FR2736653A3 - Alliage cobalt-metal liant pour carbures allies prevus pour des outils en carbures, en particulier des outils de coupe, et outils en carbures contenant cet alliage - Google Patents

Alliage cobalt-metal liant pour carbures allies prevus pour des outils en carbures, en particulier des outils de coupe, et outils en carbures contenant cet alliage Download PDF

Info

Publication number
FR2736653A3
FR2736653A3 FR9608688A FR9608688A FR2736653A3 FR 2736653 A3 FR2736653 A3 FR 2736653A3 FR 9608688 A FR9608688 A FR 9608688A FR 9608688 A FR9608688 A FR 9608688A FR 2736653 A3 FR2736653 A3 FR 2736653A3
Authority
FR
France
Prior art keywords
cobalt
weight
carbide
metal
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9608688A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2736653B3 (fr
Inventor
Manfred Schlatter
Jurgen Koppe
Volker Eichhorst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
BASF Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Magnetics GmbH filed Critical BASF Magnetics GmbH
Publication of FR2736653A3 publication Critical patent/FR2736653A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2736653B3 publication Critical patent/FR2736653B3/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0066—Cutting members therefor having shearing means, e.g. shearing blades, abutting blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

L'alliage cobalt-métal liant pour outils en carbure contient 1 à environ 10% en poids d'aluminium pour une proportion de cobalt de 100% en poids. Un carbure métallique allié contient cet alliage cobalt-métal liant, qui contient lui-même du tungstène et du cobalt, en proportions de 2 à 12% en poids pour 100% en poids de carbure(s) métallique(s), avantageusement du carbure de tungstène.

