KR102115730B1 - 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법 - Google Patents

마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마블링 분양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 액상향료와 제1 안료가 함침되어 있고 비닐아세테이트(VA) 함량이 20~25중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 펠릿을 기초수지로 사용하고, 또한 비닐아세테이트(VA) 함량이 26~30중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)와 제2 안료로 이루어진 마스터 배치(master batch)를 사용함으로써, 상기 기초수지와 마스터 배치의 유동성 차이와 상기 제1 안료 및 제2 안료의 색상 차이를 이용하여 성형물의 표면에 천연 대리석과 같은 마블링(marbling) 문양을 발현할 수 있는 새로운 플라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것이다.

Description

마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법{A process for preparing plastic air freshener with marbling pattern}
본 발명은 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 액상향료와 제1 안료가 함침되어 있고 비닐아세테이트(VA) 함량이 20~25중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 펠릿을 기초수지로 사용하고, 또한 비닐아세테이트(VA) 함량이 26~30중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)와 제2 안료로 이루어진 마스터 배치(master batch)를 사용함으로써, 상기 기초수지와 마스터 배치의 유동성 차이와 상기 제1 안료 및 제2 안료의 색상 차이를 이용하여 성형물의 표면에 천연 대리석과 같은 마블링(marbling) 문양을 발현할 수 있는 새로운 플라스틱 방향제의 제조방법에 관한 것이다.
보향(保香) 기능을 갖는 합성수지에 방향성분을 함침(含浸)시킨 플라스틱 방향제는 가공성이 우수하여 다양한 제품을 개발할 수 있는 장점이 있으나, 향 지속성이나 발향강도가 다소 취약한 문제가 있어서 그 사용범위가 제한되어 왔다. 또한, 고무나 실리콘, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 등을 보향수지로 사용할 경우, 상기 수지가 갖는 특유의 냄새가 방향성분 고유의 향을 변질 또는 오염시키는 문제가 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 종래에도 국내 공개특허 제10-1998-034312호(1998.08.05.) 및 등록특허 제10-458129호(2004.11.11.) 등에는 에틸렌비닐아세테이트(이하, ‘EVA’라고도 한다.)를 보향수지로 사용한 방향성 수지조성물들이 소개되어 있다. 이러한 종래의 EVA 방향성 수지조성물들은 비교적 방향성과 보향성은 우수하지만 전체적인 공정이 복잡하고 제조비용이 높은 단점이 있었다.
그래서 본 발명자는 특허등록 제10-1682074호(2016.11.28.)에서, 액상향료에다 발포제를 용해하는 단계와, 상기 액상향료를 보향수지인 에틸렌비닐아세테이트 펠릿 속으로 함침시키는 단계, 그리고 상기 에틸렌비닐아세테이트 펠릿을 단독으로 또는 선형 저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 펠릿과 함께 사출 성형하는 단계로 이루어지는 플라스틱 방향제의 제조방법을 소개한 바 있다.
이러한 방법으로 제조되는 플라스틱 방향제는, 향 지속성과 발향강도가 우수하고, 특히 성형가공이 용이하며 제조비용이 저렴한 장점이 있으나, 문양과 색상이 다소 단조롭다는 점에서 개선의 여지가 남아 있었다. 특히 상기 플라스틱 방향제의 용도가 주로 각종 악세서리 제품이나 실내 또는 자동차 장식용품, 의류 부착용품 등이라는 점을 고려해 볼 때 소비자들의 기호에 따라 다양한 색상을 발현할 수 있다는 것은 그 상품의 품격과 소비자들의 선호도를 향상시킬 수 있는 중요한 요인이 될 수 있다.
한편, 등록특허 제10-936730호(2010.01.06.)에는, 기초수지인 페놀수지와 무늬를 형성하는 멜라민수지, 그리고 무기충전재 등을 포함하여 구성되며, 상기 수지들 간의 색상 차이 및 유동성의 차이로 인해서 성형시에 마블링 무늬를 발현하는 성형재료가 소개되어 있다. 이러한 성형재로는 통상적인 필름 코팅방법을 사용하지 않고도 미려한 무늬를 갖는 제품을 성형할 수 있는 효과가 있으나, 상기 페놀수지와 멜라민수지는 플라스틱 방향제용 보향수지로 사용하기에는 적합하지 않다는 문제가 있다.
