FR2779210A1 - Systeme de construction de panneau modulaire - Google Patents

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FR2779210A1
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Hoke V Bullard Iii
William F Croft
Gregory S Floyd
Jonathan N Mandell
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Rubbermaid Inc
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Abstract

Un abri pour matériel comporte des panneaux latéraux qui sont reliés ensemble par des connecteurs de coin (26) et des connecteurs en ligne (28) afin de former des parois latérales. Les connecteurs (26, 28) ont des sections de profilé en I et comportent des extrémités en forme de U qui engagent des canaux relativement larges afin de maintenir les panneaux de paroi fixés ensemble. Un ensemble de porte est prévu pour engager les connecteurs (26) et comprend des éléments d'axe de pivot qui sont fixés sur le canal vertical des connecteurs (26) et permettent aux panneaux de porte pivotants d'être suspendus. Des panneaux de plancher et de toit sont prévus de manière compatible avec la configuration de bord des panneaux latéraux afin de s'engager mutuellement avec une intégrité structurelle élevée. La modularité des panneaux latéraux permet à des enceintes de taille plus grande ou plus petite d'être créées en utilisant les mêmes composants de panneau.

Description

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La présente invention se rapporte d'une manière générale à des systèmes de panneau structurel combinant plusieurs éléments de panneau avec un connecteur reliant les éléments afin de créer une enceinte, et plus spécialement, à des systèmes dans lesquels les composants sont modulaires de façon à permettre la construction d'enceintes de taille variable en utilisant les mêmes composants. Des systèmes de panneau, ou ensembles à monter, comportant des éléments de connecteur et des panneaux qui coopèrent afin de former une grande variété de produits sont bien connus. Les applications comprennent la construction de: cloisons d'immeuble et, en partant de là, d'enceintes telles que des abris pour outils, du meuble, des ensembles de jeux éducatifs; et des conteneurs pour le stockage ou l'expédition de marchandises. D'une manière typique, ces systèmes comprennent des éléments de connecteur ayant une géométrie en coupe spécifique qui facilite un engagement entre ces éléments et un ou plusieurs panneaux ayant une configuration de bord complémentaire. Une structure particulièrement courante pour les éléments de connecteur dans ces systèmes est une section de profilé en I. Le profilé en I définit des parties de bord libre de l'élément de connecteur qui s'ajustent dans des fentes dimensionnées et disposées de manière appropriée dans les éléments de panneau. Le brevet U.S. numéro D-371 208 enseigne une extrusion de coin pour une paroi latérale d'immeuble qui est représentative de l'état de l'art des éléments de connecteur à profilé en I. Les côtés du profilé en I du connecteur engagent des canaux de bord périphérique d'un panneau de paroi respectif et servent ainsi à relier ensemble ces panneaux à angle droit. Des versions droites, ou en ligne, des éléments de connecteur à profilé en I sont
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également incluses dans les ensembles à monter afin de relier des panneaux en relation coplanaire, en créant ainsi
des parois de longueurs variables.
Les systèmes mentionnés ci-dessus peuvent également incorporer des panneaux de toit et de plancher afin de former une structure fermée autoporteuse telle qu'un abri pour matériel. Les brevets US numéros 3 866 381; 036 634; et 4 557 091 divulguent différents systèmes ayant des composants de panneau et de connecteur interengagés. Ces systèmes de l'art antérieur, toutefois, bien que fonctionnant parfaitement, ne répondent pas à tous
les besoins des consommateurs d'un point de vue structurel.
Parmi tous ces besoins se trouve un système de panneau et de connecteur pour la création de murs d'enceinte qui résistent à la séparation de panneaux, à la déformation, au gauchissement et aux infiltrations. Un autre problème est que la paroi formée par les panneaux et connecteurs doit se raccorder au toit et au plancher de manière à unifier l'enceinte complète. De même, d'un point de vue structurel, un système de porte qui est compatible avec les parois latérales de panneau et de connecteur et qui procure un accès par porte pivotante dans l'enceinte doit être présent. Il y a également des considérations commerciales qui doivent être satisfaites par n'importe quel système d'enceinte ou ensemble à monter viable; des considérations qui ne sont pas totalement satisfaites par les produits de l'état de l'art. L'enceinte doit être formée avec relativement peu de parties constitutives qui sont peu coûteuses à fabriquer par des techniques de fabrication conventionnelles économiques; et le système doit pouvoir être emballé et expédié dans un état à plat. En outre, le système doit être de manière idéale modulaire et faciliter
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la création de familles d'enceintes qui varient en taille
mais qui partagent des composants communs interchangeables.
Enfin, il y a des besoins ergonomiques qu'un système d'enceinte doit satisfaire afin d'obtenir une acceptation par l'utilisateur final. Le système doit être facilement et rapidement assemblé en utilisant un matériel
minimum et en exigeant un nombre minimum d'outils à main.
Le système doit en outre ne pas exiger de résistance excessive à l'assemblage ou comprendre de parties constitutives lourdes. De plus, le système doit s'assembler de manière à ne pas affecter le volume de stockage interne de l'enceinte résultante ou affecter par ailleurs de
manière négative l'utilité de la structure.
L'invention satisfait les besoins du marché en procurant un système, ou ensemble à monter, de panneaux et de connecteurs qui se combinent afin de former une
enceinte, couramment sous la forme d'un abri pour matériel.
Les panneaux sont formés en matière plastique moulée par soufflage et se chevauchent l'un l'autre afin de former les parois latérales de l'enceinte. Une bande de connecteur, de manière générale de section de profilé en I, est prévue pour relier des panneaux adjacents au niveau des coins de la structure ou en ligne. La bande de connecteur forme un canal destiné à recevoir un bord périphérique libre du panneau, et comprend des rebords dirigés vers l'intérieur qui sont reçus dans des fentes du panneau. Les rebords de bande de connecteur sont en forme de U, en remplissant les fentes larges à l'intérieur des panneaux qui sont créées par le processus de moulage par soufflage. Le remplissage de ces fentes crée un ajustement serré entre les parties constitutives et, ainsi, dans la structure résultante. Le chevauchement entre des panneaux orientés verticalement et l'engagement entre des cliquets et des rebords d'encliquetage formés dans les panneaux servent à relier
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rigidement les composants ensemble et à contrer les forces qui par ailleurs agiraient afin de séparer les composants
ou afin d'amener les composants à se déformer ou gauchir.
