FR2738207A1 - Systeme de freinage pour vehicules - Google Patents
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Abstract
Dans ledit système, un dispositif de commande (5) comprend des premier et second mécanismes (61 , 62 ) à engrenages planétaires; un moteur d'entraînement (8); un frein électro-magnétique (7) pour freiner une roue planétaire (172 ) du second mécanisme (62 ); un premier arbre de commande (201 ); et un second arbre de commande (202 ). Les premier et second arbres (201 , 202 ) sont agencés coaxialement, parallèlement à un axe des premier et second mécanismes (61 , 62 ). Application aux véhicules à deux roues.
Description
SYSTEME DE FREINAGE POUR VEHICULES
La présente invention se rapporte à un système de freinage pour véhicules, comportant un premier système de transmission apte à transmettre une force d'actionnement d'un premier organe d'actionnement à un premier frein de roue ; un second système de transmission apte à transmettre une force d'actionnement d'un second organe d'actionnement à un second frein de roue ; et un dispositif de commande interposé dans des zones intermédiaires desdits premier et second systèmes de transmission, pour interverrouiller lesdits premier et second freins de roues, et pour exécuter une commande du freinage antiblocage.
La présente invention se rapporte à un système de freinage pour véhicules, comportant un premier système de transmission apte à transmettre une force d'actionnement d'un premier organe d'actionnement à un premier frein de roue ; un second système de transmission apte à transmettre une force d'actionnement d'un second organe d'actionnement à un second frein de roue ; et un dispositif de commande interposé dans des zones intermédiaires desdits premier et second systèmes de transmission, pour interverrouiller lesdits premier et second freins de roues, et pour exécuter une commande du freinage antiblocage.
Un tel système de freinage a déjà été proposé, par le déposant, dans la demande de brevet japonais n" Hei 7-118318, système dans lequel un dispositif de commande, comprenant deux mécanismes à engrenages planétaires, un moteur conçu pour entraîner une roue planétaire de l'un desdits mécanismes, et un frein électromagnétique destiné à freiner une roue planétaire de l'autre mécanisme, est interposé dans des zones intermédiaires de premier et second systèmes de transmission, verrouillant ainsi l'un à l'autre des premier et second freins de roues, et exécutant une commande du freinage antiblocage.
Toutefois, le système de freinage précité ne permet pas d'accroître la compacité du dispositif de commande étant donné qu'un premier arbre de commande, reliant le premier mécanisme à engrenage planétaire au premier système de transmission et un second arbre de commande, reliant le second mécanisme à engrenage planétaire au second système de transmission, sont agencés sur des axes différents. La compacité du dispositif de commande laisse, par conséquent, à désirer.
La présente invention est le fruit des considérations qui précèdent, et vise à fournir un système de freinage pouvant prodiguer une réalisation compacte à un dispositif de commande assurant l'interverrouillage de deux freins de roues, et effectuant une commande du freinage antiblocage.
Conformément à l'invention, pour atteindre l'objet susmentionné, il est proposé un système de freinage pour véhicules, comportant un premier système de transmission apte à transmettre une force d'actionnement d'un premier organe d'actionnement à un premier frein de roue ; un second système de transmission apte à transmettre une force d'actionnement d'un second organe d'actionnement à un second frein de roue ; et un dispositif de commande interposé dans des zones intermédiaires desdits premier et second systèmes de transmission, pour interverrouiller lesdits premier et second freins de roues, et pour exécuter une commande du freinage antiblocage, ledit dispositif de commande comprenant un premier mécanisme à engrenage planétaire, constitué d'une première couronne dentée, d'une première roue planétaire coaxiale à ladite couronne, de premiers pignons satellites en prise avec ladite première couronne et ladite première roue planétaire, et d'un premier portesatellites conférant un support rotatif auxdits premiers pignons satellites ; un second mécanisme à engrenage planétaire, composé d'une seconde couronne dentée reliée à ladite première couronne dentée, d'une seconde roue planétaire coaxiale à ladite seconde couronne dentée, de seconds pignons satellites engrenant dans ladite seconde couronne et dans ladite seconde roue planétaire, et d'un second porte-satellites supportant lesdits seconds pignons satellites avec faculté de rotation, ledit second mécanisme à engrenage planétaire étant agencé coaxialement audit premier mécanisme à engrenage planétaire un moteur pouvant accomplir une rotation rétrograde et relié à ladite première roue planétaire ; un moyen de freinage de roue planétaire, apte à freiner la rotation de ladite seconde roue planétaire ; un premier organe de commande interposé dans une zone intermédiaire dudit premier système de transmission, et relié audit premier porte-satellites ; un second organe de commande interposé dans une zone intermédiaire dudit second système de transmission, et relié audit second porte-satellites ; un premier arbre de commande, supportant ledit premier organe de commande et relié audit premier frein de roue ; et un second arbre de commande, supportant ledit second organe de commande et relié audit second frein de roue, ledit système étant caractérisé par le fait que lesdits premier et second arbres de commande sont agencés coaxialement l'un à l'autre, sur un axe parallèle à l'axe desdits premier et second mécanismes à engrenages planétaires.
De préférence, l'un des freins de roues des premier et second systèmes de transmission est un frein hydraulique actionné par une pression d'huile engendrée par un maîtrecylindre, et ledit maître-cylindre est agencé dans une direction croisant les premier et second arbres de commande entre des surfaces de rotation des premier et second organes de commande.
De préférence, un taquet d'arrêt est prévu pour limiter un recul excessif du piston du maître-cylindre lorsque le moteur et le moyen de freinage de roue planétaire sont mis en fonction pour diminuer la force de freinage du frein de roue.
De préférence, le piston est arrêté, par le taquet d'arrêt, afin d'être immobilisé dans une position dans laquelle une garniture d'étanchement dudit piston, configurée en cuvette, ouvre totalement un orifice de détente.
De préférence, le système de freinage présente, par ailleurs, un moyen de réglage pour régler la position d'immobilisation du piston arrêté par le taquet d'arrêt.
De préférence, un mécanisme à course morte est interposé entre l'arbre de commande et l'organe de commande dans l'un des premier et second systèmes de transmission.