공개특허 제10-1998-034312호(1998.08.05.) 등록특허 제10-458129호(2004.11.11.) 등록특허 제10-936730호(2010.01.06.) 특허등록 제10-1682074호(2016.11.28.)
이에 본 발명의 목적은 보향성 및 성형성이 우수한 플라스틱 방향제의 제조방법에 있어서, 상기 방향제의 표면에 천연 대리석과 같은 마블링 문양이 발현되어 있어서 소비자의 선호도와 상품의 품격을 향상시킬 수 있는 새로운 플라스틱 방향제의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법은, (A) 통상적인 액상향료에다 제1 안료를 용해하여 안료향료 혼합액을 얻는 단계와; (B) 비닐아세테이트(VA) 함량이 20~25중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 펠릿을 기초수지로 사용하고 이를 상기 안료향료 혼합액에 함침하여 향료함침 기초수지를 제조하는 단계와; (C) 비닐아세테이트(VA) 함량이 26~30중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 담체수지로 사용하여 여기에 제2 안료가 포함되어 있는 펠릿형 마스터 배치(master batch)를 준비하는 단계와; (D) 상기 (B)단계에서 제조된 향료함침 기초수지 100 중량부와 상기 (C) 단계에서 얻어진 마스터 배치 0.5~5 중량부를 혼합하여 혼합수지 조성물을 얻는 단계와; (E) 상기 (D)단계에서 얻어진 혼합수지 조성물을 80~85℃의 온도에서 사출하여 소정형상의 플라스틱 방향제를 성형하는 단계; 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 종래의 필름 전사나 인쇄 등의 번거러운 작업공정을 실시하지 않고서도 플라스틱 방향제의 표면에 천연 대리석과 같은 고급스러운 마블링 문양을 발현할 수 있어서 저렴한 비용으로 소비자의 선호도와 상품의 품격을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 플라스틱 방향제의 제조방법은, 원료수지인 혼합수지 조성물을 80~85℃의 온도에서 저온 사출하기 때문에 사출과정에서 기초수지 내부에 함침되어 있는 방향성분의 손실을 최소화 하여 결과적으로 보향 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 플라스틱 방향제의 실물사진이고,
도 2는 본 발명의 비교예에 따라 제조된 플라스틱 방향제의 실물사진이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명을 실시하는데 꼭 필요한 구성이라 하더라도 종래기술에 소개되어 있거나, 통상의 기술자가 공지기술로부터 용이하게 실시할 수 있는 사항에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 플라스틱 방향제의 제조방법은, (A) 안료향료 혼합액을 제조하는 단계와, (B) 향료함침 기초수지를 제조하는 단계, (C) 마스터 배치를 준비하는 단계, (D) 혼합수지 조성물을 제조하는 단계, 그리고 (E) 사출 및 성형 단계를 포함한다.
먼저 상기 (A)단계에서는, 통상적인 액상향료에다 제1 안료를 투입하고 상온에서 70~100 rpm으로 교반하면서 15~20분간 용해하여 안료향료 혼합액을 제조한다. 상기 액상향료는 통상적인 방향제의 원료로 사용되는 것으로, 천연향료나 합성향료 또는 이들의 혼합향료를 사용할 수도 있다. 구체적으로 라벤다, 박하, 자스민 엑기스와 같은 허브 향료나, 장미, 백합, 라일락 엑시스와 같은 플라워 향료, 레몬, 딸기, 바나나, 사과, 포도 향과 같은 과일 향료를 사용할 수 있고, 그 외에도 초코렛, 커피, 바닐라 향과 같은 합성 향료를 사용할 수도 있다.
그리고 상기 제1 안료는 장차 기초수지에 바탕색을 제공하는 기능을 하는 것으로, 통상적인 플라스틱 사출에 사용하는 안료, 예를 들면 체질 안료, 방청 안료, 착색 안료, 발광 안료 등을 사용할 수 있다. 그리고 상기 제1 안료의 사용량은 상기 액상향료 100 중량부에 대하여 0.2~1 중량부인 것이 바람직하다.
