FR2732064A1 - Joint de montage d'une vitre ou panneau, dans un cadre - Google Patents
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Abstract
Joint de montage d'une vitre ou panneau (4) dans un cadre s'intégrant dans une ossature métallique ou en matière synthétique, constituée par un assemblage de profilés, au moins l'un (2) de ceux-ci comportant au moins une rainure longitudinale (3) destinée à la pose ou à la dépose de la vitre (4) par l'intermédiaire dudit joint qui s'y loge. Ce joint (1) se caractérise en ce qu'il se décompose en deux éléments la distincts dont l'un (1a) constitue un élément support mis en place préalablement à la pose de la vitre (4) d'un côté de celle-ci et l'autre (1b), un élément de montage mis en place ultérieurement à la pose de la vitre (4) de l'autre côté. Ces éléments définissent, entre eux, à leur partie supérieure, un logement longitudinal externe (5) globalement en forme de "U" destiné à maintenir la vitre et permettant la pose et la dépose de cette dernière (4) sans démontage du cadre la supportant.
Description
La présente invention concerne un joint de montage d'une vitre ou panneau dans un cadre s'intégrant dans une ossature métallique ou en matière synthétique constituée par un assemblage de profilés, au moins l'un de ceux-ci comportant au moins une rainure longitudinale sur au moins une partie de sa longueur destinée à la pose ou à la dépose de la vitre. par l'intermédiaire desdits joints qui s'y logent.
En fait, il s'agit d'une ossature modulable démontable, offrant une multitude de combinaisons de montage afin d'autoriser toutes réalisations spécinques.
Cette ossature dénnit des cadres qu'il est la plupart du temps, nécessaire de fermer par un panneau ou par une vitre.
C'est précisément à ce niveau que se pose un problème majeur quant à la pose ou à la dépose de ceux-ci, s'effectuant traditionnellement grâce aux rainures réalisées dans les profilés formant cadres en l'occurrence.
En effet. il est relativement aisé de procéder à la pose de ces vitres ou panneaux lorsqu'elle s'effectue simultanément à la réalisation de l'ossature qui les supporte. On comprend aisément qu'il n'en sera pas de m9me ultérieurement, après assemblage de cette ossature car l'engagement périphérique de la vitre dans les rainures correspondantes du cadre, interdira bien entendu ces opérations et entraînera obligatoirement le démontage au moins partiel de ce dernier.
De plus, dans la technique connue, la présence d'un joint d'étanchéité ou anti-vibratoire, nécessite un rainurage sur toute la longueur de la vitre.
51 l'on ne veut pas recourir à un découpage compliqué de celle-ci. I1 est également pénalisant de devoir disposer de joints différents en fonction de l'épaisseur du panneau ou de la vitre et selon les cas d'application.
En résumé et quel que soit le type de joint connu adopté ou de tout autre élément de montage, le problème consiste essentiellement à devoir intervenir sur l'ossature pour agir sur la vitre ou panneau lors de leur pose ou de leur dépose. du fait même de leur encastrement périphérique dans la rainure.
Selon une première phase de la démarche inventive, permettant de résoudre les problèmes précités, il a été imaginé un joint obtenu par extrusion en une seule pièce définissant une partie inférieure destinée à coopérer avec la rainure et une partie supérieure constituée par deux lèvres souples délimitant entre elles et un fond, un logement extérieur et indépendant de la rainure. apte à recevoir le bord périphérique de la vitre.
Cette solution résout en principe le problème, cependant les exigences contradictoires quant au choix de la matière première (lèvres souples, système d'encliquetage dur et élastique) nécessitent une solution en coextrusion de deux matières.
De plus, les tolérances semées de fabrication pour le système d'encliquetage ne permettent pas une extrusion rapide et économique, sans compter que l'outil correspondant à la foliaire est forcément onéreux.
I1 se route également les problèmes de mise en longueur d'un joint en deux matières exigeant normalement des outils de coupe différents.
Par ailleurs, le système d'encliquetage est encombrant et rend ce joint inapte à l'utilisation sur pronlé étroit.
