DE3819415C2

DE3819415C2 -

Info

Publication number: DE3819415C2
Application number: DE19883819415
Authority: DE
Inventors: Karl 7300 Esslingen De Fuchs
Original assignee: Karl-Heinz Arnold 7302 Ostfildern De GmbH
Current assignee: Karl-Heinz Arnold 7302 Ostfildern De GmbH
Priority date: 1988-06-07
Filing date: 1988-06-07
Publication date: 1990-08-23
Also published as: DE3819415A1

Description

Die Erfindung betrifft eine an einem Werkzeughalter festspannbare Schneidplatte zum Stechen und Drehen, mit mindestens einem endseitigen Schneidkopf, der an seiner Oberseite vorne eine quer zur Schneidplattenlängsrichtung verlaufende Hauptschneide, seitlich zwei einander entgegengesetzte von den Enden der Hauptschneide ausgehende Nebenschneiden aufweist, wobei an der Schneidkopfoberseite eine Vertiefung, die vorne von einer von der Hauptschneide unter Bildung eines positiven Spanwinkels abfallenden und sich dabei aus der von den Schneiden aufgespannten Ebene nach hinten unten erstreckenden Hauptschneiden-Schrägfläche begrenzt ist, sowie eine von der Hauptschneide ausgehende Stützfläche, auf der die von der Hauptschneide kommenden und sich neben der Stützfläche in die Vertiefung einformenden Späne aufliegen, angeordnet sind.The invention relates to a cutting plate which can be clamped to a tool holder for lancing and turning, with at least one cutting head at the end, the one on its top front transverse to the longitudinal direction of the insert main cutting edge, two side to side opposite from the ends of the main cutting edge Has secondary cutting, being on the top of the cutting head a recess in the front of one of the main cutting edge descending to form a positive rake angle and thereby from the plane spanned by the cutting edges Main cutting edge bevel extending downward to the rear is limited, as well as one starting from the main cutting edge Support surface on which the coming from the main cutting edge and forming into the depression next to the support surface Shavings rest, are arranged.

Mit Hilfe einer solchen Schneidplatte kann ein Werkstück den drei Schneiden entsprechend in drei Richtungen spanabhebend bearbeitet werden. Dabei dient die stirnseitige Hauptschneide zum Einstechen von Ringnuten, während die beiden Nebenschnei den beispielsweise zum Verbreitern einer solchen Nut in die eine oder andere Richtung verwendet werden können.With the help of such an insert, a workpiece can cutting in three directions according to the three cutting edges to be edited. The main cutting edge on the front serves for grooving ring grooves while the two secondary cuts for example to widen such a groove in the one direction or another can be used.

Aus der DE-OS 32 04 693 ist eine Schneidplatte der eingangs genannten Art bekannt, mit der sich der Schneidplattenbreite und somit der Länge der Hauptschneide entsprechend schmale Nuten einarbeiten lassen, ohne daß die Gefahr eines Verklemmens der entstehenden Späne in der Nut besteht. Dies ist auf die an der Schneidkopfoberseite vorhandene Vertiefung zusammen mit der diese nach oben hin überragenden Stützfläche zurück zuführen. Die von der Hauptschneide abgetragenen Späne ge langen unter Auflage auf der Stützfläche über die Vertiefung und bauchen sich im Querschnitt gesehen in diese ein, so daß die Spanbreite verringert und kleiner als die Nutbreite wird.From DE-OS 32 04 693 a cutting plate is the beginning known type with which the insert width and thus narrow according to the length of the main cutting edge Let the grooves work in without the risk of jamming the resulting chips in the groove. This is due to the existing recess on the top of the cutting head together with the support surface protruding upwards respectively. The chips removed from the main cutting edge long under support on the support surface over the recess and, seen in cross section, bulge into them so that the chip width is reduced and becomes smaller than the groove width.

In dem bekannten Falle wird die Stützfläche von zwei horizontal verlaufenden Schultern gebildet, die beiderseits einer die Vertiefung darstellenden Mittelbahn unmittelbar neben den Nebenschneiden verlaufen.In the known case, the support surface of two becomes horizontal trending shoulders formed on either side of the Deepening middle path immediately next to the Secondary edges run.

