DE102008045975A1

DE102008045975A1 - Clamping device for secure storing and fixing of workpiece on work table, has jack column and tensioning arm, where spindle body with threaded guide is arranged for guiding pressure spindle

Info

Publication number: DE102008045975A1
Application number: DE102008045975A
Authority: DE
Inventors: Joachim Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2008-09-05
Publication date: 2010-03-11

Abstract

The clamping device (1a) has a jack column (5a) and a tensioning arm (2a), where a spindle body with a threaded guide is arranged for guiding a pressure spindle (4). The jack column, the tensioning arm and a spindle head (3) are arranged with each other such that the longitudinal axis (6) of the pressure spindle and the longitudinal axis (21) of the jack column are formed axis symmetric to the longitudinal axis (13) of the tensioning arm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zur sicheren Lagerung und Fixierung eines Werkstückes auf einem Werktisch mit einer Spannsäule und mit einem Spannarm, an dem ein Spindelkopf mit einer Gewindeführung zur Führung einer Druckspindel angeordnet ist, wobei die Spannsäule und der Spannarm mittels einer spielbehafteten, formschlüssigen Steckverbindung in Wirkverbindung stehen.The The invention relates to a clamping device for safe storage and Fixing a workpiece on a workbench with a Clamping column and with a clamping arm on which a spindle head arranged with a thread guide for guiding a pressure spindle is, wherein the tensioning column and the tensioning arm by means of a play-related, positive plug-in connection in operative connection stand.

Spannvorrichtungen nach der vorstehenden Art sind als universell nutzbare Spannwerkzeuge oder Spannsysteme zur Lagesicherung von zu bearbeitenden Werkstücken bekannt. Diese Spannvorrichtungen arbeiten nach dem Schraubzwingen-Prinzip. Mindestens zwei Spannelemente der Spannvorrichtung, meist eine Spannsäule und ein Spannarm, sind mittels einer verschiebbaren, formschlüssigen Steckverbindung miteinander verbunden, wobei die Querschnitte der ineinander steckenden Spannelemente deutliche Maßtolleranzen zueinander aufweisen, also in einem Spiel frei beweglich sind. Beim Fixieren eines Werkstückes in der Spannvorrichtung oder zwischen der Spannvorrichtung und einem Werktisch wird der Druckteller am Ende der Druckspindel gegen das Werkstück abgestützt und die Druckspindel gespannt. In dieser Folge verkannten und verklemmen sich die spielbehafteten Spannelemente und übertragen so die gewünschte Spannkraft auf das Werkstück.jigs after the above type are as universally usable clamping tools or Clamping systems for securing the position of workpieces to be machined known. These clamping devices work on the screw clamp principle. At least two clamping elements of the clamping device, usually a clamping column and a clamping arm, are by means of a sliding, positive connection connected to each other, wherein the cross-sections of the interlocking Clamping elements have clear Maßtolleranzen each other, So in a game are free to move. When fixing a workpiece in the jig or between the jig and a workbench the pressure plate is at the end of the pressure spindle against the workpiece supported and clamped the pressure spindle. In this episode misjudged and jammed the playful clamping elements and thus transfer the desired clamping force the workpiece.

Aus der Druckschrift WO 001997043094 A1 und DE 19619066 C1 ist ein Werktisch für Montagearbeiten an Werkstücken bekannt, welcher auch Spannmittel der vorstehenden Art zur Fixierung des Werkstückes auf dem Werktisch umfasst. Auf einem senkrecht zum Werktisch ausgerichteten Trägerrohr, welches mit seinem Fuß mit dem Werktisch verschraubt ist, werden in Abhängigkeit von der Form und der Größe des Werkstückes ein oder mehrere seitlich auskragende Spannarme von oben aufgeschoben. Am freien Ende des Spannarmes ist ein Stellschlitten angeordnet, welcher längs verschiebbar und an gewünschter Position mit Hilfe einer Klemmschraube fixierbar ist. An diesem Stellschlitten ist ein schwenkbarer Spindelkopf angeordnet, der die Gewindeführung für die Spindel aufweist. Die Spannarme besitzen ein Spannlager, dessen Bohrung etwas größer als der Durchmesser des Trägerrohres ist. Durch die Spannkraft des Spannarmes bei Einwirkung der Spindel auf das Werkstück wird das Spannlager selbsthemmend am Trägerrohr verklemmt.From the publication WO 001997043094 A1 and DE 19619066 C1 a workbench for assembly work on workpieces is known, which also includes clamping means of the above type for fixing the workpiece on the workbench. On a perpendicularly oriented to the workbench support tube, which is bolted with his foot to the workbench, one or more laterally projecting clamping arms are pushed from above depending on the shape and size of the workpiece. At the free end of the clamping arm, a positioning slide is arranged, which is fixed longitudinally displaceable and at the desired position by means of a clamping screw. At this adjusting carriage a pivotable spindle head is arranged, which has the thread guide for the spindle. The clamping arms have a radial bearing whose bore is slightly larger than the diameter of the support tube. Due to the clamping force of the clamping arm upon action of the spindle on the workpiece, the clamping bearing is clamped self-locking on the support tube.

Bedingt durch die labile Steckverbindung zwischen dem Trägerrohr und den Spannarmen neigen und verformen sich die Spannelemente in unerwünschter und in vom Anwender der Spannmittel oft unerwarteter Weise. Es entstehen vor allem unberechenbare seitliche Kippmomente, die zu einer nicht unwesentlichen Lageabweichung der Spannmittel gegenüber dem eigentlichen Wirkort der Spindel führen, die ausreicht, um das Werkstück beim Bearbeiten unkontrolliert und unerwartet zu verformen oder zu verschieben. Insbesondere sind derartige Verschiebungen und Verformungen in Zusammenhang mit dem mechanischen Bearbeiten oder thermischen Schweißen des eingespannten Werkstückes zu beobachten, die eine Qualitätsminderung am Werkstück zur Folge haben kann und eine Gefährdung für den Anwender darstellen.conditioned through the labile connector between the support tube and the clamping arms tend and deform the clamping elements in unwanted and in the user of the clamping means often unexpected Wise. Above all, unpredictable lateral tilting moments occur, the opposite to a not insignificant positional deviation of the clamping device lead the actual site of action of the spindle, which is sufficient around the workpiece when editing uncontrolled and unexpected to deform or move. In particular, such shifts and deformations associated with mechanical machining or thermal welding of the clamped workpiece to observe, which is a quality reduction on the workpiece Consequence and a danger for the user represent.

Es sind aus dem Stand der Technik Bemühungen zur Beherrschung dieser Verformungen und Kippmomente bekannt. So wirkt eine besonders massive Ausführung der Spannelemente mit großen Quer schnitten diesen negativen Effekten entgegen, was allerdings wegen des hohen Materialeinsatzes sehr kostenintensiv ist und die Handhabung des Spannwerkzeuges erschwert. Nach den 4 bis 8 und der zugehörigen Beschreibung in der Druckschrift WO 001997043094 A1 werden entsprechende Gestaltungen des Stellschlittens und des Spindelkopfes vorgeschlagen, um die exzentrischen Spannkräfte abzufangen, die jedoch nicht zu zufrieden stellenden Ergebnissen führen und einen erheblichen Fertigungsaufwand erfordern.There are known from the prior art efforts to master these deformations and tilting moments. Thus, a particularly massive design of the clamping elements with large cross cuts against these negative effects, which is very costly because of the high material usage and the handling of the clamping tool difficult. After the 4 to 8th and the associated description in the document WO 001997043094 A1 appropriate designs of the carriage and the spindle head are proposed to intercept the eccentric clamping forces, however, do not lead to satisfactory results and require considerable manufacturing effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, die mit geringem technischem und ökonomischem Aufwand herstellbar ist und eine hohe Sicherheit bei der Handhabung, besonders beim Spannen des zu bearbeitenden Werkstückes gewährleistet. Insbesondere sollen die beim Spannen auf das Werkstück wirkenden exzentrischen Kippmomente weitestgehend vermieden werden.Of the Invention has for its object to provide a clamping device, which can be produced with little technical and economic effort is and a high safety in handling, especially when Ensuring clamping of the workpiece to be machined. In particular, they should be clamped on the workpiece acting eccentric tilting moments are largely avoided.

Des Weiteren soll mit geringen technischen Mitteln die Variabilität der Spannvorrichtung verbessert werden.Of Furthermore, with low technical means the variability the clamping device can be improved.

Der erste Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.Of the first part of the object is achieved by a clamping device solved with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 19, der nachfolgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen.advantageous Refinements and developments of the invention will become apparent the dependent claims 2 to 19, the following description and the accompanying drawings.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Spannsäule, der Spannarm und der Spindelkopf derart zueinander angeordnet sind, dass sowohl die Längsachse der Druckspindel als auch die Längsachse der Spannsäule im Wesentlichen achssymmetrisch zur Längsachse des Spannarmes ausgebildet ist.According to the invention suggested that the tensioning column, the tensioning arm and the Spindle head are arranged to each other such that both the longitudinal axis the pressure spindle and the longitudinal axis of the clamping column substantially axisymmetric to the longitudinal axis of the clamping arm is trained.

Hierbei ist der Spindelkopf derart symmetrisch zum Spannarm angeordnet, dass die Längsachse der Druckspindel die Längsachse des Spannarmes schneidet, während gleichermaßen der Spannarm symmetrisch zur Spannsäule angeordnet ist, so dass sich wiederum deren Längsachsen schneiden. Damit wird eine Spannvorrichtung mit einem durchgehend achssymmetrischen Spannsystem geschaffen. Der Kraftfluss der Spannkraft wirkt an jeder Stelle des Spannsystems zentrisch zu den Längsachsen der Spannelemente und wird insbesondere symmetrisch zum Spannarm und über diesen zur Spannsäule geleitet. Durch die achssymmetrische Anordnung von Druckspindel, Spannarm und Spannsäule werden Torsionskräfte am Spannarm von vorn herein vermieden, in deren Folge sich der Spannarm verwindet bzw. seitwärts kippen kann. Dabei geht die Erfindung davon aus, dass eine derartige Verdrehung des Spannarmes mit einer Verkantung des Spannarmes in der Steckverbindung zur Spannsäule einhergeht, die in mindestens zwei Achsen quer zur Längsachse der Spannsäule gerichtet ist, und somit ein unbestimmtes Kraftsystem erzeugt, in deren Folge das überraschende, auf das eingespannte Werkstück einwirkende Kippmoment entsteht.Here, the spindle head is symmet arranged to the clamping arm, that the longitudinal axis of the pressure spindle intersects the longitudinal axis of the clamping arm, while equally the clamping arm is arranged symmetrically to the clamping column, so that in turn intersect their longitudinal axes. This creates a clamping device with a continuous axisymmetric clamping system. The power flow of the clamping force acts at each point of the clamping system centric to the longitudinal axes of the clamping elements and is particularly symmetrical to the clamping arm and passed over this to the clamping column. Due to the axisymmetric arrangement of the pressure spindle, tensioning arm and tensioning column, torsional forces on the tensioning arm are avoided from the very beginning, as a result of which the tensioning arm can twist or tilt sideways. In this case, the invention assumes that such a rotation of the clamping arm is accompanied by a tilting of the clamping arm in the plug connection to the clamping column, which is directed in at least two axes transverse to the longitudinal axis of the clamping column, and thus generates an indeterminate force system, as a result, the surprising , on the clamped workpiece acting tipping moment arises.