Description

ALLIAGE COBALT-METAL LIANT POUR CARBURES
ALLIES PREVUS POUR DES OUTILS EN CARBURES,
EN PARTICULIER DES OUTILS DE COUPE, ET
OUTILS EN CARBURES CONTENANT CET ALLIAGE
L'invention concerne les alliages cobalt-métal liant pour carbures alliés prévus eux-mêmes pour des outils en carbures, en particulier pour des outils servant à couper les couches de métaux ou d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques, l'alliage consistant en cobalt et tungstène avec une certaine proportion d'aluminium, et outils en carbures, en particulier outils servant à couper les couches métalliques ou d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques, consistant en carbures métalliques à base de carbure de tungstène avec un alliage métallique liant qui contient lui-même du cobalt et du tungstène.
On sait que le type de carbure métallique consistant en carbure de tungstène et cobalt présente les avantages suivants:
- le cobalt mouille totalement la phase carbure de tungstène;
- le cobalt ne se dissout pratiquement pas dans le carbure de tungstène;
- le carbure de tungstène présente dans le cobalt une certaine solubilité qui est fonction de la température;
- des petites quantités de tungstène dissoutes dans le cobalt stabilisent la phase cobalt cubique centrée dans l'espace.
Dans L'ZIPS 3454 791, on décrit un alliage cobalt-métal liant pour un type de carbure de tungstène destiné à des outils de coupe et à des dispositifs d'usinage par coupe ou formage pour matériaux très durs. Le corps d'outil revendiqué consiste en carbure de tungstène et 1 à 30% en poids d'un alliage de cobalt stable aux acides, qui contient 8 à 33% en poids de tungstène pour 100% en poids de cobalt. Parmi les utilisations mentionnées pour la matière décrite, on citera des dispositifs pour coupe de l'acier, des outils de tréfilage, des outils de perçage et des produits de polissage pour l'acier. L'introduction excessive de tungstène dans le phase cobalt conduit obligatoirement à un amoindrissement de la ténacité de l'alliage cobalt-métal liant.
C'est la raison pour laquelle, dans le DE-PS 40 00 223, on propose d'ajouter à l'alliage de cobalt des quantités définies de dérivés du vanadium et du chrome - par exemple des carbures, des nitrures, des oxydes ou des hydrures - afin de diminuer la quantité de tungstène dissoute dans la phase cobalt. Mais les frais de fabrication de l'alliage à base de cobalt sont alors accrus.
Dans 1'EP-PS 62 311, on décrit un alliage de base chromenickel-cobalt additionné de 0,1 à 3% d'aluminium. Au-dessus de 3% d'aluminium, la matière devient cassante en raison de la précipitation de composés intermétalliques nickel-aluminium. La matière est conçue pour des machines d'usinage à chaud, par exemple des installations de laminage à chaud et des outils de forgeage à chaud, et elle a à cet égard le comportement voulu à haute température.
Dans le DD-PS 208 174, on décrit un procédé pour accroître la résistance à l'usure de corps de coupe en carbures prévus pour l'usinage de pièces avec ou sans enlèvement de copeaux et contenant du carbure de chrome, dans lequel on ajoute de 20 à 50% d'alumine (A1203) en poudre à la matière diffusante elle-même en poudre et qui consiste en carbure de chrome. Le traitement de diffusion est réalisé en atmosphère inerte à 1200 C. Les plaques de coupe en carbure, traitées, contiendraient, en répartition sur toute leur section, une phase diffusante consistant en carbure de chrome. On n'utilise pas d'alliage cobalt-métal liant contenant de l'aluminium. Les corps de coupe décrits dans cette publication sont utilisables sur des matériaux en bois et des matériaux fibreux, par exemple des panneaux de fibres dures.
D'après 1'EP-PS 275 909 au nom de la demanderesse, lorsqu'on coupe des feuilles portant des couches abrasives, par exemple des rubans magnétiques revêtus de pigments métalliques ou d'oxydes métalliques (oxyde de fer, dioxyde de chrome), les arêtes coupantes des éléments de découpage sont fortement désaffûtées, et si l'on poursuit les opérations de coupe, la qualité de coupe devient de plus en plus mauvaise. Un réaffûtage des éléments de coupe démontés permet de rendre à nouveau les arêtes coupantes mais entraîne des frais considérables et un arrêt de l'appareil de coupe.
Les améliorations des dispositifs de coupe en matière de construction décrites dans cette publication ont effectivement conduit à des durées de service prolongées des éléments coupants. Toutefois, lors de l'utilisation, les lames subissent également une attaque par corrosion. I1 est donc nécessaire d'améliorer également à ce point de vue les matières coupantes.
L'invention vise en conséquence à une amélioration des propriétés de résistance à la corrosion et de la durée de service totale des matières en carbures, conçues en particulier pour les outils de coupe servant pour les couches de pigments métalliques ou d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques.
Ce but a été atteint dans un alliage cobalt-métal liant pour outils en carbures, en particulier pour outils de coupe pour couches métalliques ou couches d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques, l'alliage consistant en cobalt et tungstène avec une certaine proportion d'aluminium et se caractérisant par le fait qu'il contient à l'état allié environ 1 à 10% en poids d'aluminium pour un poids total de cobalt de 100% et dans l'outil de coupe en carbure, en particulier outil de coupe pour couches de métaux ou d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques, en carbure métallique à base de carbure de tungstène, contenant un alliage métallique liant qui contient lui-même du cobalt et du tungstène, caractérisé par le fait que la proportion de l'alliage métallique liant représente d'environ 2 à 12% du poids du carbure de tungstène et que l'alliage métallique liant consiste en cobalt et environ 1 à 10% en poids d'aluminium par rapport au cobalt.
On a constaté qu'avec les carbures alliés selon l'invention, la résistance à la corrosion pouvait être accrue d'un facteur supérieur à 2 et la durée de service totale d'un facteur supérieur à 2, ce qui diminue de plus de moitié les frais élevés causés par les matières de coupe.
Certes, d'après le DD-PS 267 063, une adjonction d'aluminium améliorerait la dureté et la résistance à la chaleur et à la corrosion des carbures métalliques alliés contenant du carbure de tungstène mais non leur résistance à l'usure à l'usinage de matériaux non métalliques et fortement abrasifs.
L'exemple qui suit illustre l'invention plus en détail.
En principe, les carbures à base carbure de tungstène-cobalt sont préparés de la manière suivante. Le carbure de tungstène est obtenu par carburation du tungstène en poudre après mélange avec du noir de carbone, dans l'hydrogène, à des températures d'environ 1350 à 1700"C; la pureté de l'hydrogène et la température sont les facteurs les plus importants à l'égard de la dimension de particule et de la répartition des dimensions de particules dans le produit obtenu.
La teneur en carbone du carbure de tungstène est maintenue aux environs de 6% en poids.
L'alliage final, consistant en le carbure de tungstène éventuellement formé au préalable plus, éventuellement, d'autres carbures métalliques, en poudres fines de cobalt et d'aluminium ou en un mélange de telles poudres et en les produits auxiliaires de compression nécessaires ultérieurement, est broyé avec adjonction d'un liquide organique, par exemple l'éthanol. Au broyage, par exemple dans des broyeurs à boulets ou dans d'autres broyeurs appropriés, les produits de départ subissent une nouvelle division physique, de sorte que l'on parvient à la répartition aussi uniforme que possible du cobalt et de l'aluminium entre les particules de carbure. Lors de l'opération ultérieure de frittage, et bien que le cobalt soit capable de pénétrer entre les particules de carbure, on ne peut plus remédier parfaitement à une répartition insuffisante. Le mélange des particules contenu dans le liquide de broyage est ensuite séché et on obtient finalement une matière granuleuse qui s'écoule bien et qui est apte à la compression, à une dimension de particule d'environ 0,1 à 0,3mm.
Des pièces moulées telles que des outils de coupe, etc., sont obtenues par compression dans des moules, en tenant compte du retrait au frittage, sous des pressions élevées allant jusqu'à 400 MPa, et cela avec formage direct ou indirect, ce dernier après frittage préalable. Le frittage commence, à une température croissant jusqu'à environ 600"C, par l'expulsion du produit auxiliaire de compression en atmosphère inerte et il est poursuivi à des températures d'environ 1350 à 1500 C, jusqu'à obtention du produit fritté fini. L'opération de frittage est contrôlée et dirigée, et les contrôles s exercent en permanence sur la température, le passage d'un gaz inerte au vide et l'atmosphère du four.
L'aluminium, avant la préparation de l'alliage, peut être à l'état de pigment d'aluminium ou à l'état de pigment aluminiumazote.
On a constaté que, dans l'alliage cobalt-métal liant, la proportion de l'aluminium, par rapport au cobalt, devait se situer dans l'intervalle d'environ 1 à 10% en poids et plus spécialement d'environ 4 à 8% en poids. La proportion du tungstène doit également se situer dans l'intervalle d'environ 1 à 10% en poids et de préférence d'environ 4 à 8% en poids également, toujours par rapport au cobalt.
