FR2749128A1 - Machine de recolte, en particulier moissonneuse-batteuse, comprenant un outil frontal compose d'au moins deux parties repliables - Google Patents

Abstract

Machine de récolte comprenant un outil frontal composé de parties repliables munies de parties de rabatteur 9, 10 entraînées. Pour simplifier l'entraînement en rotation des parties de rabatteur 9, 10 et pour réduire le nombre des vérins de translation des parties de rabatteur 9, 10 sur les bras de support de rabatteur 19, 20, seule l'une des deux parties de rabatteur 9, 10 est directement entraînée, les deux parties de rabatteur étant couplées du point de vue entraînement, en position de fonctionnement, par des éléments d'entraînement 28, 29 sous la forme de broches 28a, 29a. Les deux coulisseaux 23, 24 par lesquels les parties de rabatteur 9, 10 sont montées sur les bras de support de rabatteur 19, 20 médians sont également couplés à l'aide d'une broche 35. Applications: notamment aux dispositifs de coupe de moissonneuses-batteuses.

Description

Machine de récolte, en particulier moissonneuse-batteuse, comprenant un

outil frontal composé d'au moins

deux parties repliables.

L'invention se rapporte à une machine de récolte, en particulier à une moissonneuse-batteuse, comprenant un outil frontal présentant au moins un emplacement de division et composé de parties repliables, au moins une des parties repliables pouvant être ramenée par pivotement autour d'un axe d'une position de travail à une position de transport, les parties repliables présentant chacune une partie de rabatteur qui est montée en rotation à l'endroit de ses extrémités frontales et qui est montée sur des bras de support pivotants de façon déplaçable en translation

longitudinale (par rapport aux bras) à l'aide de moyens d'entraînement.

Une machine de récolte de ce type est connue par le document DE-A-38 30 908. L'outil frontal réalisé sous la forme d'un dispositif de coupe comprend, outre le rabatteur formé de deux moitiés de rabatteur, une lame de coupe divisée en deux ainsi qu'une vis d'alimentation divisée en deux qui amène dans la zone médiane le produit de récolte coupé afin que le produit puisse ensuite être transporté par le convoyeur incliné dans le canal de transport incliné. Lors du pivotement des deux moitiés du dispositif de coupe de la position de fonctionnement à la position de transport, la distance de l'axe de pivotement vertical ou sensiblement vertical par rapport à l'essieu des deux roues motrices augmente. De ce fait, les deux parties de lame se trouvent alors sur les côtés extérieurs des deux moitiés de dispositif de coupe. Les axes de rotation des moitiés de rabatteur sont dans ce cas à peu près parallèles. La mobilité en pivotement des bras de support de rabatteur et la mobilité des moitiés de rabatteur en translation longitudinale sur les bras de support de rabatteur sont nécessaires pour pouvoir régler le rabatteur par rapport à la lame de coupe ou l'adapter, lors de la coupe, à des hauteurs différentes du produit à récolter sur le champ. Pour faire pivoter le dispositif de coupe de la position de fonctionnement à la position de transport, on déplace d'abord le rabatteur en direction du canal de transport oblique de telle manière que les dents extérieures ne dépassent en aucun cas par rapport à la lame de coupe. En général, on rapproche le rabatteur le plus possible du canal de transport oblique. Le réglage en hauteur du rabatteur s'effectue par quatre vérins hydrauliques qui sont articulés respectivement sur les bras de support de rabatteur. Pour pouvoir déplacer en translation les coulisseaux 1() sur les bras de support de rabatteur, un moteur linéaire sous la forme d'un vérin hydraulique est articulé sur chaque coulisseau. Sur la moissonneuse-batteuse connue, une ligne d'entraînement est nécessaire

pour l'entraînement de chacune des deux moitiés de rabatteur.

Ce mode de réalisation d'une machine à récolte a fait ses preuves, mais les dépenses nécessaires pour l'entraînement en rotation des deux moitiés de rabatteur et pour leur déplacement en translation sur les bras de support de rabatteur, suivant la longueur de ces bras,

constituent un inconvénient.

