FR2765484A1

FR2765484A1 - Procede d'obtention d'un objet parfume dans la masse et objet ainsi obtenu

Info

Publication number: FR2765484A1
Application number: FR9708502A
Authority: FR
Inventors: Daniel Madec
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 1999-01-08
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: FR2765484B1

Abstract

La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse consistant à : - introduire à coeur un parfum liquide dans un composant thermoplastique solide, par imbibition,- laisser reposer le mélange ainsi obtenu,- injecter le composant thermoplastique saturé de parfum dans un moule ayant toute structure appropriée, à une température inférieure à 120degreC, de manière telle à ne pas dénaturer le parfum en cours d injection, caractérisé en ce que le composant thermoplastique est un élastomère polyoléfiné. L'invention concerne également l'objet ainsi obtenu.

Description

PROCEDE D'OBTENTION D'UN OBJET PARFUME
DANS LA MASSE ET OBJET AINSI OBTENU
La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse et destin à constituer un désodorisant sous forme d'un bloc solide apte à diffuser une substance volai.1 parfumée pour non seulement supprimer les odeurs indesirables, notamment dans des espaces ou des volumes clos, mais également donner à ceuxci une sensation de fraîcheur agréable.

Il est connu d'obtenir de tels objets parfumés à partir d'une masse de paraffine dans laquelle est incorporée par mélange homogène, une cire polyéthylénique de faible densité, un sel métallique hydraté granulaire utilisé comme support et une substance engendrant une vapeur délivrée à vitesse relativement uniforme par la composition ainsi formée.

Ce type d'objet désodorisant est également obtenu de manière connue à partir de résines polyesters ou de polyamides transparentes parfumées, mais dans ce cas comme dans le précédent, si ces objets donnent des résultats assez satisfaisants dans des endroits secs, pour l'obtention d'un débit régulier sur des périodes prolongées de substances actives volatiles, i) n'en est pas de même dans des situations dans lesquelles l'objet désodorisant est soumis à des élévations de températures importantes auxquelles peut s'ajouter un fort degré d'hygrométrie du milieu ambiant pouvant être un liquide chaud.

Dans ce type de situation, les objets parfumés obtenus à partir de résines ne résistent pas aux conditions de température et d'humidité qui provoquent dans le temps leur ramollissement et leur dégradation limitant ainsi leur durée d'utilisation, mais également la régularité de la diffusion de parfum pouvant être excessive en cas de détachement de particules de la masse parfumée au contact de l'eau chaude.

Il a déjà été proposé de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant d'obtenir un objet parfumé désodorisant capable notamment de résister à des conditions de température et d'hygrométrie plus levées que celles rencontrées dans les milieux ambiants domestiques, pour lesquels il était naturellement également bien adapté, les conditions d'utilisation étant alors normales.

C'est ainsi que l'objet parfumé précité trouve aussi son application dans la désodorisation des cuisines, penderies, toilettes, voire vêtements.

De tels objets parfumés trouvent également une application dans la création d'espaces parfumés sur les lieux de vente, la suppression des odeurs désagréables des aspirateurs et des téléphones, la réalisation de testeurs odorants en parfumerie, ou de plaquettes parfumées avec des essences de grandes marques n'étant pas forcément des extraits, mais des produits dilués dans l'alcool, et donc prêts à la vente, la désodorisation des véhicules automobiles, etc.

A cet effet, l'invention selon le brevet français N" 2.718,030 déposé par le demandeur décrit un procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse consistant à
- introduire à coeur un concentré de parfum liquide dans un composant thermoplastique solide par imbibition,
- laisser reposer le mélange ainsi obtenu,
- injecter le composant thermoplastique saturé de concentré de parfum, tout en incorporant un colorant, dans un moule ayant toute structure appropriée.

Un tel procédé offre non seulement les avantages et les possibilités d'application spécifiques précités, mais le moulage par injection d'un thermoplastique autorise la réalisation de pièces de toutes formes représentant par exemple un sigle personnalisé pour guichets, comptoirs et tous lieux publics ou de pièces injectées remplaçables dans un tableau de bord d'une voiture, dégageant une odeur choisie.

