FR2747653A1 - Tuyere de reglage de quantite de pulverisation pour un recipient aerosol - Google Patents

Tuyere de reglage de quantite de pulverisation pour un recipient aerosol Download PDF

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Abstract

Une tuyère de réglage A de quantité de pulvérisation pour utilisation dans un récipient aérosol est proposée, pour laquelle une profondeur d'enfoncement du corps de tuyère (1) correspondant à une petite quantité de pulvérisation et une profondeur correspondant à une grande quantité de pulvérisation peuvent être réglées de façon sûre, ladite tuyère comprenant une partie de montage (2) montée sur une embouchure du récipient aérosol et le corps de tuyère (1) étant logé sur une partie en saillie d'une tige de soupape d'une soupape de régulation de flux, le corps de tuyère (1) étant raccordé à la partie de montage par une première charnière moulée, une lamelle mobile (3) étant raccordée à la partie de montage (2) par l'intermédiaire d'une deuxième charnière moulée (25), de telle sorte qu'une profondeur d'enfoncement du corps de tuyère (1) devient plus petite lorsque la lamelle mobile (3) est relevée dans sa position de service, et devient plus grande lorsque la lamelle mobile (3) retombe dans sa position de retrait.

Description

Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol
Arrière-plan de l'invention
Domaine de l'invention
La présente invention concerne une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation utilisée pour un récipient aérosol présentant une soupape de régulation de flux ayant une fonction permettant de faire varier le flux aérosol en deux étapes.
Un récipient aérosol muni d'une soupape de régulation de flux ayant la fonction précédente est décrit dans la demande de brevet japonais examinée Sho 62-41074 (1987), dans laquelle la soupape de régulation de flux comprend une tige de soupape et a une fonction telle qu'un passage pour le contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape est positionnée dans une position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape à la position initiale est enfoncée ; et des quantités du contenu passant par ce passage sont limitées de manière à être petites lorsque la tige de soupape est enfoncée dans une première zone d'enfoncement correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale, et sont augmentées lorsque la tige de soupape est enfoncée dans une deuxième zone d'enfoncement correspondant à un enfoncement plus important de la tige de soupape à partir de sa position initiale. Ainsi, lorsqu'une tuyère de pulvérisation montée sur la tige de soupape est enfoncée par des utilisateurs avec un doigt de leur main pour faire en sorte que la tige de soupape soit poussée dans la première zone d'enfoncement, les quantités de pulvérisation du contenu sont réduites. Lorsque la tige de soupape est enfoncée dans la deuxième zone d'enfoncement, les quantités de pulvérisation sont augmentées.
Description de l'art antérieur
La tuyère de pulvérisation décrite dans la demande de brevet japonais Sho 62-41074 n'est pas munie d'un moyen permettant de définir précisément les deux étapes de profondeur d'enfoncement lorsque la tuyère de pulvérisation est enfoncée par un doigt de l'utilisateur.
Il n'est donc pas facile pour les utilisateurs de déterminer dans quelle mesure ils doivent enfoncer la tuyère de pulvérisation pour que les quantités de pulvérisation soient réduites ou accrues comme nécessaire. Les utilisateurs de l'aérosol doivent agencer ou ajuster manuellement, c'est-à-dire réduire ou augmenter, d'eux-mêmes, les profondeurs d'enfoncement de la tuyère de pulvérisation tout en regardant les quantités du contenu qui sont réellement libérées, de sorte que la tige de la soupape de régulation du flux peut modifier sa profondeur d'enfoncement, à partir de la position initiale, pour être amenée dans la première ou la deuxième zone d'enfoncement, pour réduire ou accroître les quantités de pulvérisation.
L'agencement manuel des profondeurs d'enfoncement de la tuyère tout en regardant les quantités de contenu qui sont effectivement délivrées pour réaliser l'ajustement en deux étapes des quantités de pulvérisation, n'est pas facile à réaliser et échoue souvent. Dans le détail, les quantités de pulvérisation deviennent souvent ou occasionnellement plus importantes que ce qui est nécessaire, contrairement à l'intention de l'utilisateur d'avoir des plus petites quantités de pulvérisation, ou alors une quantité suffisamment importante à pulvériser n'est pas disponible lorsque les quantités de pulvérisation doivent être augmentées.
Ainsi, le contenu du récipient aérosol, par exemple de la peinture, est pulvérisé en une quantité inutilement importante sur une surface à peindre, ou alors la pulvérisation sur cette surface est incomplète, ce qui fait que cette surface ne présente pas un fini parfait.
Résumé de l'invention
La présente invention a été conçue dans les circonstances mentionnées ci-dessus.
Un objet de la présente invention est de proposer une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol qui permet à une tige de soupape d'une soupape de régulation de flux prévue dans le récipient aérosol d'être positionnée de manière précise à des profondeurs d'enfoncement, à partir d'une position initiale, dans une première zone d'enfoncement (l'enfoncement le plus petit) ou dans une deuxième zone d'enfoncement (l'enfoncement le plus important), sans utiliser l'agencement ou l'ajustement manuel mentionné ci-dessus.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol qui, bien que de construction simple, permet une performance sûre du réglage de quantité de pulvérisation.
Un autre objet de la présente invention est de proposer une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol qui ne nécessite qu'une petite force d'actionnement.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol comportant une fonction permettant de bloquer la tige de soupape à une position initiale.
Une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention, qui a été conçue pour atteindre les objets mentionnés cidessus, comprend : le récipient aérosol présentant un passage pour son contenu et muni d'une soupape de régulation de flux et d'une tige de soupape, la soupape de régulation de flux ayant des fonctions telles que le passage du contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape est positionnée dans une position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape à sa position initiale est enfoncée, et des quantités de contenu passant par ce passage sont modifiées en deux étapes lorsque la tige de soupape est enfoncée dans une première zone d'enfoncement correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale, ou dans une deuxième zone d'enfoncement correspondant à un enfoncement plus important de la tige de soupape à partir de sa position initiale, et la tuyère de réglage de quantité de pulvérisation comprend : une pièce de montage logée dans une embouchure du récipient aérosol; un corps de tuyère qui est relié à la pièce de montage de manière à pouvoir être enfoncée et à pouvoir se retirer dans le sens de l'enfoncement de la tige de soupape et qui est monté sur la tige de soupape ; un orifice de pulvérisation prévu sur le corps de tuyère, ouvert sur la face avant dudit corps et communiquant avec ledit passage du récipient aérosol ; un régulateur de poussée formé sur le corps de tuyère ; un espace défini entre le corps de tuyère et la pièce de montage, et pouvant être réduit et étendu en hauteur par enfoncement et rétraction du corps de tuyère ; et une lamelle mobile reliée soit à la pièce de montage soit au corps de tuyère, de manière à pouvoir être positionnée et maintenue dans l'espace, et pouvant osciller entre une position de service, dans laquelle la lamelle mobile est positionnée et maintenue dans l'espace et fait face à la pièce du montage ou au corps de tuyère pour limiter les profondeurs d'enfoncement du corps de tuyère dans une moindre proportion, et une position de retrait dans laquelle la lamelle mobile est retirée de cet espace vers l'extérieur.
Suivant l'invention, la lamelle mobile peut être maintenue en position de service pour limiter les profondeurs d'enfoncement du corps de tuyère dans une moindre proportion, de sorte que, lorsque le corps de tuyère est enfoncé à son maximum, l'enfoncement de la tige de soupape de la soupape de régulation de flux est limité à une petite proportion à partir de sa position initiale correspondant à l'enfoncement du corps de tuyère. Lorsque la lamelle mobile se trouve en position de service permettant aux profondeurs d'enfoncement du corps de tuyère de ne pas être limitées par la lamelle mobile, le corps de tuyère peut largement être enfoncé dans cette proportion, permettant ainsi de façon correspondante d'enfoncer la tige de soupape de la soupape de régulation de flux dans une proportion plus importante, à partir de la position initiale.
Ainsi, les profondeurs auxquelles le corps de tuyère peut être enfoncé lorsque la lamelle mobile se trouve en position de service peuvent être réglées de manière à correspondre à la première zone d'enfoncement de la tige de soupape, et les profondeurs auxquelles le corps de tuyère peut être enfoncé lorsque la lamelle mobile se trouve en position de retrait peuvent comporter une proportion correspondant à la deuxième zone d'enfoncement. De par cette caractéristique, la quantité de pulvérisation du contenu du récipient d'aérosol par l'orifice de pulvérisation sur le corps de tuyère peut être réduite ou augmentée simplement en enfonçant le corps de tuyère à son maximum par rapport aux positions de service ou de retrait de la lamelle mobile, sans utiliser l'agencement manuel précédent.