Beim Spannen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung entstehen hingegen lediglich Zug- und Biegekräfte entlang der längserstreckten Spannelemente, durch welche der Spannarm im Wesentlichen nur einachsig auslenkt und damit in bestimmter, vorhersehbarer Richtung in der Steckverbindung verkantet. Die Auslenkung des Spannarmes zum Verkanten erfolgt dabei in einer Achse, welche quer zur Längsachse des Spannarmes und zugleich quer zur Längsachse der Spannsäule verläuft und im Folgenden als bevorzugte Klemmachse bezeichnet wird. Seitlich wirkende Kippmomente beim Spannen der Spannvorrichtung werden mit der grundsätzlichen konstruktiven Gestaltung der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung weitestgehend vermieden.At the Clamping the clamping device according to the invention On the other hand, only tensile and bending forces are created the elongate clamping elements through which the clamping arm essentially only uniaxial deflects and thus in a more predictable Direction in the connector canted. The deflection of the clamping arm for tilting takes place in an axis which transverse to the longitudinal axis the clamping arm and at the same time transverse to the longitudinal axis of the clamping column runs and hereinafter referred to as a preferred clamping axis becomes. Lateral tilting moments when clamping the clamping device be with the basic constructive design the clamping device according to the invention as far as possible avoided.

Ansprüche 2 und 3 enthalten bevorzugte Ausführungsformen des Spannarmes, welche es ermöglichen, den Spindelkopf axial zur Längsachse des Spannarmes anzuordnen. Außerdem stellen diese Ausführungsformen zwei sich gegenüberliegende und konzentrisch zur Mittelachse beabstandete Lagerstellen zur Lagerung des Spindelkopfes bereit, wodurch der Spindelkopf im Wesentlichen achssymmetrisch zur Längsachse des Spannarmes gelagert werden kann und ein gleichmäßiger und symmetrischer Lasteintrag in den Spannarm erfolgen kann. Gleichzeitig wird die Lagestabilität des Spindelkopfes am Spannarm verbessert. Die erfindungsgemäßen Ausführungen des Spannarmes, insbesondere bei denen der Spannarm ein gabelförmiges oder rahmenförmiges Profil aufweist, gestalten die Spannvorrichtung zudem gewichts- und materialökonomisch, ohne deren Stabilität zu mindern. Dabei ist es für die Herstellung und Montage eines Spannarmes mit rahmenförmigem Profil von Vorteil, wenn das rahmenförmige Profil aus einem aus Einzelelementen zusammengesetzten Rahmen gebildet ist.claims 2 and 3 contain preferred embodiments of the tensioning arm, which allow the spindle head axially to the longitudinal axis of Arrange tension-free. In addition, these embodiments provide two opposite and concentric to the central axis spaced bearings for storage of the spindle head ready, thereby the spindle head is substantially axisymmetric to the longitudinal axis the clamping arm can be stored and a uniform and symmetrical load entry can be made in the clamping arm. simultaneously the positional stability of the spindle head on the clamping arm is improved. The embodiments of the invention Low-tension, in particular in which the tensioning arm is a fork-shaped or frame-shaped profile, make the tensioning device In addition, weight and material economics, without their stability to reduce. It is for the production and assembly a clamping arm with frame-shaped profile advantageous, if the frame-shaped profile of one of individual elements composite frame is formed.

In bevorzugter Ausgestaltung der Spannvorrichtung nach Anspruch 4 weist der Spannarm eine zu seiner Längsachse symmetrische Aufnahmeöffnung zur Aufnahme der Spannsäule auf, wobei die Spannsäule eine Spielpassung in der Aufnahmeöffnung aufweist. Die Spielpassung kann z. B. durch unterschiedliche Tolleranzen der Querschnittsmaße von Aufnahmeöffnung und Spannsäule erzeugt werden, wodurch der Spannarm ein gleichmäßiges radiales Spiel bezogen auf die Längsachse der Spannsäule erhält. Diese Ausführungsform ermöglicht eine einfach herstellbare und handhabbare Steckverbindung, welche eine axiale Anordnung von Spannsäule und Spannarm zueinander mit den vorstehend geschilderten Vorteilen realisiert.In Preferred embodiment of the clamping device according to claim 4 has the clamping arm a symmetrical to its longitudinal axis receiving opening for receiving the tensioning column, wherein the tensioning column has a clearance fit in the receiving opening. The Game fit can z. B. by different Tolleranzen the cross-sectional dimensions of Receiving opening and clamping column are generated, whereby the clamping arm a uniform radial Game based on the longitudinal axis of the tensioning column receives. This embodiment allows a simple to produce and manageable connector, which an axial arrangement of clamping column and clamping arm to each other realized with the advantages described above.

Weisen die Aufnahmeöffnung und die Spannsäule jeweils einen im Wesentlichen zueinander konformen Querschnitt auf, wird der wirksame Formschluss zwischen Spannarm und Spannsäule maßgeblich verbessert. Vorzugsweise weisen nach Anspruch 5 einerseits Aufnahmeöffnung und Spannsäule jeweils einen zueinander konformen Rund-Querschnitt auf. Dadurch kann der Spannarm 360° stetig umlaufend um die Längsachse der Spannsäule positioniert werden und die Druckspindel somit weitere Wirkbereiche erschließen. Weisen nach Anspruch 5 alternativ die Aufnahmeöffnung und die Spannsäule jeweils einen zueinander konformen Mehrkant-Querschnitt auf, kann der Spannarm in entsprechenden Drehwinkelschritten um die Längsachse der Spannsäule versetzt werden. Dabei dient der Mehrkant-Querschnitt als Verdrehsicherung und erhöht die Stabilität des Spannsystems.Point the receiving opening and the clamping column respectively a substantially mutually conforming cross-section, is the effective positive connection between clamping arm and clamping column decisive improved. Preferably, according to claim 5, on the one hand receiving opening and clamping column in each case a mutually compliant round cross-section on. As a result, the clamping arm 360 ° continuously circulating around the longitudinal axis of the tensioning column are positioned and the pressure spindle thus open up further areas of action. Assign according to claim 5 alternatively the receiving opening and the clamping column each to a mutually compliant polygonal cross-section, can the clamping arm in corresponding rotational angle steps about the longitudinal axis the tensioning column are offset. Here, the polygonal cross-section is used as anti-rotation and increases stability of the clamping system.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Querschnittsform der Aufnahmeöffnung derart gestaltet, dass die Spannsäule in der Aufnahmeöffnung ein in radialer Richtung, einachsiges Spiel aufweist, welches längs der Längsachse des Spannarmes gerichtet ist. Durch eine spezielle Querschnittsgestaltung der Aufnahmeöffnung, zum Beispiel durch eine bereichsweise Ausbildung einer spielfreien Passung zur Spannsäule, wird die radiale Spielpassung der Spannsäule in der Aufnahmeöffnung lokal auf eine Achsrichtung begrenzt, bei der die Spannsäule gegenüber dem Spannarm lediglich ein radiales Spiel entlang der Längsachse des Spannarmes ausüben kann. Dadurch wird mit einfachen Mitteln eine zusätzliche Führung bei der einachsigen Auslenkung des Spannarmes um die bevorzugte Klemmachse realisiert, wodurch die Zuverlässigkeit des gerichteten Verkantens in der Steckverbindung maßgeblich erhöht wird.In a particularly advantageous embodiment is the cross-sectional shape the receiving opening designed such that the tensioning column in the receiving opening a in the radial direction, uniaxial Game, which along the longitudinal axis of the Low-tension is addressed. Through a special cross-sectional design the receiving opening, for example by a region by area Training a play-free fit to the clamping column is the radial clearance of the tensioning column in the receiving opening locally limited to one axial direction, at which the tensioning column only a radial clearance along the clamping arm can exert the longitudinal axis of the clamping arm. Thereby becomes an additional guide with simple means in the uniaxial deflection of the clamping arm to the preferred clamping axis realizes, whereby the reliability of the directed Verkantens significantly increased in the connector becomes.

Die vorteilhafte materialökonomische Gestaltung des Spannarmes setzt darin fort, dass die Aufnahmeöffnung von den Schenkeln des Spannarmes und den die Schenkel verbindenden, benachbarten Querstegen gebildet ist. Die Querstege sorgen in Doppelfunktion einerseits für eine hohe Stabilität des Spannarmes und bilden andererseits gemeinsam mit den Schenkeln des Spannarmes das achssymmetrische Lager für die Steckverbindung zwischen Spannsäule und Spannarm.The advantageous material economy Ge staltung of the clamping arm continues in that the receiving opening is formed by the legs of the clamping arm and the legs connecting, adjacent transverse webs. The crossbars provide in a double function on the one hand for a high stability of the clamping arm and on the other hand, together with the legs of the clamping arm, the axisymmetric bearing for the connector between the clamping column and clamping arm.

Ein einfaches konstruktives Mittel, um die einachsige Auslenkung des Spannarmes um die bevorzugte Klemmachse zu führen, stellt eine Ausführungsform bereit, bei der die Schenkel des Spannarmes die Spannsäule in der Aufnahmeöffnung tangieren. Diese Ausführungsform ermöglicht eine kombinierte Passung der Spannsäule in der Aufnahmeöffnung. In einem direkten Flächen kontakt der tangierenden Schenkel mit der Spannsäule wird seitlich eine nahezu spielfreie Passung der Spannsäule bewirkt, welche die Spielpassung der Spannsäule in der Aufnahmeöffnung entsprechend einschränkt. Eine Auslenkung zum Verkanten des Spannarmes ist praktisch nur um die bevorzugte Klemmachse möglich.One simple constructive means to the uniaxial deflection of the Low tension to guide the preferred clamping axis provides an embodiment in which the legs of the clamping arm Touch the tensioning column in the receiving opening. This embodiment enables a combined Fit the clamping column in the receiving opening. In a direct surface contact the tangent legs with the tensioning column, the side becomes almost free of play Fit the clamping column causes which the clearance the clamping column in the receiving opening accordingly limits. A deflection for tilting the clamping arm is practically possible only to the preferred clamping axis.

