FR2750360A1 - Moule d'injection permettant la fabrication, sans matricage, d'un tube cylindrique a tubulures saillantes et interne - Google Patents

Moule d'injection permettant la fabrication, sans matricage, d'un tube cylindrique a tubulures saillantes et interne Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un moule d'injection pour fabriquer sans matriçage un tube cylindrique à tubulures saillantes et interne. Le moule est caractérisé en ce qu'il comprend un moule principal (6, 7) comportant un élément femelle (6) recevant un élément mâle (7) définissant entre eux une cavité annulaire d'injection du tube (14) et un moule secondaire (5) à deux coquilles en affrontement permettant d'injecter les tubulures saillantes (15, 16, 17) du tube (14). L'invention s'applique à la fabrication de corps creux à tubulures d'aspiration et d'évent.

Description

Depuis 1960, dans le domaine de l'extrusion-soufflage, il est connu de fabriquer, en Polyéthylène Haute-Pression, une bouteille de la capacité d'un litre pour un poids de 36 à 38 Grammes, avec son bouchon-verseur intégré dans la fabrication. La profession dès 1962 a reconnu ses qualités d'utilisation et son assise incurvée lui assurant une très grande stabilité'. (Brevet NO 1.310.475 du 9 Décembre 1960).
Depuis 1961, il est connu de fabriquer en même temps qu'une bouteille par exemple, des objets secondaires, indépendants ou se rapportant à la fabrication principale, en utilisant entre autre des petits moules interchangeables, pour obtenir ceux-ci au moment du matriçage en profitant du déchet de fluage.
I1 est également connu depuis cette date, d'obtenir par matriçage de la matière extrudée une ligne circulaire et continue de moindre épaisseur sous le goulot d'une bouteille, pour créer une ligne circulaire à faiblesse contrôlée de moindre résistance; ce qui permet de séparer la partie supérieure par simple torsion notamment. ( Brevet N 1.344.169 du 9 Aout 1961). Cette technique a été adaptée depuis, dans le domaine des boites métalliques pour conserves, boissons, et celui du capsulage tant plastique que métallique.
Depuis 1962, il est connu d'alléger le poids d'une bouteille par exemple pesant 36 Grammes, en agissant sur la paraison extrudée volontairement plus fine et d'un diamètre plus grand que nécessaire. A cet effet on aménage sur les coquilles d'un moule des couteaux plus longs. Au moment de l'affrontement de ces coquilles, les couteaux mordent sur une sécante de cette paraison de chaque coté et sur une certaine hauteur, diminuant ainsi le diamètre d'expansion dans la partie étroite, tandis que dans la zone de grande expansion on utilisera le diamètre total de la paraison, l'un compensant l'autre. Son poids est ainsi ramené à 16 Grammes environ et l'avantage de pouvoir l'ouvrir par simple torsion, son goulot étant fermé par pincement et auto-soudage, sans rien perdre des qualités d'utilisation, et sans se "casser" par le poids du liquide contenu au moment de s'en servir.
( Brevet N0 1.438.168 du 23 Aout 1962.) Cette technique de découpage de sécante de paraison, a été reprise depuis et notamment dans le domaine des capacitaires avec anses, et certainement ailleurs.
Depuis 1964 et début 1965, il est connu de fabriquer par exemple cette bouteille, en la soufflant avec un mandrin calibreur dans un moule à coquilles, par ce qui deviendra le fond de la bouteille, et celà sans compromettre sa stabilité, ce goulot de soufflage et qui ne servira qu'au remplissage, étant situé au dessus de la ligne d'assise de la bouteille. A l'opposé par matriçage et soufflage, sont constitués et dans l'ordre:Ie col, son goulot avec filetage externe et interne, un anneau de forme tronconique marqué à ses extrémités d'une ligne de coupe avec le plus grand diamètre se prolongeant par un bouchon fileté comme le goulot et qui se termine par une plate-forme gra vée et par exemple d'une date de préemption, la tranche de cette plate-forme est striée verticalement pour faciliter sa préhension. Le remplissage s'effectue par le goulot de soufflage. Si on utilise un tube de remplissage comprenant circu clairement une plaque de chauffe par induction, on ramollit en même temps et sur une hauteur déterminée et par l'intérieur ss une certaine épaisseur de ce goulot qui peut s'auto-souder par pincement, ou bien on obtient la fermeture en appliquant sur cet orifice, une pastille d'un même plastique à l'état mal-: léable. Après sectionnement de la partie tronconique, cette bouteille se rebouche en vissant autour du goulot son bouchon facilement préhendé par les stries de sa tranche. Ce type de bouteille offre une garantie d'inviolabilité sécurisante. ( 2eme
Addition N 89.213 du 25 Juin 1964, Brevet NO 1.525.868 du 30
Novembre 1964 et Brevet NO 1.436.017 du 10 Mars 1965).
Depuis 1965, il est connu de fabriquer un flacon ayant au moins deux tubulures saillantes, dont l'une se prolonge inté- grée au corps de celui-ci pour déboucher à une faible distance de son fond,et obtenues par matriçage à l'aide d'un mandrin à plusieurs voies pour ce qui est des tubulures saillantes et de l'affrontement des coquilles caractérisées pour la partie intégrée, la ligne circulaire à faiblesse contrôlée sur les tubulures découlent du brevet de 1961; et depuis 1968 il est connu de fabriquer en même temps dans un moule à coquilles, deux flacons de ce type, mais pouvant avoir une forme différen te, et l'une des deux tubulures est saillante et sert au remplissage, et l'autre de plus petit diamètre se prolonge longitudinalement le long du corps de ce flacon pour déboucher vers son fond à l'intérieur. (Brevet NO 1.453.848 du 24 Mars 1965 et ses Additions NO 88.270, 93.060, 95.492 des 5 Juin 1965, 22
Octobre 1966, 18 Mars 1968 et une quatrième Addition N0 70.338 61 du 22 Juin 1970).
Depuis 1966, il est connu, pour une fabrication se suivant en plusieurs phases avec poses à chaque fois, en utilisant des bras porteurs effectuant en continu un circuit à 3600, et de
faire coulisser verticalement des nappes tubulaires à l'intérieur d'un manchon chauffant, à poste fixe, pour les maintenir en état malléable, pour les souffler ensuite dans des moules à coquilles disposés à postes fixes constituant deux poses.
( Brevet NO 1.505.492 du 2 Novembre 1966).
Depuis 1970, il est connu d'obtenir sans matriçage dans le domaine de l'extrusion-soufflage par aiguille creuse, une zone de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée, technique valable pour la fabrication des ampoules en verre utilisées dans l'indus- trie pharmaceutique, permettant de supprimer ainsi la petite lime. Cette technique consistant à maintenir une zone circulaire au dessus d'un anneau saillant, à l'état pâteux malgré le soufflage par aiguille creuse, et pendant un laps de temps très réduit, en réchauffant cet anneau par impulsion électrique dite de
Haute-Fréquence, de façon que sous l'action de la pression d'air utilisé, la matière plastique restée encore à l'état malléable dans cette zone, soit obligée de fluer de part et d'autre de cet anneau, ce qui a pour résultat d'en amincir ltépaisseur. ( Brevet NO 70.13483 du 13 Avril 1970).
Tout capacitaire de type à goulot, comme par exemple une bou teille ou un flacon, fabriqué en utilisant la technique d'extrusion-soufflage, et notamment en utilisant un mandrin calibreur de soufflage, amène une production plus ou moins importante de ddchet.
Ce déchet provient, du matriçage de la paraison extrudée entre les coquilles d'un moule au moment de leur affrontement, avec entre elles le mandrin calibreur de soufflage autour duquel se trouve la nappe tubulaire.
Ce déchet est plus ou moins important, et lorsqu'il s'agit de la fabrication d'un flacon à plusieurs tubulures saillantes, il est plus conséquent notamment entre celles-ci qui sont forcément rapprochées.
La pression de fermeture des moules doit en même temps: - matricer les tubulures saillantes et les lignes circulaires de
moindre épaisseur.
- découper le déchet entre les tubulures.
- former par matriçage la tubulure intégrée à la paroi du flacon
ou bien matricer en même temps deux tubulures sur la hauteur
des deux flacons fabrique9 conjointementw tout en effectuant
la découpe servant à séparer verticalement ces deux flacons.
La difficulté d'ébarhage et la pression nécessaire pour la fermeture du moule, plus de 5 T., ont eu raison de la mise en route industrielle.
Les avantages de la technique du moulage par injection sont: - absence de matriçage - absence de déchet.
Ce qui réduit de façon satisfaisante la pression nécessaire pour la fermeture du moule
Par contre, la technique du moulage par injection ne permet pas d'obtenir dans un moule et en une seule opération, un capacitaire comme une bouteille ou un flacon. L'étranglement au niveau du col étant un obstacle au retrait de l'élément mâle du moule d'injection.
Pour pallier à ce'désavant.age,;on est"9blige de procéder à la fabrication d'une bouteille ou d'un flacon par exemple, en plusieurs étapes successives. La première consistant à obtenir
Par injection un tube de type "éprouvette", dont le diamètre est sensiblement celui du futur goulot.
Pour pouvoir capsuler celui-ci, il est nécessaire d'adjoindre à ce goulot des méplats par exemple. Pour des raisons évidentes ceux-ci ne peuvent s'obtenir dans le même moule d'injection; aussi et selon la méthode préconisée depuis 1961 par la firme HOECHTS AG. pour le moulage de seaux, avec excroissances, injectés en Polyétllylène Basse-Pression, on adjoint sur la face supérieure de ce moule et en affrontement, un moule amovible à coquilles et qui permet d'obtenir ces excroissances par injection.
Cependant et jusqu'à ce jour, en partant d'un tube de type mentionné, il a été impossible d'arriver à fabriquer par exemple un flacon ayant les caractéristiques définies par le demandeur dans son Brevet de 1965 et ses Additions, où on utilise la technique d'extrusion-soufflage avec mandrin calibreur et de matri gage.
A ce problème irrésolu à ce jour, et en utilisant au départ que la technique du moulage par injection, le demandeur apporte dans le cadre de la présente invention, plusieurs solutions aux caractéristiques bien définies et revendiquées, liées directement à cette technique:
- L'usinage et l'aménagement de diverses cavités pouvant
communiquer entre elles, dans une masse cylindrique, en a
cier de préférence, préalablement scindée en deux hémis
phères,puis réunifiée et usinée pour constituer élément
mâle d'un moule d'injection.