Dans certains cas les matières nécessaires pour le système d'encliquetage deviennent très dures et cassantes à basse température. C'est le cas du polystyrène, du polychlorure de vinyle etc...
Par conséquent, à partir du même concept inventif, la présente invention concerne un joint s'affranchissant des premiers problèmes évoqués ainsi que des seconds.
A cet effet, elle concerne un joint de montage d'une vitre ou panneau dans un cadre s'intégrant dans une ossature métallique ou en matière synthétique, constituée par un assemblage de profilées, au moins l'un de ceux-ci comportant au moins une rainure longitudinale sur au moins une partie de sa longueur destinée à la pose ou à la dépose de la vitre par l'intermédiaire dudit Joint qui s'y loge, caractérisé en ce que celui-ci se décompose en deux éléments distincts dont l'un constitue un élément support mis en place préalablement à la pose de la vitre d'un côté de celle-ci et l'autre un élément de montage mis en place ultérieurement à la pose de la vitre de l'autre côté, pour coopérer entre eux dans le sens transversal grâce à leurs formes complémentaires telles à définir d'une part, à leur partie supérieure, un logement longitudinal externe, globalement en forme de "U" destiné au maintien par pincement de la vitre et délimité par deux plans de retenue latérale et un plan d'appui inférieur horizontal en contact au moins partiellement ou non sur au moins l'un des rebords externes adjacents de la rainure et, définir d'autre part, à leur partie inférieure, des prolongements et, pénétrant à l'intérieur de la rainure pour coopérer au moins partiellement avec des lignes de contact parallèles des bords internes de celle-ci et/ou entre eux, de manière à permettre la pose et la dépose de ladite vitre sans démontage du cadre la supportant.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la ngure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint selon l'invention, mis en place dans un cadre ralnuré et supportant une vitre
- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un joint selon une variante de réalisation;
- la ngure 3 est une vue en perspective d'un joint selon une variante de réalisation
- les figures 4 à 11 sont des vues en coupe transversales d'un joint selon des variantes de réalisation
- les iigures 12 et 13 sont des vues en perspective d'un joint selon des variantes de réalisation.
- la ngure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint selon l'invention, mis en place dans un cadre ralnuré et supportant une vitre
- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un joint selon une variante de réalisation;
- la ngure 3 est une vue en perspective d'un joint selon une variante de réalisation
- les figures 4 à 11 sont des vues en coupe transversales d'un joint selon des variantes de réalisation
- les iigures 12 et 13 sont des vues en perspective d'un joint selon des variantes de réalisation.
Le joint de montage 1 représenté à la iigure 1 selon un premier mode de réalisation renète le principe de base de l'invention, applicable de façon commune à toutes les variantes représentées.
Le joint 1 est plus particulièrement destiné, mais non exclusivement, au montage d'une vitre ou d'un panneau 4 à l'intérieur d'un cadre s'intégrant dans une ossature métallique ou en matière synthétique (non représentée) constituée par un assemblage de profilés. L'un 2 de ceux-ci, comporte une rainure longitudinale 3 destinée à la pose ou à la dépose en l'occurrence d'une vitre 4, s'effectuant par l'intermédiaire dudit joint 1 destiné à s'y loger.
Selon l'invention, le joint 1 se décompose en deux éléments distincts la, lb dont l'un la constitue un élément support mis en place préalablement à la pose de la vitre 4 d'un côté de celle-ci et l'autre lb constitue un élément de montage mis en place ultérieurement à la pose de la vitre 4 de l'autre côté.
Les éléments la, lb sont destinés à coopérer entre eux dans le sens transversal grâce à leurs formes complémentaires telles à définir, d'une part, à leur partie supérieure un logement longitudinal externe 5 globalement en forme de "U", destiné au maintien par pincement de la vitre 4. Ce logement est délimité par deux plans de retenue latérale 5a, 5b, et par un plan d'appui inférieur horizontal 5c. Ce dernier peut être en contact au moins partiellement sur au moins l'un des rebords externes adjacents 3a ou 3b de la rainure 3. Cette déposition n'est pas obligatoire, tout particulièrement lorsque l'extrémité inférieure 7a de l'élément la vient prendre appui sur le fond 3e de la rainure 3 tel que visible sur la figure 1.
