1 in the direction of the arrow A; FIG. 3 shows a sectional view along line 3 - 3 in FIG. 2; Figure 4 a side view of the front part of the tool in the direction of arrow B in FIG Figure 2; FIG. 5 shows a side view of an indexable insert shown partly in section; figure 6 shows a plan view of the indexable insert of FIG. 5 and FIG. 7 shows a front view the indexable insert of Figure 5.
An dem in Figur 1 schaubildlich dargestellten, stabförmigen Werkzeughalter 1 ist an seinem freien Ende eine Unterstützungsplatte 2 befestigt. Zu diesem Zweck weist der Werkzeughalter 1 an seiner Seitenfläche einen zurückgesetzten Bereich 3 auf; in diesem Bereich ist in die Seitenwand des Werkzeughalters 1 eine Längsnut 4 eingelassen.On the rod-shaped tool holder shown diagrammatically in FIG 1, a support plate 2 is attached to its free end. To this end the tool holder 1 has a recessed area on its side surface 3 on; In this area there is a longitudinal groove in the side wall of the tool holder 1 4 let in.
Die Unte-rstützungsplatte 2 ist einstückig mit einem Befestigungsblock 7 ausgebildet, der einen in die Längsnut 4 eintauchenden Vorsprung 5 trägt. Mittels Schrauben 6 ist dieser Befestigungsblock an dem Werkzeughalter fixiert.The support plate 2 is integral with a mounting block 7, which carries a projection 5 which extends into the longitudinal groove 4. Means Screws 6, this fastening block is fixed to the tool holder.
Die eigentliche Unterstützungsplatte steht nach vorne über den Werkzeughalter und über den Befestigungsblock vor; sie kann entweder parallel zur Seitenwand des Werkzeughalters ausgebildet sein, in speziellen Fällen kann auch vorgesehen sein, daß der vorstehende, plattenförmige Teil entsprechend der Krümmung einer herzustellenden Axialringnut nach außen gekrümmt ist, wie dies in dem in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Dabei ist Sorge dafür getragen, daß die Unterstützungsplatte 2 über ihre gesamte Länge an keine Stelle über die gekrümmte, dem Werkzeughalter abgewandte Außenfläche hervorsteht. Dadurch weist die Unterstützungsplatte keine Vorsprünge auf, die die Bearbeitung komplizierter Werkstücke verhindern könnten.The actual support plate stands forwards over the tool holder and over the mounting block in front; it can either be parallel to the side wall of the Tool holder, in special cases it can also be provided that the protruding, plate-shaped part corresponds to the curvature of a to be produced Axialringnut is curved outwards, as shown in the one shown in the drawing Embodiment is shown. Care is taken that the support plate 2 along its entire length at no point over the curved, the tool holder facing away outer surface protrudes. As a result, the support plate does not have any Ledges on which the machining prevent complicated workpieces could.
An der oberen Stirnkante 8 weist die Unterstützungsplatte 2 eine prismatische Längsnut 9 auf, in welche der komplementär geformte Fuß 10 einer Wendeschneidplatte aus Hartmetall eintaucht (Figur 2). Dabei kann vorgesehen sein, daß die Längsnut 9 in der Unterstützungsplatte 2 im Bereich zwischen ihrem vorderen und ihrem hinteren Ende ein wenig abgesenkt ist, so daß eine in diese Nut eingelegte Wendeschneidplatte mit einer geradlinig verladenden unteren Begrenzung nur in ihrem vorderen und in ihrem hinteren Bereich flächig an den Seitenwänden der prismatischen Längsnut 9 anliegt, im mittleren Bereich jedoch nicht unterstützt wird. Im Zusammenhang mit der weiter unten erläuterten Spannvorrichtung führt dies zu einer besonders sicheren Fixierung der Wendeschneidplatte im Werkzeughalter.At the upper end edge 8, the support plate 2 has a prismatic one Longitudinal groove 9 into which the complementarily shaped foot 10 of an indexable insert made of hard metal immersed (Figure 2). It can be provided that the longitudinal groove 9 in the support plate 2 in the area between its front and rear The end is lowered a little so that an insert inserted into this groove with a straight loading lower limit only in its front and in its rear area flat on the side walls of the prismatic longitudinal groove 9 is present, but is not supported in the middle area. In connection with the clamping device explained below, this leads to a particularly safe Fixation of the indexable insert in the tool holder.