한편, 상기 (A) 단계에서 상기 안료향료 혼합액에는 추가적으로 상기 액상향료 100 중량부에 대하여 발포제 3~10 중량부가 포함될 수도 있다. 상기 발포제는 다음 B) 단계에서 기초수지인 EVA 펠릿을 다공성 구조로 발포시켜서 상기 안료향료 혼합액의 함침을 용이하게 도와주는 기능을 하는 것으로, 중탄산나트륨, 탄산암모늄, 중탄산암모늄, 아질산암모늄, 붕수소화나트륨, 아조디카본아마이드, 디니트로펜타 메틸렌테트라아민, 옥시비스벤젠설포닐 하이드록사이드, 톨루엔설포닐 하이드록사이드 등을 사용할 수 있다.
다음으로 상기 (B)단계에서는 기초수지인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 펠릿을 상기 안료향료 혼합액에 함침하여 향료함침 기초수지를 제조한다. 이때, 상기 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 펠릿은 비닐아세테이트(VA)의 함량이 20~25중량%인 것을 사용한다.
상기 (B)단계를 좀 더 구체적으로 설명하면, 예컨대 회전식 챔버믹서 내에서 상기 EVA 펠릿에 상기 (A)단계에서 얻어진 안료향료 혼합액을 분사하고, 바람직하기로는 외부온도 30℃를 유지 시켜 주면서 2시간 동안 150 rpm으로 교반한다. 이때 회전식 챔버믹서는 외부로부터 완전 밀봉이 되어야 한다. 그리고 상기 회전식 챔버믹서 내부의 온도는 약 45℃, 진공압은 40~50cmHg의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.
이렇게 하면 상기 EVA 펠릿은 기공이 열리면서 이들 기공 속으로 상기 (A) 단계에서 제조된 향료안료 혼합액이 함침된다. 그래서 상기 항료함침 기초수지는 기공 속에 함침되어 있는 액상향료가 조금씩 향기를 방출하는 보향(保香) 기능을 갖는 동시에 상기 기공 속에 침착된 제2 안료에 의해서 전체적으로 동일한 바탕 색상을 띄게 된다.
참고로, 본 발명에서는 상기 (A)단계의 제1 안료를 상기 (B)단계의 기초수지의 표면에 직접 착색할 수도 있으나, 이렇게 할 경우, 분말 형태의 제1 안료가 기초수지인 EVA펠릿의 표면에 고르게 분포되기 어렵고, 나아가 분말 형태의 특성상 분진이 발생하여 작업환경을 오염시키는 등의 문제가 있다. 그래서 본 발명에서는 상기 (A)단계에서 제1 안료를 먼저 액상향료에 용해하여 안료향료 혼합액을 제조한 후에 상기 안료향료 혼합액을 기초수지에 함침하는 방법을 사용한 것이다.
상기 (B)단계에서는 상기 안료향료 혼합액의 사용량은 상기 기초수지 100중량부에 대하여 10~30 중량부를 함침 시키는 것이 바람직하다. 이때 상기 안료향료 혼합액의 사용량이 10 중량부 미만이면 보향 기능이 부족하고 바탕 색상이 너무 약해지는 문제가 있고, 반대로 30 중량부를 초과하면 상기 기초수지에 함침되는 분량을 초과하여 과량의 안료향료 혼합액이 남게 되므로 이를 처리하기가 곤란하고 원재료를 낭비하는 결과를 초래할 수 있다.
다음으로 상기 (C) 단계에서는 비닐아세테이트(VA) 함량이 26~30중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 담체수지로 사용하여 여기에 제2 안료가 포함되어 있는 펠릿형 마스터 배치(master batch)를 준비한다. 본 발명에 사용되는 마스터 배치는 고체형 안료로서, 상기 기초수지가 제공하는 바탕 색상에 마블링 문양을 용이하게 표현할 수 있는 백색의 마스터 배치를 사용하는 것이 적합하다. 특히 마스터 배치에 포함되는 제2 안료는 분산성, 백도, 착색력이 우수한 이산화티타늄(titanium dioxide) 인 것이 바람직하다.
상기 마스터 배치의 구성 비율은 상기 담체수지 100 중량부에 대하여 상기 제2 안료 10~50 중량부가 포함되어 있는 것이 바람직하다. 상기 마스터 배치는 시중에서 판매되고 있는 제품(예컨대 경신화학; B-42-10)을 구입하여 사용할 수 있다. 본 발명에서 상기 (A)단계에서 사용되는 제1 안료와 상기 (C)단계에서 사용되는 제2 안료는 색상과 농도가 서로 상이한 안료를 사용한다.
