FR2756869A1 - Collecteur commun d'alimentation d'un moteur diesel - Google Patents
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Abstract
Collecteur commun (1) comprenant un conduit interne longitudinal (1-1) de section sensiblement circulaire et une pluralité d'orifices de dérivation (1-2) formés dans sa paroi circonférentielle et suivant un certain espacement axial, chacun des orifices de dérivation présentant un siège d'appui (1-3) formé sur sa face circonférentielle et débouchant vers l'extérieur, dans lequel, le raccordement se fait au moyen d'un connecteur de dérivation (2) comprenant un conduit (2-1) destiné à communiquer avec le conduit du collecteur commun, une tête de liaison (2-2) formée sur son extrémité et présentant une face d'application (2-3) de manière que la tuyauterie de dérivation soit assemblée en pressant sa face d'application en butée contre le siège d'appui, une partie de liaison (3) d'une seule pièce avec le collecteur tubulaire principal ou distincte de ce dernier, et un écrou (4b) assemblé au préalable sur la tuyauterie de dérivation et fixé, par ce moyen, sur la partie de liaison en appui sur la tête de liaison. Selon l'invention, l'orifice de dérivation est un orifice elliptique et est désaxé dans la direction radiale du conduit du collecteur commun. Application aux moteurs diesel.
Description
I
COLLECTEUR COMMUN D'ALIMENTATION D'UN MOTEUR DIESEL
La présente invention se rapporte à un collecteur commun pour moteur à combustion interne diesel, tel qu'un collecteur tubulaire principal comprenant un distributeur ou un bloc collecteur pour carburant sous haute pression, fixé et raccordé à un connecteur de dérivation tel qu'une tuyauterie de dérivation ou un raccord de dérivation. Dans une structure de ce type de structures de liaison pour un collecteur commun de la technique antérieure, telle que montrée à la figure 9A, un collecteur tubulaire principal 11 est connu. Un orifice de dérivation 11- 2 présentant une section circulaire formé sur la paroi circonférentielle du collecteur tubulaire principal 1 1 de section circulaire et communiquant avec un conduit interne 11-1 de section circulaire est formé de manière à présenter un siège d'appui 11-3 débouchant vers l'extérieur, et un raccord de liaison en forme de bague 13 entourant la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 1 à proximité du siège d'appui est utilisé pour amener une face d'application 12-3, qui est constituée par une tête de liaison 12-2, conformée en cone par repoussage, d'une tuyauterie de dérivation 12 pour le connecteur de dérivation, en butée sur la partie d'extrémité du siège d'appui 11-3, de manière que la tuyauterie de dérivation 12 soit raccordée au collecteur tubulaire principal 1 1 par pression de la tête de liaison 12-2 par l'arrière de son col sous l'action du serrage d'un écrou 14, qui est assemblé au préalable sur la tuyauterie de dérivation 12, sur une paroi filetée 13-1 en saillie par rapport au
raccord 13.
A la place du raccord de liaison en forme de bague 13, comme cela est montré à la figure 1 0A, un fourreau d'accouplement cylindrique 1 3a est monté directement sur la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 1, pour le collecteur commun, par soudage ou brasage de manière à être en saillie radiale sur le collecteur tubulaire principal 11, et la face d'application 12-3, constituée par la tête de liaison 12-2 de la tuyauterie de dérivation 12, est pressée en butée sur le siège d'appui 11-3 du collecteur tubulaire principal 11, de manière que la tuyauterie de dérivation 12 soit raccordée au collecteur tubulaire principal 11 sous l'action du serrage de l'écrou 14 sur le manchon d'accouplement 13a. Sur tout ces collecteurs communs de la technique
antérieure, comme cela est montré aux figures 9B et 1 OB, I'axe du conduit 1 1-
1 de section circulaire du collecteur tubulaire principal 11 est aligné avec l'axe du conduit 12-1 du connecteur de dérivation 12. La référence numérique 15
désigne une rondelle fourreau.
