KR100351178B1 - 입자형 프라스틱 방향제의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀폐회전 믹서내에 마스터배치 분산성이 균일하고 우수한 내부 다공성의 EVA(Polyethylene Vinyl Acetate copolymer)입자 100용적%에 대하여 각종 향을 내는 액상의 방향원료를 50~100용적%의 혼합비로 투입하여 밀폐하고 저압상태로 진공처리한 다음, 이를 50~70℃의 온도로 가열하면서 15~24시간 정도 서서히 교반과 교반정지를 반복하면서 교반 혼합하여 밀폐회전 믹서내부의 저압과 가열된 EVA입자의 열팽창에 의하여 내부 기공이 확장되어 개구되게 하고 이 내부에 액상의 방향원료가 투입되게 하여 향발산이 지속적으로 이루어지고 형상이 안정되어 취급이 용이한 입자형 프라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것이다.

Description

입자형 프라스틱 방향제의 제조방법{A production method of plastic particle aromatic}

본 발명은 방향물질을 내부에 흡착시켜 함유한 입자형 프라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀폐회전 믹서내에 마스터배치 분산성이 균일하고 우수한 내부 다공성의 EVA(Polyethylene Vinyl Acetate copolymer)입자 100용적%에 대하여 각종 향을 내는 액상의 방향원료를 50~100용적%의 혼합비로 투입하여 밀폐하고 저압상태로 진공처리한 다음, 이를 50~70℃의 온도로 가열하면서 15~24시간 정도 서서히 교반과 교반정지를 반복하면서 교반 혼합하여 밀폐회전 믹서내부의 저압과 가열된 EVA입자의 열팽창에 의하여 내부 기공이 확장되어 개구되게 하고 이 내부에 액상의 방향원료가 투입되게 하여 향발산이 지속적으로 이루어지고 형상이 안정되어 취급이 용이한 입자형 프라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 현대 문명의 발달과 더불어 고도의 문화생활을 영위하게 된 현대인들은 보다 안락하고 쾌적한 생활을 영위하고자 하는 욕구를 지니게 되고, 또한 산업과 교통수단의 발달로 인한 공해 물질의 대량 발생으로인하여 대기오염이 심각하고 악취 등으로 인해 불쾌감과 정신적인 불안감, 긴장감으로 인하여 우울증 등의 각종 질병에 시달리고 있는 실정이다.

이러한 이유로 인하여 주거지나 사무실, 차내등 실내 분위기를 쾌적하고 안락한 분위기를 조성하기 위하여 인공적으로 자연과 같은 환경을 제공하기 위한 방향제를 여러 가지 형태로 개발하여 이용되고 있음도 널리 알려진 사실이다.

이러한 방향제 조성물은 너무 지나치게 강력한 향을 내지 않고 자연에서와 거의 동일한 분위기로 은은하게 향을 지속적으로 발산하는 것을 선호하여 사용하고 있으며, 이러한 방향제는 그 형태 또한 다양하게 구성하여 사용되고 있음도 일반적이다.

이러한 방향제의 형태 중 대표적인 방향제로는 고체 또는 반고체 형태의 방향원료를 일정한 용기, 예컨데 알루미늄이나 프라스틱캔에 집어넣어 밀봉하고 사용시 뚜껑의 향투사공을 밀폐하고 있는 은박을 제거하여 향을 발산케하는 것과 액체형태의 방향원료를 유리병속에 넣고 시간당 일정량이 발산되도록 입구를 조절하여 그 발산시간을 조절하는 제품이 알려져 있다.

또한 최근에는 목분, 지류에 향을 함침하거나 또는 제오라이트, 황토등의 무기질입자의 표면에 향을 코팅하여 향을 발산시키는 형태의 방행제도 제공되고 있다.

또한, 이에 더하여 최근에는 마스터배치형태로 합성수지원료에 방향제를 투입하고, 이를 원료로 하여 요구되는 형태로 압출 또는 사출성형하여 성형물 자체가 방향제의 기능을 발휘케 하는 방법도 제안되고 있다.