De préférence, les première et seconde couronnes dentées sont formées chacune de la même pièce.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, à
titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une élévation latérale d'ensemble d'un
deux-roues motorisé
la figure 2 est une vue observée dans la direction d'une
flèche 2 de la figure 1
la figure 3 est un schéma illustrant l'agencement struc
turel d'un système de freinage
la figure 4 est une coupe verticale d'un premier amor
tisseur de câble
la figure 5 est une coupe verticale d'un second amortis
seur de câble
la figure 6 est une élévation latérale par la droite d'un
dispositif de commande (observé dans la direction d'une flèche
6 de la figure 7)
la figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6 ; ;
la figure 8 est une élévation latérale par la gauche du
dispositif de commande (observé dans la direction d'une flèche
8 de la figure 7)
la figure 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la figure 7
la figure 10 est une coupe selon la ligne 10-10 de la figure 7
la figure 11 est une coupe selon la ligne 11-11 de la figure 6
la figure 12 est une coupe selon la ligne 12-12 de la figure 6
la figure 13 est une coupe selon la ligne 13-13 de la figure 8
la figure 14 est une coupe selon la ligne 14-14 de la figure 8
la figure 15 est un schéma représentant le fonctionnement du système de freinage lors d'un freinage avec interverrouillage
la figure 16 est un schéma montrant le fonctionnement du système de freinage lors d'un freinage antiblocage
la figure 17 est un graphique illustrant le fonctionnement du système de freinage ; et
la figure 18 est un diagramme montrant le fonctionnement du système de freinage.
titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une élévation latérale d'ensemble d'un
deux-roues motorisé
la figure 2 est une vue observée dans la direction d'une
flèche 2 de la figure 1
la figure 3 est un schéma illustrant l'agencement struc
turel d'un système de freinage
la figure 4 est une coupe verticale d'un premier amor
tisseur de câble
la figure 5 est une coupe verticale d'un second amortis
seur de câble
la figure 6 est une élévation latérale par la droite d'un
dispositif de commande (observé dans la direction d'une flèche
6 de la figure 7)
la figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6 ; ;
la figure 8 est une élévation latérale par la gauche du
dispositif de commande (observé dans la direction d'une flèche
8 de la figure 7)
la figure 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la figure 7
la figure 10 est une coupe selon la ligne 10-10 de la figure 7
la figure 11 est une coupe selon la ligne 11-11 de la figure 6
la figure 12 est une coupe selon la ligne 12-12 de la figure 6
la figure 13 est une coupe selon la ligne 13-13 de la figure 8
la figure 14 est une coupe selon la ligne 14-14 de la figure 8
la figure 15 est un schéma représentant le fonctionnement du système de freinage lors d'un freinage avec interverrouillage
la figure 16 est un schéma montrant le fonctionnement du système de freinage lors d'un freinage antiblocage
la figure 17 est un graphique illustrant le fonctionnement du système de freinage ; et
la figure 18 est un diagramme montrant le fonctionnement du système de freinage.
Une référence aux figures 1 à 3 atteste qu'un deux-roues motorisé V du type scooter, muni d'un bloc-moteur P du type oscillant, présente une roue avant WF et une roue arrière WR. Un frein BFI monté sur la roue avant WF, constitue un premier frein de roue qui est un frein à disque fonctionnant par pression de liquide ; tandis qu'un frein mécanique BR connu, monté sur la roue arrière WR, constitue un second frein de roue développant une force de freinage résultant de la course de manoeuvre d'une biellette d'actionnement 1. Des poignées 2R, 2F se trouvent aux extrémités de gauche et de droite d'un guidon.Un premier levier de freinage 3F représentant un premier organe d'actionnement de frein pouvant être manoeuvré par la main droite tenant la poignée 2F, est en appui rotatif dans la région extrême de droite du guidon. Un second levier de freinage 3RS matérialisant un second organe d'actionnement de frein pouvant être manoeuvré par la main gauche tenant la poignée 2R, est supporté à rotation dans la région extrême de gauche du guidon.
Le premier levier de freinage 3F est relié au frein BF de la roue avant par l'intermédiaire d'un premier système de transmission 4F apte à transmettre une force d'actionnement dudit premier levier 3F audit frein BF; le second levier de freinage 3R est, quant à lui, relié à la biellette d'actionnement 1 du frein BR de la roue arrière,par l'entremise d'un second système de transmission 4R en mesure de transmettre mécaniquement une force d'actionnement dudit second levier 3R audit frein BR. Des zones intermédiaires respectives des systèmes de transmission 4FF 4R sont reliées à un dispositif de commande 5, et des forces respectives de freinage des freins BF et BR des roues avant et arrière peuvent être réglées par actionnement dudit dispositif 5.
Un premier amortisseur 241 de câble est interposé entre le premier levier de freinage 3F et un premier câble 251 de poussée-traction,reliant ledit premier levier 3F au dispositif de commande 5. Un second amortisseur 242 de câble est interposé entre le second levier de freinage 3R et un deuxième câble 252 de poussée-traction, reliant ledit second levier 3R audit dispositif 5. Ces amortisseurs 241, 242 sont respectivement installés du côté droit et du côté gauche d'une tubulure descendante d'un châssis du véhicule. Une batterie 53 surplombe le premier amortisseur 241, du côté droit, cependant qu'une unité de commande électronique 52 occupe une position sus-jacente au second amortisseur 242, du côté gauche.
Sur les figures 1 et 2, la référence numérique 56 désigne le réservoir d'un maître-cylindre 26 (décrit ci-après) prévu sur le dispositif de commande 5 ; la référence 57 désigne un clapet de purge, situé à l'extrémité supérieure d'un conduit 27 raccordant le maître-cylindre 26 (cf. figure 3) au frein BF de la roue avant ; la référence 45 désigne un troisième câble de poussée-traction reliant le dispositif 5 au frein BR de la roue arrière ; et la référence 58 désigne un réservoir de carburant.
Il convient de décrire ci-après, en se référant à la figure 4, l'agencement structurel du premier amortisseur 241 de câble.
Le premier câble 251 de poussée-traction comprend une gaine extérieure 291 reliée au premier levier de freinage 3F une gaine extérieure 291' reliée au dispositif de commande 5 et un filin intérieur 301 engagé, avec mobilité, dans lesdites gaines 291, 291'. Le premier amortisseur 241 se compose d'un boîtier cylindrique 31 relié au châssis du véhicule ; d'une pièce cylindrique mobile 32 logée dans le boîtier 31 de l'amortis seur, à mouvement axial relatif ; d'une pièce cylindrique fixe 33 bloquée à demeure dans ledit boîtier 31, et par l'intermédiaire de laquelle la pièce mobile 32 accomplit un coulissement relatif ; d'une pièce coulissante 34 insérée, dans le boîtier 31, avec faculté de mouvement axial relatif, et munie d'une collerette 34a destinée à être mise en contact avec une collerette 32a de la pièce mobile 32 ; et de deux ressorts 35 conçus pour être comprimés entre la collerette 32a de la pièce mobile 32, et une collerette 33a de la pièce fixe 33.
La collerette 33a de la pièce fixe 33 est assujettie à la région extrême de la gaine extérieure 291, tandis que la collerette 32a de la pièce mobile 32 est assujettie à la région extrême de la gaine extérieure 291'. De ce fait, les deux ressorts 35 développent des forces élastiques agissant dans le sens d'une dissociation mutuelle des gaines extérieures 291 et 291'.