Dans le matériau fini de l'outil de carbure selon l'invention, la proportion de l'alliage métallique liant, pour 100% en poids de carbure de tungstène, doit être d'environ 2 à 12% en poids, dont environ 1 à 10% en poids d'aluminium pour 100% en poids de cobalt.
Quoique l'on parle de carbure de tungstène, le matériau peut en outre contenir sans inconvénient du carbure de titane et/ou du carbure de tantale et/ou du carbure de chrome aux proportions indiquées.
On obtient des alliages particulièrement avantageux avec une teneur en tungstène d'environ 1 à 10% en poids pour une teneur en aluminium d'environ 4 à 8% en poids, pour 100% en poids de cobalt.
Le matériau en carbure pour fabrication des couteaux a, selon sa composition se situant dans le cadre des proportions relatives en poids spécifiées pour les composants individuels, des valeurs de microdureté allant de 13 à 18 CFa et des valeurs du module d'élasticité allant de 550 à 670 GPa.
Avec des couteaux en carbure consistant en le matériau cidessus (à environ 5% en poids de tungstène et environ 6% en poids d'aluminium) on est parvenu dans des installations de coupe de bandes magnétiques, en particulier de bandes magnétiques revêtues de dioxyde de chrome, à une résistance à la corrosion accrue d'un facteur de 2 à 3 et à une durée de service de l'outil accrue au moins du facteur 2, de sorte que les besoins en outils coûteux peuvent être diminués de plus de moitié pour une même qualité de coupe.
Un alliage cobalt-métal liant pour outils en carbures contient 1 à 10% en poids d'aluminium pour environ 100% en poids de cobalt.
Un carbure métallique allié contient l'alliage cobalt-métal liant dont on vient de parler qui contient lui-même du tungstène et du cobalt, en proportions de 2 à 12% en poids pour environ 100% en poids de carbure(s) métallique(s), avantageusement du carbure de tungstène.
Les outils en carbures sont des outils de coupe et d'autres outils pour lesquels on exige la résistance à la corrosion et une longue durée de service.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 - Alliage cobalt-métal liant pour outils en carbures, en particulier pour outils de coupe pour couches métalliques ou couches d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques, l'alliage consistant en cobalt et tungstène avec une certaine proportion d'aluminium et se caractérisant par le fait qu'il contient à l'état allié environ 1 à 10% en poids d'aluminium pour un poids total de cobalt de 100%.
2 - Alliage cobalt-métal liant selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, à une teneur en tungstène d'environ 1 à 10% en poids, il contient d'environ 4 à 8% en poids d'aluminium par rapport au cobalt.
3 - Alliage cobalt-métal liant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'aluminium a été ajouté à l'état de pigment métallique d'aluminium ou à l'état de pigment aluminiumazote (A1N).
4 - Outil en carbure, en particulier outil de coupe pour couches de métaux ou d'oxydes métalliques de supports d'enregistrement magnétiques, en carbure métallique à base de carbure de tungstène, contenant un alliage métallique liant qui contient lui-même du cobalt et du tungstène, caractérisé par le fait que la proportion de l'alliage métallique liant représente d'environ 2 à 12% du poids du carbure de tungstène et que l'alliage métallique liant consiste en cobalt et environ 1 à 10% en poids d'aluminium par rapport au cobalt.
5 - Outil en carbure selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la proportion de l'alliage métallique liant est d'environ 5 à 10% du poids du carbure de tungstène.
6 - Outil en carbure selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que l'alliage métallique liant, pour une teneur en tungstène d'environ 1 à 10% en poids, a une teneur en aluminium d'environ 4 à 8% en poids par rapport au cobalt.
FR9608688A 1995-07-12 1996-07-11 Alliage cobalt-metal liant pour carbures allies prevus pour des outils en carbures, en particulier des outils de coupe, et outils en carbures contenant cet alliage Expired - Lifetime FR2736653B3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29511247U DE29511247U1 (de) 1995-07-12 1995-07-12 Kobalt-Bindemetall-Legierung für Hartmetall-Legierungen für Hartmetall-Werkzeuge, insbesondere Schneidwerkzeuge, und Hartmetall-Werkzeuge damit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2736653A3 true FR2736653A3 (fr) 1997-01-17
FR2736653B3 FR2736653B3 (fr) 1997-06-06