Arbeitet man mit einer der Nebenschneiden beispielsweise zum Verbreitern der mit der Hauptschneide eingestochenen Nut, spielt die Spanbreite für die Spanabfuhr keine Rolle. Schwierigkeiten ergeben sich bei der bekannten Schneidplatte jedoch dadurch, daß die bei der spanabhebenden Bearbeitung mit den Nebenschneiden entstehenden Späne sehr lange Spiralen ergeben, die aus verschiedenen Gründen störend sind, da sie beispielsweise die Sicht versperren, sich um den Werkzeug halter wickeln oder bei einem empfindlichen Werkstück die Werkstückoberfläche, vor allem die gegenüberliegende Nutwand, verkratzen können.If you work with one of the minor cutting edges, for example Widening the groove pierced with the main cutting edge, the chip width does not matter for chip removal. Difficulties arise with the known insert however, in that the machining very long spirals with the cutting edges result that are disruptive for various reasons as they For example, block the view around the tool wrap holder or with a sensitive workpiece Workpiece surface, especially the opposite groove wall, can scratch.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Schneidplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der unter Beibehaltung des Vorteils des Entstehens eines bei Anwendung der Hauptschneide sich verschmälernden Spans im Falle des Arbeitens mit den Nebenschneiden keine störend langen Späne anfallen. Dies soll auf möglichst einfache Weise erreicht werden.The present invention is therefore based on the object to create a cutting insert of the type mentioned at the outset, while maintaining the benefit of creating one when the main cutting edge uses narrowing chips in the case of working with the minor cutting edges, not a problem long chips. This should be as simple as possible can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vertiefung zu den beiden Nebenschneiden hin jeweils von einer von der betreffenden Nebenschneide unter Bildung eines positiven Spanwinkels abfallenden Nebenschneiden-Schrägfläche begrenzt ist und die Stützfläche von einer zwischen den Nebenschneiden- Schrägflächen angeordneten, die Vertiefung in Schneidplattenlängsrichtung durchziehenden Längsrippenanordnung gebildet wird, die zwei jeweils einer Nebenschneide zugewandte und für die von der zugeordneten Nebenschneide kommenden Späne, eine die Späne nach oben hin ablenkende Auflauffläche bildende Seiten flächen aufweist.This object is achieved in that the Deepening towards the two minor cutting edges from one each from the minor cutting edge in question, forming a positive one Rake angle sloping minor cutting edge bevel limited and the support surface of one between the minor cutting edges Sloping surfaces arranged, pulling the recess in the longitudinal direction of the insert Longitudinal rib arrangement is formed, the two each one Minor cutting edge facing and for that of the associated secondary cutting edge coming chips, a sides forming the chips deflecting upward ramp has areas.

Eine solche Längsrippenanordnung läßt neben sich genügend Platz für das Einformen der von der Hauptschneide kommenden Späne in die Vertiefung. Arbeitet man dagegen mit einer der Nebenschneiden, gelangt der Span der jeweiligen Nebenschneiden- Schrägfläche entlang zur benachbarten Seitenfläche der Längs rippenanordnung, die eine Auflauffläche für den Span bildet, so daß dieser abgelenkt wird und abbricht. Auf diese Weise entstehen nur sehr kurze Späne, die ähnlich wie ein Komma gekrümmt sind. Such a longitudinal rib arrangement can be sufficient alongside Space for molding the ones coming from the main cutting edge Chips in the recess. However, if you work with one of the Minor cutting, the chip of the respective minor cutting edge Sloping surface along to the adjacent side surface of the longitudinal rib arrangement, which forms a contact surface for the chip, so that it is distracted and breaks off. In this way only very short chips arise, similar to a comma are curved.

Es ist ersichtlich, daß dies allein mit einer anderen Geometrie der Schneidkopfoberseite erreicht wird, was gegen über seither keinen Mehraufwand erfordert.It can be seen that this is with another alone Geometry of the cutting head top is achieved, what against about no additional effort since then.

Ausführungsbeispiele der Erfindung und zweckmäßige Ausge staltungen werden nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention and expedient Ausge Events are now based on the drawing in detail explained. Show it:

Fig. 1 den vorderen Bereich eines Werkzeughalters mit einer eingespannten Schneidplatte in Schrägansicht in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows the front portion of a tool holder with a cutting insert clamped in an oblique view in a schematic representation;

Fig. 2 das in Fig. 1 angedeutete erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schneidplatte in Einzeldarstellung in Seitenansicht gemäß Pfeil II in Fig. 4, Fig. 2, indicated in Fig. 1 first embodiment of the cutting insert according to the invention in an individual representation, in side view according to arrow II in Fig. 4,

Fig. 3 die gleiche Schneidplatte im zur Seitenansicht nach Fig. 2 parallelen Längsmittelschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 4, Fig. 3 shows the same cutting insert in the side view of FIG. 2 parallel longitudinal central section according to the line III-III in Fig. 4,

Fig. 4 die Schneidplatte nach den Fig. 2 und 3 in Draufsicht von oben gemäß Pfeil IV in Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung, Fig. 4 shows the cutting insert according to Figs. 2 and 3, in plan view from above according to arrow IV in FIG. 2 in an enlarged partial representation