Le but de la présente invention est de réaliser une machine de récolte du type défini ci-dessus de manière à simplifier les moyens au moins nécessaires pour l'entraînement du rabatteur et le cas échéant également pour le déplacement longitudinal des coulisseaux sur les bras

de support de rabatteur, et donc d'en réduire le coût.

Ce but est atteint par le l'ait que les deux moitiés de rabatteur sont couplées, en position de fonctionnement, par complémentarité de forme, mais avec possibilité de découplage automatique, par des éléments d'entraînement associés à l'emplacement de division médian, et que les coulisseaux déplaçables en translation sur les bras de support de rabatteur associés à l'emplacement de division médian sont, en position de 3(0 fonctionnement du rabatteur, couplés l'un avec l'autre par des éléments de

couplage mécaniques, à découplage automatique.

Du fait de la présence des éléments d'entraînement dans la zone de l'emplacement de division des moitiés de dispositif de coupe et donc également des moitiés de rabatteur, l'une des lignes d'entraînement pour l'une des moitiés de rabatteur est superflue. Cela permet d'économiser un nombre considérable de pièces et éléments constitutifs. Etant donné que les éléments d'entraînement se trouvent en prise par complémentarité de

forme, une rotation synchrone des deux moitiés de rabatteur est assurée.

Etant donné qu'ils sont aussi bien couplés que découplés automatiquement, le conducteur de la machine n'a pas besoin d'intervenir sur ces éléments lorsqu'il veut flaire pivoter le dispositif de coupe de la position de fonctionnement à la position de transport ou inversement. La même chose est valable pour les coulisseaux à coupler à l'emplacement de division du dispositif de coupe. Etant donné que ces coulisseaux situés à 1( une distance relativement faible les uns des autres se trouvent couplés, ils exécutent toujours le même mouvement dans la direction longitudinale des bras de support de rabatteur. Cela permet le cas échéant de renoncer à

un système d'entraînement linéaire, par exemple à un vérin hydraulique.

On obtient un mode de construction simple pour les éléments d'entraînement lorsque ces derniers sont constitués par plusieurs broches d'entraînement situées à la même distance par rapport aux axes de rotation des moitiés de dispositif de coupe et reliées à ces axes, lesdites broches se couplant par imbrication dans la position de fonctionnement des moitiés de dispositif de coupe. Afin que les broches soient alors protégées, il est ) prévu de les disposer dans un boîtier en lorme de godet, chacun de ces

boîtiers étant ouvert en direction de l'autre moitié de dispositif de coupe.

Les boîtiers peuvent présenter des diamètres différents, de manière à pouvoir s'emboîter réciproquement. Les broches permettent en outre d'une manière extrêmement simple le couplage et le découplage. Il est avantageux à ce sujet que les broches présentent une pointe à leur extrémité libre, afin que leurs extrémités libres ne puissent pas buter les

unes sur les autres.

Une solution simple pour le couplage par complémentarité de forme des deux coulisseaux dans la zone de l'emplacement de division du 3() dispositif de coupe peut être obtenue par le fait que les éléments de couplage pour les deux coulisseaux sont constitués par au moins une broche rapportée sur l'un des coulisseaux de manière que son axe soit parallèle à l'axe de rotation de la moitié de rabatteur associée, et par un trou de logement de position correspondante dans l'autre coulisseau, trou dans lequel ladite broche pénètre dans la position de fonctionnement des moitiés de dispositif de coupe. Le couplage et découplage des deux coulisseaux s'effectuent ainsi de nouveau automatiquement, ne

nécessitant aucune intervention de la part du conducteur de la machine.

