FR2750449A1

FR2750449A1 - Dispositif pour le montage etanche d'un vitrage dans la gorge d'un profile d'encadrement

Info

Publication number: FR2750449A1
Application number: FR9608200A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-02
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: FR2750449B1

Abstract

Le dispositif selon l'invention fait intervenir un profilé d'encadrement (24) de section en forme de U comportant deux ailes latérales parallèles (25, 26) reliées par une âme transversale (28) constituant le fond de la gorge et dont les bords comprennent deux joints (50, 51) respectifs en regard l'un de l'autre qui s'étendent en saillie, à une distance l'un de l'autre, sensiblement égale à l'épaisseur du vitrage (21, 22, 23) de manière à assurer une étanchéité primaire entre ledit profilé (24) et ledit vitrage (21, 22, 23), l'étanchéité principale étant assurée grâce à du mastic (52) introduit dans la gorge préalablement à l'engagement du vitrage (21, 22, 23). L'invention sert à la pose d'un vitrage multiple sur un châssis de fenêtre initialement conçu pour ne recevoir qu'un simple vitrage.

Description

DISPOSITIF POUR LE MONTAGE ETANCHE D'UN VITRAGE DANS LA
GORGE D'UN PROFILE D'ENCADREMENT.

La présente invention concerne un dispositif pour le montage étanche d'un vitrage dans la gorge d'un profilé d'encadrement dont la section présente une forme en U.

Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la réalisation d'un dispositif servant à la pose d'un vitrage multiple sur un châssis de fenêtre conçu, à l'origine, pour ne recevoir qu'une simple vitre.

Dans les dispositifs connus de ce genre, l'étanchéité du montage est obtenue en interposant un joint préformé ou une garniture en mastic d'étanchéité entre les faces du vitrage et les bordures des ailes du profilé qui délimitent l'ouverture de la susdite gorge.

Il s'avère que cette solution qui est décrite dans le brevet FR No 2 619 411, est à la fois peu pratique et peu efficace: La pose d'un joint demeure une opération délicate à réaliser et ne permet pas d'obtenir une étanchéité parfaite et durable dans le temps sur toute la longueur du profilé. Ceci est dû notamment à l'imprécision des matériaux utilisés, aux dilatations différentielles et au vieillissement du joint.

Pour supprimer ces inconvénients, on a également proposé de combler le volume compris entre le vitrage et le profilé avec un mastic d'étanchéité tel que, par exemple, un mastic de silicone ou un mastic acrylique. A cet effet, le mastic d'étanchéité à l'état pâteux est disposé, préalablement au montage, dans le fond de la gorge du profilé. Ainsi, lors de l'engagement du vitrage, le mastic refoulé par le vitrage reflue dans l'espace compris entre les faces latérales du vitrage et les ailes du profilé.

Cette solution qui permet de résoudre de façon satisfaisante les problèmes d'étanchéité, présente cependant l'inconvénient de nécessiter la réalisation des joints de finition pour combler les volumes restés libres au voisinage de l'ouverture de la gorge: Il est en effet impossible de prévoir une quantité de mastic juste suffisante pour que le mastic vienne araser les bords des ailes du profilé en évitant tout débordement ou tout manque de mastic.

L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients.

Elle propose à cet effet un dispositif du type susdit faisant intervenir un profilé dont les ailes comprennent, au niveau des zones longitudinales bordant l'ouverture de la gorge, deux joints souples respectifs en regard l'un de l'autre qui s'étendent en saillie à une distance l'un de l'autre, sensiblement égale à l'épaisseur du vitrage, de manière à assurer une étanchéité primaire entre ledit profilé et ledit vitrage, l'étanchéité principale étant assurée grâce à l'introduction d'un mastic d'étanchéité dans la susdite gorge, préalablement à l'engagement dudit vitrage dans ledit profilé.

Ainsi, grâce à ces dispositions, en utilisant un volume de mastic inférieur au volume intercalaire compris entre le profilé et le vitrage qui s'y trouve engagé, les opérations de montage se trouvent considérablement simplifiées.

Dans le cas où le mastic se trouverait localement en excès, cet excès ne pourrait pas déborder du fait de la présence du joint et se répartirait sur toute la longueur du joint. De même, le volume compris entre le fond de la gorge et le vitrage est variable de manière à pouvoir absorber des excès de mastic se manifestant sur toute la longueur du profilé.