Le système comprend en outre un ensemble de porte comportant plusieurs éléments d'axe de pivot qui coulissent dans le canal d'une bande de connecteur de coin et présente un axe de pivot vertical sur lequel peuvent être suspendus des panneaux de porte. Un panneau de toit et un panneau de plancher sont reliés ensemble par l'intermédiaire des bandes de connecteur et des panneaux de paroi latérale afin
de créer une enceinte mutuellement renforcée et unitaire.
Les mêmes composants sont utilisés pour créer des abris de taille variable et l'assemblage du système exige un
matériel minimum et un nombre minimum d'outils à main.
Par conséquent, c'est un but de la présente invention que de procurer un système de panneau modulaire et de connecteur destiné à créer des enceintes de
dimensions variables en utilisant des composants communs.
Un autre but est de procurer un système de panneau et de connecteur qui accepte un formage en matière plastique moulée par soufflage des composants de panneau
sans dégradation de l'intégrité structurelle.
Un autre but encore est de procurer une enceinte à panneau et connecteur dans laquelle les côtés, le toit et
le plancher sont interengagés d'un seul tenant.
Un autre but est de procurer un système de panneau et d'enceinte à connecteur ayant un système de
porte intégré qui est facilement assemblé et installé.
Un but additionnel est de procurer un système d'enceinte à panneau et connecteur ayant un nombre minimum de parties constitutives et qui exige un matériel d'assemblage minimum et un nombre minimum d'outils d'assemblage.
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Un autre but est de procurer des éléments de connecteur pour un système d'enceinte à panneau ayant une intégrité structurelle améliorée et des moyens destines à
relier de façon fixe et rigide des panneaux adjacents.
Un autre but encore est de procurer des parois latérales d'enceinte à panneau et connecteur qui résistent
à la déformation ou au gauchissement.
Un autre but est de procurer un système d'enceinte à panneau et connecteur formé dans des composants modulaires utiles dans différentes
configurations d'enceinte.
Un autre but est de procurer un système d'enceinte à panneau et connecteur qui est fabriqué de manière économique et facilement, qui peut être expédié dans un état à plat, et qui est facilement assemblé par
l'utilisateur final.
Ces buts ainsi que d'autres, qui apparaîtront évidents pour l'homme du métier, sont atteints grâce à une
forme de réalisation préférée qui est décrite en détail ci-
dessous et illustrée par les dessins annexés.
La figure 1 est une vue de face en perspective d'un abri pour matériel incorporant le présent système de
panneau et de connecteur.
La figure 2 est une vue de face et par en dessus
en perspective avec un des panneaux de toit enlevé.
La figure 3 est une vue en perspective partielle agrandie d'un connecteur droit et de deux panneaux ainsi reliés. La figure 4 est une vue en perspective partielle agrandie d'un connecteur de coin et de deux panneaux ainsi reliés. La figue 5 est une vue en perspective partielle éclatée d'un connecteur droit et de deux panneaux qui sont raccordés.
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La figure 6 est une vue en perspective partielle éclatée d'un connecteur de coin, d'un panneau et d'un
élément d'axe de pivot.
La figure 7 est une vue en coupe à travers un connecteur de coin. La figure 8 est une vue en coupe à travers un
connecteur droit, ou en ligne.
La figure 9 est une vue de face d'un panneau latéral. La figure 10 est une vue par l'arrière d'un
panneau latéral.
La figure 11 est une vue en coupe à travers un
panneau latéral le long de la ligne 11-11 de la figure 10.
La figure 12 est une vue en coupe à travers un
panneau latéral le long de la ligne 12-12 de la figure 10.
La figure 13 est une vue en coupe à travers un
panneau latéral le long de la ligne 13-13 de la figure 10.
La figure 14 est une vue en coupe longitudinale à travers un panneau latéral le long de la ligne 14-14 de la
figure 10.
La figure 15 est une vue de dessus de deux
panneaux de plancher correspondant.
La figure 16 est une vue en coupe transversale à
travers une bande de bord de panneau de porte.
La figure 17 est une vue en perspective d'une
bande de panneau de porte partielle.
La figure 18 est une vue en perspective d'un
élément d'axe de pivot de porte.
La figure 19 est une vue en perspective partielle
agrandie d'une poignée de porte et d'un panneau de porte.
La figure 20 est une vue de face en perspective
partielle d'un panneau de porte.
La figure 21 est une vue de dessus d'un panneau
de toit.
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La figure 22 est une vue de face en perspective
partielle d'un panneau de toit.
La figure 23 est une vue de face et par en dessus en perspective partielle du joint à recouvrement de panneau de plancher. La figure 24 est une vue de face et par en dessus en perspective du joint à recouvrement de panneau de plancher. La figure 25 est une vue arrière en perspective
du panneau de porte.
La figure 26 est une vue de face en perspective
de la bande de nez avant.
Si l'on se réfère initialement aux figures 1 et 2, la présente invention est représentée mise en oeuvre sous la forme d'une enceinte d'abri pour matériel 10, comportant un ensemble de panneau supérieur 12, un ensemble de plancher 14, des ensembles latéraux opposés 16, 17, des ensembles de porte adjacents 18, 19, une paire de poignées , et un ensemble de panneau arrière 22. Dans la forme de réalisation préférée, les panneaux sont formés en matière plastique conventionnelle telle que du polyéthylene, par l'intermédiaire du processus de moulage par soufflage conventionnel dans l'industrie. Le résultat est que les panneaux composant les côtés, le dessus, le plancher et les portes de l'abri 10 sont creux et ont une section dimensionnelle relativement épaisse. Des dépressions allongées 24 sont formées dans les surfaces internes de ces panneaux afin d'améliorer la rigidité des panneaux tout en laissant la surface externe dans une condition lisse pour des raisons esthétiques, comme cela est représenté sur la
figure 2.
Le présent système comprend en outre plusieurs connecteurs de coin allongés 26 et plusieurs connecteurs droits ou en ligne 28. Les connecteurs 26 et 28 peuvent
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être formés dans une matière plastique conventionnelle appropriée telle que du polyéthylène ou une autre matière plastique appropriée, grâce a un processus de moulage par
extrusion ou bien par moulage par injection.
Si l'on se réfère aux figures 9, 10 et 11, un panneau latéral 30 y est représenté. Le panneau latéral 30 constitue un panneau d'une multiplicité de panneaux de configuration équivalente dans le système et représente un bloc de construction central dans la formation des ensembles de panneaux latéraux et arrière. Le panneau latéral 30 est configuré afin de chevaucher et correspondre sur le dessus et le dessous avec d'autres panneaux de configuration équivalente, et comporte un rebord de chevauchement supérieur 32 dans ce but. Le rebord 32 est étagé vers l'intérieur sous la forme d'une saillie 34 dans un emplacement à mi-chemin, et un rebord d'encliquetage mâle allongé 36 est formé dans la saillie 34 et dépasse vers le haut. Un rebord de chevauchement complémentaire 38 est formé le long d'un bord inférieur du panneau 30 et procure un cliquet 40 positionné à mi-chemin, dimensionné afin de recevoir le rebord d'encliquetage mâle 36 d'un deuxième panneau de configuration équivalente. Une saillie en surplomb 42 s'étend depuis un emplacement central sur une surface intérieure du panneau 30, et procure avec des saillies d'autres panneaux latéraux un support pour une
étagère (non représenté).