- Le système et les circuits de refroidissement de l'élément
male.
- Création d'une tubulure centrale qui fera office de paille
d'aspiration, par l'introduction et la fixation dans l'é
lément malle d'un tube creux et de préférence fermé à son
extrémité supérieure,de la même nature que cet élément t,
jouant le rôle d'élément mâle, tandis que dans cette zone
l'élément mâle devient élément femelle, ce qui définit
une tubulure interne sans matriçage.
- Le système et le circuit de refroidissement de ce tube.
- Points dtinjection situés à la périphérie externe des élé
ments femelle et mâle du moule principal d'injection.
- Point d'injection situé en position interne dans l'été
ment mâle par rapport à la base de celui-ci.
L'utilisation d'un mandrin dont les cannes creuses jouent
le rôle d'éléments mâles d'injection.
- Le système et le circuit de refroidissement de ces cannes.
- La création de lignes circulaires de moindre épaisseur à
faiblesse contrôlée, obtenues uniquement par injection.
- Les solutions apportées à l'obtention d'une variation d'é
paisseur d'une paroi injectée, obtenue sans matriçage ni
découpe, et sans faire-obstacle au'retrait des éléments
constituant le moule d'injection.
- Cette technique s'applique à des moules de formes rondes,
ovales et hélicoïdales.
- Les moules conformateurs à coquilles aménagées pour con
former le corps dé capacitaires diversç, ainsi que l'amor-
ce de certaines tubulures saillantes, pour permettre une
reprise en surépaisseur de l'amorce et autoriser la liai
son de ces tubulures saillantes avec la partie interne et
ou avec la paroi circulaire de ce corps, avant soufflage.
Dans le cadre de la présente invention, le demandeur revendique les applications particulières existantes comme:
- Le capsulage ou son équivalent.
- La possibilité d'obtenir un effet d'évent sur la surface
d'une capsule de fermeture ou son équivalent, en créant
une faiblesse contrôlée par matriçage sur la face recto
de celle-ci de manière à pouvoir l'enfoncer et non la sou
lever.
- Suppression des fils conducteurs de H.F. (Haute-Fréquence)
dans les coquilles mobiles,de préférence, d'un moule d'ex
trusion-soufflage par aiguille creuse.
- Suppression d'une liaison de ces fils avec une armoire de
contrôle réglant intensité et durée du courant H.F.
- Création d'un circuit HF. à intensité permanente, par la
mobilité d'un élément conducteur le long d'un rail. La du
rée du circuit H.F. est déterminée par les caractéristiques
du rail et la mise en affrontement des coquilles de cha
que moule en mouvement permanent.
Selon la présente invention, le demandeur n'injecte pas un tube de type "éprouvette", mais un cylindre caractérisé en sa partie terminale supérieure. Celle-ci présente plusieurs orifices de tubulures en saillie et espacées les unes des autres.Contrairement au Brevet antérieur du demandeur et à ses Additions, ces tubulures sont obtenues sans matriçage, sans découpe et sans déchet.
La hauteur longitudinale de ce cylindre est supérieure a' cel- le du -capacitaire obtenu. La fermeture de l'orifice inférieur du cylindre se fait par matriçage au plan de joint, technique commune pour toutes tubulures, le soufflage intervient alors.
Au cours des explications se rapportant aux solutions du demandeur, il sera utilisé pour désigner ce produit d'injection le terme "tube", réservant celui de "cylindre" pour définir un des éléments du moule d'injection. Quant à ce dernier il sera désigné par "Moule principal". Les moules amovibles à coquilles, au nombre de quatre, seront désignés par "Moules secondaires".Cette différenciation évitera une confusion et celle de fournir à chaque fois des explications d'utilisation.
Le dispositif schématisé de la Figure 1, permet de suivre le déroulement des différentes solutions revendiquées dans le cadre de la présente invention. Toutefois ce dispositif n'est pas inclus dans la présente invention, ayant fait l'objet par le demandeur d'un Brevet en date du 2 Novembre 1966, dont les caractéristiques ont des similitudes avec le dispositif figuré.
Chacun des quatres Moules secondaires est désigné respectivement par les lettres "A", "B", "C" et "D", dans le circuit à quatre phases ou pauses.
Le demandeur se référencera sur le moule secondaire "A" et sa position à chacune des quatre phases de la fabrication.
A l'exception des Moules secondaires qui se meuvent en manège ge, tous les autres éléments utilisés restent à poste fixe,tout en pouvant se mouvoir verticalement du bas vers le haut ou bien du haut vers le bas. Certains pouvant avoir leurs coquilles,en ce qui concerne notamment le moule conformeteurs qui viennent en affrontement dans un mouvement perpendiculaire au circuit des moules secondaires, et leurs faces supérieures en affrontement avec la face inférieure de ces derniers selon la méthode préconisée par la firme déjà citée.
La phase "UN" est celle d'injection ou "I".
La phase "DEUX" est celle d'utilisation d'un manchon chauf
fant ou son équivalent,pour maintenir à ltétat malléable la
partie du tube qui sera soufflée, désignée par "Mc".
La phase "TROIS" est celle d'utilisation d'un Moule confor
mateur et d'un Mandrin de soufflage ou "Ms".
La phase "QUATRE" est celle où de tube injecté en "I", ce lui-ci qui a été transformé en un Flacon par exemple en "Ms" se trouve libéré ou "L" par l'ouverture des coquilles du Moule secondaire qui le retenaient par ses tubulures injectées.
Participent à la Phase "UN"
Un moule principal composé d'un élément femelle lié ou sé
paré de l'élément mâle lors du mouvement vertical soit:
- Les deux éléments mâle et femelle ont un mouvement synchro nise'
- L'élément mâle descend avant l'élément femelle. Ce décallage
temporel est infime.
- Si l'élément femelle est composé de deux coquilles pouvant
s'affronter, celles-ci restent alors à même niveau et l'af
frontement s'effectue perpendiculairement au circuit du
moule secondaire.
- Un dispositif d'injection positionné sous le moule princi
pal et ou seulement sous l'élément mâle en épousant son mou
vement vertical du Bas vers le Haut et vice-versa.
- Un mandrin à plusieurs cannes creuses qui effectue un mouve
ment vertical du Haut vers le Bas où ses cannes pénètrent
dans les çanaux formés chacun par deux rainures creusées
dans le plan de joint des coquilles. Ces cannes ne touchent
pas les parois circulaires des canaux Ces cannes sont en
affrontement par leurs faces terminales avec la face termi
nale supérieure de l'élément mâle du moule principal, tant
dis que les coquilles du moule secondaire jouent le rôle
d'élément femelle.
I1 est à noter que ces dispositions ne s'appliquent que pour
les solutions représentées avec les Figures 9 et 15.
Pour ce qui concerne la solution suivant la Figure 3, ce
sont des excroissances usinées sur l'élément mile qui se
trouvent circulairement entourées dans les canaux déjà ci
tés, mais cette fois-ci ceux-ci sont fermés en leur partie
supérieure à la manière d'un paits renversé. Le seul contact
des excroissances avec les coquilles du moule secondaire se
situe par les faces terminales des excroissances et le fond
de chacun des puits.
Participe à la Phase "DEUX";
- Un manchon chauffant qui, de position basse, remonte pour
venir enserrer mais sans y toucher, le corps du tube et l'a
morce de tubulures qui, quant à elles sont retenues entre
les coquilles en position d'affrontement du moule secondai
re. La face terminale supérieure de ce manchon vient en af
frontement avec la face inférieure du moule secondaire.
Participent à la Phase "TROIS":
- Un moule conformateur qui, de sa position basse et perpen
diculaire au circuit du moule secondnire, remonte et enca
dre par ses coquilles le corps du tube et l'amorce de tu
bulures. L'affrontement de ces coquilles provoque une su
épaisseur de liaison sur l'amorce de ou des tubulures et
ferme l'orifice inférieur du tube par matriçage au plan de
joint.
- Un mandrin à plusieurs tubes de soufflage en position Haute
descend verticalement et ses tubes pénètrent dans les ori
fices correspondants des tubulures retenues entre les co
quilles du moule secondaire, sans avoir besoin d'en toucher
les parois circulaires.
oour permettre le soufflage, chaque tube est entouré d'un
tampon souple et étanche: caoutchouc par exemple, évitant
ainsi une fuite d'air qui compromettrait ce soufflage.
Le mouvement vertical de ce mandrin est coordonné avec
l'affrontement des coquilles du moule conformateur et sa
position Basse détermine son action de soufflage.
Participe à la Phase "QUATRE
- Les coquilles du moule secondaire cessent leur affrontement,
libèrent un Flacon par exemple, avant de reprendre leur
place pour une nouvelle phase "UN".
D'autres caractéristiques de l'invention seront développées au cours des descriptions qui vont suivre, dans les dessins annexés et donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs.
Mais avant d'entrer dans les explications des Figures, le demandeur aborde au préalable les différents systèmes de refroidissement utilisés:classiques et ceux revendiqués dans le cadre de la présente invention:
- Classiques: le refroidissement de élément femelle s'effec
tue au moyen de canaux circulaires disposés verticalement,
soit de canaux disposés verticalement en ligne droite et
dans ces deux cas ceux-ci sont reliés entre eux par les
moyens classiques et connus, soit enfin par des canaux. en
forme de spirales.
- Revendiqués: le refroidissement des cannes creuses, d'un
tube creux central et des cavités usinées au sein de l'été
ment mâle:
Suivant la figure 2, on utilise un réceptacle 1, avec un orifice latéral 2 pour l'arrivée d'eau. Des orifices supérieurs 3 pour le depart de liteau, et des orifices inférieurs } 3a plus petits pour le retour de l'eau, chacun d'eux étant fi levés
L'orifice latéral 2 est utilisé pour y fixer un tuyau de préférence souple qui est relié soit à une pompe ou soit à une arrivée d'eau ou encore aux deux. Si le raccordement ne se fait qu'avec une pompe, celle-ci est reliée à un bassin de récupération et de refroidissement. (Eléments non figurés).
Chaque orifice supérieur 3 est raccordé à un tuyau 4 , de préférence souple, ayant à ses deux extrémités un embout fileté.
Dans chaque tuyau 4, on aura introduit au préalable et sur toute sa longueur, un tuyau 4a plus fin.
Aux deux extrémités de ce tuyau 4a, et en saillie du tuyau 4 est fixé une canule rigide 4b, de préférence métallique ou en verre résistant.