그러나 고체, 크림타입의 반고체 또는 액상의 형태는 외관에 있어 캔, 병 등의 용기의 외관에 좌우되어 미관상 불리하며 사용이나 취급에 있어 쏟아지거나 경시변화가 쉽게 일어나 경화되는 단점이 있어 취급이 불편하고 용도 또한 다양하지 못해 사용이나 조건에 많은 제약을 받게 되는 단조로움을 나타낼 뿐만 아니라 사용 종료시까지 향을 지속적으로 발산하지 못하고 수명이 짧은 결함을 나타내고 있었다.

또한 마스터배치형태로 합성수지원료에 방향제를 투입하고, 이를 원료로 하여 요구되는 형태로 압출 또는 사출성형하여 성형물 자체가 방향제의 기능을 발휘케 한 것에 있어서는 사출 또는 압출성형시 170℃이상의 고열로 수지원료를 용융시켜 주어야만 되므로서 고열에 의한 가열로 인하여 함유된 향이 변질되거나 그대로 휘발되어 방향제로서의 기능을 제대로 발휘하지 못하여 고도의 처리기술을 요하는 한편, 향의 변질로 인하여 오히려 이상한 악취를 발산케되어 제품의 손상을 가져올 부담이 높은 것등의 여러 가지 문제점을 내포하고 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 여러 가지 방향제의 결함과 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명은 향의 발산을 균일하게 유지시켜 사용기간이 길고, 형상의 안정성을 향상시켜 취급이나 사용이 간편한 입자형 프라스틱 방향제를 제공할 수 있는 제조방법을 제공하여 방향제의 성능과 기능을 장기간 유지할 수 있는 입자형 프라스틱 방향제를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 방향제가 일정한 외형을 유지하는 입자상으로 형성되어 있으므로서 수납하는 용기나 위치 또는 설치장소에 구애됨이 없이 안정된 상태를 유지하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 입자형 프라스틱 방향제를 제공할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 그 기재를 가공성이나 성형성이 우수한 EVA입자로 형성하여 EVA입자의 표면을 다양한 색상으로 착색하여 가공하게 함으로서 장식성과 외관이 다양하고 뛰어난 입자형 프라스틱 방향제를 제공할 수 있는 것으로, 이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명은 투명성이 뛰어나고 성형성이 양호하고 내부 다공성이 우수한 입자크기 3~10mm의 EVA입자와 천연식물이나 과일에서 추출한 천연향, 예컨데 레몬향, 사과향, 원두커피향 또는 허브향, 아카시아향, 솔향등과 같은 액체천연향을 용적비 1;1 동량 또는 2:1의 비율로 밀폐회전 믹서내에 투입하여 밀폐하고, 밀폐회전 믹서내부를 대기압이하 바람직하게는 진공상태의 저압으로 유지시키면서 내부가열수단을 통하여 50~70℃의 온도, 바람직하게는 60℃내외의 내부온도로 가열하면서 서서히 교반하였다가 정지하고 다시 교반하는 과정을 15~24시간 정도 반복하여 혼합하면 EVA입자가 저압상태에서 열팽창하여 EVA입자 내부의 다공성의 기공이 넓게 확장되어 확개(擴開)되면서 표면의 무수한 미세한 기공의 개구부를 통한 모세관현상에 의하여 액체천연향이 EVA입자의 무수한 기공내부로 대량침투되어 흡착하게 된다.이때, 가열온도는 50~70℃ 범위내의 온도로 가열함이 바람직하나 더욱 바람직하게는 EVA입자의 표면연화를 감안하여 EVA의 연화온도이하의 온도, 즉 60℃내외의 온도로 가열함이 가장 바람직하며, 연화온도(71~78℃)에 가까울수록 EVA입자 표면의 기공이 오히려 폐쇄되는 결과를 초래하여 액체천연향의 기공내의 침투를 방해하여 침투효율의 저하를 초래하는 결과를 나타냄을 확인할 수 있었다.

