WO2001005576A1 - Moules en maneges, moules mobiles a postes fixes, d'injections simultanees avant solidarisation, d'elements complementaires comme une fermeture monobloc-paille d'aspiration pour capacitaires avec boissons - Google Patents

Moules en maneges, moules mobiles a postes fixes, d'injections simultanees avant solidarisation, d'elements complementaires comme une fermeture monobloc-paille d'aspiration pour capacitaires avec boissons Download PDF

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WO2001005576A1
WO2001005576A1 PCT/FR2000/001095 FR0001095W WO0105576A1 WO 2001005576 A1 WO2001005576 A1 WO 2001005576A1 FR 0001095 W FR0001095 W FR 0001095W WO 0105576 A1 WO0105576 A1 WO 0105576A1
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mold
shells
injection
confrontation
aforementioned
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Application number
PCT/FR2000/001095
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English (en)
Inventor
Paul Nataf
Original Assignee
Paul Nataf
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Filing date
Publication date
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Priority to AU43042/00A priority Critical patent/AU4304200A/en
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Publication of WO2001005576A1 publication Critical patent/WO2001005576A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding

Definitions

  • Mussels in merry-go-rounds mobile molds with fixed positions, simultaneous injections before joining, additional elements such as a monobloc closure-Suction straw for capacity with drinks.
  • PCT / FR / 01925 (WO 00/07795)
  • PCT / FFV97 / 01162 (WO 98/00280) passes through the interior of the neck, secured to the internal wall of the latter.
  • the present invention allows, among other things, an extension of use to the capacities coming from extrusion blow-molding, and which cannot, for obvious technical reasons, have an internal and protruding tube, without the obligation to stamp longitudinally, in a mold with shells the extruded parison (See French Patent No. 1453848 of March 24, 1965, and its Additions No. 88.270 of June 5, 1965, No. 93.060 of October 22, 1966 and No. 95.492 of March 18, 1968).
  • thermoplastic material injected is a Polyethyleneterephthalate (PET) that is difficult to stretch to lengthen and thin it (Bi-Orientation).
  • PET Polyethyleneterephthalate
  • the present invention makes it possible, among other things, to install a tubing longer than the interior of the capacitor, with a material having qualities of flexibility, which can bend by reaching its bottom. As soon as it is closed, it becomes a "bottle-torch" , with the following advantages: a) - These devices can be used interchangeably with capacities obtained by injection-blowing, extrusion-blowing, in plasticized, metallic cardboard, as well as in glass.
  • Certain components of the molds, in contact with the injected material, may be coated with a non-stick material such as, for example, Polyetetrafluoroethylene, according to its French Patent No. 1,505,492 of January 15, 1963.
  • a non-stick material such as, for example, Polyetetrafluoroethylene, according to its French Patent No. 1,505,492 of January 15, 1963.
  • the applicant uses a double rides "ONE” and “TWO”, shown schematically in Figures 1 and 2 to explain the manufacturing process which includes four phases.
  • Each roundabout has on its diameter two arms, separated by a central rotation hub, on which are installed, at least one shell mold A and B for the roundabout "ONE” and C and D for the roundabout “TWO", preferably in steel like the roundabouts, their rotary circuits are carried out with four pauses at offset locations, on separate planes, but have a point of convergence on their tangents.
  • the arms of each carousel are characterized to be, at any of the four breaks, always in a perpendicular position opposite the arms of the other carousel This feature allows these shell mussels, having a common break never to be there at the same time, this being used alternately by the molds of each carousel.
  • the direction of rotation of the rides is arbitrary and does not affect the scope of the invention.
  • a vertical injection station located in the high position capable, with a jack, of descending to the injection point 13 located on the upper confrontation line of the shell mold A (or B), according to Figures 6 or 11.
  • the male unitary mold 7a characterized to have a female part, is capable of moving vertically with a jack, to come into confrontation by its upper face, with the face lower of the molds A (or B), by setting up an injection space which defines the "Closure-monoblock", according to the same Figures.6 or 11. - at Pause2. in the middle position (not shown) in the area of revolution of the carousel, a horizontal injection station and perpendicular to the passage of the A or B molds.
  • a vertical injection station preferably double, located in the high position (not shown), capable, with a similar cylinder, of descending to the injection points 13 arranged on the upper faces of confrontation of the shells 5 and 5 'of the molds C or D, according to Figures 3 and 13.
  • a female mold 7 characterized to have a male part, capable of moving vertically with an identical jack, to come into confrontation by its upper face, with the lower face of the molds C or D according to the same Figures 3 and 13 by providing an injection space between them, which defines the "suction straw"
  • the mold C facing shells, receives the female mold 7 raised from its low position, while the mold D is at pause 3.
  • the female mold 7 returns to its low position, but with the "suction straw", to allow the shells 5 and 5 'of the mold C which have a part to be inserted into the female mold 7 to not no longer be in confrontation While for these same molds C and D in the same position, but for "a suction straw” for carbonated drinks, it is first necessary that the shells 5 and 5 'cease their confrontation to be able to bring the mold female 7 in its low position with the "suction straw”; some elements used for injection may be coated with a non-stick material. Merry-go-round ONE. Phase 2
  • This simultaneous translation allows the female mold 7 of the carousel DEUX in stationary position at pause 1, still with the "suction straw” , go back to the high position and enter the mold A of "one-piece closure", limited by the confrontation of its upper end face, with the lower end face of mold A of the ride UN, which allows from the fixed station injection located in its rotation area, inject plastic through the horizontal injection point 13a, through the hole obtained in the skirt, around the projecting orifice, of the rectilinear cannula which constitutes the horizontal injection point (13a), which is no longer blocked, from the start of the male mold 7a.
  • the additional elements injected can also be made integral, in addition to overmolding, by self-welding.
  • Merry-go-round UN Phase 3 From pause 2.
  • mold A with the "one-piece suction straw closure" assembly, goes to pause 3, while mold B which has left pause 4 comes to pause 1 injection, to restart the process performed by mold A in Phase 1.
  • Roundabout TWO Phase 3 From pause 2
  • mold C goes to pause 3, with the shells in the confrontation position again, while mold D leaves pause 4 and comes to injection pause 1, to restart the process made by mold C in Phase 1.
  • mold B leaves pause 1 to come to pause 2 of ride UN, and performs the same process as mold A, when it was at pause 2.
  • mold A it leaves pause 3 to come to break 4 where its shells open to release the "one-piece closure - suction straw” assembly to direct it by a translation device (not shown) to the packaging and closing stations with the protections of hygiene which are essential and which are multiple and known.
  • the applicant takes account of the longest injection cycle, so that the speeds of rotation of the rides which may be different, make the breaks in the molds A and B, during their injection collaboration with the male mold 7a, or the female mold 7, as well as for horizontal injection.
  • we will automate and regulate the manufacturing cycles using a computer, as well as monitoring by thermoregulator, injection temperatures and cooling circuit, displayed on a screen with control panel.
  • thermoregulator injection temperatures and cooling circuit, displayed on a screen with control panel.
  • the horizontal injection point 13a is constituted by a rectilinear cannula, preferably made of steel (not shown).
  • the removable cap of the irremovable closure comprises two vertical edges projecting 3 ', obtained by arrangements hollowed out on the facing faces of the shells 5a and 5a'.
  • the edges 3 ' will come from two vertical trenches, hollowed out identically in the bottom of each of the shells 5a and 5a', perpendicular to their confrontations, so that they do not form obstacles to their openings, given their relatively large vertical outgrowths.
  • edges 3 ′ which have no influence on the devices relating to the molding of the complementary elements making it possible to make them integral, are shown as those of the above-mentioned patent, then that these edges 3 'should be represented on the edge by vertical dotted lines, by cutting, longitudinally in two, the representation of the cap 3 of Figures: 6, 8, 11 and 17, and in addition the projecting tube 16 for Figures 8 , 17, 20, 21, 22 and 23., but which is highlighted in Figure 24, which does not require, and for good reason, suction pipes or additional elements.
  • the appended drawings given by way of nonlimiting examples, will allow a better understanding of the present invention.
  • Figures 1 and 2 are a schematic representation of Rides ONE and TWO according to the invention, their processes having been explained previously.
  • - Figure 3 shows the longitudinal section of the "suction straw” for still or milky drinks and the shell 5 of the injection mold removably attached to a female mold 7 capable of moving vertically by means of at least one cylinder .
  • FIG. 4 is the restricted longitudinal section of the female mold 7 and the shells 5 and 5 'with the wells arranged, along line A A of the
  • FIG. 5 is the cross section of the shells 5 and 5 'of the injection mold, and of the female mold 7, along the line BB of Figure 3 - Figure 6 shows the longitudinal section of a "one-piece closure" for flat or milky drinks and the shell 5a of the injection mold removably attached to a male mold 7a, being able to move vertically by means of at least one jack.
  • - Figure 7 is a restricted section of the shells 5a and 5a 'and of the mold 7a, along the line CC of Figure 6.
  • - Figure 8 shows the longitudinal section the "one-piece closure" with the shell 5a of Figure 6, and that restricted to the "suction straw” and the female mold 7 of Figure 3, - Figure 9 is a section restricted shells 5a and 5a 'and the female mold 7, along the line DD of Figure 8.
  • FIG. 11 is the longitudinal section of a "one-piece closure" for carbonated drinks, of the shell 5a of the injection mold, removably attached to the male mold 7a shown without its lower end portion, identical to that of FIG. 6.
  • FIG. 12 is the cross section of the shells 5a and 5a ', and of the other elements of Figure 11, along the line FF of Figure 11.
  • the elements of Figure 16 installed in Figure 17, seen from below.
  • Figure 13 is the limited longitudinal section of a "suction straw” for carbonated drinks, and the shell 5 of the injection mold, as well as that of the female mold 7 identical to that of Figure 3.
  • Figure 14 is the cross section of the shells 5 and 5 'and of the elements included, along the line GG of Figure 13.
  • FIG. 15 is the longitudinal section of the shells 5 and 5 'and of the female mold 7 with the elements included, seen from the secant of the line HH of Figure 14.
  • - Figure 16 is the longitudinal section of the " suction straw "for carbonated drinks, as well as that of the female mold 7 shown without its lower part, identical to that of FIG. 3.
  • FIG. 17 is the restricted longitudinal section of "the suction straw”, as well as that of the female mold 7, of "the one-piece closure", and of the shell 5a of FIG. 11.
  • FIG. 18 is the cross section along line ii of Figure 17, showing the two shells 5a and 5a 'and the mold 7, before making integral, by overmolding, the "one-piece closure” with “the suction straw ".
  • Figure 19 is the same representation as that of Figure 18, but after the overmolding of the elements making integral "the one-piece closure" with "the suction straw", and which can also be a complement to self-welding obtainable during the confrontation of the molds in Figure 17.
  • - Figure 20 is the longitudinal section of a "one-piece closure-suction straw” for still or milky drinks.
  • - Figure 21 is the longitudinal section of a "one-piece closure-suction straw” for soft drinks.
  • FIG. 22 shows schematically, and in elevation with partial cutaway, a capacity extrusion blow molding for still or milk drinks with its device “monoblock closure-suction straw”.
  • - Figure 23 shows schematically, and in elevation with partial cutaway, a capacitor injection-blow molding for carbonated drinks, with its device “one-piece closure-suction straw”.
  • FIG. 24 shows schematically and in elevation, a conventional closure capsule, with a skirt that can be spirally threaded on one or both sides, to which is made integral by injection, two or four projecting edges, in the direction of the confrontation or perpendicular to it, at 180 ° if there are two, and at 90 ° if they are four, which allows in particular, if the closure capsule (20) has a larger diameter than those used on capacities up to 150cl, and in particular those used for drinks; these edges (3 ') and or (3 ") allow gripping, without shifting, to effect a twist intended to break the circular line of reduced thickness (19) of the part of the skirt (3) remaining integral with the neck of a capacitive, in particular and for example by clamping thermal, serving as a blocking stop for the fingers generally used for this purpose, while requiring less effort
  • Figure 3 shows in longitudinal section an injection mold of a "suction straw” for flat or milk drinks, obtained from the two injection holes 13, located on the line of confrontation of the upper face of the shells 5 and (5 'not shown). Said mold being removably attached to a female mold 7 which is secured or embedded in a circular plate 7 '. All of these two elements being able to move vertically by means of the jacks 7 ".
