FR2737198A1 - Tete de distribution d'un produit liquide sous forme d'aerosol et distributeur muni d'une telle tete - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une tête de distribution d'un produit liquide sous forme d'aérosol comportant un bouton-poussoir (8), au moins deux conduits logés dans le bouton-poussoir et au moins deux buses (30a, 30b) prévues dans le bouton-poussoir, caractérisée par le fait que les buses sont agencées de sorte que les sprays (sa , sb ) sortant de chaque buse se percutent pour fournir un spray (S) unique et homogène. L'invention concerne également un distributeur muni d'une telle tête de distribution.
Description
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L'invention est relative à une tête de distribution d'un produit liquide sous forme d'aérosol et à un distributeur comprenant un réservoir pour le produit, muni de
cette tête de distribution. Le distributeur peut notamment être utilisé dans les do-
maines cosmétique pour la distribution d'une laque capillaire, d'un déodorant, d'une lotion anti-poux, pharmaceutique pour la distribution de répulsifs pour insec-
tes et agricole pour la distribution d'insecticides.
Le distributeur de l'invention comprend, de façon connue, une tête de distribution de produit, un réservoir muni d'une valve de distribution équipée d'une tige creuse de commande comportant une entrée de produit et une sortie de produit; la tête de distribution comporte un bouton poussoir pour actionner la valve via la tige, au
moins deux buses logées dans le bouton-poussoir et au moins deux conduits rac-
cordant respectivement chaque buse à la sortie de la tige.
Un distributeur de laque de ce type est décrit dans le document FR-A2691383.
Selon ce document, les axes des deux buses sont situés dans un même plan et
forment entre eux un angle étroit compris entre 1 et 40 . Ces buses sont alimen-
tées en produit par des conduits dont les axes sont parallèles entre eux. Ce distri-
buteur délivre un spray dont la surface d'impact présente une répartition de pro-
duit de densité variable, risquant de modifier la mise en forme de la chevelure. Il
ne permet pas la délivrance d'un spray homogène et doux. De plus, ce distribu-
teur à un angle étroit entre les axes des buses est difficilement réalisable car il
nécessite de fabriquer des buses fortement inclinées.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients mentionnés ci-
dessus. La présente invention a pour but, surtout, de proposer une tête de distribution du
genre défini précédemment, qui délivre un spray homogène. Elle a pour but éga-
lement de fournir une tête de distribution qui délivre un spray doux et non diffus.
Elle a aussi pour but de proposer une tête de distribution délivrant un spray pré-
sentant de bonnes propriétés de granulométrie des goutelettes de produit et de débit.
La demanderesse a découvert, de façon inattendue et surprenante, qu'un tel ré-
sultat pouvait être obtenu par la collision de deux ou plusieurs sprays sortant si-
multanément de deux ou plusieurs buses.
La tête de distribution de l'invention peut être utilisée pour la distribution de laque capillaire, I'impact du spray résultant sur les cheveux respectant la forme de la chevelure.
La présente invention a donc pour objet une tête de distribution d'un produit li-
quide sous forme d'aérosol comportant un bouton-poussoir, au moins deux con-
duits logés dans le bouton-poussoir et au moins deux buses prévues dans le bouton-poussoir, caractérisée par le fait que les buses sont agencées de sorte que les sprays sortant de chaque buse se percutent pour fournir un spray unique
et homogène.
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L'invention a encore pour objet un distributeur comportant un réservoir sous pression renfermant un liquide à distribuer sous forme d'aérosol, une valve de
distribution de ce produit munie d'une tige creuse de commande de valve, com-
portant une entrée et une sortie, une tête de distribution munie d'un bouton- poussoir, de deux conduits et de deux buses, caractérisé par le fait que la tête de
distribution est conforme à celle définie précedemment.
De façon avantageuse, chaque buse a un axe orienté transversalement par rap-
port à l'axe longitudinal du bouton-poussoir, les axes des buses étant situés dans
un même plan, en vue de faciliter la fabrication de la tête de distribution.
De préférence, les axes des buses forment entre eux un angle allant de 20 à , et de préférence un angle de 60 , afin d'assurer la collision des particules
des sprays.
Selon l'invention, chaque conduit raccorde chaque buse à la sortie de la tige et peut comprendre un conduit central ayant un axe parallèle à l'axe de la tige et un conduit radial situé sensiblement dans un plan transversal à l'axe longitudinal du
bouton-poussoir.
De préférence, I'axe de chaque buse est séparé de l'axe du conduit central d'une
distance au moins égale à la longueur du pilier de la buse, additionnée de la lar-
geur du conduit radial. Cette distance de séparation facilite le moulage de la tête
de distribution, même pour un petit angle entre les axes des buses.