Si l'on continue avec les figures 9, 10 et 11, la surface extérieure 43 du panneau 30 est plissée ou ondulée pour une résistance accrue. Une paire de renfoncements d'encliquetage allongés 44 est prévue dans le rebord de chevauchement supérieur 32, sur des côtés opposés de la saillie 34. Des nervures d'encliquetage 46 sont positionnées au-dessus de et s'étendent le long des renfoncements d'encliquetage 44. Dans le rebord de
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chevauchement complémentaire 38, des renfoncements 44 et des rebords d'encliquetage, ou nervures 46 disposés et configurés de manière complémentaire sont incorporés. Les rebords 46 ont une surface d'introduction biseautée 48 le long d'un côté extérieur et une surface de butée plate 50
formée le long d'un côté intérieur.
Il est à noter que le but de la saillie 34 est d'aligner deux panneaux verticalement ensemble afin de faciliter leur raccordement mécanique. Les panneaux, ainsi alignés, sont amenés en relation de chevauchement lorsque le rebord de chevauchement supérieur 32 d'un panneau chevauche le rebord de chevauchement inférieur 38 de l'autre. Le rebord d'encliquetage 36 du panneau inférieur entre dans le cliquet 40 du panneau supérieur. De même, les nervures d'encliquetage 46 du rebord supérieur de panneau inférieur 32 passent par-dessus les nervures 46 dans le rebord inférieur de panneau supérieur 38 et dans les renfoncements d'encliquetage 44. Le résultat est un
raccordement mécaniquement sûr entre les deux panneaux.
La jonction de chevauchement entre les panneaux
ainsi alignés et raccordés comme cela a été décrit ci-
dessus procure une liaison sûre et offre plusieurs avantages. Premièrement, le chevauchement empêche la pluie d'entrer dans l'enceinte entre les panneaux supérieur et inférieur. Deuxièmement, la surface d'introduction inclinée 48 sur la nervure de rebord de blocage 46 passe facilement par-dessus la nervure 46 du deuxième panneau, en minimisant la force exigée par l'utilisateur pour effectuer le dégagement. Lorsque la nervure 46 entre de manière appropriée dans le canal 44 du panneau opposé, la surface plate 50 de la nervure bute contre la surface plate 50 de la nervure opposée. Ceci crée un blocage positif et empêche une séparation par inadvertance des panneaux. Les canaux d'encliquetage 44 et les rebords de nervure d'encliquetage
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46 empêchent une séparation des panneaux due à des forces de traction et empêchent également un mouvement de rotation
dans le plan d'un panneau par rapport à l'autre.
L'engagement entre des bossages ou rebords d'encliquetage 36 d'un panneau dans un cliquet 40 du panneau opposé agit également afin d'assurer la connexion entre les panneaux. De même, l'engagement maintient les panneaux dans le même plan et empêche le cintrage de chaque panneau. La saillie 34 d'un panneau s'aligne contre la saillie 34 du panneau opposé et sert à renforcer la connexion à l'encontre d'un gauchissement ou mouvement transversal d'un panneau par rapport à l'autre. Ainsi, par en dessus, on peut apprécier que les connexions à cliquet et rebord d'encliquetage à chevauchement structurel et redondantes entre les panneaux procurent une résistance à un mouvement indésirable d'un panneau par rapport à l'autre dans une direction quelconque. C'est-à-dire que la séparation dans les directions transversales ou longitudinales est empêchée, tout comme le mouvement de
rotation et la déformation par cintrage de chaque panneau.
La paroi résultante créée par la combinaison des panneaux interengages telle qu'enseignée ci-dessus bénéficie par
conséquent d'une intégrité structurelle élevée.
Si l'on se réfère aux figures 5, 6 et 14, le bord latéral périphérique de chaque élément de panneau 30 est en outre structuré afin de procurer une configuration de section de profilé en I. Les rebords 54, 56 s'étendent depuis des côtés opposés du panneau 30 depuis le rebord supérieur 32 jusqu'au rebord de chevauchement 38. Des surfaces biseautées 58, 60 s'étendent le long des côtés avant des rebords 54, 56. Une paire de canaux 62, 64 s'étend de façon adjacente aux rebords 54, 56 respectivement. Le processus de moulage par soufflage de l'élément de panneau 30 à partir d'une matière plastique 11h 2779210 exige que les canaux 62, 64 soient relativement larges,
approximativement aussi larges que profonds.
Les éléments de connecteur qui composent les parties constitutives du présent système vont être compris en considérant les figures 3, 5 et 8. Un connecteur droit ou en ligne 28 est représenté ayant essentiellement une configuration en section de profilé en I. Le connecteur 28 comporte des parois latérales parallèles 68 coupées par une paroi de séparation transversale 70. Des bras 72, 74, 76 et 78 sont ainsi définis afin de s'étendre depuis la paroi de séparation 70, chaque bras se terminant par une extrémité en forme de U dirigée vers l'intérieur 80. Chaque extrémité de bras en forme de U 80 est définie par un rebord extérieur 82 et un rebord intérieur 84, séparés par un canal coudé 86. Il est à noter que la dimension en largeur " A " de l'extrémité en forme de U 80 est de préférence approximativement égale à la dimension en profondeur " B ", comme cela est représenté sur la figure 8, du fait du processus de moulage par soufflage. Une paire de canaux allongés 88, 90 est par conséquent définie le long de chaque connecteur 66 sur des côtés opposés de la paroi de séparation 70. Chaque canal 88, 90 est partiellement enfermé le long d'un côté extérieur par les extrémités en forme de U dirigée vers l'intérieur 80 des bras respectifs
qui définissent les côtés des canaux 88, 90.
