EP0867373A1 - Perfectionnement aux bacs d'emballage - Google Patents

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Publication number
EP0867373A1
EP0867373A1 EP98400116A EP98400116A EP0867373A1 EP 0867373 A1 EP0867373 A1 EP 0867373A1 EP 98400116 A EP98400116 A EP 98400116A EP 98400116 A EP98400116 A EP 98400116A EP 0867373 A1 EP0867373 A1 EP 0867373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corner piece
profile
corner
tray according
branches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98400116A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Baumann
Gilles Bedez
Gérard Beigue
Lucien Heckly
Guillaume Maillot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaysersberg Packaging SA
Original Assignee
Kaysersberg Packaging SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaysersberg Packaging SA filed Critical Kaysersberg Packaging SA
Publication of EP0867373A1 publication Critical patent/EP0867373A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/005—Separate or attached stacking elements
    • B65D5/006—Separate corner posts and like elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/005—Separate or attached stacking elements
    • B65D5/0055—Separate or attached stacking elements saddling the side walls of the container

Definitions

  • the present invention relates to an improvement to tanks packaging such as boxes or box-shaped bins, made from a planar material pre-cut and folded, preferably rigid plastic but foldable, for example ribbed, wavy or honeycombed.
  • stackable bins of parallelepiped shape, made from a plastic plate suitably precut and grooved for form a rectangular bottom, two longitudinal sides and two lateral sides, the sides of a pair of opposite sides continuing laterally by flaps foldable which, when the tray is shaped, come to rest against the side corresponding on the other pair of sides, so as to form a parallelepiped rectangle.
  • mount, on this edge, a profile forming a stacking frame In order to protect and strengthen the upper edge of the container thus formed, it is known to mount, on this edge, a profile forming a stacking frame.
  • This frame can be formed of sections of a continuous profile, then assembled on the tray.
  • Such an embodiment is, for example, described in WO 94/14662 which describes a frame formed by four preassembled sections of a profile which overlaps the folded edges of the box and is fixed there by a continuous relief in hook shape of the profile, which engages under the flap.
  • Such devices require prior manufacturing, assembly by welding, storage and handling of a frame prepared in advance, with the obligation to manufacture different frames according to the dimensions of the boxes or bins.
  • the present invention proposes to improve the bins of this genre and remedy the drawbacks of the prior art by simplifying the manufacturing and assembly, and using a reduced number of parts, while now an excellent cohesion of the tank completed by its frame.
  • the subject of the invention is a container made from a flat blank cut and folded to form a polygonal box body, for example rectangular, with a bottom and sides, for example two longitudinal sides and two lateral sides, surmounted by a frame made of corner pieces having two branches and rectilinear sections of profile assembled to the branches of said sections corner pieces, said branches and sections overlapping the upper edges on said sides by receiving them in a space internal to the part or to the profile, said frame authorizing stacking and being fixed to said container body by means of fixing, characterized in that the corner pieces cooperate, at their branches, with the adjacent ends of said profiles by means quick assembly by friction and / or form blocking.
  • rapid assembly means means which, on the one hand, do not require the implementation of parts additional fasteners, such as for example screws, rivets, dowels clipping, or specific means such as welding, and which on the other hand authorize the fixing by the simple bringing together of the two parts which must be joined to each other, namely a corner piece and a section of profile.
  • additional fasteners such as for example screws, rivets, dowels clipping, or specific means such as welding
  • the joining means uses a friction effect between the corner piece and the corresponding section of profile. This can be obtained from preferably, by interlocking with friction, of a section of part or part in, or on a part of the corresponding adjacent room.
  • the nesting is done by penetration, in the section of profile, of a suitable section extension presented by the corresponding branch of the corner piece.
  • Such an improvement also has the advantage that the section of the extension being obligatorily included in the section of the profile, one can give the branch of the corner piece a section similar to that of the profile, so that the visible faces of the branch and of the profile, and in particular the face upper, can be flush with each other.
  • the extension presented by the corner piece preferably comes. molding with the part itself but, in a less preferred variant, this extension can be an independent part which comes, frictionally, to the both in the branch of the corner piece and in the adjacent profile section for bring them together.
