FR2775299A1 - Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion - Google Patents
Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion Download PDFInfo
- Publication number
- FR2775299A1 FR2775299A1 FR9802573A FR9802573A FR2775299A1 FR 2775299 A1 FR2775299 A1 FR 2775299A1 FR 9802573 A FR9802573 A FR 9802573A FR 9802573 A FR9802573 A FR 9802573A FR 2775299 A1 FR2775299 A1 FR 2775299A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- texturing
- wire
- spinning
- false twist
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001095 Ban-Lon Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0213—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting after drawing the yarn on the same machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
Abstract
Machine de filature et de texturation par fausse torsion, dans laquelle la zone fausse torsion comprend une pluralité de positions de texturation identiques, disposées côte à côte sur un bâti commun, chaque position comportant dans l'ordre, si l'on considère le déplacement du fil (2) lors de son traitement de texturation : . un premier délivreur (3), associé éventuellement à un système d'étirage du fil (2), permettant de délivrer le fil à texturer;. un dispositif de chauffage (4) suivi d'une zone de refroidissement (5) pour le fil chauffé;. une broche de fausse torsion (6);. un second appel (7) pour le fil texturé sortant de la broche de fausse torsion (6);. éventuellement un troisième appel (8) du fil en aval duquel est disposée une seconde zone de traitement thermique (9) et;. un dernier appel disposé immédiatement avant les organes de réception, caractérisée en ce que l'alimentation en fil de l'ensemble des positions de texturation est réalisée à partir de moyens de filage et d'étirage de fils chimiques montés sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans les premiers délivreurs (3) de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/ étirage.
Description
1 MACHINE DE FILATURE ET DE TEXTURATION DE FILS PAR FAUSSE
TORSION,
Domaine Technique La présente invention concerne une machine perfectionnée qui permet de réaliser en continu le filage de fils chimiques, leur étirage et leur texturation. Techniques antérieures Il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment des brevets français 2 133 137, 2 170 099 et 2 341 677, de réaliser en continu les opérations de filage, étirage et texturation, notamment par fausse torsion, de fils
synthétiques en polypropylène, polyester, polyamide...
Bien que séduisante, cette technique n'a été mise en oeuvre, du moins à la connaissance du Demandeur, que lorsque l'on réalise un traitement de texturation par chambre de bourrage (procédé Banlon), par buse de soufflage (procédé Taslan)
ou par frisage par passage sur une arête (procédé Agilon).
En revanche, elle n'est pas adaptée à la réalisation de fils texturés par fausse torsion compte tenu du fait que les vitesses de production des fils chimiques et celles des machines de texturation par fausse torsion n'étaient pas, du moins a
priori, compatibles entre elles, sauf à sous-utiliser de manière importante l'ensemble de filature et étirage qui, à ce jour, est conçu pour avoir une vitesse de renvidage du fil produit de l'ordre de plusieurs milliers de mètres à la minute, alors25 que le renvidage d'une machine de texturation s'effectue en général aux environs de 1000 mètres/minute.
En conséquence, si un homme du métier envisageait de disposer à la sortie d'un ensemble de filage/étirage une machine de texturation, cela aurait conduit, compte tenu de la vitesse de renvidage de telles machines de texturation et du taux d'étirage appliqué aux fils dans cette zone, à alimenter la machine de texturation à une vitesse de l'ordre de quelques centaines de mètres par minute, par exemple entre 400 et 600 mètres/minute en fonction des fils correspondant donc à une vitesse en sortie de l'installation de filage et d'étirage équivalente, et donc réduite35 d'au moins quatre fois par rapport aux installations conventionnelles de filage/étirage. De plus, la conception même des installations de filage et étirage aurait conduit un homme du métier à réaliser des ensembles pratiquement inexploitables industriellement, d'encombrement important, et qui surtout n'auraient pas permis 5 éventuellement d'utiliser la machine de texturation par fausse torsion de manière conventionnelle avec une alimentation à partir de fils non étirés ou partiellement
étirés portés par des bobines alimentaires conventionnelles.