Selon une première variante, chaque conduit radial peut être rectiligne. Il peut
être défini dans une seule et même pièce ou bien dans deux pièces distinctes.
Dans ce cas, chaque conduit radial peut comprendre un premier élément défini dans la même pièce que celle du conduit central et un deuxième élément défini dans une autre pièce et portant une des buses, les deux éléments étant liés entre
eux par un moyen de liaison.
Avantageusement, I'extrémité de chaque conduit radial débouche dans une chambre annulaire de chaque buse et est perpendiculaire respectivement à l'axe
de la buse.
Selon une deuxième variante, le conduit radial peut être flexible et incurvé. Avan-
tageusement, chaque buse est maintenue par un mât et une potence d'accro-
chage sur le bouton-poussoir. Un tel agencement facilite le démoulage de la tête
de distribution et confère à cette dernière une esthétique futuriste.
Avantageusement, I'extrémité de chaque conduit radial débouche dans une chambre annulaire de chaque buse et est parallèle respectivement à l'axe de la
buse.
De préférence, la tête de distribution comporte deux buses. Celles-ci sont avanta-
geusement identiques.
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L'invention consiste, mise à part les dispositions exposées ci-dessus, en un cer-
tain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question après, à propos d'exemples de réalisation décrits en référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1 est une coupe axiale d'un distributeur conforme à une première va-
riante de l'invention.
La figure 2 est une coupe selon l'axe Il - Il du distributeur de la figure 1.
La figure 2a est une vue agrandie d'une partie de la figure 2.
La figure 3 est un schéma du spray délivré par le distributeur de la figure 1, dans
le même plan que celui de la figure 2.
La figure 4 est une coupe, analogue à la figure 2, d'un distributeur conforme à une
deuxième variante de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe, analogue à la figure 1, d'un distributeur con-
forme à une troisième variante de l'invention, avant maintien en place des buses.
La figure 6 est une coupe, analogue à la figure 2, du distributeur de la figure 5,
après maintien en place des buses.
La figure 7 est une coupe partielle selon VII - VII du distributeur de la figure 6.
En se rapportant aux figures 1 à 3 annexées, on peut voir un distributeur désigné
dans son ensemble par la référence 2, présentant un axe X de symétrie et com-
portant une valve de distribution 4 équipant un réservoir 6, généralement cylindri-
que, pressurisé à l'aide d'un gaz propulseur,. Le réservoir contient, en outre, un
produit liquide, par exemple cosmétique, à distribuer sous forme d'aérosol. Ce ré-
servoir peut être équipé d'une poche contenant le produit, ou d'un piston sur les-
quels agirait un gaz propulseur de façon indirecte.
Le distributeur 2 comprend, de plus, un bouton-poussoir 8 fixé sur le réservoir 6 ou sur la partie supérieure de la valve 4. Ce bouton- poussoir comporte, suivant
l'axe X, un pion 10 cylindrique solidaire de la paroi supérieure 8a du bouton-
poussoir 8. Le pion 10 est traversé par un conduit axial 12.
L'extrémité libre (du côté du réservoir) du conduit 12 comporte un alésage 14 de diamètre plus important que celui du conduit 12, de manière à former un logement pour recevoir, avec un léger serrage, I'extrémité libre d'une tige de commande 16 de la valve 4. Cette valve est une valve classique dont l'ouverture est commandée par enfoncement de la tige 16 selon l'axe X lors de l'application d'une poussée sur
le bouton-poussoir. Cet axe constitue aussi l'axe longitudinal de la tige.
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La valve 4 comporte un corps 18 qui est serti, en partie haute, du côté de la tige de commande, dans une coupelle 20 fixée par sertissage ou dudgeonnage sur une ouverture circulaire pratiquée au sommet d'un dôme 6a du réservoir 6. Cette coupelle comporte un bord roulé 22 et coiffe l'extrémité supérieure du dôme 6a du réservoir 6. La partie inférieure du corps 18 de valve, située du côté opposé à la tige de commande 16, est munie d'une zone de raccordement 24, prolongée par
un tube plongeur 26 s'étendant jusqu'au fond du réservoir 6.
L'extrémité libre 28 de la tige 16 constitue une sortie de produit de la tige, I'autre extrémité de la tige (non représentée) située dans le corps de valve 18 constitue
l'entrée de produit de la tige.
Comme visible sur les figures 2, 2a et 3, le bouton-poussoir 8 comporte, selon l'invention, deux buses de pulvérisation 30a, 30b. Chaque buse 30a, 30b est une
pièce rapportée sur le bouton-poussoir 8 et comporte, de façon connue, des ca-
naux tourbillonnaires. Les parties du distributeur relatives à la première buse 30a porteront l'indice a et les parties relatives à la seconde buse 30b porteront l'indice b.
