FR2772241A1 - Methode pour confectionner un pli d'aisance dans un vetement en materiau multicouches et vetement en materiau multicouches comportant un tel pli d'aisance - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une méthode pour confectionner un pli d'aisance (10) dans un vêtement (100), selon laquelle on forme du côté intérieur du vêtement une pince (111) dans un premier élément (110) du vêtement et on raccorde cet élément à un deuxième élément (120) du vêtement par couture.Conformément à cette méthode, on réalise de part et d'autre de la pince une première couture (112a, 112b) entre une partie (110a) du premier élément située en arrière de ladite pince et le deuxième élément, on effectue au niveau des deux premières coutures, au moins une seconde couture indépendante (113a, 113b) entre des parties superposées (111a, 111b) de ladite pince, et on réalise une étanchéité continue sur toute la longueur développée desdites premières et seconde coutures (112a, 112b, 113a, 113b) par application d'un agent d'étanchéité (131, 132, 133).
Description
La présente invention concerne de manière générale les vêtements réalisés
en matériau multicouches étanche à l'eau. Elle concerne plus particulièrement une méthode pour confectionner un pli d'aisance dans un vêtement réalisé en un tel matériau, ainsi qu'un vêtement comportant un pli d'aisance obtenu selon une telle méthode. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, notamment pour la confection de vêtements sportswear du type blouson, parka, ou de vêtements de travail réalisés en un matériau imperméable dont les
coutures doivent être étanchées.
Certains vêtements de ce type présente une bonne étanchéité à l'eau tout en laissant passer l'air de sorte que l'intérieur du vêtement fermé soit suffisamment aéré
pour éviter les phénomènes de transpiration intense.
Actuellement, pour réaliser un pli d'aisance dans un tel vêtement, comme le montre la figure 1 (vue en coupe au niveau de la couture de raccordement du pli d'aisance à une partie plate du vêtement), on forme du côté intérieur du vêtement une pince 111 dans un premier élément 110 de vêtement, on raccorde ce premier élément à un deuxième élément 120 de vêtement par une seule couture qui prend également la pince 111, et on applique sur la couture un agent d'étanchéité 130, en l'occurrence
une bande adhésive en matière plastique.
L'inconvénient principal d'un tel pli d'aisance est qu'il ne présente pas une bonne étanchéité au niveau de la couture de raccordement, car après l'application de l'agent d'étanchéité sur ladite couture, il subsiste entre la pince et la partie de l'élément de vêtement située derrière la pince, des parties cousues 131 non recouvertes directement d'agent d'étanchéité par lesquelles l'eau peut éventuellement s'infiltrer à
l'intérieur du vêtement fermé.
Afin de résoudre cet inconvénient de l'état de la technique précité, l'invention propose une nouvelle méthode pour la confection d'un pli d'aisance dans un vêtement permettant d'assurer une bonne étanchéité au
niveau des coutures du pli d'aisance.
Plus particulièrement, l'invention propose une méthode pour confectionner un pli d'aisance dans vêtement selon laquelle on forme du côté intérieur du vêtement une pince dans un premier élément du vêtement et on raccorde cet élément à un deuxième élément du vêtement par couture. Elle est caractérisée en ce qu'on réalise de part et d'autre de la pince une première couture entre une partie du premier élément située en arrière de ladite pince et le deuxième élément, on effectue au niveau des deux premières coutures au moins une seconde couture indépendante entre des parties superposées de ladite pince, et on réalise une étanchéité continue sur toute la longueur développée desdites premières et seconde
coutures par application d'un agent d'étanchéité.
Ainsi, selon l'invention, au niveau des coutures de raccordement du premier élément portant la pince formant le pli d'aisance au deuxième élément du vêtement, ainsi qu'au niveau des coutures de la pince ellemême, il ne subsiste aucune partie cousue qui ne soit pas directement recouverte d'agent d'étanchéité, ce qui permet d'assurer l'étanchéité. Selon un mode de réalisation avantageux de la méthode selon l'invention, on utilise comme agent d'étanchéité au moins une bande adhésive en matière plastique. En particulier, on peut prévoir d'appliquer au moins deux bandes adhésives sur les parties avant et arrière de la pince ainsi que sur la partie dudit premier
élément du vêtement située en arrière de la pince.