Par ailleurs, comme cela est montré à la figure 11, un autre collecteur commun est réalisé en utilisant un raccord de dérivation en forme de L 22, pour le connecteur de dérivation, entre la tuyauterie de dérivation 12 et le collecteur tubulaire principal 11. Pour ce connecteur de dérivation assurant le raccordement sur le collecteur commun, le cas de l'utilisation du raccord de dérivation tel qu'un coude ou le cas de l'utilisation d'un raccord de dérivation équipé, à l'intérieur, d'un clapet d'équilibrage de pression, d'un régulateur de pression, d'une vanne d'alimentation, d'un clapet de décharge ou d'une vanne de commande de débit, est pris en considération de manière à éviter des interférences avec d'autres parties comme cela pourrait se produire compte tenu du rayon de courbure important de la tuyauterie de dérivation lorsque
cette tuyauterie doit être cintrée.
Dans le collecteur commun représenté ici, le raccord de dérivation 22 est équipé, à sa première extrémité, d'une tête d'application sphérique 22-1 présentant une face d'application sphérique 22-2 de manière que cette face d'application 22-2 soit pressée en butée sur un siège d'appui 11-3' situé sur le collecteur tubulaire principal 11 par vissage d'une face filetée 22-3 formée sur la circonférence externe du raccord de dérivation 22 sur une face filetée 13'-1 d'un raccord de liaison 13'. L'autre extrémité du raccord de dérivation 22, est raccordée à la tuyauterie de dérivation 12 qui est fixée par vissage d'un écrou à épaulement 24 par l'intermédiaire d'un fourreau 25. Selon cet agencement, la tuyauterie de dérivation 12 peut être disposée en parallèle de la direction
axiale du collecteur tubulaire principal 11.
Cependant, dans le collecteur commun de la technique antérieure présentant une structure dans laquelle l'orifice de dérivation 11-2, dont la section est circulaire, est situé sur le collecteur tubulaire principal 11, pour un collecteur commun dont la section est circulaire, dans l'alignement de l'axe du conduit 11-1 de section circulaire du collecteur tubulaire principal 11, les contraintes maximales s'établissent sur l'extrémité P du conduit 12-1 de la tuyauterie de dérivation 12, pour un connecteur de dérivation, débouchant dans le passage du collecteur tubulaire principal 11-1 lorsque la pression interne agit sur le collecteur tubulaire principal 1 1 en sorte qu'une fissure est susceptible de démarrer à partir de l'extrémité débouchante P, conduisant à
une fuite de carburant.
L'invention a été conçue compte tenu des problèmes mentionnés précédemment de la technique antérieure et a pour objectif de réaliser un collecteur commun qui permette d'améliorer la résistance à la fatigue due à la pression interne en réduisant les contraintes maximales s'établissant sur l'extrémité du conduit de connecteur de dérivation débouchant dans le
collecteur commun.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, il est réalisé un collecteur commun comprenant un conduit longitudinal interne de section sensiblement circulaire et une pluralité d'orifices de dérivation formés dans sa paroi circonférentielle et suivant un certain espacement axial, chacun des orifices de dérivation présentant un siège d'appui formé sur sa face circonférentielle et débouchant vers l'extérieur, dans lequel, le raccordement se fait au moyen d'un connecteur de dérivation comprenant un conduit destiné à communiquer avec ledit conduit, une tête de liaison formée sur son extrémité et constituant une face d'application pressée en butée contre le siège d'appui formé sur l'orifice de dérivation, une partie de liaison formant une seule pièce avec le collecteur commun ou étant distincte de ce dernier; et un écrou assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation et fixé, par ce s moyen, sur la partie de liaison en appui sur la tête de liaison, dans lequel l'orifice de dérivation du côté du collecteur commun se présente comme un orifice elliptique dont le grand diamètre est situé dans la direction radiale dudit
conduit et est aligné avec l'axe du conduit du collecteur commun.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, il est réalisé, en outre, un collecteur commun comprenant un conduit longitudinal interne de section sensiblement circulaire et une pluralité d'orifices de dérivation formés dans sa paroi circonférentielle et suivant un certain espacement axial, chacun des orifices de dérivation présentant un siège d'appui formé sur sa face circonférentielle et débouchant vers l'extérieur, dans lequel, le raccordement se fait au moyen d'un connecteur de dérivation comprenant un conduit destiné à communiquer avec ledit conduit, une tête de liaison formée sur son extrémité et constituant une face d'application pressée en butée contre le siège d'appui formé sur l'orifice de dérivation, une partie de liaison formant une seule pièce avec le collecteur commun ou étant distincte de ce dernier; et un écrou assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation et fixé, par ce moyen, sur la partie de liaison en appui sur la tête de liaison, dans lequel l'orifice de dérivation du côté du collecteur commun se présente comme un orifice elliptique dont le grand diamètre est situé dans la direction radiale du collecteur tubulaire principal et est désaxé dans la direction radiale du conduit
du collecteur commun.