Exposé de l'invention Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement aux machines permettant l'obtention de fils texturés par fausse torsion qui, non seulement, a une structure telle que tout en présentant un encombrement minimum pour qu'un opérateur ait un accès direct aux organes de traitement, elle permet de réaliser l'alimentation de ladite machine aussi bien15 directement à la sortie d'un ensemble de filage et étirage de tout fil chimique qu'à partir de fils partiellement ou non étirés, préalablement réalisés, et supportés par
une cantre disposée à l'arrière de la machine.
D'une manière générale, la machine conforme à l'invention est du type des machines de texturation par fausse torsion qui présentent un encombrement réduit, notamment en hauteur, et qui, par ailleurs, permette de conserver un passage
sensiblement linéaire du fil depuis l'entrée dans le four de traitement thermique jusqu'à la broche communiquant la fausse torsion.
De telles machines, dont la structure générale ressort notamment des brevets US-A-4 051 650 et 4 332 132, sont constituées essentiellement par une pluralité de positions de texturation identiques, disposées côte à côte sur un bâti commun, chaque position comportant dans l'ordre, si l'on considère le déplacement du fil lors du traitement de texturation:30 À un premier délivreur, associé éventuellement à un système d'étirage du fil, permettant de délivrer le fil à texturer; * un dispositif de chauffage suivi d'une zone de refroidissement pour le fil chauffé; * une broche de fausse torsion; À un second appel pour le fil texture sortant de la broche de fausse torsion; * éventuellement un troisième appel du fil en aval duquel est disposée une seconde zone de traitement thermique et;
* un dernier appel disposé immédiatement avant les organes de réception.
En général, dans de telles machines, l'alimentation en fil et la zone de réception associée éventuellement à la zone de refixation thermique, sont disposées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'une zone de service pour le passage du personnel, le premier délivreur/four/parcours de refroidissement et broche de fausse torsion étant sensiblement alignés et disposés au-dessus de la zone de10 service, le fil provenant de l'ensemble d'alimentation étant introduit soit directement à l'intérieur du four, soit, lorsque le premier four et le parcours de refroidissement sont inclinés par rapport à l'horizontale, et surplombent pour partie la zone d'alimentation, par l'intermédiaire de moyens de guidage du fil constitués essentiellement par un tube de rentrée de proximité du premier délivreur, et dont la15 sortie est reliée à l'entrée du four (US 4,051,650) ou par l'intermédiaire d'un ensemble de lancement comportant un guide orientable permettant d'introduire le
fil à l'intérieur du four lorsque ce dernier est ouvert comme cela ressort de l'US-A- 4,332 132.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement à de telles machines de texturation qui non seulement, permet l'alimentation des positions de texturation à partir de bobines montées sur un cantre ou râtelier et qui surtout, autorise l'alimentation des organes de texturation directement à partir de moyens de filage et d'étirage de fils chimiques montés sur25 ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans le premier délivreur de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/étirage. La machine selon l'invention se caractérise en ce que les positions de texturation sont disposées sous la forme de deux groupes comprenant un nombre déterminé de positions de travail, chaque groupe étant disposé de part et d'autre d'un plan central de symétrie formant un couloir longitudinal, les moyens d'alimentation en fil étant constitués par une cellule de filage et étirage d'une pluralité de fils chimiques correspondant au nombre de fils traités, les moyens de filage étant disposés au dessus du bâti de la machine et les moyens d'étirage étant 4 disposés en bout dans le couloir central, les fils extrudés et étirés étant répartis aux
délivreurs d'appel de la zone de texturation symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie par l'intermédiaire de rouleaux d'étirage et de renvoi disposés en partie basse de la machine sensiblement à l'aplomb du premier délivreur de la 5 section de texturation.