Die auf der Unterstützungsplatte 2 fixierte Wendeschneidplatte wird im folgenden anhand der Figuren 5 bis 7 näher erläutert.The indexable insert fixed on the support plate 2 becomes explained in more detail below with reference to FIGS.
Diese Wendesohneidplatte weist einen mittleren Spannbereich auf, der an seiner oberen Seite durch eine ebene nnreßfläche 11 begrenzt wird. An beiden Enden ist ein Schneidbereich vorgesehen; da beide Schneidbereiche gleich ausgebildet sind, wird im folgenden nur noch einer dieser Schneidbereiche erläutert.This Wendesohneidplatte has a central clamping area that is delimited on its upper side by a flat inner surface 11. At both A cutting area is provided at the ends; since both cutting areas are formed the same only one of these cutting areas is explained below.
Wie aus Figur 5 ersichtlich wird, wird der Schneidbereich gebildet durch eine horizontale Oberseite 12, eine gegenüber der Vertikalen von oben nach unten rückspringenden, ebenen Stirnseite 13 sowie zwei ebenfalls ebene Seitenflächen 14 und 15r die gemäß der Darstellung der Figur 7 von oben nach unten hin konvergieren. Der Winkel der Stirnseite 13 gegenüber der Vertikalen beträgt zwischen 20 und 120 vorzugsweise 60.As can be seen from FIG. 5, the cutting area is formed by a horizontal top 12, one opposite the vertical from the top flat end face 13 set back at the bottom and two also flat side surfaces 14 and 15r which, as shown in FIG. 7, converge from top to bottom. The angle of the end face 13 with respect to the vertical is between 20 and 120 preferably 60.
Die Seitenflächen schließen mit der Vertikalen einen Winkel von ca. 60 ein.The side surfaces form an angle with the vertical from about 60 a.
Die Oberseite bildet zusammen mit der Stirnseite eine vordere Schneide 17 und zusammen mit den beiden Seitenflächen je eine seitliche Schneide 18 bzw. 19.The top together with the front side forms a front cutting edge 17 and together with the two side surfaces each have a lateral cutting edge 18 or 19th
In die Oberseite ist eine Mittelbahn 16 eingeformt, die einen von der vorderen Schneide 17 schräg nach unten abfallenden, ebenen Bereich 20 und einen sich daran anschließenden, horizontalen, ebenen Bereich 21 aufweist (Figur 5). Die Mittelbahn 16 ist weniger breit als die Oberseite, so daß zu beiden Seiten der Mittelbahn horizontale Schultern stehenbleiben. Diese Schultern sind mit den Bereichen 20 und 21 der Mittelbahn 16 über schräg von außen nach innen verlaufende isbergangsflächen 22 bzw. 23 verbunden. Die Mittelbahn ist auf ihrer der Anpreßfläche 11 zugewandten Seite offen, der horizontale Bereich 21 liegt dabei zumindest geringfügig über der Ebene der AnpreB-fläche.In the top, a central web 16 is formed, which one of the front cutting edge 17 sloping downwardly sloping, flat area 20 and a has adjoining, horizontal, flat area 21 (FIG. 5). the Center panel 16 is less wide than the top, so that on both sides of the center panel horizontal shoulders stand still. These shoulders are with the areas 20 and 21 of the middle track 16 via transitional surfaces that run obliquely from the outside to the inside 22 or 23 connected. The middle track faces the pressing surface 11 on its side Side open, the horizontal area 21 is at least slightly above the Level of the contact surface.