Fig. 5 die Stirnansicht gemäß Pfeil V in Fig. 2 der gleichen Schneidplatte im Maßstab der Fig. 4, Fig. 5 shows the end view according to arrow V in Fig. 2 of the cutting plate on the scale of Fig. 4,

Fig. 6 die Schneidplatte nach den Fig. 2-5 im zur Stirnansicht der Fig. 5 parallelen Querschnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4, Fig. 6 shows the cutting insert according to FIGS. 2-5 in the end view of Fig. 5 parallel cross section according to the line VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 eine der Fig. 4 entsprechende Draufsicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidplatte und Fig. 7 is a Fig. 4 corresponding plan view of a second embodiment of the cutting board of the invention, and

Fig. 8 die Schneidplatte gemäß Fig. 7 im zur Fig. 6 ent sprechenden Querschnitt gemäß der Schnittlinie VIII- VIII in Fig. 7. FIG. 8 the insert according to FIG. 7 in the cross section corresponding to FIG. 6 according to the section line VIII-VIII in FIG. 7.

Aus Fig. 1 ist ein stabähnlicher Werkzeughalter 1 ersichtlich, der an einer Werkzeugmaschine befestigt wird und an seinem freien Ende eine aus Hartmetall bestehende Schneidplatte 2 zur Bearbeitung des jeweiligen Werkstücks trägt. Zum lös baren Fixieren der Schneidplatte 2 am Werkzeughalter 1 dient einerseits eine untere Unterstützplatte 3, die seitlich an den Werkzeughalter 1 angeschraubt ist und über dessen Vorderseite vorsteht. Die Unterstützplatte 3 weist an ihrer Oberseite eine prismatische, im Querschnitt dreieckige Längs nut 4 auf, in die die Schneidplatte 2 mit ihrer komplementär ausgebildeten Unterseite einsitzt. Dabei steht die Unter stützplatte 3 vorne und seitlich nicht über die Schneidplatte 2 vor, so daß die Unterstützplatte 3 die Werkstückbearbeitung nicht behindert. Die Schneidplatte 2 wird andererseits von einem oberen Klemmstück 5 gehalten, das von einem auf den Werkzeughalter 1 aufgeschraubten Spannstück 6 in Längsrich tung der Schneidplatte 2 vorsteht und diese gegen die Unter stützplatte 3 preßt. Auch das Klemmstück 5 steht seitlich nicht über die Schneidplatte 2 vor.From FIG. 1, a rod-like tool holder 1 can be seen, which is attached to a machine tool and carries at its free end a hard metal cutting plate 2 existing for processing the respective workpiece. For solvable fixation of the insert 2 on the tool holder 1 serves on the one hand a lower support plate 3 which is screwed laterally to the tool holder 1 and protrudes over the front. The support plate 3 has on its top a prismatic, cross-sectionally triangular longitudinal groove 4 , in which the cutting plate 2 is seated with its complementary underside. The lower support plate 3 is in front and laterally not over the cutting plate 2 , so that the support plate 3 does not hinder the machining of the workpiece. The insert 2 is on the other hand held by an upper clamping piece 5 , which protrudes from a screwed onto the tool holder 1 clamping piece 6 in the longitudinal direction of the cutting plate 2 and presses it against the lower support plate 3 . The clamping piece 5 does not protrude laterally beyond the cutting plate 2 .

Bei der dargestellten Schneidplatte 2 handelt es sich um eine Wendeschneidplatte länglicher Gestalt mit einem Schneidkopf 7 bzw. 8 an jedem Ende, wobei die beiden Schneidköpfe 7 und 8 identisch ausgebildet sind. Die Schneid platte 2 kann somit in zwei umgekehrten Lagen verwendet werden, wobei jeweils der vorne liegende Schneidkopf wirksam ist. Die beiden Schneidköpfe 7, 8 sind über eine Festspannpartie 9 der Schneidplatte miteinander verbunden, deren Oberseite mit Bezug auf die Schneidkopfoberseite nach unten versetzt ist und auf der das Klemmstück 5 aufliegt.The cutting insert 2 shown is an indexable cutting insert of elongated shape with a cutting head 7 or 8 at each end, the two cutting heads 7 and 8 being of identical design. The cutting plate 2 can thus be used in two reverse positions, with the cutting head at the front being effective. The two cutting heads 7 , 8 are connected to one another via a clamping section 9 of the cutting plate, the upper side of which is offset downwards with respect to the upper side of the cutting head and on which the clamping piece 5 rests.