  • the tunnel 12 dug through the mass of the mold, here female 7, which extends into the injection mold, once its shells 5 and (5 'not shown) each hollowed out vertically on their facing face, are in facing position.
  • a tube 12a closed at its upper end, in the tunnel 12 dug in the mold female 7 and its extension between the shells 5 and (5 'not shown), takes place from an opening made in the plate 7'.
  • the cannula 4b fixed inside the tube 12a is connected with a pipe 4a which is internal to a pipe 4 connected to the lower orifice of the tube 12a for the cooling circuit thereof.
  • the tube 12a having a male role of injection, and the tunnel 12 a female role, with between them an annular injection space which makes it possible to obtain a tube 16 extended by a tube 16a.
  • the techniques used are described by the applicant in the French Patent of June 28, 1996 and in the PCT filing already mentioned, in particular the cooling technique used.
  • the female mold 7 is characterized to have, in the confrontation zone, a diameter R smaller than that of its lower and terminal part, by the arrangement of a flat (a).
  • This arrangement allows during the confrontation of the front face of this female mold 7 with the front face of the shell mold 5a and (5a 'not shown) to be able to penetrate inside the skirt 1 in contact with the inner wall thereof.
  • the face of the mold, here female 7 is not dug with a vertical trench whose orifice is covered by the face of the shells 5 and 5 'of the secondary mold.
  • the facing face of the female mold 7 is hollowed out in its diameter, on each side of the tunnel 12, with a channel C not visible in this figure, with the exception of the bottom.
  • This channel C is penetrated by the projecting part 5 ", not visible in this figure, of the face of confrontation of the shells 5 and (5 ′ not shown) and of a size making it possible to provide, between its walls, a space d "injection which defines two vertical membranes M", and which also gives the shells of this mold a female role, a male role of injection.
  • the tunnel 12 has two slots (not shown) in the axis of each of the channels C to allow their injection, according to the technique described in the French Patent of August 4, 1998 already mentioned.
  • Figure 4 shows the elements of Figure 3 in restricted longitudinal section, along the line AA of Figure 3.
  • the female mold 7 with its upper part having a reduced diameter R obtained by the flat (a). Its facing face hollowed out by a channel C.
  • the injection mold with shells 5 and 5 ' which have on their lower end face a projection 5 "which, at the time of the confrontation with the female mold 7, enters the channel C, while leaving an injection space between this 5 "projection and the side walls of channel C to obtain the injection of two membranes M '.
  • the tunnel in the background and in vertical and parallel dotted lines, the tunnel
  • the hollow tube 12a on the outside, the hollow tube 12a on the inside with, between them, the wall of the tube 16 in the shell mold 5 and 5 ', and which extends into the female mold 7 through the tube 16a.
  • Figure 5 shows in cross section, along line BB of Figure 3, the shells 5 and 5 'of the mold, with its projecting part 5 "inside the channel C shown in oblique dotted lines from left to right, between the walls M 'which come from the injection of the tube 16, between the tunnel 12 and the hollow tube 12a with the cannula 4b of the cooling circuit.
  • Figure 6 is the longitudinal section of a "one-piece closure" for flat or milky drinks, and the shell 5a of the injection mold, as well as the section of the male mold 7a moving vertically by its cylinder 7a "to come into confrontation with the injection mold represented by the shell 5a, by arranging an injection space between them to form, according to the French patent of August 4, 1998, the skirt 1, extended by the covering part 2 and the cap 3 comprising a line circular of lesser thickness 19, with the projecting edges 3 'and its terminal part 4 which are injected from the injection point 13 arranged on the line of confrontation of the shells 5a and 5a' (not shown).
  • the face of confrontation of the male mold 7a is hollowed out of two cavities 2a, the bottom C of which corresponds to the face of confrontation of a shape identical to the channel C but with narrower dimensions than the projecting parts 5 "of the shells 5 and 5 'rep shown in Figure 4.
  • These cavities 2a which communicate with the partially covering part 2 are injected at the same time, but these cavities 2a do not reach the skirt 1 due to the presence of the male mold 7a in the circular area adjoining the skirt 1 which temporarily closes the hole obtained through the wall thereof according to the technical indications previously supplied by the applicant to form the horizontal injection point 13a.
  • the withdrawal of the male mold 7a and its replacement by the female mold 7 provides the injection space 2a 'visible in Figure 10.
  • Figure 7 shows in restricted longitudinal section, along line CC of Figure 6, the shells 5a and 5a 'of the mold "A" and the mold male unit 7a with its cavity 2a at the bottom C delimited by the horizontal dotted lines of the face of confrontation of the shells 5a and 5a 'of the injection mold.
  • This cavity 2a constitutes under this aforementioned cavity 2 also an appendage 2a. in vertical and parallel dotted lines, the limits of the cap 3 and its thinner line 19.
  • FIG. 8 shows in longitudinal section the "one-piece closure" for flat or milk drinks, and the shell 5a of the injection mold according to FIG. 6, "the suction straw", as well as the section of the corresponding female mold 7, alone, in Figure 3, having internal: the hollow tube 12a, the tubing 16a and the hollow tube 12a; released from the shells 5 and 5 ': the hollow tube 12a and the extension 16 of the tube 16a of the "suction straw” for still or milky drinks, positioned between the internal wall of the removable cap 3, which was possible by the reduced diameter R constituted by the flat (a) of the female mold 7, allowing it to be inserted in the shell mold 5a and (5a 'not shown); not visible in this Figure: the injected part 2a according to Figure 6, which is inserted between the parallel membranes M 'according to Figure 5, and the bottom of the channel C according to Figure 4, always keeping the two spaces free 'injection 2a', one of these two spaces opens onto the internal orifice projecting from the horizontal injection point 13a, after the withdrawal
  • the end part 4, of the cap 3 may not block the orifice of the "suction straw” 16, to facilitate removal by twisting the cap, leaving a space even minimal, which allows at the same time when placing it in the capacitor, entering the conditioned drink, to let the air in " the suction straw ", evacuate as it penetrates in the drink.
  • FIG. 9 is a longitudinal and transverse section restricted along the line DD of Figure 8. limited to the lower part of the shells 5a and 5a ', as well as to the upper part of the female mold 7,
  • FIG. 10 shows in cross section along the line EE in Figure 9, all the molds of this Figure with the shells 5a and 5a ', the horizontal injection point 13a on their line of confrontation which leads to the 'injection space 2a ", formed between the reduced diameter of the female mold 7, and the skirt 1 in the zone adjoining the covering part 2, and continuing with the second circular injection space 2a" formed between the narrower part of the female mold 7 and the skirt 1.
  • Figure 11 shows in longitudinal section a "one-piece closure" for soft drinks, and the shell 5a of the injection mold, facing the male mold 7a shown in restricted longitudinal section, without its lower part identical to that of Figure 6
  • the vertical injection point 13 the terminal part 4, the cap 3 and its projecting edges 3 ', the line of lesser thickness 19, the raised part 2' followed by the partially covering part 2; the skirt 1 having a temporary orifice caused by the cannula of the injection point 13a projecting internally, according to the explanations previously provided
  • Figure 12 shows in cross section along the line F F of Figure 11, the shells 5a and 5a 'facing each other, and the horizontal injection point 13a. Obtained by the vertical injection point 13 of Figure 11, the skirt 1 has the orifice caused by the above-mentioned cannula, according to the explanations already provided on this subject.
  • the first inner circle represents, between it and the skirt 1, the covering part 2. Between this circle and the inner one corresponding to the cap 3, is the raised covering part 2 '; inside the cap 3 is its end part 4.
  • the shell 5 of the injection mold confronting the female mold 7 with its flat (a) and its reduced diameter R comprises a second flat (a 1 ) with a smaller diameter R 'not visible in this Figure, but which will be in the following Figures, and their uses explained.
  • This end face R ' is hollowed out on its diameter of channels Ca, on each side of the tunnel 12 and communicate with it through openings obtained according to the technique described in the French patent of August 4, 1998.
  • the injected material forms the tubing 16, then the tubing 16a, between the tunnel 12 and the hollow tube 12a having internally the cannula 4b of the cooling system, and the thin circular strip L.
  • the face d 'clash of shells 5 and 5' which cover the orifice of each Ca channel and partially penetrates into their lateral parts by becoming male injection elements, make it possible to obtain the membranes M 'and temporarily the membranes M "from the material injected through the openings made through the tunnel 12 and shown in vertical dotted lines, according to the technique also described in the French patent of August 4, 1998.
  • Figure 14 is the cross section of the shells 5 and 5 'of the
  • Figure 15 is the longitudinal section of the elements seen from the secant of the line HH of Figure 14.
  • the female mold 7 With the flat areas (a) of the first reduction R of its diameter, the shells 5 and 5 ′ of the injection mold, the flat (a ′′) of the second reduction R ′ of the diameter of the female mold 7 in its terminal part hollowed out of the channels Ca, covered by the end faces of the shells 5 and 5 ', facing the female mold 7, in its reduced part R and the lateral part of the channels Ca into which the membranes M "are injected.
  • the elements of FIG. 14, beyond of the secant, are shown in dotted lines without being referenced, but simply described. Above the membrane M "and in oblique dotted lines, the membrane M 'with on each side in parallel and vertical dotted lines: the hollow tube 12a, the tunnel 12 with between them, the tubing 16 and in horizontal and parallel dotted lines the thin strip L.
  • Figure 16 shows, in longitudinal section the female mold 7, once released from the shells 5 and 5 'of the injection mold according to Figure 13.
  • This mold with its reduced diameter R and its flat (a); the second flat (a 1 ) and the second reduction R 'of its diameter cannot be represented.
  • the membranes M ' resting in the channels Ca, of which we only see the bottom, and the membranes M ".
  • the tunnel 12 which allows, by its openings shown in dotted lines, the injection of the Membranes M' and M", as well as the thin circular strip L.
  • the tubing 16 released from the extension of the tunnel 12 dug in the shells 5 and 5 ', is located around the closed hollow tube 12a with, inside of it, the cooling cannula 4b.
  • the tubing 16 is extended in the body of the female mold 7 by the tubing 16a, which, for its part, is always between the tunnel 12 and the hollow tube 12a.
  • Figure 17 shows in restricted longitudinal section the elements located in the molds of Figures 11 and 13 which are now facing each other, that is, the shell 5a of the injection mold and the female mold 7, the removable cap 3, its vertical edges and projecting 3 'and its line of reduced thickness 19.
  • This skirt 1 has a hole formed around the rectilinear cannula which constitutes the horizontal injection point 13a, the internal projecting orifice of which was temporarily closed by the presence of the male mold 7a in confrontation with the shell 5a and ( ⁇ a'non figured),
  • This injection point 13a opens into a space injection Co above the membrane M "which is the extension of the membrane M 'integral with the tube 16 still located against the hollow tube
  • this tube 16 extends 16a into the female mold 7, between the tunnel 12 and the hollow tube 12a.
  • Figure 18 shows in cross section along section ii of Figure 17, before "the suction straw” is made integral with “the one-piece closure”; the shells 5a and 5a 'facing each other to form the horizontal injection point 13a which opens above the membrane M "in the injection space which is circularly extended by a circular corridor Co constituted by the flat (a 1 ), the terminal part R 'of the female mold 7 and the internal wall of the skirt 1, this membrane M "is the extension of the membrane M' connected to the tube 16 still attached to the hollow tube 12a and its cooling cannula 4b.
  • - Figure 19 is the same cross section shown in
  • FIG. 18 but once, that from the horizontal injection point 13a, the circular corridor Co has been injected to transform into a circular membrane Ma, connected to the membrane M 'and to the internal wall of the skirt 1.
  • the membrane M "having disappeared or rather having been overmolded.
  • - Figure 20 is the longitudinal section representation of a "one-piece closure-Suction straw” assembly for still or milky drinks.
  • the removable cap 3 with its styling part 4, its projecting edges 3, its thin line 19.
  • the partially covering part 2 which is extended by the skirt 1, and which constitute the irremovable part.
  • the skirt 1 is secured to the strip M 'on each side of the tube 16 which is extended by the tube 16a.
  • annular space 17 which turns into a vent, as soon as there is separation of the cap 3. on its line of weakness 19.
  • FIG. 21 is the longitudinal sectional representation of a "one-piece closure - suction straw” assembly for carbonated drinks.