상기 (D)단계에서는 상기 (B)단계에서 얻어진 향료함침 기초수지와 상기 (C)단계에서 얻어진 마스터 배치를 혼합하여 혼합수지 조성물을 얻는다. 상기 마스터 배치는 장차 성형물에 마블링 문양을 제공하는 기능을 한다. 상기 향료함침 기초수지 100 중량부에 대하여 상기 마스터 배치 0.5~5 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 마스터 배치의 사용량이 0.5 중량부 미만이면, 마블링 문양의 발현이나 질감의 표현이 어렵고, 반대로 5 중량부를 초과하면 기초수지의 바탕 색상이 전체적으로 백화되는 현상이 발생할 수 있어서 바람직하지 않다.
마지막으로 (E)단계에서는, 상기 (D)단계에서 얻어진 혼합수지 조성물을 80~85℃의 온도에서 사출하여 소정 형상의 플라스틱 방향제를 성형한다. 잘 알려진 바와 같이, 본 발명에서 기초수지와 담체수지로 사용되는 에틸렌비닐아세테이트(EVA)는 에틸렌과 비닐아세테이드(VA)의 공중합체로서, VA의 함량(%)에 따라 탄성력과 녹는점, 유동성 등의 물리화학적 성질이 달라지는 특징이 있다. 대체로 VA의 함량이 높을수록 상기 EVA를 사출 성형하는데 필요한 온도가 비례하여 상승하고, 나아가 동일한 온도의 용융 상태에서는 대체로 유동성이 저하한다.
본 발명에서 상기 기초수지와 담체수지는 다같이 상기 (E)단계의 사출온도인 80~85℃의 온도에서 사출이 가능하도록 용해되지만, 동일한 사출온도에서 서로 다른 유동성을 보인다. 즉 상기 기초수지는 유동성이 높고 상기 담체수지는 상대적으로 유동성이 낮다. 따라서, 상기 마스터 배치에 포함되어 있는 제2 안료, 예컨대 백색의 이산화티타늄은 상기 사출온도에 완전히 용해 또는 분산되지 않고, 상기 담체수지 내에 갇혀 있게 된다. 이러한 유동성의 차이로 인해서 본 발명에 따라 제조되는 플라스틱 방향제에는 사출과정에서 마치 천연 대리석과 같은 화려한 마블링 문양이 발현되는 것이다.
참고로 종래의 플라스틱 방향제의 경우, 대체로 110℃ 이상의 온도에서 사출해야 하고, EVA 방향제인 경우에도 90~100℃의 온도에서 사출 성형하였기 때문에 상대적으로 기초수지 내에 함침되어 있는 향료성분의 손실이 많았으나, 본 발명에서는 80~85℃의 저온에서 사출하기 때문에 상대적으로 향료 성분의 손실을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
이하, 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 좀더 상세히 설명한다. 그러나, 이들 실시예에 의해서 본 발명의 보호범위가 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
라벤더 향료 100 중량부에다 회색 분말안료(Grade 5C) 0.5 중량부를 투입하고, 상온에서 70~100 rpm으로 15~20분간 교반하여 안료향료 혼합액을 제조한다.
VA 함량이 22중량%인 EVA 수지 100 중량부와 상기 안료향료 혼합액 20 중량부를 회전식 챔버믹서에 투입하고, 외부 온도를 2시간 동안 30℃로 유지하면서 상기 챔버믹서 내부의 온도는 45℃, 진공압은 40~50 cmHg의 조건을 유지한다. 상기 회전식 챔버믹서를 150 rpm으로 교반하고, 상기 안료향료 혼합액의 잔량이 남지 않고 완전히 함침 되었음을 확인한 후 향료함침 기초수지를 수득한다.
상기 향료함침 기초수지 100 중량부에다 시중에서 구입한 백색 마스터 배치(경신화학; B-42-10) 2 중량부를 혼합하고, 압축 열 성형기를 이용하여 80℃의 사출 온도로 사출하여 크기가 45 x 35mm인 타원형 단추 형태의 플라스틱 방향제를 성형한다.
[실시예 2]
라벤더 향료 100 중량부에다 청색 분말안료(Oil Blue 2N) 0.3 중량부를 투입하고, 상온에서 70~100 rpm으로 15~20분간 교반하여 안료향료 혼합액을 제조한다.