Par suite de ce couplage rigide, il est alors possible de supprimer le système d'entraînement linéaire, par exemple sous la forme d'un vérin hydraulique, pour l'un des coulisseaux des bras de support de rabatteur qui se trouvent en regard l'un de l'autre dans la zone de division. Afin que la moitié de rabatteur déplaçable en translation par un seul système d'entraînement linéaire soit sulffisamment maintenue en position de 1() transport, il est prévu que le coulisseau entraîné par le coulisseau menant soit maintenu à l'aide d'un cliquet pivotant et d'une butée derrière laquelle s'engage ledit cliquet. Etant donné que les parties des bras de support de rabatteur entourées par les coulisseaux s'étendent, dans chacune de leurs positions de pivotement possibles, de façon plus ou moins inclinée par rapport au sol, il faut veiller à ce que le rabatteur soit immobilisé ou bloqué en position sur- le bras de support exempt de système d'entraînement, également dans la position de transport. A cet effet, il est avantageux que la butée fixe soit disposée sur le bras de support de

rabatteur et le cliquet pivotant sur le coulisseau correspondant.

() Pour réduire à une valeur la plus faible possible la distance entre les dents intérieures des deux moitiés de rabatteur, il est prévu que les deux bras de support de rabatteur médians, grâce à une confiormation appropriée et une conformation adaptée des coulisseaux, soient

superposés dans les positions de fonctionnement des moitiés de rabatteur.

Cela permet d'optimiser l'introduction du produit de récolte dans la zone

de l'emplacement de division du dispositif de coupe.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail l'invention dans son application à une moissonneuse-batteuse avec un dispositif de coupe repliable autour d'un axe essentiellement vertical, en tant qu'exemple d'une machine de récolte avec outil frontal. Cependant, l'invention n'est nullement limitée à cet exemple de réalisation, mais peut être appliquée à d'autres cas d'outils frontaux repliables, par exemple à des dispositifs de coupe repliables de façon superposée, des ramasseurs

repliables avec tasseurs à rouleaux, et analogues.

Sur les dessins annexés: la figure 1 est une vue frontale en perspective d'un dispositif de coupe se trouvant dans une position intermédiaire; la figure 2 est une vue schématique en plan du dispositif de coupe suivant la figure 1 en position de fonctionnement; la figure 3 est une vue schématique en plan du dispositif de coupe suivant la figure 2, mais en position de transport; la figure 4 est une vue frontale, à plus grande échelle, du dispositif de coupe dans la position suivant la figure 3; la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 2, montrant le 1() couplage des moitiés de rabatteur et des coulisseaux; la figure 6 est une vue par le dessous montrant le couplage et le verrn-ouillage des deux coulisseaux; la figure 7 est une coupe montrant le coulisseau verrouillé mécaniquement, et

la figure 8 est une vue en plan du coulisseau suivant la figure 7.

Le dispositif de coupe représenté schématiquement sur la figure 1 se compose d'une moitié gauche 1 et d'une moitié droite 2 de dispositif de coupe, en considérant une moissonneuse-batteuse non représentée en vue frontale. Par conséquent, en considérant la moissonneuse-batteuse dans le () sens d'avancement, la moitié gauche 1 de dispositif de coupe se trouve sur le côté droit et la moitié droite 2 du dispositif de coupe se trouve sur le côté gauche. Chaque moitié de dispositif de coupe 1, 2 comprend un tablier ou fond 3,4, une moitié de vis d'alimentation 5,6 montée en rotation et susceptible d'être entraînée en rotation, ainsi que deux moitiés de lame 7,8. En outre, chaque moitié de dispositif de coupe 1,2 comprend une moitié de rabatteur 9, 10 qui, pour une meilleure clarté, n'est représentée

que par deux cercles en traits mixtes symbolisant ses extrémités frontales.