Description sommaire des dessins
Les dessins annexés illustrent deux modes de réalisation d'une machine réalisée conformément à l'invention, chaque mode de réalisation étant représenté par trois figures similaires, à savoir: - figure 1 et 4: vues en élévation, de côté; - figures 2 et 5: vues de dessus selon A des figures 1 et 4 et;
- figures 3 et 6: vues frontales selon B des figures 1 et 4.
Dans la suite de la description, les mêmes références seront utilisées pour désigner les mêmes éléments de chaque type de machine.
Manière de réaliser l'invention Si l'on se reporte aux figures annexées, la machine conforme à l'invention
se compose donc essentiellement d'une pluralité de positions de texturation identiques disposées côte à côte sur un bâti commun.
Une telle machine comporte de manière connue une alimentation, désignée par la référence générale (1) en fils (2) à texturer.
Le premier organe actif de texturation est constitué par un premier délivreur (3), suivi d'un dispositif de chauffage (4), d'une zone de refroidissement
(5) et d'une broche de fausse torsion (6).
A la sortie de la broche de fausse torsion (6), est disposé un second appel ou délivreur (7) pour le fil texturé.
Ledit fil texture peut alors être amené soit directement aux organes de renvidage (11) par l'intermédiaire d'un appel (10), soit subir un deuxième traitement thermique dans un deuxième dispositif de chauffage (9) qui, de
préférence, est alors précédé d'un troisième appel (8).
Dans la machine selon l'invention, l'alimentation en fil (1) et la zone de réception (11), cette dernière étant éventuellement précédée des moyens de refixation thermique (8,9), sont disposées de part et d'autre d'une zone centrale de service pour le passage du personnel, le premier four (4), le refroidissement (5) et la broche (6) étant sensiblement alignés et disposés au moins en partie au-dessus de ladite zone de service.10 Dans une première forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 3, l'alimentation en fil (2) est réalisée en positionnant le premier délivreur (3) au
voisinage de l'entrée du premier four (4).
Dans un second mode de réalisation illustré par les figures 4 et 6, les organes de texturation four (4)/parcours de refroidissement (5) et broche (6) sont
inclinés par rapport à l'horizontale, et des moyens sont donc prévus pour permettre l'introduction du fil à l'intérieur du four, le premier délivreur (3) étant, toujours directement accessible par l'utilisateur. Une telle structure de la machine peut être20 réalisée conformément aux enseignements des brevets US 4,051,650 ou 4,332 132.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, une telle machine a une structure qui permet de réaliser l'alimentation en fil (2) à texturer aussi bien à partir de bobines montées sur un cantre ou râtelier désigné par la référence (12) et25 schématisé aux figures 2,3 et 5,6, les fils pouvant être des fils non étirés, partiellement étirés ou étirés, à partir d'un ensemble désigné par la référence
générale (15) de filage et d'étirage de fils chimiques, monté sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans le premier délivreur (3) de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/étirage.
Ainsi que cela ressort des figures annexées, conformément à l'invention, pour permettre l'alimentation en fil des positions de texturation aussi bien à partir de fils préalablement réalisés et stockés sur des bobines qu'à partir d'une cellule de filage et étirage, dans la machine conforme à l'invention, les positions de35 texturation sont disposées sous la forme de deux groupes désignés par la même 6 référence (13) comprenant un nombre déterminé de positions de travail, chaque
groupe (13) étant disposé de part et d'autre d'un couloir central (14).
Dans le cas présent, chaque groupe de texturation (13) comporte huit positions, les fours (4) étant par ailleurs conçus pour traiter simultanément deux fils. Bien entendu, cela n'est pas limitatif et il pourrait être envisagé de réaliser des machines comportant un nombre plus important ou inférieur de positions de
texturation.
En bout de ce couloir central (14), sont disposés les moyens de filage (15) et d'étirage (16) qui permettent d'alimenter les positions de texturation en continu.
Les moyens de filage (15) sont des moyens conventionnels.