  • the friction produced during nesting is preferably established so as to ensure sufficient cohesion of the frame in the assembled state, without requiring a too much assembly effort, if assembly is carried out manually and, preferably by allowing disassembly, which can facilitate cleaning of parts for later reuse of the frame.
  • the assembly may include form blocking means, which can be easily make injection come on the corner piece, but that require, on the profile, making a snap or snap cutout, which even in if it could be carried out during the cutting of the profile, ask nevertheless a particular operation.
  • the corner piece could present, for example, a tongue oriented in the direction of the adjacent profile section, carrying a pin capable of penetrating, by snap-fastening, into a hole or a lateral cut made in one side of the profile near the end of the section.
  • the assembly extension presents a simple rectangular section penetrating into a channel of corresponding section present in the profile.
  • the extension can advantageously be provided with a notch or another surface deformation allowing the establishment, in the canal corresponding to the profile, friction preventing or making more difficult the separation once the frame has been assembled.
  • the locking pins have a surface inclined, acting as a chamfer, to facilitate the nesting of the corner piece on the edge, at the angle, of the tank body, this inclined surface is ending with a ledge perpendicular to the tank wall provided with the hole prefabricated, received in the corner room.
  • each of the branches of a corner piece present at minus one locking pin, and preferably two locking pins located a short distance from each other.
  • the width of the U-shaped space receiving the edge upper part of the tank body has the same width for each of the branches of a corner piece, which makes it possible to use only one type of corner piece for make the frame, this width being determined to receive the double thickness of wall formed by the superposition of one side of the tank body with the flap which comes apply on him.
  • corner pieces of the container according to the invention can be manufactured in a simple manner by injection molding, the profiles being extruded.
  • Profiles and / or corner pieces can either end with their upper face, or present, on the external side with respect to the tank, a extension extending upwards, perpendicular to said upper face, and on one side of this face so as to allow a nesting of a tray on the other during stacking.
  • the mounting of the frame and its installation on the tank body is particularly simplified since any welding or clipping operation is deleted. It suffices to push in the assembly means, formed by the extension, in the adjacent canal of the next room. Separation is just as easy, if you take care not to allow too much friction.
  • the invention provides a stacking surface formed by the entire upper face of the frame, both on the corner pieces and on the profiles. This flatness is further reinforced by the fact that the assembly means such as the extensions prevent the profiles from moving vertically even from a short distance from the corner pieces.
  • the stacking resistance is therefore increased.
  • the invention therefore also relates to the corner pieces and the profiles adapted therefrom, of the frame of the container according to the invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of a tray according the invention.
  • FIG. 2 represents a plan view of a container body in the state cut at the time of folding.
  • Figure 3 shows a bottom view of a corner piece according to the invention.
  • Figure 4 shows an elevational view of this part.
  • Figure 5 shows a sectional view of a profile corresponding.
  • FIG. 6 represents an elevation view of a corner piece according to a variant of the invention.
  • the tank shown has a tank body 1 and a frame 2 fixed to the upper part of the tank body 1.
  • the tank body 1 is obtained from a corrugated plastic plate, suitably cut and provided with grooves intended to allow its folding.
  • the tank body has a bottom 3, a pair of longitudinal sides 4 and a pair of lateral sides 5.
  • the lateral edges of the longitudinal sides 4 end with flaps 6 which are intended to be pressed against the inner faces of the lateral sides 5 when all sides are folded at right angles to the bottom 3.
  • the longitudinal sides 4 are continued by flaps 7 intended to be fold against the side, preferably internal, of the corresponding side 4 when the cut plate is properly folded.
  • oblong or slightly elongated holes 8 located in the upper corners of the sides near the upper end of the edges vertical of the tank when it is formed.
  • the frame 2 is formed by four corner pieces 9, in general shape square with two branches 10 and four sections of sections 11, 12 cut to from the same profile, the section of which is visible in Figure 5.
  • the profile of the profile has a general shape of h with two downwardly extending wings, namely an inner wing 13 and a wing outer 14 longer, the wing 13 ending in a chamfered manner. These wings are joined at their upper end by a base 15 which will act as a scope for stacking. Wing 14 continues beyond face 15 with a vertical extension 16 which autonsera a nesting of a tray, in the event of stacking.