Avantageusement, les deux ailes du profilé pourront comprendre, dans leur partie centrale, deux nervurations longitudinales respectives en regard l'une de l'autre et situées l'une vis-à-vis de l'autre à une distance légèrement supérieure à celle séparant les deux susdits joints souples : Ces deux nervurations ont notamment pour effet d'homogénéiser le volume de mastic lors de l'insertion du vitrage et d'assurer la continuité de l'étanchéité entre les nervures et l'âme du profilé.

Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une coupe transversale d'un profilé selon l'invention
monté sur la traverse inférieure du châssis d'une fenêtre
Les figures 2 et 3 sont des coupes partielles à plus grande échelle
illustrant le principe du montage étanche d'un vitrage dans le profilé
représenté figure 1.

Dans cet exemple, la traverse du châssis comprend une face plane, horizontale 5 bordée du côté extérieur par une feuillure 7, et du côté intérieur par un congé 9.

La feuillure est limitée vers l'extérieur par une face plane verticale 1 1 prolongée par un appui 12 incurvé sous lequel est prévu un larmier (non représenté).

Le congé 9 est, quant à lui, limité du côté intérieur par une face plane verticale
15.

La feuillure 7 est conçue pour recevoir une simple vitre que l'on a découpée ici au ras de la face horizontale 5.

Cette simple vitre est retenue, de façon classique, au moyen de clous de vitrier puis mastiquée. Dans cet exemple, ce masticage 17, de même que les résidus de verre 19 provenant de la vitre, demeurent fixés sur le châssis.

Le double vitrage que l'on veut monter sur le châssis se compose de deux feuilles de verre parallèles 21, 22 maintenues espacées l'une de l'autre par un joint d'étanchéité périphérique 23 faisant office d'espaceur.

I1 apparaît clairement que ce double vitrage présente une épaisseur plus importante que la largeur de la feuillure 7 et, qu'en conséquence, il est hors de question de le monter sur le châssis 1 de la même façon que la vitre.

C'est la raison pour laquelle on utilise à cet effet un dispositif faisant intervenir un profilé en matière plastique 24 comprenant une portion en forme de gouttière de section en forme de U à ailes verticales 25, 26 destinée à recevoir le bord du double vitrage, et un rabat 27 qui s'étend obliquement à partir d'une région intermédiaire de la face extérieure de l'âme 28 de la forme en U.

L'âme 28 de la portion en forme de gouttière vient porter, par sa face extérieure, sur la face horizontale 5 de la traverse 3 du châssis 1, par l'intermédiaire d'une garniture 31 constituée par une cale et un solin de finition consistant en un mastic de silicone ou un mastic acrylique.

Le rabat 27 comprend une portion oblique 33 qui s'étend en regard (sensiblement parallèlement) de la face oblique de la couche de mastic 17 et se termine par une portion verticale 34 destinée à venir en appui sur une face plane verticale 11. L'étanchéité est alors obtenue grâce à un joint co-extrudé 35 en forme de lèvre qui vient en retour entre ladite portion verticale 34 et ladite face 11, en direction de l'âme 28.

Par ailleurs, la portion verticale 34 comprend, du côté opposé au joint 35, une zone formant charnière 36 sur laquelle vient s'articuler, par l'un de ses bords, un capot cache-vis, profilé 37, de section sensiblement en forme de C dont l'autre bord 38 est conformé de manière à s'encliqueter sur un rebord en saillie 39 situé à la base de l'aile 25, dans le prolongement de l'âme 28.

Ce capot 37 sert à masquer les têtes des vis de fixation 40 du profilé 24 sur le châssis 1 qui s'engagent dans des perçages réalisés dans la partie oblique 33 du rabat 27 et qui se vissent dans une région du châssis 1 adjacente à la feuillure 7.

Conformément à l'invention, l'étanchéité entre le double vitrage et le profilé 24 comprend une triple barrière d'étanchéité, à savoir: - une double barrière d'étanchéité dite primaire, faisant intervenir deux joints
d'étanchéité élastiques 50, 51 co-extrudés avec le profilé 24 au niveau des
bordures libres des ailes 25, 26, et - une barrière d'étanchéité principale assurée par un mastic d'étanchéité
classique 52 consistant par exemple en un mastic de silicone ou un mastic
acrylique.