Family

ID=8010414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9608688A Expired - Lifetime FR2736653B3 (fr) 1995-07-12 1996-07-11 Alliage cobalt-metal liant pour carbures allies prevus pour des outils en carbures, en particulier des outils de coupe, et outils en carbures contenant cet alliage

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5844153A (fr)
JP (1) JPH09104939A (fr)
CH (1) CH692201A5 (fr)
DE (2) DE29511247U1 (fr)
FR (1) FR2736653B3 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPP020297A0 (en) * 1997-11-05 1997-11-27 University Of Melbourne, The A novel receptor, and compounds which bind thereto
SE519315C2 (sv) * 1999-04-06 2003-02-11 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett hårdmetallpulver med lågt presstryck
US9422616B2 (en) * 2005-08-12 2016-08-23 Kennametal Inc. Abrasion-resistant weld overlay
JP6375636B2 (ja) * 2014-02-14 2018-08-22 新日鐵住金株式会社 超硬工具用基材及び超硬工具、並びに超硬工具用基材及び超硬工具の製造方法
CN106834809A (zh) * 2015-12-04 2017-06-13 南京理工大学 一种以钴基合金作为粘结相的高性能硬质合金
CN111041280B (zh) * 2019-12-12 2021-04-13 西安航天新宇机电装备有限公司 一种Co-Al-W合金棒材及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE208174C (fr) *
DE267063C (fr) *
US2103267A (en) * 1926-11-20 1937-12-28 Rca Corp Alloy for vacuum tube elements
US2121759A (en) * 1929-10-30 1938-06-21 Westinghouse Electric & Mfg Co Alloy
US1928453A (en) * 1930-11-01 1933-09-26 Gen Electric Cemented tantalum carbide
DE585823C (de) * 1931-04-15 1933-10-11 Heraeus Vacuumschmelze A G Harte Legierung
US2471016A (en) * 1944-05-15 1949-05-24 Messrs Hard Metal Tools Ltd Hard compositions for use in tools and method of making
US3301645A (en) * 1962-04-03 1967-01-31 Exxon Production Research Co Tungsten carbide compositions, method and cutting tool
BE662408A (fr) * 1965-04-12
US3454791A (en) * 1966-01-11 1969-07-08 Us Navy Radio frequency switch circuit with high decibel isolation
US3451791A (en) * 1967-08-16 1969-06-24 Du Pont Cobalt-bonded tungsten carbide
EP0062311B1 (fr) * 1981-04-06 1985-07-17 Mitsubishi Materials Corporation Alliage résistant à l'usure à base de carbure de tungstène pour outils de travail à chaud
DE3511220A1 (de) * 1985-03-28 1986-10-09 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Hartmetall und verfahren zu seiner herstellung
DE3701716C3 (de) * 1987-01-22 1996-06-20 Basf Magnetics Gmbh Verfahren zum Schneiden von Magnetbändern
US4950328A (en) * 1988-07-12 1990-08-21 Mitsubishi Metal Corporation End mill formed of tungsten carbide-base sintered hard alloy
US5009705A (en) * 1989-12-28 1991-04-23 Mitsubishi Metal Corporation Microdrill bit

Also Published As

Publication number Publication date
DE29511247U1 (de) 1996-08-14
JPH09104939A (ja) 1997-04-22
FR2736653B3 (fr) 1997-06-06
DE29611658U1 (de) 1996-09-12
US5844153A (en) 1998-12-01
CH692201A5 (de) 2002-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5697994A (en) PCD or PCBN cutting tools for woodworking applications
JP3309897B2 (ja) 超硬質複合部材およびその製造方法
EP2297371B1 (fr) Corps compacté de nitrure de bore cubique
FR2715929A1 (fr) Synthèse d'un nitrure de bore cubique polycristallin.
JPH07509187A (ja) 第ｉｖｂ族ホウ化物をベースとする物品，切削工具，製造法，および第ｉｖｂ族をベースとする材料の加工法
JPH11505770A (ja) 多結晶性立方晶窒化硼素の切削工具
FR2609049A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece composite formee d'une couche frittee sur un noyau metallique et le produit ainsi obtenu
US20070032369A1 (en) High content CBN materials, compact incorporating the same and methods of making the same
EP1948838B1 (fr) Poudre polymetallique et piece frittee fabriquee a partir de cette poudre
JP2613799B2 (ja) サーメット切削用工具
WO2007122490A2 (fr) MATÉRIAU COMPOSITE DE NBc ET OUTIL
CN107282996A (zh) 一种硬质合金锯片
FR2736653A3 (fr) Alliage cobalt-metal liant pour carbures allies prevus pour des outils en carbures, en particulier des outils de coupe, et outils en carbures contenant cet alliage
FR2583777A1 (fr) Cermet fritte contenant zrb2
JP2006037160A (ja) 焼結体
JP2006144089A (ja) 超微粒子超硬合金
CN114700494A (zh) 一种聚晶金刚石复合片的制备方法
JPH06198504A (ja) 高硬度焼結体切削工具
JPH10310838A (ja) 超硬質複合部材およびその製造方法
JPS61146763A (ja) 切削工具用焼結体の製造法
JPH04294907A (ja) 硬質層被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP5892319B2 (ja) 表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
JPH0611897B2 (ja) 高強度焼結合金
JP2004292865A (ja) 耐欠損性に優れた超硬合金およびその製造方法
EP1206585A1 (fr) Materiau tungstene a haute densite fritte a basse temperature