Un premier interrupteur 381 détecteur de charges, devant être mis en contact avec l'une des extrémités de la pièce mobile 32 saillant au-delà de l'une des extrémités du boîtier 31 de l'amortisseur, est fixé à l'un des côtés extrêmes dudit boîtier 31. Dans une condition dans laquelle la puissance d'entrée de freinage provenant du premier levier de freinage 3F se situe dans une plage de charges spécifique, c'est-à-dire lorsque la pièce mobile 32 est animée d'un mouvement visant à comprimer les ressorts 35 suite à la traction du premier câble 251 de pousséetraction, le premier interrupteur détecteur 381 est enclenché dans la plage spécifique de la course.
Plus particulièrement, lorsqu'une force d'actionnement du premier levier de freinage 3F croît au-delà d'une valeur spécifique, c'est-à-dire lorsqu'un effort, imposé pour tirer le filin intérieur 301 dans la direction d'une flèche A, croît audelà d'une valeur spécifique, la pièce mobile 32 est animée d'un coulissement en direction de la pièce fixe 33, tout en comprimant les ressorts 35, sous l'action d'un effort imposé pour rapprocher l'une de l'autre les deux gaines extérieures 291, 291'.
Il en résulte que la pièce mobile 32 provoque l'activation d'une pièce détectrice du premier interrupteur 381 détecteur de charges, en vue d'enclencher ce premier interrupteur 381.
Le second amortisseur 242 de câble possède fondamentalement le même agencement structurel que le premier amortisseur 241, comme illustré sur la figure 5, et c'est pourquoi des éléments constitutifs du second amortisseur 242 qui correspondent à ceux du premier amortisseur 241 sont repérés par les mêmes références numériques, et ne font pas l'objet d'un commentaire détaillé. La différence, entre le second amortisseur 242 et le premier amortisseur 241, consiste en ce que deux rondelles élastiques discoïdales 36 sont intercalées entre la collerette 34a de la pièce coulissante 34, et la collerette 32a de la pièce mobile 32.
Un second interrupteur 382 détecteur de charges est enclenché dans une condition dans laquelle un effort, imposé par le second levier de freinage 3R pour tirer un filin intérieur 302 du deuxième câble 252 de poussée-traction dans la direction d'une flèche A sur la figure 5, se situe dans une plage spécifique. De plus, étant donné qu'un effort est imposé au second interrupteur détecteur 382 par les rondelles élastiques discoïdales 36 présentant une faible constante élastique, une variation de la charge peut être augmentée lorsque la course d'entrée est modeste. Cela autorise la diminution relative d'une déperdition de charge dans l'éventualité où aucun amortisseur de câble n est utilisé et cela permet, par conséquent, de diminuer une course inefficace pour empêcher l'apparition d'une sensation d'incompatibilité dans le fonctionnement des freins.
La description ci-après, à l'appui des figures 6 à 10, concerne l'agencement structurel du dispositif de commande 5.
Le dispositif de commande 5 comporte un premier mécanisme 61 à engrenage planétaire ; un second mécanisme 62 à engrenage planétaire ; un frein électromagnétique 7 agissant comme un moyen de freinage de roue planétaire ; et un moteur 8 pouvant accomplir des rotations normale et rétrograde.
Un carter 9 du dispositif de commande 5 se compose d'un premier élément 10 assurant le montage du moteur 8, et d'un second élément 11 relié audit premier élément 10 et assurant le montage du frein électromagnétique 7, sur le même axe que l'axe de rotation du moteur 8. Un arbre rotatif 7a du frein 7 et un arbre rotatif 8a du moteur 8 se trouvent sur le même axe, et sont mis en contact l'un avec l'autre par leurs régions extrêmes.
Le premier mécanisme 61 à engrenage planétaire, installé autour de la périphérie extérieure de l'arbre rotatif 8a du moteur 8, est constitué d'une première couronne dentée 161 entourant la périphérie extérieure de la région extrême de l'arbre rotatif 8a du moteur 8 ; d'une première roue planétaire 171, ménagée dans la région extrême dudit arbre 8a du moteur 8 ; d'une pluralité de premiers pignons satellites 181, en prise avec la première couronne dentée 161 et la première roue planétaire 171 ; et d'un premier porte-satellites 191 conférant un support rotatif aux premiers pignons satellites 181. L'entraînement du moteur 8 permet une mise en rotation de la première roue planétaire 171 du premier mécanisme 61.
Le second mécanisme 62 à engrenage planétaire se compose d'une seconde couronne dentée 162 entourant la périphérie extérieure de la région extrême de l'arbre rotatif 7a du frein électromagnétique 7 ; d'une seconde roue planétaire 172, façonnée sur la région extrême dudit arbre 7a du frein 7 ; d'une pluralité de seconds pignons satellites 182 engrenant dans la seconde couronne dentée 162 et dans la seconde roue planétaire 172 ; et d'un second porte-satellites 192 supportant les seconds pignons satellites 182 avec faculté de rotation. Le frein électromagnétique 7 est conçu pour freiner et stopper la rotation de la seconde roue planétaire 172 du second mécanisme 62.
Les première et seconde couronnes dentées 161 et 162 sont formées de la même pièce et sont retenues à rotation relative entre le premier porte-satellites 191 et le second porte-satellites 192, en étant radialement positionnées par les premiers et seconds pignons satellites 181 et 182. Le fait que les pre mière et seconde couronnes 161 et 162 soient formées de la même pièce permet de diminuer le nombre d'éléments constitutifs,et de réduire le dimensionnement du dispositif de commande 5.
Un premier arbre de commande 201 et un second arbre de commande 202 sont implantés devant l'arbre rotatif 7a du frein électromagnétique 7 et devant l'arbre rotatif 8a du moteur 8, parallèlement auxdits arbres rotatifs. Une région cylindrique est ouvragée à l'extrémité interne du premier arbre de commande 201 et la périphérie extérieure de l'extrémité interne du second arbre de commande 202 est ajustée, à rotation relative, dans la périphérie intérieure de ladite région cylindrique du premier arbre 201, de sorte que les premier et second arbres 201 et 202 sont agencés coaxialement sur l'axe commun, parallèlement à l'axe des premier et second mécanismes 61, 62 à engrenages planétaires.
Comme le révèle une observation des figures 7 et 9, un premier secteur denté 481 remplissant la fonction d'un premier organe de commande est assujetti au premier arbre de commande 201, et il engrène dans un pignon mené 491 faisant corps avec le premier porte-satellites 191. Un percuteur 43 de piston, destine à actionner le maître-cylindre 26 (décrit ci-dessous), est fixé sur le premier arbre 201.