Ils se composent essentiellement d'une réserve (17) en granulés de matière à filer (polyoléfine, polyamide...), cette réserve (17) étant alimentée depuis des silos de stockage communs à plusieurs machines, et ce au moyen d'un conduit de20 distribution (18). Cette réserve (17) alimente une extrudeuse (19) de type à vis, qui délivre la matière fondue à un boîtier de filage (20) par l'intermédiaire d'une
pompe. Dans le cas présent, l'ensemble de filage comporte une filière permettant de produire simultanément 16 fils élémentaires (2), ce qui permet donc d'alimenter en fils les huit positions de texturation disposées de part et d'autre du couloir25 central (14). Eventuellement, le polymère peut être coloré lors de cette phase de filature.
A la sortie de la filière, les fils sont étirés en (21) dans une cabine disposée verticalement et sont répartis en deux groupes par passage autour de deux tambours
rotatifs (22) qui peuvent être soit chauffants soit être à température ambiante en fonction de la matière filée.
Les fils forment une ou plusieurs spires autour des tambours (22) et sont ensuite introduits individuellement à l'intérieur du premier appel (3) de chaque
position de texturation, cette dernière étant réalisée de manière conventionnelle.
Il convient de noter que les tambours ou rouleaux de renvoi (22) sont disposés en partie basse de la machine, leur extrémité (23) étant pratiquement à l'aplomb du premier délivreur (3) de la section de texturation. Ce tambour rotatif (27) permet donc d'assurer l'étirage partiel ou total des fils extrudés et leur renvoi à la machine de texturation. Dans les deux exemples de réalisation illustrés, la seule différence réside dans le positionnement des moyens de filage qui sont disposés en partie haute de la machine.10 Une telle machine, de conception particulièrement simple, permet donc de réaliser un ensemble de texturation par fausse torsion dont l'alimentation en fil
peut être obtenue aussi bien à partir de bobines de fil préalablement réalisées qu'à partir d'un ensemble de filage/étirage associé directement aux moyens de15 texturation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux deux exemples concrets de réalisation illustrés, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Claims (3)
1/ Machine de filature et de texturation par fausse torsion, dans laquelle la zone fausse torsion comprend une pluralité de positions de texturation identiques, disposées côte à côte sur un bâti commun, chaque position comportant dans l'ordre, si l'on considère le déplacement du fil (2) lors de son traitement de texturation: * un premier délivreur (3), associé éventuellement à un système d'étirage du fil (2), permettant de délivrer le fil à texturer; À un dispositif de chauffage (4) suivi d'une zone de refroidissement (5) pour le fil chauffé; * une broche de fausse torsion (6); * un second appel (7) pour le fil texturé sortant de la broche de fausse torsion (6); À éventuellement un troisième appel (8) du fil en aval duquel est disposée une seconde zone de traitement thermique (9) et; * un dernier appel disposé immédiatement avant les organes de réception, caractérisée en ce que l'alimentation en fil de l'ensemble des positions de texturation est réalisée à partir de moyens de filage et d'étirage de fils chimiques20 montés sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans les premiers délivreurs (3) de la zone de texturation après leur
sortie de l'ensemble filage/étirage.
2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les positions de texturation sont disposées sous la forme de deux groupes (13) comprenant un nombre déterminé de positions, chaque groupe étant disposé de part et d'autre d'un plan de symétrie formant un couloir longitudinal (14), les moyens d'alimentation en fil étant constitués par une cellule de filage et étirage (15) d'une pluralité de fils chimiques correspondant au nombre de fils traités, les moyens de filage (15) étant30 disposés au dessus du bâti de la machine et les moyens d'étirage (16) étant 9 disposés en bout dans le couloir central (14), les fils extrudés et étirés (2) étant
répartis au délivreur d'appel (3) de la zone de texturation symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie par l'intermédiaire de deux rouleaux d'étirage (22) et de renvoi disposés en partie basse de la machine sensiblement à l'aplomb d'un plan5 vertical passant par le premier délivreur (3) de la section de texturation.