  • the removable cap 3 with its styling part 4, its edges protruding 3 ', its thinner line 19; the raised part 2 ', serving as a housing for the strip L, is connected to the partially covering part 2 which joins the skirt 1.
  • the strip L joins the tubing 16 and the latter is extended by the pipes 16a, the membrane M' connects the skirt 1 to the pipe 16a
  • the housing 17 "of the thin strip L is Between the strip M 'and the raised part 2', the housing 17 “of the thin strip L. This housing 17 'communicates with the annular space17 forming the vent; once the cap removable 3 is separated on its line of reduced thickness 19.
  • FIG. 22 shows, schematically and in elevation with partial cutaway, a capacity for flat or milky drinks from extrusion-blowing with its body 14 and its bottom 14b curved for a better seat, its neck 15 with the flange (or flat) 18 ′, on which the skirt 1 rests, is made integral with the internal face of the skirt 1 of the “one-piece closure”, by known technical means, being itself even made integral with the membrane M ' which, in turn, is made integral with the internal face of the part (2), which has thus become entirely covering and jointly integral with the tube 16; this part (2) is followed by the cap 3 with its edges (3 '), and its styling part 4 which covers the orifice of the tube 16, separated from the cap 3 by an annular space 17 forming a vent.
  • FIG. 23 shows schematically and in elevation with partial cutaway, a capacitor for carbonated drinks, coming from injection-blowing with its body 14 and its bottom 14b also curved, its neck 15 with its flange 18 ′ (or flat), on which the skirt 1 rests, is made integral with the internal face of the skirt 1 of the "one-piece closure" by known thermal means, this skirt 1, being itself made integral with the membrane M 'which, for its part is made integral with the internal face of the partially covering part 2 continuing with the covering part 2 ', made integral with the pipe 16 .
  • the raised covering part 2' which joins the base of the cap 3 forms a housing 17 'for the thin circular strip L secured to the part of the tube 16 which is separated from the cap 3 with its edges 3 ', by an annular space 17 forming a vent.
  • the tubing 16 is extended by the tubing 16a which arrive very close to the bottom 14b, forming together, the suction straw of the device "Monoblock closure- Suction straw” by specifying that this straw can be, depending on the material used, longitudinally larger than the interior of the capacitor which gives the tubing (16a) a certain suppleness and flexibility, to be able, by giving it longitudinally the possibility of bending, to arrive in the periphery of the bottom of the capacitor (14) in any material, or even to be able to deviate on an internal curved bottom from a plastic capacitor, and or even a glass capacitor, having an internal curved bottom, which allows at the same time and if necessary, being able to make the "monoblock closure" penetrate externally into this type of capacitor with
  • FIG. 24 shows schematically and in elevation, a closure capsule (20) with its styling part 4, of a known type, with a skirt 3 having a circular line of reduced thickness (19), the skirt (3) can have only on its internal face a spiral thread, and can also have its two faces spiral threaded face, characterized to comprise two or four vertical and projecting edges, arranged at 180 ° if they are ea number of two, and at 90 ° if there are four, obtained by injection at the same time that all of this closure capsule 20, according to the same technique as those used to obtain the projecting edges on the removable cap (3) of a "one-piece closure".

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Abstract

Dispositifs de moules (A-B) et (C-D) sur manèges 'UN' et 'DEUX' pour injections simultanées d'éléments complémentaires, par exemple: une 'fermeture monobloc' et une 'paille d'aspiration'. Les moules à coquilles (A-B) et (C-D) sont fixés sur deux bras disposés sur le diamètre de chaque manège, séparés par le moyeu, avec une rotation à quatre pauses décalées sur plans séparés, avec un point de convergence sur leurs tangentes, qui correspond à une pause commune, alternée (deux) et (une). Se situent à chacune des pauses (une), à postes fixes: en position basse un moule mobile verticalement du bas vers le haut, en position haute un poste d'injection verticale se mouvant vers le bas. Les moules (A-B) ont un point d'injection unilatérale (13a) correspondant au poste d'injection horizontale situé dans l'aire du manège 'UN', permettant à cette pause commune, et par translation, de rendre solidaire par surmoulage les éléments complémentaires.

Description

Moules en manèges, moules mobiles à postes fixes, d'injections simultanées avant solidarisation, d'éléments complémentaires comme une Fermeture monobloc-Paille d'aspiration pour capacitaires avec boissons.
Depuis le Brevet français n°98.09983 du 4 Août 1998,
PCT/FR/01925 (WO 00/07795), il est connu que la tubulure interne et saillante qui constitue la "paille d'aspiration" d'un Flacon-Chalumeau, suivant le Brevet français n°96.08141 du 28 Juin 1996 (PCT/FFV97/01162 (WO 98/00280) passe par l'intérieur du goulot, solidarisé avec la paroi interne de celui-ci.
Suivant ce même brevet français du 4 Août 1998, il est également connu d'utiliser un dispositif de fermeture inamovible, prolongé d'un capuchon amovible, pour obturer simultanément le goulot et l'orifice de la partie saillante de la tubulure d'un flacon-chalumeau Jusqu'à ce jour, ce dispositif de fermeture obture inamoviblement le goulot , et d'une manière amovible la partie saillante de la tubulure interne du Flacon-Chalumeau dans lequel elle est intégrée, rendant interdépendants ce dispositif de fermeture et ce type de Flacon-Chalumeau, ce qui restreint son champ d'application. La présente invention permet entre autres, une extension d'utilisation aux capacitaires venus d'extrusion-soufflage, et qui ne peuvent, pour des raisons techniques évidentes, avoir une tubulure interne et saillante, sans l'obligation de matricer longitudinalement, dans un moule à coquilles la paraison extrudée (Voir le Brevet français n°1453848 du 24 Mars 1965, et ses Additions n°88.270 du 5 Juin 1965, n°93.060 du 22 Octobre 1966 et n°95.492 du 18 Mars 1968). Ainsi qu'aux capacitaires obtenus par l'injection-soufflage d'une préforme du type "éprouvette" qui, pour des raisons techniques différentes, ne peuvent avoir une tubulure interne et saillante, (Voir le Brevet français du 28 Juin 1996) obstacle à l'élongation de cette preforme si le matériau thermoplastique injecté est un Polyéthylènetéréphtalate (PET) difficilement étirable pour l'allonger et l'amincir (Bi-Orientation).
Contrairement à son Brevet français du 4 Août 1998, où la tubulure injectée dans ce qui devient le corps du Flacon, est rendue solidaire avec la paroi interne de son goulot, le demandeur dans le cadre de la présente invention injecte notamment et simultanément, à partir de manèges, la fermeture inamovible prolongée d'un capuchon amovible, avec une tubulure notamment injectée, qui comporte des aménagements venant en complément avec ceux de la partie inamovible de la précitée Fermeture, ce qui permet de les rendre solidaires par surmoulage notamment. Les différentes solutions représentées sur les Figures à l'appui de la présente invention sont susceptibles de se combiner entre elles et peuvent s'appliquer indifféremment à un ensemble destiné à un capacitaire contenant une boisson plate, lactée ou bien encore gazeuse; ce qui amène le demandeur à faire l'impasse sur des Figures, notamment en ce qui concerne l'autre disposition possible des arêtes saillantes 3', celles utilisées étant suffisantes pour comprendre la présente invention.
La présente invention permet, entre autres, d'installer une tubulure plus longue que l'intérieur du capacitaire, avec un matériau ayant des qualités de souplesse, pouvant se courber en rejoignant son fond Dès sa fermeture il se transforme en "flacon-chalumeau", avec les avantages suivants: a)- Ces dispositifs peuvent être utilisés indifféremment avec des capacitaires obtenus par injection-soufflage, extrusion-soufflage, en carton plastifié, métallique, ainsi qu'en verre. b)- Ces dispositifs permettent l'utilisation d'un matériau thermostatique différent pour la tubulure et par exemple de la famille des Polyolefines, que celui utilisé éventuellement pour l'obtention du capacitaire, les seuls critères à retenir sont la compatibilité de cette tubulure, avec la boisson dans laquelle elle se trouve immergée; quant à la partie saillante de cette tubulure, elle est protégée du milieu extérieur par le capuchon amovible du dispositif de fermeture inamovible qui peut être également en un matériau de la même famille par exemple, répondant aux mêmes critères. c)- Ces dispositifs n'interviennent pas dans la technique choisie pour l'obtention des capacitaires, donc du matériel de mise en oeuvre qui n'a à subir aucune modification. d)- Ces dispositifs permettent de dégager une partie d'une production déterminée, pour la transformer en "flacons-chalumeaux" sans répercussion sur son coût, et sans perturber sa cadence de fabrication. Par commodité pour les explications à l'appui des Figures choisies pour la présente invention, le demandeur désignera l'ensemble de la tubulure interne et saillante simplement par: "la paille d'aspiration"", il en sera de même pour la fermeture inamovible prolongée d'un capuchon amovible, qui sera simplement désignée par: "la fermeture monobloc".
Pour les références des éléments constitutifs, aussi bien des moules, de "la paille d'aspiration" ou de "la fermeture monobloc", le demandeur reprendra, dans la mesure du possible, les mêmes références que celles utilisées dans les deux brevets français des 28 juin 1996 et 4 Août 1998 déjà mentionnés.
Pour l'utilisation des techniques de refoidissement et des aménagements internes de certains moules, le demandeur en fera l'évocation, en se référant à son brevet PCT/FR/97/01162 du 30Juin 1997.
Certains éléments constitutifs des moules, au contact de la matière injectée, pourront être revêtus d'une matière anti-adhésive comme par exemple le Polyététrafluoréthylène, suivant son Brevet français n°1.505.492 du 15 Janvier 1963.
Dans le cadre de la présente invention le demandeur revendique les applications nécessitant l'utilisation de deux manèges permettant des injections simultanées d'éléments complémentaire et rendus solidaires, dans également de nombreux domaines industrielles, comme par exemple dans l'industrie électrique, électronique ou encore et par exemple celui de l'automobile, évitant ou limitant des opérations d'assemblage.
Suivant la présente invention, le demandeur utilise un double Manèges "UN" et "DEUX", schématisé par les Figures 1 et 2 pour expliquer le processus de fabrication qui comprend quatre phases.
Chaque manège comporte sur son diamètre deux bras, séparés par un moyeu central de rotation, sur lesquels sont installés, au moins un moule à coquilles A et B pour le manège "UN" et C et D pour le manège "DEUX", de préférence en acier comme les manèges, leurs circuits rotatoires s'effectuent avec quatre pauses aux emplacements décallés, sur des plans séparés, mais comportent sur leurs tangentes un point de convergence. Les bras de chaque manège se caractérisent pour se trouver, à n'importe laquelle des quatre pauses, toujours dans une position perpendiculaire en regard des bras de l'autre manège Cette particularité permet à ces Moules à coquilles, ayant une pause commune de ne jamais y être en même temps, celle-ci étant utilisée en alternance par les moules de chaque manège. Le sens de la rotation des manèges est arbitraire et n'influe pas sur ia portée de l'invention.
L'affrontement des moules à coquilles représentés s'effectuent dans le sens de la rotation des manèges, mais peut aussi s'effectuer en perpendiculaire de celle-ci; ce qui amènera aux aménagements creusés initialement à partir des faces d'affrontement des coquilles des moules, de I' être à partir de la face arrière des ou d'une de ces coquilles, et dans l'axe de leurs affrontements.
Eléments à Postes fixes dépendants du manège "UN" à la pausel . un poste d'injection verticale (non figuré) situé en position haute capable avec un vérin, de descendre au point d'injection 13 situé sur la ligne d'affrontement supérieure du Moule à coquilles A (ou B), suivant les Figures 6 ou 11.
- à la pausel , mais situé en position basse (non figurée), le moule unitaire mâle 7a, caractérisé pour avoir une partie femelle, est capable de se mouvoir verticalement avec un vérin, pour venir en affrontement par sa face supérieure, avec la face inférieure des moules A (ou B), en aménageant un espace d'injection ce qui définit la "Fermeture-monobloc", suivant les mêmes Figures.6 ou 11. - à la Pause2. en position médiane (non figurée) dans l'aire de révolution du manège, un poste d'injection horizontale et perpendiculaire au passage des Moules A ou B .capable avec un vérin semblable, de venir au point d'injection 13a constitué d'une canule rectiligne, en acier de préférence, logée dans des aménagements creusés unilatéralement sur les faces d'affrontement des coquilles 5a 5a' des moules précités, cette canule a son orifice interne en saillie qui est obturé temporairement par le moule mâle 7a, suivant les Figures 6 et 11. Éléments à Poste Fixe dépendants du manège "DEUX"
- à la pausel . un poste d'injection verticale de préférence double, situé en position haute (non figuré), capable avec un vérin semblable, de descendre aux points d'injection 13 aménagés sur les faces supérieures d'affrontement des coquilles 5 et 5' des moules C ou D, suivant les Figures 3 et 13.