Le maître-cylindre 26 comprend un corps cylindrique 39 assujetti au carter 9 du dispositif de commande 5 ; un piston 40 qui est ajusté de manière coulissante dans le corps cylindrique 39, et dont la face frontale est tournée vers une chambre de pression 41 ; et un ressort de rappel 42 logé dans la chambre 41, et développant une force élastique sollicitant le piston 40 vers l'arrière (du côté droit sur la figure 9). Le conduit 27, communiquant avec la chambre de pression 41, est raccordé à l'extrémité antérieure du corps cylindrique 39.
Le percuteur 43 du piston 40 est destiné à être mis en contact avec la région extrême postérieure dudit piston, qui fait saillie au-delà de l'extrémité postérieure du corps cylindrique 39. Lorsque le premier secteur denté 481 occupe une posi tion illustrée en traits pleins sur la figure 9, une garniture d'étanchement 44 en forme de cuvette, prévue sur le piston 40, occupe une position d'ouverture d'un orifice de détente 39a pratiqué dans ledit corps 39. Le premier secteur 481 peut accomplir une légère rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre (dans la direction de recul du piston 40), depuis la position repérée en traits pleins jusqu'à une position symbolisée en traits mixtes, et il est mis en contact avec un taquet d'arrêt 10a à l'emplacement illustré en traits mixtes, si bien que son mouvement rotatoire s'en trouve limité.L'angle de rotation du premier secteur 481, entre la position en traits pleins et la position en traits mixtes, est réglé en tenant compte de variations intervenant dans la position de l'orifice de détente 39a, et de la précision d'usinage de chaque denture. Plus spécifiquement, l'angle de rotation du premier secteur 481 est réglé de telle sorte que, lorsque ce premier secteur 481 est mis en contact avec le taquet d'arrêt 10a, et que le piston 40 atteint ainsi sa limite extrême de recul, la garniture d'étanchement 44 dudit piston 40, configurée en cuvette, ouvre à coup sûr l'orifice 39a et soit également empêchée d'être rétractée trop loin de cet orifice 39a.
De la sorte, lorsque le premier arbre de commande 201 pousse le piston 40 sous l'action du percuteur 43, ledit piston 40 est actionné vers le côté auquel la capacité de la chambre de pression 41 est réduite, si bien qu'une pression de liquide, engendrée dans ladite chambre 41, est exercée sur le frein BF de la roue avant par l'intermédiaire du conduit 27.
Comme décrit ci-avant, étant donné que les premier et second arbres de commande 201, 202 sont agencés coaxialement sur le même axe, parallèlement à l'axe des premier et second mécanismes 61, 62 à engrenages planétaires, le dispositif de commande 5 peut présenter une réalisation ramassée comparativement au cas dans lequel les arbres de commande 201, 202 sont respectivement disposés sur des axes différents. En outre, du fait que le maître-cylindre 26, croisant les premier et second arbres 201,
202, est interposé entre la surface de rotation du premier sec
teur denté 481 supporté par le premier arbre 201, et la surface
de rotation d'un second secteur denté 482 supporté par le second
arbre 202, ledit maître-cylindre peut être d'un agencement
structurel compact en tirant intégralement parti de l'espace
mort dans le dispositif de commande 5.
202, est interposé entre la surface de rotation du premier sec
teur denté 481 supporté par le premier arbre 201, et la surface
de rotation d'un second secteur denté 482 supporté par le second
arbre 202, ledit maître-cylindre peut être d'un agencement
structurel compact en tirant intégralement parti de l'espace
mort dans le dispositif de commande 5.
Les figures 6, 11 et 12 montrent une zone de liaison entre le premier câble 251 de poussée-traction, relié au
premier levier de freinage 3F, et le premier arbre de commande
201 s'étendant vers l'extérieur à partir du premier élément 10
du carter. Un bras supérieur 62 et un bras inférieur 63 sont
soudés autour d'une douille 61 ajustée, à rotation relative,
autour de la périphérie extérieure du premier arbre de commande
201. Un bras de réglage 64 est fixé, au moyen d'un boulon 65,
autour de la périphérie extérieure dudit premier arbre 201. Le
premier câble 251 est relié à l'extrémité frontale du bras supé
rieur 62 par l'entremise d'un attache-câble 66.
premier levier de freinage 3F, et le premier arbre de commande
201 s'étendant vers l'extérieur à partir du premier élément 10
du carter. Un bras supérieur 62 et un bras inférieur 63 sont
soudés autour d'une douille 61 ajustée, à rotation relative,
autour de la périphérie extérieure du premier arbre de commande
201. Un bras de réglage 64 est fixé, au moyen d'un boulon 65,
autour de la périphérie extérieure dudit premier arbre 201. Le
premier câble 251 est relié à l'extrémité frontale du bras supé
rieur 62 par l'entremise d'un attache-câble 66.
Un boulon de réglage 68, en appui pivotant sur l'extré
mité frontale du bras inférieur 63 par l'entremise d'une gou
pille 67, traverse un tenon 69 supporté par une région intermé
diaire du bras de réglage 64, l'extrémité frontale dudit boulon
étant en prise par filetage avec un écrou de réglage 70. Un res
sort hélicoïdal 71, ajusté autour de la périphérie extérieure
du boulon de réglage 68, sollicite le tenon 69 de façon telle que
ledit tenon 69 soit mis en contact avec une surface 70a en arc de
cercle, ménagée à l'extrémité frontale de l'écrou de réglage
70.
mité frontale du bras inférieur 63 par l'entremise d'une gou
pille 67, traverse un tenon 69 supporté par une région intermé
diaire du bras de réglage 64, l'extrémité frontale dudit boulon
étant en prise par filetage avec un écrou de réglage 70. Un res
sort hélicoïdal 71, ajusté autour de la périphérie extérieure
du boulon de réglage 68, sollicite le tenon 69 de façon telle que
ledit tenon 69 soit mis en contact avec une surface 70a en arc de
cercle, ménagée à l'extrémité frontale de l'écrou de réglage
70.