  • Parallel to the base 15 extends, between the wings 13, 14, a crosspiece 17 located at a certain distance from base 15, so as to determine, on the one an inner channel 18 of rectangular section and, on the other hand, a lower space 19 U-shaped section extending between the free portions of the branches 13 and 14.
  • the two arms 10 of a corner piece 9 have, downwards, wings 20, 21 similar to the wings 13, 14.
  • the outer wing 21 can have a height gradually increasing, from the end of the branch 10 towards the corner of the corner piece 9.
  • These wings 20, 21 therefore determine between them spaces 22 having the same width as the space 19 of the profiles, and having the same function, namely overlapping a double wall thickness at the level of angles of the tank.
  • the corner piece 9 also has an upper face 23 similar to face 15 and, on each of its branches, an extension 24 analogous to the extension 16 and extending the outer wing 21.
  • each lug 25 having an inclined ramp-shaped surface 26 oriented downwards, that is to say towards the opening of the space 22, and an upper surface 27 extending perpendicular to wing 21.
  • the two branches 10 of the corner piece 9 continue by two elongated extensions 28 coming from molding and whose sections rectangular so that they can rub into channel 18 of the respective profile 11, 12.
  • These extensions 28 may have small reliefs or notches 29 intended to increase friction.
  • Figure 6 there is shown a corner piece practically identical to the corner piece which has just been described, but which does not have any upper extension 24, so that during stacking there is no effect interlocking.
  • the tank body 1 having been shaped by folding the different elements 4, 5, 6, 7, we just present the frame on the tank body, so that the different elements of the frame overlap the parts corresponding vertices of the sides.
  • the profile sections 11, with the branches of corner pieces which extend them come each time overlap the top on one side 4 and its flap 7 while the sections 12 with the piece branches 9 which extend them, overlap the sides 5 and the flaps 6 folded against them.
  • the pins 25 during their descent compress the double thickness of plastic until it comes in front of the openings 8, into which they snap, which then prevents the reassembly of the frame, which is thus definitively put in place.
  • the upper face of the frame formed by the faces 15, respectively 23, occurs in a single horizontal plane and forms therefore continuous support for stacking.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Bac réalisé à partir d'une ébauche plate (1) découpée et pliée de façon à former un corps de bac polygonal avec un fond et des côtés, surmonté d'un cadre (2), constitué de pièces d'angle (9) possédant deux branches et de tronçons rectilignes (11, 12) de profilé assemblés aux branches desdites pièces d'angle, lesdites branches et tronçons chevauchant les bords supérieurs desdits côtés en les recevant dans un espace interne à la pièce ou au profilé, ledit cadre autorisant le gerbage et étant fixé audit corps de bac (1) par des moyens de fixation, caractérisé en ce que les pièces d'angle (9) coopèrent, au niveau de leurs branches avec les extrémités adjacentes desdits profilés (11, 12) par des moyens d'assemblage rapide par friction et/ou blocage de forme. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un perfectionnement aux bacs d'emballage tels que les bacs en forme de caisse ou de boíte, réalisés à partir d'un matériau plan prédécoupé et replié, de préférence en matière plastique rigide mais pliable, par exemple nervurée, ondulée ou alvéolée.
On utilise maintenant couramment pour l'emballage et le transport d'articles divers, des bacs gerbables, de forme parallélipédique, constitués à partir d'une plaque en matière plastique convenablement prédécoupée et rainée pour former un fond rectangulaire, deux côtés longitudinaux et deux côtés latéraux, les côtés d'une paire de côtés opposés se poursuivant latéralement par des volets rabattables qui, lors de la mise en forme du bac, viennent s'appliquer contre le côté correspondant de l'autre paire de côtés, de façon à former un parallélépipède rectangle. Afin de protéger et renforcer le bord supérieur du bac ainsi constitué, il est connu de monter, sur ce bord, un profilé formant un cadre de gerbage.