- à la Pausel mais situé en position basse (non figuré), un moule femelle 7 caractérisé pour avoir une partie mâle, capable de se mouvoir verticalement avec un vérin identique, pour venir en affrontement par sa face supérieure, avec la face inférieure des moules C ou D suivant les mêmes Figures 3 et 13 en aménageant entre eux un espace d'injection, ce qui définit la "paille d'aspiration"
PROCESSUS D'INJECTIONS SIMULTANÉES Manège UN. Phase 1 A la pause 1 d'injection, le moule A, coquilles en affrontement, reçoit le moule mâle 7a remontant de sa position basse, tandis que le moule B est à la pause 3. Après l'injection de la "fermeture monobloc" le moule mâle 7a revient à sa position basse ce qui libère l'orifice interne du point d'injection horizontale (13a), laissant le produit d'injection entre les coquilles toujours en affrontement du moule A.
Manège DEUX.Phase 1
A la pause 1 d'injection, le moule C, coquilles en affrontement, reçoit le moule femelle 7 remonté de sa position basse, tandis que le moule D est à la pause 3. Après injection de la "paille d'aspiration" pour boissons plates ou lactées, le moule femelle 7 revient à sa position basse, mais avec la "paille d'aspiration", pour permettre aux coquilles 5 et 5' du moule C qui comportent une partie venue s'insérer dans le moule femelle 7 de ne plus être en affrontement Alors que pour ces mêmes moules C et D en même position, mais pour "une paille d'aspiration" pour boissons gazeuses, il faut d'abord que les coquilles 5 et 5' cessent leur affrontement pour pouvoir amener le moule femelle 7 à sa position basse avec la "paille d'aspiration"; certains éléments utilisés pour l'injection peuvent être revêtus d'une matière anti- adhésive. Manège UN. Phase 2
De la pause 1 le moule A va à la pause 2, tandis que le moule B de la pause 3, avec ses coquilles ouvertes va à la pause 4. Manèges UN et DEUX. Phase 2 Parallèlement au moule A du Manège UN, le moule C du manège
DEUX quitte la pause 1 pour la pause 2, tandis que le moule D va à la pause 4. Cette translation simultanée, permet au moule femelle 7 du manège DEUX en poste fixe à la pause 1 , toujours avec la "paille d'aspiration", de remonter en position haute et de pénétrer dans le moule A de "la fermeture monobloc", limité par l'affrontement de sa face terminale supérieure, avec la face terminale inférieure du moule A du manège UN, ce qui permet depuis le poste fixe d'injection situé dans son aire de rotation, d'injecter de la matière plastique par le point d'injection horizontale 13a, à travers le trou obtenu dans la jupe, autour de l'orifice en saillie, de la canule rectiligne qui constitue le point d'injection horizontale (13a), qui n'est plus obturé, depuis le départ du moule mâle 7a. Dans certaines circonstances les éléments complémentaires injectées, peuvent aussi être rendus solidaires, en complément du surmoulage, par auto-soudage. Manège UN, Phase 3 De la pause 2. le moule A , avec l'ensemble "fermeture monobloc- paille d'aspiration", va à la pause 3, tandis que le moule B qui a quitté la pause 4 vient à la pause 1 d'injection, pour recommencer le processus effectué par le moule A à la Phase 1. Manège DEUX. Phase 3 De la pause 2 , le moule C va à la pause 3, avec à nouveau les coquilles en position d'affrontement, tandis que le moule D quitte la pause 4 et vient à la pause 1 d'injection, pour recommencer le processus effectué par le moule C à la Phase 1.
Manèαe UN et DEUX. Phase 4 Alors que le moule D, coquilles ouvertes, du manège DEUX quitte la pause 1 pour la pause 2, ce qui permet au moule femelle 7 du manège
DEUX en poste fixe à la pause 1 avec "la paille d'aspiration", de refaire le processus déjà effectué avec le moule C à la Phase 2, ce dernier allant à la pause 4. Simultanément le moule B quitte la pause 1 pour venir à la pause 2 du manège UN, et effectue le même processus que le moule A, quand celui-ci était à la pause 2. Quant au moule A , il quitte la pause 3 pour venir à la pause 4 où ses coquilles s'ouvrent pour libérer l'ensemble "fermeture monobloc - paille d'aspiration" pour le diriger par un dispositif de translation (non figuré) vers les postes de conditionnement et de fermeture avec les protections d'hygiène qui s'imposent et qui sont multiples et connues.
Pour les différents mouvements décrits avec les manèges UN et DEUX selon l'invention, le demandeur tient compte du cycle d'injection le plus long, pour que les vitesses de rotation des manèges qui peuvent être différentes, fassent coïncider les pauses des Moules A et B , lors de leur collaboration d'injection avec le moule mâle 7a, ou le moule femelle 7, ainsi que pour l'injection horizontale. Pour ce faire, on effectuera l'automatisation et la régulation des cycles de fabrication à l'aide d'un ordinateur, ainsi que la surveillance par thermorégulateur, des températures d'injection et du circuit de refroidissement, visualisés sur écran avec tableau de contrôle, suivant une technique connue et utilisée, notamment dans la fabrication par injection- soufflage de capacitaires à partir de préformes, aussi bien en cycle chaud qu'en cycle froid. Le point d'injection horizontale 13a est constitué par une canule rectiligne, en acier de préférence (non figurée) .longitudinalement supérieure à chacun des demi-tunnel semi-cylindriques creusés unilatéralement sur la tranche frontale des coquillers 5a 5a', suivant la technique décrite dans le Brevet français du 28 Juin 1996, de manière à former en affrontement un tunnel cylindriqsue, en tenant compte du diamètre extérieure de cette canule, qui est disposée dans le fond de l'un des précités demi-tunnels, l'ensemble est soudé au laser de préférence; lors de l'affrontement des coquilles 5a 5a', qui doit être sans faille, l'autre demi-tunnel de l'autre coquille, vient s'emboiter autour de l'autre moitiée longitudinale de la canule, et former un tunnel dont l'orifice en saillie interne est obturé par la présence du moule unitaire mâle 7a, en créant un vide dans l'espace d'injection de la jupe de la "Fermeture- monobloc", provoqué par la présence de cette partie de la canule autour de cette jupe qui comporte alors un trou, ce qui permet après le remplacement du moule mâle 7a par le moule femelle 7, une injection à travers le trou (non référencé) de cette jupe, qui aura sa face interne colmatée en fin d'injection.
Le capuchon amovible de la fermeture inamovible suivant le Brevet français du 4 Août 1998, comporte deux arêtes verticales en saillie 3', obtenues par des aménagements creusés sur les faces d'affrontement des coquilles 5a et 5a' . Dans le cadre de la présente invention, les arêtes 3' viendront de deux tranchées verticales, creusées à l'identique dans fond de chacune des coquilles 5a et 5a', en perpendiculaire de leurs affrontements, pour qu'elles ne fassent pas obstacles à leurs ouvertures, compte tenu de leurs excroissances verticales relativement importantes. Pour la facilité des dessins et la clarté des Figures, les arêtes 3', qui n'ont aucune influence sur les dispositifs se rapportant au surmoulage des éléments complémentaires permettant de les rendre solidaire, sont représentées commes celles du Brevet ci-dessus mentionné, alors que ces arêtes 3' devraient être représentées sur la tranche par des pointillés verticaux, en coupant, longitudinaiement en deux, la représentation du capuchon 3 des Figures: 6, 8, 11 et 17, et de surcroit la tubulure saillante 16 pour les Figures 8, 17, 20, 21 ,22 et 23., mais qui est mis en évidence sur la Figure24, qui ne nécesite pas, et pour cause, de tubulures d'aspirations ni d'éléments complémentaires. Les dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, permettront de mieux comprendre la présente invention.
Les Figures 1 et 2 sont une représentation schématisée des Manèges UN et DEUX selon l'invention, leurs processus ayant été expliqués précédemment. - La Figure 3 représente la coupe longitudinale de la "paille d'aspiration" pour boissons plates ou lactées et la coquille 5 du moule d'injection fixé amoviblement à un moule femelle 7 capable de se mouvoir verticalement au moyen au moins d'un vérin.
- La Figure 4 est la coupe longitudinale restreinte du moule femelle 7 et des coquilles 5 et 5' avec les puits aménagés, suivant la ligne A A de la
Figure 3.
- La Figure 5 est la coupe transversale des coquilles 5 et 5' du moule d'injection, et du moule femelle 7, suivant la ligne B B de la Figure 3 - La Figure 6 représente la coupe longitudinale d'une "fermeture monobloc" pour boissons plates ou lactées et la coquille 5a du moule d'injection fixé amoviblement à un moule mâle 7a, pouvant se mouvoir verticalement au moyen au moins d'un vérin. - La Figure 7 est une coupe restreinte des coquilles 5a et 5a' et du moule 7a, suivant la ligne C C de la Figure 6.
- La Figure 8 représente la coupe longitudinale la "fermeture monobloc" avec la coquille 5a de la Figure 6, et celle restreinte de la "paille d'aspiration" et du moule femelle 7 de la Figure 3, - La Figure 9 est une coupe restreinte des coquilles 5a et 5a' et du moule femelle 7, suivant la ligne D D de la Figure 8.
- La Figure 10 est la coupe transversale de l'ensemble des Moules de la figure 8, suivant la ligne E E de la Figure 9.
- La Figure 11 est la coupe longitudinale d'une "fermeture monobloc" pour boissons gazeuses, de la coquille 5a du moule d'injection, fixé amoviblement au moule mâle 7a représenté sans sa partie terminale inférieure, identique à celle de la Figure 6.
- La Figure 12 est la coupe transversale des coquilles 5a et 5a', et des autres éléments de la Figure 11 , suivant la ligne F F de la Figure 11. En pointillés verticaux et circulaires, les éléments de la Figure 16, installés sur la Figure 17, vus par en dessous.
- La Figure 13 est la coupe longitudinale restreinte d'une "paille d'aspiration" pour boissons gazeuses, et de la coquille 5 du moule d'injection, ainsi que celle du moule femelle 7 identique à celle de la Figure 3. - La Figure 14 est la coupe transversale des coquilles 5 et 5' et des éléments inclus, suivant la ligne G G de la Figure 13.
-La Figure 15 est la coupe longitudinale des coquilles 5 et 5' et du moule femelle 7 avec les éléments inclus, vue à partir de la sécante de la ligne H H de la Figure 14. - La Figure 16 est la coupe longitudinale de la "paille d'aspiration" pour boissons gazeuses, ainsi que celle du moule femelle 7 représenté sans sa partie inférieure, identique à celle de la figure 3. - La Figure 17 est la coupe longitudinale restreinte de "la paille d'aspiration", ainsi que celle du moule femelle 7, de "la fermeture monobloc", et de la coquille 5a de la figure 11.
- La Figure 18 est la coupe transversale suivant la ligne i i de la Figure 17, représentant les deux coquilles 5a et 5a' et le moule 7, avant de rendre solidaire, par surmoulage, la "fermeture monobloc" avec "la paille d'aspiration".
- La Figure 19 est la même représentation que celle de la Figure 18, mais après le surmoulage des éléments rendant solidaire "la fermeture monobloc" avec "la paille d'aspiration", et qui peut aussi être un complément à l'auto-soudage pouvant être obtenu, lors de la mise en affrontement des moules de la Figure 17.
- La Figure 20 est la coupe longitudinale, d'un ensemble "fermeture monobloc-paille d'aspiration" pour boissons plates ou lactées. - La Figure 21 est la coupe longitudinale, d'un ensemble "fermeture monobloc-paille d'aspiration" pour boissons gazeuses.
- La Figure 22 représente schématiquement, et en élévation avec arrachement partiel, un capacitaire venu d'extrusion-soufflage pour boissons plates ou lactées avec son dispositif "fermeture monobloc-paille d'aspiration". - La Figure 23 représente schématiquement, et en élévation avec arrachement partiel, un capacitaire venu d'injection-soufflage pour boissons gazeuses, avec son dispositif "fermeture monobloc-paille d'aspiration".