Zweckmäßiger Weise ist nach Anspruch 9 der Spindelkopf drehbar gelagert. Das ermöglicht eine variable Schrägstellung der Druckspindel, womit der erreichbare Wirkbereich der Druckspindel an verschiedenartig gestalteten Werkstücken erweitert wird. Vorzugsweise ist der Spindelkopf um eine senkrecht zur Längsachse des Spannarmes ausgebildete Drehachse drehbar, wobei der Schwenkbereich der Druckspindel in einer Ebene unter der Längsachse des Spannarmes liegt. Damit werden Querkräfte vermieden, welche den Spannarm beim Spannen verdrehen können. Mit einer Schrägstellung der Druckspindel in dieser Ebene wird außerdem die Winkelabweichung des Spannarmes bei der Auslenkung um die bevorzugte Klemmachse wirksam kompensiert.Appropriately Way is rotatably mounted according to claim 9, the spindle head. The allows a variable inclination of the pressure spindle, so that the achievable effective range of the pressure spindle to various designed workpieces is extended. Preferably the spindle head about a perpendicular to the longitudinal axis of the clamping arm rotatable axis formed, wherein the pivoting range of the pressure spindle lies in a plane below the longitudinal axis of the tensioning arm. This shearing forces are avoided, which the clamping arm can twist during clamping. With a tilt The pressure spindle in this plane also becomes the angular deviation the tensioning arm in the deflection about the preferred clamping axis effective compensated.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Spannvorrichtung ist der Spindelkopf an einem Endstück des Spannarmes angeordnet, das drehbar am Spannarm gelagert ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine drehbare Lagerung des Spindelkopfes um mindestens zwei Drehachsen. Hieraus ergeben sich zusätzliche Freiheitsgrade in der Ausrichtung der Druckspindel, die die Spannmöglichkeiten der Spannvorrichtung erheblich erweitern und ihre Variabilität in Anpassung an die Lagesicherung verschiedenartig geformter Werkstücke verbessert.In an advantageous embodiment of the clamping device is the spindle head arranged on an end piece of the clamping arm, which is rotatable is mounted on the clamping arm. This configuration allows a rotatable mounting of the spindle head about at least two axes of rotation. This results in additional degrees of freedom in the Alignment of the pressure spindle, the clamping options significantly expand the chuck and its variability in adaptation to the position securing various shaped workpieces improved.

Ist das Endstück um die Längsachse des Spannarmes drehbar ausgebildet, verbleibt der Spindelkopf in jedem Drehwinkel achssymmetrisch zur Längsachse des Spannarmes.is the tail about the longitudinal axis of the clamping arm rotatably formed, the spindle head remains in each angle of rotation axisymmetric to the longitudinal axis of the clamping arm.

Vorzugsweise sind die Drehachsen von Spindelkopf und Endstück senkrecht zueinander ausgebildet, so decken die hieraus möglichen Spannstellungen der Druckspindel einen nahezu umfassend um den Spannarm erstreckten räumlichen Wirkbereich ab.Preferably the axes of rotation of spindle head and end piece are vertical formed to each other, so cover the possible clamping positions the pressure spindle a nearly fully extended around the clamping arm spatial effective range.

Die Einsatzvariabilität der Spannvorrichtung wird auch dadurch erhöht, dass die Position des Spindelkopfes und/oder des Endstückes entlang des Spannarmes verstellbar ist, weil hierdurch ein radialer Abstand der Druckspindel bezogen auf die Spannsäule variiert werden kann. Dabei ermöglicht eine Langlochführung entlang des Spannarmes eine stufenlose Verstellbarkeit des Abstandes.The Variability of the tensioning device is also characterized increases that the position of the spindle head and / or the Endpiece along the clamping arm is adjustable, because As a result, a radial distance of the pressure spindle relative to the Clamping column can be varied. It allows a slot guide along the tension arm a stepless Adjustability of the distance.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Nutzlänge des Spannarmes verstellbar. Dabei wird die Position des Spannarmes entlang seiner Längsachse gegenüber der Spannsäule geändert, und so eine veränderliche Nutzlänge des Spannarmes erreicht. Die Nutzlänge bezeichnet die radial über die Spannsäule auskragende Länge des Spannarmes. Diese Lösung bietet eine weitere Einstellmöglichkeit des radialen Abstandes der Druckspindel von der Spannsäule mit dem Vorzug, dass der Spindelkopf mit der Druckspindel stets am äußeren Ende des Spannarmes verbleibt. Das schließt ein über die Wirkachse der Druckspindel überstehenden Spannarm aus, so dass die Bearbeitungszugänglichkeit des eingespannten Werkstückes nicht durch den Spannarm behindert ist.In A particularly advantageous embodiment is the useful length the tensioning arm adjustable. This will be the position of the clamping arm changed along its longitudinal axis relative to the clamping column, and so a variable useful length of the clamping arm reached. The useful length refers to the radially over the tensioning column protruding length of the tensioning arm. This solution offers another adjustment option the radial distance of the pressure spindle from the tensioning column with the advantage that the spindle head with the pressure spindle always remains at the outer end of the clamping arm. The closes over the axis of action of the pressure spindle protruding clamping arm out, so that the machining accessibility of the clamped Workpiece is not hindered by the clamping arm.

Ansprüche 14 bis 16 enthalten bevorzugte Ausführungsarten der Spannvorrichtung, welche mit einfachen technischen Mitteln eine entlang der Längsachse des Spannarmes variierbare bzw. verschiebbare Steckverbindung von Spannarm und Spannsäule ermöglichen, um die Nutzlänge des Spannarmes zu verstellen. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausführungsform, bei der der Spannarm ein bewegliches Verbindungsstück aufweist, an welchem die Aufnahmeöffnung ausgebildet ist, wobei das Verbindungsstück und der Spannarm derart relativ zueinander bewegbar sind, dass die Aufnahmeöffnung stets symmetrisch zur Längsachse des Spannarmes angeordnet ist. Das Verbindungsstück umfasst die Aufnahmeöffnung für die Steckverbindung mit der Spannsäule und lagert beweglich am Spannarm. Diese Ausführungsform verwirklicht mit einfachen Mitteln eine Lageveränderung der Steckverbindung am Spannarm unter Beibehaltung des vorteilhaften, durchgängig achssymmetrischen Spannsystems der Spannvorrichtung.claims FIGS. 14 to 16 show preferred embodiments of the tensioning device, which by simple technical means one along the longitudinal axis of the clamping arm variable or displaceable plug connection of Clamping arm and clamping column allow for the useful length to adjust the clamping arm. Particularly advantageous is a Embodiment in which the tensioning arm is a movable connecting piece has, on which the receiving opening is formed, wherein the connector and the clamp arm are relatively so are mutually movable, that the receiving opening always is arranged symmetrically to the longitudinal axis of the clamping arm. The connector comprises the receiving opening for the plug connection with the tensioning column and stores on the tension arm. This embodiment is realized with simple means a change in position of the connector on the tensioning arm while maintaining the advantageous, continuous axisymmetric clamping system of the clamping device.

Eine stetige und leichtgängige Relativbewegung zwischen dem Verbindungsstück und dem Spannarm wird vorzugsweise dadurch ermöglicht, dass die Schenkel jeweils eine Führung aufweisen, die mit Führungselementen des Verbindungsstückes korrespondieren.A steady and smooth relative movement between the Connector and the clamping arm is preferably characterized allows the legs each one guide have, which correspond to guide elements of the connecting piece.

In einer für eine Vielfalt der Bauarten der Spannvorrichtung zweckmäßigen Ausführungsform sind die Führungselemente des Verbindungsstückes derart gestaltet und angeordnet, dass die Schenkel des Spannarmes wahlweise senkrecht oder parallel zur Mittelachse der Aufnahmeöffnung des Verbindungsstückes anordenbar sind. Mithin kann der Spannarm sowohl senkrecht als auch parallel zur Längsachse der Spannsäule angeordnet werden und in dieser Ausrichtung jeweils relativ zum Verbindungsstück verschoben werden. Damit ist unter Anwendung derselben Bauteile sowohl eine Spannvorrichtung mit einem senkrecht zur Spannsäule ausgerichteten Spannarm, als auch eine Spannvorrichtung mit einem in Längsrichtung der Spannsäule ausgerichteten Spannarm realisierbar.In one for a variety of types of tensioning device expedient embodiment, the Guide elements of the connector so designed and arranged that the legs of the clamping arm either perpendicular or parallel to the central axis of the receiving opening of the connecting piece can be arranged. Thus, the clamping arm both perpendicular and parallel to the longitudinal axis of the tensioning column be arranged and in this orientation in each case relative to Connector are moved. This is under application the same components both a clamping device with a vertical to the clamping column aligned clamping arm, as well as a clamping device with a aligned in the longitudinal direction of the clamping column Clamping arm can be realized.

In einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 18 bilden die Aufnahmeöffnung und die den Schenkeln zugewandten Seitenflächen des Verbindungsstückes jeweils einen Mantelausschnitt, der von je einem Schenkel durchdringbar ist, so dass die Schenkel die Spannsäule in der Aufnahmeöffnung tangieren. Diese erfindungsgemäße Gestaltung des Verbindungsstückes ermöglicht eine kombinierte Passung der Spannsäule zum einen gegenüber der Aufnahmeöffnung des Verbindungsstückes und zum anderen gegenüber den Schenkeln des Spannarmes. Die tangierenden Schenkel bewirken seitwärts eine spielfreie Passung, die die Spielpassung der Spannsäule in der Aufnahmeöffnung des Verbindungsstückes entsprechend einschränkt. Auch hierdurch wird der Spannarm wirksam axial geführt und kann beim Spannen nur um die bevorzugte Klemmachse auslenken.In a preferred embodiment according to claim 18 form the receiving opening and the legs facing side surfaces of the connecting piece in each case a jacket cutout, which is permeable by a leg, so that the legs Touch the tensioning column in the receiving opening. This inventive design of the connector allows a combined fit of the clamping column on the one hand with respect to the receiving opening of the connecting piece and on the other hand against the thighs of the tensioning arm. The tangent legs cause sideways play Fit, the clearance of the tensioning column in the receiving opening of the connector accordingly restricts. This also effectively guides the tensioning arm axially and can deflect during clamping only to the preferred clamping axis.