Der prinzipielle Aufbau solcher Schneidplatten und ihre Halterung am Werkzeughalter ist beispielsweise aus der DE-OS 32 04 693 an sich bekannt, so daß hierauf nicht weiter eingegangen wird. Für die vorliegende Erfindung wesentlich ist dagegen die Ausbildung der Schneidköpfe 7 und 8, so daß hierauf im einzelnen eingegangen wird, wobei wegen der Iden tität der beiden Schneidköpfe die Beschreibung beispielsweise des Schneidkopfes 7 genügt. Dabei wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Schneidplatte auch nur einen Schneid kopf aufweisen könnte.The basic structure of such cutting inserts and their mounting on the tool holder is known, for example, from DE-OS 32 04 693, so that this will not be dealt with further. For the present invention, on the other hand, the design of the cutting heads 7 and 8 is essential, so that this will be dealt with in detail, the description of, for example, the cutting head 7 being sufficient because of the identity of the two cutting heads. It is expressly pointed out that the insert could have only one cutting head.

An der im Anwendungsfall frei liegenden Oberseite des Schneidkopfes 7 ist vorne eine quer zur Schneidplattenlängs richtung verlaufende Hauptschneide 10 angeordnet, die sich über die ganze Schneidkopfbreite erstreckt und zum Einstechen einer Ringnut in das jeweilige Werkstück dient. Dabei bildet die Hauptschneide 10 die Übergangskante zwischen der Schneid kopfoberseite 11 und der Schneidkopfstirnfläche 12, wobei die Stirnfläche 12 in Seitenansicht gesehen mit der Schneid kopfoberseite 11 einen Winkel von 90° abzüglich eines nach unten gerichteten Freiwinkels in der Größenordnung von beispielsweise 6° bildet. Der Schneidkopf 7 weist an seiner Oberseite 11 ferner zwei seitliche, einander entgegengesetzte Nebenschneiden 13 und 14 auf, die von den Enden der Haupt schneide 10 abgehen und mit der Hauptschneide 10 jeweils einen Winkel von 90° abzüglich eines nach hinten gerichteten Frei winkels in der Größenordnung von beispielsweise etwa 2° bilden. Von den beiden Nebenschneiden 13 und 14 gehen die beiden Schneid kopf-Außenseiten 14 und 15 nach unten hin ab, die in Stirnan sicht gesehen mit der Schneidkopfoberseite 10 einen Winkel von 90° abzüglich eines nach unten gerichteten Freiwinkels in der Größenordnung von beispielsweise etwa 6° bilden. Mittels der Nebenschneiden 13, 14 kann durch eine entsprechende Vorschub bewegung des Werkzeughalters 1 beispielsweise eine durch die Hauptschneide 10 eingestochene Nut verbreitert werden.On the exposed top of the cutting head 7 in the application a transverse to the longitudinal direction of the main cutting edge 10 is arranged at the front, which extends over the entire width of the cutting head and is used for piercing an annular groove in the respective workpiece. The main cutting edge 10 forms the transition edge between the cutting head top 11 and the cutting head end face 12 , the end face 12 seen in side view with the cutting head top 11 forming an angle of 90 ° minus a downward clearance angle in the order of magnitude of, for example, 6 °. The cutting head 7 also has on its upper side 11 two lateral, opposing cutting edges 13 and 14 which cut from the ends of the main cutting edge 10 and with the main cutting edge 10 each have an angle of 90 ° minus a rearward free angle of the order of magnitude of about 2 °, for example. Of the two minor cutting edges 13 and 14 , the two cutting head outer sides 14 and 15 go downwards, which seen in the front view with the cutting head top 10 makes an angle of 90 ° minus a downward clearance angle of the order of, for example, about 6 ° form. By means of the secondary cutting edges 13 , 14 can be broadened by a corresponding feed movement of the tool holder 1, for example, a groove pierced by the main cutting edge 10 .

An der Schneidkopfoberseite 11 schließt sich an die Haupt schneide 10 eine in Richtung von der Hauptschneide weg unter Bildung eines positiven Spanwinkels abfallende Hauptschneiden- Schrägfläche 15 an, die sich also aus der von den Schneiden 10, 13 und 14 aufgespannten Ebene nach hinten unten hin er streckt. Der Winkel zwischen der von den Schneiden aufge spannten Ebene und der Hauptschneiden-Schrägfläche 15 kann der Größenordnung nach im Bereich von beispielsweise 10-12° oder darüber liegen und richtet sich nach dem jeweiligen Einsatzgebiet der Schneidplatte. Die Hauptschneiden-Schräg fläche stellt die vordere Begrenzung einer zwischen den Schneiden 10, 13, 14 in die Schneidkopfoberseite 11 eingeformten Vertiefung 16 dar, die nach hinten hin, d.h. an der der Hauptschneide 10 entgegengesetzten Seite offen ist.On the top of the cutting head 11 is connected to the main cutting edge 10 a in the direction away from the main cutting edge with the formation of a positive rake angle falling main cutting edge bevel surface 15 , which is thus from the plane spanned by the cutting edges 10 , 13 and 14 towards the bottom down he stretches. The angle between the plane spanned by the cutting edges and the main cutting edge inclined surface 15 can be of the order of magnitude, for example, in the range of 10-12 ° or more and depends on the particular area of use of the cutting insert. The main cutting edge inclined surface represents the front boundary of a recess 16 formed between the cutting edges 10 , 13 , 14 in the cutting head upper side 11 , which is open towards the rear, ie on the side opposite the main cutting edge 10 .