- La Figure 24 représente schématiquement et en élévation, une capsule de fermeture classique, avec une jupe pouvant être filetée spirolée sur l'une ou les deux faces, à laquelle on rend solidaire par injection, deux ou quatre arêtes saillantes, dans le sens de l'affrontement ou en perpendiculaire de celui-ci, à 180° si il y en a deux, et à 90° si elles sont quatre, ce qui permet notamment, si la capsule de fermeture(20) à un diamètre plus important que celles utilisées sur des capacitaires allant jusqu'à 150cl, et notamment de ceux utilisés pour des boissons; ces arêtes (3') et ou (3") permettent une préhension, sans ripage, pour effectuer une torsion destinée à rompre la ligne circulaire de moindre épaisseur (19) de la partie de la jupe (3) restant solidaire du goulot d'un capacitaire, notamment et par exemple par serrage thermique, en servant d'arrêt de blocage aux doigts généralement utilisés à cet effet, tout en nécessitant moins d'effort
Il doit être entendu que les descriptions qui précèdent ou qui vont suivre, ne sont données qu'à titre d'exemples et qu'elles ne limitent nullement le domaine de l'invention, dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécutions décrits, par tout autre équivalent.
Le demandeur précise que les techniques de mise en oeuvre pour la fabrication et l'aménagement des moules, sont les mêmes que celles décrites dans son Brevet français du 28 Juin 1996 déjà cité (avec les améliorations autorisées apportées à son dépôt PCT du 30 Juin 1997, entré en phase national). Se limitant, à ce sujet, de renvoyer à ce Brevet, pour se consacrer dans le cadre de la présente invention, à fournir les explications techniques sur les moyens mis en oeuvre pour rendre solidaire par surmoulage notamment "la fermeture monobloc" avec "la paille d'aspiration" ainsi que celles concernant les améliorations apportées au capuchons de fermeture de toute nature: filetés spirolés ou non, de son Brevet français du 4 Août 1998,
La Figure 3 représente en coupe longitudinale un Moule d'injection d'une "paille d'aspiration" pour boissons plates ou lactées, obtenue à partir des deux orifices d'injection 13, situés sur la ligne d'affrontement de la face supérieure des coquilles 5 et (5' non figurée). Le dit moule étant fixé amoviblement à un Moule femelle 7 qui est solidarisé ou encastré dans un plateau circulaire 7'. L'ensemble de ces deux éléments pouvant se mouvoir verticalement au moyen des vérins 7". Pour la formation du tunnel 12, creusé à travers la masse du moule, ici femelle 7, qui se prolonge dans le moule d'injection, une fois ses coquilles 5 et (5' non figurée) creusées chacune verticalement sur leur face d'affrontement, sont en position d'affrontement. La mise en place d'un tube 12a, fermé à son extrémité supérieure, dans le tunnel 12 creusé dans le moule femelle 7 et son prolongement entre les coquilles 5 et (5' non figurée), s'effectue a partir d'une ouverture pratiquée dans le plateau 7'. La canule 4b fixée à l'intérieur du tube 12a est raccordée avec un tuyau 4a qui est interne à un tuyau 4 raccordé à l'orifice inférieure du tube 12a pour le circuit de refroidissement de celui-ci. Le tube 12a ayant un rôle mâle d'injection, et le tunnel 12 un rôle femelle, avec entre eux un espace annulaire d'injection qui permet d'obtenir une tubulure 16 prolongée par une tubulure 16a. Les techniques utilisée sont décrites par le demandeur dans le Brevet français du 28 Juin 1996 et dans le dépôt PCT déjà mentionné, notamment la technique de refroidissement utilisée.
Suivant la présente invention le moule femelle 7 est caractérisé pour avoir, dans la zone d'affrontement, un diamètre R plus petit que celui de sa partie inférieure et terminale, par l'aménagement d'un aplat (a). Cet aménagement, suivant la Figure 8, permet lors de l'affrontement de la face frontale de ce moule femelle 7 avec la face frontale du moule à coquilles 5a et (5a' non figurée) de pouvoir pénétrer à l'intérieure de la jupe 1 au contact de la paroi interne de celle-ci. Contrairement au Brevet français du 4 Août 1998, la face d'affrontement du moule, ici femelle 7, n'est pas creusée d'une tranchée verticale dont l'orifice est recouvert par la face d'affrontement des coquilles 5 et 5' du moule secondaire. Suivant la présente invention la face d'affrontement du moule femelle 7 est creusée dans son diamètre, de chaque coté du tunnel 12, d'un canal C non visible sur cette figure, à l'exception du fond. Ce canal C est pénétré par la partie en saillie 5", non visible sur cette figure, de la face d'affrontement des coquilles 5 et (5' non figurée) et d'une taille permettant de ménager, entre ses parois un espace d'injection ce qui définit deux membranes verticales M', et qui confère également aux coquilles de ce moule a rôle femelle, un rôle mâle d'injection. Le tunnel 12 comporte deux fentes (non figurées) dans l'axe de chacun des canaux C pour permettre leur injection, suivant la technique décrite dans le Brevet français du 4 Août 1998 déjà mentionné.
La Figure 4 représente les éléments de la Figure 3 en coupe longitudinale restreinte, suivant la ligne A A de la Figure 3. On retrouve le moule femelle 7 avec sa partie supérieure ayant un diamètre réduit R obtenu par l'aplat (a). Sa face d'affrontement creusé d'un canal C. Le moule d'injection à coquilles 5 et 5' qui comportent sur leur face terminale inférieure une saillie 5" qui au moment de l'affrontement avec le moule femelle 7, pénètre dans le canal C, tout en laissant un espace d'injection entre cette saillie 5" et les parois latérales du canal C pour obtenir l'injection de deux membranes M'. En arrière plan et en pointillés verticaux et parallèles, le tunnel
12 à l'extérieur, le tube creux 12a à l'intérieur avec, entre eux, la paroi de la tubulure 16 dans le moule à coquille 5 et 5', et qui se prolonge dans le moule femelle 7 par la tubulure 16a.
La Figure 5 représente en coupe transversale, suivant la ligne B B de la Figure 3, les coquilles 5 et 5' du moule, avec sa partie saillante 5" à l'intérieur du canal C figuré en pointillés obliques de gauche à droite, entre les parois M' qui viennent de l'injection de la tubulure 16, entre le tunnel 12 et le tube creux 12a avec la canule 4b du circuit de refroidissement.
La Figure 6 est la coupe longitudinale d'une "fermeture monobloc" pour boissons plates ou lactée, et la coquille 5a du moule d'injection, ainsi que la coupe du moule mâle 7a se mouvant verticalement par son vérin 7a" pour venir en affrontement avec le moule d'injection représenté par la coquille 5a, en aménageant entre eux un espace d'injection pour former, selon le Brevet français du 4 Août 1998, la jupe 1 , prolongée par la partie couvrante 2 et le capuchon 3 comportant une ligne circulaire de moindre épaisseur 19, avec les arêtes en saillies 3' et sa partie terminale 4 qui sont injectés à partir du point d'injection 13 aménagé sur la ligne d'affrontement des coquilles 5a et 5a' (non figurée). Selon la présente invention la face d'affrontement du moule mâle 7a, est creusée de deux cavités 2a dont le fond C correspond à la face d'affrontement d'une forme identique au canal C mais aux dimensions plus étroites que les parties saillantes 5" des coquilles 5 et 5' représentées à la Figure 4. Ces cavités 2a qui communiquent avec la partie partiellement couvrante 2 sont injectées en même temps, mais ces cavités 2a n'arrivent pas jusqu'à la jupe 1 par suite de la présence du moule mâle 7a dans la zone circulaire jouxtant la jupe 1 qui obture provisoirement le trou obtenu à travers la paroi de celle-ci suivant les indications techniques fournies précédemment par le demandeur pour former le point d'injection horizontale 13a. Le retrait du moule mâle 7a et son remplacement par le moule femelle 7 aménage l'espace d'injection 2a' visible à la Figure 10.
La Figure 7 représente en coupe longitudinale restreinte, suivant la ligne C C de la Figure 6, les coquilles 5a et 5a' du moule "A" et du moule unitaire mâle 7a avec sa cavité 2a à fond C délimitée par les pointillés horizontaux de laface d' affrontement des coquilles 5a et 5a' du moule d'injection. Cette cavité 2a, constitue sous cette précité cavité 2 un appendice également 2a,. en pointillés verticaux et parallèles, les limites du capuchon 3 et sa ligne de moindre épaisseur 19.
La Figure 8 représente en coupe longitudinale la "fermeture monobloc" pour boisson plates ou lactées, et la coquille 5a du moule d'injection suivant la Figure 6, "la paille d'aspiration", ainsi que la coupe du moule femelle 7 correspondants, seuls, à la Figure 3, en ayant interne: le tube creux 12a, la tubulure 16a et le tube creux 12a; libérés des coquilles 5 et 5': le tube creux 12a et le prolongement 16 de la tubulure 16a de "la paille d'aspiration" pour boissons plates ou lactée, positionnés entre la paroi interne du capuchon amovible 3, ce qui a été possible par le diamètre réduit R constitué par l'aplat (a) du Moule Femelle 7, lui permettant de s'insérer dans le moule à coquilles 5a et (5a' non figuré); non visible sur cette Figure: la partie injectée 2a suivant la Figure 6, qui vient s'insérer entre les membranes parallèles M' suivant la Figure 5, et le fond du canal C suivant la Figure 4, en conservant toujours libre les deux espaces d'injection 2a', l'un de ces deux espaces s'ouvrent sur l'orifice interne en saillie du point d'injection horizontale 13a, après le retrait du moule mâle 7a de la Figure 6 remplacé par le moule femelle (7). On reconnaît la jupe 1 avec son trou constitué autour de la canule saillante du point d'injection horizontale 13a, et la partie couvrante 2 faisant corps avec la partie 2a insérée entre les membranes M', dont une seule est visible, reposant sur le fond du canal C du moule femelle (7) A l'opposé la partie 2 se prolonge par le capuchon 3 avec sa ligne de moindre épaisseur 19 et les deux arêtes verticales en saillies 3', compte tenu de l'avertissement de la page 2 des lignes 9 à 12 et des explications fournies à la page 8, des lignes 10 à 18. La partie terminale 4, du capuchon 3, peut ne pas obturer l'orifice de la "paille d'aspiration" 16, pour faciliter l'enlèvement par torsion du capuchon en laissant entre elle, un espace même minime, ce qui permet en même temps lors de la mise en place de celle-ci dans le capacitaire, en pénétrant dans la boisson conditionnée, de laisser l'air se trouvant dans "la paille d'aspiration", s'évacuer au fur et à mesure de sa pénétration dans la boisson. Après la mise en place de cet ensemble: "fermeture monobloc-paille d'aspiration", et au cours de manipulations diverses, la quantité de boisson s'échappant par cet espace sera extrêmement faible et ne pourra que retourner dans le capacitaire avec la boisson en empruntant l'espace annuniaire devant constituer l'évent 17, sans affecter extérieurement celui-ci.
- La Figure 9 est une coupe longitudinale et tranversale restreinte suivant la ligne D D de la Figure 8. limité à la partie inférieure des coquilles 5a et 5a', ainsi qu'à la partie supérieure du moule femelle 7, On retrouve le moule femelle 7 avec son diamètre réduit R constitué par l'aplat (a) et sa face 7 terminale qui se trouve en affrontement avec la partie partiellement couvrante 2 et son prolongement 2a, dans le moule à coquilles 5a et 5a' suivant la Figure 7, et venu se loger dans le canal C entre les membranes parallèles M' de la Figure 4, obtenues avec le concours de la partie saillante 5" des coquilles 5 et 5' de cette même Figure. Les membranes parallèles M', avec le canal C dont on ne distingue que son fond, sont tributaires du moule femelle 7, qui s'est inséré entre la jupe 1 des coquilles 5a et 5a', en laissant un espace circulaire d'injection 2a". En pointillés verticaux et parallèles on retrouve le capuchon amovible 3, avec sa ligne de moindre épaisseur 19, entourant sans la toucher la tubulure 16, avec entre eux un espace annulaire 17.