Dans la présente invention, la lamelle mobile peut être reliée soit au corps de tuyère, soit à la pièce de montage. Cet point sera éclairci également par l'explication des exemples de l'invention décrits cidessous.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est structurée de telle sorte que la tuyère de réglage de quantité de pulvérisation est réalisée par moulage en une seule pièce à l'aide de résine synthétique ; le corps de tuyère est relié à la pièce de montage au moyen d'une première charnière moulée placée sous la face avant du corps de tuyère et la lamelle mobile est reliée au corps de tuyère ou à la pièce de montage au moyen d'une deuxième charnière moulée; et une pièce de maintien ou une pièce maintenue correspondante constituant un mécanisme de maintien de position, qui maintient la position de service de la lamelle mobile, étant formée sur la lamelle mobile ou sur la pièce de montage ou encore sur le corps de tuyère.
Suivant la présente invention, il n'est pas besoin d'utiliser des pièces supplémentaires ou séparées pour connecter le corps de tuyère à la pièce de montage ou connecter la lamelle mobile à la pièce de montage ou au corps de tuyère. Et lorsque la lamelle mobile est mise en position de service au moyen du mécanisme de maintien de position, qui maintient la position de service de la lamelle mobile, la pièce de maintien et la pièce maintenue correspondante du mécanisme de maintien de position coopèrent pour assurer que la lamelle mobile est maintenue en position de service.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est configurée de telle sorte, que lorsque le corps de tuyère est enfoncé avec la lamelle mobile en position de service, la tige de soupape devant être enfoncée avec le corps de tuyère est limitée au niveau des profondeurs d'enfoncement, à partir de sa position initiale, à la plage de la première zone d'enfoncement, et lorsque le corps de tuyère est enfoncé avec la lamelle mobile dans sa position de retrait, les profondeurs d'enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale peuvent atteindre la plage de la deuxième zone d'enfoncement.
Suivant la présente invention, le fait d'enfoncer seulement le corps de tuyère à son maximum par rapport aux positions de service et de retrait de la lamelle mobile sans l'agencement manuel précédent permet que les quantités de pulvérisation du contenu du récipient aérosol passant par l'orifice de pulvérisation sur le corps de tuyère soient réduites ou augmentées comme on le souhaite.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est configurée de telle façon que le régulateur de poussée du corps de tuyère est constitué d'une extension faisant saillie vers l'arrière de la face arrière du corps de tuyère, et l'espace pouvant être réduit et augmenté en hauteur, en fonction de l'enfoncement et du retrait du corps de tuyère, est formé entre l'extension et la pièce de montage.
Suivant la présente invention, étant donné que le régulateur de poussée comprend l'extension faisant saillie vers l'arrière de la partie arrière du corps de tuyère, un interstice s'étendant entre la première charnière moulée et le régulateur de poussée peut être rendu plus long pour permettre l'utilisation d'un principe de "levier", pour qu'une force plus petite soit suffisante pour enfoncer le corps de tuyère autour de la première charnière moulée.
Dans une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention, le récipient aérosol présente un passage pour son contenu et est muni d'une soupape de régulation de flux et d'une tige de soupape, la soupape de régulation de flux ayant des fonctions telles que le passage du contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape est positionnée dans une position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape à une position initiale est enfoncée, et les quantités du contenu passant par le passage sont modifiées en deux étapes lorsque la tige de soupape est enfoncée dans une première zone d'enfoncement correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale, ou dans une deuxième zone d'enfoncement correspondant à un plus grand enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale, et la tuyère de réglage de quantité de pulvérisation est utilisée pour le récipient aérosol et réalisée par moulage en une seule pièce à l'aide de résine synthétique et comprend : une pièce de montage cylindrique logée dans une embouchure du récipient aérosol ; un corps de tuyère monté sur la tige de soupape ; une première charnière moulée reliant le corps de tuyère à la pièce de montage pour permettre au corps de tuyère de se déplacer lorsqu'il est enfoncé et est retraité suivant le sens de l'enfoncement de la tige de soupape ; un orifice de pulvérisation réalisé sur le corps de tuyère, ouvert sur la face avant dudit corps et communiquant avec le passage du récipient aérosol ; un régulateur de poussée constitué d'une extension faisant saillie vers l'arrière de la face arrière du corps de tuyère ; un espace défini entre le régulateur de poussée et la pièce de montage et pouvant être réduit et étendu en hauteur par enfoncement et retrait du corps de tuyère ; une bride formée sur la pièce de montage ; une pièce accrochée formée sur la bride, de biais, s'entendant vers le bas et vers l'arrière ; une deuxième charnière moulée formée sur une extrémité inférieure de la pièce accrochée ; une lamelle mobile formée dans le prolongement de la pièce accrochée par l'intermédiaire de la deuxième charnière moulée et pouvant osciller autour de la deuxième charnière moulée entre la position de service et une position de retrait dans laquelle la lamelle mobile est retirée de cet espace vers l'extérieur, la lamelle mobile présentant un moyen formant bouton ; des nervures formées sur les deux faces latérales de la pièce accrochée ; une pièce en saillie formée sur la face intérieure de chaque nervure ; des cavités formées sur les deux faces latérales de la lamelle mobile et pouvant se mettre en prise avec les pièces en saillie sur les nervures lorsque la lamelle mobile se trouve en position de service, positionnée dans l'espace pour être opposée au régulateur de poussée et montée sur la pièce accrochée ; et une cavité en forme de gorge formée sur la face arrière de la bride et montée dans l'embouchure de la coupelle de montage du récipient.
Suivant la présente invention, la tuyère de réglage de la quantité de pulvérisation peut être structurée concrètement.
Dans une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention, le récipient aérosol présente un passage pour son contenu et est muni d'une soupape de régulation de flux et d'une tige de soupape, la soupape de régulation de flux ayant des fonctions telles que le passage du contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape est positionnée dans une position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape à sa position initiale est enfoncée, et des quantités du contenu passant par le passage sont modifiées en deux étapes lorsque la tige de soupape est enfoncée dans une première zone d'enfoncement correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale, ou dans une deuxième zone d'enfoncement correspondant à un plus grand enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale, et la tuyère de réglage de quantité de pulvérisation comprenant : un corps de tuyère monté sur la tige de soupape ; un élément formant couvercle monté sur l'extérieur de et monté de manière rotative par rapport à l'embouchure du récipient aérosol, laquelle embouchure est disposée de manière à encercler la tige de soupape ; une pièce de limitation de profondeur d'enfoncement formée sur l'élément formant couvercle ; un orifice de pulvérisation situé sur le corps de tuyère, ouvert sur sa face avant et communiquant avec le passage du récipient aérosol ; un régulateur de poussée fait d'une extension faisant saillie vers l'arrière du corps de tuyère ; une pièce de tête formée sur le corps de tuyère et comportant une pièce formant butée faisant face à la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement lorsque la tige de soupape est positionnée en position initiale ; une pièce de réception supérieure qui est formée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement et reçoit la pièce formant butée lorsqu'une force d'enfoncement est appliquée à la tige de soupape par l'intermédiaire du régulateur de poussée et avant que la tige de soupape atteigne la première zone d'enfoncement ; une pièce de réception centrale qui est formée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement pour s'aligner avec la pièce de réception supérieure suivant le sens de rotation de l'élément formant couvercle et reçoit la pièce formant butée lorsqu'une force d'enfoncement est appliquée à la tige de soupape par l'intermédiaire du régulateur de poussée et en un point où la tige de soupape atteint la première zone d'enfoncement ; et une pièce de réception inférieure qui est formée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement pour s'aligner avec la pièce de réception inférieure ou centrale suivant la direction de rotation de l'élément formant couvercle et reçoit la pièce formant butée lorsqu'une force d'enfoncement est appliquée à la tige de soupape par l'intermédiaire du régulateur de poussée et à un point où la tige de soupape atteint la deuxième zone d'enfoncement.
Suivant la présente invention, l'élément formant couvercle tourne de manière à amener la pièce de réception supérieure placée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement à faire face à la pièce formant butée sur le corps de tuyère, de sorte que, même lorsque le régulateur de poussée du corps de tuyère est actionné pour appliquer une force d'enfoncement sur la tige de soupape, la pièce formant butée est reçue par la pièce de réception supérieure avant que la tige de soupape atteigne la première zone d'enfoncement, la tige de soupape ne pouvant pas être enfoncée alors dans la première zone d'enfoncement et étant bloquée à sa position initiale, qui est un mode de blocage.