A ltune des extremités la canule filetée 4b,traverse le réceptacle 1 , pour ressortir par l'orifice 3a , ou elle se prolonge par un tuyau souple de préférence qui débouche dans le bassin déjà cité mais non figuré.
A 11 autre extrémité, la canule 4b débouche sur orifice de la canne creuse du Mandarin mais sans y pénétrer, ou bien pénètre à l'intérieur du tube creux pour arriver presque à la face terminale de celui-ci. Dans les deux cas, naturellement, après que l'embout du tuyau 4 ait été vissé sur l'orifice de ces éléments.
Pour ce qui est de l'orifice latéral 2, celui-ci est permanent dans tous les cas de figure. Tandis que les orifices 3 et 3a, sont dépendants du nombre des cannes creuses du tube creux et des cavités unitaires à refroidire. Chacun de ces éléments nécessite d'avoir Un orifice 3 et Un orifice 3a.
En ce qui concerne une cavité séparée en deux parties communicantes, le réceptacle l,ne comprendra que l'orifice 3 et du- quel part un tuyau 4 qui débouche par son embout fileté dans l'une des parties de cette cavité, tandis qu'un tuyau 4 égale ment vissé part de l'autre partie de cette cavité et débouche directement dans le bassin de récupération et de refroidissement pour être repis par la pompe. Ce dispositif allégé permet:
- Suppression d'un orifice 3a
- Suppression du tuyau 4a
- Suppression des canules 4b
FONCTIONNEMENT DE CES SYSTEMES DE REPROIDISSEMENT
- Une fois la pompe amorcée et après le remplissage du récep
tacle 1 , la pression exercée par l'eau oblige celle-ci à
prendre le seul chemin possible, c'est à dire le tuyau 4
mais autour du tuyau 4b.
- Une fois que cette eau a rempli l'élément creux désservi,la
Pression toujours éxercée par l'eau continuant à arriver,
oblige un brassage et l'obligation de prendre le seul che
min possible, c?est à dire la canule 4b, puis le tuyau 4a.
Cette eau effectue dans ce tuyau 4a, le chemin parcouru a'
11 intérieur du tuyau 4 et autour du tuyau 4a mais dans l'au
tre sens, ce qui amène un échange thermique entre les eaux
se croisant.
- Arrivée par l'orifice 3 , dans le réceptacle 1 , elle le
traverse dans la canule 4b pour ressortir par l'orifice 3a
et dans le tuyau souple prolongeant cette canule, se déver
se dans le bassin de récupération et de refroidissement,
pour être reprise par la pompe et revenir dans le récepta
cle 1, pour un nouveau circuit de refroidissement.
I1 est à noter que le débit de la pompe peut être modulé et arrivée d'eau peut être refroidie en déversant dans le bassin de lteau plus froide ou directement sur la pompe et en alternance. La température de l'eau du circuit et celle des moules peuvent être surveiller par thermostat régulateur, ce qui est à conseiller.
- La figure 3 est une coupe longitudinale d'une coquille 5 du moule secondaire, et des éléments femelle 6 et âle 7 du moule principal. En annexe le dessin du tube creuxwfermé à a une extrê- mité, qui est introduit et fixé dans l'élément mâle 7.
- La figure 3a est en grossissement ,la coupe longitudinale selon la figure 3, de la coquille 5 du moule secondaireset ses puits 5a aménagés
- La figure 4 est la coupe transversale d'un hémisphère de l'élément mâle 7 de la figure 3, cette coupe étant prise selon la ligne A A de la figure 3.
- La figure 5 est la coupe transversale de ensemble des éléments de la figure 3, cette coupe étant prise selon la ligne
B B de la figure 3.
- La figure 6 est la coupe longitudinale du tube venu d'injection dans les moules utilisés à la figure 3.
Pour cette fabrication, ainsi que toutes les autres qui vont être décrites, le phénomène d'étirement causé par le poids du tube injecté resté en dehors des coquilles 5 en affrontement du moule secondaire,et sa maintenance à l'état malléable à partir de la Phase UN jusqu'à la Phase TROIS suivant la figure 1, bien qu'infime, devra être pris en compte au moment de la fabrication du Moule principal; d'une part que la différence possi- ble d'épaisseur de la paroi injectée soit respectée au moment du soufflage et d'autre part pour faire descendre le plus bas possible la tubulure interne entre autres, avec un minimum de déchet de matriçage au plan de joint au moment du soufflage dans le moule conformateur du capacitaire désiré.
- La figure 7 est une vue d'une des coquillés d'un moule con
formateur caractérisé pour conformer le corps" d'un flacon par
exemple et reprendre en surépaisseur la base des tubulures sail
lantes du tube venu d'injection représenté à la figure 6.
- La figure 8 représente schématiquement et en élévation, avec arrachement partiel, un flacon obtenu à partir du tube injecté dans les moules suivant la figure 3, représenté à la figure 6, qui a été soufflé dans le moule conformateur suivant la figure 7.
hachuré en diagonale de gauche à droite, les tubulures saillantes venues d'injection entre les coquilles 5 du moule secondaire suivant la figure 3, ainsi que le mandrin de soufflage à trois voies.
I1 est à noter que la tubulure au plus grand diamètre peut se situer au même niveau que les deux autres, et celà dans toutes les solutions; mais dans ce cas, le méplat et ou l'encoche circulaire sera supprimé et il sera aménagé à la place,mais à un niveau de préférence inférieur, une ligne circulaire de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée, par injection. Le meilleur niveau sera celui de la tubulure de droite pour ne pas gêner l'utilisation de la tubulure centrale, après son ouverture par tor sion sur sa ligne circulaire de faiblesse contrôlée, comme paille d'aspiration. Son obturation comme celle des deux autres tubulure se fera de préférence par auto-soudage et pincement.
- La figure 9 est une coupe longitudinale,selon une autre so
lut ion du demandeur, de la coquille 5 du moule seondaire, des
éléments femelle S et mâle 7 du moule principal avec en plus un mandrin comportant trois cannes creuses avec leur système de refroidissement.
- La figure 9a est en grossissement, la coupe longitudinale
selon la figure 9, de la coquille 5 et des ouvertures pratiquées sur la face frontale de celle-ci et la traversant entièremuent
- La figure 10,eut selon une autre solution du demandeur, est la coupe transversale d'un hémisphère de l'élément mâle 7 de la figure 9, cette coup
section dans les moules et le mandrin à cannes creuses utilisés à la figure 9.
- La figure 13 est une coupe longitudinale des deux coquilles en affrontement, d'un moule conformateur selon l'invention et caractérisé pour conformer que le corps d'un flacon par exemple et reprendre en surépaisseur la base de la tubulure centrale et saillante représentée à la figure 12.
Chaque coquille comporte une cloison longitudinale, leur face frontale comporte des rainures aménagées,qui permettent au moment de leur affrontement, de former un tube creux.
Contrairement au brevet antérieur du demandeur en date du 24 Mars 1965 et ses Additions, les cloisons s'arretent sur la base de la tubulure saillante et centrale; pour reprendre cette base en surépaisseur et assurer la liaison et la continuation entre cette tubulure saillante obtenue par injection et son prolongement obtenu par matriçage.
- La figure 14 est une vue en perspective d'un fîaconobtenu dans le moule représenté à la figure 13. En pointillés sur la tubulure centrale, la portion de la base de la tubulure centrale qui est reprise en surépaisseur par matriçage en même temps que la formation de la tubulure intégrée. Celle-ci s'arrete près du fond.
- La figure 15 est une coupe longitudinale, selon une autre solution du demandeur, de la coquille 5 du moule secondaire, des éléments femelle 6 et mâle 7 du moule principal ainsi qu'un mandrin comportant quatre cannes creuses avec leur système de refroidissement, qui est identique à celui représenté à la figure limais avec quatre cannes creuses à refroidire au lieu des trois.
- La figure 15a est en grossissement, la coupe longitudinale suivant la figure 15, de la coquille 5 et des ouvertures pratiquées sur la face frontale de celle-ci en la traversant entièrement.
- La figure 16 selon une autre solution du demandeur, est la coupe transversale de la figure 15, cette coupe étant prise suivant la ligne DD de la figure 15, mais vue de plan dans son entier.
- La figure 17 est la même coupe transversale de la figure 15, mais limitée à l'hémisphère inférieur de l'élément male 7 suivant la figure 16.
- La figure 18 est une coupe longitudinale du tube venu dtin- jection dans les moules de la figure 15, avec la participation
du mandrin à quatre cannes creuses. Ce tube selon 11 invention,
comporte une séparation centrale,de faible épaisseur, qui part
de son point d'injection pour rejoindre l'une des parois des
deux tubulures saillantes et centrales. En pointillés horizon
taux la limite d'injection des tubulures saillantes pratiquée
entre les coquilles 5,du moule secondaire.En dessous de ces
pointillés l'injection s'est effectuée entre la face frontale supérieure de l'élément mâle 7Set la face inférieure de la co
quille 5, avec la participation des cannes creuses.
- La figure 19 est une vue d'une des coquilles d'un moule con
formateur selon l'invention, caractérisé pour conformer que le
corps de deux flacons par exemple. Ce moule permet de reprendre
en surépaisseur la base des deux tubulures centrales et saillan
tes au dessus de la ligne horizontale en pointillés.
Ce moule, et suivant la figure 18 matrice la partie centra
le,de part et d'autre des pointillés, pour compléter la base des
tubulures centrales saillantes.
Suivant cette figure 19, chaque coquille comporte une cloi
son longitudinale qui séparent en deux l'intérieure de celle-ci.
Les faces frontales de ces cloisons sont aménagées avec des rai
nures qui, en s'affrontant forment deux canaux venant en prolon
gemment des deux tubulures centrales et saillantes. Une arete
centrale et longitudinale permet, par matriçage, de sectionner
en son milieu,verticalement la séparation centrale de faible é-
paisseur mentionnée et visible suivant la figure 18. Pour chacun
des flacons,une rainure s'arrête à une faible distance du fond
et permet de constituer l'orifice inférieur de chaque tubulure
saillante qui débouche à l'intérieur de chacun des flacons.