Zu den beiden Nebenschneiden 13 und 14 hin wird die genannte Vertiefung 16 jeweils von einer von der betreffenden Neben schneide 13 bzw. 14 unter Bildung eines entsprechenden posi tiven Spanwinkels abfallenden Nebenschneiden-Schrägfläche 17 bzw. 18 begrenzt.For both secondary cutting edges 13 and 14 toward said recess 16 each bounded by a respective one of the minor cutting edge 13, 14 respectively sloping to form a corresponding posi tive rake angle minor cutting rake surface 17 and 18 respectively.

Schließlich ist an der Schneidkopfoberseite 11 noch eine die Vertiefung 16 in Schneidkopf-Längsrichtung durchziehende Längsrippenanordnung ausgebildet, die von der Hauptschneide 10 ausgeht und zwischen den Nebenschneiden-Schrägflächen 17, 18 angeordnet ist. Im Falle des Ausführungsbeispiels ge mäß den Fig. 2-6 wird die Längsrippenanordnung von zwei mit Abstand zueinander verlaufenden, symmetrisch zur Längs mittellinie der Schneidkopfoberseite angeordneten Längsrippen 19, 19′ gebildet, die die Vertiefung 16 in drei Teilvertiefungen aufteilen, nämlich in eine vertiefte Mittelbahn zwischen den beiden Längsrippen (mittlerer Bezugsstrich zur Bezugsziffer 16 in den Fig. 4 und 6) und in zwei seitliche Teilvertiefungen (äußere Bezugslinien zur Bezugsziffer 16), die jeweils einer seits von der zugewandten Nebenschneiden-Schrägfläche 17 bzw. 18 und der dieser benachbarten Längsrippe 19 bzw. 19′ begrenzt werden. Die Längsrippenanordnung 19, 19′ steht nach oben hin bis zur von den Schneiden 10, 13, 14 aufgespannten Ebene vor und bildet mit ihrer Oberseite eine Stützfläche, d.h. im Falle der Fig. 2-6 bildet jede Längsrippe 19 bzw. 19′ eine solche Stützfläche 20 bzw. 20′.Finally, on the cutting head upper side 11 there is also a longitudinal rib arrangement which extends through the recess 16 in the longitudinal direction of the cutting head and which starts from the main cutting edge 10 and is arranged between the secondary cutting edge inclined surfaces 17 , 18 . In the case of the exemplary embodiment according to FIGS . 2-6, the longitudinal rib arrangement is formed by two longitudinal ribs 19 , 19 'spaced apart from one another and symmetrical to the longitudinal center line of the cutting head top, which divide the depression 16 into three partial depressions, namely into a recessed central path between the two longitudinal ribs (middle reference line to the reference number 16 in FIGS . 4 and 6) and in two lateral partial depressions (outer reference lines to the reference number 16 ), each one on the side of the facing cutting edge inclined surface 17 or 18 and the adjacent longitudinal rib 19 or 19 'are limited. The longitudinal rib arrangement 19 , 19 'protrudes up to the plane spanned by the cutting edges 10 , 13 , 14 and forms with its upper side a support surface, ie in the case of FIGS . 2-6, each longitudinal rib 19 or 19 ' forms one Support surface 20 or 20 '.

Arbeitet man mit der Hauptschneide 10, liegt der entstehende Span auf der linienähnlichen Stützfläche 20, 20′ der Längs rippenanordnung auf und wird durch die auf ihn einwirkenden Kräfte neben der Stützfläche in die Vertiefung 16 eingeformt, so daß sich seine Spanbreite verringert. Beim Ausführungsbei spiel nach den Fig. 2-6 baucht sich also der Span zwischen den beiden Längsrippen 19 und 19′ in die vertiefte Mittelbahn (mittlere Bezugslinie 16) ein, wobei sich außerdem die beiden Span-Längsrandbereiche in die äußeren Teilvertiefungen ein biegen. Die Querschnittsgestalt des abgeführten Spans ist in Fig. 6 gestrichelt angedeutet. Auf diese Weise kann sich der mit der Hauptschneide 10 abgenommene Span nicht in der einge stochenen Nut verklemmen.If you work with the main cutting edge 10 , the resulting chip lies on the line-like support surface 20 , 20 'of the longitudinal rib arrangement and is formed by the forces acting on it next to the support surface in the recess 16 , so that its chip width is reduced. When Ausführungsbei game of Figs. 2-6 is therefore the tension (mean reference line 16) bulges between the two longitudinal ribs 19 and 19 'in the recessed center panel a, wherein also the two clamping longitudinal edge regions of a turn in the outer portion wells. The cross-sectional shape of the removed chip is indicated by dashed lines in FIG. 6. In this way, the chip removed with the main cutting edge 10 cannot jam in the inserted groove.