Dans la position de fonctionnement illustrée sur la figure 2, les moitiés de vis d'alimentation 5,6, les moitié de lame 7,8 et les moitiés de rabatteur 9, 10 sont reliées entre elles, c'est-à-dire sont couplées. Le couplage des deux moitiés de rabatteur 9, 10 sera décrit plus en détail ci-après à l'aide des figures 5 et 6. Chaque moitié de dispositif de coupe 1,2 est suspendue sur un bras porteur 1 1l, 12 coudé. Les extrémités de ces bras éloignées des moitiés de dispositif de coupe 1, 2 sont montées en rotation autour d'un axe vertical dans la zone de la paroi supérieure d'un convoyeur incliné 13 de la moissonneuse- batteuse. Les extrémités opposées sont articulées sur les bords supérieurs des tabliers 3, 4 du dispositif de coupe. Le dispositif de coupe forme des deux moitiés de dispositif de coupe 1, 2 présente par conséquent un emplacement de division médian, la liaison des deux moitiés à l'endroit de cet emplacement de division s'effectuant par deux charnières 14, 15. A l'aide d'un vérin 16, il est possible de faire pivoter les deux moitiés de dispositif de coupe, soit la position de fonctionnement illustrée par la figure 2 à la position de transport illustrée par la figure 4,

ou inversement de la position de transport à la position de fonctionnement.

1() Les bras porteurs 11, 12, l'axe vertical 17 défini par les charnières 14, 15 et le vérin 16 sont cinématiquement conçus de manière que les deux moitiés de dispositif de coupe 1, 2 puissent pivoter en sens opposé de 90 . Les moitiés de rabatteur 9, 10 sont montées lfrontalement sur des bras coudés de support de rabatteur 18, 19, 20, 21. A cet effet, des coulisseaux 22, 23, 24, 25 qui seront décrits plus en détail ci-après sont montes coulissants (figure 3) sur les bras de support de rabatteurs 18 à 21. En vue de la translation de coulisseaux 22, 24 et 25 montés sur les bras de support de rabatteur 18, 20 et 21, ces coulisseaux sont articulés chacun sur un vérin 26. Le coulisseau 23 monté sur le bras de support de rabatteur 19 est ) entraîné, d'une manière qui sera également décrite plus en détail ci-après, par le coulisseau 24 du bras de support de rabatteur 20, lequel coulisseau 24 est voisin du coulisseau 23 dans la position de fonctionnement. Deux vérins 27 sont reliés, l'un au bras de support de rabatteur 18 et l'autre au bras de support de rabatteur 21, en vue du pivotement du rabatteur ou des deux moitiés de rabatteur 9, 10 autour d'un axe parallèle à l'essieu des

roues motrices de la moissonneuse-batteuse.

La figure 2 est une vue en plan schématique du dispositif de coupe. Dans la position représentée, les moitiés de vis d'alimentation 5, 6, les moitiés de lame 7, 8 et les moitiés de rabatteur 9, 10 sont 3() respectivement alignées. Dans l'exemple représenté, la moitié de rabatteur 9 est entraînée dans la position de fonctionnement, d'une manière qui reste encore à décrire, en vue de la rotation et/ou de la translation, par l'autre moitié de rabatteur 10 menante. La figure 2 montre en outre que dans cette position, l'axe de pivotement vertical ou sensiblement vertical défini par les charnières 14 et 15 est situé dans la zone du côté d'entrée du canal de convoyeur incliné 13. Pour faire pivoter les deux moitiés de dispositif de coupe 1, 2 dans un plan horizontal ou sensiblement horizontal à la position de transport illustrée sur la figure 3, on commande le vérin 16 de manière à faire sortir sa tige du piston de son cylindre. Dans la position finale, les moitiés de lame 7, 8 sont alors disposées transversalement à la position de travail, sur les côtés extérieurs. Par ce mouvement de pivotement, l'axe défini par les charnières 14, 15 est déplacé vers l'avant, c'est-à-dire la distance dudit axe par rapport à l'essieu des roues motrices de la moissonneuse-batteuse 1() augmente d'une valeur correspondant à la longueur de chaque moitié de dispositif de coupe 1, 2. Pour ramener les moitiés de dispositif de coupe 1, 2 par pivotement à la position de fonctionnement, on inverse la commande du vérin 16. Les figures 2 et 5 montrent que les bras de support de rabatteur 19, 20 sont superposés dans la position de fonctionnement. De ce fait, la fente qui subsiste dans la zone de l'emplacement de division du dispositif de coupe entre les faces frontales médianes des moitiés de rabatteur 9, 10

est extrêmement étroite.