Le bouton-poussoir comporte, en outre, deux piliers 32a, 32b, de section circu-
laire, logés dans des manchons 35a, 35b et définissent avec ces derniers une
chambre annulaire 34a, 34b respectivement alimentée par un conduit radial recti-
ligne 36a, 36b communiquant avec le conduit 12. Les piliers comportent des axes de symétrie A-A, B-B perpendiculaires à l'axe X. Chaque pilier 32a, 32b présente une face avant 44a, 44b. Chaque extrémité 37a, 37b de chaque conduit radial 36a, 36b débouche dans la chambre annulaire 34a, 34b des buses 30a, 30b et
est perpendiculaire à l'axe A-A, B-B de la buse 30a, 30b.
Les buses 30a, 30b comportent respectivement une jupe périphérique 38a, 38b qui vient s'insérer dans la chambre annulaire 34a, 34b contre la paroi 40a, 40b
interne des manchons 35a, 35b. Chaque buse comporte, en outre, une face ar-
rière 42a, 42b, parallèle à la face avant 44a, 44b des piliers 32a, 32b qui vient
s'appliquer contre elle.
Pour la pulvérisation du produit à travers les buses 28a, 28b, celles-ci comportent
respectivement un orifice 46a, 46b selon les axes A-A et B-B.
Les axes A-A, B-B des buses 28a, 28b sont situés dans un même plan perpendi-
culaire à l'axe X. Sur la figure 2, les axes A-A et B-B forment, entre eux, un angle
de 60 .
Comme visible sur la figure 2, I'axe A-A, B-B la buse 30a, 30b est séparé de l'axe X du conduit central 12 d'une distance d qui est au moins égale à la longueur L du
pilier 32a, 32b additionnée de la largeur I du conduit radial 36a, 36b (d > L + I).
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Par ailleurs, le bouton-poussoir 8 est lié à une bague de fixation 48 par une char-
nière film 50. La bague de fixation 48 comporte un plateau 51, une jupe externe 52 dont l'extrémité inférieure 52a est en contact avec la paroi du réservoir 6 et une jupe interne 54 qui est encliquetée sur le bord annulaire 22 de la coupelle 20 du réservoir 6. Des reliefs 56 liés à la jupe interne 54 et en contact avec le bord annulaire 22 de la coupelle 20 assurent la bonne stabilité de la bague de fixation
48 sur le réservoir 6.
Le bouton-poussoir comporte une jupe 58 sensiblement cylindrique selon l'axe X munie d'une languette de commande 60 du distributeur qui s'étend dans un plan sensiblement transversal à l'axe X. Lorsqu'une poussée est appliquée sur la languette 60 du bouton-poussoir 8, le produit contenu dans le réservoir 6 est pulvérisé à l'extérieur via le conduit 12, les
conduits radiaux 36a, 36b et les orifices 46a, 46b des buses 30a, 30b, sous l'ac-
tion du gaz propulseur.
Comme le montre la figure 3, les deux sprays sa, Sb sortant des deux buses se rencontrent en un point de convergence P puis forment un spray unique divergent S. La collision des particules des sprays sa, Sb provoque une diminution de leur énergie cinétique générant un spray S d'une force d'impact plus faible que celle
des sprays sa et Sb; ainsi, le spray S est doux. Le spray S a une section transver-
sale légèrement ovale et présente une densité de produit quasi-homogène. Son apparence est identique à celle des sprays monobuse de l'art antérieur. Le débit du spray S est légèrement supérieur à celui d'un spray obtenu avec une seule
buse, ce qui permet de conserver un bon maintien de la coiffure lorsque le distri-
buteur est utilisé pour l'application de laque capillaire.
Sur la figure 4, les éléments identiques ou jouant des rôles analogues à des élé-
ments déjà décrits sont désignés par les mêmes références numériques. Leur
description ne sera pas reprise ou sera effectuée succinctement.
Cette figure 4 montre un distributeur qui se distingue de celui de la figure 2 par le fait que les conduits radiaux 36a, 36b comportent deux éléments 62a, 64a, 62b, 64b liés entre eux par un moyen de liaison 66a, 66b. Le premier élément 62a, 62b est défini dans la même pièce que celle du conduit central 12. Le second élément 64a, 64b porte la buse 30a, 30b. Le moyen de liaison 66a, 66b comporte un jonc d'étanchéité 68a, 68b porté par le deuxième élément 64a, 64b et une rigole 70a, b située à l'intérieur du premier élément 62a, 62b, le jonc 68a, 68b étant claqué dans la rigole 70a, 70b. Cet agencement facilite le démoulage des pièces du bouton-poussoir.