Le bras inférieur 63, solidaire du bras supérieur 62,
est ainsi relié au bras de réglage 64 par l'intermédiaire du
boulon de réglage 68 d'une manière telle que, lorsqu'une rota
tion est imprimée audit bras supérieur 62 par le premier câble
251 de poussée-traction, le premier arbre de commande 201 tourne
sous l'action du bras inférieur 63, du boulon 68 et du bras de
réglage 64. La phase du premier arbre 201 peut par conséquent
être commandée, à volonté et avec précision, en faisant respec
tivement tourner l'écrou de réglage 70 à raison de la moitié
d'un tour complet, pour modifier l'angle relatif entre le bras
inférieur 63 et le bras de réglage 64. Il en résulte que le percuteur 43 du piston, prévu sur le premier arbre 201, peut être
réglé avec précision jusqu'à une position repérée en traits
pleins sur la figure 9.Le boulon 68 et l'écrou 70 constituent un moyen de réglage.
est ainsi relié au bras de réglage 64 par l'intermédiaire du
boulon de réglage 68 d'une manière telle que, lorsqu'une rota
tion est imprimée audit bras supérieur 62 par le premier câble
251 de poussée-traction, le premier arbre de commande 201 tourne
sous l'action du bras inférieur 63, du boulon 68 et du bras de
réglage 64. La phase du premier arbre 201 peut par conséquent
être commandée, à volonté et avec précision, en faisant respec
tivement tourner l'écrou de réglage 70 à raison de la moitié
d'un tour complet, pour modifier l'angle relatif entre le bras
inférieur 63 et le bras de réglage 64. Il en résulte que le percuteur 43 du piston, prévu sur le premier arbre 201, peut être
réglé avec précision jusqu'à une position repérée en traits
pleins sur la figure 9.Le boulon 68 et l'écrou 70 constituent un moyen de réglage.
Comme l'atteste une observation des figures 7 et 10, le
second secteur denté 482, remplissant la fonction d'un second
organe de commande, est en appui à rotation relative sur le se
cond arbre de commande 202 et engrène dans un pignon mené 492,
faisant corps avec le second porte-satellites 192. Une zone de
verrouillage 50a, ménagée à l'extrémité frontale d'un bras de
commande 50 calé rigidement sur le second arbre de commande 202,
est ajustée dans une fente 48a pratiquée dans le second secteur
denté 482. Cette zone de verrouillage 50a et la fente 48a constituent un mécanisme à course morte. Sur la figure 10, un ta
quet d'arrêt îla pouvant être mis en contact avec le second sec
teur 482 est façonné, sur le second élément 11 du carter, afin de
limiter la rotation horaire dudit second secteur 482.
second secteur denté 482, remplissant la fonction d'un second
organe de commande, est en appui à rotation relative sur le se
cond arbre de commande 202 et engrène dans un pignon mené 492,
faisant corps avec le second porte-satellites 192. Une zone de
verrouillage 50a, ménagée à l'extrémité frontale d'un bras de
commande 50 calé rigidement sur le second arbre de commande 202,
est ajustée dans une fente 48a pratiquée dans le second secteur
denté 482. Cette zone de verrouillage 50a et la fente 48a constituent un mécanisme à course morte. Sur la figure 10, un ta
quet d'arrêt îla pouvant être mis en contact avec le second sec
teur 482 est façonné, sur le second élément 11 du carter, afin de
limiter la rotation horaire dudit second secteur 482.
Les figures 6, 13 et 14 montrent une zone de liaison entre le deuxième câble 252 de poussée-traction, relié au
second levier de freinage 3R, et le second arbre de commande 202
s'détendant vers l'extérieur à partir du second élément 11 du
carter. Deux attache-câble 75 et 76 sont en appui pivotant, au moyen d'une goupille 74, sur un bras 73 fixé au second arbre 202
à l'aide d'un boulon 72. Le filin intérieur 302 du deuxième
câble 252 de poussée-traction (composé dudit filin intérieur
302 et d'une gaine extérieure 292') est relié à l'attache-câble
75, tandis qu'un troisième filin intérieur 47 du troisième câ
ble 45 de poussée-traction (composé dudit filin intérieur 47 et
d'une gaine extérieure 46) est relié à l'attache-càble 76.
second levier de freinage 3R, et le second arbre de commande 202
s'détendant vers l'extérieur à partir du second élément 11 du
carter. Deux attache-câble 75 et 76 sont en appui pivotant, au moyen d'une goupille 74, sur un bras 73 fixé au second arbre 202
à l'aide d'un boulon 72. Le filin intérieur 302 du deuxième
câble 252 de poussée-traction (composé dudit filin intérieur
302 et d'une gaine extérieure 292') est relié à l'attache-câble
75, tandis qu'un troisième filin intérieur 47 du troisième câ
ble 45 de poussée-traction (composé dudit filin intérieur 47 et
d'une gaine extérieure 46) est relié à l'attache-càble 76.
Le premier système de transmission 4Fi conçu pour transmettre une force d'actionnement du premier levier de freinage
3F au frein BF de la roue avant, est par conséquent composé du premier câble 251 de poussée-traction sur lequel le premier amortisseur 241 est monté, du maître-cylindre 26 et du conduit 27 ; tandis que le second système de transmission 4RT destiné à transmettre une force d'actionnement du second levier de freinage 3R au frein BR de la roue arrière, se compose du troisième câble 45 de poussée-traction et du deuxième câble 252 de poussée-traction sur lequel le second amortisseur 242 est monté.
3F au frein BF de la roue avant, est par conséquent composé du premier câble 251 de poussée-traction sur lequel le premier amortisseur 241 est monté, du maître-cylindre 26 et du conduit 27 ; tandis que le second système de transmission 4RT destiné à transmettre une force d'actionnement du second levier de freinage 3R au frein BR de la roue arrière, se compose du troisième câble 45 de poussée-traction et du deuxième câble 252 de poussée-traction sur lequel le second amortisseur 242 est monté.
Un capteur angulaire 51, affecté à la détection d'une course de manoeuvre du dispositif de commande 5, est fixé à l'extrémité extérieure du second arbre de commande 202 qui s'étend à l'extérieur dudit dispositif 5. Comme illustré sur la figure 3, un capteur 54 de vitesses de roue avant est monté sur la roue avant WF, alors qu'un capteur 55 de vitesses de roue arrière est monté sur la roue arrière WR. Le processus d'enclenchement/déclenchement du frein électromagnétique 7 du dispositif 5, ainsi que la direction de rotation et la course de manoeuvre du moteur 8, sont commandés par l'unité de commande électronique 52. Cette unité 52 reçoit des valeurs de détection délivrées par les premier et second interrupteurs 381, 382 détecteurs de charges, par le capteur angulaire 51 et par les capteurs respectifs 54 et 55 des vitesses des roues avant et arrière.
La description ci-après se rapporte au fonctionnement de la forme de réalisation de la présente invention qui est dotée de l'agencement structurel exposé ci-avant.
Dans une condition dans laquelle une puissance d'actionnement d'entrée, fournie par le premier levier de freinage 3F ou par le second levier de freinage 3RT est égale ou inférieure à une valeur spécifique, le dispositif de commande 5 n'est pas activé et le frein BF de la roue avant, ou le frein BR de la roue arrière, développe une force de freinage par l'intermédiaire dudit premier levier 3F ou dudit second levier 3R Lorsque les premier et second interrupteurs 381, 382 détecteurs de charges ne sont pas mis en action, l'unité de commande électronique 52 est actionnée pour stopper le moteur 8 et le frein élec tromagnétique 7 est également mis hors fonction, c'est-à-dire qu'une rotation libre de la seconde roue planétaire 172 est autorisée.