Die Längsrippenanordnung 19, 19′ bildet ferner zwei jeweils einer Nebenschneide 13 bzw. 14 zugewandte Seitenflächen 21 und 22, die der betreffenden Nebenschneide frei gegenüberliegen. Jede dieser Seitenflächen 21, 22 begrenzt also die zugewandte seitliche Teilvertiefung der Vertiefung 16 zur Schneidkopf mitte hin. Arbeitet man mit einer der Nebenschneiden 13 bzw. 14, wirkt die Seitenfläche 21 bzw. 22 als Auflauffläche für die von der Nebenschneide herkommenden Späne. Ist also beispiels weise die Nebenschneide 13 wirksam, gelangt der entstehende Span der Nebenschneiden-Schrägfläche 17 entlang in die zuge wandte Teilvertiefung und stößt dann gegen die Seitenfläche 21 der Längsrippenanordnung, von der er nach oben hin abge lenkt wird. Der Ablenkwinkel ist so groß, daß der Span abbricht, so daß sich nur kurze gekrümmte Späne ergeben.The longitudinal rib arrangement 19 , 19 'also forms two respective side cutting edges 13 and 14 facing side surfaces 21 and 22 which are freely opposite the relevant cutting edge. Each of these side surfaces 21 , 22 thus limits the facing lateral partial recess of the recess 16 towards the center of the cutting head. If one works with one of the secondary cutting edges 13 or 14 , the side surface 21 or 22 acts as a run-up surface for the chips coming from the secondary cutting edge. So, for example, the minor cutting edge 13 is effective, the resulting chip passes the minor cutting edge inclined surface 17 along in the facing partial recess and then bumps against the side surface 21 of the longitudinal rib arrangement, from which it is deflected upwards. The deflection angle is so large that the chip breaks off, so that there are only short curved chips.

Für das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 7 und 8 gilt mit einer Ausnahme das gleiche wie oben, so daß sich eine detaillierte Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels erübrigt. In den Fig. 7 und 8 sind die gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern unter Hinzufügung eines "a" bezeichnet. Die Aus nahme besteht darin, daß hier die Längsrippenanordnung von einer einzigen, mittig zwischen den beiden Nebenschneiden- Schrägflächen 17 a und 18 a verlaufenden Längsrippe 19 a gebildet wird. Diese einzige Längsrippe 19 a unterteilt also die Ver tiefung 16 a nur in zwei seitliche Teilvertiefungen, so daß die vertiefte Mittelbahn entfällt. Die gemäß den Fig. 7 und 8 ausgebildete Schneidplatte kommt dann zum Einsatz, wenn die in das Werkstück einzustechende Nut besonders schmal ist, so daß für mehrere Längsrippen kein Platz an der Schneidkopf oberseite ist. Arbeitet man mit der Hauptschneide 10 a, ergibt sich dem Wegfall der vertieften Mittelbahn entsprechend eine andere Querschnittsgestalt der abgeführten Späne. Der entstehende Span wird nur in der Mitte von der Stützfläche 20 a der Längsrippe 19 a abgestützt und baucht sich beiderseits dieser in die Vertiefung 16 a ein, wie in Fig. 8 gestrichelt angedeutet ist.With one exception, the same as above applies to the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8, so that a detailed description of this exemplary embodiment is unnecessary. In Figs. 7 and 8, the same parts are designated by the same reference numerals with the addition of "a". The exception is that here the longitudinal rib arrangement is formed by a single longitudinal rib 19 a running centrally between the two minor cutting edges 17 a and 18 a . This single longitudinal rib 19 a divides the United recess 16 a only into two lateral partial depressions, so that the recessed central path is eliminated. The cutting plate designed according to FIGS. 7 and 8 is used when the groove to be pierced into the workpiece is particularly narrow, so that there is no space on the top of the cutting head for several longitudinal ribs. If you work with the main cutting edge 10 a , a different cross-sectional shape of the chips removed results from the omission of the recessed central path. The resulting chip is only in the middle of the supporting surface 20 a of the longitudinal rib 19 a and supported bulges on both sides of the recess 16 a is, as shown in Fig. 8 by dashed lines is indicated.