Comme pour le moule selon la figure 13, et contrairement au
brevet antérieur du demandeur en date du 24 Mars 1965 et ses Ad
ditions, les cloisons s'arrêtent sir la base de chaque tubulure
saillante centrale, pour reprendre celle-ci en surépaisseur et
assurer la liaison et la continuation dans la partie intégrée
de chaque tubulure. La partie saillante pur injection ainsi que
1'amorce de sa partie inférieure; la premièreoentre leKs coquil
les 5 du moule secondaire, la deuxième entre les éléments du
moule principal. Ces particularités mentionnées pour les figures
15 et 19, ne sont pas représentées, le demandeur renvoieleur
lecture et leurs figures au: Brevet et Additions mentionnées.
- La figure 20 représente séhématiquement et en élévation avec
arrachement partiel, deux flacons soufflés dans le moule repré
senté à la figure 19,et à partir du tube injecté et représenté
à la figure 18. Surmontant ces flacons, le mandrin de soufflage
à quatre voies. En dessin annexe une vue de plan verticale du
flacon de gauche, avec en pointillés circulaires son assise.
- La figure 21 représente en coupe verticale le système et be
procédé de ramollissement de la jupe d'une capsule de fermeture reposant sur l'orifice latéral du flacon de droite selon la figure 20. Ce procédé est celui d'induction.
- La figure 22 représente en coupe verticale le système de fermeture de la capsule de la figure 21, à partir de la partie inférieure et ramollie de sa jupe, le flacon ayant été positionné sur un plateau tournant ou bien l'ensemble du dispositif pouvant tourner sur lui-même.
- La figure 23 est une vue de plan de la face extérieure de la meme capsule comprenant une ligne semi-circulaire de moindre épaisseur obtenue de préférence par thermo-formage avec la capsule. En dessin annexe la coupe vericale de cette capsule montrant la ligne circulaire de moindre épaisseur selon la ligne
E E de cette même figure, sur la face recto permettant non pas son soulèvement, mais un enfoncement partiel suffisant pour faire évent.
- La figure 24 représente une coupe verticale des coquilles d'un moule d'extrusion-soufflage par aiguille creuse, positionnées horizontalement dans un manège de moules, la coquille supérieure pouvant en même temps se séparer de la coquille inférieure pour expulser le capacitaire soufflé, tandis qu'en continue les coquilles inférieures regoiXrent une masse tubulaire de matière plastique, et les éIéctreaes convenablement iso lés de la masse en acier de préférence,et qui adhèrent à ceux-ci en utilisant par exemple une résine composite. Les électrodes tant destinés au passage d'un courant H. F. (Haute-fréquence).
- La figure 25 est une coupe transversale des coquilles de ce meme moule et suivant la ligne F F de la figure 23.
Cette figure montre le système revendiqué par le demandeur dans le cadre de la présente invention, pour amener un courant
H. F. aux électrodes circulaires sans utiliser de fils conducteurs pour chacun des moules du manège, ces fils sont totalement supprimés et parconséquent suppression de l'armoire de contrôle où aboutissaient ces fils. Ceux-ci sont remplacés par un rail conducteur, convenablement isolé, parcouru d'un courant IIF à intensité permanente et balayé par I'extêmité souple d'une tige conductrice également souple et convenablement isolée. Le rail conducteur à une amorce courbe pour permettra une prise de contact en douceur avec la dite extrêmité souple. Ce rail à une longueur déterminée par la distance parcourue par un moule,dont les coquilles sont en affrontement, et la durée du soufflage en retard de la distance parcourue durant ce soufflage. Les électrodes circulaires amenées à une température préalablement déterminée, conduit la masse tubulaire,sous la pression de l'air du soufflage,à fluer de part et d'autre de léurarète, ce qui a pour effet d'amincir circulairement la paroi soufflée dans cette zone et créer au niveau de l'arète , une ligne circulaire de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée.
En ce qui se rapporte et selon l'invention, à l'aménagement des moules d'injection et de leur système de refroidissement,et suivant la solution représenté par la figure 3 et visible aussi aux figures 3a, 4, 5, et 6, le demandeur utilise deux moules.
Un moule secondaire amovible à coquilles, qui fait partie d'un manège de quatre moules suivant le dispositif de la figure 1. Ce moule est représenté à la figure 3 par l'une de ses coquilles 5, et détaillé à la figure 3a qui est un grossissement.
Un moule principal composé d'un élément femelle 6, et son élément de soutient et de mobilité verticale 6a, par vérins non représentés. D'un élément mâle 7, solidarisé avec la pièce 7a , qui peuvent se mouvoir verticalement par les éléments 7b grace des vérins non représentés.
L'élément mâle 7, est constitué entre autre, de deux cavités. Une cavité 8, prolongée dans la coquille 5, par une cavité 8a. Une cavité 8', prolongée dans la coquille 5, par une cavité 8a'. Ce sont les parois délimitant ces cavités 8a et 8a' qui se situent dans la coquille 5, mais sans en toucher les parois la térales,uniquement par leurs faces frontales terminales.Une cloison 9,(visible à la figure 4) sépare les deux cavités. Un conduit 9a,(visible à la figure 4) creusé dans la cloison 9, fait communiquer ces cavités. (En pointillés parallèles et horizontaux sur cette figure 3.
Un tunnel fermé 10,(visible à la figure 4) est creusé longitudinalement dans la cloison 9. Un conduit 10a, creusé perpendi culairement à partir de la cavité 8, débouche dans ce tunnel 10, une flèche en pointillés indique l'orifice de ce conduit lOa.Un autre conduit lOb, creusé pareillement et à partir de la cavité 8', débouche également dans le tunnel 10, une flèche en pointillés indique l'orifice de ce conduit lob. La base de l'élément 7, est creusé d'une cavité circulaire 11. Du fond de celle-ci part un tunnel circulaire 12, creusé longitudinalement dans la cloison 9(voir la figure 4) Il est fileté au point de départ.
Un tube creux 12a, fermé à son extrêmité supérieure, plus long que le tunnel 12, et d'un diamètre plus petit, fileté à son orifice, et un peu plus haut ,et figurés par des pointillés, est introduit et vissé dans le tunnel 12 , où sa partie supérieure vient se positionner dans le canal 5b, sans en toucher la paroi latérale, uniquement par sa face terminale et frontale.
Naturellement le tube creux 12a, de par song diamètre. infé
rieur à celui du tunnel 12, laisse subsister entre entre sa
paroi et celle de tunnel un espace. (Tube 12a en-dessin annexe).
A la base de chaque cavité 8, et 8', et par l'intermédiaire au besoin de la pièce 7a, on pratique des orifices 8b, et 8b' filetés. On y visse par leur embout fileté les tuyaux souples 4, suivant les explications données à la figure 2, sur le système de refroidissement selon l'invention, sans 4a,ni 4b,inutiles.
Le fond de la cavité circulaire 11, est pourvue d'un point d'injection 13,. La matière plastique 14, est injectée entre autre,dans l'espace situé entre la paroi du tube creux 12a, et la paroi du tunnel 12, creusé longitudinalement à travers la cloison 9,. Suivant cette solution de la présente invention, le tube creux 12a a un rôle d'élément mâle, et la paroi du tunnel 12, qui est un élément de l'élément mâle 7, tient un rôle d'élément femelle. Cette disposition revendiquée permet de fabriquer par injection uniquement, et en un seul tenant, la partie interne et la partie externe d'une tubulure qui sera utilisée ultérieure ment ,comme paille d'aspiration par exemple, d'un capacitaire.De plus ce dispositif facilite l'injection latérale à cette tubulure centrale. Les autres points d'injection 13, en tripode et situésentre l'élément femelle 6,et l'élément mâle 7,et la matière plastique injectée 14entre ces deux éléments. Ou bien également entre les parois'des cavités 8a,et 8a', et canaux 5a,5b,et 5c > aménagés sur la face d'affrontement de la coquille 5 qui formeront,lors de l'affrontement des coquilles 5 et 5' , des puits.
Suivant la figure 3a, on retrouve en agrandissement la coquille 5, du moule secondaire. Sa face d'affrontement creusée des canaux 5a, 5b, et 5c, formant lors de l'affrontement de la coquille 5 avec l'autre coquille 5' mais non figurée, autant de puits ayant le fond en haut, de diamètres et de profondeurs différents.Sur la paroi du canal Sa est creusé une encoche sua'* et sur la paroi du canal 5b,et celle du canal 5c, au contraire on garde en relief des arètes 5b' et 5c', naturellement ces aména- gement sont circulaires.On peut également amener la profondeur du canal 5a à la même hauteur que les deax autres, en allongeant alors la longeur de la cavité 8a,. On remplacera alors l'encoche 5a' par une arète identique aux deux autres, mais celle-ci sera située au même niveau que l'arète 5c' pour permettre l'utilisation de la future paille d'aspiration par exemple. En pointillés les parois des cavités 8a,et8a', ainsi que la partie saillante du tube creux 12a.
L'élément mâle 7, se présente au préalable, sous la forme d'une masse cylindrique en acier de préférence, et pour toutes les solutions du demandeur.
Cette masse, selon l'invention, est longitudinalement supé rieure à celle du capacitaire à venir selon le stade TROIS de la figure 1, par exemple un flacon destiné à contenir une boisson quelconque comme un jus de fruit ou autres boissons gazeuses par exemple. Mais ce capacitaire et sous d'autres formes, pouvant être utilisé pour contenir et pulvériser un liquide quelconque.
Ou même dans l'industrie automobile pour contenir certains fluides, les tubulures saillantes pouvant alors être en bas et le fond du capacitaire en haut, avec les aménagements appropriés.
Cette masse cylindrique a un diamètre supérieur, avant son usinage, à celui de l'élément mâle 7. Les différentes étapes de celui-ci peuvent être suivies à partir de la figure 4, qui représente un hémisphère de élément mâle 7, suivant la coupe AA de la figure 3.
Cette masse cylindrique est séparée longitudinalement en deux hémisphères, par les procédés classiques en la matière. Sur la face de chaque hémisphère 7, sont creusées deux cavités 8,et 8', qui se trouvent séparées par une cloison 9 ( leurs prolonge monts 8a et 8a ' sont visibles que sur la figure 3).A travers la cloison 9, on creuse un conduit 9a qui fait communiquer les cavités 8 et 8 dans leur partie supérieure(en pointillés sur la figure 3).
A partir de la face d'affrontement de la cloison 9, avec la face inférieure de la coquille 5,(visible à la figure 3) est creusé un tunnel 10,~de préférence semi-circulaire, longitudina lement à travers cette cloison 9, mais qui n'arrive pas à la face terminale inférieure de cette masse. L'orifice de départ de ce tunnel 10, estrebouché en lui rendant son aspect initial.