Dans ce cas, préférentiellement chaque bande adhésive présente une longueur et une largeur telles qu'après application des bandes sur la pince et sur le premier élément du vêtement, lesdites bandes adhésives comportent des parties d'extrémité et des parties longitudinales débordantes de la pince, lesdites parties d'extrémité d'une part et lesdites parties longitudinales d'autre part étant destinées à être deux à deux collées l'une sur l'autre en formant respectivement au moins une
patte latérale et une bande longitudinale débordante.
Selon un mode de réalisation préférentiel de la méthode conforme à l'invention, on applique tout d'abord une première bande adhésive sur la partie avant de la pince, puis on dégage une partie arrière de ladite pince et on applique une deuxième bande adhésive sur cette partie arrière de la pince ainsi que sur une portion de ladite partie du premier élément de vêtement située en arrière de la pince et venant dans le prolongement de celle-ci, puis on dégage une autre partie arrière de ladite pince et on applique une troisième bande adhésive sur cette autre partie arrière de la pince ainsi que sur une portion de ladite partie du premier élément de vêtement située en arrière de la pince et venant dans le
prolongement de celle-ci.
Pour éviter que chaque partie d'extrémité et chaque partie longitudinale débordantes de chaque bande adhésive viennent se coller sur l'élément situé en arrière de ladite pince, selon la méthode conforme à l'invention, avant d'appliquer une bande adhésive sur la pince, on positionne entre la pince et l'élément situé en arrière de celle-ci, une feuille d'isolation anti-adhésive permettant d'isoler ladite pince dudit élément, cette feuille d'isolation étant retirée après application de ladite bande adhésive pour permettre la mise en place de chaque autre bande adhésive. Selon un mode de réalisation particulier de la méthode conforme à l'invention, chaque patte latérale est
laissée libre.
Selon un autre mode de réalisation de la méthode conforme à l'invention, chaque patte latérale est rendue solidaire de la partie du premier élément de vêtement
située en arrière de la pince.
Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet d'éviter tout flottement du pli d'aisance ainsi
formé.
L'invention propose également un vêtement comprenant un premier élément pourvu d'une pince du côté intérieur du vêtement, et raccordé par couture à un deuxième élément pour la formation d'un pli d'aisance dans le vêtement. Il est caractérisé en ce qu'il comporte de part et d'autre de la pince une première couture entre une partie du premier élément située en arrière de ladite pince et le deuxième élément, au niveau des deux premières coutures, il comporte au moins une deuxième couture indépendante entre des parties superposées de ladite pince, et un agent d'étanchéité s'étendant en continu sur toute la longueur développée desdites
premières et deuxième coutures.
Avantageusement, l'agent d'étanchéité comprend au moins une bande adhésive en matière plastique. Plus particulièrement, conformément à l'invention, il peut être prévu au moins deux bandes adhésives appliquées sur les parties avant et arrière de la pince, et sur la partie dudit premier élément située en arrière de ladite pince. Chacune desdites bandes adhésives peut présenter une longueur et une largeur telles que chaque bande adhésive comporte au moins une partie d'extrémité et une partie longitudinale débordantes de ladite pince, lesdites parties d'extrémités débordantes d'une part et lesdites parties longitudinales débordantes d'autre part étant deux à deux collées l'une sur l'autre en formant au moins une patte latérale et une bande longitudinale débordante. Chaque patte latérale du vêtement conforme à l'invention peut être libre ou bien solidaire de la
partie du premier élément située en arrière de la pince.
La description qui va suivre en regard des dessins
annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment
elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés: - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une couture de raccordement d'un pli d'aisance réalisé selon l'état de la technique, - les figures 2a à 2c représentent schématiquement le pli d'aisance, vu en coupe transversale au niveau de ses coutures, lors de trois étapes de la méthode selon l'invention, - la figure 2d représente une vue transversale au niveau de ses coutures, du pli d'aisance réalisé conformément à la méthode selon l'invention, - la figure 3 représente une vue de dos d'un vêtement selon l'invention, et les figures 4a à 4d sont des représentations schématiques des principales étapes de réalisation
d'un pli d'aisance conformément à l'invention.