Ce cadre peut être formé de tronçons d'un profilé continu, puis assemblé sur le bac. Une telle réalisation est, par exemple, décrite dans WO 94/14662 qui décrit un cadre formé de quatre tronçons préassemblés d'un profilé qui chevauche les bords rabattus de la boíte et s'y fixe par un relief continu en forme de crochet du profilé, qui vient en prise sous le rabat.
De tels dispositifs nécessitent la fabrication préalable, l'assemblage par soudage, le stockage et la manutention d'un cadre préparé à l'avance, avec l'obligation de fabriquer des cadres différents selon les dimensions des caisses ou bacs.
On connaít aussi déjà des cadres de gerbage pour de tels bacs, constitués de pièces d'angle et de tronçons de profilés rectilignes s'emboítant dans ces pièces d'angle et assemblés par clipsage ou soudage. Une telle réalisation simplifie le stockage et le montage des cadres mais nécessite néanmoins une opération particulière de clipsage ou soudage. De plus, pour s'adapter aux épaisseurs différentes des faces latérales et longitudinales, il est nécessaire de disposer de deux types de pièce d'angle.
La présente invention se propose de perfectionner les bacs de ce genre et de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en simplifiant la fabrication et le montage, et en utilisant un nombre réduit de pièces, tout en maintenant une excellente cohésion du bac complété par son cadre.
L'invention a pour objet un bac réalisé à partir d'une ébauche plate découpée et pliée de façon à former un corps de bac polygonal, par exemple rectangulaire, avec un fond et des côtés, par exemple deux côtés longitudinaux et deux côtés latéraux, surmonté d'un cadre constitué de pièces d'angle possédant deux branches et de tronçons rectilignes de profilé assemblés aux branches desdites pièces d'angle, lesdites branches et tronçons chevauchant les bords supérieurs desdits côtés en les recevant dans un espace interne à la pièce ou au profilé, ledit cadre autorisant le gerbage et étant fixé audit corps de bac par des moyens de fixation, caractérisé en ce que les pièces d'angle coopèrent, au niveau de leurs branches, avec les extrémités adjacentes desdits profilés par des moyens d'assemblage rapide par friction et/ou blocage de forme.
Par moyens d'assemblage rapide au sens de la présente invention, on entend des moyens qui, d'une part, ne nécessitent pas la mise en oeuvre de pièces supplémentaires de fixation, telles que par exemple des vis, rivets, chevilles de clipsage, ou de moyens spécifiques tels que le soudage, et qui d'autre part autorisent la fixation par le simple rapprochement des deux pièces qui doivent être assemblées l'une à l'autre, à savoir une pièce d'angle et un tronçon de profilé.
Afin d'éviter toute intervention supplémentaire sur les tronçons de profilé, on préfère que le moyen d'assemblage utilise un effet de friction entre la pièce d'angle et le tronçon de profilé correspondant. Ceci peut être obtenu, de préférence, par emboítement avec friction, d'une partie de profilé ou de pièce d'angle dans, ou sur une partie de la pièce correspondante adjacente.
De préférence l'emboítement s'effectue par pénétration, dans le tronçon de profilé, d'un prolongement de section convenable présenté par la branche correspondante de la pièce d'angle.
Un tel perfectionnement présente en outre l'avantage que, la section du prolongement étant obligatoirement incluse dans la section du profilé, on peut donner à la branche de la pièce d'angle une section analogue à celle du profilé, de sorte que les faces apparentes de la branche et du profilé, et notamment la face superieure, peuvent être dans l'affleurement l'une de l'autre.
Le prolongement présenté par la pièce d'angle vient, de préférence. de moulage avec la pièce elle-même mais, dans une variante moins préférée, ce prolongement peut être une pièce indépendante qui vient pénétrer, à friction, à la fois dans la branche de la pièce d'angle et dans le tronçon de profilé adjacent pour les réunir.
La friction réalisée lors de l'emboítement est, de préférence, établie de façon à assurer une cohésion suffisante du cadre à l'état assemblé, sans exiger un effort trop important d'assemblage, si l'assemblage est effectué manuellement et, de préférence, en autorisant un désassemblage, ce qui peut faciliter le nettoyage des pièces pour une réutilisation ultérieure du cadre.
