FR2781986A1 - Joint lateral et de bord pour minimiser les pertes de vide a partir d'une surface de support permeable - Google Patents
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Abstract
Dans un appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support perméable 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci, la surface de support comprend des surfaces de bord latérales opposées 46, définissant chacune une section supérieure 48 et une section inférieure 50. Au moins deux joints supérieurs 56 sont couplés au cadre 14, enclenchant chacun la section supérieure 48 de l'une des surface de bord latérales 46 et accroissant approximativement la longueur de la surface de support 16. Au moins deux joints latéraux 62 sont aussi fournis et sont couplés au cadre 14, enclenchant chacun la section latérale 50 de l'une des surfaces de bord latérales 46 et accroissant aussi approximativement la longueur de la surface de support 16. Lors du fonctionnement de l'appareil 10, un vide est tiré à travers la surface de support perméable 16 et fait que les joints supérieurs et latéraux 56, 62 sont tirés et maintenus contre les sections de bord latérales 46, formant un joint contre celles-ci.
Description
JOINT LATERAL ET DE BORD POUR MINIMISER LES PERTES DE
VIDE A PARTIR D'UNE SURFACE DE SUPPORT PERMEABLE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne généralement des dispositifs pour réaliser des opérations de travail sur une ou plusieurs couches d'une matière de travail de type en feuilles et concerne, plus particulièrement, un appareil pour lier les côtés et les bords d'une surface de support perméable ayant une ou plusieurs couches d'une matière de travail placée sur celle-ci et
maintenue en place à l'aide du vide.
CONTEXTE DE L'INVENTION
Les opérations de travail sont souvent réalisées sur de multiples couches d'une matière de travail de type en feuilles, par exemple dans la production de masse de vêtements, des morceaux d'un patron sont habituellement découpés à partir de plusieurs couches d'un tissu couchées les unes sur les autres sur une surface de support. Pour faciliter des découpes précises nettes, les couches de matière de travail, souvent appelées matelas, doivent être maintenues en place de façon adéquate pendant la réalisation d'une opération de découpe. L'absence d'un tel maintien peut conduire à un déplacement des couches de tissu les unes par rapport aux autres, affectant de façon
préjudiciable la performance de l'opération de découpe.
Généralement, on découpe des morceaux d'un patron du matelas en utilisant ce que l'on appelle une table de coupe. La surface de support est montée sur la table de coupe et est typiquement perméable et souvent mobile par rapport à la table. La surface de support perméable est constituée, en partie, d'une pluralité de lamelles reliées ensemble et s'étendant du cadre de façon transversale. Une tête de coupe mobile traverse la surface de support découpant les morceaux d'un patron dans les couches de matière en réponse à des commandes provenant d'un dispositif de commande. Pour éliminer tout mouvement indésirable des couches de matière de travail pendant la réalisation de l'opération de découpe, du vide est parfois utilisé pour tirer et maintenir la matière de travail contre la surface de support. Une difficulté parfois rencontrée avec les tables de coupe décrites ci-dessus est que du vide est souvent perdu par les sections de bord latérales de la surface de support, conduisant à un maintien inadéquate de la matière de travail, affectant de façon préjudiciable la
qualité des morceaux d'un patron découpés.
Dans un effort pour lier les sections de bord latérales de la surface de support, des blocs d'extrémité constitués d'une matière compressible à cellules fermées, telle qu'une mousse, ont été fixés aux extrémités des lamelles. Toutefois, au bout d'un certain temps, la mousse souffre d'une déformation
permanente détruisant l'intégrité du joint.
D'après ce qui précède, un but général de la présente invention est de proposer un appareil pour maintenir de multiples couches d'une matière en feuilles contre une surface de support qui surmonte les inconvénients de l'appareil de la technique antérieure pour lier des sections de bord latérales d'une surface
de support perméable.
Un but plus spécifique de la présente invention est de proposer un appareil pour lier de façon adéquate les sections de bord latérales d'une surface de support transportée.
RESUME DE L'INVENTION
La présente invention concerne un appareil pour maintenir une ou plusieurs couches d'une matière de travail de type en feuilles sur une surface de support qui est perméable et qui est couplée à un cadre. La surface de support perméable possède au moins une paire de sections de bord latérales opposées définissant une surface supérieure et une surface latérale. Un moyen de production de vide est fourni pour tirer un vide à travers la surface de support perméable pour maintenir la matière de travail contre celle-ci et pour empêcher tout mouvement indésirable de la matière de travail par rapport à la surface de support pendant la réalisation
d'une opération de travail.