Sur la figure 3, on a représenté un vêtement 100 réalisé en un matériau multicouches étanche à l'eau, qui comporte par exemple trois couches dont une couche externe tissée, une couche intermédiaire fonctionnelle,
et une doublure interne.
On entend ici par matériau étanche à l'eau, un matériau présentant une résistance à la pénétration d'eau (résistance hydrostatique) supérieure ou égale à environ 13.103 Pa. Cette valeur de la résistance est mesurée en plaçant un échantillon test de matériau d'environ 100 cm, sous une pression d'eau croissante. Pour cela, on utilise de l'eau distillée à une température d'environ C ( 2 C) et le taux de croissance de pression d'eau
est de 60 3 cm H2 0/min.
La résistance à la pénétration d'eau de l'échantillon est alors la pression à partir de laquelle
l'eau apparaît sur la face opposée de l'échantillon.
La méthode exacte pour réaliser une telle mesure
est donnée par la norme ISO standard No 811 de 1981.
Par ailleurs, la couche intermédiaire fonctionnelle dudit matériau comprend une couche composite formée par une couche polymérique poreuse et une couche polymérique continue hydrophilique non poreuse, perméable à la vapeur d'eau. La couche polymérique poreuse utilisée pour de tels vêtements selon l'invention est une membrane polymère microporeuse ayant une structure microscopique constituée par des micro-évidements interconnectés ouverts. Ceci permet d'avoir une perméabilité à l'air
ainsi qu'une perméabillité à la vapeur d'eau.
La membrane microporeuse utilisée pour la réalisation de tels matériaux multicouches présente de façon typique une épaisseur comprise entre 5 microns et microns et préférentiellement de l'ordre d'environ 5 microns à 25 microns. Le polymère utilisé pour la réalisation de la membrane microporeuse comprend les polymères plastiques
ainsi que les polymères élastomères.
On utilisera par exemple comme polymère les polyestères, le polyamide, les polyoléfines, les polycétones, les polysulfones, les polycarbonates, les fluoropolymères, les polyacrylates, les polyuréthanes, les copolyetherester, les copolyetheramides et équivalents. Les polymères préférentiellement utilisés sont les
polymères plastiques.
Le matériau utilisé préférentiellement pour la réalisation de la membrane polymérique microporeuse est le polytétrafluoréthylène microporeux expansé. Ce matériau présente avantageusement une multiplicité d'évidements microscopiques interconnectés ouverts, un volume d'évidement élevé, une résistance élevée, il est doux, flexible, et présente des propriétés chimiques stables ainsi qu'une capacité de transfert de vapeur d'eau élevée et une surface qui permet de contrôler
correctement la contamination.
Les brevets américains US-A-3 953 566 et US-A-4 187 390 décrivent la préparation de telles membranes microporeuses en polytétrafluoréthylène expansé et l'on s'y référera pour des explications détaillées sur une
telle préparation.
La couche polymère continue perméable à la vapeur d'eau est réalisée en polymère hydrophilique. La couche hydrophilique transporte sélectivement l'eau par diffusion. De ce fait, l'humidité, c'est à dire la vapeur d'eau, est transportée par la couche hydrophilique continue mais cette couche de polymère empêche le passage d'éléments tels que des particules transportées par l'air, des micro- organismes, des huiles et d'autres contaminants. Une telle couche permet un bon contrôle de la contamination en fonctionnant comme une barrière au particules contaminantes de toute taille. De plus, une telle couche permettant le transport de la vapeur d'eau permet de donner du confort à la personne portant le
vêtement réalisé avec un tel matériau.
La couche de polymère continue perméable à la vapeur d'eau présente de façon typique une épaisseur comprise entre 5 microns et 50 microns et préférentiellement entre environ 10 microns et 25 microns. Une couche de telle épaisseur permet de façon de transmettre la vapeur d'eau à un taux satisfaisant de
façon continue et durable.