- La Figure 10 représente en coupe transversale selon la ligne E E de la Figure 9, l'ensemble des Moules de cette Figure avec les coquilles 5a et 5a', le point d'injection horizontale 13a sur leur ligne d'affrontement qui débouche sur l'espace d'injection 2a", constitué entre le diamètre réduit du moule femelle 7, et la jupe 1 dans la zone jouxtant la partie couvrante 2, et se continuant par le deuxième espace circulaire d'injection 2a" constitué entre la partie plus étroite du moule femelle 7 et la jupe 1. On retrouve les coquilles 5a et 5a' avec le point d'injection horizontale 13a qui communique avec l'un des deux espaces provisoires 2a', mais les deux cavités 2a sont injectées par l'intermédiaire de la partie partiellement couvrante 2 depuis le point d'injection verticale 13, non visible sur cette Figure, et autour desquelles, en l'encadrant, sont venues avec le moule femelle 7, les membranes parallèles M' suivant la Figure 4, qui communiquent avec la tubulure 16 située entre le tunnel 12 et le tube creux 12a comportant interne la canule 4b du circuit de refroidissement.
La Figure 11 représente en coupe longitudinale une "fermeture monobloc" pour boissons gazeuses, et la coquille 5a du moule d'injection, en affrontement avec le moule mâle 7a représenté en coupe longitudinale restreinte, sans sa partie inférieure identique à celle de la Figure 6. On retrouve à partir du point d'injection verticale 13, la partie terminale 4, le capuchon 3 et ses arêtes saillantes 3', la ligne de moindre épaisseur 19, la partie surélevée 2' suivie de la partie partiellement couvrante 2; la jupe 1 ayant un orifice provisoire provoqué par la canule du point d'injection 13a en saillie interne, selon les explications précédemment fournies
La Figure 12 représente en coupe transversale suivant la ligne F F de la Figure 11 , les coquilles 5a et 5a' en affrontement, et le point d'injection horizontale 13a. Obtenue par le point d'injection verticale 13 de la Figure 11 , la jupe 1 comporte l'orifice provoqué par la précitée canule, suivant les explications déjà fournies àce sujet. Le premier cercle intérieur représente, entre lui et la jupe 1 , la partie couvrante 2. Entre ce cercle et celui interne correspondant au capuchon 3, se situe la partie couvrante surélevée 2'; à l'intérieur du capuchon 3 se situe sa partie terminale 4. Par anticipation et en pointillés circulaires, les éléments faisant parties des moules de la Figure 13, et à partir du cercle délimitant le capuchon 3 : le tube creux 12a, et le tunnel 12, avec entre eux, la tubulure 16; entre la tubulure 16 et le capuchon 3, l'évent annulaire 17; en pointillés extérieurs, entre le capuchon 3 et la partie couvrante surélevée 2', la fine lamelle L; entre cette partie couvrante 2' jouxtant la jupe 1 , la limite interne de l'espace provisoire d'injection 2a" suivant la Figure 9; en pointillés verticaux et parallèles les limites d'une membrane pleine M', sur laquelle débouche l'orifice de la canule du point d'injection 13a, pouvant compléter par surmoulage un auto-soudage entre la membrane M" et la partie couvrante 2. - La Figure 13 représente, en coupe longitudinale restreinte, une
"paille d'aspiration" pour boissons gazeuses qui comporte déjà à cet effet la fine lamelle L décrite dans le Brevet français du 4 Août 1998. La coquille 5 du Moule d'injection en affrontement avec le moule femelle 7 avec son aplat (a) et son diamètre R réduit, comporte un deuxième aplat (a1) avec un diamètre plus réduit R' non visible sur cette Figure, mais qui le seront dans les Figures suivante, et leur utilités expliquées. Cette face terminale R' est creusée sur son diamètre de canaux Ca, de chaque coté du tunnel 12 et communiquent avec lui par des ouvertures obtenues suivant la technique décrite dans le Brevet français du 4 Août 1998. A partir des points d'injections verticales 13 disposés comme ceux de la Figure 3 , la matière injectée forme la tubulure 16, puis la tubulure 16a, entre le tunnel 12 et le tube creux 12a comportant interne la canule 4b du système de refroidissement, et la fine lamelle circulaire L. La face d'affrontement des coquilles 5 et 5' qui recouvrent l'orifice de chaque canal Ca et pénètre partiellement dans leur parties latérales en devenant éléments mâles d'injection, permettent d'obtenir les membranes M' et provisoirement les membranes M" à partir de la matière injectée par les ouvertures pratiquées à travers le tunnel 12 et figurés en pointillés verticaux, suivant la technique décrite également dans le brevet français du 4 Août 1998.
La Figure 14 est la coupe transversale des coquilles 5 et 5' des
Moules de la Figure 13, suivant la ligne G G de cette Figure, qui représente en son entier ce moule avec ses coquilles 5 et 5' et le moule femelle 7 avec son premier diamètre réduit R, son aplat n'est pas visible sur cette Figure, mais on voit son deuxième aplat (a1) et la deuxième réduction R' de son diamètre qui sont recouverts par les coquilles 5 et 5' du moule d'injection. Les deux canaux Ca sont également recouverts, mais pour la clarté de la Figure, le demandeur n'a pas voulu faire chevaucher les différents traits obliques. On remarque les parois Ca des canaux, les membranes M' injectées à partir des ouvertures pratiquées dans le tunnel 12 et figurées en pointillés semi-circulaires, la tubulure 16a injectée entre le tunnel 12 et le tube creux 12a dans lequel se situe la canule 4b du système de refroidissement. Aux deux extrémités des membranes M' et en pointillés, les membranes M" de moindre hauteurs.
La Figure 15 est la coupe longitudinale des éléments vus à partir de la sécante de la ligne H H de la Figure 14. On retrouve le moule femelle 7, avec les aplats (a) de la première réduction R de son diamètre, les coquilles 5 et 5' du moule d'injection, l'aplat (a") de la deuxième réduction R' du diamètre du moule femelle 7 dans sa partie terminale creusée des canaux Ca, recouverts par les faces terminales des coquilles 5 et 5', en affrontement avec le moule femelle 7, dans sa partie réduite R et la partie latérale des canaux Ca dans lesquels sont injectées les membranes M". Les éléments de la Figure 14, au delà de la sécante, sont représentés en pointillés sans être référencés, mais simplement décrits. Au dessus de la membrane M" et en pointillés obliques, la membrane M' avec de chaque coté en pointillés parallèles et verticaux: le tube creux 12a, le tunnel 12 avec entre eux, la tubulure 16 et en pointillés horizontaux et parallèles la fine lamelle L.
La Figure 16 représente, en coupe longitudinale le moule femelle 7, une fois libéré des coquilles 5 et 5' du moule d'injection suivant la Figure 13. On retrouve ce moule avec son diamètre réduit R et son aplat (a) ; le deuxième aplat (a1) et la deuxième réduction R' de son diamètre ne peuvent être représentés. Les membranes M', reposant dans les canaux Ca, dont on ne voit que le fond, et les membranes M". Le tunnel 12 qui permet par ses ouvertures figurées en pointillés l'injection des Membranes M' et M", ainsi que la fine lamelle circulaire L. La tubulure 16 libérée du prolongement du tunnel 12 creusés dans les coquilles 5 et 5', se situe autours du tube creux fermé 12a avec, à l'intérieur de celui-ci, la canule 4b de refroidissement. La tubulure 16 se prolonge dans le corps du moule femelle 7 par la tubulure 16a, qui, quant à elle, est toujours entre le tunnel 12 et le tube creux 12a.
La Figure 17 représente en coupe longitudinale restreinte les éléments situés dans les moules des Figures 11 et 13 qui se trouvent maintenant en affrontemen, soit, la coquille 5a du moule d'injection et le moule femelle 7, le capuchon amovible 3, ses arêtes verticales et saillantes 3' et sa ligne de moindre épaisseur 19. Le capuchon 3, séparé de la tubulure 16 par un espace annulaire 17 qui communique avec le logement 17' de la lamelle L, est suivi d'une partie couvrante surélevée 2', prolongée d'une partie partiellement couvrante 2 reliée à la jupe 1 l'ensemble décrit, et à partir de la ligne de moindre épaisseur 19 constituent la partie inamovible. Cette jupe 1 comporte un trou formée autour de la canule rectiligne qui constitue le point d'injection horizontal 13a, dont l'orifice en saillie interne était provisoirement fermé par la présence du moule mâle 7a en affrontement avec la coquille 5a et (δa'non figurée), Ce point d'injection 13a débouche dans un espace d'injection Co au dessus de la membrane M" qui est le prolongement de la membrane M' solidaire de la tubulure 16 encore située contre le tube creux
12a comportant à l'intérieure la canule 4b de refoidissement, cette tubulure 16 se prolonge 16a dans le Moule femelle 7, entre le tunnel 12 et le tube creux 12a.
La Figure 18 représente en coupe transversale suivant la coupe ii de la Figure 17, avant que "la paille d'aspiration" soit rendue solidaire de "la fermeture monobloc"; les coquilles 5a et 5a' en affrontement pour former le point d'injection horizontale 13a qui débouche au dessus de la membrane M" dans l'espace d'injection qui est prolongé circulairement par un corridor circulaire Co constitué par l'aplat (a1), la partie terminale R' du moule femelle 7 et la paroi interne de la jupe 1 , cette membrane M" est le prolongement de la membrane M' reliée à la tubulure 16 encore accolée au tube creux 12a et sa canule 4b de refroidissement. - La Figure 19 est la même coupe tranversale représentée à la
Figure 18 mais une fois, qu'à partir du point d'injection horizontale 13a, le corridor circulaire Co a été injecté pour se transformer en une membrane circulaire Ma, reliée à la membrane M' et à la paroi interne de la jupe 1. La membrane M" ayant disparue ou plutôt ayant été surmoulée. On retrouve les autres éléments c'est à dire la tubulure 16, le tube creux 12a avec la canule de refroidissement 4b.
-La Figure 20 est la représentation en coupe longitudinale d'un ensemble "fermeture monobloc-Paille d'aspiration" pour boissons plates ou lactée. On retrouve le capuchon amovible 3 avec sa partie coiffante 4, ses arêtes saillantes 3, sa ligne de moindre épaisseur 19. La partie partiellement couvrante 2 qui se prolonge par la jupe 1 , et qui constituent la partie inamovible. La jupe 1 est solidarisée avec la lamelle M' de chaque coté de la tubulure 16 qui se prolonge par la tubulure 16a. Entre le capuchon et la tubulure 16, un espace annulaire 17 qui se transforme en évent, dès qu'il y a séparation du capuchon 3. sur sa ligne de faiblesse 19.