La figure 4 montre les moitiés de dispositif de coupe 1, 2 en position de transport, en vue frontale. Il apparaît que chacun des deux bras 2() de support de rabatteur 19, 20 est formé de deux branches se raccordant sous un angle obtus. L'une de ces branches est parallèle ou sensiblement parallèle au bord supérieur de chaque moitié de tablier de coupe 3, 4. Les coulisseaux 23, 24 sont montés sur ces branches. Les coulisseaux 22, 25 sont montés sur les bras de support de rabatteur 18, 21 situés derrière les bras 19, 20 (sur la figure 4). Les vérins 27 servant à régler en hauteur les moitiés de rabatteur 9, 10 attaquent les autres branches qui sont associées aux axes de rotation. La figure 4 montre que dans l'exemple de réalisation représenté, un vérin 26 est articulé uniquement sur le coulisseau 24 monté sur le bras de support de rabatteur 20 droit. A l'aide de ce vérin 26, il est ) possible d'amener la moitié de rabatteur 10 dans la position 10' qui n'est que partiellement esquissée. Pendant ce mouvement, le coulisseau 24 passe également à la position 24' esquissée. Les coulisseaux 22 à 25 sont conçus de manière à présenter également les paliers pour les moitiés de rabatteur 9, 10. Les deux coulisseaux 23, 24 sont équipés d'éléments d'entraînement 28, 29 qui, en position de fonctionnement, coopérent d'une manière qui reste encore à décrire. Un dispositif d'entraînement séparé pour la moitié de rabatteur 9 gauche est ainsi superflu. Est également superflu le vérin 26 nécessaire pour la translation. Les éléments d'entraînement 28, 29 sont conçus de manière à entrer en prise ou se coupler automatiquement et à pouvoir être dégagés l'un de l'autre ou découplés sans aucune intervention du conducteur. Lors de la commande du vérin 26, la moitié de rabatteur 9 est déplacée en synchronisme avec la

moitié de rabatteur 10.