Zweckmäßiger Weise sind der Spindelkopf, das Endstück, der Spannarm und/oder das Verbindungsstück mittels Feststellelemente in beliebiger Dreh- bzw. Linearstellung fixierbar, um die Handhabung der Spannvorrichtung zu erleichtern.Appropriately Way are the spindle head, the tail, the clamping arm and / or the connecting piece by means of locking elements in any rotational or linear position fixable to the handling to facilitate the clamping device.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und aus den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder in Kombination als vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein können und für sich schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird.These and other features of the invention except the Claims also from the description of the embodiments and from the drawings, wherein the individual features respectively alone or in combination as advantageous embodiments of the invention can be realized and for represent protectable versions, for which claims protection here.

Nachstehend wird die erfindungsgemäße Spannvorrichtung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in einer schematischen Darstellung inbelow the clamping device according to the invention is based on several embodiments explained in more detail. The accompanying drawings show in a schematic Presentation in

1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform, 1 a side view of a tensioning device according to the invention according to a first embodiment,

2 eine Draufsicht der Spannvorrichtung nach 1, 2 a plan view of the clamping device according to 1 .

3 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform, 3 a top view of a clamping device according to the invention according to a second embodiment,

4 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nach einer dritten Ausführungsform, 4 a top view of a tensioning device according to the invention according to a third embodiment,

5 eine Schnittansicht A-A der Spannvorrichtung nach 4, 5 a sectional view AA of the clamping device according to 4 .

6 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nach einer vierten Ausführungsform, 6 a side view of a clamping device according to a fourth embodiment of the invention,

7 eine Schnittansicht B-B der Spannvorrichtung nach 6, 7 a sectional view BB of the clamping device according to 6 .

8 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nach einer fünften Ausführungsform, 8th a top view of a tensioning device according to a fifth embodiment of the invention,

9 eine Seitenansicht der Spannvorrichtung nach 8, 9 a side view of the clamping device according to 8th .

10 eine Schnittansicht C-C der Spannvorrichtung nach 8 10 a sectional view CC of the clamping device according to 8th

11 eine Schnittansicht D-D der Spannvorrichtung nach 8 und 9 11 a sectional view DD of the clamping device according to 8th and 9

12 eine isometrische Darstellung einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung nach einer sechsten Ausführungsform, 12 an isometric view of a tensioning device according to the invention according to a sixth embodiment,

12a Detaildarstellung des Verbindungsstückes nach 12, 12a Detail of the connector after 12 .

12b Detaildarstellung der Spannsäule nach 12. 12b Detail representation of the tensioning column after 12 ,

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Spannvorrichtung in sechs Ausführungsbeispielen geschildert. Die Spannvorrichtung nach den folgenden Ausführungsbeispielen dienen jeweils dem verrutschfesten Verspannen eines Werkstückes auf einem Werktisch, um das Werkstück ohne Lageabweichung mechanisch oder thermisch, zum Beispiel durch Schweißen, bearbeiten zu können. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren kennzeichnen dabei gleiche Funktionsteile in allen Ausführungsbeispielen. Ausführungsvariationen der Funktionsteile werden mit Buchstaben indiziert.following the clamping device according to the invention in described six embodiments. The tensioning device each of the following embodiments serve the non-slip clamping a workpiece on a Workbench to the workpiece without positional deviation mechanically or thermally, for example by welding to be able to. Identical reference numbers in the figures indicate the same functional parts in all embodiments. Variations of the functional parts are indicated by letters indexed.

Die 1 und 2 zeigen die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1a nach einer ersten Ausführungsform. Die Spannvorrichtung 1a umfasst im Wesentlichen einen Spannarm 2a, einen Spindelkopf 3 mit Druckspindel 4 und eine hier nur andeutungsweise dargestellte Spannsäule 5a. Diese genannten Bauteile, welche im Wesentlichen die Spannkräfte beim Spannen der Spannvorrichtung 1a aufnehmen und ableiten, bestehen deshalb vorzugsweise aus Stahl. Die Spannsäule 5a aus Stahlrohr weist einen runden Querschnitt auf und ist in üblicher Weise mittels einer lösbaren Verbindung und vorzugsweise senkrecht stehend an einem Werktisch 43 befestigt (auszugsweise in 12b ersichtlich). Zur Einstellung einer gewünschten Höhe des horizontalen Spannarmes 2a zur Platzierung über einem Werkstück (nicht gezeigt) wird der Spannarm 2a vorübergehend durch einen ansich bekannten, daher hier nicht näher dargestellten Klemmring an der Spannsäule 5a gehalten.The 1 and 2 show the clamping device according to the invention 1a according to a first embodiment. The tensioning device 1a includes in Essentially a tension arm 2a , a spindle head 3 with pressure spindle 4 and a here only hinted clamping column 5a , These mentioned components, which essentially the clamping forces during clamping of the clamping device 1a therefore absorb and dissipate, therefore preferably made of steel. The tensioning column 5a Steel tube has a round cross section and is in the usual way by means of a detachable connection and preferably vertically standing on a workbench 43 attached (partially in 12b visible). For setting a desired height of the horizontal clamping arm 2a for placement over a workpiece (not shown), the tensioner arm 2a temporarily by a ansich known, therefore not shown here clamping ring on the clamping column 5a held.

Die Druckspindel 4 ist um ihre Längsachse 6 drehbar in einer Gewindeführung 7 im Spindelkopf 3 gelagert. Durch Drehbetätigung eines Feststellgriffes 8 der Druckspindel 4 ist die Druckspindel 4 longitudinal verstellbar. Am unteren Ende weist die Druckspindel 4 einen Druckteller 9 zur Abstützung gegen das Werkstück, welches auf dem Werktisch 43 zu verspannen ist, auf.The pressure spindle 4 is about its longitudinal axis 6 rotatable in a thread guide 7 in the spindle head 3 stored. By turning operation of a locking handle 8th the pressure spindle 4 is the pressure spindle 4 longitudinally adjustable. At the lower end, the pressure spindle 4 a pressure plate 9 to support against the workpiece, which is on the workbench 43 to tense up.

Der Spannarm 2a besteht aus einem Stahlband mit rechteckigem Querschnitt. Wie aus der Draufsicht in 2 ersichtlich ist, weist der Spannarm 2a an einem Ende eine Ausnehmung auf, die ein gabelförmiges Randprofil 10 des Spannarmes 2a bildet. Das Randprofil 10 umfasst zwei konzentrisch, d. h. im selben Abstand von der Längsachse 13 des Spannarmes 2a angeordnete und parallel erstreckte kurze Schenkel 11a, 12a zur beidseitigen Lagerung des Spindelkopfes 3. Zum Zwecke einer besseren Anschaulichkeit wird in diese Ansicht auf die Darstellung der Druckspindel 4 mit dem Feststellgriff 8 verzichtet. Somit ist gut ersichtlich, wie mit der symmetrischen Anordnung zwischen den Schenkeln 11a, 12a des Spannarmes 2a der Spindelkopf 3 und mit ihm die zentrisch im Spindelkopf 3 angeordnete Gewindeführung 7 für die Druckspindel 4 im Wesentlichen achssymmetrisch zur Längsachse 13 des Spannarmes 2a positioniert ist.The tension arm 2a consists of a steel strip with a rectangular cross section. As seen from the top view 2 it can be seen, the clamping arm 2a at one end a recess which has a fork-shaped edge profile 10 of the tensioning arm 2a forms. The edge profile 10 includes two concentric, ie at the same distance from the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2a arranged and parallel extended short legs 11a . 12a for two-sided storage of the spindle head 3 , For the sake of better clarity, this view is based on the representation of the pressure spindle 4 with the locking handle 8th waived. Thus, it is clearly visible, as with the symmetrical arrangement between the legs 11a . 12a of the tensioning arm 2a the spindle head 3 and with it the centric in the spindle head 3 arranged thread guide 7 for the pressure spindle 4 essentially axisymmetric to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2a is positioned.

In den Schenkeln 11a, 12a sind jeweils eine Lagerbohrung 14 ausgebildet, die sich gegenüberliegen und in welche jeweils ein Gewindebolzen 15 und eine Klemmschraube 16 in korrespondierende Gewindebohrungen des Spindelkopfes 3 eingreifen und die Lagerung des Spindelkopfes 3 bewirken. Anstelle der Klemmschraube 16 kann auch eine Klemmmutter 16 mit Innengewinde Verwendung finden, welche auf einen hierfür ausgebildeten Gewindezapfen des Spindelkopfes 3 sitzt (Gewindebolzen 15 sowie Klemmschraube bzw. -mutter 16 sind in 1 und 3 gezeigt). Der Kraftfluss der Spannkraft beim Spannen der Spannvorrichtung 1a kann somit von der Wirkachse der Druckspindel 4 gleichmäßig und symmetrisch zur Längsachse 13 des Spannarmes 2a in den Spannarm 2a übertragen werden. Der Spannarm 2a wird hierbei frei von Torsionskräften beansprucht.In the thighs 11a . 12a are each a bearing bore 14 formed, which are opposite each other and in each of which a threaded bolt 15 and a clamping screw 16 in corresponding threaded holes of the spindle head 3 engage and the bearing of the spindle head 3 cause. Instead of the clamping screw 16 can also be a nutmeg 16 find with internal thread use, which on a purpose designed threaded pin of the spindle head 3 sits (threaded bolt 15 and clamping screw or nut 16 are in 1 and 3 shown). The force flow of the clamping force when clamping the clamping device 1a can thus of the axis of action of the pressure spindle 4 even and symmetrical to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2a in the tension arm 2a be transmitted. The tension arm 2a is claimed here free of torsional forces.

Der Spindelkopf 3 ist mittels der Lagerstellen von Gewindebolzen 15 und Klemmschraube bzw. -mutter 16 in den Lagerbohrungen 14 um eine Schwenkachse 17 drehbar. Mit Hilfe der Klemmschraube bzw. -mutter 16 kann die Neigung des Spindelkopfes 3 und damit die Neigung der Druckspindel 4 in einem beliebigen Neigungswinkel 18 fixiert werden. Der mögliche Neigungswinkel 18 wird lediglich durch den einseitigen Anschlag der Druckspindel 4 an dem gabelförmigen Profil 10 des Spannarmes 2a begrenzt.The spindle head 3 is by means of the bearings of threaded bolts 15 and clamping screw or nut 16 in the bearing bores 14 around a pivot axis 17 rotatable. With the help of the clamping screw or nut 16 can the inclination of the spindle head 3 and thus the inclination of the pressure spindle 4 at any angle of inclination 18 be fixed. The possible angle of inclination 18 is only by the one-sided stop the pressure spindle 4 on the forked profile 10 of the tensioning arm 2a limited.