Lorsque, dans une telle condition, seul le premier levier de freinage 3F est manoeuvré, le maître-cylindre 26 délivre une pression de liquide suite à une rotation du premier arbre de commande 201 s'accompagnant d'une traction du premier câble 251 de poussée-traction, puis le frein BF de la roue avant reçoit la pression de liquide par l'entremise du conduit 27, afin de développer une force de freinage.A cet instant, une force de rotation induite dans le premier arbre 201 est répercutée sur le premier porte-satellites 191 à partir du premier secteur denté 481, par l'intermédiaire du pignon mené 491
Néanmoins, la première roue planétaire 171 est immobilisée du fait de la mise à l'arrêt du moteur 8 et le second levier de freinage 3R se trouve à l'état de non-actionnement du frein, de sorte que le second porte-satellites 192 du second mécanisme 62 à engrenage planétaire est lui aussi immobilisé. Ainsi, la rotation du premier porte-satellites 191 est transmise à la seconde roue planétaire 172 par l'intermédiaire des premiers pignons satellites 181 et des première et seconde couronnes dentées 161, 162, d'où une rotation folle de ladite seconde roue planétaire 172.En conséquence, le frein BR de la roue arrière n'est pas actionné par une manoeuvre du premier levier de freinage 3FV sauf si le moteur 8 et le frein électromagnétique 7 sont actionnés.
Néanmoins, la première roue planétaire 171 est immobilisée du fait de la mise à l'arrêt du moteur 8 et le second levier de freinage 3R se trouve à l'état de non-actionnement du frein, de sorte que le second porte-satellites 192 du second mécanisme 62 à engrenage planétaire est lui aussi immobilisé. Ainsi, la rotation du premier porte-satellites 191 est transmise à la seconde roue planétaire 172 par l'intermédiaire des premiers pignons satellites 181 et des première et seconde couronnes dentées 161, 162, d'où une rotation folle de ladite seconde roue planétaire 172.En conséquence, le frein BR de la roue arrière n'est pas actionné par une manoeuvre du premier levier de freinage 3FV sauf si le moteur 8 et le frein électromagnétique 7 sont actionnés.
Lorsque seul le second levier de freinage 3R est manoeuvré pour provoquer un freinage dans une condition dans laquelle le moteur 8 et le frein électromagnétique 7 ne sont pas actionnés, le frein BR de la roue arrière développe une force de freinage résultant de la transmission mécanique d'une force de freinage au moyen du second système de transmission 4R A ce stade, même si le second arbre de commande 202 est animé d'une rotation suite à une traction du deuxième câble 252 de pousséetraction, les première et seconde couronnes dentées 161, 162 sont consignées à demeure par les premiers pignons satellites 181 étant donné que le moteur 8 est stoppé, c'est-à-dire que la première roue planétaire 171 est immobilisée et que le premier levier de freinage 3F se trouve à l'état de non-actionnement du frein.De ce fait, la rotation du second porte-satellites 192 est répercutée sur la seconde roue planétaire 172 par l'entremise des seconds pignons satellites I82, d'où une rotation folle de cette seconde roue 172. I1 en résulte que le frein BF de la roue avant n'est pas actionné par une manoeuvre du second levier de freinage 3R à moins que le moteur 8 et le frein électromagnétique 7 soient mis en fonction.
Lorsqu'une puissance d'actionnement d'entrée, émanant du premier levier de freinage 3F ou du second levier de freinage 3RT excède une valeur spécifique, le dispositif de commande 5 est activé pour actionner le frein BF de la roue avant et le frein BR de la roue arrière en mode interverrouillé. Ainsi, lorsque les interrupteurs 381, 382 détecteurs de charges sont enclenchés, le moteur 8 est actionné par l'unité de commande électronique 52 et le frein électromagnétique 7 est lui aussi enclenché, c'est-à-dire que la seconde roue planétaire 172 est freinée.
Dans ce cas, si l'on admet que le second levier de freinage 3R est manoeuvré pour provoquer un freinage par une force d'actionnement supérieure à la valeur spécifique, lorsqu'une rotation est imprimée au moteur 8 alors que la seconde roue planétaire 172 est freinée par le frein électromagnétique 7, de la manière représentée sur la figure 15, les premier et second porte-satellites 191 et 192 sont animés de rotations relatives dans des sens opposés et le second secteur denté 482 est entraîné dans le sens antihoraire, sur la figure 15, par le pignon mené 492 faisant corps avec le second porte-satellites 192. Toutefois, étant donné que la rotation du second secteur 482 est limitée par venue en contact avec le taquet d'arrêt lla, le premier secteur denté 481 est mis en rotation dans le sens antihoraire sur la figure 15, par l'intermédiaire du premier pignon mené 491, par le premier porte-satellites 191 auquel la force de réaction du second secteur 482 impose une rotation. Le maîtrecylindre 26 est par conséquent mis en fonction pour engendrer une pression d'huile de freinage, cette pression d'huile actionnant ainsi le frein BF de la roue avant.
A ce stade, du fait que la zone de verrouillage 50a du bras de commande 50 est logée avec jeu dans la fente 48a du second secteur denté 482, la rotation de ce second secteur 482, résultant d'un actionnement du dispositif de commande 5, n'exerce aucun effet quelconque sur la rotation du second arbre de commande 202 consécutive à une manoeuvre du second levier de freinage 3R De la sorte, l'actionnement du dispositif 5 est commandé sur la base du signal de sortie du capteur angulaire 51 conçu pour détecter un angle de rotation du second arbre 202 lors d'un fonctionnement interverrouillé des freins respectifs
BF et BR des roues avant et arrière.
BF et BR des roues avant et arrière.
Ces considérations vont être plus amplement décrites en faisant référence à la figure 17. Lorsque le second levier de freinage 3R est manoeuvré, le frein BR de la roue arrière est tout d'abord actionné par l'intermédiaire du deuxième câble 252 de poussée-traction et du troisième câble 45 de poussée-traction, de manière à développer une force de freinage de la roue arrière WR. Lorsque l'effort de manoeuvre imposé au second levier 3R croît et lors d'un enclenchement du second interrupteur 382 détecteur de charges associé au second amortisseur 242 de câble, le dispositif de commande 5 est activé pour actionner le frein BF de la roue avant. Il en résulte que la distribution de la force de freinage obéit à une courbe de distribution idéale.