De façon préférentielle et non limitative, on utilise en tant que polymère continu perméable à la vapeur d'eau des polymères choisis dans la famille du polyuréthane, dans la famille du silicone, la famille des copolyétherester ou la famille des amides copolyétherester. Une composition hydrophilique de copolyetheresther adéquat étant enseignée dans les documents US-A-4 493 870
et US-A-4 725 481.
Des compositions hydrophiliques utilisables sont également décrites dans le document US-A-4 234 838. Des polyuréthanes adéquats pour un tel matériau peuvent être trouvés dans le document US-A-4 194 041. Une classe préférée de polymère continue perméable à la vapeur d'eau est la classe des polyuréthanes spécialement ceux contenant des unités d'oxyéthylène telles que décrits dans le document US-A- 4 532 316. De façon typique, ces matériaux comprennent une composition ayant une haute concentration d'unités oxyéthylène donnant l'hydrophilie
au polymère.
La concentration d'unités d'oxyéthylène est typiquement supérieure à 45% en poids du polymère de base et préférentiellement supérieur à 60% et encore
préférentiellement supérieur à 70%.
Ce vêtement 100 comporte dans le dos un pli
d'aisance 10 réalisé dans un élément 110 dudit vêtement.
Cet élément 110 est raccordé par couture à un autre élément 120 généralement plat. Ici, l'élément 120
constitue la partie supérieure du dos du vêtement 100.
En référence aux figures 2a à 2d et 4a à 4d, le pli d'aisance 10 est réalisé conformément à l'invention selon
la méthode suivante.
On forme du côté intérieur du vêtement 100 une
pince 111 dans le premier élément 110 du vêtement 100.
Ladite pince 111 présente deux parties superposées 11la, lllb, ici une partie avant lla, et deux parties arrières adjacentes lllb en regard de ladite partie avant. La pince 111 présente ici deux volets symétriques par
rapport à la ligne longitudinale 115.
Le premier élément 110 est raccordé par une couture
bord à bord au second élément 120 du vêtement.
Plus particulièrement, selon la méthode conforme à l'invention, on effectue de part et d'autre de la pince 111 (de la ligne longitudinale 115) une première couture 112a, 112b entre une partie 11Oa du premier élément 110 située en arrière de la pince 111 et le second élément 120. Ces deux premières coutures 112a, 112b sont réalisées à proximité de bords d'extrémité des deux
éléments de vêtement 110, 120.
En outre, on effectue ici deux deuxièmes coutures 113a, 113b entre les parties superposées 111a, lllb de la pince 111 pour coudre les deux volets de ladite pince 111. Ces deux deuxièmes coutures indépendantes 113a, 113b sont situées au niveau des deux premières coutures
112a, 112b.
Ainsi, la pince 111 est cousue indépendamment du premier élément 110 raccordé au deuxième élément 120 et est libre par rapport aux deux éléments de vêtement 110,
cousus l'un avec l'autre.
Puis, comme le montrent plus particulièrement les figures 2a et 4a, selon le mode de réalisation représenté, on place entre la pince 111 et le premier
élément de vêtement 110 une feuille d'isolation anti-
adhésive 140, par exemple une feuille en polyéthylène, de manière à isoler la pince 111 de ladite partie 11Oa du premier élément 110 située en arrière de la pince 111. A cet effet, la feuille d'isolation 140 présente une forme rectangulaire de longueur légèrement supérieure à la largeur de la pince de façon à déborder de part et d'autre de ladite pince ainsi que déborder au-dessus de
ladite pince en recouvrant une partie de l'élément 120.
Cette feuille d'isolation 140 présente dans un bord une encoche venant se positionner à cheval sur la partie du tissu de raccordement entre le premier élément 110 de vêtement et la pince 111. Comme le montre la figure 4b, la feuille d'isolation 140 recouvre alors avantageusement
une partie des premières coutures 112a, 112b.
Après avoir positionné cette feuille d'isolation , comme le montrent les figures 4b et 2a, selon la méthode conforme à l'invention, on applique sur les deuxièmes coutures 113a, 113b s'étendant sur la partie avant lla de la pince 111 un agent d'étanchéité, ici une première bande adhésive 131 en matière plastique thermocollante (par exemple). Cette bande adhésive 131 peut être réalisée avantageusement en polytétrafluoroéthylène avec une couche de matériau
thermocollant (polyuréthane par exemple).