Demgegenüber liegen bezüglich der Spanentstehung an den Nebenschneiden 13 a und 14 a gleiche Verhältnisse wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2-6 vor, da ja wiederum jeder Nebenschneide 13 a bzw. 14 a eine Seitenfläche 21 a bzw. 22 a der Längsrippe 19 a gegenüberliegt, die als Auflauffläche für den von der jeweiligen Nebenschneide her kommenden Span wirkt. Während also im Falle der Fig. 2-6 die Seitenflächen 21, 22 jeweils zu einer anderen Längsrippe gehören, werden bei der Variante nach den Fig. 7 und 8 die in gleicher Weise wirksamen Seitenflächen 21 a und 22 a von der gleichen Längs rippe 19 a gebildet.In contrast, with regard to the chip formation on the secondary cutting edges 13 a and 14 a, the same conditions are present as in the exemplary embodiment according to FIGS. 2-6, since again each secondary cutting edge 13 a or 14 a has a side surface 21 a or 22 a of the longitudinal rib 19 a opposite, which acts as a run-up surface for the chip coming from the respective secondary cutting edge. Thus, while in the case of FIGS. 2-6 the side surfaces 21 , 22 each belong to a different longitudinal rib, in the variant according to FIGS. 7 and 8 the side surfaces 21 a and 22 a which are effective in the same way are rib 19 from the same longitudinal rib a formed.

In jedem Falle ist es zweckmäßig, daß die beiden die Auflauf flächen bildenden Seitenflächen 21, 22; 21 a, 22 a der Längs rippenanordnung jeweils unmittelbar an die zugewandte Neben schneiden-Schrägfläche 17 bzw. 18; 17 a, 18 a anschließen, so daß sie entlang einer Kante winkelig ineinander übergehen.In any case, it is expedient that the two side surfaces 21 , 22 ; 21 a , 22 a of the longitudinal rib arrangement in each case directly on the facing secondary cutting bevel 17 and 18 ; Connect 17 a , 18 a so that they merge at an angle along one edge.

Jede eine Auflauffläche bildende Seitenfläche 21, 22; 21 a, 22 a ist entgegengesetzt geneigt zur zugewandten Nebenschneiden- Schrägfläche 17, 18; 17 a, 18 a. Sie hat ferner eine zur jeweiligen Nebenschneide parallele Längserstreckung. Verlaufen also die Nebenschneiden, wie erwähnt, unter einem Freiwinkel nach hinten, erstrecken sich auch die jeweils eine Auflauffläche bildenden Seitenflächen unter dem gleichen Winkel nach hinten.Each side surface 21 , 22 ; 21 a , 22 a is inclined in the opposite direction to the facing cutting edge inclined surface 17 , 18 ; 17 a , 18 a . It also has a longitudinal extension parallel to the respective secondary cutting edge. If, as mentioned, the secondary cutting edges run backwards at a clearance angle, the side surfaces each forming a run-up surface also extend backwards at the same angle.

Dies bedeutet, daß die Seitenflächen 21 und 22 bzw. 21 a und 22 a einen nach hinten hin konvergierenden Verlauf nehmen.This means that the side surfaces 21 and 22 or 21 a and 22 a take a course converging towards the rear.

Demgegenüber ist es bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2-6 bezüglich der den Nebenschneiden abgewandten und einander gegenüberliegenden Seitenflächen 23, 24 der beiden Längsrippen 19, 19′ vorteilhaft, daß sie eine parallele Längs erstreckung besitzen, so daß die rechtwinkelig von der Haupt schneide 10 ausgehende vertiefte Mittelbahn durchgehend eine gleiche Breite besitzt.In contrast, it is in the embodiment according to FIGS. 2-6 with respect to the side edges facing away and opposite side surfaces 23 , 24 of the two longitudinal ribs 19 , 19 'advantageous that they have a parallel longitudinal extension, so that they cut at right angles from the main 10 outgoing recessed central web has the same width throughout.

Für die Stützfläche 20, 20′; 20 a jeder Längsrippe 19, 19′; 19 a ergibt sich demgemäß, daß sie sich in Richtung von der Hauptschneide 10; 10 a weg verschmälert, derart, daß sie im Falle einer einzigen Längsrippe 19 a eine dem doppelten nach hinten gerichteten Freiwinkel der Nebenschneiden 13 a, 14 a entsprechende Winkelfläche und im Falle von zwei Längsrippen 19, 19′ eine dem einfachen nach hinten gerichteten Freiwinkel der Nebenschneiden 13, 14 entsprechende Winkelfläche ist.For the support surface 20 , 20 '; 20 a of each longitudinal rib 19 , 19 '; 19 a results accordingly that they are in the direction of the main cutting edge 10 ; 10 a narrowed away, such that in the case of a single longitudinal rib 19 a a double rearward clearance angle of the secondary cutting edges 13 a , 14 a corresponding angular area and in the case of two longitudinal ribs 19 , 19 'a simple rearward clearance angle of Secondary cutters 13 , 14 is the corresponding angular surface.