La présente invention comprend aussi un moyen pour lier les sections de bord latérales de la surface de support pour empêcher des pertes de vide à travers celle-ci. De préférence, ce moyen comprend au moins deux joints latéraux, chacun étant couplé au cadre, et enclenche la surface latérale de l'une des sections de bord latérales opposées. De plus, au moins deux joints supérieurs sont aussi fournis, chacun étant couplé au cadre, et enclenchant la surface supérieure de l'une des sections de bord latérales opposées. Pendant l'opération, les joints supérieurs et latéraux sont tirés contre les sections de bord latérales de la surface de support par le biais de l'application d'un
vide, liant de ce fait les sections de bord.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, les joints supérieurs sont constitués d'un film d'uréthane ayant un coefficient de frottement suffisamment faible pour que le déplacement de la matière de travail placée sur ceux-ci ne soit pas entravé par la présence du joint. Bien que des joints supérieurs constitués d'un film d'uréthane aient été décrits, la présente invention n'est pas limitée à cet égard dans la mesure o d'autres matériaux peuvent le remplacer sans sortir des aspects plus larges de la
présente invention.
De préférence, les joints latéraux sont constitués de plusieurs films qui épouseront la géométrie des surfaces latérales des sections de bord latérales lorsque le vide est appliqué. Bien que des joints latéraux de plusieurs films aient été décrits, la présente invention n'est pas limitée à cet égard dans la mesure o d'autres matériaux peuvent les remplacer sans sortir des aspects plus larges de la présente invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est une vue partielle en perspective d'une table de coupe mettant en oeuvre la présente invention, représentant une partie de l'appareil pour lier la partie supérieure des sections de bord
latérales définies par la surface de support.
La figure 2 est une vue partielle agrandie du cadre et de la surface de support de la table de coupe de la figure 1 illustrant en détail l'appareil pour lier les sections de bord latérales de la surface de support. La figure 3 est une vue partielle agrandie de l'une des sections de bord latérales de la surface de support de la table de coupe de la figure 1 représentant l'un des joints latéraux enclenchant une surface latérale de l'une des sections de bord latérales.
DESCRIPTION DETAILLEE DU MODE DE REALISATION PREFERE
Comme le montre la figure 1, un appareil pour maintenir une ou plusieurs couches d'une matière de travail de type en feuilles sur une surface de support est représenté généralement par le numéro de référence 10 et est représenté dans le mode de réalisation illustré sous forme d'une table de coupe 12. La table de coupe 12 comprend un cadre 14 ayant une surface de support 16 perméable montée sur celle-ci pour supporter une ou plusieurs couches d'une matière de travail de type en feuilles 18. Une source de vide 20, de préférence une pompe à vide, fournit du vide pour maintenir la matière de travail de type en feuilles 18 contre la surface de support perméable 16 pendant la
réalisation d'une opération de travail.
La table de travail 12 comprend aussi un chevalet 22 monté sur le cadre 14 et s'étendant latéralement en travers du cadre 14, pour le déplacement aller-retour
dans une direction longitudinale par rapport au cadre.
Une tête de coupe 24 conçue pour supporter un outil de coupe tel que, mais sans y être limité, une lame (non représentée), est montée sur le chevalet 22 pour se déplacer de façon longitudinale et de façon transversale par rapport au cadre 14. Pendant la réalisation de l'opération de découpe, la tête de coupe 24 et le chevalet 22 se déplacent sur la matière de travail 18 découpant des morceaux d'un patron façonnés dans celle-ci en réponse à des commandes provenant d'un dispositif de commande 28 dans lequel sont stockées des
données de coupe lisibles par une machine.
En se référant encore à la figure 1, la surface de support perméable 16 est constituée en partie d'une pluralité de lamelles 30 disposées successivement et liées ensemble, chaque lamelle s'étendant de façon transversale par rapport au cadre 14. Chaque lamelle 30 possède des extrémités opposées 32 proches du cadre 14 et définit au moins une ouverture 34 pour tirer le vide depuis la pompe à vide 20 à travers la surface de support 16 et pour maintenir la matière de travail 18 contre celle-ci. Les lamelles 30 sont mobiles dans une direction longitudinale par rapport au cadre 14 sous l'action d'un entrainement convenable tel qu'un moteur (non représenté). Une pluralité de blocs de poils 36 sont montés sur chaque lamelle 30, chaque bloc de poils étant défini en partie par une pluralité de poils s'étendant de bas en haut 38 qui définissent à leur tour une surface 40 qui supporte la matière de travail 18. Comme le montre la figure 2, des blocs d'extrémité 42 sont couplés à chaque extrémité de chaque lamelle 30 et sont constitués d'une matière convenable telle que, sans y être limitée, une mousse de polyéthylène élastique à cellules fermées. Les blocs d'extrémité 42 sont légèrement plus larges que les lamelles 30 et appuient les uns contre les autres pour fournir un joint initial de façon à minimiser les pertes de vides entre les lamelles adjacentes. Un bouchon d'extrémité 44 est placé sur chaque bloc d'extrémité 42 et est couplé aux extrémités opposées 32 de chaque lamelle 30,
liant de ce fait les blocs d'extrémité aux lamelles.