Wie sich aus der Darstellung der Figur 6 ergibt, konvergieren die beiden seitlichen Schneiden 18 und 19 in Richtung auf die Anpreßfläche geringfügig, beispielsweise sind die Schneiden gegenüber der Längsachse der Schneidplatte um 20 geneigt.As can be seen from the illustration in FIG. 6, the converges both lateral cutting edges 18 and 19 slightly in the direction of the contact surface, for example, the cutting edges are around relative to the longitudinal axis of the cutting insert 20 inclined.
Zur Festlegung der Wendeschneideplatte in der Längsnut der Unterstützungsplatte ist ein Anpreßelement 24 vorgesehen, welches auf der Oberseite des Werkzeughalters 1 angeordnet ist. Dieses Anpreßelement 24 weist an seiner dem Vorderende des Werkzeughalters abgewandten Ende an seiner Unterseite einen sich über die Breite des Werkzeughalters erstreckenden, nach unten vorstehenden Vorsprung 25 mit halbkreisförmigem Querschnitt auf, der in eine in die Oberseite des Werkzeughalters eingeformte, quer über dessen gesamte Breite verlaufende Keilnut 26 eintaucht. Die Abmessungen sind dabei derart gewählt, daß die ebene Unterseite des Anpreßelementes 24 von der Oberseite des Werkzeughalters im Abstand gehalten ist (Fig. 3).To fix the indexable insert in the longitudinal groove of the support plate a pressure element 24 is provided, which is on the top of the tool holder 1 is arranged. This pressing element 24 has at its the front end of the tool holder remote end on its underside one across the width of the tool holder extending, downwardly protruding projection 25 with a semicircular cross-section into a molded into the top of the tool holder, across Keyway 26 extending over its entire width is immersed. The dimensions are chosen so that the flat underside of the pressure element 24 from the top the tool holder is kept at a distance (Fig. 3).
An seinem oberhalb der Unterstützungsplatte angeordneten Ende trägt das Anpreßelement einen Andrückarm 27, der sich über das vordere Halterende hinweg nach vorn erstreckt und an seiner Unterseite eine ebene Andrückfläche trägt, die flächig an der Anpreßfläche 11 der Schneidplatte anliegt. Das Anpreßelement 24 weist eine vertikale Senklochbohrung 28 auf, die in Richtung zum vorderen Ende des Werkzeughalters gegenüber dem querverlaufenden Vorsprung 25 versetzt ist. In diese Senklochbohrung ist eine Senkschraube 29 eingesetzt, die in eine Gewindebohrung 30 im Werkzeughalter eingeschraubt ist. Dabei sind die Senklochbohrung und die Gewindebohrung im Werkzeughalter in Längsrichtung derart gegeneinander versetzt, daß die SenkJo#fschraube beim Einschrauben in die Senklochbohrung an ihrer dem Vorsprung 25 abgewandten Seite an der angesenkten Wand der Senklochbohrung zur Anlage kommt. Dadurch erhält man trotz eines geringen Abstandes der Senklochbohrung vom Vorsprung einen maximalen Hebelarm zur Verschwenkung des Anpreßelementes und somit zum Anpressen der Andrückfläche am Anpreßelement gegen die Anpreßfläche der Schneidplatte.Carries at its end located above the support plate the pressing element has a pressing arm 27 which extends over the front end of the holder extends forward and carries on its underside a flat pressure surface that flat on the pressing surface 11 of the cutting plate. The pressing element 24 has a vertical countersunk hole 28 facing towards the front end of the tool holder relative to the transverse projection 25 is offset. In this countersunk hole a countersunk screw 29 is inserted, which is inserted into a threaded hole 30 in the tool holder is screwed in. The countersunk hole and the threaded hole are in the tool holder offset from one another in the longitudinal direction in such a way that the countersunk screw is screwed in into the countersunk hole on its side facing away from the projection 25 on the countersunk Wall of the countersunk hole comes to rest. This gives one despite a small Distance of the countersunk hole from the projection a maximum lever arm for pivoting of the pressure element and thus for pressing the pressure surface on the pressure element against the contact surface of the insert.