A ce stade, si 1 'on admet l'absence du mécanisme à mouvement perdu, comprenant la zone de verrouillage 50a du bras de commande 50 et la fente 48a du second secteur denté 482, une force de freinage de la roue arrière WR est égale, après actionnement du dispositif de commande 5, à la somme d'une force induite par le conducteur à partir du second levier de frei nage 3R et d'un incrément (symbolisé par une ligne oblique sur la figure 17) résultant de l'actionnement dudit dispositif 5.
En effet, la force de freinage de la roue arrière WR devient excessivement grande (comme cela est attesté par un pointillé sur la figure 17) et s'écarte fortement de la courbe de distribution idéale, d'où un éventuel accroissement de la tendance au blocage de la roue arrière WR. Cependant, du fait que la force de freinage de la roue arrière WR représente, en réalité, uniquement la force induite par le conducteur, l'on peut obtenir aisément une caractéristique de distribution de la force de freinage proche de la courbe de distribution idéale, et l'on peut semblablement obtenir une sensation de freinage améliorée par réglage adéquat d'une course de manoeuvre du dispositif 5,et par réglage d'une force de freinage de la roue avant WF.
Il convient de décrire, ci-après, une commande du freinage antiblocage.
Lorsque, sur la base du signal de sortie, le capteur 54 de vitesses de la roue avant et le capteur 55 de vitesses de la roue arrière détectent la tendance des roues au blocage, l'unité de commande électronique 52 autorise un enclenchement du frein électromagnétique 7 et permet également, au moteur 8, d'être actionné dans la direction inverse de celle du fonctionnement interverrouillé décrit ci-avant. Ainsi, comme illustré sur la figure 16, le premier porte-satellites 191 et le second porte-satellites 192 sont mis en rotation dans des directions opposées l'une à l'autre et également opposées à celles du fonctionnement interverrouillé susdécrit, si bien que le premier secteur denté 481 est entraîné dans le sens horaire sur la figure 16, tandis que le second secteur denté 482 est entraîné dans le sens antihoraire sur cette figure 16.A cet instant, la rotation du premier secteur 481 est directement transmise au premier arbre de commande 201 et, de la sorte, ce premier arbre 201 est animé d'une rotation dans le sens d'un affaiblissement de la force de freinage de la roue avant WF, alors que la rotation du second secteur 482 est répercutée sur le second arbre de commande 202 par contact de la zone de verrouillage 50a du bras de commande 50 avec la région extrême de la fente 48a, si bien qu'une rotation est imprimée audit second arbre 202 dans le sens d'un affaiblissement de la force de freinage de la roue arrière
WR.
WR.
Une commande du freinage antiblocage, pour éviter efficacement le blocage de chaque roue, peut par conséquent être exécutée en mettant répétitivement le dispositif de commande 5 en fonction et hors fonction sur la base du coefficient de glissement de chaque roue.
De plus, dans les premier et second systèmes de trans mission 4FT 4RT les premier et second amortisseurs 241, 242 des
1' 2 câbles sont respectivement interposés entre le dispositif de commande 5 et les premier et second leviers de freinage 3Fr 3RS si bien que des forces antagonistes, emmagasinées dans lesdits amortisseurs 241, 242, peuvent être utilisées par mise hors fonction du moteur 8 lors d'un rétablissement de la force de freinage dans la commande du freinage antiblocage ; et, en outre, une sensation de fonctionnement avantageuse peut être obtenue en empêchant, au cours de la commande du freinage antiblocage, l'application d'une force au premier levier 3F ou au second levier 3R à partir du dispositif 5.
1' 2 câbles sont respectivement interposés entre le dispositif de commande 5 et les premier et second leviers de freinage 3Fr 3RS si bien que des forces antagonistes, emmagasinées dans lesdits amortisseurs 241, 242, peuvent être utilisées par mise hors fonction du moteur 8 lors d'un rétablissement de la force de freinage dans la commande du freinage antiblocage ; et, en outre, une sensation de fonctionnement avantageuse peut être obtenue en empêchant, au cours de la commande du freinage antiblocage, l'application d'une force au premier levier 3F ou au second levier 3R à partir du dispositif 5.
L'on fera observer que, dans cette forme de réalisation, la présence du taquet d'arrêt 10a (voir la figure 9), pour limiter une plage de rotations du premier secteur denté 481 relié au maître-cylindre 26, permet au dispositif de commande 5 d'exercer les effets mentionnés ci-après.
Comme l'atteste, par exemple, une référence à la figure 18, une commande du freinage antiblocage est amorcée lorsqu'une vitesse de la roue avant WF devient inférieure à une valeur spécifique. Plus particulièrement, l'angle de rotation du premier secteur denté 481 est diminué de façon correspondante, dans le sens d'un affaiblissement de la force de freinage de la roue avant WF. La diminution de l'angle de rotation du premier secteur 481 a pour conséquence que le piston 40 du maître-cylin dre 26 recule sous l'action du percuteur 43 dudit piston et, comme illustré sur la figure 9, ledit premier secteur 481 est mis en contact avec le taquet d'arrêt 10a, de telle manière que sa rotation soit limitée directement après que l'orifice de détente 39a a été ouvert par la garniture d'étanchement 44 en forme de cuvette.
A ce stade, si l'on admet l'absence du taquet d'arrêt 10a, le premier secteur denté 481 est animé d'une rotation supplémentaire, comme illustré par un pointillé sur la figure 18, afin d'accroître amplement une force de réaction du premier levier de freinage 3Fw ce qui diminue la sensation procurée par ce levier. Par ailleurs, lorsque le dispositif de commande 5 est activé pour faire tourner le premier secteur 481 dans le sens d'un accroissement de la force de freinage, la garniture d'étanchement 44 du piston 40, revêtant la forme d'une cuvette, obture l'orifice de détente 39a en vue de retarder l'instant auquel une pression d'huile de freinage est engendrée dans la chambre de pression 41, en diminuant ainsi la sensibilité.
Dans cette forme de réalisation cependant, la rotation du premier secteur denté 481 dans le sens d'un recul du piston 40 est limitée par le taquet d'arrêt 10a et, de ce fait, lorsque ledit premier secteur 481 est entraîné conjointement à un actionnement du dispositif de commande 5, pour faire de nouveau croître la force de freinage, la diminution de la sensibilité peut être évitée par une avance rapide dudit piston 40, de manière à engendrer une pression d'huile de freinage.
Conformément à l'invention, comme décrit ci-avant, les premier et second arbres de commande sont agencés coaxialement l'un à l'autre, sur un axe parallèle à l'axe des premier et second mécanismes à engrenages planétaires. Cela est avantageux pour donner une réalisation compacte au dispositif de commande 5, comparativement au cas dans lequel lesdits premier et second arbres sont agencés sur des axes différents.