Les éléments la et lb définissent d'autre part, à leur partie intérieure, des prolongements 7 et 8 pénétrant à l'intérieur de la rainure 3 pour coopérer au moins partiellement avec des lignes de contact parallèles des bords internes de ladite rainure et/ou entre eux. De cette manière, la pose et la dépose de ladite vitre 4 peuvent s'effectuer sans démontage du cadre la supportant.
Préférentiellement, le logement longitudinal externe 5 dénni par les parties supérieures des deux éléments la et lb formant le joint 1 s'inscrit dans une ngure quadrangulaire définie par des lignes de contact avec la vitre 4 qui s'y loge. Bien entendu, le logement pourra être de toute autre forme si nécessaire.
Selon tous les cas de ngure représentés et d'une manière générale, on peut citer dès à présent que l'élément support la et l'élément de montage lb composant le joint 1 sont réalisés respectivement dans un matériau relativement rigide et dans un matériau souple, déformable élastiquement.
On peut également envisager que l'élément support la et l'élément de montage lb, composant le même Joint 1, sont soit réalisés tous deux dans un matériau relativement souple déformable élastiquement, voire d'une souplesse différente prédéterminée.
Egalement d'une manière générale à toutes les figures de 1 à 13, l'élément support la est obtenu à partir d'un profilé dont la section est formée de deux parois 9 et 10 sensiblement parallèles, orientées selon des directions verticales opposées et réalisées aux extrémités d'une paroi de llaison horizontale 11. L'une 9 de ces parois verticales constituant l'un des plans de retenue latérale externe de la vitre 4, l'autre paroi verticale inférieure 10 coopérant avec une partie verticale interne 3c de la rainure 3, alors que la paroi horizontale intermédiaire 1 1 constitue le plan d'appui vertical de la vitre 4.
1l est à noter, également, que d'une manière générale à toutes les figures, les lignes de contact de l'élément support la et de l'élément de montage lb avec la vitre 4, sont respectivement constituées par les zones internes des parois verticales supérieures 9 et horizontales 11 dudit élément support la, d'une part, et par une zone interne de la paroi d'une partie supérieure de l'élément de montage lb. d'autre part.Par ailleurs, les lignes de contact de ces mêmes éléments supports la avec la rainure 3 sont respectivement constitués par la zone externe inférieure de la paroi horizontale 11 de l'élément support la avec un rebord supérieur externe plan 3a de ladite rainure 3 et/ou par l'extrémité inférieure 7a de cet élément support la avec le fond 3e de la rainure 3, et par une zone de la paroi verticale inférieure 10 du même élément support la avec la paroi verticale interne 3c de la rainure 3.Quant aux lignes de contact de l'élément de montage lb avec ladite rainure 3, elles sont constituées par une zone externe intermédiaire d'un prolongement 8 de cet élément de montage lb en appui sur l'autre paroi verticale interne 3d de la rainure 3. I1 est important de noter que l'extrémité du prolongement interne 8 dudit élément de montage lb est en appui élastique sur le prolongement 7 de l'élément support la. De cette manière on contrebalance l'effort de serrage exercé sur la vitre 4 à la partie supérieure desdits éléments la et lb.
La variante de réalisation représentée à la ngure 2 se distingue essentiellement de la description générale qui précède en ce que l'élément de montage lBb est constitué par un pronlé longitudinal métallique souple déformable élastiquement.
Selon un mode de réalisation proche du précédent, représenté sur la ngure 3, l'élément de montage l cob est constitué par une pluralité de languettes métalliques souples 12 déformables élastiquement, et mises en place successivement.
La variante de réalisation représentée sur les figures 4 à 7 se distingue essentiellement en ce que l'élément de montage 1Bb à 1Gb, comporte dans une zone latérale extérieure un épaulement 13 lui permettant de prendre appui sur une zone supérieure du rebord 3b de la rainure 3.