Vers la partie inférieure de la cavité 8, un conduit 10a est creusé dans la cloison 9,et qui débouche dans le tunnel 10, (en flèche pointillées sur la figure 3). Vers la partie supérieure de la cavité 8', le conduit 10b, débouche également dans le tunnel l0,(en flèche pointillées sur la figure 3).
Les deux hémisphères sont alors à nouveau réunis par soudure à l'arc par exemple. La nouvelle masse n'est plus exactement cylindrique du fait de la perte subie au cours de sa séparation, d'où la raison d'avoir utilisé une masse cylindrique d'un diamètre supérieur. Après usinage pour l'amener au diamètre voulu, c'est à dire à celui de l'élément mâle 7, on procède aux derniers aménagements.
A partir de la base de l'élément mâle 7, et sur sa face inférieure, on creuse une cavité. circulaire 11 > qui n'arrive pas au tunnel 10, ceinte cavité Il,n'est visible que sur la figure 3.
A partir du fond de la cavité 11, on creuse longitudinale ment dans la cloison 9, un tunnel 12*qui la traverse, et qui est filetée au départ. Un tube creux 12a,déjà défini à la figure 3, d'un diamètre plus petit que le tunnel 12 y est introduit et viSsé dans orifice de ce tunnel 12, tout en le traversant pour être saillant et visible à la figure 3. Le point d'injection 13 pratiqué au fond de la cavité Il,est visible sur la figure 3.
Les orifice Bb et 8b', sont pratiqués selon les indications de la figure 3. Les flèches directionnelles du circuit de l'eau de refroidissement, sont ceux de la figure 3. Le système de refroi- dissement du tube creux 12a; ne peut être représenté sur cette figure4, comme il a été possible de le faire sur la figure 3 et sur son dessin annexe.mais on remarque néanmoins la canule 4b.
La figure 5 qui est une coupe suivant la ligne BB de la fi ,Ixre 3, montre les différents éléments et en partant de ltexté- rieur on reconnait la pièce 7a, 11 élément femelle 6, la matière injectée 14 et les trois points d'injection 13, disposés en tripode, la paroi extérieure de l'élément mâle 7, avec les pièces de solidarisation 7a', les cavités 8 et 8', avec les orifices 8b et 8b', l'élément mâle 7,contituant la paroi de la cavité 11.
Entre la paroi extérieurs3 de élément mâle 7, et sa paroi intérieure constituant celle de la cavité 11, se situe la cloison 9, qui fait partie de l'élément mâle 7. Au fond de la cavité ll,il y a le point d'injection 13, au centre se situe le tuyau souple 4,avec à l'intérieur le tuyau 4a.
La figure 6 ropresenteS venu d1 injection uniquement, dans les moules selon la figure 3, le tube injecté suivant 1'une des solutions du demandeur. Le corps du tube 14, prolongé des tubulures saillantes l5,comportant un méplat circulaire 18 ,;et 17, avec sa ligne circulaire de moindre épaisseur l9a. Egalement la tubulure saillante 16, avec sa ligne circulaire de moindre épaisseur 19. L'injection de la tubulure interne 16a , un des points de départ de l'injection,à permi non seulement cette injection, mais faciliter celle des parois latérales rejoignant les tubulures saillantes 15 et 17. La longueur de la tubulure interne 16a, est inversement proportionnelle à la profondeur de la cavité circulaire 11, le tube creux 12a suivant cette logique, ainsi que le tunnel 12.
La figure 7 représente la coquille 20,d'un moule de conformation par soufflage. en pointillés le tube représenté à la figure 6 sans les tubulures saillantes, sauf la base de la tubulure 16 reprise en surépaisseur, les contours de la paroi
14a du flacon selon l'exemple choisi, son fond 14b. Ce moule est caractérisé pour pour ne conformer que le corps d'un capacitaire donné. Le soufflage s1 effectuant par les trois tubulures saillantes selon la figure 6, à partir de leurs orifices situés à la partie terminale de la face supérieure de la coquille 5 et de sa coquille jumelle en affrontement. La pression de soufflage se répartissant uniformément à l'intérieur de ce fla con, il nty a aucun risque pour que la tubulure interne 16a, se plaque sur la paroi interne L4af ni qu'elle s'aplatisse ni la voir se gonfler.
La figure 8 qui représente schématiquement et en élévation avec arrachement partiel un flacon avec sa paroi 14a. Une tuhu- lure saillante 15 avec un méplat circulaire 18, Une tubulure saillante 16 avec sa ligne circulaire de moindre épaisseur 19, et prolongée par une tubulure interne 16a, enfin une tubulure saillante 17 et sa ligne circulaire de moindre épaisseur l9a.
Cette dernière tubulure saillante étant utilisé comme évent au moment de l'utilisation comme paille d'aspiration de la tubulure centralel6, naturellement après la séparation, par torsion, des parties situées au dessus des ligne de moindre épaisseur et qui constituent autant de ligne circulaire à faiblesse contrôlée,
La partie de la tubulure centrale 16, située en dessous de la ligne en pointillés, a été reprise en surépaisseur comme mentionné à la suite de la figure 7
La solution représentée à la figure 9, comporte l'utilisant tion d'un mandrin 22, à double barre22' séparée par deux colonnes 22?1. Ce mandrin 22, comporte trois cannes creuses. Cette partie de la figure 9 est à voir à la figure 11, qui en est un grossissement fractionné, avec la coquille 5 du moule secondaire. I1 est à remarquer cependant que la partie inferieure de la canne creuse centrale 22b (référencée à ia figure 11) effectue son rôle d'élément mâle d'injection, non pas dans la coquille 5 et sa vis à vis du moule secondaire, mais dans un emplacement aménagé sur la face terminale et d'affrontement de 11 élément mâ le7. Dans cette solution également,une fraction de l'élément mâle en question tient un rôle d'élément femelle, et sans gêner son mouvement verticale de haut en bas à la fin d'injection. On retrouve l'élément femelle 6 et sa pièce de soutient et de mobilité 6a. L'élément mâle 7 avec la pièce de solidarisation 7a et ses éléments de mouvement 7b. L'élément mâle 7 est creusé d'une cavité unique 8. A la base de celle-ci, et à travers la pièce 7a, on pratique un orifice fileté 8b. Les points d'injection 13, installés de préférence en tripode comme à la figure 5 et le tube injecté 14. On visse à l'orifice 8b, par son embout fileté, le tuyau 4 dans lequel il y a un tuyau souple 4a. Ce dernier se prolonge par une canule rigide 4b, qui pénètre dans la cavité 8, et son orifice arrivant près de la face terminale et interne de cette cavité 8. Le système de refroidissement imagé par des flè ches directionnelles, est celui de la figure 2 et expliqué dans le cadre de cette figure.
A la figure 9a qui est un grossissement d'une partie de la figure 9, on retrouve la coquille 5, les canaux 5a, 5b et 5c, creusés sur la face d'affrontement de cette coquille et formant avec sa vis à vis du moule secondaire, trois cheminées.Celles-ci
comporte respectivement, comme à la figure 3, une encoche 5a1, une arète circulaire 5b', et une arète circulaire 5c'. En pointillés les cannes creuses 22a, 22b et 22c qui ne touchent pas la paroi de chacun des canaux, mais viennent en affrontement, par leur face terminale, avec la face terminale de 11 élément mA le 7. La partie inférieure et terminale de la canne creuse 22b, s'encastrant dans la paroi de 11 élément mâle comme précisé et figuré à la figure 9.Cette particularité sera utilisée suivant la figure 12.
La figure 10 représente en coupe suivant la ligne CC de la figure 9, élément mâle 7, une fois achevé son usinage. Cet usinage s'effectue à partir d'une masse cylindrique analogue à celle utilisée et représentée à la figure 4. Pour cette autre solution selon la présente invention, le demandeur creuse sur la face de chaque hémisphère une cavité unique 8, puis les deux hémisphères sont à nouveau réunis et usinés comme pour celui de la figure 4. On pratique alors une ouverture fileté 8b, dans les mêmes conditions que pour celles de la figure3. On visse ensuite, par son embout fileté un tuyau souple 4, avec à l'in térieur le tuyau souple 4a. Ce dernier est prolongé,dans la cavité 8, par une canule rigide 4b, qui ne peut être représentée sur cette figure , Le sens des deux flèches permet de visualiser le circuit de l'eau de refroidissement.
La figure 11, est en grossissement la représèntation fractionnée de la partie supérieure de la figure 9. La tubulure saillante 15 avec son méplat 18, ont été conçus par l'introduction au préalable dans la cheminée formée, de la canne creuse 22a du mandrin 22, tandis que la tubulure saillante 16, avec sa ligne de moindre épaisseur 19, ont été conçus par l'introduction au prélable dans la cheminée formée, de la canne creuse 22b du même mandrin. I1 en est de même pour la tubulure 17r et sa ligne de moindre épaisseur l9a, de la canne creuse 22c. La formation de ces cheminées est expliquée avec la figure 9a.Chacune des cannes creuses citées, sont fixés à travers la barre inférieure du mandrin 22, et sont suffisamment en saillie pour avoir leur extrémités extérieures filetées. Par leur embout fileté, on y.
visse le tuyau souple 4, dans lequel il y a le tuyau souple 4a, ce dernier est prolongé d'une canule rigide 4b.Ces canules 4b, sont de différenteslongueurs,selon la distance les séparant de la partie supérieure et utile à l'injection. Les flèches directionnelles visualisent le circuit de l'eau de refroidissement d'ailleurs expliqué en détail à la suite de la figure 2. La fraction de la coquille 5,est également figurée.
La figure 12, représente le tube venu d'injection dans les moules représentés suivant la figure 9. On remarque le corps de ce tube 14, sa tubulure saillante 15 avec son méplat 18, la tubuIre saillante et centrale 16 avec sa ligne de moinre épaisseur 19, avec en dessous de la ligne en pointillés,la partie de cette tubulure qui sera reprise en surépaisseur de liaison tre les coquilles du moule conformateur suivant la figure 13. Et la tubulure saillante 17 avec sa ligne de moindre épaisseur 19a
La figure 13, est une coupe longitudinale des coquilles en affrontement 20 et 20a du moule conformateur selon l'invention.