La figure 5 montre l'emplacement de division des moitiés de 1() rabatteur 9, 10 couplées tant en rotation qu'en translation. Dans l'exemple de réalisation illustré, la moitié de rabatteur 10 droite est entraînée (commandée) d'une manière non représentée. Lors de la rotation, la moitié de rabatteur 9 gauche est entraînée par la moitié 10. L'entraînement peut cependant se faire également en sens inverse. A cet effet, des boîtiers ou carters 30, 31 en forme de godet sont rapportés sur les coulisseaux 23, 24, ces boîtiers étant ouverts sur leurs côtés en regard. A l'intérieur de ces boîtiers sont disposés des éléments d'entraînement 28, 29 qui coopèrent dans la position de fonctionnement illustrée sur la figure 5. Dans l'exemple de réalisation représenté, les éléments d'entraînement sont ( constitués par des broches 28a et 29a qui se trouvent à la même distance par rapport aux axes de rotation des moitiés de rabatteur 9, 10. Dans l'exemple de réalisation représenté. deux broches 28a, 29a décalées de sont disposées dans chaque boîtier 3)0, 31 en forme de godet. Les broches 28a et 29a sont pointues à leurs extrémités en regard. Cela assure toujours l'imbrication des broches plutôt que leur aboutement qui provoquerait un blocage lors du pivotement des moitiés de dispositif de coupe 1, 2 vers la position de fonctionnement. La figure 5 montre en outre que dans la position de fonctionnement, les deux bras de support de rabatteur 19, 20 qui sont associés à l'emplacement de division du (30 dispositif de coupe sont superposés. Etant donné que dans l'exemple de réalisation représenté, seul le coulisseau 24 rapporté sur le bras de support de rabatteur 20 supérieur est déplacé par le vérin 26, un bras 34 en porte à fl'aux faisant saillie en direction du bras de support de rabatteur 19 inférieur est fixé au coulisseau 24. Ce bras 24 porte le boîtier 31 en forme de godet et une broche 35 qui fait saillie en direction de l'autre moitié de rabatteur 9 et qui, dans la position de fonctionnement représentée, pénètre dans un trou du coulisseau 23 rapporté sur le bras de support de rabatteur 19. De ce fait, lors de la commande du vérin 26, le coulisseau 23 est déplacé en synchronisme avec le coulisseau 24. L'extrémité libre de la broche 35 est réalisée sous forme de pointe, afin d'assurer que la broche puisse pénétrer sans problème dans les deux trous alignés du coulisseau 23. Les figures 6, 7 et 8 montrent que le coulisseau 23 entraîné porte un verrou de blocage 38 pivotant qui est amené automatiquement par 1() pivotement, à l'aide d'un ressort 33, à la position verrouillée. Le bras de support de rabatteur 19 correspondant comporte une butée stationnaire 39 derrière laquelle s'engage le verrou de blocage 38 lorsque les deux moitiés de rabatteur se trouvent en position de transport. Sur la partie fixe de la moitié de rabatteur 10 entraînée est disposée une tige de déverrouillage 41 pour le verrou de blocage 38, cette tige poussant le verrou 38, dans la position de fonctionnement illustrée sur les figures 2, 5 et 6, à l'encontre de l'action du ressort 32, dans une position permettant un déplacement du rabatteur, position qui est représentée en trait plein sur la figure 6. Pour réduire le frottement entre les coulisseaux 22 à 25 et les bras de support de rabatteur 18 à 21, des coulisseaux 40 par exemple en matière plastique sont fixés aux coulisseaux 22 à 25, aux surfaces internes supérieures et

inférieures de ces derniers.

Pour faire pivoter les deux moitiés de dispositif de coupe 1, 2 de la position de fonctionnement ou de travail suivant la figure 2 à la position de transport selon la figure 3, on recule d'abord le rabatteur formé des moitiés de rabatteur 9, 10 à l'encontre du sens d'avancement A de la moissonneuse-batteuse, c'est-à-dire en direction de la cabine non représentée de la moissonneuse-batteuse. Cela a lieu par l'entrée des tiges de piston dans les vérins 26. Le déplacement des deux moitiés de rabatteur 3() 9. 10 ne nécessite, selon l'invention, que trois vérins synchronisés, dans la mesure o la moitié de rabatteur 9 entraînée par la moitié 10 (figure 4) n'est articulée que sur le côté extérieur sur un vérin et est, du côté médian, mécaniquement couplée avec et soutenue par la moitié de rabatteur 10. La moitié de rabatteur 10 directement entraînée se déplace de la position de travail normale (10) à la position 10', la moitié de rabatteur 9 étant entraînée de façon synchrone. La tige de déverrouillage 41 repousse alors le verrou de blocage 38 à l'encontre de l'action du ressort 32 à la position de libération représentée en trait plein sur la figure 6, de sorte que le VCITOU 38 passe la butée stationnaire 39. Dès que le verrou 38 a atteint une position dans laquelle il pourrait pivoter derrière la butée 39, le conducteur est averti par un signal, à l'aide d'un interrupteur 33, qu'il peut commander le vérin 16 pour amorcer le mouvement de pivotement des moitiés de dispositif de coupe 1, 2 à la position de transport selon la figure 3. Immédiatement après l'amorçage du mouvement de pivotement, le 1() verrou de blocage 38 est libéré par la tige de déverrouillage 41, de sorte qu'il peut se placer derrière la butée 39, sous l'action du ressort 32. Cela empêche, les moitiés de dispositif de coupe 1, 2 étant découplées, la moitié de rabatteur 9 de se déplacer librement sur les bras de support de

rabatteur 18, 19.