Selon l'invention, compte tenu du résultat de nombreuses expérimentations, I'orifice de dérivation formé sur le conduit de section sensiblement circulaire du collecteur commun se présente comme un orifice elliptique dont le grand diamètre est situé dans la direction radiale du conduit, et l'orifice elliptique est décalé dans la direction radiale du conduit du
collecteur commun.
Plus précisément, dans le but de réduire la valeur maximale des contraintes s'établissant sur l'extrémité débouchante de l'orifice de dérivation, tel qu'il débouche dans le conduit du collecteur tubulaire principal pour le collecteur commun, on a examiné les zones individuelles de concentration de contraintes et les contraintes maximales lorsque la pression interne est appliquée sur les tuyauterie individuelles, en utilisant le collecteur tubulaire principal réellement utilisé pour le collecteur commun, constitué par une tuyauterie de section circulaire, en formant des orifices de dérivation de forme circulaires et elliptiques, et en orientant les grands diamètres des orifices elliptiques dans la direction radiale (c'est-à-dire, dans la direction radiale du
conduit de section circulaire) et dans la direction axiale de la tuyauterie.
Ces examens ont montré que des contraintes élevées se sont établies sur les deux extrémités axiales de l'ouverture de l'orifice de dérivation présentant la section réellement circulaire, comme cela a été décrit précédemment, lorsque l'orifice de dérivation était aligné avec l'axe du conduit
de la tuyauterie présentant une section circulaire.
Par contre, lorsque l'orifice de dérivation de forme elliptique, avec le grand diamètre dans la direction radiale de la tuyauterie de section circulaire, était aligné avec l'axe du conduit de la tuyauterie, la valeur des contraintes aux deux extrémités axiales de l'ouverture de l'orifice elliptique sur la circonférence interne de la tuyauterie s'est avérée être bien plus faible que dans le cas
mentionné précédemment de l'orifice de dérivation réellement circulaire.
Il a aussi été montré que même l'orifice elliptique subit, s'il est orienté (suivant le grand diamètre) dans la direction axiale de la tuyauterie présentant la section circulaire (dans la direction axiale du conduit de section circulaire), des contraintes bien supérieures à celles du cas de l'orifice de dérivation de forme réellement circulaire à l'extrémité débouchante de l'orifice de dérivation sur la circonférence interne de la tuyauterie, en sorte qu'il ne peut, en aucun
cas, être adopté.
On a aussi examiné la zone de concentration de contraintes et les contraintes maximales dans le cas o l'orifice de dérivation elliptique, dont le grand diamètre est situé dans la direction radiale du conduit de la tuyauterie présentant une section circulaire, était désaxé dans la direction radiale du conduit du collecteur tubulaire principal pour le collecteur commun. Il en est résulté qu'à l'extrémité de l'orifice de dérivation elliptique débouchant sur la circonférence interne de la tuyauterie les contraintes qui se sont établies étaient aussi élevées que dans le cas o l'orifice de dérivation elliptique était
placé sur l'axe central de la tuyauterie.