Dans une forme de réalisation moins avantageuse et non préférée, l'assemblage peut comprendre des moyens de blocage de forme, que l'on peut facilement faire venir d'injection sur la pièce d'angle, mais qui nécessitent, sur le profilé, la réalisation d'une découpe d'accrochage ou d'encliquetage, qui même dans le cas où elle pourrait être réalisée lors du tronçonnement du profilé, demande néanmoins une opération particulière. Ainsi la pièce d'angle pourrait présenter, par exemple, une languette orientée en direction du tronçon de profilé adjacent, portant un ergot susceptible de pénétrer, par encliquetage, dans un trou ou une découpe latérale pratiquée dans un côté du profilé au voisinage de l'extrémité du tronçon.
De préférence le prolongement d'assemblage présente une simple section rectangulaire pénétrant dans un canal de section correspondante présent dans le profilé.
Le prolongement peut avantageusement être muni d'un crantage ou d'une autre déformation de surface permettant l'établissement, dans le canal correspondant du profilé, d'une friction empêchant ou rendant plus difficile la séparation une fois que le cadre a été assemblé.
Afin d'assurer la fixation du cadre sur le corps de bac, on peut avantageusement prévoir, dans la pièce d'angle, au moins un ergot de verrouillage faisant saillie dans l'espace interne inférieur de la pièce d'angle destiné à recevoir la portion de bord supérieur de côté avec, éventuellement un volet ou rabat correspondant, ledit ergot de verrouillage pouvant pénétrer, lorsque le cadre est fixé sur le corps de bac, dans un trou pratiqué préalablement dans la paroi de ladite portion de côté et/ou de volet ou de rabat.
De préférence les ergots de verrouillage présentent une surface inclinée, faisant office de chanfrein, pour faciliter l'emboítement de la pièce d'angle sur le bord, au niveau de l'angle, du corps de bac, cette surface inclinée se terminant par un rebord perpendiculaire à la paroi de bac munie du trou préfabriqué, reçue dans la pièce d'angle.
De préférence chacune des branches d'une pièce d'angle présente au moins un ergot de verrouillage, et de préférence deux ergots de verrouillage situés à faible distance l'un de l'autre.
De préférence, la largeur de l'espace à section en U recevant le bord supérieur du corps de bac présente la même largeur pour chacune des branches d'une pièce d'angle, ce qui permet de n'utiliser qu'un seul type de pièce d'angle pour réaliser le cadre, cette largeur étant déterminée pour recevoir l'épaisseur double de paroi formée par la superposition d'un côté du corps de bac avec le volet qui vient s'appliquer sur lui. Afin d'éviter un flottement dans ce canal, pour la branche qui chevauche le bord du côté qui n'est pas recouvert par un volet, on peut avantageusement réaliser la découpe initiale de façon que le bord de ce côté ait une hauteur supérieure à la hauteur du bac, pour être rabattu le long d'une ligne de pliage et former ainsi une double épaisseur.
Les pièces d'angle du bac conforme à l'invention peuvent être fabriquées de façon simple par moulage-injection, les profilés étant extrudés.
Les profilés et/ou les pièces d'angle peuvent soit se terminer par leur face supérieure, soit présenter, du côté externe par rapport au bac, un prolongement s'étendant vers le haut, perpendiculairement à ladite face supérieure, et sur l'un des côtés de cette face de façon à permettre un emboítement d'un bac sur l'autre lors du gerbage.
On comprend maintenant que l'invention présente des avantages importants.
Le montage du cadre et sa pose sur le corps de bac est particulièrement simplifié puisque toute opération de soudage ou clipsage est supprimée. II suffit d'enfoncer le moyen d'assemblage, formé par le prolongement, dans le canal adjacent de la pièce voisine. La séparation est tout aussi facile, si l'on prend soin de ne pas prévoir une friction trop importante.
La pose du cadre lui-même est considérablement simplifiée puisqu'il suffit de découper les trous recevant les ergots de verrouillage au moment du découpage de la plaque plastique à partir duquel le corps de bac est ensuite formé par pliage. L'utilisateur qui pose le cadre n'a donc qu'à enfoncer le cadre sur le bord supérieur du bac jusqu'à ce que les ergots de verrouillage pénètrent dans les trous qui viennent leur faire face.