Le corps flacon pris pour exemple,l4a et 14a' est séparé sur presque toute sa hauteur par une tubulure intégrée 16b, à l'exception du fond 14b entre la fin des-ctoisons 16b' et 16b".Cette tubulure 16b provient des aménagements effectués sur chacune des coquilles 20 et 20a, selon les explications fournies à une forme hélicoïdale, avec des variations d'épaisseur sur une zone verticale et continue, ce qui sera expliqué et développé à la figure 16. Suivant la figure 15, le mandrin 22 à double bare 22' et ses colonnes 22" , se compose de quatre cannes creu
ses . Celles-ci ont les mêmes fonctions que les cannes creuses
décrites à la suite des figures 9 et 11. Elles sont disposées
différemment entre la coquille 5 et sa vis à vis (jamais figurée) du moule seondaire. Deux cannes sont disposées latéral ment: 22a et 22a'. Les deux autres cannes sont disposées au
centre: 22b et 22b1. Les éléments de la coquille 5,seront dé
crits avec la figure 15a. Les éléments des tubulures saillantes
le seront avec la figure 18. Suivant la figure 15, on retrouve
l'élément femelle 6 avec sa pièce de soutient et de mobilité 6a.
L' élément mâle 7,avec la pièce de solidarisation 7a, et ses é-
liements de mouvement 7b. L'élément mâle 7, comporte deux cavités séparées 8 et 8', qui ne communiquent pas entre elles. En
tre celles-ci de la matière injectée 14, par le point d'injection central 13. La matière injectée à cet endroit doit remplir plusieurs fonctions, dont une est de faciliter l'injection des tubulures centrales , autour des cannes creuses 22b et 22b'.Les
outres points d'injection 13, sont de préférence disposés en
tripode entourant chaque cavité, naturellement entre les coquilles femelle 6 et mâle 7. Par les orifices filetés 8b et 8b' ohtenus de la même façon que celui de la figure 9, on visse à
chacun de ceux-ci, par l'embout fileté, un tuyau souple 4, dans
lequel se situe le tuyau souple 4a.Ce dernier se prolonge par une canule rigide 4b, qui est introduite dans la cavité 8 et 8' pour arriver à proximité de la paroi terminale supérieure de
chacune d'elles. Les flèches directionnelles indiquent le sens
emprunté. par l'eau de refroidissement, décrit à la suite de la
figure 2.
La figure 15a est un grossissement de la figure 15, on retrouve la coquille 5, avec deux canaux identiques Sa et laté
raux, et deux canaï identiques et centraux 5b. Sur lez deux
premiers sont aménagés une arète 5d et sur.- les deux autres une
arète 5b'. L'affrontement de la coquille 5 avec sa vis à vis
du moule secondaire, transformera les canaux mentionnés en au
tant de cheminées. Dans ces cheminées seront introduit les can
nes creuses et fermées à leur extrêmité d'affrontement, sans que les parois circulaires ne touchent celles des cheminées Le
seul contact, sera celui d'affrontement des faces terminales
des cannes creuses, avec la face terminale de élément mâle 7.
En pointillés dans leur cheminée respective, les cannes 22a et 22a' dans les Sa, les cannes 22b et 22b' dans les 5b . La par
tie terminale des cannes 5b sortent des cheminées que forment
l'affrontement de la coquille 5 avec sa vis à vis, pour venir
en affrontement dans des encoches aménagées dans la partie ter minable de la face externe de l'élément mâle 7,tout en laissant un espace circulaire pour le passage de la matière injectée.
La figure 16 qui est une vue de plan,suivant la coupe DD de de la figure 15, de l'ensemble de l'élément mâle 7, a paru nécessaire au demandeur pour expliquer sa conception et sa réalisation. Selon 1'invention on utilise toujours un bloc d'acier de préférence. Celui-ci sera par exemple de forme ovoïdale ou de préférence s'en approchant. On procède à sa séparation en deux masses identiques par une coupe longitudinale et perpendiculairement à sa partie la moins large.On creuse la partie extérieure et centrale de chaque moitiée, pour former un étranglement. Ensuite on creuse l'intérieur à partir de la face de coupe, de part et d'autre de l'étranglement. Une fois ces usinages vérifiés et mesurés, on procède à la réunification des deux moitiés. on procède alors au percement de la partie étranglée sous la forme d'une meurtrière rectangulaire et les faces les plus larges sont très rapprochées, puis sur la face terminale inférieure, et au centre de ce qui correspond à chaque cavité, on amènage un orifice filté dans les mêmes dispositions que pour les cavités suivant les figures 3 et 9. Le percement sous forme de meurtrière s'éffectue à partir de la face supérieure pour se terminer en pointe où; comme pour les figures 3 et 9, on procèdera à l'aménagement d'un point d'injection.
Suivant cette figure 16, on remarque les cavités 8 et 8', séparées dans la partie étranglée, par une cloison 9, dans laquelle on a creusé la meutrière rectangulaire 9b Celle-ci permet au moment de l'injection, d'injecter presque directement les tubulures centrales suivant la figure 15. Au centre de chaque cavité 8 et 8', se situe la canule rigide 4b. L'élément mâle 7, qui inclue la cloison 9. La matière injecté 14 inclue également dans la meurtrière 9b. L'élément femelle 6, doit également être usiné. Une masse d'acier de préférence, rectangulais re avec une largeur plus grande que ne sera l'élément femelle, pour tenir compte de la perte au moment de sa séparation en deux partie égales dans le sens de sa longueur, coupe longitudinale comme pour celles des figures 4 et 10. On procède au creusetnent de chaque moitié, au négatif de la forme de l'élément mâle 7, en tenant compte de l'espace nécessaire d'injection et de l'épaisseur que l'on veut donner à la paroi injecter. On pm- cede alors à la réunification de l'élément femelle, par les procédés classiquesen la matière.
La figure 17 est la coupe suivant DD de la figure 15, mais du seul élément mâle 7., les cavités 8 et 8' , la cloison 9 et la meurtrière 9b, ainsi que les canules 4b.
La figure 18, représente le tube venu d'injection dans les moules représentés suivant la figure 15 et d'après le plan de coupe selon la ligne DD de cette dernière figure. Le corps du tube 14, au centre mais sous une forme plus large mais très fines suivant la figure 16, toujours la matière injectée 14 et qui permet une injection presque directe des tubulures 16 et- l6', chacune avec leur ligne de moindre épaisseur 19 et 19'.
les tubulures 15 et 15', avec leur encoche l9a et l9a'.
Ln dessous de la ligne horizontale en pointillés, la partie inachevéede la tubulure de gauche et de droite, avec une partie de la matière injectée au centre..Elles seront reprisas perle Moule suivant la figure 19 pour faire la liaison entre les tubulures 15 et 16', et leur prolongement,pourobtenir par matriçage les tubulures intégrées. Mais en utilisant à cette fin et sur toute sa hauteur longitudinale la matière injectée au centre , et qui est sa deuxième utilité dans sa conception.
La figure 19 représente la coquille 20 d'un moule conformateur par soufflage, caractérisé pour souffler que le corps de deux capacitaires, Par exemple deux flacons. La partie centrale est constituée de quatre rainures parallèles,24 et 24', et séparées par une arète de sectionnement 23.Entre chacune des rainures 24 et des rainures 24 ' , on aménage un canal semi-circulaire, qui lors de l'affrontement des deux coquilles du moule, représenté par sa coquille 20, il se formera une tubulure qui aura le même diamètre que les tubulures saillantes 16 et 16'.
Cet affrontement permettra de matricer, sur presque toute sa hauteur longitudinale la matière 14,injectée dans la meurtrière 9b,de la cloison 9. De part sa minceur et de la course très réduite, du fait de l'étranglement usiné, la découpe longitudinale par le couteau 23, sera rendu facile. La course d'affrontement des rainures 24 et 24', avec leurs vis a vis, également plus courte permettra de ne pas trop exercer de tension sur la matière 14,située de part et d'autre de la cloison 9 et limitant les cavités 8 et 8', pour participer au matriçage de chacune des tubulures intégrées et visibles à la figure 20.Les limites de chaque flacon pris pour exemple, sont indiqués par 14a et 14a' et pour leur fond par 14b et 14b'.La partie supérieure des rainures 24 et 24', à partir des pointillés,correspond à la reprise et au complément de fabrication de la matière située en dessous de la ligne centrale en pointillés de la figure 18. ce qui termine avec la liaison, les tubulures saillantes 16 et 16' venues d'injection dans le moule secondai re, représenté par la coquille T 5,àla figure 15.Dans cette fa- brication par soufflage, le demandeur ne revendique que ce qui ne figure pas et ne peut se concevoir,à partir de son Brevet du 24 Mars 1965 et ses Additions.
La figure 20 représente les deux flacons obtenus à partir du tube injecté dans le moule de la figure 15, et représenté à la figure 18. En utilisant un mandrin de soufflage à quatre cannes.Ces flacon sont représentés schématiquement et en élévation, avec arrachement partiel. Les corps de ces flacons 14a et 14au, leurs fonds 14b et 14b', avec le déchet au plan de joint 14c.
Les tubulures saillantes 15 et 15', chacune avec leur encoche l9b et l9b'. Les tubulures saillantes centrales 16 et 16', avec leur ligne de moindre épaisseur 19 et 19', prolongées chacune par une tubulure 16a et 16a' dont l'orifice 14" débouche près du fond de chac(u bdes fwacons. Entre les lignes parallèles et an pointillés, on retrouve la partie qui a été reprise en sUrépaisseur et ou emprunter à la matière injectée centrale représentée à la figure 18. Le mandrin 25, avec les manchons d'étant chéité 26 des cannes de soufflage 27. A partir des pointillés et figuré en hachures en diagonale de gauche à droite, les tubulures ou partie de tubulures, venues d'injection entre les coquilles du moule seondaire, représenté par la coquille 5 aux figures 15 et 15a.La matière 14 et centrale, partagée par sectionnement au moyen du couteau 23 de la figure 19, constitue pour chacun des flacons, une sorte d'épine dorsale de rigidité verticale. En dessin annexe une vue de plan vertical du flacon 14a, où l'on retrouve les même référence, à l'exception de l'encoche 19b et de la ligne de moindre épaisseur 19. S ainsi que le déchet au plan de joint 14c et son orificeî6".
Les figures 21 et 22 sont à voir conjointement, d'autant qu'en réalité elles sont solidarisées. Le demandeur les a présenter séparément pour ne pas avoir une figure touffue. Mais au fur et à mesure des explications fournies, le demandeur mettra en parenthèse les explications sur chaque pièce concernée.