L'élément formant couvercle peut être tourné pour amener la pièce de réception centrale située au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement, à faire face à la pièce formant butée sur le corps de tuyère, de sorte que, lorsque le régulateur de poussée sur le corps de tuyère est actionné pour appliquer une force d'enfoncement à la tige de soupape et que la pièce formant butée est reçue par la pièce de réception centrale, la tige de soupape atteint la première zone d'enfoncement, la tige de soupape étant enfoncée dans la première zone d'enfoncement correspondant à un petit enfoncement, c'est-à-dire un mode de pulvérisation de petite quantité.
L'élément formant couvercle peut être tourné plus encore pour amener la pièce de réception inférieure au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement à faire face à la pièce formant butée sur le corps de tuyère, de sorte que, lorsque le régulateur de poussée sur le corps de tuyère est actionné pour appliquer une force d'enfoncement à la tige de soupape et que la pièce formant butée est reçue par la pièce de réception inférieure, la tige de soupape atteint la deuxième zone d'enfoncement, la tige de soupape étant enfoncée dans la deuxième zone d'enfoncement ce qui correspond à un enfoncement plus grand, c'est-à-dire un mode de pulvérisation de quantité plus grande.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est configurée de telle manière qu'un élément constitué soit par le corps de tuyère soit par l'élément formant couvercle est muni d'une pièce en saillie, l'autre élément étant muni, en deux points suivant le sens circonférenciel, d'arrêts dont chacun est en prise avec la pièce en saillie, par rotation de l'élément formant couvercle, pour limiter une plage d'angles de rotation de l'élément formant couvercle dans une mesure telle que la pièce formant butée est située à une distance maximum à laquelle elle peut toujours faire face à la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement, et qu'un moyen de séparation est formé sur l'autre dit élément en deux points entre les deux arrêts, ladite pièce en saillie passant par-dessus ledit moyen de séparation lorsque l'élément formant couvercle tourne pour permettre à la pièce formant butée d'être placée à une distance maximum à laquelle la pièce formant butée peut faire face à la pièce de réception supérieure, centrale ou inférieure, de sorte que, lorsque la pièce en saillie passe sur chacun des moyens de séparation, au moins l'un des éléments constitués par la pièce en saillie et le moyen de séparation se déforme élastiquement.
Suivant la présente invention, les deux arrêts et une pièce en saillie régulent la plage d'angles de rotation de l'élément formant couvercle pour permettre à la pièce formant butée de se trouver à une distance maximum à laquelle la pièce formant butée peut toujours faire face à la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement. Et lorsque l'élément formant couvercle tourne pour amener un élément choisi parmi les pièces dk réception supérieure, centrale et inférieure sur l'élément formant couvercle à faire face à la pièce formant butée du corps de tuyère, les oreilles de l'utilisateur et sa main qui saisit l'élément formant couvercle recevront, comme signes de commutation des modes de fonctionnement, des sons générés par le fait que la pièce en saillie passe sur chacun des moyens de séparation et des vibrations produites lorsque la pièce en saillie ou chacun des moyens de séparation retourne élastiquement à son état initial après leur déformation élastique suite au passage de la pièce en saillie sur les moyens de séparation.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est configurée de telle sorte qu'une paroi de protection est formée à l'extérieur de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement sur l'élément formant couvercle pour s'étendre vers le haut à partir de et en une seule pièce avec la périphérie extérieure de l'élément formant couvercle, et les pièces de réception supérieure, centrale et inférieure de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement sont prévues à la suite sur la face arrière de la paroi de protection, et en une seule pièce avec cette dernière.
Suivant la présente invention, les pièces de réception supérieure, centrale et inférieure sont recouvertes de la paroi de protection pour se trouver ainsi hors de vue et peu apparentes.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est configurée de telle sorte que le corps de tuyère est muni d'une pièce de montage logée à l'intérieur de et montée sur l'embouchure du récipient aérosol, et avec une bride s'étendant depuis la pièce de montage pour être montée dans l'embouchure du récipient ; la pièce de tête du corps de tuyère est reliée à la pièce de montage par l'intermédiaire d'une charnière pour être enfoncée et retirée suivant le sens d'enfoncement de la tige de soupape ; ledit autre élément est le corps de tuyère ; et les arrêts et le moyen de séparation sont réalisés au niveau de la bride.
Une autre tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la présente invention est configurée de telle sorte que le corps de tuyère est muni d'une pièce de montage logée à l'intérieur de et montée sur l'embouchure du récipient aérosol, et une bride s'étendant depuis la pièce de montage pour être montée dans l'embouchure du récipient la pièce de tête du corps de tuyère est reliée à la pièce de montage par l'intermédiaire d'une charnière pour être enfoncée et retirée suivant le sens d'enfoncement de la tige de soupape ; ledit autre élément est l'élément formant couvercle et les arrêts et le moyens de séparation sont réalisés au niveau de l'élément formant couvercle.
Suivant la présente invention, le corps de tuyère peut être monté de manière stable sur la tige de soupape et fixé solidement à l'embouchure du récipient aérosol par l'intermédiaire de la pièce de montage et de la bride, de sorte que, lorsque l'élément formant couvercle tourne pour commuter les modes de pulvérisation, le corps de tuyère peut être empêché de manière sûre de tourner en suivant l'élément formant couvercle.
Diverses caractéristiques et effets de la présente invention vont être éclaircis plus en détail par l'explication suivante d'exemples spécifiques.
Brève description des dessins
La Figure 1 est une vue latérale d'un récipient aérosol sur lequel est montée une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation d'un exemple suivant la présente invention.
La figure 2 est une vue latérale partiellement éclatée d'une portion principale du récipient aérosol représentée sur la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective schématique de la tuyère de réglage de quantité de pulvérisation représentée sur la figure 1.
La figure 4 est une vue latérale en coupe longitudinale de la tuyère représentée sur la figure 1, avec une lamelle mobile en position de retrait.
La figure 5 est une vue latérale en coupe longitudinale de ladite tuyère, avec une lamelle mobile en position de service.
La figure 6 est une vue en perspective schématique d'une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation suivant la présente invention dans un autre exemple.
La figure 7 est une vue latérale en coupe longitudinale de la tuyère représentée sur la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective schématique d'une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation suivant la présente invention dans un autre exemple.
La figure 9 est une vue latérale en coupe longitudinale de la tuyère représentée sur la figure 8.
La figure 10 est une vue latérale représentant un récipient aérosol sur lequel est montée une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation suivant la présente invention dans un autre exemple différent.
La figure 11 est une vue latérale partiellement éclatée représentant une portion principale agrandie du récipient représenté sur la figure 10.
La figure 12 est une vue en perspective schématique de la tuyère représentée sur la figure 10.
La figure 13 est une vue latérale en coupe longitudinale de la tuyère représentée sur la figure 12.
La figure 14 est une vue latérale en coupe longitudinale d'une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation dans un autre exemple suivant la présente invention, montée à l'embouchure d'un récipient aérosol.
La figure 15 est une vue en coupe partiellement escamotée prise suivant la ligne XV-XV de la figure 14.
La figure 16 est une vue en perspective partiellement éclatée de la tuyère représentée sur la figure 14.
La figure 17 est une vue en perspective de ladite tuyère en mode de blocage.
La figure 18 est une vue en perspective de ladite tuyère en mode de pulvérisation de petite quantité.
La figure 19 est une vue en perspective de ladite tuyère en mode de pulvérisation de grande quantité.
La figure 20 est une vue latérale en coupe longitudinale représentant une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation dans un autre exemple suivant la présente invention, montée à l'embouchure d'un récipient aérosol.
La figure 21 est une vue en perspective de la tuyère représentée sur la figure 20 en mode bloqué.
La figure 22 est une vue latérale en coupe longitudinale d'une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation dans un autre exemple suivant la présente invention, montée à l'embouchure d'un récipient aérosol.
La figure 23 est une vue en perspective de la tuyère représentée sur la figure 22, dans le mode de pulvérisation de grande quantité.
La figure 24 est une vue en coupe représentant une structure de la soupape de régulation de flux, avec la tige de soupape positionnée à une position initiale.
La figure 25 est une vue en coupe représentant la structure de la soupape de régulation de flux avec une profondeur d'enfoncement de la tige de soupape, à partir de la position initiale, dans une première zone d'enfoncement.
La figure 26 est une vue en coupe représentant la structure de la soupape de régulation de flux avec une profondeur d'enfoncement de la tige de soupape, à partir de sa position initiale, dans une deuxième zone d'enfoncement.
Description détaillée de l'invention
Les figures 3 à 5 illustrent des détails d'une tuyère de réglage de quantité de pulvérisation A (appelée ci-dessous la "tuyère") dans un premier exemple. La tuyère A est formée par moulage en une seule pièce en utilisant de la résine synthétique et comprend une pièce de montage cylindrique 2 présentant une bride 21 et un corps de tuyère 1 moulé sous la forme faisant saillie vers le haut de la bride 21. La pièce de montage 2 comporte une pluralité de nervures 22 ayant la forme d'arêtes, sur le pourtour extérieur.