Les figures 4 et 7 montrent mieux la configuration du connecteur de coin ou à angle droit 26, qui prend la section globale de deux profilés en I se coupant à angle droit. Les connecteurs 26 comprennent des parois latérales parallèles et espacées 92, 94 s'étendant dans une première direction et des parois latérales parallèles et espacées 96, 98 s'étendant à angle droit par rapport à la première direction. Une paroi extérieure courbe 100 relie les deux composants de profilé en I du
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connecteur 26. Une paroi interne 102 définit avec les parois latérales 96, 98 un canal 114 et une paroi interne 104 définit avec les parois latérales 92, 94 un canal 114 équivalent sur le côté opposé. Les parois latérales 92, 94, 96, 98, similaires au connecteur droit 28, ont des extrémités en forme de U dirigées vers l'intérieur 106, chacune définie par un rebord extérieur 108 et un rebord intérieur 110 séparés par un canal coudé 112. La dimension relative de profondeur sur largeur des extrémités en forme de U 106 du connecteur de coin 26 est la même que celle
décrite ci-dessus en se référant au connecteur droit 28.
Les connecteurs 26, 28 servent à relier des panneaux latéraux 30 afin de former les ensembles de paroi latérale 16, 17 et l'ensemble de panneau arrière 22. On peut voir d'après les figures 1, 2, 3 et 4 que, pour l'enceinte de taille représentée ici, les parois latérales comportent trois panneaux latéraux empilés 30 et l'ensemble arrière 22 comporte six panneaux 30. Les ensembles de paroi latérale 16, 17 sont formés en avançant de manière séquentielle les bords périphériques de profilé en I 52 des trois panneaux 30 dans les canaux des deux connecteurs de coin 26. Les canaux 114 des connecteurs 26 sont dimensionnés afin de recevoir les bords 52 lorsque les extrémités en forme de U 106 entrent dans les canaux 62, 64 des bords 52. Les bords de panneau opposé 52 du premier panneau latéral 30 sont avancés vers le bas dans les canaux
de connecteur 114 de deux connecteurs 26 jusqu'au fond.
Ensuite, le deuxième des trois panneaux latéraux 30 est avancé vers le bas dans les canaux de connecteur 114 jusqu'à un engagement de chevauchement avec le premier panneau 30. L'engagement entre les panneaux qui se chevauchent et leurs rebords d'encliquetage et cliquets respectifs est tel que décrit précédemment. Le troisième panneau 30 est assemblé d'une manière équivalente jusqu'à
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ce que tous les trois panneaux d'un côté de l'enceinte
soient en formation de chevauchement.
L'assemblage de l'ensemble arrière 22 se fait de la même manière excepté qu'un bord 52 de trois panneaux latéraux 30 est assemblé en formation de chevauchement sur un connecteur 26 et le bord 52 opposé des panneaux est assemblé dans un connecteur 28. Le connecteur 28 agit ainsi afin de doubler la longueur de la paroi arrière par rapport à la paroi latérale de l'enceinte. Il est à noter que les extrémités en forme de U 106 (connecteur 26) et 80 (connecteur 28) sont suffisamment larges pour remplir de manière substantielle les canaux relativement larges 62, 64 dans les bords de panneau 52. La configuration en forme de U procure ainsi un ajustement serré entre les connecteurs et les panneaux latéraux 30. De plus, la matière utilisée dans la formation des extrémités en forme de U est sensiblement inférieure à ce qui serait par ailleurs nécessaire lorsque que les extrémités des bras des connecteurs sont fabriquées en matière pleine d'une épaisseur équivalente à la largeur des canaux 62, 64. Les connecteurs 26, 28 effectuent par conséquent un raccordement positif sur des canaux relativement larges qui sont une conséquence naturelle du processus de moulage par
soufflage, néanmoins d'une manière économique.
Si l'on se réfère aux figures 15, 23 et 24, la présente enceinte comprend une paire de panneaux de plancher 116, 118 identiques. Les panneaux 116, 118 sont configurés de manière identique. Chaque panneau 116, 118 possède une surface supérieure 120 et un canal périphérique 122 s'étendant sur trois côtés. Le canal 122 est défini le long d'un côté extérieur par une paroi de rebord vertical correspondante ondulée 124 et le long d'un côté intérieur par une paroi verticale plate 126. Six rebords de blocage, dimensionnés et configurés chacun de manière identique aux
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rebords de blocage 46 des panneaux latéraux 30, sont positionnés autour de la périphérie des panneaux 116, 118 dans le canal 122. Une série d'ouvertures de bord espacées s'étend à travers chaque panneau 116, 118 jusqu'à l'extérieur de la paroi de rebord 124. Le long de et s'étendant vers l'avant depuis chacun des panneaux 116, 118 sont positionnées des saillies de rebord de doigt espacées 132 avec des saillies adjacentes 132 séparées par des renfoncements 134. Comme cela se voit mieux sur les figures 23 et 24, chaque saillie 132 possède une paire de saillies de rebord 136 s'étendant depuis celle-ci, et chaque saillie 136 est formée avec une paire d'embases 138 dans un côté inférieur. Le corps 140 des saillies 132 possède en outre deux embases additionnelles 142 formées dans un côté
inférieur.
Un bord 144 est formé à l'intérieur de chaque renfoncement 134 et une paire d'embases espacées 146 est formée dedans. Chaque embase 146 possède un rebord d'encliquetage dépassant vers le haut depuis celle-ci. Une deuxième paire d'embases 150, ayant chacune un rebord
d'encliquetage 152 qui dépasse vers le haut depuis celle-
ci, est étagée au-dessus du bord 144 à l'intérieur de chaque renfoncement 134. Il est à noter que les panneaux de section de plancher 116, 118 s'engagent de manière correspondante lorsque les saillies 132 de l'un se logent dans et chevauchent les renfoncements 134. Les rebords d'encliquetage 148 du renfoncement sous-jacent s'encliquettent de manière élastique dans les embases 142 du panneau supérieur et les rebords d'encliquetage 152
s'encliquettent de manière élastique dans les embases 138.
Les panneaux 116, 118 sont ainsi fixés ensemble en engagement et leurs surfaces supérieures 120 respectives
sont coplanaires.
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Les ensembles latéraux 16, 17 sont fixés sur les panneaux de plancher interconnectés 116, 118 en insérant le bord inférieur du panneau latéral 30 dans le canal 122 du plancher. La forme des surfaces extérieures des panneaux latéraux 30 s'aligne contre la forme de la paroi extérieure 124 du canal 122 et la surface intérieure plate des
panneaux latéraux 30 contre la paroi de canal plate 126.
Les rebords d'encliquetage 128 des panneaux 116, 118 s'alignent avec et s'étendent au-dessus des rebords d'encliquetage de blocage 46 des panneaux latéraux et passent par-dessus ces rebords dans les canaux d'encliquetage 44 disposés au-dessus. Le résultat est une connexion mécanique positive entre les ensembles latéraux
de paroi préassemblés 16, 17 et la surface de plancher.