VA 함량이 22중량%인 EVA 수지 100 중량부와 상기 안료향료 혼합액 25 중량부를 회전식 챔버믹서에 투입하고, 외부 온도를 2시간 동안 30℃로 유지하면서 상기 챔버믹서 내부의 온도는 45℃, 진공압은 40~50 cmHg의 조건을 유지한다. 상기 회전식 챔버믹서를 150 rpm으로 교반하고, 상기 안료향료 혼합액의 잔량이 남지 않고 완전히 함침 되었음을 확인한 후 향료함침 기초수지를 수득한다.
상기 향료함침 기초수지 100 중량부에다 시중에서 구입한 백색 마스터 배치(경신화학; B-42-10) 3 중량부를 혼합하고, 압축 열 성형기를 이용하여 83℃의 사출온도로 사출하여 크기가 45 x 35mm인 타원형 단추 형태의 플라스틱 방향제를 성형한다.
[실시예 3]
라벤더 향료 100 중량부에다 적색 분말안료(적색 225) 0.5 중량부와 중탄산나트륨 5 중량부를 투입하고, 상온에서 70~100 rpm으로 15~20분간 교반하여 안료향료 혼합액을 제조한다.
VA 함량이 22중량%인 EVA 수지 100 중량부와 상기 안료향료 혼합액 30 중량부를 회전식 챔버믹서에 투입하고, 외부 온도를 2시간 동안 30℃로 유지하면서 상기 챔버믹서 내부의 온도는 45℃, 진공압은 40~50 cmHg의 조건을 유지한다. 상기 회전식 챔버 믹서를 150 rpm으로 교반하고, 상기 안료향료 혼합액의 잔량이 남지 않고 완전히 함침 되었음을 확인한 후 향료함침 기초수지를 수득한다.
상기 향료함침 기초수지 100 중량부에다 시중에서 구입한 백색 마스터 배치(경신화학; B-42-10) 5 중량부를 혼합하고, 압축 열 성형기를 이용하여 85℃의 사출온도로 사출하여 크기가 45 x 35mm인 타원형 단추 형태의 플라스틱 방향제를 성형한다.
[실시예 4]
라벤더 향료 100 중량부에다 갈색 분말안료(B-39) 0.8 중량부와 중탄산나트륨 7 중량부를 투입하고, 상온에서 70~100 rpm으로 15~20분간 교반하여 안료향료 혼합액을 제조한다.
VA 함량이 22중량%인 EVA 수지 100 중량부와 상기 안료향료 혼합액 30 중량부를 회전식 챔버믹서에 투입하고, 외부 온도를 2시간 동안 30℃로 유지하면서 상기 챔버믹서 내부의 온도는 45℃, 진공압은 40~50 cmHg의 조건을 유지한다. 상기 회전식 챔버 믹서를 150 rpm으로 교반하고, 상기 안료향료 혼합액의 잔량이 남지 않고 완전히 함침 되었음을 확인한 후 향료함침 기초수지를 수득한다.
상기 향료함침 기초수지 100 중량부에다 시중에서 구입한 백색 마스터 배치(경신화학; B-42-10) 1 중량부를 혼합하고, 압축 열 성형기를 이용하여 80℃의 사출온도로 사출하여 크기가 45 x 35mm인 타원형 단추 형태의 플라스틱 방향제를 성형한다.
[실시예 5]
라벤더 향료 100 중량부에다 흙색 분말안료(B-40-629U) 0.5 중량부를 투입하고, 상온에서 70~100 rpm으로 15~20분간 교반하여 안료향료 혼합액을 제조한다.
VA 함량이 22중량%인 EVA 수지 100 중량부와 상기 안료향료 혼합액 25 중량부를 회전식 챔버믹서에 투입하고, 외부 온도를 2시간 동안 30℃로 유지하면서 상기 챔버믹서 내부의 온도는 45℃, 진공압은 40~50 cmHg의 조건을 유지한다. 상기 회전식 챔버믹서를 150 rpm으로 교반하고, 상기 안료향료 혼합액의 잔량이 남지 않고 완전히 함침 되었음을 확인한 후 향료함침 기초수지를 수득한다.
상기 향료함침 기초수지 100 중량부에다 백색 마스터 배치(경신화학; B-42-10) 2 중량부를 혼합하고, 압축 열 성형기를 이용하여 85℃의 사출온도로 사출하여 크기가 45 x 35mm인 타원형 단추 형태의 플라스틱 방향제를 성형한다.