Le corps de tuyère 1 comporte un orifice de pulvérisation 11 ouvert sur la face avant du corps de tuyère, et un passage 12 communiquant avec l'orifice de pulvérisation 11. Le passage de communication 12 communique avec un orifice de raccordement 13 formé sur le corps de tuyère 1. Le corps de tuyère 1 n'est relié que par sa face avant inférieure à la pièce de montage 2, par l'intermédiaire d'une première charnière moulée 14 qui a une faible épaisseur et est élastique. La pièce de montage 2 comporte une ouverture 23 à travers laquelle le corps de tuyère 1 peut osciller verticalement autour de la première charnière moulée 14. Ainsi, le corps de tuyère 1 est enfoncé au niveau de son régulateur de poussée 15 (décrit plus loin) par un doigt d'une main d'un utilisateur, pour être poussé vers l'intérieur autour de la première charnière moulée 14 suivant le sens d'enfoncement d'une tige de soupape 7 (décrite plus loin), et se retire ou revient à sa position initiale par relâchement de la force d'enfoncement et grâce à une force de restauration élastique de la première charnière moulée 14.
Le régulateur de poussée 15 est fait d'une extension faisant saillie vers l'arrière de la face arrière du corps de tuyère 1, de sorte qu'un intervalle entre la première charnière moulée 14 et le régulateur de poussée 15 peut être rendu plus long, grâce à quoi, grâce à un principe de "levier", une force plus petite est suffisante pour enfoncer le corps de tuyère 1 autour de la première charnière moulée 14 par l'utilisation d'un doigt de main d'utilisateur. Un espace S est défini entre le régulateur de poussée 15 formé de l'extension et la bride 21 sur la pièce de montage 2 et est réduit ou augmenté en hauteur par l'enfoncement ou le retrait du corps de tuyère 1. L'existence de l'espace S permet le mouvement d'enfoncement et de retrait du corps de tuyère 1.
Une pièce accrochée 24 est formée sur la bride 21 de la pièce de montage 2 et s'étend en biais vers le bas et vers l'arrière. Une lamelle mobile 3 est formée dans le prolongement de l'extrémité inférieure de la pièce accrochée 24 au moyen d'une deuxième charnière moulée 25 qui a une faible épaisseur et est élastique. La lamelle mobile 3 comporte une protubérance 32 servant de bouton.
Des nervures 26 sont formées sur les deux faces latérales de la pièce accrochée 24 et présentent des pièces en saillie 27 (exemple d'une pièce de maintien) sur les surfaces intérieures. La lamelle mobile 3 comporte des cavités correspondantes 31 sur ses deux faces latérales.
La lamelle mobile 3 est placée verticale autour de la deuxième charnière moulée 25 pour être poussée entre les nervures 26 comme représenté sur la figure 5, puis amenée en contact avec ou logée sur la pièce accrochée 24 pour être positionnée dans l'espace S, de sorte que les pièces en saillie 27 sont en prise avec les cavités 31 pour maintenir la lamelle mobile 3 dans l'état vertical, lequel état est la position de service de la lamelle mobile 3. La lamelle mobile 3 en position de service, fait face, près de son extrémité supérieure, au régulateur de poussée 15 du corps de tuyère 20, ce qui permet de limiter une profondeur d'enfoncement H1 du corps de tuyère 1 à une moindre mesure tel que représenté sur la figure 5. Lorsque la lamelle mobile 3 en position de service est tirée vers l'extérieur pour supprimer le raccordement des pièces en saillie 27 et des cavités 31, pour amener la lamelle mobile 3 à tomber et se retirer vers l'extérieur à partir de l'espace S, et être amenée en position de retrait comme représenté sur les figures 3 et 4, la profondeur d'enfoncement (H2 sur la figure 4) du corps de tuyère 1 n'est pas limitée par la lamelle 3 et correspond donc à la hauteur totale de l'espace S.
Les pièces en saillie 27 et les cavités 31 constituent un mécanisme de maintien de position 4 réalisé entre la lamelle mobile et la pièce de montage 2.
Ensuite, un exemple d'une soupape de régulation de flux 5 (appelée ci-dessous la "soupape") réalisé dans le récipient B sera expliqué en référence aux figure 24 à 26.
La soupape 5 comporte un boîtier 6 fixé à une coupelle de montage 110 du récipient B. Le boîtier 6 porte un joint 62 à son extrémité supérieure 61 et est muni, sur une paroi de fond 63, d'un trou de soupape 64, d'un siège de soupape 65 et d'un orifice de raccordement 66 auquel un tube plongeur 67 est relié comme représenté sur la figure 1.
Une tige de soupape 7 est insérée par un trou 68 du joint 62, avec un col 71 de diamètre plus petit logé dans le trou 68, une pièce de diamètre plus grand 72 s'étendant sous le col 71 et introduite de manière libre dans le boîtier 6 pour pouvoir être décalée dans le sens
X (figure 24) et une pièce en saillie 73 s'étendant vers le haut du col 71 par l'ouverture de la coupelle de montage 110. La tige de soupape 7 comporte un alésage 74 ouvert sur la surface périphérique extérieure du col 71 et à l'extrémité supérieure de la pièce en saillie 73, et l'ouverture de l'alésage 74 sur le pourtour extérieur du col 71 et déplacée hors de et mise en contact avec le trou de joint 68 par enfoncement et retour de la tige de soupape 7. L'alésage de tige 74 sert de passage pour le contenu du récipient aérosol.
La pièce de grand diamètre 72 de la tige de soupape 7 comporte une cavité 75 dont la paroi supérieure sert de pièce formant butée 76 pour enfoncer une tige de soupape secondaire 8 décrite ci-dessous. La cavité 75 est munie, à son extrémité inférieure, sur son pourtour intérieur, d'un cliquet 77 permettant de soulever la tige de soupape secondaire 8. La tige de soupape secondaire 8 est insérée par le trou de soupape 64 et comporte une tête 81 insérée dans la cavité 75, une surface d'extrémité supérieure de la tête 81 servant de pièce de réception 82 correspondant à la pièce formant butée 76, et une pièce étagée à l'extrémité inférieure de la tête 81 servant de pièce d'engagement 83 correspondant au cliquet 77. La tête 81 de la tige de soupape secondaire 8 est maintenue de manière à pouvoir se déplacer entre la pièce formant butée 76 et le cliquet 77 suivant le sens axial X. La tige de soupape secondaire 8 comporte un passage de communication 84 et une soupape 85 et est maintenue par un élément de maintien de tige 86 prévu dans le boîtier 6. L'élément de maintien de tige 86 est composé de caoutchouc ou d'une résine synthétique élastique et comporte un trou central 87, ladite partie formant trou étant en contact avec la surface périphérique extérieure de la tige de soupape secondaire 8 pour avoir une résistance à la friction contre la tige 8 et maintenir ladite tige grâce à la résistance à la friction.
L'élément de maintien de tige 86 a une cavité permettant à la tige de soupape 8 de coulisser sous l'action d'une force suivant le sens axial X lorsque la force est appliquée à la tige de soupape secondaire 8. La partie formant trou 87 de l'élément de maintien 86 comporte une entaille 88 qui permet au trou de soupape 64 de toujours communiquer avec l'espace intérieur du boîtier 6.
Un élément de ressort 9 comprenant un ressort à boudin est intercalé entre la tige de soupape 7 et l'élément de maintien 86 pour la tige de soupape secondaire 8 et pousse toujours vers le haut la tige de soupape 7, vers sa position initiale, par sa force de ressort.
Dans la soupape 5 structurée de la manière mentionnée ci-dessus, la tige de soupape 7 dans un état habituel est positionnée en position initiale représentée sur la figure 24 par la force de l'élément de ressort 9, et l'alésage de tige 74 est fermé par le joint 62.
Lorsque la tige de soupape 7 à sa position initiale est poussée vers l'intérieur pour fonctionner comme indiqué par les flèches P1 et P2 représentées sur les figures 25 et 26, le joint 62 est fléchi et déformé pour ouvrir l'alésage de tige 74.
La figure 25 illustre la tige de soupape 7 alors qu'elle est enfoncée jusqu'à ce que la pièce formant butée 76 bute contre la pièce de réception 82 de la tige de soupape secondaire 8. La profondeur d'enfoncement de la tige de soupape 7 à partir de sa position initiale est petite et cette plage de petit enfoncement à partir de la position initiale est la première zone d'enfoncement désignée par la référence S1. Lorsque la profondeur d'enfoncement de la tige de soupape 7 se trouve dans la plage de la première zone d'enfoncement S1, l'alésage de tige 74 est ouvert et communique avec le passage de communication 84 dans la tige de soupape secondaire 8 à travers l'espace intérieur du boîtier 6, de sorte que le liquide contenu dans le récipient B représenté sur la figure 1 s'élève dans le tube plongeur 67 par pression d'un gaz renfermé dans la partie de phase gazeuse du contenu pour pénétrer dans l'espace intérieur du boîtier 6, uniquement par le passage de communication 84 comme indiqué par la flèche a sur la figure 25 puis sort par l'alésage de tige 74 comme indiqué par la flèche b.