Il a aussi été montré que cette structure était particulièrement efficace pour réduire les contraintes, comme dans le cas précédent, en sorte que les contraintes sur l'orifice de dérivation, lorsque la pression interne agit sur le
io collecteur tubulaire principal, peuvent être fortement réduites.
Selon l'invention, comme cela a été décrit précédemment, I'orifice de dérivation qui doit être formé sur le conduit de section sensiblement circulaire du collecteur commun est réalisé suivant un orifice elliptique dont le grand diamètre est dans la direction radiale dudit conduit et est désaxé dans la direction radiale du conduit du collecteur commun, en sorte que l'apparition de contraintes sur l'orifice de dérivation peut être efficacement supprimée, permettant d'améliorer sensiblement la résistance à la fatigue sous l'effet de la
pression interne dans chaque partie de montage de connecteur de dérivation.
L'ellipse selon l'invention peut présenter une forme oblongue.
La figure 1 est une vue en coupe montrant une partie d'une structure de liaison pour le raccordement d'un connecteur de dérivation sur un collecteur tubulaire principal pour un collecteur commun selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en plan de dessus montrant une partie d'orifice de dérivation du collecteur tubulaire principal dans la structure de liaison du connecteur de dérivation de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe montrant une partie d'une autre structure de liaison du connecteur de dérivation sur le collecteur tubulaire principal selon le premier mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue en plan de dessus montrant une partie d'orifice de dérivation d'un collecteur tubulaire principal dans la structure de liaison du connecteur de dérivation de la figure 3; la figure 5 est l'équivalent de la figure 1, correspondant à un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en plan de dessus montrant une partie d'orifice de dérivation d'un collecteur tubulaire principal dans la structure de liaison du connecteur de dérivation de la figure 5; la figure 7 est une vue en perspective d'un bloc collecteur pour le collecteur commun; les figures 8A et 8B montrent respectivement une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII et la ligne VIII'-VIII' de la figure 7; les figures 9A et 9B montrent un collecteur commun de la technique antérieure utilisant un raccord de liaison en forme de bague, et suivant respectivement une vue en élévation de face partiellement en coupe de la partie connecteur de dérivation et une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 9A; les figures 10 A et 10 OB montrent un collecteur commun de la technique antérieure, qui est réalisé en montant le manchon de raccordement cylindrique sur le collecteur tubulaire principal par soudage, et suivant respectivement une vue en élévation de face partiellement en coupe de la partie connecteur de dérivation et une coupe suivant la ligne X-X de la figure 1 OA; et la figure 1 1 est une vue en élévation de face partiellement en coupe montrant la partie raccordée de la tuyauterie de dérivation d'un collecteur commun qui est réalisée en utilisant un raccord de dérivation équipé d'une tête d'application sphérique présentant une face d'application sphérique à une extrémité. La présente invention va être décrite en se référant aux figures 1 à 8. La référence numérique 1 désigne un collecteur tubulaire principal représentant un collecteur commun; la référence numérique 2 désigne un connecteur de dérivation; la référence numérique 3 désigne une partie de liaison formée sur un fourreau de raccordement 3a ou 3b ou sur un bossage 3c; et les références
numériques 4a ou 4b désignent un écrou.
Le collecteur tubulaire principal 1, assurant la fonction de collecteur commun, est constitué par une tuyauterie épaisse en acier, telle qu'une tuyauterie en acier inoxydable acier au carbone pour tuyauterie sous pression, présentant un diamètre de 30 mm ou en deçà, comme dans la technique antérieure, et est représenté comme une tuyauterie métallique relativement épaisse (présentant une section réellement circulaire) du type STS 480 présentant un diamètre de 20 mm environ et une épaisseur de paroi de 6 mm environ, et présente intérieurement, un conduit 1-1 de section circulaire suivant son axe et des orifices de dérivation 1-2 suivant un certain espacement axial sur sa paroi circonférentielle. Ces orifices de dérivation 1 -2 sont des orifices elliptiques communiquant avec le conduit 1-1 et présentant des faces circonférentielles débouchant vers l'extérieur et constituant des sièges d'appui 1-3. Chaque orifice de dérivation est constitué, comme cela est montré à la figure 2, par un orifice elliptique qui présente un grand diamètre dans la direction radiale du conduit de section circulaire du collecteur tubulaire principal 1, et un siège d'appui 1-3 qui est une face sensiblement conique destinée à se raccorder à une face d'appui présentant une face sensiblement
conique, comme cela va être décrit ci-après.