Die beschriebene Ausgestaltung des Anpreßelementes gewährleistet einerseits, daß die Andrückfläche immer über die gesamte Breite der Schneidplatte gleichmäßig an ihr anliegt, also eine Verkipplung des Anpreßelementes um eine parallel zur Halterlängsachse verlaufende Achse ausgeschlossen ist. Darüberhinaus ermöglicht diese Ausgestaltung eine besonders geringe Baulänge des Anpreßelementes, wobei gleichzeitig trotzdem die notwendigen Anpreßkräfte zur sicheren Festlegung der Wendeschneidplatte aufgebracht werden.The described configuration of the pressure element ensures on the one hand, that the pressure surface is always uniform over the entire width of the cutting plate rests against her, so a tilting of the pressure element about a parallel to the holder longitudinal axis running axis is excluded. In addition, this configuration enables a particularly short length of the pressure element, while at the same time the necessary Contact pressure for secure fixing of the indexable insert be applied.
Die Wendeschneidplatte wird in ihrer axialen Richtung durch einen Anschlag 31 am Werkzeughalter fixiert, an dem die rückwärtige Stirnseite der Schneidplatte zur Anlage kommt.The indexable insert is in its axial direction by a Stop 31 fixed on the tool holder on which the rear face of the cutting insert comes to the plant.
Die Wendeschneidplatte kann in diesem Halter um 1800 gedreht eingespannt werden, dann kommt der zweite Schneidbereich zum Einsatz, der gleich aufgebaut ist wie der erste.The indexable insert can be clamped in this holder rotated by 1800 then the second cutting area is used, which has the same structure like the first.
Der einen Teil des Anpreßelementes 24 bildende Andrückarm 27 ist keilförmig ausgebildet, so daß die über die Oberseite der Schneidplatte herangeführten Späne durch die Oberseite des Andrückarmes 27 über das Anpreßelement 24 hinweggeführt werden (Figur 4). Dabei ist vorteilhaft, daß die Anpreßfläche 11 gegenüber der Mittelbahn 16 etwas tiefer liegt, so daß die herangeführten Späne mit Sicherheit auf die Oberseite des keilförmigen Andrückarmes 27 gelenkt werden.The pressing arm 27 forming part of the pressing element 24 is wedge-shaped formed so that the chips brought in over the top of the cutting plate passed through the top of the pressure arm 27 over the pressure element 24 (Figure 4). It is advantageous that the pressure surface 11 opposite the central track 16 is a little deeper, so that the chips brought in with certainty on the top of the wedge-shaped pressure arm 27 can be steered.
Das erfindungsgemäße Werkzeug kann sowohl zum Ein stechen von Nuten als auch zum Drehen von Werkstücken in der herkömmlichen Weise verwendet werden, da Schneiden an der Vorderseite und an beiden Seiten der Schneidplatte vorgesehen sind. Es ist also möglich, mit diesem Werkzeug verschiedene Arbeitsgänge durchzuführen, für die bisher verschiedene Werkzeuge verwendet werden mußten.The tool according to the invention can be used to cut grooves as well as for turning workpieces in the conventional way, since cutting is provided on the front and on both sides of the insert are. It is therefore possible to carry out various operations with this tool, for which different tools had to be used up to now.
Claims (13)
Priority Applications (1)
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| DE19823204693 DE3204693A1 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Cutting-off tool |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19823204693 DE3204693A1 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Cutting-off tool |
Publications (1)
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| DE3204693A1 true DE3204693A1 (en) | 1983-08-18 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19823204693 Withdrawn DE3204693A1 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Cutting-off tool |
Country Status (1)
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