En se référant encore à la figure 2, la surface de support 16 définit des sections de bord latérales opposées qui, à leur tour, définissent chacune respectivement une surface supérieure 48 et une surface latérale 50. Chacune des surfaces latérales 50 et le cadre 14 agissent conjointement de façon à définir un espace 52 entre ceux-ci qui accroît la longueur de la surface de support 16. Un support de joint 54, fixé au cadre 14, accroît la longueur de la surface de support 16, qui s'étendant depuis le cadre et qui accroit le trajet à travers l'espace 52 adjacent à chaque section de bord latérale opposée de façon longitudinale 46. Un joint supérieur allongé 56 est fixé sur chaque support de joint 54, de préférence par l'intermédiaire d'un ruban adhésif double face 58, et enclenche la surface supérieure 48 définie par chacune des sections de bord
latérales opposées 46 de la surface de support 16.
Toutefois, bien que le ruban adhésif double face 58 ait été décrit, la présente invention n'est pas limitée à cet égard dans la mesure o d'autres adhésives, tels que des époxydes, peuvent le remplacer sans sortir des
aspects plus larges de la présente invention.
Chaque joint supérieur 56 définit une pluralité d'ouvertures 60 s'étendant à travers celui-ci pour permettre de tirer le vide à travers la surface de support 16 et contre la matière de travail 18 placée sur celui-ci. De préférence, les joints supérieurs 56 sont constitués d'un film d'uréthane qui possède un coefficient de frottement suffisamment faible pour que le mouvement de la matière de travail 18 placée sur ceux- ci ne soit pas entravé par la présence du joint supérieur. Bien qu'un film d'uréthane ait été décrit, la présente invention n'est pas limitée à cet égard dans la mesure o d'autres matériaux peuvent le remplacer sans sortir des aspects plus larges de la
présente invention.
Comme le montrent les figures 2 et 3, les joints latéraux 62 sont fixés sur chaque support de joint 54
et accroissent la longueur de la surface de support 16.
Chaque joint latéral 62 recouvre les bouchons d'extrémité 44 et les parties des blocs d'extrémité 42 qui se prolongent entre chaque lamelle 30, formant de ce fait un joint continu le long de la surface latérale 50 de la section de bord latérale 46. De préférence, chaque joint latéral 62 est lié au support de joint 54 par un ruban double face 64. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à cet égard, dans la mesure o d'autres adhésifs, tels que les époxydes, peuvent la remplacer sans sortir des aspects plus larges de la
présente invention.
Il est préférable que les joints latéraux 62 soient constitués de plusieurs films qui sont suffisamment souples et flexibles de façon à ce que le joint latéral épouse la géométrie du bouchon d'extrémité 44 lorsqu'un vide est appliqué. Bien que des joints latéraux 62 constitués de plusieurs films aient été décrits, la présente invention n'est pas limitée à cet égard dans la mesure o d'autres matériaux, tels que des films plastiques, des élastomères naturels ou synthétiques, peuvent les remplacer sans sortir des aspects plus larges de la
présente invention.
En se référant aux figures 1-3, en fonctionnement, une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 sont déplacées sur la surface de support 16 en réponse à des commandes provenant du dispositif de commande 28. Une couche d'une matière de recouvrement 66, fabriquée de préférence à partir d'un film plastique mince, est ensuite placée sur la couche de matière de travail 18. La pompe à vide 20 est mise en marche, tirant un vide à travers les ouvertures 34 dans les lamelles 30 pour maintenir la matière de
travail 18 contre la surface de support perméable 16.
Lorsque le vide est appliqué, les joints latéraux 62 sont tirés contre les bouchons d'extrémité 44, liant de ce fait la surface latérale 50 de la section de bord latérale 46 de la surface de support 16. De même, les joints supérieurs 56 sont tirés contre la surface supérieure 48 de la section de bord latérale 46 de la surface de support 16 et lient cette dernière, et permettent aussi au vide d'être tiré à travers l'ouverture 60 pour maintenir la matière de travail contre la surface de support. Le dispositif de commande 28 délivre des commandes à l'appareil coordonnant le mouvement du chevalet 22, de la tête de coupe 24 et de la surface de support 16, afin de découper des morceaux
d'un patron façonnés 26 dans la matière de travail 18.