Dans le mode de réalisation de la structure de liaison de la tuyauterie de dérivation montrée aux figures 1 et 2, le connecteur de dérivation 2 est constitué par une tuyauterie de dérivation ou un raccord de dérivation et présente intérieurement un conduit 2-1 afin de communiquer avec le conduit 1-1 et, à sa partie d'extrémité, la face d'application 2-3 qui est constituée par
la tête de liaison 2-2 radialement élargie de manière conique par repoussage.
Dans la structure de liaison, telle que montrée aux figures 10A et 10B, le manchon d'accouplement cylindrique 3a présentant sur sa circonférence interne une face filetée sur laquelle vient se visser l'écrou 4a assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation 2, est employé pour la partie de liaison 3 et est soudé à son extrémité de base, de manière concentrique par rapport au siège d'appui, sur la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 à proximité du siège d'appui 1-3 de manière à entourer la face d'appui, et la face d'application 2- 3 constituée par la tête de liaison 2-2 du connecteur de dérivation 2 est pressée en butée sur le siège d'appui 1-3 du collecteur tubulaire principal 1, de manière que le connecteur de dérivation 2 soit relié au collecteur tubulaire principal 1 par vissage de l'écrou 4a sur le manchon d'accouplement 3a. La taille de l'orifice de dérivation 1 ou de l'orifice elliptique est déterminée de manière appropriée en fonction du débit d'injection maximum de carburant, du diamètre du conduit 1-1 et de l'épaisseur de paroi du collecteur commun 1, etc. Par ailleurs, dans un exemple de structure de liaison du connecteur de dérivation montré aux figures 3 et 4, le collecteur tubulaire principal 1 présentant intérieurement un conduit 1-1 suivant son axe est équipé, pour la partie de liaison 3, de bossages 3c comportant les orifices de dérivation 1-2', 1o suivant un certain espacement axial dans sa paroi circonférentielle. Ces orifices de dérivation 1-2' sont des orifices elliptiques, de la même manière que mentionnée précédemment, qui communiquent avec le conduit 1-1 et présentent des faces circonférencielles débouchant sur l'extérieur et formant des sièges d'appui 1-3'. La face d'application 2- 3 constituée par la tête de liaison 2-2 du connecteur de dérivation 2 est pressée en butée sur le siège d'appui 1-3' du collecteur tubulaire principal 1, de manière que la tuyauterie de dérivation 2 soit reliée au collecteur tubulaire principal 1 par vissage de l'écrou
à épaulement 4b sur le bossage 3c.
Dans la structure de liaison du connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon un second mode de réalisation de l'invention, tel que montré à la figure 5, un orifice de dérivation 1-22, conformé suivant un orifice elliptique similaire à celui qui a été mentionné précédemment et communiquant avec le conduit 1-1 du collecteur tubulaire principal 1 avec une excentration AI par rapport à l'axe du collecteur tubulaire principal 1, comporte une face
circonférencielle débouchant vers l'extérieur et constituant un siège d'appui 1-
23. Une gorge d'assemblage 1-24 présentant une profondeur appropriée est formée de manière concentrique autour de l'orifice de dérivation 1-22 afin d'entourer le siège d'appui 1-23. L'extrémité de base du manchon d'accouplement cylindrique 3b est disposée dans la gorge d'assemblage 124, et cette partie d'assemblage est brasée pour assurer le raccordement. L'écrou 4a, assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation 2, est vissé sur la face filetée formée sur le côté débouchant du manchon d'accouplement 3b, afin d'amener la face d'application 2-3, constituée par la tête de liaison 2-2, en butée sur le siège d'appui 1-23 du collecteur tubulaire principal 1, de manière à relier le connecteur de dérivation 2 au collecteur tubulaire principal 1 par
vissage de l'écrou 4a sur le manchon d'accouplement 3b.