- La Figure 21 est la représentation en coupe longitudinale d'un ensemble "fermeture monobloc -paille d'aspiration" pour boissons gazeuses. On retrouve le capuchon amovible 3 avec sa partie coiffante 4, ses arêtes saillantes 3', sa ligne de moindre épaisseur 19; la partie surélevée 2', servant de logement à la lamelle L, est reliée à la partie partiellement couvrante 2 qui rejoint la jupe 1. La lamelle L rejoint la tubulure 16 et celle-ci se prolonge par la tubulures 16a, la membrane M' relie la jupe 1 à la tubulure 16a Entre la lamelle M' et la partie surélevée 2', le logement 17" de la fine lamelle L. Ce logement 17' communique avec l'espace annulaire17 formant l'évent; une fois que le capuchon amovible 3 est séparé sur sa ligne de moindre épaisseur 19. - La Figure 22 représente, schématiquement et en élévation avec arrachement partiel, un capacitaire pour boissons plates ou lactées venu d'extrusion-soufflage avec son corps 14 et son fond 14b incurvé pour une meilleure assise, son goulot 15 avec la collerette (ou méplat) 18', sur laquelle repose la jupe 1 , est rendu solidaire de la face interne de la jupe 1 de la "fermeture monobloc", par des moyens techniques connus, étant elle-même rendue solidaire avec la membrane M' qui, quant à elle, est rendue solidaire de la face interne de la partie (2), devenue ainsi, entièrement couvrante et conjointement solidaire de la tubulure 16; cette partie (2) est suivie du capuchon 3 avec ses arêtes (3'), et sa partie coiffante 4 qui recouvre l'orifice de la tubulure 16, séparée du capuchon 3 par un espace annulaire 17 formant un évent.et se prolonge par la tubulure 16a qui arrive très près du fond 14b, en formant ensemble, la "paille d'aspiration" du dispositif "Fermeture monobloc-paille d'aspiration", en précisant que cette "paille" peut être, suivant le matériau utilisé, longitudinalement plus grande que l'intérieur du capacitaire. ce qui donne à la tubulure (16a) une certaine souplesse et flexibilité, pour pouvoir, en lui donnant longitudinalement la possibilité de se courber, d'arriver dans le pourtour du fond du capacitaire (14) en toute matière, ou encore d'être capable de dévier sur un fond incurvé interne d'un capacitaire en matière plastique, suivant la technique décrite dans la 2eme addition n°89 212 du 25 juin 1964 du brevet français n°1.386.210 du 15 Janvier 1963, et ou encore un capacitaire en verre, ayant un fond incurvé interne, ce qui permet en même temps et au besoin, de pouvoir faire pénétrer extérieurement la "fermeture monobloc" dans ce type de capacitaire à fond incurvé, à partir de son assise, ce qui stabilise et facilite le gerbage en prenant moins de place. - La Figure 23, représente schématiquement et en élévation avec arrachement partiel, un capacitaire pour boissons gazeuse, venu d'injection- soufflage avec son corps 14 et son fond 14b également incurvé, son goulot 15 avec sa collerette 18' (ou méplat), sur laquelle repose la jupe 1, est rendue solidaire de la face interne de la jupe 1 de la "fermeture-monobloc" par les moyens thermiques connus, cette jupe 1 , étant elle même rendue solidaire avec la membrane M' qui, quant à elle est rendue solidaire de la face interne de la partie partiellement couvrante 2 se poursuivant par la partie couvrante 2', rendue solidaire de la tubulure 16.. La partie couvrante surélevée 2' qui rejoint la base du capuchon 3 forme un logement 17' pour la fine lamelle circulaire L solidaire de la partie de la tubulure 16 qui est séparée du capuchon 3 avec ses arêtes 3', par un espace annulaire 17 formant évent. La tubulure 16 se prolonge par la tubulure 16a qui arrivent très près du fond 14b, en formant ensemble, la paille d'aspiration du dispositif "Fermeture monobloc- Paille d'aspiration" en précisant que cette paille peut être, suivant le matériau utilisé, longitudinalement plus grande que l'intérieure du capacitaire ce qui donne à la tubulure (16a) une certaine souplesse et flexibilité, pour pouvoir, en lui donnant longitudinalement la possibilité de se courber, d'arriver dans le pourtour du fond du capacitaire (14) en toute matière, ou encore d'être capable de dévier sur un fond incurvé interne d'un capacitaire en matière plastique, et ou encore un capacitaire en verre, ayant un fond incurvé interne, ce qui permet en même temps et au besoin, de pouvoir faire pénétrer extérieurement la "fermeture monobloc" dans ce type de capacitaire à fond incurvé, à partir de son assise, ce qui stabilise et facilite le gerbage en prenant moins de place.
-- La Figure 24 représente schématiquement et en élévation, une capsule de fermeture (20) avec sa partie coiffante 4, d'un type connu , avec une jupe 3 ayant une ligne circulaire de moindre épaisseur (19) , la jupe (3) peut comporter uniquement sur sa face interne un filetage spirolé, et peut aussi avoir ses deux faces face filetée spirolée, caractérisée pour comporter deux ou quatre arêtes verticales et saillantes, disposées à 180° si elles sont ea nombre de deux, et à 90° si il y en a quatre, obtenue par injection en même temps que l'ensemble de cette capsule de fermeture 20, suivant la même technique que celles utilisées pour obtenir les arêtes saillantes sur le capuchon amovible (3) d'une "fermeture monobloc".

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1- Dispositifs, en acier de préférence, constitués par des moules à coquilles sur manèges et des moules à postes fixes, pour injections simultanées d'éléments complémentaires en matière plastique, rendus solidaires par surmoulage et ou auto-soudage, comme par exemple une "Fermeture monobloc" et une "Paille d'aspiration"; sur les deux bras disposés sur le diamètre du manège "UN", séparés par le moyeu, sont fixés au moins deux moules "A" et "B" à coquilles (5a-5a'), et pour le manège "DEUX", au moins deux moules "C" et "D" à coquilles (5-5'), caractérisés en ce que leurs rotations, qui s'effectuent sur des plans séparés de préférence horizontaux, sont synchronisés et coupés de quatre pauses aux emplacements décallés, mais comportant sur leurs tangentes un point de convergence qui correspond à la pause (deux) du manège "UN" et à la pause (une) du manège "DEUX", en ce que la position des bras d'un manège, se situent toujours et à n'importe laquelle des quatre pauses, dans une position perpendiculaire en regard des bras de l'autre manège, que les affrontements des coquilles des moules s'effectuent dans le sens des rotations, ou en perpendiculaire de celles-ci, ce qui définit une pause commune utilisée, en alternance, par les moules "C", "A", "D" et "B"; à la pause (une) de chacun des manèges, où s'effectue l'injection séparée et simultanée des éléments complémentaires; est situé en position haute un poste fixe d'injection, capable de se mouvoir verticalement du haut vers le bas et vice-versa, pour venir aux points d'injections (13) situés sur les faces supérieures des moules à coquilles, et en position basse à poste fixe, un moule unitaire, respectivement mâle (7a) pour le manège "UN" et femelle (7) pour le manège "DEUX, capables de se mouvoir verticalement du bas vers le haut et vice-versa pour venir se mettre en affrontement avec les faces inférieures des moules à coquilles de leur manège respectif.
2- Disposifs selon la revendication 1 , caractérisés en ce qu'une canule rectiligne, en acier de préférence, constitue le point d'injection horizontale (13a), logée dans des aménagements creusés unilatéralement sur la tranche des faces d'affrontement des coquilles (5a-5a') des moules "A" et "B" du manège "UN", quand celui-ci s'effectue dans le sens du mouvement rotatoire des manèges, tandis que si cet affrontement s'effectue en perpendiculaire de leurs rotations, ce point d'injection horizontale (13a), toujours constitué par la canule rectiligne, sera aménagé par le creusement de la face arrière, de l'une des coquilles et par exemple la coquille (5a), dans l'axe de leurs affrontements et dans celui qui en découle: les éléments complémentaires devant être rendus solidaires; dans ces deux éventualités l'orifice interne de la canule formant le précité point d'injection horizontale vient au contact du moule unitaire mâle (7a), ce qui l'obture pendant l'injection de la "fermeture monobloc" depuis le point d'injection verticale (13), en constituant un vide dans la jupe (1 ) mais pas autour de la canule, ce qui forme un trou dans cette jupe (1 ) au retrait du précité moule (7a), pour permettre la phase rendant solidaire la précitée "fermeture monobloc" avec la "paille d'aspiration" suivant la phase 2 des manèges "UN" et "DEUX"; en fin d'injection, le trou de la jupe (1) utilisé à cet effet, est colmaté.
3- Dispositifs selon les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que l'aire de rotation du manège "UN" comporte, à hauteur de sa pause (deux), et situé entre le moyeu du manège et le passage des moules "A"ou "B" à coquilles (5a-5a'), un poste fixe d'injection, capable de se mouvoir d'arrière en avant et vice-versa pour pénétrer leur point d'injection horizontale (13a), après le départ de la pause (une) du manège "DEUX" des moules "C" ou "D" à coquilles (5-5'), utilisés pour l'injection de l'ensemble formant cette"paille d'aspiration", et l'arrivée du précité moule "A" ou "B" à cette pause commune, mais une fois que le moule unitaire femelle du manège "DEUX" soit remonté de sa position basse avec la précité "paille d'aspîration" pour venir en affrontement avec les moules "A" ou "B", retenant entre leurs coquilles (5a-5a') l'ensemble formant la " fermeture monobloc" injectée à la pause (une) du manège "UN", avec le concours du moule unitaire mâle (7a), ce qui définit le mouvement de translation, le surmoulage rendant solidaire les deux éléments complémentaires injectées séparément et simultanément, ce surmoulage pouvant être un complément à l'auto-soudage de ces éléments lors de l'affrontement de leurs moules respectifs c'est à dire le moule à coquilles "A ou "B" et le moule unitaire femelle (7).
4- Dispositifs selon la revendication 1 caractérisés, en ce que le moule unitaire femelle (7) et le moule "C" ou "D" à coquilles (5-51) sont mis en affrontement, en définissant entre eux l'espace d'injection d'une "paille d'aspiration", les précités moules comportent des aménagements pour l'injection d'éléments complémentaires leurs permettant d'être rendus solidaires d'une" fermeture monobloc" pour capacitaires avec boissons plates ou lactée; la face d'affrontement du moule unitaire femelle (7) située dans une zone à diamètre (R) réduit à partir de l'aplat (a), est creusé à l'identique sur son diamètre de deux canaux (C) séparés, ayant leurs débouchés latéraux au contact des parois circulaires du moule "C" ou "D" en position d'affrontement, l'ensemble représenté en coupe longitudinale par la coquille (5), et en coupe restreinte et aussi transversale par les coquilles (5-5'); ces dernières comportent chacune, sur leur face inférieure et terminale, deux saillies identiques (5") (5") séparées longitudinalement; en affrontement ces saillies se réunissent en deux blocs (5"-5"), toujours séparés sur le diamètre et qui, latéralement sont inférieures à l'espace entre les parois verticales des canaux (C), mais situées à l'aplomb des précités canaux (C); lors de l'affrontement entre le moule femelle (7) remontant et le moule "C" ou "D" à coquilles (5-5'), les canaux (C) du précité moule (7) viennent envelopper chacun des blocs (5"-5") des saillies du moule "C" ou "D" à coquilles (5-5') tout en aménageant entre les précités blocs (5"-5") deux espaces d'injection limités par les parois verticales des précités canaux (C) , ce qui définit les membranes parallèles (M1), l'injection s'effectuant depuis le point double d'injection verticale (13) situé à partir des faces supérieures terminales et dans l'affrontement des coquilles (5-5'); la séparation des canaux (C) du moule unitaire femelle (7), est provoquée par la présence de l'un des éléments connus qui sont, et pour une meilleure compréhension ci-après énumérés, et à savoir: un tunnel central cylindique longitudinal (12), avec lequel les canaux (C) communiquent par les ouvertures verticales pratiquées au travers de la paroi du tunnel (12) et visibles en pointillés verticaux sur l'agrandissement de la FIG.13, qui tient un rôle d'élément femelle traversé coaxialement par un tube creux central (12a), qui tient un rôle d'élément mâle d'injection, et plus long que le tunnel (12) et d'un diamètre inférieur à celui-ci, de manière à créer un espace d'injection et définir un tube cylindrique interne (16a), le tunnel (12) est solidaire de l'élément femelle (7), lui-même solidaire d'une pièce de soutien (71) comportant des vérins (7"), la pièce de soutien est creusée d'une cavité circulaire par laquelle est fixée la partie inférieure du tube creux central (12a) avec l'autre extrémité fermée, et fait saillie du tunnel (12), pour pénétrer dans un tunnel identique provenant du creusement d'un demi-tunnel vertical sur chacune des faces d'affrontement des coquilles (5-5'), pour définir l'espace d'injection de la tubulure saillante (16), le refroidissement du tube central (12a) est obtenu par un liquide, de l'eau par exemple, amené par un tube (4) relié au tube central (12a), et dans lequel tube (4) est logé un tube (4a) au diamètre permettant une circulation du liquide de refroidissement tout autour, et qui est relié à une canule rectiligne (4b), logée dans le tube central (12a), en étant espacé de celui-ci de manière à permettre une circulation, figurée par les flèches directionnelles, du liquide de refroidissement.