또한, 본 발명의 입자형 프라스틱방향제의 액체천연향 전체 조성비는 액체천연향 100용적%에 대하여 EVA입자 100~200용적%의 조성비로 혼합함이 가장 좋으며, EVA입자가 100용적%이하 투입될 경우 향의 발산이 너무 강하여 오히려 사용자에게 부담을 주는 역효과를 나타내며 제품의 안정성에도 악영향을 미치며 향의 낭비가 심하여 비경제적인 문제점을 나타내고 있으며, 액체천연향 100용적%에 대하여 EVA입자가 200용적%이상 과다히 투입되어 혼합될 경우에는 제품 완성시 충분히 향을 발산시켜 줄 수 없어 방향제로서의 기능이 저하되어 제품을 고급화할 수 없음이 확인되어 입자형 프라스틱방향제의 액체천연향 전체 조성비는 액체천연향 100용적%에 대하여 EVA입자 100~200용적%의 조성비로 혼합함이 방향제로서의 기능과 내구수명은 물론 생산성에 있어서도 가장 양호함을 알수 있었다.

이와 같이 가열 교반 혼합한 입자형의 프라스틱 방향제를 상온(18~20℃)에서 냉각하면 가열 팽창되어 있던 EVA입자가 서서히 냉각되면서 용적이 수축되고 이에 따라 액상천연향을 흡착하여 머금고 있는 무수한 내부기공의 표면 개구부가 수축되어 원상태로 폐쇄하면서 최소한의 극미한 개구상태를 유지하게 되어 내부에 흡착되어 머금은 액체천연향의 과다 발산을 억제하여 향발산기간이 2~3개월 지속될 수 있는 입자형 프라스틱 방향제를 얻을 수 있는 것으로, 이를 각 공정별로 설명하면 다음과 같다.

[제1공정]

본 발명은 EVA수지를 압출장치를 통하여 직경 3~10mm 굵기의 원주형태로 압출성형한 후, 이를 3~5mm의 두께로 절단하여 직경 3~10mm크기의 EVA입자를 얻은 다음, 이를 수세하여 EVA입자 표면에 존재하는 이물질이나 유지성분을 제거한 다음, EVA입자 100용적%에 대하여 사과, 레몬, 원두커피향등이나 허브, 아카시아향, 솔향등 과일 또는 식물로 부터 추출한 액체천연향 50~100 용적%를 밀폐회전믹서내부에 퉁비하고, 밀폐한 후, 내부의 공기를 외부로 흡인 배출하여 대기압이하의 저압이나 진공상태로 유지한다.

[제2공정]

이와 같이 한 후 밀폐회전믹서 내부의 온도를 50~70℃로 가열하여 유지하면서 서서히 교반하고 정지하는 작업을 15~24시간 반복하여 작업한 후, 이를 개방하고 상온에서 서서히 냉각한 후 이를 포장하여 입자형 프라스틱 방향제를 완성한다.

본 공정에 의하면 밀폐회전 믹서내부를 대기압이하 바람직하게는 진공상태의 저압으로 유지시키면서 내부가열수단을 통하여 50~70℃의 온도, 바람직하게는 60℃내외의 내부온도로 가열하면서 서서히 교반하였다가 정지하고 다시 교반하는 과정을 15~24시간 정도 반복하여 혼합하는 과정에서 EVA입자가 저압상태에서 용적팽창하여 EVA입자 내부의 다공성의 기공이 넓게 확장되면서 표면의 무수한 미세한 기공의 개구도 확개되어 이들를 통한 모세관현상에 의하여 액체천연향이 전량 EVA입자의 무수한 기공내부로 침투되어 흡착되어 밀폐회전믹서내에는 액체천연향의 잔량이 발생되지 않고 전량 흡착되게 된다.