Si l'on continue à se référer aux figures 21, 22, chaque panneau supérieur 154 y est représenté et comporte
une surface inférieure d'accrochage globalement plate 156.
Une série de six embases 158 de forme globalement rectangulaire s'étend dans la surface 156, avec deux positionnées sur un côté. Le détail de chaque embase 158, comme cela se voit mieux sur la figure 22, comprend un rebord d'encliquetage 160 configuré et dimensionné de manière identique aux rebords d'encliquetage de blocage 46 des panneaux latéraux 30. De façon adjacente à chaque rebord 160 est positionné un canal d'encliquetage 162 correspondant en taille et en configuration aux canaux 44 des panneaux latéraux 30. Il est facile à comprendre que les ensembles de panneau latéral 16, 17 s'interconnectent le long de leur rebord de chevauchement supérieur 32 dans les panneaux supérieurs 154 d'une manière équivalente à celle suivant laquelle les ensembles de panneau latéral 16, 17 s'interconnectent le long de leur rebord de chevauchement inférieur 38 dans les panneaux de plancher 116, 118. C'est-à-dire que les rebords d'encliquetage de
16 2779210 blocage 46 le long du panneau latéral supérieur 30 s'engagent par-dessus
le rebord d'encliquetage 160 de chaque embase 158 jusqu'à entrer dans le canal 162. Par conséquent, les ensembles latéraux 16, 17 sont reliés mécaniquement simultanément dans les panneaux de toit et les panneaux de plancher. L'enceinte résultante est liée de manière structurelle lorsque les panneaux de toit et de plancher se raccordent avec les bords supérieur et
inférieur opposés des ensembles latéraux 16, 17.
L'enceinte représentant la forme de réalisation préférée est configurée avec deux panneaux de porte 164, chacun étant configuré comme le reflet de l'autre. Bien qu'un panneau soit représenté sur les figures 20, 25, il est évident que l'autre élément de panneau (non représenté) est d'une configuration en miroir identique. Le panneau 164 est configuré avec un côté avant plat 166 dans lequel une série de dépressions de poignée espacées ovales 168 sont formées. La figure 20 montre le panneau 164 dans un état inversé. Un alésage d'axe de pivot supérieur 172 est formé au niveau du coin supérieur gauche du panneau 164 et un alésage d'axe de pivot inférieur 170 est formé au niveau du coin inférieur gauche. Un bord avant libre 174 du panneau de porte 164 est opposé aux alésages d'axe de pivot 170, 172 et est d'une configuration en coupe essentiellement de profilé en I. Le long d'une surface extérieure du panneau 164 proche du bord 174 est formé un rebord d'encliquetage allongé dépassant vers l'extérieur 176 qui s'étend depuis le haut jusqu'en bas. De façon adjacente au rebord 176 et dans le prolongement de celui-ci se trouve un canal d'encliquetage 178. A l'opposé du rebord 176 et du canal d'encliquetage 178 sur le côté opposé du bord 174 se trouvent un rebord d'encliquetage 180 et un canal d'encliquetage 182. Le bord de profilé en I 174 s'étend
jusqu'à un rebord de chevauchement supérieur 184.
17 2779210
Le rebord 184 au sommet des panneaux de porte 164 est configuré sensiblement comme le rebord supérieur 32 de chaque panneau latéral 30 décrit précédemment. Le rebord 184 possède une saillie rectangulaire 186 à mi-chemin et une saillie de cliquet 188 dedans. Un rebord d'encliquetage de blocage et un canal d'encliquetage 190, 192 respectivement se trouvent sur des côtés opposés de la
saillie 186.
Le bord avant 174 du panneau de porte 164 est prévu pour engager une bande de bord 194 comme cela apparaît sur les figures 16 et 17. La bande de bord 194 est fabriquée par extrusion ou par moulage par injection et a un côté de section de profilé en I avec lequel elle engage un bord de panneau de porte 174. Un canal 196 est formé et est délimité partiellement sur un côté extérieur par des extrémités en forme de U 198 d'une manière équivalente aux connecteurs précédemment décrits. La bande 194 procure une surface plate 200 au niveau du côté opposé au profilé en I afin de buter contre une surface 200 configurée de manière équivalente du panneau de porte opposé. La bande 194 est réversible de telle sorte qu'elle peut être utilisée à la fois sur les panneaux de porte droit et gauche 164, évitant ainsi le coût d'une pièce séparée pour chaque côté de porte. Un élément d'axe de pivot 202 est représenté sur les figures 6 et 18 et est prévu pour être fixé sur les connecteurs de coin avant 26 de l'enceinte et pour suspendre de façon pivotante les panneaux de porte 164, à la fois droit et gauche. L'élément 202 est configuré sur un côté 204 afin d'avoir une configuration en coupe de profilé en I dimensionnée et prévue pour permettre à l'élément 202
de coulisser le long du canal 114 du connecteur de coin 26.
La section de profilé en I est définie par des rebords d'encliquetage s'étendant de manière opposée 206, 208 et
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des canaux 210, 212 adjacents à ceux-ci, respectivement.
L'élément 202 comprend en outre un rebord horizontal
globalement circulaire 214 s'étendant depuis le côté 204.
Un axe de pivot s'étendant vers le haut 216 et un axe de pivot s'étendant vers le bas 218 s'étendent depuis le rebord 214. L'élément d'axe de pivot 202 est formé d'un seul tenant en matière plastique conventionnelle, de préférence par le processus de moulage par injection. Les éléments d'axe 202 peuvent être utilisés de manière interchangeable sur chacun des panneaux de porte droit ou gauche. Le corps de poignée 220 de l'enceinte est représenté sur la figure 19. Le corps est globalement concave et rectangulaire et comprend un bossage de montage 222, 224 à l'extrémité opposée prévu pour se monter dans les dépressions respectives des dépressions 168 dans les panneaux de porte 164. Ensuite, des vis (non représentées) peuvent être insérées à travers la surface inférieure des dépressions 168 et dans les bossages de poignée 222, 224 afin de fixer la poignée sur la porte. Un bord extérieur 226 du corps de poignée 220 procure à l'utilisateur un bord
afin de saisir la poignée de façon à ouvrir la porte.