1 und 2 zeigen eine Steckverbindung zwischen dem Spannarm 2a und der Spannsäule 5a mit einer Aufnahmeöffnung 19a im Spannarm 2a, durch welche die vertikal am Werktisch 43 fixierte Spannsäule 5a hindurch ragt. Aus 2 ist ersichtlich, dass die Aufnahmeöffnung 19a im Spannarm 2a symmetrisch zu seiner Längsachse 13 ausgebildet ist und einen runden Querschnitt aufweist. Somit bilden die Längsachse 13 des Spannarmes 2a und die Längsachse 21 der hohlzylindrischen Spannsäule 5a einen Schnittpunkt. Der lichte Querschnitt der Aufnahmeöffnung 19a ist etwas größer als der äußere Querschnitt der Spannsäule 5a ausgebildet. Somit weist die Spannsäule 5a in der Aufnahmeöffnung 19a eine in radialer Richtung umfassende Spielpassung auf, die es ermöglicht, den Spannarm 2a um eine Winkelabweichung 20 von ca. 2 bis 3° gegenüber dem rechten Winkel des horizontalen Spannarmes 2a auszulenken um gegen die Spannsäule 5a zu verkanten (vgl. 1). Hierdurch wird der notwendige Klemmeffekt zur Übertragung der Spannkräfte analog dem Prinzip einer Schraubzwinge realisiert. Durch die achssymmetrische Anordnung der Aufnahmeöffnung 19a am Spannarm 2a wird beim Spannen der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1a der Kraftfluss der Spannkraft achssymmetrisch vom Spannarm 2a in die Spannsäule 5a übertragen. Somit erfolgt beim Verkanten des Spannarmes 2a eine Auslenkung um hauptsächlich nur eine bevorzugte Klemmachse 22, welche sowohl senkrecht zur Längsachse 13 des Spannarmes 2a als auch senkrecht zur Längsachse 21 der Spannsäule 5a gerichtet ist. Seitlich wirkende Kippmomente beim Spannen der Spannvorrichtung 1a werden mit diesen konstruktiven Maßnahmen weitestgehend vermieden. 1 and 2 show a plug connection between the clamping arm 2a and the tensioning column 5a with a receiving opening 19a in the tension arm 2a through which the vertical at the workbench 43 fixed clamping column 5a protrudes through. Out 2 it can be seen that the receiving opening 19a in the tension arm 2a symmetrical to its longitudinal axis 13 is formed and has a round cross-section. Thus form the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2a and the longitudinal axis 21 the hollow cylindrical clamping column 5a an intersection. The clear cross section of the receiving opening 19a is slightly larger than the outer cross-section of the clamping column 5a educated. Thus, the tensioning column has 5a in the receiving opening 19a a radial clearance clearance that allows the tensioner arm 2a by an angular deviation 20 from about 2 to 3 ° with respect to the right angle of the horizontal clamping arm 2a to deflect around against the clamping column 5a to tilt (cf. 1 ). As a result, the necessary clamping effect is realized for transmitting the clamping forces analogous to the principle of a screw clamp. Due to the axisymmetric arrangement of the receiving opening 19a on the tension arm 2a when clamping the clamping device according to the invention 1a the power flow of the clamping force is axisymmetric from the clamping arm 2a into the tensioning column 5a transfer. Thus takes place when tilting the clamping arm 2a a deflection to mainly only a preferred clamping axis 22 which are both perpendicular to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2a as well as perpendicular to the longitudinal axis 21 the tensioning column 5a is directed. Lateral tilting moments when clamping the clamping device 1a be largely avoided with these constructive measures.

Entlang der Längsachse 13 des Spannarmes 2a sind in definierten Abständen mehrere achssymmetrisch angeordnete Aufnahmeöffnungen 19a mit identischer Querschnittsgeometrie vorgesehen. In jeder der Aufnahmeöffnungen 19a kann eine vorbeschriebene Steckverbindung ausgebildet werden, wodurch die Nutzlänge des Spannarmes 2a schrittweise gegenüber der Spannsäule 5a verändert werden kann. Die Nutzlänge bezeichnet die über die Spannsäule auskragende Länge des Spannarmes 2, die für die Spannvorrichtung 1 nutzbar ist. In diesem Ausführungsbeispiel entspricht die Nutzlänge des Spannarmes 2a im Wesentlichen dem horizontalen bzw. radialen Abstand der Druckspindel 4 zur Spannsäule 5a, der mit der Verstellung der Nutzlänge des Spannarmes 2a in einem vorgegebenen Schrittmaß einstellbar ist. Damit kann die Druckspindel 4 genau über dem gewünschten Wirkort am Werkstück positioniert werden. Bei dieser Verstellweise befindet sich die Wirkachse 6 der Druckspindel 4 stets am äußeren Ende des Spannarmes 2a, wodurch bei der Bearbeitung des eingespannten Werkstückes keine Behinderung durch den auskragenden Spannarm 2a eintritt.Along the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2a are at defined intervals a plurality of axisymmetrically arranged receiving openings 19a provided with identical cross-sectional geometry. In each of the intake openings 19a a pre-described connector can be formed, whereby the usable length of the tensioning arm 2a gradually towards the tensioning column 5a can be changed. The effective length refers to the cantilevered over the clamping column length of the clamping arm 2 for the tensioning device 1 is usable. In this embodiment corresponds to the effective length of the clamping arm 2a essentially the horizontal or radial distance of the pressure spindle 4 to the clamping column 5a , with the adjustment of the useful length of the clamping arm 2a is adjustable in a predetermined increment. This allows the pressure spindle 4 be positioned exactly above the desired action on the workpiece. In this adjustment, the axis of action is 6 the pressure spindle 4 always at the outer end of the tensioning arm 2a , whereby during the machining of the clamped workpiece no obstruction by the cantilevered clamping arm 2a entry.

Neben der Schwenkbarkeit der Druckspindel 4 um die Schwenkachse 17 ermöglicht die Ausführungsform nach 1 und 2 einen horizontalen Umlauf des Spannarmes 2a in einem Drehwinkel von 360° um die Längsachse 21 der Spannsäule 5a.In addition to the pivoting of the pressure spindle 4 around the pivot axis 17 allows the embodiment according to 1 and 2 a horizontal circulation of the clamping arm 2a in a rotation angle of 360 ° around the longitudinal axis 21 the tensioning column 5a ,

Aus 3 ist in einer zweiten Ausführungsform eine Spannvor richtung 1b ersichtlich, wobei in dieser Ansicht der Einfachheit halber der Spannarm 2b gekürzt und ohne die Druckspindel 4 mit dem Feststellgriff dargestellt ist. Im Unterschied zur vorhergehenden Ausführungsform zeigt die Spannvorrichtung 1b einen Spannarm 2b mit mehreren quadratischen Aufnahmeöffnungen 19b, welche jeweils eine Steckverbindung zwischen Spannarm 2b und einer Spannsäule 5b mit konformem quadratischem Außenquerschnitt realisiert.Out 3 is a Spannvor direction in a second embodiment 1b can be seen, in this view, for the sake of simplicity, the clamping arm 2 B shortened and without the pressure spindle 4 is shown with the locking handle. In contrast to the previous embodiment, the clamping device 1b a tension arm 2 B with several square receiving openings 19b , which each have a plug connection between clamping arm 2 B and a tensioning column 5b realized with conformal square outer cross section.

In einem weiteren Unterschied zur vorhergehenden Ausführungsform weist der Spannarm 2b ein drehbar gelagertes Endstück 23 auf, an welchem das gabelförmige Randprofil 10 ausgebildet ist. Der Spindelkopf 3 ist in selbiger Weise wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel zwischen den beiden Schenkeln 11a, 12a des gabelförmigen Randprofils 10 gelagert und in seinen Schwenkstellungen 18 mittels des Gewindebolzens 15 und der Klemmschraube bzw. -mutter 16 fixierbar.In a further difference from the previous embodiment, the clamping arm 2 B a rotatably mounted tail 23 on, on which the fork-shaped edge profile 10 is trained. The spindle head 3 is in selbiger way as in the previous embodiment between the two legs 11a . 12a the fork-shaped edge profile 10 stored and in his swivel positions 18 by means of the threaded bolt 15 and the clamping screw or nut 16 fixable.

Am Endstück 23 ist mittig und den Schenkeln 11a, 12a gegenüberliegend ein Lagerzapfen 24 ausgebildet, welcher in eine zentrische Lagerbohrung 25 des Spannarmes 2b eingreift. Die zentrische Lagerbohrung 25 verläuft kongruent zur Längsachse 13 des Spannarmes 2b, wodurch das Endstück 23 umlaufend um 360° um die Längsachse 13 des Spannarmes 2b drehbar ist, wobei der Spindelkopf 3 stets axial zur Längsachse 13 des Spannarmes 2b ausgerichtet bleibt. Der Lagerzapfen 24 kann einen runden wie auch einen mehrkantigen Querschnitt aufweisen; je nachdem kann das Endstück 23 stetig oder schrittweise drehverstellt werden. Senkrecht zur zentrischen Lagerbohrung 25 ist eine radiale Bohrung 26 im Spannarm 2b angeordnet, die in die zentrische Lagerbohrung 25 mündet. In diese radiale Bohrung 26 greift eine zweite Klemmschraube 27 ein und klemmt den Lagerzapfen 24 fest. Diese zweite Klemmschraube 27 dient der Fixierung der Drehstellung des Endstückes 23. Der Spindelkopf 3 kann nach dieser Ausführungsform um zwei senkrecht aufeinander stehende Schwenk- bzw. Drehachsen 17, 13 gedreht und in beliebigen, entsprechend der sich aus den Drehwinkeln ergebenden Drehstellungen fixiert werden.At the tail 23 is in the middle and the thighs 11a . 12a opposite a journal 24 formed, which in a centric bearing bore 25 of the tensioning arm 2 B intervenes. The centric bearing bore 25 runs congruent to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2 B , whereby the tail 23 360 ° around the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2 B is rotatable, the spindle head 3 always axial to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2 B remains aligned. The journal 24 may have a round as well as a polygonal cross-section; depending on the tail 23 be continuously or stepwise drehverstellt. Perpendicular to the central bearing bore 25 is a radial bore 26 in the tension arm 2 B arranged in the centric bearing bore 25 empties. In this radial bore 26 grips a second clamping screw 27 and clamps the bearing pin 24 firmly. This second clamping screw 27 serves to fix the rotational position of the tail 23 , The spindle head 3 can according to this embodiment by two mutually perpendicular pivot or rotation axes 17 . 13 rotated and fixed in any, according to the resulting from the rotation angles rotational positions.