Selon le mode de réalisation représenté, cette première bande adhésive 131 présente une longueur et une largeur telles qu'une fois appliquée sur la partie avant Mlla de la pince 111, elle présente deux parties d'extrémité 131a, 131b ainsi qu'une partie longitudinale
131c débordantes de ladite pince 111.
La feuille d'isolation anti-adhésive 140 permet alors d'éviter que ces parties d'extrémité et longitudinale débordantes de la bande adhésive viennent se coller lors de l'application de ladite bande sur la partie avant de la pince, contre le premier élément 110
du vêtement.
Lorsque la première bande adhésive 131 est appliquée sur la pince 111, on retire la feuille
d'isolation anti-adhésive 140.
Puis, comme le montrent les figures 2b et 4c, on dégage une partie arrière 11lb de ladite pince et une portion de la partie 11Oa du premier élément 110 du vêtement située en arrière de la pince et s'étendant dans
le prolongement de celle-ci.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2b, ce dégagement s'effectue par repliement sur
elle-même de la pince 111.
Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 4c, ce dégagement s'effectue par pliage sur lui-même du vêtement suivant la ligne longitudinale 115
(ligne de symétrie de la pince).
On applique ensuite une deuxième bande 132 adhésive (thermocollante par exemple) en matière plastique sur lesdites parties dégagées à cheval sur les coutures 112a, 113a. Ici, il peut être avantageux, avant d'appliquer la deuxième bande adhésive 132, d'isoler la pince de l'élément situé derrière celle-ci par la feuille d'isolation anti-adhésive 140. Puis, après application de
ladite bande, on retire ladite feuille.
La deuxième bande adhésive d'étanchéité 132 présente une longueur et une largeur telles que lorsqu'elle est appliquée sur la partie arrière lllb de la pince et sur la partie arrière 110a du premier élément venant dans son prolongement, elle présente une partie d'extrémité 132a et une partie longitudinale 132c qui débordent de la pince et viennent alors se coller respectivement sur une des parties d'extrémité débordantes 131a et une partie de la partie longitudinale
débordante 131c de la première bande adhésive 131.
Les deux parties d'extrémité débordantes 131a, 132a collées l'une sur l'autre forment une première patte latérale. Les deux parties longitudinales débordantes 131c, 132c collées l'une sur l'autre forment une partie
d'une bande longitudinale débordante.
On déplie alors la pince 111 ou le vêtement et on replie une nouvelle fois la pince sur elle-même ou le vêtement sur lui-même suivant la ligne longitudinale 115 pour dégager l'autre partie arrière llla de ladite pince et la portion de la partie arrière 110a du premier élément 110 du vêtement située en arrière de la pince et venant dans son prolongement, comme le montrent plus
particulièrement les figures 2c et 4d.
On peut alors de la même manière appliquer une troisième bande adhésive d'étanchéité 133 sur les parties dégagées à cheval sur les coutures 112b, 113b (voir
figure 2c et 4d).
La troisième bande adhésive d'étanchéité 133 présente une longueur et une largeur identiques à celles de la deuxième bande adhésive d'étanchéité 132 de sorte qu'une fois appliquée sur l'élément de vêtement 110 et sur la pince 111, elle présente une partie d'extrémité 133b et une partie longitudinale 133c débordantes de la pince, venant se coller respectivement sur l'autre partie d'extrémité débordante 131b et sur la partie restante dégagée de la partie longitudinale débordante 131c de la
première bande adhésive d'étanchéité 131.
Les deux parties d'extrémité débordantes 131b, 133b collées l'une sur l'autre, forment une deuxième patte
latérale.
Les parties longitudinales 131c, 132c, 133c collées
forment une bande longitudinale débordante.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2d, après avoir déplié la pince 111 (ou le vêtement), on obtient un pli d'aisance rentrant (voir figure 3) qui présente au niveau de son raccordement par coutures au deuxième élément 120 de vêtement généralement plat, une étanchéité continue le long de la longueur développée de
l'ensemble des coutures 112a, 112b, 113a, 113b.