3/ Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte également des moyens permettant de réaliser l'alimentation en fil de la
zone de fausse torsion à partir de bobines montées sur un cantre ou ratelier (12).10
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9802573A FR2775299B1 (fr) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion |
| US09/247,398 US6164054A (en) | 1998-02-26 | 1999-02-10 | Machine for the spinning and texturing of threads by false twisting |
| DE69903983T DE69903983T2 (de) | 1998-02-26 | 1999-02-12 | Vorrichtung zum Falschdrall-Spinnen |
| ES99420034T ES2188117T3 (es) | 1998-02-26 | 1999-02-12 | Maquina de hilatura y de texturacion por falsa torsion. |
| PT99420034T PT939153E (pt) | 1998-02-26 | 1999-02-12 | Maquina de fiar e de texturizacao de fios por falsa torcao |
| EP99420034A EP0939153B1 (fr) | 1998-02-26 | 1999-02-12 | Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion |
| JP11048774A JPH11315434A (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | 仮撚紡糸・嵩高加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9802573A FR2775299B1 (fr) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2775299A1 true FR2775299A1 (fr) | 1999-08-27 |
| FR2775299B1 FR2775299B1 (fr) | 2000-03-17 |
Family
ID=9523598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9802573A Expired - Fee Related FR2775299B1 (fr) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164054A (fr) |
| EP (1) | EP0939153B1 (fr) |
| JP (1) | JPH11315434A (fr) |
| DE (1) | DE69903983T2 (fr) |
| ES (1) | ES2188117T3 (fr) |
| FR (1) | FR2775299B1 (fr) |
| PT (1) | PT939153E (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1526196A3 (fr) * | 2003-10-20 | 2006-07-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Dispositif de chauffage d' un fil |
| JP4903158B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2012-03-28 | ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 多数本のマルチフィラメント糸を溶融紡績しかつテクスチャード加工する方法と装置 |
| CN101490318B (zh) * | 2006-07-27 | 2012-09-05 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造卷曲的合成丝线的方法 |
| JP5431471B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2014-03-05 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テクスチャード加工機 |
| DE102021133037A1 (de) * | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Trützschler Group SE | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines gezwirnten synthetischen Garns |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2341677A1 (fr) * | 1976-02-17 | 1977-09-16 | Scragg & Sons | Procede et dispositif de fabrication de fils gonflants composes de plusieurs filaments |
| US4051650A (en) * | 1975-06-17 | 1977-10-04 | Asa S.A. | Yarn texturizing machine |
| DE2903523A1 (de) * | 1979-01-31 | 1980-08-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Falschdrall-strecktexturiermaschine |
| US4648240A (en) * | 1984-12-28 | 1987-03-10 | Du Pont Canada Inc. | Continuous high speed spin-draw-texturing process for nylon yarn |
| US4809494A (en) * | 1987-02-05 | 1989-03-07 | Barmag Ag | Yarn false twist crimping machine |
| FR2666353A3 (fr) * | 1990-08-31 | 1992-03-06 | Icbt Roanne | Machine pour la texturation de fils par fausse torsion. |
| FR2736937A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-24 | Icbt Roanne | Machine d'etirage-texturation par fausse torsion |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1312433A (en) * | 1971-03-16 | 1973-04-04 | Rosemount Eng Co Ltd | Liquid level detectors and capacitive propes therefor |
| DE2204526A1 (de) * | 1972-02-01 | 1973-08-23 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur herstellung von mehrkomponentenfaeden |
| DE3701734A1 (de) * | 1986-02-01 | 1987-08-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Texturiermaschine zum falschdrahtkraeuseln synthetischer faeden |
| TW340533U (en) * | 1993-09-04 | 1998-09-11 | Barmag Barmer Maschf | False twist crimping machine |
| DE19535143B4 (de) * | 1994-09-30 | 2006-02-16 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Fasern |
-
1998