Un élément de nez avant 228 est représenté sur la figure 26. Un élément 228 se monte sur un côté avant de chacun des panneaux de plancher 116, 118. L'élément 228 comporte une surface avant inclinée 230 et un bossage de support relevé 232 au niveau d'une extrémité extérieure. Un pivot 234 s'étend vers le haut depuis le bossage de support 232. Une série de quatre rebords de doigt de fixation 236 est espacée le long de et s'étend vers l'extérieur depuis un côté arrière de l'élément de nez 228. Il est évident d'après la figure 15 que les rebords de doigt 236 de l'élément 228 sont positionnés afin de s'aligner avec les ouvertures de bord 130 des panneaux de plancher 116, 118,
19 2779210
et comprennent des rebords d'encliquetage (non représentés) avec un côté inférieur qui s'encliquette à travers les ouvertures 130 et fixe de façon sûre l'élément de nez 228
sur les panneaux de plancher 116, 118.
Le montage de la porte sur l'enceinte est apprécié à partir des figures 6, 18, 20 et 26. Un premier panneau de porte 164 est aligné avec le bord d'un connecteur de coin avant 26 et un alésage d'axe de pivot inférieur 170 du panneau 164 est abaissé sur l'axe de pivot dirigé vers le haut 234 de l'élément de nez 228. Ensuite, un des éléments d'axe de pivot est inséré dans le même connecteur de coin 26 par en dessus et glissé dans le canal de profilé en I jusqu'à ce que l'axe inférieur 218 entre dans l'alésage supérieur 172 du premier panneau 164. Un deuxième panneau est alors aligné avec le même connecteur de coin 26 et l'alésage inférieur 170 reçoit l'axe supérieur 216 de l'élément d'axe de pivot. Un deuxième élément d'axe de pivot 202 suit dans le connecteur 26 jusqu'à être reçu dans le deuxième panneau 164. Un troisième et dernier panneau 164 est alors aligné avec le connecteur 26 et reçoit l'axe supérieur 216. Un troisième et dernier élément d'axe 202 est inséré dans l'alésage supérieur 172 du troisième panneau et l'axe supérieur 218 est retenu dans le panneau de toit supérieur. L'extrusion de bord 194 est alors assemblée sur le bord avant de porte lorsque le canal 196 reçoit les bords avant des panneaux 164. L'extrusion 194 aide à maintenir les trois panneaux de porte 164 empilés ensemble. Dans la forme de réalisation préférée, trois panneaux 164 et trois éléments d'axe de
pivot 202 sont déployés par côté de porte.
Ainsi assemblé, l'ensemble de porte est supporté par l'axe de pivot 234 de l'élément de nez 228 et les trois éléments d'axe de pivot 202 afin de pivoter librement
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autour. Les éléments de porte peuvent ainsi être librement
ouverts et fermés des deux côtés de l'enceinte.
D'après ce qui précède, il est évident que la
présente invention se compose de composants modulaires.
Pour la taille de structure décrite dans la forme de réalisation préférée, telle que représentée sur les figures 1 et 2, les côtés de l'abri pour matériel comportent trois panneaux latéraux 30, reliés aux niveaux de bords opposés à deux connecteurs de coin 26. L'arrière de la structure comporte six panneaux latéraux 30, trois de haut. Un connecteur droit 28 coupe l'arrière de l'enceinte avec deux
piles de trois panneaux latéraux 30 reliés chacun ensemble.
Les bords extérieurs des panneaux latéraux se raccordent dans les mêmes connecteurs de coin que les côtés. Le toit ou dessus comporte deux des panneaux supérieurs 154 et le plancher comporte deux panneaux inférieurs 116. Chaque côté de porte comporte trois panneaux empilés reliés à un connecteur de coin avant 26 par les éléments d'axe de pivot 202 décrits ci-dessus. Deux éléments de nez 228 sont
prévus, sur le bord avant inférieur de l'enceinte.
La présente modularité signifie que le même panneau latéral 30 est utilisé dans la formation des côtés et de l'arrière. De même, les panneaux de porte sont identiques, ce qui réduit le nombre de moules exigés pour fabriquer les parties constitutives. Un nombre minimum de
parties doit être formé et expédié à l'utilisateur final.
Il est à noter que l'assemblage de l'enceinte tel que décrit ci-dessus est relativement simple et peut être réalisé sans un grand nombre d'éléments de fixation ou d'outils à main. Les parties constitutives, de plus, peuvent être expédiées démontées dans un état à plat,
réduisant ainsi les coûts d'emballage et d'expédition.
De plus, les panneaux composant l'enceinte sont tous de préférence formés par le processus de moulage par
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soufflage. Ainsi, une épaisseur et une résistance peuvent être obtenues dans les panneaux creux résultants avec une utilisation minimum de matière plastique. Les connecteurs de coin et en ligne peuvent efficacement relier des panneaux moulés par soufflage le long de canaux qui sont
nécessairement larges du fait du processus de fabrication.
Les connecteurs 26, 28 réalisent une telle connexion au moyen d'un unique profilé en I de forme en U dont les extrémités remplissent les canaux larges dans les parties de bord de panneau. Les doigts en forme de U se raccordent rigidement aux panneaux d'une manière étanche, et
n'affectent pas l'intégrité structurelle de l'enceinte.
De plus, les cliquets et rebords d'encliquetage de blocage dans les panneaux latéraux 30 renforcent les côtés et l'arrière de l'enceinte à l'encontre d'une séparation, d'une déformation, d'un gauchissement et d'une infiltration. L'intégrité de l'enceinte résultante est améliorée. Bien que la présente forme de réalisation montre un abri pour matériel de proportion intermédiaire, la modularité des composants utilisés ici permet à un abri de proportion plus grande ou plus petite d'être fabriqué, si cela est souhaité, en utilisant les mêmes composants. A titre d'exemple, une enceinte plus grande peut être fabriquée en doublant les parois latérales d'abri à deux panneaux de large, reliés par un connecteur en ligne 28. Un panneau de toit et des panneaux de plancher additionnels sont nécessaires (non représentés) mais les mêmes panneaux latéraux 30 que décrits ci-dessus peuvent être utilisés. En variante, l'abri peut être rendu plus petit en réduisant
les côtés, l'avant et l'arrière à deux panneaux de haut.
Des connecteurs plus courts (non représentés) au niveau des
coins et en ligne le long de l'arrière sont nécessaires.
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Enfin, la présente invention a été décrite dans la forme de réalisation préférée en tant qu'abri pour
matériel. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cela.
D'autres applications pour des enceintes formées par les enseignements exposés ici sont également prévues. A titre d'exemple, les panneaux latéraux modulaires et le système de connecteur peuvent être utiles dans la création de cloisons, de barrières, ou dans la création d'autres types de produits tels que des jouets pour aire de jeu. D'autres utilisations et applications, qui sont évidentes pour l'homme de métier et qui utilisent les enseignements exposés ici, sont prévues pour être dans la portée et
l'esprit de la présente invention.