La figure 21 représente en coupe verticale le dispositif qui permet de ramollir par induction une partie de la jupe 30' d'une capsule 30. Un bras 28 se mouvant verticalement par vérin non représenté, comporte à sa base un anneau 28' d'un diamètre suffisant pour entourer sans y toucher la jupe 30' de la capsule 30. La-dite capsule coiffe la tubulure 15' et entoure par sa jupe 30' l'encoche l9b' du flacon représenté à la figure 20. (Ce dispositif, compte tenu de la faible course verticale pour venir encercler la jupe 30', est en réalité de taille ré duite.le bras 28 contenant le vérin, est fixé sous la pièce 32' de la figure 22 et fait remonter l'anneau 28' sur moins de cinq centimètres)
La figure 22 représente en coupe verticale le dispositif qui permet de faire rentrer la partie ramollie de la jupe 30' (9ans l'encoche 19b' de la tubulure 15'. ( Cet ensemble reste en position fixe et est animé d'un mouvement de rotation sur lui -meme par un dispositif, en tai7le beaucoupt plus réduite, analogue à celui qui meut le manège de la figure 1. et qui part de la pièce 31 et en son milieu extérieur.).
La pièce 31'qui renferme deux vérins 31a et 31 a' avec au milieu la pièce 32' qui est utilisée en coopération des vérins 3la et 3la' , permet de faire avancer ou reculer les bras 32a et 32a'. ( Ces bras sont fixés plus en arrière pour permettre la descente et la remontée de l'anneau 28' sans y faire obstacle. La partie terminale comprenant dans une alvéole en saillie 33 et 33' une bille roulant sur elle-même, est fixée sur une pièce horizontale, et l'écart entre chacune de ces pièces correspond à la surface prise par l'anneau 28' plus une faible distance de sécurité). Après retrait de l'anneau 28' une fois ramollie la partie de la jupe 30', les bras 32a et 32a' sont rapprochés par les vérins 3la et 31a', les billes inclues dans les alvéoles en saillie 33 et 33', font pénétrer la partie raiollie de la jupe 30', dans l'encoche l9b' de la tubulure 15'.
Le rapprochement des bras 32a et 32a' par vérins interposés,met en marche la pièce pivotante, non figurée, et fait tourner sur lui-même l'ensemble des pièces de la figure 22, pour faire pé nôtre circulairement cette partie ramollie de la jupe 30' au moyen des billes 33 et 33'. La capsule n'étant pas destinée a être enlevée, cet ancrage est définitif.
La figure 23 représente vu de plan, la surface externe de la capsule 30. Celle-ci fabriquée de préférence par thermo-formage,comporte sur celle-ci,obtenue par les moyens, maintenant classiques, une ligne formant un rond inachevé par exemple 30".
Une fois cette capsule 30 fixée comme indiqué à l'appui des figures 21 et 22, il suffit à l'utilisateur, en exerçant une pression manuelle ou mécanique(clé ou autre) de détacher sur cette ligne,qui constitue une ligne à faiblesse contrôlée, tout ou partie de la surface de la capsule 30, pour obtenir un effet d'évent et faciliter l'utilisation de la tubulure saillante 16' après l'enlèvement par simple torsion de sa partie supérieure à partir de la ligne de moindre épaisseur 19'. La coupe suivant la ligne EE de la même figure représente la capsule 30, sa jupe 30' et sa ligne de moindre épaisseur 30".
La figure 24 représente en coupe verticale les coquilles 34 et 34a d'un moule d'extrusion-soufflage par aiguille creuse 35.
La coquille 34a, positionnée horizontalement, fait partie d'un train de moules se mouvant verticalement en un manège permanent.
La coquille 34 tout en effectuant le même circuit, est positionné au dessus de la coquille 34a. Un dispositif permet de la faire venir en affrontement avec la coquille 34a, dès que celle ci entraine au passage une certaine quantité d'une masse tubulaire 37, extrudée en continue. Au moment de 1 affrontement des deux coquilles, un dispositif installé sur la coquille 34, permet d'actionner une aiguille creuse 35, qui pénètre dans la masse tubulaire 37 et la souffle à la forme du capacitaire correspondant au moule. Comme indiqué à l'occasion de la présentas tion de son brevet du 13 Avril 1970, le demandeur indique que ce type de fabrication nécessite,après éjection du capacitaire de séparer la calotte d'injection du goulot et de son orifice proprement dit. Cette technique exclue la possibilité d'amincir une ligne circulaire sur efe goulet par absence de matriçage avec un mandrin conformateur de soufflage, d'où le brevet du 13 Avril 1970. Dans le cadre de la présente invention, le demandeur apporte une solution qui élimine les obstacles rencontrés pour la mise en application du brevet sus-mentionné. Suivant cette même figure 24, les électrodes 36 et 36a sont fixés directement sur chaque coquille 34 et 34a, en utilisant une résine composite du type de celle utilisée dans le domaine dentaire, ce qui permet en même temps de l'isoler de la masse des coquilles. Les arètes de ces électrodes sont en saillie . Au moment du souffla gc la matière plastique est expansée, mais la portion venant se plaquer sur les électrodes où passe le courant KF, sera obligée de fluer de part et d'autre de l'arète sous la pression exercée par l'air de soufflage. Ce qui aura pour résultat d'amincir sur cette ligne circulaire , la paroi du capacitaire soufflé,à 37'.
La figure 25 est une coupe transversale, selon la ligne FF de la figure 24. Elle montre sur chacune des coquilles 34 et34a le conduit 38 et 38' pratiqué dans chacune d'elle, et qui aboutit aux électrodes 36 et 36a.Dans chacun des conduits 38 et 38' on introduit une canule d'un verre résistant, non visible sur la figure. Les canules n'auront aucune pression à subir du fait de l'affrontement des coquilles du moule.Dans chacune de ces canules introduites dans les conduits 38 et 38', on introduit une tige filetée 39 et 39a, d'un matériau bon conducteur, chacune de ces tiges est vissée dans les électrodes 36 et 36a préalablement aménagés à cet effet. Ces tiges dgune certaine longueur pour avoir une certaine souplesse, sont coudées en direction l'une de l'autre. A chaque extrmité est fixé une plaque 39'et 39a' , d'un matériau: bon conducteur, au besoin de meme nature que les électrodes mentionnés. Au moment de 11 affrontement des coquilles 34 et 34a, se produit l'affrontement des plaques 39' et 39a'.
Sur la cocluille 34a et du coté extérieur par rapport à sa position de travail, on procède à une installation analogue à celle effectuée sur l'autre coté. A ia différence que la tige filetée 40 se termine par une forme sphérique par exemple 40' qui vient balayer la surface d'un électrode en forme de rail 41 par exemple, légèrement incurvé dans la direction opposée au manège Cette disposition permet un contact en douceur entre ce dernier et la forme sphérique 40' de la tige 40, qui a la même vitesse que celle du circuit en manège des moules. Cet électrode en forme de rail 41 est fixé par exemple sur des supports en porcelaine 42,du type utilisé pour le transport du courant de haute tension, Chacun de ces support est maintenu par une pièce 43, fixée au besoin et de préférence au sol. Le contact entre la coquille 34a et le rail 41, devra de préférence commencer avant l'affrontement avec la coquille 34, ce qui permettra dès cet affrontement,d'obtenir le circuit HF et la montée en température des électrodes 36 et 36a, et celà en même temps que débute le soufflage. La longueur de ce railsinstallé en parallèle avec une petite partie du circuit en manège, est déterminée par la vitesse du circuit, donc de la distance parcourue durant le temps du soufflage, en tenant compte de la distance parcourue avant l'affrontement et à partir du moment où le contact entre la pièce 40' et le rail 41 est souhaité, par la coquille 34a seulement. Selon cette solution du demandeur, dans le cadre de la présente invention, celle-ci transforme complètement la te ch- nique antérieure selon le brevet de 1970.
- Suppression des fils conducteurs de TIF dans chacune des coquilles des moules du manège.
- Suppression des pièces intermédiaires d'isolement des élec rodes dans chacune des coquilles des moules du manCge.
- Suppression d'une liaison des fils avec une armoire de con traie réglant l'intensité et la durée du courant HF pour chaque moule du manège.
Avec les avantages suivants:
- Allègement et simplicité permettant d'isoler les électrodes à 1 l intérieure de chaque coquille des moules du manège.
- Creation d'un circuit H.F. à intensité permanente par la mo- bilité d'un élément conducteur le long d'un rail.
- Contrôle de la durée du circuit HF pour chacun des moules du manège déterminé uniquement par les caractéristiques du rail et la mise en affrontement des coquilles de chaque moule du manège en mouvement permanent.

Claims (17)

REVEND I CAT I ON S
1. Moule d'injection, en acier de préférence, permettant de fabriquer un tube cylindrique (14), de préférence en matière plastique, dont le corps comporte à sa partie supérieure une ou plusieurs tubulures saillantes (15, 16, 17) et destiné à former par soufflage, dans un moule conformateur approprié (20), un corps creux comprenant les tubulures saillantes dont lune est prolongée par une tubulure interne (16a) incorporée au corps creux indépendante de sa paroi cylindrique (14), pour déboucher à une faible distance de son fond, caractérisé en ce qu'il comprend un moule principal (6, 7) et un moule secondaire (5) fixé amoviblement au moule principal (6, 7), le moule principal comprenant un élément femelle (6) pouvant recevoir un élément mâle (7) en définissant entre eux une cavité annulaire d'injection du corps du tube cylindrique (14) et le moule secondaire comprend deux coquilles (5) en affrontement, chaque coquille (5) ayant sur sa surface d'affrontement une ou plusieurs rainures semi-circulaires définissant, lors de l'affrontement des coquilles (5), un ou plusieurs canaux (5a, 5b, 5c) de réception d'un ou plusieurs tubes creux (8a, 8a', 12a) d'un diamètre inférieur à celui du canal correspondant (5a, 5b, 5c) pour définir un espace d'injection de la ou des tubulures saillantes (15, 16, 17) solidaires du corps du tube cylindrique (14).