La figure 26 représente la tige de soupape 7 étant enfoncée plus encore après que la pièce formant butée 76 vienne en butée contre la pièce de réception 82. Dans ce cas, la profondeur d'enfoncement de la tige 7 depuis sa position initiale est importante, et cette plage de plus grand enfoncement à partir de la position initiale est la deuxième zone d'enfoncement désignée par la référence S2.
Comme représenté sur la figure 26, la première zone d'enfoncement S1 et la deuxième zone d'enfoncement S2 s'étendent l'une à la suite de l'autre. Lorsque la profondeur d'enfoncement de la tige de soupape 7 se trouve dans la plage de la deuxième zone d'enfoncement
S2, la tige de soupape secondaire 8 est poussée vers le bas avec la tige de soupape 7 pour amener la soupape 85 à être déplacée hors du siège de soupape 65 et à ouvrir le trou de soupape 64, de sorte qu'à la fois le passage de communication 84 et le trou de soupape 64 communiquent avec l'espace intérieur du boîtier 6 pour amener le contenu liquide du récipient B à s'élever dans le tube plongeur 67, à pénétrer dans l'espace intérieur du boîtier 6 par l'intermédiaire du passage de communication 84, du trou de soupape 64 et de l'entaille 88 au niveau de l'élément de maintien de tige 86 comme indiqué par les flèches a et c, et sortir par l'alésage de tige 74 indiqué par la flèche d. Ainsi, lorsque la profondeur d'enfoncement de la tige 7 à partir de sa position initiale se trouve dans la plage de la deuxième zone d'enfoncement S2, le contenu liquide sort plus par l'alésage de tige 74 que dans le cas représenté sur la figure 25.
La tige de soupape 7, quand elle est relâchée par la force d'enfoncement, retourne à la position initiale représentée sur la figure 24, grâce à une force de l'élément ressort 9, pour amener le joint 62 à reprendre sa forme initiale et à fermer l'alésage de tige 74, et la tige de soupape secondaire 8 est soulevée suite au fait que la tige 7 reprend sa position initiale, ce qui amène la soupape 85 à venir en butée contre le siège de soupape 65 et à fermer le trou de soupape 64.
L'explication va à nouveau concerner la tuyère A.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, la tuyère A est montée sur le récipient B avec la pièce de montage 2 montée dans une embouchure 100 d'une coupelle de montage 110 du récipient B. Dans ce cas, la bride 21 peut être munie sur sa surface inférieure, d'une cavité en forme de gorge 21a (figures 4 et 5), qui est logée sur l'embouchure 100 pour permettre à la tuyère A d'être montée de façon stable solidement sur le récipient B. En outre, l'orifice de raccordement 13 du corps de tuyère 1 est logé sur la pièce en saillie 73 de la tige de soupape 7 dans la soupape de régulation de flux précédente 5 pour permettre à l'alésage de tige 74 de communiquer avec l'orifice de pulvérisation 11 par l'intermédiaire du passage de communication 12.
Dans la tuyère représentée A, le corps de tuyère 1 et la tige de soupape 7 ont une corrélation telle que lorsque le corps de tuyère 1 est poussé vers l'intérieur dans une mesure correspondant à la profondeur H1, à laquelle le corps de tuyère 1 peut être enfoncé, la lamelle mobile 3 étant mise en position de service comme représenté sur la figure 5, la profondeur d'enfoncement à partir de la position initiale de la tige de soupape 7 enfoncée avec le corps de tuyère 1 se trouve dans la plage de la première zone d'enfoncement S1, c'est-à-dire qu'on obtient une corrélation tel que H1 < S1 ou H1 = SI.
En outre, lorsque le corps de tuyère 1 est poussé vers l'intérieur dans une mesure correspondant à la profondeur
H2, à laquelle le corps de tuyère 1 peut être enfoncé, la lamelle mobile 3 étant en position de retrait comme représenté sur la figure 4, la profondeur d'enfoncement de la tige de soupape 7 à partir de sa position initiale atteint la plage de la deuxième zone d'enfoncement S2, c'est-à-dire qu'on obtient une corrélation tel que H2 >
S1.
Ainsi, la lamelle mobile 3 est mise en position de service comme représenté sur la figure 5 pour limiter la profondeur d'enfoncement H1 du corps de tuyère 1 à la plage la plus petite, et le régulateur de poussée 15 sur le corps de tuyère 1 est simplement poussé vers l'intérieur sans l'agencement manuel spécial, de sorte que la quantité de pulvérisation du contenu par l'orifice de pulvérisation 11 est rendue plus petite. La lamelle mobile 3 est mise en position de retrait comme représenté sur les figures 1 et 4 pour permettre à la profondeur d'enfoncement H2 (figure 4) du corps de tuyère 1 de ne pas être limité par la lamelle mobile 3, et le régulateur de poussée 15 est poussé vers l'intérieur sans l'agencement manuel spécial, de sorte que la quantité de pulvérisation à partir de l'orifice de pulvérisation 11 augmente.
Ensuite, un autre exemple de l'invention va être expliqué en référence aux figures 6 et 7. La tuyère A dans cet exemple comporte une paire de pièces en saillie 28 qui font saillie sur la bride 21 de manière à intercaler et maintenir la lamelle mobile 3 en position de service, au lieu de la pièce accrochée 24 et des nervures 26 représentées sur les figures 2 à 5. Dans cet exemple, le mécanisme de maintien de position 4 est formé par les pièces en saillie 28. La lamelle mobile 3 est reliée à la bride 21 par une deuxième charnière moulée 25. D'autres structures et fonctions sont identiques à celles de la tuyère A représentées sur les figures 1 et 5 et ne sont pas détaillées ici à des fins de simplicité de l'explication. Les mêmes pièces que celles auxquelles il a été fait référence dans l'explication précédente sont munies des mêmes numéros de référence ou signes de référence dans le présent exemple. A la figure 7, la lamelle mobile en position de service est illustrée par une ligne en pointillés.
Ensuite, un autre exemple de l'invention va être expliqué en référence aux figures 8 et 9. La tuyère A dans cet exemple comporte la lamelle mobile 3 reliée à l'extrémité arrière du régulateur de poussée 15 du corps de tuyère 1 par la deuxième charnière moulée 25, et une paire de pièces en saillie 29 s'étendant depuis le corps de tuyère 1 sur les deux faces latérales de la lamelle mobile 3 pour intercaler et maintenir la lamelle mobile 3 en position de service. Le présent exemple diffère uniquement par sa caractéristique de la tuyère A représentée sur les figures 2 à 5. Le mécanisme de maintien de position 4 est formé par les pièces en saillie 29 dans cet exemple. D'autres structures et fonctions sont identiques à celles de la tuyère A représentées sur les figures 1 à 5 et ne sont pas détaillées ici à des fins de simplicité de l'explication.
Les mêmes pièces que celles auxquelles il a été fait référence dans l'explication précédente comportent les mêmes numéros de référence ou signes de référence dans le présent exemple. Sur la figure 9, la lamelle mobile 3 en position de service est il lustrée par une ligne en pointillés.
Ensuite, un autre exemple de l'invention va être expliqué en référence aux figures 10 à 13. La tuyère A du présent exemple est structurée de telle sorte que la pièce de montage 2 est logée et montée à l'extérieur de l'embouchure 100 de la coupelle de montage 110 du récipient B, le présent exemple différant de celui représenté sur les figures 1 à 5 uniquement par cette caractéristique. D'autres structures et fonctions sont identiques à celles de la tuyère A représentées sur les figures 1 et 5 et ne sont pas détaillées ici à des fins de simplicité de l'explication. Les pièces identiques à celles auxquelles il est fait référence dans l'explication précédente ont les mêmes numéros ou signes de référence dans le présent exemple. Sur la figure 13, la lamelle mobile 3 en position de service est illustrée par une ligne en pointillés.
Ensuite, un autre exemple de l'invention va être détaillé en référence aux figures 14 à 19. Comme représentée sur les figures 14 à 16, la tuyère A comporte un corps de tuyère 10 et un élément formant couvercle 30, chacun étant formé séparément par moulage en une seule pièce à l'aide d'une résine synthétique. Le corps de tuyère 10 comporte une pièce de montage cylindrique 17 comportant une bride étendue vers l'extérieur 16, et une tête 18 moulée pour faire saillie vers le haut, de la bride 16. La pièce de montage 17 est munie, sur son pourtour extérieur, d'une pluralité de nervures en forme d'arêtes 19.
Le corps de tuyère 10 comporte un orifice de pulvérisation 41 ouvert sur la face avant du corps de tuyère, à savoir la face avant de la tête 18, et un passage de communication 42 communiquant avec l'orifice de pulvérisation 41. Le passage de communication 42 communique un orifice de raccordement 43 qui est logé sur la pièce en saillie 73 de la tige de soupape 7 représentée sur les figures 24 à 26. La tête 18 du corps de tuyère 10 est reliée seulement à sa partie inférieure avant avec la pièce de montage 17, la pièce de raccordement étant une charnière 44 qui est d'une faible épaisseur et est élastique. La pièce de montage 17 présente une ouverture 45 à travers laquelle la tête 18 peut osciller verticalement autour de la charnière 44.
Ainsi, lorsque l'utilisateur pousse un régulateur de poussée 46 (décrit plus bas) avec un doigt de sa main, la tête 18 peut être enfoncée pour revenir à sa position initiale autour de la charnière 44 et dans le sens d'enfoncement de la tige de soupape 7 représenté sur les figures 24 à 26.
Le corps de tuyère 10 est muni du régulateur de poussée 46. Le régulateur de poussée 46 pris pour exemple est composé d'une extension faisant saillie vers l'arrière de la face arrière de la tête 18. Ainsi, un intervalle entre la charnière 44 et le régulateur de poussée 46 est rendu plus long, de sorte qu'une force plus petite (une force d'enfoncement) est suffisante pour pousser vers l'intérieur, avec le doigt, le régulateur de poussée 46 autour de la charnière 44 grâce à un principe de "levier".
Comme représenté sur la figure 14, le corps de tuyère 10 est monté sur le récipient de manière telle que la pièce de montage 17 est logée sur l'intérieur d'une embouchure 100 d'une coupelle de montage 110 du récipient, une bride 16 étant logée sur l'embouchure 100 et l'orifice de raccordement 43 étant logé sur la pièce en saillie 73 de la tige de soupape 7 représentés sur les figures 24 à 26, l'alésage de tige 74 représenté sur les figures 24 à 26 communiquant avec l'orifice de pulvérisation 41 par le passage de communication 42.
Comme représenté sur la figure 14 ou 16, l'élément formant couvercle 30 comprend en une seule pièce une paroi périphérique 33 cylindrique basse, une pièce en forme d'anneau 34 renflée vers l'intérieur à l'extrémité inférieure de la parol périphérique 33, et un épaulement en forme d'anneau 35 s'étendant vers l'intérieur à l'extrémité supérieure de la paroi périphérique 33.
L'élément formant couvercle 30 est logé de manière à pouvoir tourner au niveau de la paroi périphérique 33 sur l'extérieur de l'embouchure 100 et est en prise, au niveau de la pièce en forme d'anneau 34, avec l'embouchure 100 pour empêcher la paroi périphérique 33 de tomber hors de l'embouchure 100. La tête 18 du corps de tuyère 10 fait saillie vers le haut par une ouverture encerclée par l'épaulement 35 de l'élément formant couvercle 30, montée de manière à pouvoir tourner sur l'embouchure 100 comme indiqué ci-dessus. L'ouverture encerclée par l'épaulement 35 a une forme permettant à l'élément formant couvercle 30 d'être monté sur l'embouchure 100 après le passage de la tête 18 du corps de tuyère 10 fixée sur l'embouchure 100. La paroi périphérique 33 est munie partiellement, sur sa surface extérieure, d'une pièce formant arête et gorge qui empêche le glissement de la main de l'utilisateur lorsqu'il saisit et tourne l'élément formant couvercle 30.
Comme représenté sur les figures 17 à 19, l'élément formant couvercle 30 est muni partiellement, sur son pourtour extérieur, d'une pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36. Une pièce formant butée 47 correspondante est formée sur la surface arrière du régulateur de poussée 46 de la tête 18. La pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 comporte trois pièces de réception différentes en hauteur, c'est-à-dire une pièce de réception supérieure 37, une pièce de réception centrale 38 et une pièce de réception inférieure 39. Dans cet exemple, les hauteurs des pièces de réception 37, 38 et 39 sont plus petites en suivant cet ordre. En tournant l'élément formant couvercle 30, l'une queiconque des pièces de réception supérieure, centrale ou inférieure 37, 38 ou 39 peut sélectivement faire face à la pièce formant butée 47 de manière correspondante aux angles de rotation spécifiques de l'élément formant couvercle 30.
Comme représenté sur les figures 14 à 16, la bride 16 du corps de tuyère 10 est découpée partiellement sur son pourtour pour être munie de cavités. Les surfaces des deux extrémités de la pièce découpée 51 servent d'arrêts 52 et 53, respectivement. La bride 16 est également munie, en deux points entre les arrêts 52 et 53, de séparations 54 et 55 faisant saillie sur la pièce découpée 51. Une pièce en saillie correspondante 56 est réalisée sur la surface intérieure de la paroi périphérique 33 de l'élément formant couvercle 30 et fait saillie vers l'intérieur pour être logée dans la pièce découpée 51. Ainsi, une plage des angles de rotation de l'élément formant couvercle 30 est limitée à une mesure entre deux points où la pièce en saillie 56 est en prise avec un arrêt 52 et l'autre arrêt 53. Lorsque l'élément formant couvercle tourne pour déplacer la pièce en saillie 56 dans la pièce découpée 51, circonférenciellement par rapport à la bride 16, la pièce en saillie 56 vient tout d'abord en butée contre l'une des séparations 54 et 55 puis passe dessus celle-ci. La pièce en saillie 56 et les séparations 54, 55 sont faites de résine synthétique, de sorte que lorsque la pièce en saillie 56 passe par exemple sur la séparation 54, au moins un élément parmi la pièce en saillie 56 et la séparation 54 subit une déformation élastique. Après que la pièce en saillie 56 a passé sur la séparation 54, l'élément déformé reprend de manière élastique sa forme initiale. La même fonction se produit au moment où et après que la pièce en saillie 56 a passé sur l'autre séparation 55. L'élément qui est déformé lorsque la pièce en saillie 56 passe sur la séparation 54 ou 55 produit des sons ou des bruits ou des vibrations lorsqu'il revient élastiquement, ces sons ou bruits ou vibrations étant transmis sous forme de sensations aux oreilles de l'utilisateur ou à sa main qui saisit l'élément formant couvercle 30.
Les deux arrêts 52 et 53 formés sur la bride 16 et la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 sur l'élément formant couvercle 30 sont corrélés l'un à l'autre en termes de position d'agencement. En détail, les positions d'agencement des deux arrêts 52, 53 sont déterminées de telle sorte que la plage d'angle de rotation de l'élément formant couvercle 30 limitée collectivement par la pièce en saillie 56 et les deux arrêts 52 et 53 est telle que la pièce formant butée 47 se trouve toujours face à la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36. En outre, les positions d'agencement des deux séparations 54, 55 sur la bride 16 sont corrélées à celles des pièces de réception supérieure, centrale et inférieure 37, 38 et 39 de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36. En détail, une séparation 54 correspond dans sa position d'agencement à la limite entre les pièces de réception supérieure et centrale 37 et 38, et l'autre séparation 55 à celle comprise entre les pièces de réception centrale et inférieure 38 et 39. Ainsi, lorsque l'élément formant couvercle 30 tourne pour permettre à la pièce formant butée 47 d'être placée à une distance à laquelle la pièce formant butée 47 fait face à la pièce de réception supérieure ou centrale 37 et 38, la pièce en saillie 56 passe sur une séparation 54. Et lorsque la pièce formant butée 47 est placée à une distance à laquelle elle fait face à la pièce de réception centrale ou inférieure 38 et 39, la pièce en saillie 56 passe sur l'autre séparation 55.
La tuyère A de l'exemple représenté sur les figures 14 à 19 est montée, en utilisation, sur une soupape de régulation de flux 5 représentée sur les figures 24 à 26.
Dans ce cas, la hauteur de la pièce de réception supérieure 37 de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 est disposée à un point où la pièce de réception supérieure 37 reçoit la pièce formant butée 47 lorsque la tige de soupape 7 est appliquée avec une force d'enfoncement, par l'intermédiaire du régulateur de poussée 46, et avant que la tige de soupape 7 n'atteigne la première zone d'enfoncement S1. Ainsi, l'élément formant couvercle 30 tourne pour amener la pièce de réception supérieure 37 à faire face à la pièce formant butée 47 comme représenté sur la figure 17, ce qui produit un mode de blocage. Dans le mode de blocage, même lorsque le régulateur de poussée 46 est poussé vers l'intérieur, la pièce de réception supérieure 37 reçoit la pièce formant butée 47 pour empêcher la tige de soupape 7 d'atteindre la première zone d'enfoncement S1, de sorte qu'aucune pulvérisation n'est effectuée.