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Claims (31)

REVENDICATIONS
1. Connecteur de panneau de construction pour alignement d'un premier et d'un deuxième élément de panneau (30), caractérisé en ce qu'il comporte: un corps allongé ayant un canal longitudinal (88) destiné à recevoir des bords latéraux respectifs du premier et du deuxième panneau (30) et à maintenir les bords en relation alignée; le canal de corps (88) est défini par des parois latérales espacées, au moins une desdites parois latérales ayant une partie de bord extérieur (80) s'étendant vers l'intérieur qui enferme au moins partiellement un côté extérieur du canal; et la partie de bord extérieur (80) du canal de corps d'une paroi latérale est sensiblement en forme de U et comporte des rebords espacés (82, 84) définissant entre
eux une fente coudée (86).
2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux des premier et deuxième éléments de panneau (30) comportent chacun en outre au moins une fente dimensionnée et positionnée afin de recevoir la partie de bord extérieur du corps de connecteur
d'une paroi latérale.
3. Connecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de bord en forme de U extérieur (80) du corps de connecteur d'une paroi latérale est dimensionnée en largeur afin d'être sensiblement équivalente à la
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largeur de la fente longitudinale à l'intérieur des bords
latéraux de premier et deuxième éléments de panneau (30).
4. Connecteur selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps de
connecteur comporte un deuxième canal longitudinal (90) destiné à recevoir de manière respective des bords latéraux
d'un troisième et d'un quatrième élément de panneau (30).
5. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en qu'un deuxième canal longitudinal (90) est positionné afin d'aligner les troisième et quatrième éléments de panneau (30) en relation coplanaire avec les premier et
deuxième éléments de panneau (30).
6. Connecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le canal longitudinal est positionné afin d'aligner les troisième et quatrième éléments de panneau (30) en relation perpendiculaire aux premier et deuxième
éléments de panneau (30).
7. Connecteur de panneau de construction destiné à raccorder un premier élément de panneau (30) à un deuxième élément de panneau (30), caractérisé en ce qu'il comporte: un corps allongé ayant un premier canal longitudinal (88) et un deuxième canal longitudinal (90) destinés à recevoir un bord latéral respectif du premier et du deuxième panneau (30) et à maintenir lesdits bords latéraux en relation alignée; les premier et deuxième canaux dudit corps sont définis chacun par des parois latérales espacées, au moins une desdites parois latérales de chaque canal ayant une partie de bord extérieur (80) s'étendant vers l'intérieur
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qui enferme au moins partiellement un côté extérieur dudit canal respectif; et la partie de bord extérieur (80) du canal de corps d'une paroi latérale est sensiblement en forme de U et comporte des rebords espacés (82, 84) définissant entre
eux une fente coudée (86).
8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bords latéraux des premier et deuxième éléments de panneau (30) comportent chacun en outre au moins une fente dimensionnée et positionnée afin de recevoir la partie de bord extérieur d'un corps de
connecteur d'une paroi latérale.
9. Connecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les rebords de la partie de bord extérieur en forme de U de chaque corps de connecteur de paroi latérale sont espacés d'une distance sensiblement équivalente à la largeur de ladite fente dans les bords latéraux de premier
et deuxième éléments de panneau (30).
10. Ensemble de panneau de construction pour des enceintes, comprenant un connecteur de panneau de
construction selon l'une quelconque des revendications 1 à
9, caractérisé en ce qu'il comporte: un premier et un deuxième élément de panneau (30), le premier élément de panneau (30) ayant un rebord inférieur (38) et le deuxième élément de panneau (30) ayant un rebord supérieur (32) qui se chevauchent afin de placer les éléments de panneau (30) en relation empilée et de chevauchement; un connecteur (28) ayant un canal longitudinal (88) destiné à recevoir des bords latéraux des premier et
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deuxième éléments de panneau (30) et à maintenir les bords
en relation alignée.
11. Ensemble de panneau selon la revendication 10, caractérisé en ce que le connecteur (28) comporte un deuxième canal longitudinal (90) destiné à recevoir des bords latéraux d'un troisième et d'un quatrième élément de
panneau (30) configurés de manière équivalente.
12. Ensemble de panneau selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le canal longitudinal est défini par des parois latérales espacées (72, 78), au moins une desdites parois latérales ayant une partie de bord extérieur (80) s'étendant vers l'intérieur qui enferme au
moins partiellement un bord extérieur du canal.
13. Ensemble de panneau selon la revendication 12, caractérisé en ce que les bords latéraux des premier et deuxième éléments de panneau (30) sont dimensionnés afin d'être reçus à l'intérieur du canal de connecteur (28) et les premier et deuxième éléments de panneau (30) comportent en outre au moins une fente longitudinale positionnée et dimensionnée afin de recevoir la partie de bord extérieur
du canal de connecteur (28) d'une paroi latérale.
14. Ensemble de panneau selon l'une quelconque des
revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la partie de
bord extérieur du canal de connecteur (28) d'une paroi latérale est sensiblement en forme de U et comporte des rebords espacés (82, 84) définissant entre eux une fente
coudée (86).
15. Ensemble de panneau selon la revendication 13, caractérisé en ce que les rebords sont espacés d'une
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distance sensiblement équivalente à la largeur d'une fente longitudinale dans les premier et deuxième éléments de
panneau (30).
16. Enceinte comprenant un connecteur de panneau de
construction selon l'une quelconque des revendications 1 à
9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une paire de panneaux latéraux (16, 17) configurés de manière identique reliés ensemble par un connecteur allongé (28), le connecteur (28) ayant au moins un premier canal longitudinal (88) dimensionné afin de recevoir un bord latéral respectif de chacun des panneaux latéraux (16, 17) et maintenir les panneaux en relation alignée; un toit (12) relié aux panneaux latéraux (16, 17) et enfermant un dessus de l'enceinte; une porte (18, 19) reliée aux panneaux latéraux
(16, 17) et enfermant un côté avant de l'enceinte.
17. Enceinte selon la revendication 16, caractérisée en ce que le canal longitudinal (88) est défini par des parois latérales espacées, et au moins une paroi latérale possède une partie de bord éloignée s'étendant vers l'intérieur afin d'enfermer au moins partiellement un côté
avant du canal.
18. Enceinte selon la revendication 17, caractérisée en ce que la partie de bord éloignée est sensiblement en forme de U et comporte des premier et deuxième rebords (82,
84) espacés définissant une fente coudée (86) entre eux.
19. Enceinte selon la revendication 18, caractérisé en ce que le bord latéral d'au moins un des panneaux latéraux (16, 17) comporte une fente longitudinale
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dimensionnée afin de recevoir parfaitement la partie de
bord éloignée en forme de U du connecteur.