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2d, les pattes latérales formées par le collage des portions d'extrémité débordantes respectives des bandes adhésives d'étanchéité 131, 132, 133, sont ici libres. Bien entendu, on peut prévoir selon l'invention que pour éviter un éventuel flottement du pli d'aisance ainsi formé, de rendre solidaire lesdites pattes latérales de la partie arrière 110a du premier élément de vêtement 110. Dans ce cas, préférentiellement, les parties d'extrémités débordantes 131a, 131b de la première bande adhésive d'étanchéité 131, présentent une longueur telle qu'après collage sur les parties d'extrémités 132a, 133b correspondantes des autres bandes 132, 133, elles débordent encore des pattes latérales pour être collées sur la partie du premier élément de vêtement située en arrière de la pince 111. Puis on effectue des coutures supplémentaires entre ces parties débordantes collées et le premier élément de vêtement et on applique sur ces coutures supplémentaires des nouvelles bandes adhésives d'étanchéité. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante
conforme à son esprit.
En particulier, on peut envisager en variante que l'agent d'étanchéité soit constitué par une enduction d'étanchéité badigeonnée sur la longueur développée
desdites coutures.
On peut également envisager que la pince formée dans un premier élément du vêtement comprenne une partie avant et une partie arrière identiques superposées de façon à comporter un seul volet. Dans ce cas, selon l'invention on pourrait envisager d'utiliser une bande adhésive appliquée sur la partie avant de la pince et sur une portion de la partie de l'élément du vêtement venant dans son prolongement, à cheval sur les coutures, ainsi qu'une autre bande adhésive appliquée sur la partie arrière de la pince et sur la portion de la partie de l'élément du vêtement, venant dans son prolongement, à
cheval sur les coutures.
Les deux bandes adhésives présentent alors avantageusement des parties d'extrémité et des parties longitudinales débordantes de la pince, collées l'une sur l'autre pour former une patte latérale et une bande
longitudinale débordante.
Claims (18)
1.Méthode pour confectionner un pli d'aisance (10) dans un vêtement (100), selon laquelle on forme du côté intérieur du vêtement (100) une pince (111) dans un premier élément (110) du vêtement et on raccorde cet élément (110) à un deuxième élément (120) du vêtement par couture, caractérisée en ce qu'on réalise de part et d'autre de la pince (111) une première couture (112a, 112b) entre une partie (llOa) du premier élément (110) située en arrière de ladite pince (111) et le deuxième élément (120), on effectue au niveau des deux premières coutures, au moins une seconde couture indépendante (113a, 113b) entre des parties superposées (111a, lllb) de ladite pince (111), et on réalise une étanchéité continue sur toute la longueur développée desdites premières et seconde coutures (112a, 112b, 113a, 113b)
par application d'un agent d'étanchéité (131, 132, 133).
2.Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on utilise comme agent d'étanchéité, au moins une
bande adhésive en matière plastique (131, 132, 133).
3.Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'on applique au moins deux bandes adhésives (131,132,133) sur les parties avant et arrière (11la,lllb) de la pince (111) ainsi que sur la partie (11Oa) dudit premier élément (110) du vêtement située en
arrière de la pince (111).
4.Méthode selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque bande adhésive (131,132,133) présente une longueur et une largeur telles qu'après application des bandes sur la pince (111) et sur le premier élément (110) du vêtement, lesdites bandes adhésives (131, 132, 133) comportent des parties d'extrémité (131a,131b,132a,133b) et des parties longitudinales (131c, 132c, 133c) débordantes de la pince (111), lesdites parties d'extrémités d'une part et lesdites parties longitudinales d'autre part étant destinées à être deux à deux collées l'une sur l'autre en formant respectivement au moins une patte latérale et une bande longitudinale débordante.