Toujours selon ce procédé, les essais avaient démontré que de bons résultats étaient obtenus en utilisant un composant thermoplastique mis en oeuvre sous forme de billes ou de granulés et consistant en un polyether à séquences amide, du commerce.

Or, si ce dernier donne globalement de bons résultats, notamment lorsqu'il est dépourvu d'anti-oxydant, selon l'objet d'une des caractéristiques du brevet précité, en revanche les polyethers à séquences amide disponibles dans le commerce sont dn prix très élevé, souvent incompatibles avec le type d'objet désodorisant à réaliser qui doit être d'un coût abordable pour le consommateur.

De ce fait, le demandeur a recherché d'autres matières existantes dans le commerce susceptibles d'offrir d'aussi bons résultats que le polyether à séquences amide, c'est-àdire ayant un bon pouvoir d'absorption du parfum liquide et un bon pouvoir de rémanence pour une longue diffusion dans le temps, mais d'un prix moins élevé.

C'est ainsi que des essais en laboratoire ont été effectués sur difffrrents types de matériaux, mais s'ils étaient d'un coût inférieur aux polyethers à séquences amide et d'un bon pouvoir d'absorption, en revanche ils ne possédaient pas le pouvoir de rémanence suffisant pour offrir un produit de qualité dans ce domaine. Ce fut le cas par exemple des E.V.A. (Copolymères Ethyène Acétate de
Vinyle).

Par ailleurs, il est connu, dans un domaine d'application différent, de réaliser des présentoirs individuels de stylos de luxe en une matière présentant l'inconvénient de rayer ceux-ci lorsqu'on les sortait ou on les remettait en place dans le présentoir. Ce problème fut résolu par l'utilisation d'une matière nouvelle présentant des caractéristiques de souplesse suffisante pour éviter l'inconvénient précité. Il s'agit d'un élastomère polyoléfiné connu sous le nom de "Engage" et commercialisé par la Société "Dupont Dow Elastomers".

Ce produit étant d'un coût bien inférieur aux polyethers à séquences amide, le demandeur a eu l'idée d'effectuer à tout hasard des essais sur ce nouveau matériau afin de tester d'abord son pouvoir d'absorption d'un liquide, ce qui était loin d'être sa destination initiale, et son pouvoir de rémanence, lorsque ce liquide est de plus un parfum à diffuser dans le temps.

Or, de manière inattendue et surprenante, les essais ont donné d'excellents résultats et ont permis ainsi de résoudre le problème poste, à savoir l'obtention d'un objet parfumé dans la masse, à haut pouvoir de diffusion pour un prix de revient compatible à sa destination.

L'invention concerne donc un procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse consistant à
- introduire à coeur un parfum liquide dans un composant thermoplastique solide, par imbibition,
- laisser reposer le mélange ainsi obtenu,
- injecter le composant thermoplastique saturé de parfum dans un moule ayant toute structure approprlée, à une température inférieure à 120"C, de manière telle à ne pas dénaturer le parfum en cours d'injection, caractérisé en ce que le composant thermoplastique est un élastomère polyoléfiné.

Dans certaines cas spécifiques, les objets parfumes doivent être colorés et dans ce cas, l'on ajoute au moment de l'innection, un colorant sous forme de poudre ou de liquide.

Pour cela, notamment pour l'obtention des couleurs jaune, rougie, orange, vert, il est d'usage courant de recourir au cadmium, ce corps offrant également l'avantage de conférer aux couleurs une meilleure vivacité et une certaine fraîcheur dans les tons.

Mais l'utilisation du cadmium présente un inconvénient majeur au regard des nouvelles normes sur l'environnement, car il s'agit d'un métal lourd, non biodégradable, qu'il est interdit de déverser dans la nature.

Par conséquent, le colorant entrant dans la composition de l'objet parfumé est dépourvu de cadmium, la coloration souhaitée étant obtenue à partir de pigments organiques intégrés à des supports liquides ou solides.

On donne ci-après un exemple de réalisation pratique d'un objet parfumé obtenu selon le procédé de la présente invention.

On introduit à coeur un concentré de parfum liquide dans un composant thermoplastique solide, par imbibition.

L'absorption du parfum liquide par le composant thermoplastique s'effectue au cours d'un malaxage dans un récipient tournant, fermé hermétiquement, et dans lequel ont été introduits préalablement le parfum et le composant thermoplastique.