Après que les morceaux d'un patron 26 aient été découpés dans la matière de travail 18, le vide est utilisé pour maintenir les morceaux d'un patron contre la surface de support 16 jusqu'à ce que la matière de
travail soit retirée de la surface de support.
On comprendra que la description précédente n'est
qu'une illustration de l'invention. Diverses alternatives et modifications peuvent être réalisées par l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention. Par conséquent, la présente invention comprend un certain nombre d'alternatives, de modifications et de variantes qui entrent dans le cadre
des revendications annexées.
Claims (12)
1. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou - plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci, ledit appareil ayant un cadre 14 et un dispositif de commande 28 en communication avec ledit appareil pour stocker des données dans un format lisible par une machine correspondant à une opération de travail à réaliser sur ladite matière de travail, ledit appareil étant caractérisé par: une surface de support perméable 16 couplée audit cadre 14 et définissant au moins une paire de sections de bord latérales opposées 46; chacune desdites sections de bord latérales 46 définissant une surface supérieure 48 et une surface latérale 50; au moins deux joints supérieurs 56, chacun couplé audit cadre 14 et enclenchant ladite surface supérieure 48 de l'une desdites sections de bord latérales opposées 46; au moins deux joints latéraux 62, chacun couplé audit cadre 14 et enclenchant ladite surface latérale 50 de l'une desdites sections de bord latérales opposées 46; un moyen pour tirer le vide 20 à travers ladite surface de support perméable 16; et dans lequel lesdits joints supérieurs et latéraux 56, 62 sont tirés contre lesdites sections de bord latérales 46 de ladite surface de support 16 pendant l'application du
vide par ledit moyen de production de vide 20.
2. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 1 caractérisé, en outre, par: au moins deux supports de joint 54, chacun couplé audit cadre 14 et s'étendant de façon adjacente par rapport à l'une desdites sections de bord latérales 46; et dans lequel lesdits joints supérieurs 56 couplés audit support de joint 54 et s'étendant vers l'extérieur dudit support de joint 54 pour enclencher ladite surface supérieure 48 définis par chacune des sections de bord
latérales 46.
3. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit joint supérieur 56 définit une pluralité d'ouvertures 60 conçues pour
permettre de tirer un vide à travers celles-ci.
4. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ladite surface de support perméable 16 est définie par une pluralité de lamelles 30 disposées successivement et couplées les unes aux autres; une pluralité de blocs de poils 36 couplés à chaque lamelle 30; et un moyen pour déplacer ladite pluralité de lamelles 30 dans une direction longitudinale par rapport audit cadre 14 pendant la réalisation d'une opération de travail en réponse à des commandes
provenant dudit dispositif de commande 28.
5. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 4 caractérisé, en outre, par: chacune desdites lamelles 30 définissant des extrémités opposées 32 proches dudit cadre 14; une pluralité de blocs d'extrémité élastiques 42, l'un d'entre eux étant couplé à l'une desdites extrémités opposées 32 de chacune desdites lamelles 30, lesdits blocs d'extrémité étant plus larges que lesdites lamelles de façon à ce que les blocs d'extrémité adjacents appuient les uns contre les autres formant un joint entre des lamelles successives; et une pluralité de bouchons d'extrémité 44 placés sur lesdits blocs d'extrémité 42 et couplés auxdites extrémités 32 desdites lamelles 30 pour maintenir
lesdits blocs d'extrémité.
6. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen pour tirer le vide
comprend une pompe à vide 20.
7. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 2, caractérisé en ce que: l'un desdits joints latéraux 62 est couplé à chacun desdits supports de joint 54 et s'étend de haut en bas à partir de chacun desdits supports de joint 54, enclenchant ladite surface latérale 50 définie par
chacune desdites sections de bord latérales 48.
8. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 7, caractérisé en ce que: lesdits joints latéraux 62 s'étendent de haut en bas à partir dudit cadre 14 et enclenchent de façon à les lier lesdits bouchons d'extrémité 44 et lesdits blocs d'extrémité 42 formant un joint continu le long des surfaces latérales 50 définies par chacune desdites
surfaces de bord latérales 46.
9. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits joints supérieurs 56
sont constitués d'un film d'uréthane.
10. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits joints latéraux 62
sont constitués de plusieurs films.
11. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits joints supérieurs 56 sont liés auxdits supports de joint 54 par un ruban
adhésif double face 58.
12. Appareil 10 pour minimiser les pertes de vide à partir d'une surface de support 16 ayant une ou plusieurs couches de matière de travail de type en feuilles 18 placées sur celle-ci selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits joints latéraux 62 sont liés auxdits supports de joint 54 par un ruban
adhésif double face 64.
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Patent Citations (2)
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