FR2762023A1 - Procede d'assemblage d'une sangle sur un filet - Google Patents
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- D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D04G1/00—Making nets by knotting of filamentary material
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'assemblage d'une sangle sur un filet permettant d'assembler cette sangle tout en ayant un assemblage parfaitement perpendiculaire et permettant de répartir les mailles uniformément sur toute la longueur de l'assemblage.Le filet est fabriqué en deux parties une partie " normale " (1) et visible dont les caractéristique dépendent du produit à réaliser et une partie " invisible " telle que la largeur de cette partie soit sensiblement égale à la longueur de l'assemblage ; à réaliser. L'opérateur découpe le filet au milieu de cette partie " invisible " (2) et assemble la sangle sur le filet en tendant cette partie de filet, toutes les mailles du filet modifié selon l'invention vont alors se placer naturellement dans le sens longitudinal (SL) et dans le sens transversal (ST). L'assemblage peut être réalisé par couture, par soudure, par injection ou tout autre moyen.
Description
L'invention concerne une technique d'assemblage d'une sangle sur un filet en mailles losanges, hexagonales, trianglulaires ou autres.
Lors de la confection d'un filet, il est fréquent de devoir assembler ou de border un filet avec une sangle par exemple sur un sac, un carnier, un filet de coffre. Cet assemblage est réalisé en découpant le filet, puis en assemblant la sangle sur le bord du filet généralement par une couture.
Toutefois, le filet étant par définition un tissu souple dont la largeur varie, il est donc très difficile de réaliser la couture parallèlement aux mailles du filet. De plus, il est également difficile de répartir les mailles uniformément sur la longueur de la sangle. En effet, pour réaliser une couture répondant à ces caractéristiques, il est nécessaire dans un premier temps de marquer le filet puis de réaliser la couture maille par maille en plaçant et en maintenant individuellement toutes les mailles sur leur emplacement de destination.Cette opération est difficile à réaliser car l'opérateur est géné par le pied de la machine à coudre. Elle prend beaucoup de temps à se réaliser et rend ce procédé irréalisable de par son coût. La couture n'est donc jamais réalisée correctement. La figure 1 montre les défauts généralement rencontrés lors d'une couture sur filet et notamment les défauts d'alignement des mailles (A) et les défauts de répartition des mailles (B)
Le but de l'invention est de proposer un procédé d'assemblage de cette sangle qui permet de réaliser une liaison ou une couture parfaitement parallèle aux mailles et qui réparti les mailles sur toute la longueur de la couture sans être obligé de positionner individuellement chaque maille. De plus, ce procédé permet de réaliser cette couture facilement et à un coût moins élevé qu'une couture habituelle sur filet.
Le but de l'invention est de proposer un procédé d'assemblage de cette sangle qui permet de réaliser une liaison ou une couture parfaitement parallèle aux mailles et qui réparti les mailles sur toute la longueur de la couture sans être obligé de positionner individuellement chaque maille. De plus, ce procédé permet de réaliser cette couture facilement et à un coût moins élevé qu'une couture habituelle sur filet.
En vue de la réalisation de ce but, l'invention a pour objet la fabrication d'un filet étant caractérisé en ce qu'il a deux parties ou dessin.
La premiere partie est le filet traditionnel selon l'application voulue du produit; c'est la partie visible du filet. La seconde partie est un filet modifié avec une maille plus petite dont la dimension est calculée selon l'une des trois méthodes suivantes en vue de l'assemblage. Cette seconde partie est la partie cachée du filet; cette partie de filet sera en effet recouverte par la sangle. Le filet sera donc constitué alternativement par un filet "normal" selon l'application puis d'un filet modifié. La grandeur de la maille du filet modifié devra être égale: - 1" à la moitié de l'espacement voulu entre deux mailles; - 2" être calculée de telle façon que, en écartant le filet au maximum, la largeur du filet en cette partie sera égale à la longueur souhaitée de la couture; -3" que le nombre de mailles en largeur du filet multiplié par la longueur du losange (coté de la maille) soit égal aux tolérances prés à la moitié de la longueur de la couture.
Une fois le filet réalisé, il suffira de le découper au milieu de la partie modifiée. Il est intéressant de noter que grâce à ce procédé, il n'est plus nécessaire de mesurer la longueur du filet, en effet les parties modifiées étant à espacements réguliers, cette partie réalise un marquage permettant de mesurer automatiquement la longueur du filet.
Enfin, grace à la modification du filet, il suffira lors de l'assemblage d'engager la couture sur quelques millimètres, puis de tendre le filet. Toutes les petites mailles de la partie du filet modifié vont alors se tendre et s'aligner naturellement dans le sens longitudinal. De plus, toutes les grandes mailles de la partie "normale" du filet vont se positionner avec un intervalle régulier : 2 fois la dimension de la petite maille. Il ne restera plus à l'opérateur qu'à coudre la sangle sur le filet sans se soucier du positionnement des mailles.
Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 montre les défauts d'alignement de la couture par rapport aux mailles (A) et les défaut de régularité de positionnement des mailles (B).
- la figure 1 montre les défauts d'alignement de la couture par rapport aux mailles (A) et les défaut de régularité de positionnement des mailles (B).
- la figure 2 montre le filet selon l'invention avec les deux parties : la partie visible (1) et la partie modifiée (2) "invisible" à l'issue de la fabrication du filet.
- la figure 3 montre le filet selon l'invention avec les deux parties en position de couture et donc avec les petites mailles tirées. Cette figure montre parfaitement le placement des mailles du filet à la fois dans le sens latéral (SL) ainsi que dans le sens transversal (ST)
Il est à noter que l'assemblage selon l'invention peut être réalisé par l'intermédiaire d'une couture mais aussi grace à une soudure du filet et de la sangle ou tout autre procédé d'assemblage des deux éléments.
Il est à noter que l'assemblage selon l'invention peut être réalisé par l'intermédiaire d'une couture mais aussi grace à une soudure du filet et de la sangle ou tout autre procédé d'assemblage des deux éléments.
Il est à noter également que l'invention permet l'assemblage de la sangle quelle que soit la position de celle ci par rapport au filet:
- sangle cousue à plat sur le filet
- filet pris en sandwich entre deux sangles
- filet pris en sandwich entre une sangle pliée en deux laissant ou non la place pour le passage d'un tube métallique, d'un sandow, d'une tresse ou tout autre élément.
- sangle cousue à plat sur le filet
- filet pris en sandwich entre deux sangles
- filet pris en sandwich entre une sangle pliée en deux laissant ou non la place pour le passage d'un tube métallique, d'un sandow, d'une tresse ou tout autre élément.
- tout autre positionnement de la sangle par rapport au filet.
I1 est intéresant de noter également que l'invention permet en outre d'assembler tout élément sur le filet : quelle que soit sa nature : sangle, tresse, ruban, feuille plastique ou autre.
Claims (9)
1. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet caractérisé par la fabrication préalable d'un filet structurellement constitué de deux parties:
- une partie visible dont les caractéristiques sont celles données par le produit à réaliser;
- une partie invisible dont les caractéristiques sont telles que la largeur maximale de cette partie de filet est sensiblement égale à la longueur souhaitée de l'assemblage.
2. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon la revendication 1, caractérisé par l'assemblage se fait sur la partie "invisible".
3. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'assemblage se fait par une couture de l'élément sur le filet.
4. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'assemblage se fait par soudure de l'élément sur le filet.
5. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'assemblage se fait par surinjection de l'élément sur le filet.
6. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'assemblage de l'élément sur le filet se fait par un moyen quelconque.
7. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 6, caractérisé par la largeur maximale de la partie invisible du filet est sensiblement égale à la largeur de l'assemblage.
8. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la partie invisible du filet tendue à sa largeur maximale, permet de placer parfaitement les mailles dans le sens longitudinal et transversal de la partie visible du filet.
9. Procédé d'assemblage d'un élément rigide ou élastique (notamment une sangle) sur un filet selon l'une des quelconques revendications 1 à 7, caractérisé par la position relative de l'élément rigide ou élastique rapporté par rapport au filet est quelconque: à cheval, à plat, en sandwich..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9704664A FR2762023B1 (fr) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Procede d'assemblage d'une sangle sur un filet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9704664A FR2762023B1 (fr) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Procede d'assemblage d'une sangle sur un filet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2762023A1 true FR2762023A1 (fr) | 1998-10-16 |
| FR2762023B1 FR2762023B1 (fr) | 1999-05-14 |
Family
ID=9505963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9704664A Expired - Fee Related FR2762023B1 (fr) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Procede d'assemblage d'une sangle sur un filet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2762023B1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1816327A1 (de) * | 1968-12-21 | 1970-06-25 | Reiners Walter Dr Ing | Gewirkter Verpackungsbehaelter und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2644751A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Yoshida Kogyo Kk | Netzverbindung |
| US5339657A (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-23 | Mcmurray Fabrics, Inc. | Net having different size openings and method of making |
-
1997
- 1997-04-14 FR FR9704664A patent/FR2762023B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1816327A1 (de) * | 1968-12-21 | 1970-06-25 | Reiners Walter Dr Ing | Gewirkter Verpackungsbehaelter und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE2644751A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Yoshida Kogyo Kk | Netzverbindung |
| US5339657A (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-23 | Mcmurray Fabrics, Inc. | Net having different size openings and method of making |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Herstellen von Fischnetzen mit unterschiedlich grossen Netzmaschen auf weiterentwickelten Raschelmaschinen.", MELLIAND TEXTILBERICHTE, vol. 59, no. 10, October 1978 (1978-10-01), pages 820 - 821, XP002051860 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2762023B1 (fr) | 1999-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |