FR2750001A1

FR2750001A1 - De-icing plate for vehicle rear-view mirror

Info

Publication number: FR2750001A1
Application number: FR9607586A
Authority: FR
Inventors: Jacques Toqueboeuf
Original assignee: Harman Automotive SA
Current assignee: Harman Automotive SA
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1997-12-19
Anticipated expiration: 2016-06-14
Also published as: FR2750001B1

Abstract

De-icing plate (1), for a rear view mirror on a vehicle, is made from a resistive material with two parallel co-extruded conducting strips (2), each having an electrical terminal (3). Preferably the resistive material is polypropylene containing 20-40 (30) wt.% of a poorly electrically conducting substance (especially carbon powder). The co-extruded strips (2) are synthetic material containing 5-15 (10) wt.% of a highly-conductive material (especially iron powder). The strips are located close to the lengthwise edges of the plate, which has at least one adhesive strip for attaching it to the back of the mirror. The plate is extruded in a continuous length that is subsequently cut into sections by stamping, laser or water jet.

Description

DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de l'industrie automobile, en particulier des accessoires, et notamment des rétroviseurs extérieurs, et a pour objet une plaquette de dégivrage en matière synthétique coextrudée, notamment pour miroir dégivrant de rétroviseur de véhicules automobiles.DESCRIPTION
The present invention relates to the automotive industry, in particular accessories, and in particular exterior mirrors, and has for its object a de-icing plate made of coextruded synthetic material, in particular for a de-icing mirror of a motor vehicle rear-view mirror.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une telle plaquette de dégivrage. The invention also relates to a method of manufacturing such a deicing plate.

Actuellement, les miroirs des rétroviseurs extérieurs de véhicules automobiles sont généralement constitués par une plaque de verre métallisée sur sa face avant ou sa face arrière, par exemple par vaporisation, et collée par l'intermédiaire d'un adhésif double face à un support en matière synthétique appelé porte-miroir. Currently, the mirrors of the exterior mirrors of motor vehicles generally consist of a metallized glass plate on its front face or its rear face, for example by spraying, and bonded by means of a double-sided adhesive to a material support. synthetic called mirror holder.

Le porte-miroir est destiné à la fixation directement dans un boîtier, si le miroir est fixe, ou bien sur un mécanisme d'orientation ou un moteur d'orientation si le miroir est orientable. The mirror holder is intended for fixing directly in a housing, if the mirror is fixed, or on an orientation mechanism or an orientation motor if the mirror is adjustable.

Pour obvier aux problèmes dus à l'embuage ou au givrage de ces rétroviseurs extérieurs dans des conditions atmosphériques défavorables, il a été proposé de les munir d'un dispositif de dégivrage constitué sous forme d'un circuit résistif disposé sur la face arrière de la plaque en verre, ce circuit résistif étant alimenté par l'intermédiaire de cosses d'alimentation fixées sur ledit circuit à travers une fenêtre ménagée à cet effet dans le porte-miroir. To obviate the problems due to fogging or icing of these exterior mirrors in unfavorable atmospheric conditions, it has been proposed to provide them with a defrosting device constituted in the form of a resistive circuit arranged on the rear face of the glass plate, this resistive circuit being supplied via supply terminals fixed to said circuit through a window provided for this purpose in the mirror holder.

Le circuit résistif est généralement constitué sous forme d'une bande résistive continue, imprimée ou collée sur un support de fixation sur la face arrière du miroir et munie à chaque extrémité d'une cosse d'alimentation. The resistive circuit is generally constituted in the form of a continuous resistive strip, printed or glued on a fixing support on the rear face of the mirror and provided at each end with a supply terminal.

Ces miroirs dégivrants permettent de répondre correctement à l'objectif qui leur est fixé, mais présentent l'inconvénient de réaliser le désembuage ou le dégivrage de manière non uniforme, c'est-à-dire en ayant d'abord une action au droit de la bande résistive, cette action se propageant ensuite dans les intervalles délimités entre les méandres de ladite bande résistive. These defrosting mirrors make it possible to respond correctly to the objective which is fixed to them, but have the disadvantage of demisting or defrosting in a non-uniform manner, that is to say by first having an action at the right of the resistive strip, this action then propagating in the intervals delimited between the meanders of said resistive strip.

I1 s'ensuit que la réflexion des images par les rétroviseurs reste imparfaite pendant une durée relativement longue, ce qui est inconfortable pour le conducteur, voire peut être dangereux. It follows that the reflection of the images by the mirrors remains imperfect for a relatively long period, which is uncomfortable for the driver, or even can be dangerous.

En outre, un désembuage ou un dégivrage complet et uniforme nécessite un maintien sous tension du circuit résistif relativement long et, en conséquence, une consommation importante d'énergie électrique. In addition, complete and uniform demisting or defrosting requires keeping the resistive circuit relatively long under tension and, consequently, a significant consumption of electrical energy.

Par ailleurs, afin d'obtenir un effet optimal de désembuage ou de dégivrage, chaque modèle de rétroviseur doit être pourvu d'un circuit résistif spécifiquement adapté à la géométrie de son miroir. Un tel mode de réalisation entraîne un renchérissement des rétroviseurs lié à une production en séries de plus faibles volumes. Furthermore, in order to obtain an optimal demisting or defrosting effect, each mirror model must be provided with a resistive circuit specifically adapted to the geometry of its mirror. Such an embodiment leads to an increase in the cost of mirrors linked to production in series of smaller volumes.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, en proposant une plaquette de dégivrage en matière synthétique, notamment pour miroir dégivrant de rétroviseur de véhicules automobiles, permettant un désembuage ou un dégivrage homogène de toute la surface d'un rétroviseur et pouvant être adapté à tous modèles de miroir. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a synthetic de-icing plate, in particular for a de-icing mirror of a motor vehicle rear-view mirror, allowing a homogeneous demisting or de-icing of the entire surface of a rear-view mirror and which can be adapted. to all mirror models.

A cet effet, l'invention a pour objet une plaquette de dégivrage en matière synthétique, notamment pour miroir dégivrant de rétroviseur de véhicules automobiles, caractérisée en ce qu'elle est constituée en un matériau résistif et en ce qu'elle comporte deux bandes parallèles conductrices d'alimentation coextrudées et pourvues chacune d'une cosse de branchement électrique. To this end, the subject of the invention is a synthetic de-icing plate, in particular for a de-icing mirror for a rear-view mirror of motor vehicles, characterized in that it is made of a resistive material and in that it comprises two parallel strips coextruded supply conductors each provided with an electrical connection terminal.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une telle plaquette de dégivrage caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à coextruder un matériau synthétique résistif et deux bandes parallèles conductrices d'alimentation, à disposer et à fixer, à intervalles réguliers, sur chaque bande conductrice, des cosses d'alimentation, puis à enrouler le produit en bande obtenu sur des rouleaux en vue d'une découpe à façon ultérieure de plaquettes ou à découper des plaquettes à des dimensions et formes prédéterminées. The invention also relates to a method of manufacturing such a defrosting board, characterized in that it consists essentially in coextruding a resistive synthetic material and two parallel supply conductive strips, to be arranged and fixed, at regular intervals. , on each conductive strip, supply lugs, and then winding the product in strip obtained on rolls for a subsequent cutting of wafers or cutting wafers to predetermined dimensions and shapes.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en plan d'une plaquette de dégivrage conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, représentant le cheminement du courant électrique dans la plaquette;
la figure 3 est une vue partielle, en plan représentant le procédé de fabrication en continu de plaquettes;
la figure 4 est une vue partielle en élévation latérale et coupe représentant l'application d'une bande adhésive sur l'une des faces du produit en bande coextrudé;
la figure 5 est une vue à plus grande échelle, en élévation et en coupe transversale, de la plaquette suivant la figure 1, et
la figure 6 est une vue partielle en coupe transversale agrandie suivant la figure 5.The invention will be better understood from the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:
Figure 1 is a plan view of a deicing plate according to the invention;
Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, showing the path of electric current in the wafer;
Figure 3 is a partial plan view showing the continuous manufacturing process of wafers;
FIG. 4 is a partial view in side elevation and section showing the application of an adhesive strip on one of the faces of the product in coextruded strip;
FIG. 5 is an enlarged view, in elevation and in cross section, of the plate according to FIG. 1, and
FIG. 6 is a partial view in enlarged cross section according to FIG. 5.

Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemples, les figures 1, 2, 5 et 6 des dessins annexés, la plaquette de dégivrage en matière synthétique 1, notamment pour miroir dégivrant de rétroviseur de véhicules automobiles, est constituée en un matériau résistif et comporte deux bandes parallèles conductrices d'alimentation 2, qui sont coextrudées et pourvues chacune d'une cosse 3 de branchement électrique. In accordance with the invention and as shown more particularly, by way of examples, FIGS. 1, 2, 5 and 6 of the appended drawings, the de-icing plate made of synthetic material 1, in particular for a de-icing mirror of a motor vehicle rear view mirror, is made of a resistive material and comprises two parallel conductive supply strips 2, which are coextruded and each provided with a terminal 3 for electrical connection.

Le matériau résistif constituant la plaquette 1 est avantageusement un polypropylène chargé en agent faiblement conducteur à raison de 20% à 40% en poids, de préférence de 30% en poids. Cet agent faiblement conducteur peut être, par exemple, de la poudre de carbone. The resistive material constituting the wafer 1 is advantageously a polypropylene loaded with a weakly conductive agent at a rate of 20% to 40% by weight, preferably 30% by weight. This weakly conducting agent can be, for example, carbon powder.

Ainsi, la plaquette 1, dont le constituant de base est non conducteur du courant électrique, devient, par mélange intime avec sa charge faiblement conductrice, très faiblement conductrice et se comporte, sous l'effet d'une alimentation électrique, comme une résistance. Comme le montre plus particulièrement la figure 2 des dessins annexés, le courant électrique amené par l'une des bandes parallèles conductrices d'alimentation 2 a alors tendance à migrer vers l'autre bande en traversant le matériau de la plaquette 1 dans toute l'étendue de sa masse, sans suivre un chemin préétabli. Thus, the wafer 1, the basic component of which is not conductive of the electric current, becomes, by intimate mixing with its weakly conductive charge, very weakly conductive and behaves, under the effect of an electrical supply, as a resistor. As shown more particularly in Figure 2 of the accompanying drawings, the electric current supplied by one of the parallel conductive supply strips 2 then tends to migrate towards the other strip through the material of the wafer 1 throughout the extent of its mass, without following a pre-established path.

n en résulte, que lors d'une mise sous tension des bandes 2, la plaquette 1 s'échauffe de manière uniforme et réalise un désembuage ou un dégivrage parfaitement homogène du miroir contre lequel elle est appliquée. En effet, du fait de la migration du courant électrique dans l'ensemble de la plaquette 1, la montée en température de cette dernière s'effectue de manière identique en tous points, de sorte que l'effet obtenu sur le miroir est parfaitement uniforme. As a result, when the strips 2 are tensioned, the wafer 1 heats up uniformly and produces a perfectly homogeneous demisting or defrosting of the mirror against which it is applied. Indeed, due to the migration of the electric current in the whole of the wafer 1, the temperature rise of the latter is carried out in identical manner at all points, so that the effect obtained on the mirror is perfectly uniform .

Les bandes parallèles conductrices d'alimentation 2, qui sont coextrudées sur la plaquette 1, sont préférentiellement constituées par une matière synthétique chargée par une matière fortement conductrice, à raison de 5% à 15% en poids, de préférence de 10% en poids. Cette matière fortement conductrice est avantageusement de la poudre de fer. The parallel conductive supply strips 2, which are coextruded on the wafer 1, are preferably constituted by a synthetic material loaded with a highly conductive material, at a rate of 5% to 15% by weight, preferably 10% by weight. This highly conductive material is advantageously iron powder.

Selon une caractéristique de l'invention, les bandes parallèles conductrices d'alimentation 2 s'étendent avantageusement près des bords longitudinaux de la plaquette 1. Ainsi, l'ensemble de la surface de la plaquette peut être soumis à un échauffement homogène, de sorte que l'ensemble du miroir ainsi équipé est parfaitement dégagé de tout givre ou buée. According to a characteristic of the invention, the parallel supply conductive strips 2 advantageously extend near the longitudinal edges of the wafer 1. Thus, the entire surface of the wafer can be subjected to a uniform heating, so that the entire mirror thus equipped is perfectly clear of any frost or mist.

Les cosses 3 de branchement électrique sont des cosses de types courants dans ce domaine, à savoir agrafées, rivetées, soudées ou collées sur chaque bande conductrice d'alimentation 2 (figure 6). The electrical connection lugs 3 are lugs of common types in this area, namely stapled, riveted, welded or glued to each supply conductive strip 2 (Figure 6).

Comme le montre plus particulièrement la figure 5 des dessins annexés, la plaquette 1 est pourvue, sur au moins l'une de ses faces, d'une bande adhésive 4 de collage derrière le miroir ou sur un porte-miroir. Une telle bande 4 est collée à demeure sur la face correspondante de la plaquette 1 par l'une de ses faces, lors de la réalisation de ladite plaquette 1, son autre face étant recouverte d'un film anti-adhésif de protection arrachable 5. La prévision de bandes adhésives sur chaque face permet d'assurer la fonction de montage du miroir sur le portemiroir par l'intermédiaire de la seule plaquette 1. As shown more particularly in Figure 5 of the accompanying drawings, the plate 1 is provided, on at least one of its faces, with an adhesive strip 4 for bonding behind the mirror or on a mirror holder. Such a strip 4 is permanently bonded to the corresponding face of the wafer 1 by one of its faces, during the production of said wafer 1, its other face being covered with a removable anti-adhesive protective film 5. The provision of adhesive strips on each side ensures the mounting function of the mirror on the mirror rack by means of the single plate 1.

Le procédé de fabrication de la plaquette de dégivrage 1 consiste essentiellement, comme le montre plus particulièrement la figure 3 des dessins annexés, à coextruder un matériau synthétique résistif 6 et deux bandes parallèles conductrices d'alimentation 7, à disposer et à fixer, à intervalles réguliers, sur chaque bande conductrice 7, des cosses d'alimentation 3, puis à enrouler le produit en bande obtenu sur des rouleaux en vue d'une découpe à façon ultérieure de plaquettes ou à découper des plaquettes 1 à des dimensions et formes prédéterminées. The process for manufacturing the deicing plate 1 essentially consists, as shown more particularly in FIG. 3 of the appended drawings, in coextruding a resistive synthetic material 6 and two parallel supply conductive strips 7, to be arranged and fixed, at intervals regular, on each conductive strip 7, supply lugs 3, and then winding the product in strip obtained on rollers for a subsequent cutting of wafers or cutting wafers 1 to predetermined dimensions and shapes.

Le montage des cosses d'alimentation 3 est effectué au moyen d'un dispositif automatique d'amenée et de fixation par agrafage, rivetage, soudage ou collage, avec un espacement entre les cosses réglé en fonction de la vitesse de coextrusion du matériau 6 et des bandes 7 et correspondant au pas entre deux plaquettes successives à obtenir. Dans le cas du montage des cosses 3 par agrafage ou rivetage, ces opérations sont réalisées de telle manière que les extrémités des agrafes ou des rivets soient noyées dans la face de la bande coextrudée opposée à celle recevant lesdites cosses 3. The supply lugs 3 are mounted by means of an automatic supply and fixing device by stapling, riveting, welding or gluing, with a spacing between the lugs adjusted as a function of the speed of coextrusion of the material 6 and bands 7 and corresponding to the pitch between two successive plates to be obtained. In the case of mounting the lugs 3 by stapling or riveting, these operations are carried out in such a way that the ends of the staples or of the rivets are embedded in the face of the coextruded strip opposite to that receiving said lugs 3.

La découpe des plaquettes 1, directement après la coextrusion ou ultérieurement après enroulement préalable de la bande coextrudée obtenue, peut être effectuée, de manière connue, par estampage, par matriçage, par laser ou par jet d'eau. Cette découpe peut être effectuée suivant toute formes et dimensions, en fonction des besoins fonctionnels et esthétiques. The cutting of the wafers 1, directly after the coextrusion or subsequently after prior winding of the coextruded strip obtained, can be carried out, in known manner, by stamping, by stamping, by laser or by water jet. This cutting can be done in any shape and size, depending on functional and aesthetic needs.

Comme le montre la figure 4 des dessins annexés, le procédé de fabrication peut être complété par une opération de recouvrement d'au moins une face de la bande coextrudée par une bande adhésive 4 de collage derrière le miroir ou sur un porte-miroir munie d'un film anti-adhésif de protection arrachable 5 (figure 5). Une telle opération peut être effectuée au moyen d'un dispositif d'application à rouleaux 8, de type connu en soi. As shown in Figure 4 of the accompanying drawings, the manufacturing process can be completed by an operation of covering at least one face of the coextruded strip with an adhesive strip 4 for bonding behind the mirror or on a mirror holder provided with '' a removable anti-adhesive protective film 5 (Figure 5). Such an operation can be carried out by means of a roller application device 8, of a type known per se.