L'invention permet d'assurer une surface de gerbage formée par la totalité de la face supérieure du cadre, aussi bien sur les pièces d'angle que sur les profilés. Cette planéité est encore renforcée par le fait que les moyens d'assemblage tels que les prolongements empêchent les profilés de se déplacer verticalement même d'une faible distance, par rapport aux pièces d'angle.
La résistance au gerbage est donc accrue.
Lorsque les bacs selon l'invention sont empilés, il n'existe aucun jour entre le bord supérieur, c'est-à-dire la face d'appui, d'un bac et le fond du bac supérieur qui repose sur lui, ce qui augmente l'étanchéité aux projections et à la poussière.
La gestion des pièces constituant le cadre est simplifiée, puisqu'il n'existe plus qu'un seul type de pièce d'angle et un seul type de profil. L'adaptation à toutes les dimensions de bac peut donc se faire simplement en sciant les profilés à la bonne longueur.
L'invention a donc également pour objet les pièces d'angle et les profilés y adaptés, du cadre du bac selon l'invention.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaítront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, et se référant au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 représente une vue en perspective d'un bac selon l'invention.
La figure 2 représente une vue en plan d'un corps de bac à l'état decoupé au moment du pliage.
La figure 3 représente une vue de dessous d'une pièce d'angle selon l'invention.
La figure 4 représente une vue en élévation de cette pièce.
La figure 5 représente une vue en section d'un profilé correspondant.
La figure 6 représente une vue en élévation d'une pièce d'angle selon une variante de l'invention.
On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2.
Le bac représenté présente un corps de bac 1 et un cadre 2 fixé à la partie supérieure du corps de bac 1. Le corps de bac 1 est obtenu à partir d'une plaque en matière plastique analogue à du carton ondulé, convenablement découpé et muni de raines destinées à permettre son pliage. On voit sur la figure 2 que le corps de bac comporte un fond 3, une paire de côtés longitudinaux 4 et une paire de côtés latéraux 5. Les bords latéraux des côtés longitudinaux 4 se terminent par des volets 6 qui sont destinés à venir se plaquer contre les faces intérieures des côtés latéraux 5 lorsque tous les côté sont repliés à angle droit par rapport au fond 3. Au delà d'une ligne de pliage située à une distance du fond 3 égale à la hauteur des côtés 5, les côtés longitudinaux 4 se poursuivent par des rabats 7 destinés à se rabattre contre la face, de préférence interne, du côté 4 correspondant lorsque la plaque découpée est convenablement pliée.
Dans les différents côtés de la plaque sont pratiqués, au moment du découpage général de la plaque, des trous oblongs ou un peu allongés 8 situés dans les coins supérieurs des côtés au voisinage de l'extrémité supérieure des arrêtes verticales du bac lorsque celui-ci est formé.
Le cadre 2 est formé de quatre pièces d'angle 9, en forme générale d'équerre à deux branches 10 et de quatre tronçons de profilés 11, 12 découpés à partir d'un même profilé dont la section est visible sur la figure 5.
On voit sur cette figure que le profil du profilé a une forme générale de h avec deux ailes s'étendant vers le bas, à savoir une aile interne 13 et une aile externe 14 plus longue, l'aile 13 se terminant de façon chanfreinée. Ces ailes sont réunies en leur extrémité supérieure par une base 15 qui fera office de portée pour le gerbage. L'aile 14 se poursuit au-delà de la face 15 par un prolongement vertical 16 qui autonsera un emboítement d'un bac, en cas de gerbage.
Parallèlement à la base 15 s'étend, entre les ailes 13, 14, une traverse 17 située à une certaine distance de la base 15, de façon déterminer, d'une part, un canal intérieur 18 de section rectangulaire et, d'autre part, un espace inférieur 19 à section en U s'étendant entre les portions libres des branches 13 et 14.