Zusätzlich kann der Spannarm 2b in vier Drehwinkelschritten – entsprechend der quadratischen Querschnittsform der Steckverbindung – um die Längsachse 21 der Spannsäule 5b versetzt werden.In addition, the clamping arm 2 B in four rotational angle steps - corresponding to the square cross-sectional shape of the connector - around the longitudinal axis 21 the tensioning column 5b be offset.

Diese Ausführungsform der Steckverbindung zwischen Spannarm 2b und Spannsäule 5b mit kantiger Querschnittsform kompensiert außerdem ein auf den Spannarm 2b wirkendes Drehmoment, welches durch eine Verdrehstellung des Endstückes 23 und folglich durch eine seitwärts geneigte Wirkachse 6 der Druckspindel 4 entsteht. Diese Steckverbindung realisiert somit in Zusammenhang mit dem drehbaren Endstück 23 eine wirksame Verdrehsicherung des Spannarmes 2b.This embodiment of the connector between clamping arm 2 B and tensioning column 5b with edged cross-sectional shape also compensates for the tension arm 2 B acting torque, which by a rotational position of the tail 23 and thus by a sideways inclined axis of action 6 the pressure spindle 4 arises. This connector thus realized in connection with the rotatable tail 23 an effective anti-rotation of the clamping arm 2 B ,

In 4 und 5 ist in einer dritten Ausführungsform eine Spannvorrichtung 1c mit einem alternativen Spannarm 2c dargestellt. Zum Zwecke der Übersichtlichkeit der 4 und 5 ist in beiden Ansichten wiederum auf die Darstellung der Druckspindel 4 mit dem Feststellgriff 8 verzichtet worden.In 4 and 5 In a third embodiment is a tensioning device 1c with an alternative tension arm 2c shown. For the sake of clarity of the 4 and 5 is again in both views on the representation of the pressure spindle 4 with the locking handle 8th has been dispensed with.

Die Spannvorrichtung 1c nach diesem Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch besonders einfache Herstellung und materialökonomische Gestaltung aus. Die 4 und 5 zeigen einen Spannarm 2c, welcher aus einem gebogenen Flachstahlband hergestellt ist und danach ein rahmenförmiges Profil 28 aufweist, an dem die konzentrisch angeordneten, längserstreckten Schenkel 11b, 12b ausgebildet sind. Die Schenkel 11b, 12b des Rahmenprofils 28 verlaufen ebenfalls parallel zueinander. In definierten Abständen zueinander sind profilierte Querstege 29a eingeschweißt, die die Schenkel 11b, 12b miteinander verbinden und das Rahmenprofil 28 schließen. Mit dem Bezugszeichen 30 sind die Schweißpunkte zur Befestigung der Querstege 29a bezeichnet.The tensioning device 1c according to this embodiment is characterized by particularly simple production and material-economical design. The 4 and 5 show a tension arm 2c , which is made of a bent flat steel strip and then a frame-shaped profile 28 at which the concentrically arranged, elongated legs 11b . 12b are formed. The thigh 11b . 12b of the frame profile 28 also run parallel to each other. At defined distances from each other are profiled transverse webs 29a welded in, which are the thighs 11b . 12b connect together and the frame profile 28 shut down. With the reference number 30 are the welding points for attaching the crossbars 29a designated.

Wie insbesondere aus 4 ersichtlich, sind die Querstege 29a beidseitig konkav ausgeformt und so beabstandet, dass zueinander benachbarten Querstege 29a mit den Schenkeln 11b, 12b jeweils einen Zwischenraum begrenzen, der eine symmetrische Aufnahmeöffnung 19c bildet, welche axial zur Längsachse 13 des Spannarmes 2c ausgerichtet ist. Die Aufnahmeöffnung 19c weist eine passende Querschnittsform und -größe für die im Wesentlichen achssymmetrische Aufnahme einer runden Spannsäule 5a unter Berücksichtigung der erforderlichen Spielpassung auf. Diese Spielpassung wird lokal von den Schenkeln 11b, 12b eingeschränkt, die die Spannsäule 5a tangieren. Die Schenkel 11b, 12b bilden somit über ihre gesamte Schenkelhöhe 31 eine nahezu spielfreie, seitliche Führung für die Spannsäule 5b, so dass in Verbindung mit der radialen Spielpassung zwischen den Querstegen 29 eine einachsige Spielpassung verbleibt. Beim Verkanten gegen die Spannsäule 5b erfolgt somit eine einachsige Auslenkung des Spannarmes 2c hauptsächlich um die bevorzugte Klemmachse 22.As in particular from 4 can be seen, are the transverse webs 29a concave on both sides and spaced so that adjacent transverse webs 29a with the thighs 11b . 12b each delimit a gap, which is a symmetri cal receiving opening 19c forms, which axially to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2c is aligned. The receiving opening 19c has a suitable cross-sectional shape and size for the substantially axisymmetric recording a round clamping column 5a taking into account the required clearance. This clearance fits locally from the thighs 11b . 12b restricted, the tensioning column 5a tangent. The thigh 11b . 12b thus form over their entire leg height 31 a virtually backlash-free, lateral guide for the tensioning column 5b , so in conjunction with the radial clearance between the crossbars 29 a uniaxial clearance remains. When tilting against the clamping column 5b Thus, a uniaxial deflection of the clamping arm 2c mainly around the preferred clamping axis 22 ,

Aus der Schnittdarstellung nach 5 wird ersichtlich, dass die Steghöhe 32 der Querstege 29a kleiner als die Schenkelhöhe 31 des Spannarmes 2c ist. Damit steht nicht nur genügend Platz für die Ausbildung der Schweißpunkte 30 zur Verfügung. Hierdurch wird die gerichtete Auslenkung des Spannarmes 2c in der, zum sicheren Verkanten erforderlichen Winkelabweichung 20 unterstützt.From the sectional view to 5 will be seen that the web height 32 the crossbars 29a smaller than the leg height 31 of the tensioning arm 2c is. This not only provides enough space for the formation of the welding spots 30 to disposal. As a result, the directed deflection of the clamping arm 2c in the required angle for safe tilting 20 supported.

Die Anordnung mehrerer Querstege 29a in der vorbeschriebenen Art ermöglicht eine Ausbildung von mehreren Aufnahmeöffnungen 19c entlang des Spannarmes 2c mit den bereits erläuterten Vorteilen.The arrangement of several transverse webs 29a in the manner described above allows formation of a plurality of receiving openings 19c along the tension arm 2c with the already explained advantages.

Prinzipiell erfolgt die Lagerung des Spindelkopfes 3 an den beiden längserstreckten Schenkeln 11b, 12b des Rahmenprofils 28 in analoger Weise zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen. In den Schenkeln 11b, 12b sind hierzu ebenfalls zwei gegenüberliegende Lagerbohrungen 14 zur Lagerung des Spindelkopfes 3 ausgebildet. Alternativ zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen nehmen die Lagerbohrungen 14 jeweils einen Lagerzapfen 33 des Spindelkopfes 3 auf. Diese Lagerung ermöglicht ein großzügiges Lagerspiel zwischen den Lagerzapfen 33 und den Lagerbohrungen 33, was auch bei schmutziger Arbeitsumgebung eine sichere und leichtgängige Drehbarkeit des Spindelkopfes 3 gewährleistet. Vorteilhafter Weise wird während des Biegevorganges des Bandstahls der Spindelkopf 3 in das Formwerkzeug eingelegt, so dass im gleichen Arbeitsgang die Lagerzapfen 33 in die vorbereiteten Lagerbohrungen 14 der Schenkel eingefügt und der Spannarm 2c mit dem Spindelkopf 3 verbunden werden können.In principle, the bearing of the spindle head takes place 3 on the two elongated thighs 11b . 12b of the frame profile 28 in a manner analogous to the preceding embodiments. In the thighs 11b . 12b are also two opposite bearing bores 14 for storage of the spindle head 3 educated. As an alternative to the preceding embodiments, the bearing bores take 14 one bearing journal each 33 of the spindle head 3 on. This storage allows a generous clearance between the journals 33 and the bearing bores 33 What a safe and smooth rotation of the spindle head, even in dirty working environment 3 guaranteed. Advantageously, during the bending process of the steel strip of the spindle head 3 placed in the mold, so that in the same operation, the journals 33 into the prepared bearing holes 14 the thigh inserted and the tension arm 2c with the spindle head 3 can be connected.

Die Feststellung des Drehwinkels 18 des Spindelkopfes 3 erfolgt mittels der Klemmschraube bzw. -mutter 16 analog der vorhergehenden Ausführungsbeispiele.The determination of the angle of rotation 18 of the spindle head 3 done by means of the clamping screw or nut 16 analogous to the previous embodiments.

Aus den 6 und 7 ist eine zur Spannvorrichtung 1c nach der vorhergehenden dritten Ausführungsform alternative Spannvorrichtung 1d ersichtlich, wobei in dieser Ansicht der Einfachheit halber nur der vordere Ausschnitt des Spannarmes 2d mit dem Spindelkopf 3 dargestellt ist. Alle übrigen hier nicht dargestellten Bauteile sind identisch zu den Bauteilen der Spannvorrichtung 1c gemäß der vorstehenden dritten Ausführungsform. Im Unterschied zur vorhergehenden Ausführungsform besitzt das Rahmenprofil 28 des Spannarmes 2d Schenkel 11c, 12c auf, die anstelle der Lagerbohrungen 14 jeweils ein längs der Schenkel 11c, 12c sich erstreckendes Langloch 34 zur Aufnahme des jeweiligen Lagerzapfens 33 des Spindelkopfes 3 aufweisen. Damit wird eine lineare Führung des Spindelkopfes 3 entlang des Spannarmes 2d realisiert, die eine Verschiebung der Position des Spindelkopfes 3 mit der Druckspindel 4 gegenüber dem Spannarm 2d ermöglicht, was in 7 durch den zweiten Spindelkopf 3' andeutungsweise dargestellt ist. Die Feststellung des Spindelkopfes 3 in einer Stellposition entlang des Spannarmes 2d erfolgt mittels derselben Klemmschraube bzw. -mutter 16, welche der Feststellung des Schwenkwinkels 18 des Spindelkopfes 3 ana log der vorhergehenden Ausführungsbeispiele dient.From the 6 and 7 is one to the clamping device 1c according to the preceding third embodiment alternative tensioning device 1d can be seen, in this view, for the sake of simplicity, only the front section of the clamping arm 2d with the spindle head 3 is shown. All other components not shown here are identical to the components of the clamping device 1c according to the above third embodiment. Unlike the previous embodiment has the frame profile 28 of the tensioning arm 2d leg 11c . 12c on that instead of bearing bores 14 one along the leg 11c . 12c extending slot 34 for receiving the respective journal 33 of the spindle head 3 exhibit. This is a linear guide of the spindle head 3 along the tension arm 2d realized that a shift in the position of the spindle head 3 with the pressure spindle 4 opposite the clamping arm 2d allows what is in 7 through the second spindle head 3 ' is hinted at. The determination of the spindle head 3 in a parking position along the clamping arm 2d takes place by means of the same clamping screw or nut 16 which determines the pivoting angle 18 of the spindle head 3 Ana log of the preceding embodiments is used.