Egalement, dans cette structure de liaison, I'orifice de dérivation 1-22 est formé, comme cela est montré à la figure 6, par l'orifice elliptique dont le grand diamètre est dans la direction radiale du conduit de section circulaire du collecteur tubulaire principal 1, et le siège d'appui 1-23 est une face sensiblement conique destinée à se raccorder sur la face d'application io présentant une forme sensiblement conique similaire à celle mentionnée précédemment. En outre, dans ce collecteur commun, la taille de l'orifice de dérivation 1-22 présentant une forme elliptique est déterminée de manière appropriée en fonction du débit d'injection maximum du carburant, du diamètre du conduit et i5 de l'épaisseur de paroi du collecteur commun, etc. En outre, I'excentration A de chaque orifice de dérivation n'est pas particulièrement limitée mais est de préférence déterminée de manière à réduire les contraintes P qui apparaissent sur l'extrémité de l'orifice de dérivation 1-22 débouchant sur le conduit 1-1, de manière que la tangente à la paroi du conduit interne 1-1 du collecteur tubulaire principal 1 soit sensiblement alignée avec la tangente à la face interne de l'orifice de
dérivation 1-22, comme cela est montré aux figures 5 et 6.
D'autres exemples de la structure de liaison du connecteur de dérivation sur un collecteur commun sont montrés aux figures 7 et 8. Dans ces exemples, un collecteur tubulaire principal, comme collecteur commun, est remplacé par un bloc collecteur 1' comprenant des conduits de section circulaire 1-1, 1-1' communiquant l'un avec l'autre (non montré), présentant des orifices de dérivation 1-32, de forme elliptique, communiquant avec les conduits 1-1, 1-1' suivant leur axe central et débouchant vers le haut sur un siège d'appui 1-33. Un alésage fileté vers le haut sur sa circonférence interne à partir du siège d'appui 1-33 est utilisé de même qu'une partie de liaison comprenant un écrou 4a, assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation 2, qui est vissé sur la face filetée sur la circonférence interne de l'alésage 5 pour amener la face d'application 2-3, constituée par la tête de liaison 2-2, en butée sur le siège d'appui 1-33 du bloc collecteur 1', par
serrage de l'écrou 4a.
La référence numérique 6 désigne une rondelle disposée derrière la tête
de liaison 2-2 du connecteur de dérivation 2.
Dans les modes de réalisation mentionnés précédemment, on a représenté des tuyauteries de dérivation comme connecteur de dérivation 2, le raccord de dérivation montré à la figure 1 1 pouvant aussi être utilisé comme
connecteur de dérivation.
Comme cela a été décrit précédemment, le collecteur commun de l'invention est réalisé de manière que les orifices de dérivation, formés dans le conduit dont la section est sensiblement circulaire, se présentent comme des orifices elliptiques dont les grands diamètres sont dans la direction radiale du conduit, et de manière que les orifices de dérivation elliptiques soient décalés dans la direction radiale du conduit du collecteur tubulaire principal. En conséquence, les contraintes qui apparaissent sur l'extrémité débouchante, à savoir dans le conduit de collecteur commun, des orifices de dérivation peuvent être réduites. Il devient possible d'obtenir un fonctionnement fiable et stable grâce à la résistance élevée à la fatigue sous la pression interne au niveau de chaque orifice de dérivation, à l'excellente longévité et à l'absence de fuite de carburant due aux fissures, réalisant ainsi un collecteur commun
remarquablement fonctionnel.