2. Moule d'injection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une paire de rainures semicirculaires d'un canal (5a) du moule secondaire (5) peut comporter deux encoches circulaires (5a') permettant de réaliser, en cours d'injection, une collerette (18) sur la tubulure saillante correspondante (15) du tube cylindrique (14) tandis que les autres paires de rainures semicirculaires des canaux respectifs (5b, 5c) comprennent chacune deux arêtes circulaires (5b', 5c) en saillie permettant de réaliser, en cours d'injection, des lignes creuses circulaires (19, 19a) constituant autant de lignes circulaires de moindre épaisseur sur les autres tubulures saillantes (16, 17) ayant ainsi chacune une ligne circulaire à faiblesse contrôlée.
3. Moule d'injection selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend un tunnel central cylindrique longitudinal (12) qui tient un rôle d'élément femelle traversé coaxialement par un tube creux central (12a), en acier de préférence, qui tient le rôle d'élément mâle d'injection, plus long que le tunnel (12) et d'un diamètre inférieur à celui du tunnel (12) de manière à créer entre eux un espace d'injection pour définir une tubulure interne (16a) prolongeant une tubulure saillante (16) du tube cylindrique (14), le tube central (12a) faisant saillie du tunnel (12) pour pénétrer dans un canal de réception correspondant (5b) du moule secondaire (5) pour définir l'espace d'injection précité de la tubulure saillante.
4. Moule d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que les rainures semi-circulaires précitées sont creusées dans la surface d'affrontement correspondant d'une coquille (5) du moule secondaire sur une longueur déterminée de manière que les canaux résultant précités lors de l'affrontement des deux coquilles (5) forment des puits sur le fond de l'un desquels vient en appui une extrémité fermée du tube central (12a).
5. Moule d'injection selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) comprend également deux autres tubes creux saillants s'engageant respectivement dans deux puits du moule secondaire (5) pour définir entre eux les espaces d'injection précités des tubulures saillantes du tube cylindrique (14) et venant en appui, par leurs extrémités fermées, sur les fonds respectifs des deux puits.
6. Moule d'injection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend une face terminale en affrontement avec les canaux (5a, 5b, 5c) précités du moule secondaire (5) et en ce qu'un mandrin (22), à double barres horizontales (22') séparées par deux colonnes (22"), associé au moule secondaire (5), comprend une ou plusieurs cannes creuses (22a, 22b, 22c) constituant les tubes précités et pouvant s'engager respectivement dans l'un ou plusieurs des canaux (5a, 5b, 5c) du moule secondaire constitués par des cheminées en venant en appui sur la fae terminale de l'élément mâle (7) pour définir les espaces d'injection précités des tubulures saillantes et en ce que l'une (22b) des cannes creuses est disposée dans une cheminée centrale du moule secondaire (5) et s'engage dans un emplacement aménagé dans la face terminale de l'élément mâle (7) en définissant avec celui-ci un espace d'injection d'une extrémité interne d'une tubulure saillante centrale.
7. Moule d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des trous (13) d'injection de matière sont prévus entre l'élément mâle (7) et l'élément femelle (6) à travers une pièce de soutien (7a) de l'élément mâle (7).
8. Moule d'injection selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que élément mâle (7) du moule principal est solidaire de la pièce de soutien (7a) par sa base dans laquelle est creusée une cavité circulaire (11) du fond de laquelle part le tunnel central (12), lequel fond de la cavité (11) est pourvu d'un trou (13) d'injection de matière dans l'espace entre tunnel central (12) et tube central (12a) précité.
9. Moule d'injection selon l'une des revendications 1 à 5, 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement par un liquide, tel que de l'eau, qui est amené dans un tube de préférence souple (4) relié au tube central (12a), dans lequel tube (4) est logé un tube de préférence souple (4a) d'un diamètre permettant une circulation du liquide de refroidissement tout autour, et qui est relié à une canule longiligne (4b) de préférence métallique, logée dans le tube central (12a) de l'élément male (7) du moule principal en étant espacé de celui-ci de manière à permettre une circulation du liquide de refroidissement entrant dans le tube central (12a) et ressortant par la canule rigide (4b) au travers de l'extrémité libre de celle-ci débouchant au voisinage de l'extrémité fermée du tube central (12a).
10. Moule d'injection selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend deux cavités (8, 8') délimitées par une cloison (9) et communiquant directement entre elles par un conduit (9a) dans la cloison (9) et indirectement par l'intermédiaire d'un tunnel (10), délimité longitudinalement dans la cloison (9), par un conduit (10a) avec la cavité (8) et par un conduit (lOb) avec la cavité (8'), pour compléter la zone de refroidissement de l'élément mâle (7) sous la cloison (9), la base des cavités (8, 8') de l'élément mâle (7) comprend respectivement un orifice (8b) et (8b') et dans lesquels sont raccordés deux tuyaux (4) faisant partie des moyens de refroidissement pour permettre la circulation du liquide de refroidissement à partir de la cavité (8) et emprunter les différents conduits et tunnel pour ressortir par l'orifice (8b') de la cavité (8') dans le deuxième tuyau (4).
11. Moule d'injection selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) du moule principal comprend au moins une cavité (8) délimitée entre la face terminale et une base de l'élément mâle (7) et en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement par un liquide, tel que de l'eau, comprenant une canule creuse (4b), de préférence métallique, logée dans la cavité (8) de l'élément mâle (7) en débouchant à proximité de la face terminale de celui-ci et traversant coxialement un orifice (8b) de la base de l'élément mâle (7), auquel est raccordé un tuyau (4) permettant l'entrée du liquide de refroidissement dans la cavité (8) et la sortie de celui-ci à travers la canule creuse (4b).
12. Moule d'injection selon la revendication 6 ou 11, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent également des canules creuses (4b), de préférence métalliques, pénétrant dans les cannes creuses (22a, 22b, 22c) et fixées ensemble à travers une double barre (22') du mandrin (22), les cannes creuses (22a, 22b, 22c) étant fermées à leur face d'affrontement avec la face terminale supérieure de l'élément mâle (7), et qui pénètrent respectivement dans les cheminées (5a, 5b, 5c) du moule secondaire (5) en définissant entre eux des cavités annulaires d'injection, les cannes creuses (22a, 22b, 22c) jouant un rôle d'éléments mâles d'injection et dans lesquelles pénètrent les canules creuses (4b) raccordées aux tuyaux souples (4a) pour renouveler l'eau de refroidissement arrivée dans les tuyaux souples (4), les tuyaux souples (4a) étant fixés aux orifices supérieurs des cannes creuses (22a, 22b, 22c) de la double barre (22') du mandrin (22).
13. Moule d'injection selon la revendication 6 ou 11, caractérisé en ce que l'élément mâle (7) comprend deux cavités séparées (8, 8') ne communiquant pas entre elles et la face terminale de l'élément mâle (7) comprend deux emplacements aménagés dans lesquels s'engagent respectivement deux extrémités fermées sur leur face d'affrontement de deux cannes creuses (22b, 22b') du mandrin (22) à double barre (22') en traversant les cheminées respectives (5b) du moule secondaire (5) et venant en affrontement sur la face terminale de l'élément mâle (7) définissant deux espaces annulaires de matière injectée.
14. Moule conformateur par soufflage indirect du tube cylindrique (14), en corps creux, obtenu par le moule d'injection, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend deux coquilles (20) encadrant lors de leur affrontement le corps du tube (14) et l'amorce de la ou des tubulures saillantes précitées de façon à réaliser une surépaisseur de liaison sur cette amorce et fermer l'orifice inférieur du tube par matriçage au plan de joint des coquilles (20) et en ce que les coquilles (5) du moule secondaire précité encadrent la ou les tubulures saillantes de façon à permettre l'opération de soufflage indirect à partir de l'orifice ou des orifices situés à la partie terminale de la face supérieure des coquilles (5) au moyen d'un mandrin de soufflage à plusieurs voies appropriées.
15. Procédé de réalisation d'un élément mâle (7) du moule principal du moule d'injection tel que défini dans l'une des revendications 1-5, 8-10, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer longitudinalement en deux hémisphères (7) une masse métallique ; à creuser sur la face de coupe de chaque hémisphère deux cavités (8, 8') qui se trouvent séparées par une cloison (9) ; à creuser à travers la cloison (9) un conduit de communication (9a) de ces deux cavités dans leur partie supérieure ; à creuser un tunnel (10) longitudinalement dans la cloison (9) à partir de sa face frontale en rebouchant ensuite l'orifice de creusement, à creuser un conduit (10a) pour faire communiquer la cavité (8) avec le tunnel (10-), à creuser un conduit (lOb) pour faire communiquer la cavité (8') avec le tunnel (10) ; à réunir à nouveau, par exemple par soudage, les deux hémisphères (7) à creuser une cavité circulaire (11) à partir de la base de l'élément mâle (7) ; à creuser à partir du fond de la cavité (11) un tunnel longitudinal (12) traversant la paroi de séparation (9) des deux cavités (8, 8') ; et à fixer dans le début du tunnel longitudinal (12) en faisant saillie de celui-ci, un tube central (12a) d'un diamètre inférieur à celui du tunnel (12).
16. Procédé de réalisation d'un élément mâle (7) du moule principal du moule d'injection tel que défini dans les revendications 6 et 11, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer longitudinalement en deux hémisphères (7) une masse métallique ; à creuser sur la face de coupe de chaque hémisphère une cavite (8) ; à réunir à nouveau par exemple par soudage, les deux hémisphères (7) ; à réaliser un orifice
(8b) à travers une pièce de soutien (7a) de l'élément mâle
(7) et dans lequel est fixé un tuyau souple (4) dans lequel est logé un tuyau (4a) prolongé dans la cavité (8) par une canule rigide métallique (4b).
17. Procédé de réalisation d'un élément mâle (7) du moule principal d'un moule d'injection tel que défini dans la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer longitudinalement en deux blocs identiques une masse métallique de forme sensiblement ovoïdale et perpendiculairement à la partie la moins large de la masse ; à creuser la partie extérieure et centrale de chaque bloc pour former une partie étranglée ; à creuser deux cavités (8, 8') à partir de la face de coupe de chaque bloc de part et d'autre de la partie etranglée pour former une zone verticale et continue de moindre épaisseur, ce qui permet d'obtenir un tube cylindrique d'injection avec des variations d'épaisseur ; à réunir à nouveau, par exemple par soudage, les deux blocs ; à réaliser dans la partie étranglée une meurtrière rectangulaire (9b) permettant d'injecter la matière pour réaliser directement les deux tubulures centrales entre les deux canes creuses (22b, 22b') et les cheminées (5b) du moule secondaire (5) qu'elles traversent jusqu'à la face terminale de l'élément mâle (7).
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