Anhand der 8 bis 11 wird eine Spannvorrichtung 1e nach einer fünften Ausführungsform beschrieben, mit welcher die Nutzlänge des Spannarmes 2e mittels eines Verbindungsstückes 35a verstellbar ist. In den Ansichten nach 8 und 9 wird der Einfachheit halber wiederum auf die Darstellung der Druckspindel 4 mit dem Feststellgriff 8 verzichtet.Based on 8th to 11 becomes a tensioning device 1e described according to a fifth embodiment, with which the useful length of the clamping arm 2e by means of a connecting piece 35a is adjustable. In the views 8th and 9 For the sake of simplicity turn to the representation of the pressure spindle 4 with the locking handle 8th waived.

Der Spannarm 2e nach diesem Ausführungsbeispiel weist ein Rahmenprofil 28 mit parallelen Schenkeln 11d, 12d auf, die neben ihrer Kraftübertragungsfunktion als Träger des Verbindungsstückes 35a dienen, welches relativ zu den Schenkeln 11d, 12d beweglich ist. Das Verbindungsstück 35a stabilisiert im Wirkkontakt mit den Schenkeln 11d, 12d das Rahmenprofil 28 des Spannarmes 2e in der Art eines beweglichen Quersteges.The tension arm 2e according to this embodiment has a frame profile 28 with parallel thighs 11d . 12d on, in addition to their power transmission function as a carrier of the connector 35a serve, which is relative to the thighs 11d . 12d is mobile. The connector 35a stabilized in operative contact with the thighs 11d . 12d the frame profile 28 of the tensioning arm 2e in the manner of a movable crosspiece.

In das Verbindungsstück 35a ist zentrisch eine Aufnahmeöffnung 19a zur Aufnahme der Spannsäule 5a integriert, welche die passende Querschnittsform und -größe für die Aufnahme der zylindrischen Spannsäule 5a unter Berücksichtigung der erforderlichen Spielpassung aufweist. Das Verbindungsstück 35a ist symmetrisch zu den Schenkeln 11d, 12d des Spannarmes 2e angeordnet, so dass in jeder Stellung die Aufnahmeöffnung 19a achssymmetrisch zur Längsachse 13 des Spannarmes 2e angeordnet ist.In the connector 35a is centric a receiving opening 19a for receiving the tensioning column 5a integrated, which has the appropriate cross-sectional shape and size for receiving the cylindrical clamping column 5a having regard to the required clearance. The connector 35a is symmetrical to the thighs 11d . 12d of the tensioning arm 2e arranged so that in each position the receiving opening 19a axisymmetric to the longitudinal axis 13 of the tensioning arm 2e is arranged.

Die Schenkel 11d, 12d sind als Führungsschienen 36 ausgebildet; korrespondierend hierzu weist das Verbindungsstück 35a an zwei sich gegenüberliegenden, den Schenkeln 11d, 12d zugewandte Seitenflächen 37 Führungsnuten 38a auf. Paarweise ausgebildet, umschließen die Führungsnuten 38a mit geringer Spielpassung jeweils die obere und untere Längskante eines jeden Schenkels 11d, 12d, so dass der Spannarm 2e mittels der Führungsschienen 36 in den Führungsnuten 38a gleiten kann. Die Führungsnuten 38a sind dabei senkrecht zu der Mittelachse 39 der Aufnahmeöffnung 19a orientiert.The thigh 11d . 12d are as guide rails 36 educated; Corresponding thereto, the connector 35a at two opposite Overlapping the thighs 11d . 12d facing side surfaces 37 guide 38a on. Paired, enclose the guide grooves 38a with little clearance each of the upper and lower longitudinal edge of each leg 11d . 12d so that the tension arm 2e by means of the guide rails 36 in the guide grooves 38a can slide. The guide grooves 38a are perpendicular to the central axis 39 the receiving opening 19a oriented.

Damit wird eine stufenlose Verstellbarkeit der nutzbaren Länge des Spannarmes 2e bzw. der spielbehafteten Steckverbindung entlang des Spannarmes unter Beibehaltung der durchgängig achssymmetrischen Gestaltung der Spannvorrichtung 1e ermöglicht.This is a continuous adjustment of the usable length of the clamping arm 2e or the play-prone connector along the clamping arm while maintaining the continuous axisymmetric design of the clamping device 1e allows.

Beim Spannen der Spannvorrichtung 1e wirkt die Spannkraft über den Spindelkopf 3 auf den Spannarm 2e, der sich in den Führungsnuten 38a des Verbindungsstückes 35a verkantet, wobei sich nachfolgend das Verbindungsstück 35a an der Spannsäule 5a verkantet. Hierbei wird die einachsige Auslenkung des Spannarmes 2e um die bevorzugte Klemmachse 22 in jeder Relativstellung des Spannarmes 2e zur Spannsäule 5a gewährleistet.When clamping the clamping device 1e the clamping force acts via the spindle head 3 on the tension arm 2e who is in the guide grooves 38a of the connector 35a tilted, followed by the connector 35a at the tensioning column 5a canted. This is the uniaxial deflection of the clamping arm 2e around the preferred clamping axis 22 in every relative position of the clamping arm 2e to the clamping column 5a guaranteed.

Die Schnittansichten nach 10 und 11 zeigen in Detailansichten der Spannvorrichtung 1e nach den 8 und 9 die besondere Ausführungsform des Verbindungsstückes 35a beim Zusammenspiel mit der Spannsäule 5a und dem Spannarm 2e. In 10 wurde zum Zwecke einer besseren Anschaulichkeit auf die Darstellung der Spannsäule 5a verzichtet. Neben der vorbeschriebenen spielbehafteten Wirkverbindung der Spannsäule 5a mit der Aufnahmeöffnung 19a des Verbindungsstückes 35a besteht eine zusätzliche Wirkverbindung der Spannsäule 5a direkt mit den Schenkeln 11d, 12d des Spannarmes 2e.The sectional views after 10 and 11 show in detail views of the clamping device 1e after the 8th and 9 the particular embodiment of the connector 35a in interaction with the tensioning column 5a and the tension arm 2e , In 10 was for the sake of better clarity on the representation of the tensioning column 5a waived. In addition to the above-mentioned play-affected active connection of the clamping column 5a with the receiving opening 19a of the connector 35a there is an additional operative connection of the tensioning column 5a directly with the thighs 11d . 12d of the tensioning arm 2e ,

Wie insbesondere aus 8 und 11 ersichtlich ist, weist die Aufnahmeöffnung 19a des Verbindungsstückes 35a zwei Mantelausschnitte 40 auf. Die Mantelausschnitte 40 ergeben sich aus der geometrischen Durchdringung der runden Aufnahmeöffnung 19a mit den Seitenflächen 37 des Verbindungsstückes 35a. Diese Mantelausschnitte 40 werden im Wirkkontakt mit dem Spannarm 2e von je einem Schenkel 11d, 12d durchdrungen. Die Schenkel 11d, 12d begrenzen somit beidseitig die Aufnahmeöffnung 19a. Dabei sind die Schenkel 11d, 12d entsprechend dem Durchmesser der Spann säule 5a so beabstandet, dass die Schenkel 11d, 12d die Spannsäule 5a in der Aufnahmeöffnung 19a tangieren.As in particular from 8th and 11 it can be seen has the receiving opening 19a of the connector 35a two coat cutouts 40 on. The jacket cutouts 40 arise from the geometric penetration of the round receiving opening 19a with the side surfaces 37 of the connector 35a , These coat cutouts 40 are in operative contact with the clamping arm 2e one leg each 11d . 12d penetrated. The thigh 11d . 12d thus limit the receiving opening on both sides 19a , Here are the thighs 11d . 12d according to the diameter of the clamping column 5a spaced so that the legs 11d . 12d the tensioning column 5a in the receiving opening 19a tangent.

Damit wird die umfassende radial Spielpassung der Spannsäule 5a in der Aufnahmeöffnung 19a des Verbindungsstückes 35a durch eine quasi spielfreie seitliche Passung der Spannsäule 5a mit dem Spannarm 2e überlagert. Der Spannarm 2e erfährt hierdurch eine eingeschränkt geführte Auslenkung, die beim Spannen der Spannvorrichtung 1e ein gerichtetes Verkanten des Spannarmes 2e ausschließlich um die bevorzugte Klemmachse 22 zulässt.This is the comprehensive radial clearance of the clamping column 5a in the receiving opening 19a of the connector 35a by a quasi backlash-free lateral fit of the clamping column 5a with the clamping arm 2e superimposed. The tension arm 2e As a result, experiences a limited guided deflection during clamping of the clamping device 1e a directed tilting of the clamping arm 2e exclusively around the preferred clamping axis 22 allows.

Zur Fixierung des Verbindungsstückes 35a an einer beliebigen Position entlang des Spannarmes 2e, können zum Beispiel in kurzen Abständen kleine Bohrungen entlang der Schenkel 11d, 12d vorgesehen sein, durch welche ein- oder beidseitig jeweils eine Stellschraube in das Verbindungsstück 35a eingetrieben werden kann(nicht dargestellt).For fixing the connecting piece 35a at any position along the tension arm 2e For example, at short intervals, small holes can be made along the legs 11d . 12d be provided, through which one or both sides in each case an adjusting screw in the connecting piece 35a can be driven (not shown).