20. Enceinte selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un panneau de plancher (14) ayant un canal disposé de manière périphérique afin de recevoir une partie de bord inférieur
d'au moins un desdites panneaux latéraux (16, 17).
21. Enceinte selon la revendication 20, caractérisée en ce que le toit (12) comporte au moins un panneau de toit ayant un côté inférieur et des moyens d'engagement destinés à recevoir et engager une partie de bord supérieur d'au
moins un desdits panneaux latéraux (16, 17).
22. Enceinte selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre: au moins un connecteur de coin (26) disposé au niveau d'un coin avant de l'enceinte et ayant un canal allongé sensiblement ouvert le long d'un côté extérieur; au moins un élément d'axe de pivot (202) comportant une partie arrière dimensionnée pour réception dans le canal de connecteur de coin (26) et comportant en outre une partie avant s'étendant vers l'extérieur depuis le canal de connecteur de coin et la partie avant ayant un axe de pivot orienté vers le haut (216) fixé dessus; la porte comportant au moins un panneau de porte (164) ayant un alésage (170, 172) s'étendant le long d'une partie de bord extérieur dimensionnée afin de recevoir l'axe de pivot (216), la porte étant supportée de façon pivotante par l'élément d'axe de pivot (202) et pivotant autour de l'axe de pivot (216) entre une position fermée et
une position ouverte.
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23. Enceinte selon la revendication 22, caractérisée en ce que le canal de connecteur de coin (26) est défini par des parois latérales, au moins une desdites parois latérales ayant une partie d'extrémité dirigée vers l'intérieur afin d'enfermer au moins une partie dudit côté extérieur de canal, et la partie arrière d'élément d'axe de pivot (202) comportant une fente dimensionnée afin de recevoir la partie d'extrémité de paroi latérale afin de relier l'élément d'axe de pivot (202) au connecteur de coin
(26).
24. Enceinte selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un connecteur de porte allongé disposé au niveau d'un côté avant de l'enceinte et ayant un canal allongé sensiblement ouvert le long d'un côté extérieur; plusieurs éléments d'axe de pivot (202), comportant chacun une partie arrière dimensionnée pour réception dans le canal de connecteur de porte et comportant en outre une partie avant s'étendant vers l'extérieur depuis le canal de connecteur et la partie avant ayant un axe de pivot supérieur dirigé vers le haut (216) fixé dessus et un axe de pivot inférieur dirigé vers le bas (218) fixé dessus en alignement axial avec l'axe de pivot supérieur (216); la porte comportant plusieurs panneaux de porte (164) ayant chacun un alésage supérieur (170) et un alésage inférieur (172) s'étendant le long d'une partie de bord extérieur, les panneaux de porte (164) et les éléments d'axe de pivot (202) pouvant être positionnés de manière alternée le long du canal de connecteur de porte avec les alésages supérieur et inférieur (170, 172) de chaque dit panneau de porte (164) recevant les axes de pivot des éléments d'axe de pivot respectifs positionnés à proximité,
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de sorte que les panneaux de porte (164) sont supportés de façon pivotante par les éléments d'axe de pivot (202) et
pivotent entre une position fermée et une position ouverte.
25. Enceinte selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un connecteur de bord libre (194) relié à des parties de bord avant des panneaux de porte (164), le connecteur de bord libre (194) comportant un canal allongé dimensionné afin de recevoir les parties
de bord avant des panneaux de porte.
26. Enceinte selon la revendication 25, caractérisée en ce que le canal de connecteur de bord libre est défini par des parois latérales espacées et au moins une desdites parois latérales a une partie d'extrémité dépassant vers l'intérieur afin d'enfermer au moins partiellement un côté avant du canal de connecteur de bord libre; et les panneaux de porte (164) comportent chacun une fente allongée disposée le long desdites parties de bord avant afin de recevoir la partie d'extrémité du canal de connecteur de
bord libre d'une paroi latérale.
27. Enceinte selon la revendication 26, caractérisée en ce que la partie d'extrémité du canal de connecteur de bord libre est sensiblement en forme de U et dimensionnée en largeur afin d'être sensiblement équivalente à la fente
allongée de panneau de porte.
28. Ensemble de porte pour une enceinte, comprenant un connecteur de panneau de construction selon l'une
quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce
qu'il comporte:
31 2779210
un connecteur allongé disposé au niveau d'un côté avant de l'enceinte et ayant un canal allongé sensiblement ouvert le long d'un côté extérieur; plusieurs éléments d'axe de pivot (202), comportant chacun une partie arrière dimensionnée pour réception dans le canal de connecteur et comportant en outre une partie avant s'étendant vers l'extérieur depuis le canal de connecteur et la partie avant ayant une partie d'axe de pivot supérieur dirigé vers le haut (216) fixée dessus et une partie d'axe de pivot inférieur dirigé vers le bas (218) fixée dessus en alignement axial avec la partie d'axe de pivot supérieure; plusieurs panneaux de porte (164), chaque panneau ayant un alésage supérieur (170) et un alésage inférieur (172) s'étendant le long d'une partie de bord extérieur, les panneaux de porte (164) et les éléments d'axe de pivot (202) pouvant être positionnés de manière alternée le long du canal du connecteur avec les alésages supérieur et inférieur (170, 172) de chaque dit panneau de porte (164) recevant les parties d'axe de pivot des éléments d'axe de pivot (202) respectifs disposés à proximité, de sorte que les panneaux de porte (164) sont supportés de façon pivotante par les éléments d'axe de pivot (202) et pivotent
entre une position fermée et une position ouverte.
29. Ensemble de porte selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un connecteur de bord libre (194) relié à des parties de bord avant des panneaux de porte (164), le connecteur de bord libre (194) comportant un canal allongé dimensionné afin de recevoir
les parties de bord avant des panneaux de porte (164).
30. Ensemble de porte selon la revendication 29, caractérisé en ce que le canal de connecteur de bord libre
32 2779210
est défini par des parois latérales espacées et au moins une desdites parois latérales a une partie d'extrémité dépassant vers l'intérieur afin d'enfermer au moins partiellement un côté avant du canal de connecteur de bord libre; et les panneaux de porte comportent chacun une fente allongée disposée le long desdites parties de bord avant afin de recevoir la partie d'extrémité du canal de
connecteur de bord libre d'une paroi latérale.
31. Ensemble de porte selon la revendication 30, caractérisé en ce que la partie d'extrémité du canal de connecteur de bord libre est sensiblement en forme de U et dimensionnée en largeur afin d'être sensiblement
équivalente à la fente allongée de panneau de porte.
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