5.Méthode selon l'une des revendications 3 ou 4,
caractérisée en ce qu'on applique tout d'abord une première bande adhésive (131) sur la partie avant (111a) de la pièce (111), puis on dégage une partie arrière (lllb) de ladite pince (111) et on applique une deuxième bande adhésive (132) sur cette partie arrière (11lb) de la pince (111) ainsi que sur une portion de ladite partie (11Oa) du premier élément (110) de vêtement située en arrière de ladite pince (111) et venant dans le prolongement de celle-ci, puis on dégage une autre partie arrière (11lb) de ladite pince (111) et on applique une troisième bande adhésive (133) sur cette autre partie arrière (11lb) de la pince (111) ainsi que sur une portion de ladite partie (11Oa) du premier élément (110) de vêtement située en arrière de ladite pince (111) et
venant dans le prolongement de celle-ci.
6.Méthode selon l'une des revendications 3 à 5,
caractérisée en ce qu'avant d'appliquer une bande adhésive sur la pince (111), on positionne entre la pince (111) et l'élément situé en arrière de celle-ci, une feuille d'isolation anti-adhésive (140) permettant d'isoler ladite pince (111) dudit élément, cette feuille d'isolation (140) étant retirée après application de ladite bande adhésive (131) pour permettre la mise en
place de chaque autre bande adhésive.
7.Méthode selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisée en ce que chaque patte latérale est laissée libre.
8.Méthode selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisée en ce que chaque patte latérale est rendue solidaire de la partie (11Oa) du premier élément (110) de
vêtement, située en arrière de la pince (111).
9.Vêtement (100) comprenant un premier élément (110) pourvu d'une pince (111) du côté intérieur du vêtement et raccordé par couture à un deuxième élément (120) pour la formation d'un pli d'aisance (10) dans ledit vêtement, caractérisé en ce qu'il comporte: - de part et d'autre de la pince (111) une première couture (112a, 112b) entre une partie (110a) du premier élément (110) située en arrière de ladite pince (111) et le deuxième élément (120), - au niveau des deux premières coutures (112a, 112b), au moins une deuxième couture indépendante (113a, 113b) entre des parties superposées (111la, 111b) de ladite pince (111), et - un agent d'étanchéité (131, 132, 133) s'étendant en continu sur toute la longueur développée desdites premières et deuxième coutures (112a, 112b, 113a, 113b).
10. Vêtement (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent d'étanchéité comprend au
moins une bande adhésive en matière plastique.
11.Vêtement (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux bandes adhésives (131,132,133) appliquées sur les parties avant et arrière (llla,lllb) de la pince (111), et sur la partie (110la) dudit premier élément (110) située en
arrière de ladite pince (111).
12.Vêtement (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que chacune desdites bandes adhésives (131,132,133) présente une longueur et une largeur telles que chaque bande adhésive comporte au moins une partie d'extrémité (131a, 131b,132a,133b) et une partie longitudinale (131c, 132c, 133c) débordantes de ladite pince (111), lesdites parties d'extrémités débordantes (131a,131b,132a,133b) d'une part et lesdites parties longitudinales débordantes d'autre part, étant deux à deux collées l'une sur l'autre en formant respectivement au moins une patte latérale et au moins une bande
longitudinale débordante.
13.Vêtement (100) selon la revendication 12,
caractérisé en ce que chaque patte latérale est libre.
14.Vêtement (100) selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque patte latérale est solidaire de la partie (110a) du premier élément (110) située en
arrière de la pince (111).
15.Vêtement (100) selon l'une des revendications 9
à 14, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau présentant une résistance à la pénétration d'eau
supérieure ou égale à environ 13.103 Pa.
16.Vêtement (100) selon l'une des revendications 9
à 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau multicouches comprenant une couche fonctionnelle sous la
forme d'une membrane ou d'un film.
17.Vêtement (100) selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle est réalisée en un matériau choisi parmi les polyesters, le polyamide, les polyoléfines, les polyvinylchlorure, les polycetones, les polysulfones, les polycarbonates, les fuoropolymères comprenant le polytétrafluoroéthylène, les polyacrylates, les polyuréthanes, les copolyestherestères
et les copolyetheramides.
18.Vêtement (100) selon la revendication 17, caractérisé en ce que la couche fonctionnelle est
réalisée en polytétrafluorothylène expansé.
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- 1998-12-16 AT AT210198A patent/ATA210198A/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
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