12 zeigt in einem sechsten Ausführungsbeispiel eine Spannvorrichtung 1f mit einem Spannarm 2f, der zwei separate, zueinander parallel angeordnete Schenkel 11e, 12e aufweist. Die Schenkel 11e, 12e sind mit einem starren Quersteg 29b verbunden und als Führungsschienen 36 zur Führung des Spannarmes 2f an einem Verbindungsstück 35b ausgebildet. An einem Ende der beiden Schenkel 11e, 12e ist der Spindelkopf 3 mit der Druckspindel 4 in vorgeschriebener Weise angeordnet. 12 shows a tensioning device in a sixth embodiment 1f with a clamping arm 2f , the two separate, mutually parallel legs 11e . 12e having. The thigh 11e . 12e are with a rigid crossbar 29b connected and as guide rails 36 for guiding the clamping arm 2f on a connector 35b educated. At one end of the two thighs 11e . 12e is the spindle head 3 with the pressure spindle 4 arranged in a prescribed manner.

Das Verbindungsstück 35b weist Führungsnuten 38a auf, die, wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel, paarweise an den sich gegenüberliegenden, den Schenkeln 11e, 12e zugewandten Seitenflächen 37 ausgebildet sind. Allerdings sind neben diesen senkrecht zur Mittelachse 39 der Aufnahmeöffnung 19a orientierten Führungsnuten 38a zusätzliche Führungsnuten 38b vorgesehen, die parallel zur Mittelachse 39 der Aufnahmeöffnung 19a orientiert sind, wobei sich die Führungsnuten 38a, 38b kreuzen (vgl. 12a). Damit kann der Spannarm 2f einerseits senkrecht zur Längsachse 21 der Spannsäule 5a angeordnet und verfahren werden, wie in 12 durch den vollliniert gezeichneten Spannarm 2f und durch die Richtungspfeile 41 dargestellt ist. Wahlweise kann der Spannarm 2f auch parallel zur Längsachse 21 der Spannsäule 5a angeordnet und verfahren werden, was in 12 andeutungsweise durch die strichliert gezeichneten Schenkel 11e, 12e des Spannarmes 2f und durch die Richtungspfeile 42 dargestellt ist.The connector 35b has guide grooves 38a on, as in the previous embodiment, in pairs on the opposite, the thighs 11e . 12e facing side surfaces 37 are formed. However, besides these are perpendicular to the central axis 39 the receiving opening 19a oriented guide grooves 38a additional guide grooves 38b provided parallel to the central axis 39 the receiving opening 19a are oriented, with the guide grooves 38a . 38b cross (cf. 12a ). This can be the tension arm 2f on the one hand perpendicular to the longitudinal axis 21 the tensioning column 5a be arranged and moved, as in 12 through the vollliniert drawn clamping arm 2f and through the directional arrows 41 is shown. Optionally, the clamping arm 2f also parallel to the longitudinal axis 21 the tensioning column 5a be arranged and moved what is in 12 hinted by the dashed legs 11e . 12e of the tensioning arm 2f and through the directional arrows 42 is shown.

Ist die Spannsäule 5a vertikal am Werktisch 43 befestigt, wie in 12b gezeigt, ergibt sich aus der wahlweisen Anordnung des Spannarmes 2f unter Verwendung derselben Bauteile entweder ein Vertikalspanner, dessen Druckspindel 4 am horizontal gerichteten Spannarm 2f in vertikale Richtung spannt, oder ein Horizontalspanner, dessen Druckspindel 4 am vertikalen Spannarm in horizontale Richtung spannt.Is the tension column 5a vertically at the workbench 43 attached, as in 12b shown results from the optional arrangement of the clamping arm 2f using the same components either a vertical tensioner whose pressure spindle 4 on the horizontally directed clamping arm 2f in a vertical direction, or a horizontal tensioner whose pressure spindle 4 clamped on the vertical clamping arm in horizontal direction.

11: Spannvorrichtung a, b, c, d, e, fjig a, b, c, d, e, f
22: Spannarm a, b, c, d, e, fclamping arm a, b, c, d, e, f
33: Spindelkopfspindle head
44: Druckspindeljackscrew
55: Spannsäule a, b,clamp column a, b,
66: Längsachse, Wirkachse der Druckspindellongitudinal axis, Effective axis of the pressure spindle
77: Gewindeführung der Druckspindelthreaded guide the pressure spindle
88th: Feststellgriff der DruckspindelLocking handle the pressure spindle
99: Drucktellerprinting plates
1010: gabelförmiges Randprofilbifurcated edge profile
1111: Schenkel des Spannarmes a, b, c, d, eleg of the tensioning arm a, b, c, d, e
1212: Schenkel des Spannarmes a, b, c, d, eleg of the tensioning arm a, b, c, d, e
1313: Längsachse des Spannarmeslongitudinal axis of the tensioning arm
1414: Lagerbohrung des Schenkelsbearing bore of the thigh
1515: Gewindebolzenthreaded bolt
1616: Klemmschraube, KlemmmutterClamping screw clamping nut
1717: Schwenkachse des Spindelkopfesswivel axis of the spindle head
1818: Neigungswinkel der Druckspindeltilt angle the pressure spindle
1919: Aufnahmeöffnung des Spannarmes a, b, creceiving opening of the tensioning arm a, b, c
2020: Winkelabweichung des Spannarmesangular deviation of the tensioning arm
2121: Längsachse der Spannsäulelongitudinal axis the tensioning column
2222: bevorzugte Klemmachsepreferred clamp axis
2323: Endstücktail
2424: Lagerzapfen des Endstückespivot of the tail
2525: zentrische Lagerbohrung des Spannarmescentric Bearing bore of the tensioning arm
2626: radiale Bohrung des Spannarmesradial Bore of the clamping arm
2727: zweite Klemmschraubesecond clamping screw
2828: rahmenförmiges Profil, Rahmenprofilframe-shaped Profile, frame profile
2929: Querstegcrosspiece
3030: SchweißpunktWeldingSpot
3131: Schenkelhöheleg height
3232: SteghöheBase height
3333: Lagerzapfen des Spindelkopfespivot of the spindle head
3434: Langloch des SchenkelsLong hole of the thigh
3535: Verbindungsstückjoint
3636: Führung, Führungsschiene des SpannarmesGuide, Guide rail of the clamping arm
3737: Seitenflächen des Verbindungsstückesfaces of the connector
3838: Führungselement, Führungsnut des VerbindungsstückesGuide element Guide groove of the connector
3939: Mittelachse der Aufnahmeöffnungcentral axis the receiving opening
4040: Mantelausschnitt der Aufnahmeöffnungsheath neckline the receiving opening
4141: horizontale Bewegungsrichtung des Spannarmeshorizontal Direction of movement of the clamping arm
4242: vertikale Bewegungsrichtung des Spannarmesvertical Direction of movement of the clamping arm
4343: Werktischworktable

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 001997043094 A1 [0003, 0005]
- DE 19619066 C1 [0003]

Claims

Clamping device for safe storage and fixation of a workpiece on a workbench with a clamping column and with a clamping arm on which a spindle head with a thread guide for guiding a pressure spindle is arranged, wherein the clamping column and the clamping arm are in operative connection by means of a play-loaded, positive connection, characterized characterized in that the tensioning column ( 5 ), the tensioning arm ( 2 ) and the spindle head ( 3 ) are arranged to each other such that both the longitudinal axis ( 6 ) of the pressure spindle ( 4 ) as well as the longitudinal axis ( 21 ) of the tensioning column ( 5 ) substantially axisymmetric to the longitudinal axis ( 13 ) of the tensioning arm ( 2 ) is trained.

Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping arm ( 2 ) two concentric with its longitudinal axis ( 13 ) arranged legs ( 11 . 12 ), on which the spindle head ( 3 ) is stored.

Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping arm ( 2 ) a bifurcated ( 10 ) or a frame-shaped profile ( 28 ), on which the limbs ( 11 . 12 ) are formed.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping arm ( 2 ) one to its longitudinal axis ( 13 ) symmetrical receiving opening ( 19 ) for receiving the tensioning column ( 5 ), wherein the tensioning column ( 5 ) a clearance fit in the receiving opening ( 19 ) having.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening ( 19 ) and the tensioning column ( 5 ) each have a substantially mutually conforming cross section, wherein the cross section is preferably in each case a round cross section or a polygonal cross section.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the tensioning column ( 5 ) in the receiving opening ( 19 ) has a uniaxial play in the radial direction, which along the longitudinal axis ( 13 ) of the tensioning arm ( 2 ).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening ( 19 ) from the thighs ( 11 . 12 ) of the tensioning arm ( 2 ) and the thighs ( 11 . 12 ) connecting, adjacent transverse webs ( 29 ) is formed.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the limbs ( 11 . 12 ) of the tensioning arm ( 2 ) are arranged such that the legs ( 11 . 12 ) the tensioning column ( 5 ).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle head ( 3 ) is rotatably mounted.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle head ( 3 ) on a rotatably mounted end piece ( 23 ) of the tensioning arm ( 2 ) is arranged.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the end piece ( 23 ) about the longitudinal axis ( 13 ) of the tensioning arm ( 2 ) is rotatable.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the position of the spindle head ( 3 ) and / or the end piece ( 23 ) along the tension arm ( 2 ), preferably by means of a slot guide ( 34 ), is adjustable.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the useful length of the clamping arm ( 2 ) is adjustable.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that along the clamping arm ( 2 ) a plurality of receiving openings ( 19 ) are arranged in a row.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping arm ( 2 ) a movable connector ( 35 ), on which the receiving opening ( 19 ) is formed, wherein the connecting piece ( 35 ) and the tensioning arm ( 2 ) are movable relative to each other such that the receiving opening ( 19 ) always symmetrical to the longitudinal axis ( 13 ) of the tensioning arm ( 2 ) is arranged.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the limbs ( 11 . 12 ) one guide each ( 36 ) provided with guide elements ( 38 ) of the connector ( 35 ) correspond.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide elements ( 38 ) are designed and arranged such that the legs ( 11 . 12 ) of the tensioning arm ( 2 ) optionally perpendicular or parallel to the central axis ( 39 ) of the receiving opening ( 19 ) of the connector ( 35 ) can be arranged.

Clamping device according to one of vorherge Henden claims, characterized in that the receiving opening ( 19 ) and the thighs ( 11 . 12 ) facing side surfaces of the connecting piece ( 35 ) each a jacket neckline ( 40 ) formed by one leg each ( 11 . 12 ) is penetrable, so that the legs ( 11 . 12 ) the tensioning column ( 5 ) in the receiving opening ( 19 ).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle head ( 3 ), the tensioning arm ( 2 ), the tail ( 23 ) and / or the connector ( 35 ) by means of locking elements ( 15 . 16 . 27 ) can be fixed in any rotational or linear position.