On comprend que lorsque le tronçon de profilé 11 ou 12 est amené à chevaucher le côté correspondant du corps de bac 1, le bord supérieur du côté 4 et le rabat 7 replié sur ce côté sont reçus dans l'espace 19 dont la largeur est sensiblement égale au double de l'épaisseur de la plaque découpée. Si le tronçon chevauche le côté latéral 5, il reçoit le bord supérieur de ce côté et le bord supérieur du volet 6 correspondant, les tronçons de profilé 11 et 12 pouvant donc avoir des sections absolument identiques et être découpées à partir du même profilé.
En se référant plus particulièrement aux figures 3 et 4, on voit que les deux branches 10 d'une pièce d'angle 9 présentent, vers le bas, des ailes 20, 21 analogues aux ailes 13, 14. Comme on le voit sur le dessin, l'aile externe 21 peut avoir une hauteur augmentant progressivement, depuis l'extrémité de la branche 10 vers le coin de la pièce d'angle 9. Ces ailes 20, 21 déterminent donc entre elles des espaces 22 ayant la même largeur que l'espace 19 des profilés, et ayant la même fonction, à savoir venir chevaucher une double épaisseur de paroi au niveau des angles du bac. La pièce d'angle 9 présente également une face supérieure 23 analogue à la face 15 et, sur chacune de ses branches, un prolongement 24 analogue au prolongement 16 et prolongeant l'aile externe 21.
Dans l'un au moins des deux espaces 22 d'une pièce d'angle 9 s'étendent, depuis l'aile 21 correspondante, deux ergots de verrouillage 25, chaque ergot 25 présentant une surface inclinée en forme de rampe 26 orientée vers le bas, c'est-à-dire vers l'ouverture de l'espace 22, et une surface supérieure 27 s'étendant perpendiculairement à l'aile 21.
Au niveau qui correspond exactement à celui du canal 18 des tronçon de profil 11, 12, les deux branches 10 de la pièce d'angle 9 se poursuivent par deux prolongements allongés 28 venant de moulage et dont les sections rectangulaires sont telles qu'elles peuvent pénétrer avec frottement dans le canal 18 du profilé 11, 12 respectif. Ces prolongements 28 peuvent présenter des petits reliefs ou crantages 29 destinés à augmenter la friction.
Sur la figure 6 on a représenté une pièce d'angle pratiquement identique à la pièce d'angle qui vient d'être décrite, mais qui ne présente pas de prolongement supérieur 24, de sorte que lors du gerbage il ne se produit pas d'effet d'emboítement.
Pour assembler un cadre conformément à l'invention, on prend quatre pièces d'angle 9 et on découpe deux paires de tronçon 11, 12 sciés aux bonnes longueurs. On assemble ensuite le cadre en introduisant les prolongements 28 dans les canaux 18 des profilés aux extrémités de ceux-ci jusqu'à faire venir buter l'extrémité du tronçon contre la pièce d'angle, le prolongement 28 pénétrant alors totalement à l'intérieur du canal 18, avec une friction qui s'oppose à la séparation des pièces. On comprend que le cadre peut ainsi être très rapidement assemblé.
Ensuite, le corps de bac 1 ayant été conformé par pliage des différents éléments 4, 5, 6, 7, on vient présenter le cadre sur le corps de bac, de façon que les différents éléments du cadre viennent chevaucher les parties correspondantes des sommets des côtés. On comprend que les tronçons de profil 11, avec les branches de pièces d'angle qui les prolongent, viennent chaque fois chevaucher le sommet d'un côté 4 et son rabat 7 tandis que les tronçons 12 avec les branches de pièce 9 qui les prolongent, viennent chevaucher les côtés 5 et les volets 6 rabattus contre ceux-ci. Dans ce mouvement les ergots 25 au cours de leur descente compriment la double épaisseur de plastique jusqu'à venir en face des ouvertures 8, dans lesquelles ils viennent s'encliqueter, ce qui empèche alors la remontée du cadre, qui est ainsi définitivement mise en place.
On voit par ailleurs que la face supérieure du cadre, formée par les faces 15, respectivement 23, se présente dans un plan horizontal unique et forme donc un support continu pour le gerbage.