Avantageusement, l'un des freins de roues des premier et second systèmes de transmission est un frein hydraulique actionné par une pression d'huile engendrée par un maître-cylindre, et ledit maître-cylindre est agencé dans une direction croisant les premier et second arbres de commande entre des surfaces de rotation des premier et second organes de commande.
Cela offre l'avantage d'un agencement structurel compact du maître-cylindre, en tirant intégralement parti de l'espace mort du dispositif de commande.
De préférence, un taquet d'arrêt est prévu pour limiter un recul excessif du piston du maître-cylindre lorsque le moteur et le moyen de freinage de roue planétaire sont mis en fonction pour diminuer une force de freinage du frein de roue.
Cela procure l'avantage consistant à éviter la diminution d'une sensation de freinage, en réduisant une force de réaction transmise à un organe d'actionnement de frein, et également à améliorer la sensibilité en diminuant une période de temporisation lors de l'accroissement d'une force de freinage de freins de roues.
Facultativement, le piston est arrêté, par le taquet d'arrêt, afin d'être immobilisé dans une position dans laquelle une garniture d'étanchement dudit piston, configurée en cuvette, ouvre totalement un orifice de détente. Cela confère l'avantage d'une amélioration de la fonction du maître-cylindre sur toute la course du piston.
Le système de freinage peut présenter, par ailleurs, un moyen de réglage pour régler la position d'immobilisation du piston arrêté par le taquet d'arrêt. Cela prodigue l'avantage d'un réglage aisé de la position d'immobilisation du piston.
En outre, un mécanisme à course morte peut être interposé entre l'arbre de commande et l'organe de commande dans l'un des premier et second systèmes de transmission. En conséquence, lorsque les freins de roues des premier et second systèmes de transmission sont interverrouillés par actionnement du moteur et du moyen de freinage de roue planétaire, suite à une manoeuvre de l'organe d'actionnement de frein de l'un desdits systèmes, une force de freinage du frein de roue de l'un des systèmes est déterminée uniquement sur la base de la force de manoeuvre de l'organe d'actionnement de frein dudit système précité. Cela présente l'avantage d'accroître le degré de latitude dans le réglage d'une caractéristique de distribution de la force de freinage des freins de roues des premier et second systèmes de transmission.
Avantageusement, les première et seconde couronnes dentées sont formées chacune de la même pièce. Cela est avantageux pour réduire le nombre de pièces constitutives, et pour donner un agencement compact aux premier et second mécanismes à engrenages planétaires.
Bien que la description qui précède porte sur la forme de réalisation préférentielle de la présente invention, il va de soi que cette description est uniquement illustrative et que de nombreuses modifications peuvent être apportées, sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (7)
1. Système de freinage pour véhicules, comportant un premier système de transmission (4F) apte à transmettre une force d'actionnement d'un premier organe d'actionnement (3F) à un premier frein (BF) de roue ; un second système de transmission (4R) apte à transmettre une force d'actionnement d'un second organe d'actionnement (3R) à un second frein (BR) de roue et un dispositif de commande (5) interposé dans des zones intermédiaires desdits premier et second systèmes de transmission (4F, 4R) pour interverrouiller lesdits premier et second freins (BOF, BR) de roues, et pour exécuter une commande du freinage antiblocage, ledit dispositif de commande (5) comprenant un premier mécanisme (61) à engrenage planétaire, constitué d'une première couronne dentée (161), d'une première roue planétaire (171) coaxiale à ladite couronne (161), de premiers pignons satellites (181) en prise avec ladite première couronne (161) et ladite première roue planétaire (171), et d'un premier porte-satellites (191) conférant un support rotatif auxdits premiers pignons satellites (181) ; un second mécanisme (62) à engrenage planétaire, composé d'une seconde couronne dentée (162) reliée à ladite première couronne dentée (161), d'une seconde roue planétaire (172) coaxiale à ladite seconde couronne dentée (162), de seconds pignons satellites (182) engrenant dans ladite seconde couronne (162) et dans ladite seconde roue planétaire (172), et d'un second porte-satellites (192) supportant lesdits seconds pignons satellites (182) avec faculté de rotation, ledit second mécanisme (62) à engrenage planétaire étant agencé coaxialement audit premier mécanisme (61) à engrenage planétaire ; un moteur (8) pouvant accomplir une rotation rétrograde et relié à ladite première roue planétaire (171) un moyen (7) de freinage de roue planétaire, apte à freiner la rotation de ladite seconde roue planétaire (172) ; un premier organe de commande (481) interposé dans une zone intermédiaire dudit premier système de transmission (4F) et relié audit pre mier porte-satellites (191) ; un second organe de commande (482) interposé dans une zone intermédiaire dudit second système de transmission (4roi et relié audit second porte-satellites (192) ; un premier arbre de commande (201), supportant ledit premier organe de commande (481) et relié audit premier frein (BF) de roue ; et un second arbre de commande (202), supportant ledit second organe de commande (482) et relié audit second frein (BR) de roue, système caractérisé par le fait que lesdits premier et second arbres de commande (201, 202) sont agencés coaxialement l'un à l'autre, sur un axe parallèle à l'axe desdits premier et second mécanismes (61, 62) à engrenages planétaires.
2. Système de freinage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un des freins (BOF, BR) de roues des premier et second systèmes de transmission (4F, 4R) est un frein hydraulique actionné par une pression d'huile engendrée par un maître-cylindre (26), et ledit maître-cylindre (26) est agencé dans une direction croisant les premier et second arbres de commande (201, 202) entre des surfaces de rotation des premier et second organes de commande (481, 482).
3. Système de freinage selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, un taquet d'arrêt (lOa) pour limiter un recul excessif du piston (40) du maîtrecylindre (26) lorsque le moteur (8) et le moyen (7) de freinage de roue planétaire sont mis en fonction pour diminuer une force de freinage du frein (BF) de roue.
4. Système de freinage selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le piston (40) est arrêté, par le taquet d'arrêt (lova), afin d'être immobilisé dans une position dans laquelle une garniture d'étanchement (44) dudit piston (40), configurée en cuvette, ouvre totalement un orifice de détente (39a).
5. Système de freinage selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il présente, par ailleurs, un moyen de réglage (68, 70) pour régler la position d'immobilisation du piston (40) arrêté par le taquet d'arrêt (l0a).
6. Système de freinage selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte, par ailleurs, un mécanisme à course morte (48a, 50a), interposé entre l'arbre de commande (201, 202) et l'organe de commande (481, 482) dans l'un des premier et second systèmes de transmission (4F, 4R)
7. Système de freinage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les première et seconde couronnes dentées (161, 162) sont formées chacune de la même pièce.
Applications Claiming Priority (1)
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