Wie vor allem aus den Fig. 6 und 8 hervorgeht, weisen die Längsrippen 19, 19′ bzw. 19 a einen dreieckähnlichen Querschnitt auf, wobei die die jeweilige Stützfläche bildende Längsrippen kante, die in der von den Schneiden 10, 13, 14 aufgespannten Ebene verläuft, abgeflacht oder abgerundet sein kann, um bei starker Belastung ein Ausbrechen von Material an den Stützflächen zu vermeiden.As can be seen above all from FIGS. 6 and 8, the longitudinal ribs 19 , 19 'and 19 a have a triangular cross-section, the longitudinal ribs forming the respective support surface edging in the plane spanned by the cutting edges 10 , 13 , 14 runs, can be flattened or rounded to prevent material breaking out on the support surfaces under heavy loads.

Abschließend wird noch darauf hingewiesen, daß das in Frage stehende Schneidwerkzeug ein Formstück ist, das, wie aus der Zeichnung hervorgeht, keine plattenförmige Gestalt im eigent lichen Sinne aufweisen muß. Da solche Werkzeuge in der Fachsprache unabhängig von der genauen Form als Schneid platten bezeichnet werden, wurde dieser Begriff verwendet.Finally, it is pointed out that this is in question standing cutting tool is a fitting that, as from the Drawing shows, no plate-like shape in the real Lichen sense must have. Since such tools in the Technical terminology regardless of the exact shape as cutting plates are referred to, this term was used.

Claims

1. A tool holder that can be clamped on a tool holder for piercing and turning, with at least one end-side cutting head, which has on its front side a main cutting edge running transversely to the cutting plates, laterally two opposing cutting edges starting from the ends of the main cutting edge, one on the top of the cutting head Indentation, which is delimited at the front by a main cutting edge inclined surface that slopes away from the main cutting edge with the formation of a positive rake and thereby extends downward from the plane spanned by the cutting edges, as well as a supporting surface starting from the main cutting edge, on which the surface coming from the main cutting edge and chips lying in the recess next to the supporting surface are arranged, characterized in that the recess ( 16; 16 a) towards the two secondary cutting edges ( 13 , 14 ; 13 a , 14 a ) each from one of the relevant secondary cutting edge under education g of a minor cutting edge inclined surface ( 17 , 18 ; 17 a , 18 a ) is limited and the supporting surface ( 20, 20 '; 20 a) is formed by a longitudinal rib arrangement ( 19 , 19 '; 19 a ) arranged between the secondary cutting bevels, the recess extending in the longitudinal direction of the cutting insert, the two each a side cutting edge facing and for the chips coming from the associated cutting edge has a side surface ( 21 , 22 ; 21 a , 22 a ) which deflects the chips upwards.

2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the longitudinal rib arrangement is formed by a single longitudinal rib ( 19 a ) extending centrally between the two minor cutting edge inclined surfaces ( 17 a , 18 a ).

3. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the longitudinal rib arrangement of two spaced apart, symmetrical to the longitudinal center line of the cutting head top arranged longitudinal ribs ( 19 , 19 ') is formed.

4. Cutting insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two side surfaces forming the run-up surfaces ( 21 , 22 ; 21 a , 22 a ) of the longitudinal rib arrangement ( 19 , 19 '; 19 a ) each directly to the side facing Connect cutting bevel ( 17 , 18 ; 17 a , 18 a ).

5. Cutting insert according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that each side forming a ramp surface area of the longitudinal rib arrangement parallel to the facing Minor cutting edge runs.

6. Cutting insert according to one of claims 3 to 5, characterized in that the side cutting abge and opposite side surfaces ( 23 , 24 ) of the two longitudinal ribs ( 19 , 19 ') have parallel longitudinal extension.

7. Cutting insert according to claim 5 or 6, characterized in that the support surface ( 20 , 20 '; 20 a ) of each longitudinal rib in the direction of the main cutting edge ( 10 ; 10 a ) diminishes ver, such that they in the case a single longitudinal rib ( 19 a ) a double rearward clearance angle of the secondary cutting edges ( 13 a , 14 a ) corresponding angular surface and in the case of two longitudinal ribs ( 19 , 19 ') a simple rearward clearance angle of the secondary cutting edges ( 13 , 14 ) is the corresponding angular surface.

8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the longitudinal ribs ( 19 , 19 '; 19 a ) have a three corner-like cross section.

9. Cutting insert according to claim 8, characterized in that the longitudinal rib edge forming the supporting surface is flattened or rounded.

10. Cutting insert according to one of claims 1 to 9, characterized in that the longitudinal rib arrangement ( 19, 19 '; 19 a) projects upwards to the plane spanned by the cutting edges ( 10, 13; 14 ).