La hauteur de la pièce de réception centrale 38 de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 est agencée en un point où la pièce de réception centrale 37 reçoit la pièce formant butée 47 lorsque la tige de soupape 7 est appliquée avec une force d'enfoncement par l'intermédiaire du régulateur de poussée 46 et en un point où la tige de soupape 7 atteint la première zone d'enfoncement S1. Ainsi, l'élément formant couvercle 30 tourne pour amener la pièce de réception centrale 38 à faire face à la pièce formant butée 47 comme représenté sur la figure 18, ce qui produit un mode de pulvérisation de petite quantité. Dans le mode de pulvérisation de petite quantité, lorsque le régulateur de poussée 46 est poussé vers l'intérieur, la tige de soupape 7 atteint la première zone d'enfoncement S1, de sorte qu'une petite quantité de pulvérisation est effectuée.
La hauteur de la pièce de réception inférieure 39 de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 est agencée en un point où la pièce de réception inférieure 39 reçoit la pièce formant butée 47 lorsque la tige de soupape 7 est appliquée avec une force d'enfoncement par l'intermédiaire du régulateur de poussée 46 et en un point où la tige de soupape 7 atteint la deuxième zone d'enfoncement S2. Ainsi, l'élément formant couvercle 30 tourne de manière à amener la pièce de réception inférieure 39 à faire face à la formant butée 47 comme représenté sur la figure 19, ce qui produit un mode de pulvérisation de grande quantité.
Dans le mode de pulvérisation de grande quantité, lorsque le régulateur de poussée 46 est poussé vers l'intérieur, la tige de soupape 7 atteint la deuxième zone d'enfoncement S2, de sorte qu'une grande quantité de pulvérisation est effectuée.
Sur la figure 14, la profondeur d'enfoncement du régulateur de poussée 46 dans le mode de pulvérisation de petite quantité est désigné par H1, et celle du mode de pulvérisation de grande quantité par H2.
Dans cet exemple, les pièces de réception supérieure, centrale et inférieure 37, 38 et 39 sont indiquées comme "S", "MIN" et "MAX", chacun indiquant le mode respectif, les utilisateurs pouvant alors sélectionner précisément l'un des modes.
Dans l'exemple représenté sur les figures 14 à 19, les pièces de réception supérieure, centrale et inférieure 37, 38 et 39 de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 sont vues de l'extérieur du récipient comme étant apparentes ou détectables et peuvent avoir un aspect non esthétique ou non avantageux.
Un autre exemple destiné à éviter cet inesthétisme est représenté sur les figures 20 à 21.
Dans la tuyère de réglage de quantité de pulvérisation A représentée sur les figures 20 et 21, l'élément formant couvercle 30 est muni, à l'extérieur de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36, d'une paroi de protection 57 qui s'étend vers le haut du pourtour extérieur de l'élément formant couvercle 30, de manière à former une seule pièce avec celui-ci. Les pièces de réception supérieure, centrale et inférieure 37, 38 et 39 sont formées à la suite l'une de l'autre sur la face arrière de la paroi de protection 57, en formant une seule pièce avec celle-ci. D'autres caractéristiques sont identiques à celles auxquelles il est fait référence dans l'exemple représenté sur les figures 14 à 19 et ne sont pas détaillées ici à des fins de simplicité de l'explication, les pièces identiques ou correspondantes étant désignées par des numéros ou signes de référence identiques.
L'ordre d'agencement des pièces de réception supérieure, centrale et inférieure 37, 38 et 39 sur la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement 36 peut être déterminé librement et peut intercaler la pièce de réception supérieure 37 entre les pièces de réception centrale et inférieure 38 et 39 sur la circonférence de l'élément formant couvercle 30 comme représenté sur les figures 22 et 23. D'autres caractéristiques de la tuyère
A représentées sur les figures 22 et 23 sont identiques à celles auxquelles il est fait référence dans l'exemple représenté sur les figures 14 à 19 et ne sont pas détaillées ici, les pièces identiques ou correspondantes étant désignées par les numéros ou signes de référence identiques.
Dans les exemples illustrés sur les figures 14 à 23, la pièce en saillie 56 est formée sur l'élément formant couvercle 30, et les arrêts 52 et 53 et les séparations 54, 55 sur le corps de tuyère 10. La position d'agencement de ces éléments peut être inversée, la pièce en saillie 56 se trouvant sur le corps de tuyère et les arrêts et séparation sur l'élément formant couvercle.
La soupape de régulation de flux 5 représentée sur les figures 24 à 26 auxquelles il est fait référence dans l'explication précédente est un exemple des soupapes en association avec lesquelles la tuyère A suivant la présente invention peut être utilisée. La tuyère A de la présente invention peut être couplée pour utilisation avec tout autre type de soupape de régulation de flux comprenant une tige de soupape et ayant des fonctions telles qu'un passage de contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape est positionnée en une position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape en position initiale est enfoncée ; et des quantités du contenu passant par le passage sont modifiées en deux étapes, lorsque la tige de soupape est enfoncée dans une première zone d'enfoncement correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale ou dans une deuxième zone d'enfoncement correspondant à un grand enfoncement de la tige de soupape à partir de sa position initiale.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Tuyère de réglage A de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol comprenant : un récipient aérosol présentant un passage pour son contenu et muni d'une soupape de régulation de flux (5) et d'une tige de soupape (7), la soupape de régulation de flux (5) ayant des fonctions telles que le passage du contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape (7) est positionnée dans une position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape (7) à sa position initiale est enfoncée, et des quantités de contenu passant par ce passage sont modifiées en deux étapes lorsque la tige de soupape (7) est enfoncée dans une première zone d'enfoncement S1 correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale, ou dans une deuxième zone d'enfoncement S2 correspondant à un enfoncement plus important de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale, et la tuyère de réglage A de quantité de pulvérisation comprenant : une pièce de montage (2) logée sur une embouchure (100) du récipient aérosol; un corps de tuyère (1) qui est relié à la pièce de montage (2) de manière à pouvoir être enfoncée et à pouvoir se retirer dans le sens de l'enfoncement de la tige de soupape (7) et qui est monté sur la tige de soupape (7) ; un orifice de pulvérisation (11) prévu sur le corps de tuyère (1), ouvert sur la face avant dudit corps (1) et communiquant avec ledit passage du récipient (12) aérosol ; un régulateur de poussée (15) formé sur le corps de tuyère (1) ; un espace défini entre le corps de tuyère (1) et la pièce de montage (2), et pouvant être réduit et étendu en hauteur par enfoncement et rétraction du corps de tuyère (1) ; et une lamelle mobile (3) reliée soit à la pièce de montage (2) soit au corps de tuyère (1), de manière à pouvoir être positionnée et maintenue dans l'espace, et pouvant osciller entre une position de service, dans laquelle la lamelle mobile (3) est positionnée et maintenue dans l'espace et fait face à la pièce du montage (2) ou au corps de tuyère (1) pour limiter les profondeurs d'enfoncement du corps de tuyère (1) dans une moindre proportion, et une position de retrait dans laquelle la lamelle mobile (3) est retirée de cet espace vers l'extérieur.
2. Tuyère de réglage A de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la revendication 1, réalisée par moulage en une seule pièce à l'aide de résine synthétique, le corps de tuyère (1) étant relié à la pièce de montage (2) au moyen d'une première charnière moulée (14) placée sous la face avant du corps de tuyère (1) et la lamelle mobile (3) étant reliée au corps de tuyère (1) ou à la pièce de montage (2) au moyen d'une deuxième charnière moulée (25), et une pièce de maintien d'une pièce maintenue correspondante constituant un mécanisme de maintien de position, qui maintient la position de service de la lamelle mobile (3), étant formée sur la lamelle mobile (3) ou sur la pièce de montage (2) ou encore sur le corps de tuyère (1).
3. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, lorsque le corps de tuyère (1) est enfoncé avec la lamelle mobile (3) dans sa position de service, la tige de soupape (7) devant être enfoncée avec le corps de tuyère (1) est limitée au niveau des profondeurs d'enfoncement S1, à partir de sa position initiale, à la plage de la première zone d'enfoncement, et lorsque le corps de tuyère (1) est enfoncé avec la lamelle mobile (3) dans sa position de retrait, les profondeurs d'enfoncement de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale peuvent atteindre la plage de la deuxième zone d'enfoncement S2.
4. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le régulateur de poussée (15) du corps de tuyère (1) est constitué d'une extension faisant saillie vers l'arrière de la face arrière du corps de tuyère (1), et l'espace pouvant être réduit et augmenté en hauteur, en fonction de l'enfoncement et du retrait du corps de tuyère (1), est formé entre l'extension et la pièce de montage (2).
5. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol, caractérisée en ce que le récipient aérosol présente un passage pour son contenu et est muni d'une soupape de régulation de flux et d'une tige de soupape (7), la soupape de régulation de flux ayant des fonctions telles que le passage du contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape (7) est positionnée en position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape (7) en position initiale est enfoncée, et les quantités du contenu passant par le passage sont modifiées en deux étapes lorsque la tige de soupape (7) est enfoncée dans une première zone d'enfoncement S1 correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale, ou dans une deuxième zone d'enfoncement S2 correspondant à un plus grand enfoncement de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale, et la tuyère de réglage A de quantité de pulvérisation est utilisée pour le récipient aérosol et réalisée par moulage en une seule pièce à l'aide de résine synthétique et comprend : une pièce de montage cylindrique (2) logée dans une embouchure (100) du récipient aérosol ; un corps de tuyère (1) monté sur la tige de soupape (7); une première charnière moulée (14) reliant le corps de tuyère (1) à la pièce de montage (2) pour permettre au corps de tuyère (1) de se déplacer lorsqu'il est enfoncé et est rétracté suivant le sens de l'enfoncement de la tige de soupape (7) ; un orifice de pulvérisation (11) réalisé sur le corps de tuyère (1), ouvert sur la face avant dudit corps (1) et communiquant avec le passage du récipient aérosol ; un régulateur de poussée (15) constitué d'une extension faisant saillie vers l'arrière de la face arrière du corps de tuyère (1) ; un espace défini entre le régulateur de poussée (15) et la pièce de montage (2) et pouvant être réduit et étendu en hauteur par enfoncement et retrait du corps de tuyère (1) ; une bride (24) formée sur la pièce de montage (2) ; une pièce accrochée (24) formée sur la bride (21), de biais, s'entendant vers le bas et vers l'arrière ; une deuxième charnière moulée (25) formée sur une extrémité inférieure de la pièce accrochée (24) ; une lamelle mobile (3) formée dans le prolongement de la pièce accrochée (24) par l'intermédiaire de la deuxième charnière moulée (25) et pouvant osciller autour de la deuxième charnière moulée (25) entre la position de service et une position de retrait dans laquelle la lamelle mobile (3) est retirée de cet espace vers l'extérieur, la lamelle mobile (3) présentant un moyen formant bouton ; des nervures formées sur les deux faces latérales de la pièce accrochée ; une pièce en saillie (28) formée sur la face intérieure de chaque nervure ; des cavités (31) formées sur les deux faces latérales de la lamelle mobile (3) et pouvant se mettre en prise avec les pièces en saillie (28) sur les nervures lorsque la lamelle mobile (3) se trouve en position de service, positionnée dans l'espace pour être opposée au régulateur de poussée (15) et montée sur la pièce accrochée (24) ; et une cavité en forme de gorge formée sur la face arrière de la bride (21) et montée dans l'embouchure (100) de la coupelle de montage (110) du récipient.
6. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol, caractérisée en ce que le récipient aérosol présente un passage pour son contenu et est muni d'une soupape de régulation de flux (5) et d'une tige de soupape (7), la soupape de régulation de flux (5) ayant des fonctions telles que le passage du contenu du récipient aérosol est fermé lorsque la tige de soupape (7) est positionnée en position initiale et est ouvert lorsque la tige de soupape (7) en position initiale est enfoncée, et des quantités du contenu passant par le passage sont modifiées en deux étapes lorsque la tige de soupape (7) est enfoncée dans une première zone d'enfoncement S1 correspondant à un petit enfoncement de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale, ou dans une deuxième zone d'enfoncement S2 correspondant à un plus grand enfoncement de la tige de soupape (7) à partir de sa position initiale, et la tuyère A de réglage de quantité de pulvérisation comprenant : un corps de tuyère (1) monté sur la tige de soupape (7) ; un élément formant couvercle (30) monté sur l'extérieur de et monté de manière rotative par rapport à l'embouchure (100) du récipient aérosol, laquelle embouchure (100) est disposée de manière à encercler la tige de soupape (7) ; une pièce de limitation de profondeur d'enfoncement formée sur l'élément formant couvercle (30) ; un orifice de pulvérisation (41) situé sur le corps de tuyère (1), ouvert sur sa face avant et communiquant avec le passage du récipient aérosol ; un régulateur de poussée (46) fait d'une extension faisant saillie vers l'arrière du corps de tuyère (1) ; une pièce de tête formée sur le corps de tuyère et comportant une pièce formant butée faisant face à la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement lorsque la tige de soupape (7) est positionnée en position initiale ; une pièce de réception supérieure qui est formée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement et reçoit la pièce formant butée lorsqu'une force d'enfoncement est appliquée à la tige de soupape (7) par l'intermédiaire du régulateur de poussée (46), et avant que la tige de soupape (7) atteigne la première zone d'enfoncement S1 ; une pièce de réception centrale (38) qui est formée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement pour s'aligner avec la pièce de réception supérieure (37) suivant le sens de rotation de l'élément formant couvercle et reçoit la pièce formant butée lorsqu'une force d'enfoncement est appliquée à la tige de soupape (7) par l'intermédiaire du régulateur de poussée et en un point où la tige de soupape (7) atteint la première zone d'enfoncement S1; et une pièce de réception inférieure (39) qui est formée au niveau de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement pour s'aligner avec la pièce de réception inférieure (39) ou centrale (38) suivant la direction de rotation de l'élément formant couvercle (30) et reçoit la pièce formant butée lorsqu'une force d'enfoncement est appliquée à la tige de soupape (7) par l'intermédiaire du régulateur de poussée (46) et en un point où la tige de soupape (7) atteint la deuxième zone d'enfoncement S2.
7. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la revendication o, caractérisée en ce qu'un élément constitué soit par le corps de tuyère (1) soit par l'élément formant couvercle (30) est muni d'une pièce en saillie, l'autre élément étant muni, en deux points suivant le sens circonférenciel, d'arrêts (52) dont chacun est en prise avec la pièce en saillie, par rotation de l'élément formant couvercle, pour limiter une plage d'angles de rotation de l'élément formant couvercle (30) dans une mesure telle que la pièce formant butée est située à une distance maximum à laquelle elle peut toujours faire face à la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement, et qu'un moyen de séparation est formé sur l'autre dit élément en deux points entre les deux arrêts, ladite pièce en saillie passant par-dessus ledit moyen de séparation lorsque l'élément formant couvercle (30) tourne pour permettre à la pièce formant butée d'être placée à une distance maximum à laquelle la pièce formant butée peut faire face à la pièce de réception supérieure (37), centrale (38) ou inférieure (39), de sorte que, lorsque la pièce en saillie passe sur chacun des moyens de séparation, au moins l'un des éléments constitués par la pièce en saillie et le moyen de séparation se déforme élastiquement.
8. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'une paroi de protection est formée à l'extérieur de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement sur l'élément formant couvercle (30) pour s'étendre vers le haut à partir de et en une seule pièce avec la périphérie extérieure de l'élément formant couvercle (30), et les pièces de réception supérieure (37), centrale (38) et inférieure (39) de la pièce de limitation de profondeur d'enfoncement sont prévues à la suite sur la face arrière de la paroi de protection, et en une seule pièce avec cette dernière.
9. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le corps de tuyère (1) est muni d'une pièce de montage (2) logée à l'intérieur de et montée sur l'embouchure (100) du récipient aérosol, et avec une bride (21) s'étendant depuis la pièce de montage (2) pour être montée dans l'embouchure (100) du récipient ; la pièce de tête du corps de tuyère est reliée à la pièce de montage (2) par l'intermédiaire d'une charnière pour être enfoncée et retirée suivant le sens d'enfoncement de la tige de soupape (7) ; ledit autre élément est le corps de tuyère (1) ; et les arrêts (52) et le moyen de séparation sont réalisés au niveau de la bride (21).
10. Tuyère de réglage de quantité de pulvérisation pour un récipient aérosol suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le corps de tuyère (1) est muni d'une pièce de montage (2) logée à l'intérieur de et montée sur l'embouchure (100) du récipient aérosol, et une bride (21) s'étendant depuis la pièce de montage (2) pour être montée dans l'embouchure (100) du récipient la pièce de tête du corps de tuyère (1) est reliée à la pièce de montage (2) par l'intermédiaire d'une charnière pour être enfoncée et retiree suivant le sens d'enfoncement de la tige de soupape (7) ; ledit autre élément est l'élément formant couvercle (30) ; et les arrêts (52) et le moyen de séparation sont réalisés au niveau de l'élément formant couvercle (30).
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