- 1998-02-26 FR FR9802573A patent/FR2775299B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-10 US US09/247,398 patent/US6164054A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 ES ES99420034T patent/ES2188117T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 DE DE69903983T patent/DE69903983T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 EP EP99420034A patent/EP0939153B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 PT PT99420034T patent/PT939153E/pt unknown
- 1999-02-25 JP JP11048774A patent/JPH11315434A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4051650A (en) * | 1975-06-17 | 1977-10-04 | Asa S.A. | Yarn texturizing machine |
| FR2341677A1 (fr) * | 1976-02-17 | 1977-09-16 | Scragg & Sons | Procede et dispositif de fabrication de fils gonflants composes de plusieurs filaments |
| DE2903523A1 (de) * | 1979-01-31 | 1980-08-14 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Falschdrall-strecktexturiermaschine |
| US4648240A (en) * | 1984-12-28 | 1987-03-10 | Du Pont Canada Inc. | Continuous high speed spin-draw-texturing process for nylon yarn |
| US4809494A (en) * | 1987-02-05 | 1989-03-07 | Barmag Ag | Yarn false twist crimping machine |
| FR2666353A3 (fr) * | 1990-08-31 | 1992-03-06 | Icbt Roanne | Machine pour la texturation de fils par fausse torsion. |
| FR2736937A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-24 | Icbt Roanne | Machine d'etirage-texturation par fausse torsion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2775299B1 (fr) | 2000-03-17 |
| ES2188117T3 (es) | 2003-06-16 |
| DE69903983D1 (de) | 2003-01-02 |
| EP0939153B1 (fr) | 2002-11-20 |
| US6164054A (en) | 2000-12-26 |
| DE69903983T2 (de) | 2003-09-18 |
| EP0939153A1 (fr) | 1999-09-01 |
| JPH11315434A (ja) | 1999-11-16 |
| PT939153E (pt) | 2003-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI324644B (en) | Apparatus for spinning and winding multifilament yarns | |
| US7241123B2 (en) | Apparatus for producing and winding synthetic multifilament yarns | |
| EP2004560B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite forme par l'association de filaments continus de verre et de filaments continus thermoplastiques | |
| KR20070113311A (ko) | 다수의 합성사를 용융 방사하기 위한 장치 | |
| CN105556009B (zh) | 用于生产多个合成线的装置 | |
| US20130221559A1 (en) | Method For Producing A Multifilament Composite Thread And Melt Spinning Device | |
| US8834148B2 (en) | Apparatus for the production of a turf yarn | |
| US6383432B1 (en) | High-speed apparatus and method for producing thermoplastic synthetic fibers | |
| US6890166B2 (en) | Spinning-drawing-texturing machine | |
| EP0882146B1 (fr) | Machine pour la realisation d'un fil mixte par assemblage de deux fils textures par fausse torsion | |
| US9243348B2 (en) | Apparatus for melt-spinning, drawing and winding multiple synthetic threads | |
| FR2690694A1 (fr) | Procédé pour le traitement de fils chimiques, notamment lors d'une opération de texturation, et installation textile mettant en Óoeuvre ce procédé. | |
| EP0939153B1 (fr) | Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion | |
| EP0085635B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres comportant une âme interne | |
| CN108884596A (zh) | 用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置 | |
| FR2674261A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un fil composite. | |
| US7712197B2 (en) | Method and apparatus for crimping a multifilament thread | |
| WO2006054025A1 (fr) | Procede et dispositif de production d'un fil composite | |
| EP0026149B1 (fr) | Machine pour l'obtention de fils autotordus | |
| FR2815046A1 (fr) | Procede et dispositif de production d'un fil composite | |
| KR101252848B1 (ko) | 여러 멀티얀 실을 용융 방사하기 위한 장치와 방법 | |
| EP0815303B1 (fr) | Machine perfectionnee permettant d'effectuer, en continu, le retordage ou le cablage de fils suivi d'un traitement thermique complementaire | |
| US10988864B2 (en) | Device for entangling a plurality of individual threads of a composite thread | |
| TWI323300B (en) | Spinning installation | |
| CN106103819A (zh) | 用于熔纺、拉伸、卷曲变形以及卷绕多个长丝的方法和设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20051031 |