Ces deux joints co-extrudés 50, 51 sont, par exemple, réalisés en chlorure de polyvinyle souple, présentent une section sensiblement rectangulaire et s'étendent longitudinalement en saillie vers l'intérieur du volume délimité par le profilé. Ils sont espacés l'un de l'autre d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur du double vitrage 21, 22, 23 contre lequel ils viennent s'appliquer lorsque ce dernier est engagé contre le profilé 24, en obturant le volume intercalaire 30 compris entre ledit vitrage et ledit profilé 24.

Outre le fait qu'ils assurent une étanchéité primaire entre le milieu extérieur et le volume intercalaire, ces joints 50, 51 servent à contenir le mastic d'étanchéité qui se trouve localement en excès et à éviter qu'il ne déborde du profilé 24.

Comme précédemment mentionné, le volume compris entre le fond de la gorge (âme 28) et la tranche du vitrage 21, 22, 23 peut varier légèrement, de manière à s'adapter aux quantités de mastic déposées.

Les figures 2 et 3 illustrent le principe de la mise en place d'un double vitrage dans le profilé ainsi que de l'étanchéité réalisée par le mastic d'étanchéité.

Préalablement à l'engagement du double vitrage, on dispose dans le fond du profilé 24 une couche de mastic d'étanchéité 52 à l'état pâteux de type mastic de silicone, comme représenté sur la figure 2.

On engage ensuite le double vitrage 21, 22, 23 dans le profilé 24 en le faisant passer par la fente délimitée entre les deux joints d'étanchéité 50, 51.

En fin de course d'introduction, le double vitrage chasse progressivement le mastic 52 et le refoule dans l'espace intercalaire 30.

Au cours de ce refoulement, le mastic 52 se trouve freiné par la présence de deux nervures longitudinales 29 prévues dans la partie centrale des faces internes des ailes des profilés. Ces deux nervures 29, dont l'écartement est supérieur à l'épaisseur du double vitrage, permettent donc d'obtenir une répartition homogène du mastic tout le long de la gorge.

Une fois le vitrage totalement introduit dans la gorge, le mastic peut n'occuper qu'une partie du volume intercalaire 30 compris entre le vitrage et les ailes 25, 26 du profilé, comme représenté sur la figure 3 ou remplir totalement ce volume. Dans ce cas, l'écart compris entre l'âme 28 du profilé et la tranche du vitrage s'adapte à la quantité de mastic initialement disposée. Des orifices 53 servant d'évents ou de trop-pleins peuvent être prévus dans des régions des ailes du profilé, adjacentes aux joints.

Claims

Revendications

1. Dispositif pour le montage étanche d'un vitrage (21, 22, 23) dans la gorge d'un profilé d'encadrement (24) dont la section présente une forme en U comportant deux ailes latérales parallèles (25, 26) reliées par une âme transversale (28) constituant le fond de la gorge, caractérisé en ce que lesdites ailes (25, 26) comprennent, au niveau des zones longitudinales bordant l'ouverture de la gorge, deux joints souples respectifs (50, 51) en regard l'un de l'autre qui s'étendent en saillie à une distance l'un de l'autre, sensiblement égale à l'épaisseur du vitrage (21, 22, 23), de manière à assurer une étanchéité primaire entre ledit profilé et ledit vitrage (21, 22, 23), l'étanchéité principale étant assurée grâce à l'introduction d'un mastic d'étanchéité (52) dans la susdite gorge, préalablement à l'engagement dudit vitrage (21, 22, 23) dans ledit profilé.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les susdits joints (50, 51) sont co-extrudés avec le profilé (24).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les susdits joints (50, 51) sont réalisés en chlorure de polyvinyle souple.

4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les susdits joints (50, 51) présentent une section sensiblement rectangulaire.

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des orifices d'évent ou de trop-plein (53) sont prévus dans des régions des ailes (25, 26) du profilé (24), adjacentes aux joints (50, 51).

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux ailes (25, 26) du profilé (24) comprennent, dans leur partie centrale, deux nervurations longitudinales respectives (29) en regard l'une de l'autre et situées l'une vis-à-vis de l'autre à une distance légèrement supérieure à celle séparant les deux susdits joints souples (50, 51), ces nervurations (29) ayant pour effet d'homogénéiser le volume de mastic lors de l'insertion du vitrage.