Il est en outre garanti que lors du pivotement inverse des moitiés de dispositif de coupe 1, 2 de la position de transport à la position de travail ou de fonctionnement, les moitiés de rabatteur 9, 10 soient couplées de façon correcte. A cet effet, on commande d'abord en sens inverse le vérin 16. Après couplage des moitiés de dispositif de coupe 1, 2, 2<) il est de nouveau possible de déplacer (régler) les moitiés de rabatteur 9, 1 0 dans le sens de marche A et en opposition au sens de marche A, jusqu'à la position de travail optimale. La tige de déverrouillage 41 maintient le

verrou de blocage 38 à la position déverrouillée.

Dans le cas d'outils frontaux à repliages multiples, la réalisation des éléments de couplage et d'entraînement pour la transmission des mouvements de rotation et des mouvements linéaires est identique à

l'endroit de tous les emplacements de division ou de pliage.

il

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Machine de récolte, en particulier moissonneuse-batteuse, comprenant un outil frontal composé de parties repliables et présentant au moins un emplacement de division, au moins l'une des parties repliables pouvant pivoter autour d'un axe d'une position de travail à une position de transport, les parties repliables présentant chacune une partie de rabatteur qui est montée en rotation à l'endroit de ses extrémités frontales et qui est montée sur des bras de support pivotants de façon déplaçable en translation longitudinale à l'aide de systèmes de commande, caractérisée par le fait que les deux moitiés de rabatteur (9, 10) peuvent être couplées, 1() en position de fonctionnement, par complémentarité de forme, avec possibilité de découplage automatique, par des éléments d'entraînement (28, 29) associés à l'emplacement de division médian, et que des coulisseaux (23, 24) mobiles en translation sur les bras de support (19, 20) associés à l'emplacement de division médian peuvent être couplés dans la position de fonctionnement des moitiés de rabatteur (9, 10) par des

éléments de couplages mécaniques à découplage automatique.

2. Machine de récolte selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments d'entraînement (28, 29) sont constitués par plusieurs broches (28a, 29a) se trouvant à des distances identiques par rapport aux axes de rotation des moitiés de rabatteur (9, 10) couplées, lesdites broches se couplant par imbrication dans la position de

fonctionnement des moities de rabatteur (9, 10).

3. Machine de récolte selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les broches (28a, 29a) sont disposées dans un boîtier (30, 31) en forme de godet, chacun de ces boîtiers étant ouvert en direction de l'autre

moitié de rabatteur (9, 10).

3A()

4. Machine de récolte suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de couplage pour les deux coulisseaux (23, 24) à l'endroit de l'emplacement de division comprennent au moins une broche (35) faisant saillie sur le coulisseau (24) de façon parallèle à l'axe de rotation de la moitié de rabatteur correspondante (9, 10) et un trou de logement correspondant dans l'autre coulisseau (23), trou dans lequel la broche (35) pénètre dans la position de fonctionnement des deux moitiés

de rabatteur (9, 10).

5. Machine de récolte suivant l'une quelconque des

revendications I à 4, caractérisée par le fait que le coulisseau (23) entraîné

par le coulisseau (24) commandé par un système d'entraînement linéaire (26) est bloqué en position de transport des moitiés de rabatteur (9, 10) à 1() l'aide d'un verrou de blocage (38) pivotant et d'une butée (39) derrière

laquelle peut s'engager ledit verrou.

6. Machine de récolte suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que le verrou de blocage (38) est disposé sur le coulisseau (23) entraîné et que la butée stationnaire (39) est disposée sur le bras de support

de rabatteur (19).

7. Machine de récolte suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les deux bras de support de

) rabatteur ( 19, 20) médians, grâce à une conformation appropriée et par une conformation adaptée des coulisseaux (23, 24), sont superposés dans les

positions de fonctionnement des moitiés de rabatteur (9, 10).