Dans le cas d'application de la bande adhésive 4 sur les deux faces de la bande coextmdée ou uniquement sur la face portant les cosses 3, le rouleaux d'application 8 correspondant à cette face est muni, soit de deux gorges périphériques parallèles, dont l'écartement correspond à celui des bandes conductrices 7, soit d'évidements radiaux, dont l'espacement correspond au pas des cosses 3. Ainsi, la bande adhésive 4 peut être appliquée sur toute la surface de la bande coextrudée, dans l'attente de la découpe des plaquettes 1 et de leur fixation définitive entre un miroir et un porte-miroir. In the case of application of the adhesive strip 4 on the two faces of the coextended strip or only on the face carrying the lugs 3, the application roller 8 corresponding to this face is provided with either two parallel peripheral grooves, of which the spacing corresponds to that of the conductive strips 7, that is to say radial recesses, the spacing of which corresponds to the pitch of the lugs 3. Thus, the adhesive strip 4 can be applied over the entire surface of the coextruded strip, pending cutting plates 1 and their final fixing between a mirror and a mirror holder.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une plaquette de dégivrage en matière synthétique coextrudée, notamment pour miroir dégivrant de rétroviseur de véhicules automobiles, de fabrication particulièrement simple et d'un faible prix de revient. Thanks to the invention, it is possible to produce a de-icing plate made of coextruded synthetic material, in particular for a de-icing mirror for a rear-view mirror of motor vehicles, of particularly simple manufacture and at a low cost price.

En outre, le procédé de fabrication d'une telle plaquette est également très simplifié tout en permettant une grande fiabilité qualitative et une adaptabilité à la fabrication de toutes formes et dimensions. In addition, the method of manufacturing such a wafer is also very simplified while allowing great qualitative reliability and adaptability to the manufacture of all shapes and sizes.

De plus, la plaquette conforme à l'invention permet une diminution de la durée de dégivrage ou de désembuage, ainsi qu'une diminution de la consommation d'énergie électrique pour le dégivrage ou le désembuage, du fait d'une répartition plus homogène du chauffage. In addition, the plate according to the invention allows a reduction in the duration of defrosting or demisting, as well as a reduction in the consumption of electrical energy for defrosting or demisting, due to a more homogeneous distribution of the heater.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawing. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1. Synthetic defrosting plate, in particular for a defrosting mirror for a motor vehicle rear view mirror, characterized in that it is made of a resistive material and in that it comprises two parallel supply conductive strips (2) coextruded and each provided with an electrical connection terminal (3).

2. defrosting plate, according to claim 1, characterized in that the resistive material constituting it is advantageously a polypropylene loaded with weakly conductive agent at a rate of 20% to 40% by weight, preferably 30% by weight.

3. Defrosting plate according to claim 2, characterized in that the weakly conductive agent is carbon powder.

4. Defrosting plate, according to claim 1, characterized in that the parallel conductive supply strips (2), which are coextruded on the plate (1), are preferably constituted by a synthetic material charged with a highly conductive material, in an amount of 5% to 15% by weight, preferably 10% by weight.

5. Defrosting plate according to claim 4, characterized in that the highly conductive material is iron powder.

6. Defrosting board, according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the parallel conductive supply strips (2) extend near the longitudinal edges of the board (1).

7. defrosting plate according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is provided, on at least one of its faces, with an adhesive strip (4) for bonding behind the mirror or on a door. .

mlrolr.

8. A method of manufacturing such a deicing plate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it consists essentially in coextruding a resistive synthetic material (6) and two parallel supply conductive strips (7 ), to arrange and fix, at regular intervals, on each conductive strip (7), supply terminals (3), then to wind the product in strip obtained on rolls for a subsequent cutting of inserts or cutting inserts (1) to predetermined dimensions and shapes.

9. Method according to claim 8, characterized in that the mounting of the supply terminals (3) is carried out by means of an automatic supply and fixing device by stapling, riveting, welding or gluing, with a spacing between the lugs adjusted as a function of the speed of coextrusion of the material (6) and of the strips (7) and corresponding to the pitch between two successive plates to be obtained, the ends of the staples or of the rivets being embedded in the face of the opposite coextruded strip to that receiving said lugs (3) in the case of mounting the lugs (3) by stapling or riveting.

10. Method according to claim 8, characterized in that the cutting of the wafers (1), directly after the coextrusion or subsequently after prior winding of the coextruded strip obtained, is carried out by stamping, by stamping, by laser or by jet of 'water.

11. Method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it is completed by an operation of covering at least one face of the strip coextruded with an adhesive strip (4) for bonding behind the mirror. or on a mirror holder provided with a removable non-stick protective film (5).