[비교예 1 ~ 3]
상기 실시예 1 ~ 3과 각각 동일한 방법으로 실시하되, 안료향료 혼합액에 안료를 첨가하지 않고, 각각의 색상에 해당하는 마스터 배치만으로 착색하며, 92~95℃의 온도에서 사출하여 크기가 45 x 35mm인 타원형 단추 형태의 플라스틱 방향제를 성형하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 플라스틱 방향제들 중에서 각각 하나씩 선택하여 촬영한 사진을 첨부 도 1 및 도 2에 수록하였다. 본 발명의 실시예 1 ~ 5에 따라 제조된 플라스틱 방향제들은 도 1에서 보는 바와 같이 각각 선명한 마블링 문양이 나타났으나, 상기 비교예 1 ~ 3에 따라 제조된 플라스틱 방향제들은 도 2에서 보는 바와 같이 마블링 무늬가 전혀 나타나지 않았다.
[보향 성능 시험]
상기 실시예 1 ~ 5 및 비교예 1 ~ 3에 따라 제조된 플라스틱 방향제에 대하여 다음과 같은 방법으로 보향 성능을 시험하고 그 결과를 다음 [표 1]에 수록하였다. 시험방법은 임의로 선정한 시험대상자 10명이 시험 개시일로부터 20일 동안 5일 간격으로 당일 오전 09~10시 사이 밀폐된 장소에서 후각으로 관능검사를 실시하였다.
평가기준은 각 시험대상자가 최초 관능검사에서 각 시료에 대하여 후각으로 느낀 향의 강도를 ‘10점’기준으로 하고, 그 후 5일 간격으로 실시한 시험일자에 각 시험대상자가 느낀 향의 강도를 10분위 점수로 평가한 다음, 모든 시험대상자의 점수를 합산하였다.
구분 관능시험
초기 5일 10일 15일 20일
실시예 1 100 90 82 76 59
실시예 2 100 90 81 77 55
실시예 3 100 85 80 72 46
실시예 4 100 90 85 82 60
실시예 5 100 90 81 79 62
비교예 1 100 87 78 70 52
비교예 2 100 85 75 58 45
비교예 3 100 90 81 77 55
상기 [표 1]의 결과에서 보는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1~ 5에 따라 제조된 플라스틱 방향제는 비교예 1 ~ 3에 따라 제조된 플라스틱 방향제에 비하여 거의 동일하거나 약간 우수한 보향성능을 갖는 것으로 나타났다.

Claims (6)

  1. (A) 통상적인 액상향료에다 제1 안료를 용해하여 안료향료 혼합액을 얻는 단계와;
    (B) 비닐아세테이트(VA) 함량이 20~25중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 펠릿을 기초수지로 사용하고 여기에 상기 안료향료 혼합액에 함침하여 향료함침 기초수지를 제조하는 단계와;
    (C) 비닐아세테이트(VA) 함량이 26~30중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 담체수지로 사용하여 여기에 제2 안료가 포함되어 있는 펠릿형 마스터 배치(master batch)를 준비하는 단계와;
    (D) 상기 (B) 단계에서 얻어진 향료함침 기초수지 100 중량부와 상기 (C) 단계에서 얻어진 마스터 배치 0.5~5 중량부를 혼합하여 혼합수지 조성물을 얻는 단계와;
    (E) 상기 (D) 단계에서 얻어진 혼합수지 조성물을 80~85℃의 온도에서 사출 하여 소정 형상의 플라스틱 방향제를 성형하는 단계;
    를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (A) 단계에서 상기 안료향료 혼합액에는 추가적으로 상기 액상향료 100 중량부에 대하여 발포제 3~10 중량부가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (B) 단계에서는 상기 기초수지 100 중량부에 대하여 상기 안료향료 혼합액 10~30 중량부를 함침 시키는 것을 특징으로 하는 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (C) 단계의 제2 안료로는 이산화티타늄을 사용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 방향제의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (B) 단계의 기초수지로는 비닐아세테이트(VA) 함량이 22중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 사용하고, 상기 (C) 단계의 담체수지로는 비닐아세테이트(VA) 함량이 27중량%인 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지를 사용하며, 상기 (E) 단계에서는 상기 혼합수지 조성물을 83℃의 온도에서 사출 성형하는 것을 특징으로 하는 마블링 문양을 갖는 플라스틱 방향제의 제조방법.
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