5- Dispositifs selon les revendications de 1 , 2 et 4, caractérisés en ce que le moule unitaire mâle (7a) et le moule "A" ou "B" à coquilles (5a-5a') sont en affrontement, en définissant entre eux l'espace d'injection d'une "fermeture monobloc"; les précités moules comportent les aménagement complémentaires devant leurs permettre de se rendre solidaire d'une "paille d'aspiration" pour capacitaires avec boissons plates ou lactée; le moule unitaire mâle (7a) est creusé à l'identique sur ses faces horizontales d'affrontement, de deux cavités (2a), avec un fond (C), le précité moule (7a) est associé au moule "A" ou "B" représenté par sa coquille (5a), tous les deux sont figurés en coupes longitudinales et transversales; les pointillés horizontaux délimitent les faces horizontales à partir desquelles ont été creusées les précitées cavités (2a) à fonds (C) qui ne communiquent pas entre elles, et ont leurs ouvertures latérales limitées par la partie de la surface horizontale d'affrontement du précité moule (7a) qui n'a pas été creusée, et occupe provisoirement, deux espaces d'injection ((2a1) tandis que dans sa partie cylindrique longitudinale, le précité moule (7a), vient au contact de l'orifice du point d'injection (13a) en saillie de la face interne des coquilles (5a-5a') et en ferme provisoiremen son orifice, tout en occupant annulairement un espace d'injection dans celui de la jupe (1 ), ce qui définit le trou aménagée à travers la paroi de la précitée jupe (1); les précitées coquilles (5a-5a') forment, en affrontement, un puits circulaire avec différents diamètres, en rapport avec les diamètres du moule unitaire mâle (7a), incluse sa partie proéminente qui les pénètre, en définissant entre eux, et à partir du point d'injection (13), les éléments nouveaux selon l'invention, et les éléments connus d'une "Fermeture monobloc"et à savoir: la partie fermée (4) du capuchon (3) lequel comporte deux arêtes verticales ((3') se logeant dans des creusements aménagés sur les faces d'affrontement des coquilles (5a-5a'), mais peuvent être disposées d'une manière nouvelle à partir de creusements effectués dans le fond de chacune des précitées coquilles (5a-5a') et dans l'axe de leurs affrontements, la ligne circulaire (19) de moindre épaisseur à faiblesse contrôlée, délimite les élément inamovibles de la "Fermeture monobloc", depuis la partie inférieure du capuchon (3), qui se prolonge par une partie couvrante (2) prolongée des appendices (2a) injectés dans les cavités (2a) du moule unitaire mâle (7a) venu en affrontement avec les coquilles (5a-5a') des précités moules "A" ou "B", avec le point d'injection horizontale (13a) constituée de la canule rectiligne dont l'orifice est obturé par le précité moule (7a) venant en affrontement , en occupant annulairement une parttie de l'espace d'injection, ce qui définit une jupe (1 ) .prolongeant la partie coiffante (2), et son trou obtenue par l'injection qui s'effectue autour de la partie en saillie interne de la précité canule du point d'injection horizontale (13a) ; une fois le précité moule (7a) retourné à sa position basse et le moule "A" ou "B" rejoignant sa pause (deux)" pour être mis en affrontement, par et avec le précité moule femelle (7) revenant de sa position basse avec la "paille d'aspiration" libérée du moule à coquilles "C" ou "D", et rendre solidaires les éléments complémentaires dépendants de la "fermeture monobloc" et de la "paille d'aspiration" par surmoulage, depuis le précité poste fixe d'injection situé à hauteur de la pause (deux), dans l'aire du mouvement rotatoire du manège "UN", jpar le point d'injection horizontale (13a) du moule "A" ou "B".
6- Dispositifs selon les revendications de 1 ,2, 4 et 5, caractérisés en ce que pour réaliser une "fermeture monobloc", pour capacitaires avec boissons gazeuses pouvant recevoir une "paille d'aspiration", le moule "A" ou "B" à coquilles (5a-5a'), qui est représenté en coupe longitudinale par sa coquille (5a), en affrontement avec le moule unitaire mâle (7a) représenté en coupe longitudinale restreinte, et conjointement, en coupes transversales où l'on retrouve en cercles homocentrés, les éléments des Figures 9 et 13, comportent unilatéralement sur la tranche des faces d'affrontement des précitées coquilles (5a-5a') le point d'injection horizontale (13a) précédemment décrit; ces coquilles (5a-5a') forment, en position d'affrontement, un puit circulaire avec différents diamètres, en rapport avec les diamètres du moule unitaire mâle (7a), incluse sa partie proéminente qui pénètre les précitées coquilles (5a-5a'), en définissant entre eux, à partir du point d'injection (13), les éléments connus et nouveaux et à savoir: la partie fermée (4) du capuchon (3) lequel comporte deux arêtes saillantes et verticales (3') pouvant être disposées des différentes manières précédemment décrites, et une ligne circulaire de moindre épaisseur (19), une partie couvrante (2') , suivie d'une autre partie couvrante (2), pour se terminer par une jupe (1) avec un trou obtenu et disposé selon les explications précédemment données;
7- Dispositifs selon les revendications 1 ,2,3,4 et 6, caractérisées en ce que le moule unitaire femelle (7) venant en affrontement avec un moule "C" ou "D" à coquilles (5(-5') pour obtenir une "paille d'aspiration" rendue solidaire avec "une fermeture monobloc" pour capacitaires contenant une boisson gazeuse, le moule unitaire femelle (7), comporte superposées, deux zones à partir des aplats (a) et (a1) deux zones successives à diamètres décroissants: (R) et (R1) cette dernière à une face d'affrontement creusées à l'identiques sur son diamètres de deux canaux (Ca), ayant leur débouché central sans communication entre eux et sont recouvert par la face inférieure d'affrontement du moule "C" ou "D", représenté part la coquille (5), qui pénètre dans la moitiée supérieure des précités canaux (Ca) et ferme à moitié leurs débouchés latéraux en laissant libre, entre la paroi (R) et l'aplat (a') un espace d'injection prolongeant ainsi les canaux (Ca), en créant dans cette zone centrale supérieure, deux espaces d'injection pour définir dans chacun des canaux (Ca), dont ne figurent que les parois, une membrane (M") qui occupe toute la hauteur des précités canaux, limités par le cercle de la zone à diamètre (R') rétréci, tandis que la membrane (M") repose sur l'aplat (a") situé entre le premier et le deuxième cercle représentant respectivement les zones des diamètres rétrécies (R) et (R'), ce dernier cercle est, par intermittence, remplacé par des pointillés qui montrent que la zone du deuxième diamètre (R') rétréci, se situe bien à partir de l'aplat (a') sur lequel est injectée la membrane (M"); les parties connues du moule ((5-5') sont les mêmes que celles mentionnées et expliquées à la revendication 4, ainsi qu'en complément la création de la fine lamelle circulaire (L), obtenue par un creusement; à cet effet on creuse horizontalement une fine ouverture en arc de cercle des moules "C " et "D", la paroi du le tunnel (12) est creusée d'ouvertures situées au même niveau que celles en arc de cercle des précités coquilles (5-5'), dans ce tunnel (12) se situe coaxialement un tube creux (12a) fermé à son extrémité supérieure, dont le diamètre plus petit que celui du tunnel (12) définit une tubulure saillante (16) d'où part circulairement la fine lamelle (L), on reconnaît les autres éléments connus et à savoir: la canule (4) d'un diamètre plus petit, du circuit de refroidissement, situé sans les toucher entre la parois interne du tube creux (12a), la tubulure saillante (16) avec son prolongement interne (16a), le tunnel (12), avec les ouvertures en pointillés verticaux qui donnent sur les nouveaux canaux (Ca, après l'injection de cette "paille d'aspiration", et ouverture des coquilles (5-5') pour permettre la descente à sa position basse du précité moule femelle (7) avec la "paille d'aspiration", le moule "A" ou "B" à coquilles (5a-5a') du manège "UN" vient à sa pause (deux), ce qui permet au précité moule (7) de remonter avec la "paille d'aspiration" pour venir en affrontement avec les faces inférieures du moule "A" ou "B" à coquilles (5a-5a') tout en y faisant pénétrer sa zone à diamètre (R) rétrécie jusqu'à son aplat (a), le précité moule (7) vient circulairement en affrontement avec la partie supérieure de la jupe (1), en laissant libre les espaces d'injections (2a'), tout en aménageant entre eux, un espace circulaire d'injection (2a"), constitué entre sa partie la plus étroite et la paroi interne de la précitée jupe (1), ce qui permet de relier entre eux les deux espaces d'injection (2a1); le poste d'injection horizontale, situé dans l'aire de rotation du manège "UN", vient pénétrer le point d'injection horizontale (13a) 8- Dispositifs selon les revendicationsl , et 5 à 7, caractérisés en ce que la" paille d'aspiration" peut très bien être injectée longitudinalement plus grande que l'intérieur du capacitaire auquel elle est destinée, et notamment en utilisant de préférence un matériau de la même famille que les polyéthylènes et ou polypropylènes, ainsi que pour la "fermeture monobloc", dans la mesure où ces matériaux permettent d'une part, de rendre solidaires par surmoulage et éventuellement compléter leur auto-soudage, de la "paille d'aspiration" avec la "fermeture monobloc", et d'autre part pour cette dernière, d'être rendue solidaire de la paroi du goulot (15) d'un capacitaire en matière plastique, par soudage ou serrage thermique par exemple ou pour cette dernière, être applicable au goulot d'un capacitaire en verre, ou toutes matières susceptibles de pouvoir être obturées par ce dispositif "fermeture monobloc-paille d'aspiration";
9- Dispositifs selon les revendications 1 ,5 et 6, caractérisés en ce que le fond de chaque coquille (5a et 5a') des moules "A" ou "B", sont creusés à l'identique d'une tranchée verticale étant longitudinalement de la même dimension que le capuchon (3), en dessous de sa partie coiffante (4) et au dessus de sa ligne circulaire de moindre épaisseur (19); l'affrontement entre le moule "A" ou "B" et le moule unitaire mâle (7a), aménage entre eux un espace d'injection, qui définit, entre autres, des arêtes verticales et saillantes (3'), disposées à 180° dans le sens perpendiculaire à celui de l'affrontement des coquilles (5a-5a') des précités moules "A" ou "B".
10- Procédés de réalisation d'arêtes verticales et saillantes selon les revendications 5,6, et 9, caractérisés en ce qu'au moins deux arêtes verticales et saillantes (3') sont disposées à 180° dans le sens de l'affrontement des coquilles du moule utilisé sur l'un des éléments connus constituant une capsule de fermeture (20) classique et à savoir: la jupe (3) comportant dans sa partie inférieure une ligne circulaire de moindre épaisseur (19), et sur sa face interne un filetage spirolé (21), la capsule (20) est fermée en sa partie terminale supérieure (4) d'où part son injection; la jupe (3) peut comporter également, ou à la place, des arêtes verticales et saillantes(3") représentés en pointillés parallèles et verticaux, et disposées à 180° en perpendiculaiure du mouvement d'affrontement des coquilles du moule utilisé, enfin la jupe (3) peut, tout à la fois, être filetée spirolée sur ses deux faces, l'une ou l'autre de ses dispositions ne constituent pas une gêne ou un obstacle à la formation des arêtes qu'elles soient disposées par deux à 180° dans le sens de l'affrontement des coquilles ou en perpendiculaire à cet affrontement, étant parties intégrantes de la jupe (3) , à l'instar des arêtes verticales et saillantes du capuchon également (3) d'une "fermeture monobloc"; elles peuvent en respectant ces dispositions et en utilisant quatre arêtes verticales et saillantes disposées alors à 90° l'une de l'autre.
11 - Procédés de réalisation d'un point d'injection horizontale selon la revendications 2, caractérisés en ce que celui-ci est constitué par une canule rectiligne au diamètre uniforme, en acier de préférence, qui est longitudinalement infimement supérieure à chacun des tunnels semi- cylindriques et identiques, creusés unilatéralement et horizontalement à partir de la tranche frontale des coquilles (5a-5a') des moules "A" et "B" du manège "UN", de manière à former, lors de leurs affrontements, un tunnel cylindrique comportant à l'intérieur la précitée canule qui vient sensiblement en saillie de la face interne de chacune des précitées coquilles (5a-5a'); à cet effet on dispose le demi-diamètre longitudinal de la canule sur la paroi de l'un des tunnels semi-cylindriques de l'une des coquilles, par exemple la coquille (5a) et on les rend solidaires par soudage, de préférence au laser; lors de l'affrontement des coquilles (5a-5a') des moules précités, qui devra être total et sans faille, l'autre demi-diamètre longitudinal de la canule vient se loger dans le tunnel semi-cylindrique de la coquille (5a') pour en épouser les contours et former le point d'injection horizontale (13a); pour le cas où l'affrontement des coquilles des moules des manèges devrait s'effectuer en perpendiculaire des mouvements rotatoires, il est évident que le tunnel serait toujours et de préférence cylindrique, mais creuser uniquement à partir de la face arrière de la coquille (5a) donnée pour exemple, des moules "A" et "B".
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