Le malaxage s'effectue jusqu'à saturation complète du composant thermoplastique par le concentré de parfum.

En tout état de cause, le mélange obtenu ne doit pas être gras au toucher, car la quantité de parfum liquide prédéterminée doit être complètement absorbée par le composant thermoplastique. On prévoit que le volume du parfum liquide concentré présente 20 % du poids de l'objet total de l'objet parfumé à obtenir, mais ce pourcentage pourra être réduit à 10 % pour les objets parfumés destinés à des pièces d'habitation, voire 5 % pour les vêtements ou l'habitacle d'une automobile.

Le malaxage a lieu à une vitesse de 20 tours/minute, pendant une heure environ, à une température ambiante proche de 20"C.

Le composant thermoplastique est mis en oeuvre sous forme de billes ou de granulés et consiste selon l'invention en un élastomère polyoléfiné.

Les essais ont pu démontré que dans la gamme offerte par la Société "Dupont Dow Elastomers", les meilleurs résultats étaient obtenus avec "Engage 8400 POE (30 Mol/0,870 densité) présentant par ailleurs un excellent pouvoir de transparence et de flexibilité. En outre, s'agissant en fait d'un copolymère éthylène octène, il présente des qualités de moulage excellentes également.

En ce qui concerne le concentré de parfum liquide, il pourra s'agir, selon un exemple de réalisation non limitatif, d'un produit commercialisé par la Société "Firmenich" sous la dénomination commerciale "CITRASOL UN 114 028 B" ou de tout autre parfum de grandes marques.

On laisse reposer le e mélange ainsi obtenu dans un récipient hermétique à température ambiante jusqu'au moment de l'injection et cela, selon un temps spécifique à la composition du parfum et plus particulièrement, à sa viscosité, ce temps croissant avec la viscosité.

Au moment de l'injection, on ajoute un colorant sous forme de poudre ou de liquide, tout en veillant à ne pas dépasser les 1000C-120"C maximum, de manière telle à ne pas dégrader le parfum. La poudre ou le liquide sera bien entendu d'un coloris prédéterminé selon l'application.

Selon une autre caractéristique, le colorant est dépourvu de cadmium, celui-ci étant remplacé par des pigments organiques intégras à des supports liquides ou solides.

L'injection s'effectue à haute pression, selon la technique connue des thermoplastiques, dans un moule selon une forme démoulable choisie, et permet l'obtent.1on d'objets solides de formes choisies, parfumees à coeur et résistant aux agents liquides et à la température, pour un dégagement de parfum durable dans le temps pouvant aller jusqu'à un an environ, dans une ambiance normale, c'est-àdire à l'air libre.

L'invention porte également sur L'objet obtenu par le procédé qui vient d'être décrit.

A ce titre, elle concerne un objet de surface globalement plane, de contour choisi et dont le pouvoir de diffusion du parfum est augmenté en pratiquant sur sa surface une pluralité de trous, la surface latérale desdits trous étant plus importante que la surface de leurs bases.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse consistant à

- introduire à coeur un parfum liquide dans un composant thermoplastique solide, par imbibition,

- laisser reposer le mélanqe ainsi obtenu,

- injecter le composant thermoplastique saturé de parfum dans un moule ayant toute structure appropriée, à une température inférieure à 120"C, de manière telle à ne pas dénaturer le parfum en cours d'injection,

caractérisé en ce que le composant thermoplastique est un élastomère poyolfiné.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élastomère polyoléfiné est un copolymère éthylène octène.

3. Procédé selon 1. l.'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moment de l'injection de l'élastomère polyoléfiné saturé de parfum, il. est incorporé un colorant liquide ou solide de teinte prédéterminée, dépourvu de toute présence de cadmium.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la coloration de ltélastomère polyoléfiné saturé de parfum est obtenue par incorporation de pigments organiques intégrés à des supports liquides ou solides.

5. Objet parfumé dans la masse, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé des revendications 1 à 4.

6. Objet selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est de surface globalement plane, de contour choisi et dont le pouvoir de diffusion du parfum est augmenté en pratiquant sur sa surface une pluralité de trous, la surface latérales desdits trous étant plus importante que leurs surfaces de bases.