상기와 같은 제1공정을 통해 얻어지는 본 발명의 EVA입자는 EVA수지를 압출장치를 통하여 직경 3~10mm 굵기의 원주형태로 압출성형한 후, 이를 3~5mm의 두께로 절단하여 직경 3~10mm크기의 원반형이나 원통형 EVA입자로 구성할 수도 있고, 압출성형한 후 절단된 불규칙한 형태의 EVA입자를 바렐연마기로 연마하여 소정의직경을 갖는 구영입자로 형성하거나 구형 또는 요구되는 형태로 사출성형하여 형성하여도 좋다.

또한 본 발명의 EVA입자는 EVA 원래되로 투명한 물성을 갖는 형태로 구성하여도 좋고ㅡ 압출시 마스터배치를 이용하여 착색하거나 진공상태에서 별도의 착색과정을 거쳐 다양하게 색상을 표현할 수도 있다.

또한 상기와 같은 공정으로 얻어지는 입자형 프라스틱 발향제는 방향제가 외부로 흐르는 현상이 나타나지 않고 EVA입자의 미세한 기공이나 개구부를 통하여 향이 발산되게 되므로서 투명한 컵이나 용기에 수납하여 사용할 수도 있고, 의류, 침낭, 벼개, 가구등 어느 장소나 조건에 구애됨이 수납하거나 부착하여 사용할 수 있게되어 다용도로 사용ㅇ할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 방향물질을 고향상태를 유지하는 EVA입자 내부에 흡착시켜 가 투입되게 하여 향의 발산을 균일하게 유지시켜 사용기간이 길고, 형상의 안정성을 향상시켜 취급이나 사용이 간편한 입자형 프라스틱 방향제를 제공할 수 있으며, 또한, 방향제가 일정한 외형을 유지하는 입자상으로 형성되어 있으므로서 수납하는 용기나 위치 또는 설치장소에 구애됨이 없이 안정된 상태를 유지하여 다양한 용도로 사용할 수 있고, 그 기재를 가공성이나 성형성이 우수한 EVA입자로 형성하여 EVA입자의 표면을 다양한 색상으로 착색하여 가공하게 함으로서 장식성과 외관이 다양하고 뛰어난 입자형 프라스틱 방향제를 제공할 수 있는 등의 여러 가지 특징을 지닌 것이다.

Claims (5)

1. EVA수지를 압출장치를 통하여 직경 3~10mm 굵기의 원주형태로 압출성형한 후, 이를 3~5mm의 두께로 절단하여 직경 3~10mm크기의 EVA입자를 얻은 다음, 이를 수세하여 EVA입자 표면에 존재하는 이물질이나 유지성분을 제거한 다음, EVA입자 100용적%에 대하여 사과, 레몬, 원두커피향등이나 허브, 아카시아향, 솔향등 과일 또는 식물로 부터 추출한 액체천연향 50~100 용적%를 밀폐회전믹서 내부에 투입하고, 밀폐한 후, 내부의 공기를 외부로 흡인 배출하여 대기압이하의 저압이나 진공상태로 유지한 다음, 밀폐회전믹서 내부의 온도를 50~70℃로 가열하여 유지하면서 서서히 교반하고 정지하는 작업을 15~24시간 반복하여 작업한 후, 이를 개방하고 상온에서 서서히 냉각한 후 이를 포장하여 제조함을 특징으로 하는 입자형 프라스틱 방향제의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   입자형 프라스틱 방향제의 기재를 다공성이 있는 EVA수지로 됨을 특징으로 하는 입자형 프라스틱 방향제의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   입자형 프라스틱 방향제의 기재를 다공성이 있는 PP수지로 됨을 더 포함함을 특징으로 하는 입자형 프라스틱 방향제의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   EVA입자가 투명한 것을 특징으로 하는 입자형 프라스틱 방향제의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   EVA입자가 착색된 것을 더 포함함을 특징으로 하는 입자형 프라스틱 방향제의 제조 방법.