Claims (12)
1. Collecteur commun (1), présentant un conduit (1-1) de section sensiblement circulaire dans sa direction longitudinale et une pluralité d'orifices de dérivation (1-2) formés dans sa paroi circonférentielle et suivant un certain espacement axial, chacun desdits orifices de dérivation présentant un siège d'appui (1-3) formé sur sa face circonférentielle et débouchant vers l'extérieur, caractérisé en ce que le raccordement est réalisé au moyen d'un connecteur de dérivation (2) comprenant un conduit (2-1) destiné à communiquer avec le conduit dudit collecteur commun, une tête de liaison (2-2) formée sur son extrémité et constituant une face d'application (2-3) de manière à assembler 1o ledit connecteur de dérivation en pressant sa face d'application en butée contre le siège d'appui, une partie de liaison (3) d'une seule pièce avec ledit collecteur commun ou distincte de ce dernier; et un écrou (4a; 4b) assemblé au préalable sur ledit connecteur de dérivation et fixé, par ce moyen, sur ladite partie de liaison en appui sur ladite tête de liaison, dans lequel ledit orifice de dérivation du côté du collecteur commun est un orifice elliptique dont le grand diamètre est dans la direction radiale dudit collecteur tubulaire principal et qui
est aligné avec l'axe du conduit dudit collecteur commun.
2. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de liaison d'une seule pièce avec ledit collecteur commun est
constituée par un bossage (3c).
3. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de liaison d'une seule pièce avec ledit collecteur commun est
constituée par un alésage (5).
4. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de liaison distincte dudit collecteur commun est constituée par un
manchon de raccordement (3a).
5. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de liaison distincte dudit collecteur commun est constituée par un
raccord de liaison en forme de bague (13).
6. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit collecteur commun est une tuyauterie métallique épaisse présentant une
section réellement circulaire.
7. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit collecteur commun est constituée par un collecteur tubulaire principal
comprenant un distributeur.
8. Collecteur commun, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit collecteur commun est constituée par un collecteur tubulaire principal
comprenant un bloc collecteur (1 ').
9. Collecteur commun (1), présentant un conduit (1-1) de section sensiblement circulaire dans sa direction longitudinale et une pluralité d'orifices de dérivation (1-2) formés dans sa paroi circonférentielle et suivant un certain espacement axial, chacun desdits orifices de dérivation présentant un siège d'appui (1-3) formé sur sa face circonférentielle et débouchant vers l'extérieur,
caractérisé en ce qu'un connecteur de dérivation (2) comprend un conduit (2-
1) destiné à communiquer avec le conduit dudit collecteur commun, une tête de liaison (2-2) formée sur son extrémité et présentant une face d'application (2-3) de manière que ledit connecteur de dérivation soit assemblé en pressant sa face d'application en butée contre le siège d'appui, une partie de liaison (3) d'une seule pièce avec ledit collecteur commun ou distincte de ce dernier, et un écrou (4b) assemblé au préalable sur ledit connecteur de dérivation et fixé, par ce moyen, sur ladite partie de liaison en appui sur ladite tête de liaison, dans lequel ledit orifice de dérivation du côté du collecteur commun est un orifice elliptique dont le grand diamètre est dans la direction radiale dudit conduit et est désaxé dans la direction radiale du conduit dudit collecteur commun. 10. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'excentration (A,) dudit orifice de dérivation (12) est déterminée de manière que la tangente à la paroi interne du conduit dudit collecteur commun soit sensiblement alignée avec la tangente à la paroi interne dudit orifice de dérivation. 1 1. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie de liaison d'une seule pièce avec ledit collecteur commun est
constituée par un bossage (3c).
12. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie de liaison distincte dudit collecteur commun est constituée par un
manchon de raccordement (3a, 3b).
13. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie de liaison distincte dudit collecteur commun est constituée par un
raccord de liaison en forme de bague.
14. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit collecteur commun (1) est une tuyauterie métallique épaisse présentant
une section réellement circulaire.
i 5. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit collecteur commun (1) est un collecteur principal comprenant des tuyauteries de dérivation. 16. Collecteur commun, selon la revendication 9, caractérisé en ce que
ledit collecteur commun (1) est un bloc collecteur (1 ').
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