Claims (16)

  1. Bac réalisé à partir d'une ébauche plate (1) découpée et pliée de façon à former un corps de bac polygonal avec un fond (3) et des côtés (4, 5), surmonté d'un cadre (2), constitué de pièces d'angle (9) possédant deux branches (10) et de tronçons rectilignes (11, 12) de profilé assemblés aux branches (10) desdites pièces d'angle, lesdites branches et tronçons chevauchant les bords supérieurs desdits côtés (4,5) en les recevant dans un espace interne à la pièce ou au profilé, ledit cadre autorisant le gerbage et étant fixé audit corps de bac (1) par des moyens de fixation (8, 25), caractérisé en ce que les pièces d'angle (9) coopèrent, au niveau de leurs branches (10) avec les extrémités adjacentes desdits profilés (11, 12) par des moyens d'assemblage rapide (18, 28) par friction et/ou blocage de forme.
  2. Bac selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage (18, 28) utilisent un emboítement avec friction, d'une partie de profilé (11, 12) ou de pièce d'angle dans, ou sur une partie de la pièce correspondante adjacente.
  3. Bac selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'emboítement s'effectue par pénétration, dans le tronçon de profilé (11, 12), d'un prolongement (28) de section convenable présenté par la branche correspondante (10) de la pièce d'angle (9).
  4. Bac selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la branche (10) de la pièce d'angle possède une section analogue à celle du profilé (11, 12) de sorte que notamment leurs faces supérieures (15, 23), sont dans l'affleurement l'une de l'autre.
  5. Bac selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le prolongement (28) présenté par la pièce d'angle (9) vient de moulage avec la pièce (9) elle-même.
  6. Bac selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le prolongement d'assemblage présente une simple section rectangulaire pénétrant dans un canal (18) de section correspondante présent dans le profilé (11, 12).
  7. Bac selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit prolongement (28) présente un aspect de surface tendant à augmenter l'effet de friction, notamment un crantage (29).
  8. Bac selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte dans la pièce d'angle (9), au moins un ergot de verrouillage (25) faisant saillie dans l'espace interne inférieur (22) de la pièce d'angle (9) destiné à recevoir la portion de bord supérieur de côté avec, éventuellement un volet ou rabat correspondant, ledit ergot de verrouillage (25) pouvant pénétrer, lorsque le cadre est fixé sur le corps de bac, dans un trou (8) pratiqué préalablement dans la paroi de ladite portion de côté et/ou de volet ou de rabat.
  9. Bac selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ergots de verrouillage (25) présentent une surface inclinée (26), faisant office de chanfrein, pour faciliter l'emboítement de la pièce d'angle sur le bord, au niveau de l'angle, du corps de bac (1), cette surface inclinée (26) se terminant par un rebord (27) perpendiculaire à la paroi de bac, munie du trou préfabriqué (8), reçue dans la pièce d'angle.
  10. Bac selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que chacune des branches (10) d'une pièce d'angle présente au moins un ergot de verrouillage (25), et de préférence deux ergots de verrouillage situés à faible distance l'un de l'autre.
  11. Bac selon l'une des revendications I à 10, caractérisé en ce que l'espace (22) de la pièce d'angle (9) recevant le bord supérieur du corps de bac présente la même largeur pour chacune des branches (10) de la pièce d'angle, cette largeur étant déterminée pour recevoir l'épaisseur double de paroi.
  12. Bac selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bord du côté (4) qui n'est pas recouvert par un volet, possède une hauteur supérieure à la hauteur du bac, pour former un rabat (7) susceptible d'être rabattu le long d'une ligne de pliage et former ainsi une double épaisseur.
  13. Bac selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les profilés (10, 11) et/ou les pièces d'angle (9) présentent, du côté externe par rapport au bac, un prolongement s'étendant vers le haut, perpendiculairement à leur face supérieure (15, 23), et sur l'un des côtés de cette face de façon à permettre un emboítement d'un bac sur l'autre lors du gerbage.
  14. Pièce d'angle pour bac telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  15. Pièce d'angle selon la revendication 14, obtenue par moulage injection d'un seul tenant.
  16. Profilé pour bac tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 13.
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