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En se reportant aux figures 5 à 7, on peut voir une autre variante de réalisation du distributeur selon l'invention. Comme précédemment, les éléments différents de
ceux de la figure 1 porteront des références additionnées de 100.
Les différences portent essentiellement sur la forme des conduits radiaux.
Ainsi, la figure 5 montre, avant maintien des buses, un bouton-poussoir dont les conduits radiaux 136a, 136b sont alignés selon un axe Y orthogonal à l'axe X. Les extrémités 37a, 37b de ces conduits radiaux, qui débouchent dans la chambre
annulaire 34a, 34b des buses 30a, 30b, sont sensiblement parallèles respective-
ment à l'axe A-A, B-B de la buse 30a, 30b. Un tel agencement permet de réaliser le bouton-poussoir par moulage d'une seule pièce, et notamment des conduits
radiaux, des manchons et des piliers.
Le plateau 51 de la bague de fixation 48 comporte, dans ce mode de réalisation, des mâts 74a, 74b et des potences d'accrochage 76a, 76b dont la hauteur s'étend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe X. Ces mâts et potences constituent un moyen d'accrochage des buses de façon à les orienter dans une
configuration permettant d'obtenir le résultat recherché pour le produit pulvérisé.
Comme illustré à la figure 6, le conduit radial 36a, 36b est défini dans une pièce souple et est déformé en plaçant chaque buse 30a, 30b dans l'espace situé entre le mât 74a, 74b et la potence d'accrochage 76a, 76b. Bien que non représenté sur les figures, il est préférable que la paroi de chaque conduit radial n'ait pas une
épaisseur constante sur une même section, de façon à permettre une bonne dé-
formation du conduit.
La figure 7 montre la façon dont est maintenue la buse 30a par le mât 74a et la
potence d'accrochage 76a. Cette dernière présente une avancée 78a perpendicu-
laire à l'axe de la potence et permet de maintenir en position la buse 30a. La pièce définissant les conduits radiaux se trouve, à chacune de ses extrémités, bloquée entre le mat et la potence
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Claims (15)
1. Tête de distribution d'un produit liquide sous forme d'aérosol comportant un bouton-poussoir (8), au moins deux conduits logés dans le bouton-poussoir et au moins deux buses (30a, 30b) prévues dans le boutonpoussoir, caractérisée par le fait que les buses sont agencées de sorte que les sprays (sa, Sb) sortant de chaque
buse se percutent pour fournir un spray (S) unique et homogène.
2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisé par le fait chaque buse a un axe (A-A, B-B) orienté sensiblement transversalement par rapport à l'axe longitudinal (X) du bouton-poussoir, les axes des buses étant situés dans un même
plan.
3. Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les
axes des buses forment entre eux un angle allant de 20 à 120 .
4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que chaque conduit comprend un conduit central (12) et un
conduit radial (36a, 136a, 36b, 136b).
5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que l'axe de chaque buse est séparé de l'axe du conduit central d'une distance (d) au moins égale à la longueur (L) du pilier de la buse,
additionnée de la largeur (I) du conduit radial.
6. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que chaque conduit radial est situé dans un plan transversal
à l'axe longitudinal du bouton-poussoir.
7. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que chaque conduit radial est rectiligne.
8. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée
par le fait que le conduit radial est incurvé.
9. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que chaque conduit radial comprend un premier élément (62a, 62b) défini dans la même pièce que celle du conduit central et un deuxième élément (64a, 64b) portant une des buses et défini dans une autre pièce, les deux
éléments étant liés entre eux par un moyen de liaison (66a, 66b).
-..10. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que chaque buse est maintenue par un mât (74a, 74b) et une
potence d'accrochage (76a, 76b) fixés sur le bouton-poussoir.
11. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que l'extrémité (72a, 72b) de chaque conduit radial débou-
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che dans une chambre annulaire (34a, 34b) de chaque buse (30a, 30b) et est
perpendiculaire respectivement à l'axe A-A, B-B de la buse.
12. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que l'extrémité (72a, 72b) de chaque conduit radial débou-
che dans une chambre annulaire (34a, 34b) de chaque buse (30a, 30b) et est pa-
rallèle respectivement à l'axe A-A, B-B de chaque buse.
13. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précedentes,
caractérisée par le fait qu'elle comporte deux buses.
14. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée par le fait que les buses sont identiques.
15. Distributeur comportant un réservoir sous pression renfermant un liquide à distribuer sous forme d'aérosol, une valve de distribution de ce produit munie d'une tige creuse de commande de valve, comportant une entrée et une sortie, une tête de distribution munie d'un boutonpoussoir, de deux conduits et de deux
buses, caractérisé par le fait que la tête de distribution est conforme à l'une quel-
conque des revendications 1 à 14.
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