Selon la variante représentée sur les figures 8 à 11, celle-ci se dlstingue essentiellement des précédentes en ce que l'élément de montage lllb à 1Kb comporte, dans une zone latérale intermédiaire, deux épaulements 13 et 14 définissant un "U" apte à s'engager pour y être retenu sur une dent longitudinale 15 réalisée à la partie supérieure de la paroi correspondante de la rainure 3.
Selon un perfectionnement visible sur les modes de réalisations représentés sur les figures 4 et 6, l'élément de montage 1Db et lEb comporte sur son prolongement interne 8D et 8E, en appui élastique sur le prolongement 7D et 7E de l'élément support 1Da et lEa, un bec transversal 16 sur lequel prend appui l'extrémité de ce dernier.
Dans le cadre présenté sur la iigure 5, l'élément support lEa comporte à l'extrémité libre de son prolongement 7E, en contact avec celui 8E de l'élément de montage 1Eb, un retour 17 sensiblement horizontal destiné à prendre appui sur une paroi interne 3e de la rainure 3.
Tel que représenté sur les ilgures 6 et 7, l'élément de montage 1Fb et 1Gb, comporte sur une zone interne de sa partie supérieure un épaulement 18 et 19 définissant avec celui 5Fc et 5Gc de l'élément support lFa et lGa, un "U" destiné au logement et au pincement de la vitre 4.
Selon un perfectionnement apporté à l'élément support 1Ja et 1Ka, tel que représenté aux figures 10 et 11, celui-ci comporte, dans une zone centrale externe, un épaulement 20 et 21 définissant avec la paroi horizontale l 1J et 11K, un "U" apte à s'engager pour y être retenu sur une dent longitudinale 22 réalisée à la partie supérieure de la paroi correspondante de la rainure 3.
La différence essentielle entre le mode de réalisation de la ngure 10 et celui de la figure 1 1 réside essentiellement dans le fait que l'épaulement 20 est beaucoup plus nn que l'épaulement 21.
Cet amincissement de l'épaulement 20 permet de provoquer sur celui-ci une petite déformation avant son montage de manière à assurer l'immobilisation dudit élément support 1Ja avant le montage de la vitre 4.
Tel que représenté sur la figure 12, l'élément de montage 1Lb est constitué à partir d'un fil d'acier conformé en "W" dont les extrémités libres de ses branches d'extrémités 23 et 24, ses parties médianes 25 et 26, et ses extrémités opposées 27 et 28, viennent respectivement en contact d'une race latérale de la vitre 4, d'un rebord interne de la rainure 3 et d'un prolongement 7L de l'élément support 1La, alors que le sommet 29 du "V" renversé reliant lesdites branches, constitue un appui vertical inférieur de ladite vitre 4.
Enfin selon une dernière variante de réalisation représentée sur la figure 13, I'élément de montage 1Mb est constitué à partir d'un fil d'acier coniormé en "U" dont la branche horizontale 30 est inclinée selon un angle prédétermIné vers la vitre 4 et dont les extrémités des branches verticales 31 et 32, sont introduites en fixation dans des logements correspondants 33 et 34 réalisés sur un rebord supérieur externe de la rainure 3.
Dans ce cas, l'élément support 1Ma complémentaire à l'élément de montage lNb, en forme de "U" incliné, comporte un prolongement inférieur 7K s'étendant perpendiculairement à sa paroi verticale inférieure 10M, en direction d'une dent 15 de la rainure 3 ménagée de l'autre côté de celle-ci
et sous laquelle prend appui ledit prolongement perpendiculaire 7N.
et sous laquelle prend appui ledit prolongement perpendiculaire 7N.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation
particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement retenue et qu'on
peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de
combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de
l'esprit de l'invention.
particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement retenue et qu'on
peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de
combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de
l'esprit de l'invention.
Claims (17)
1. Joint de montage d'une vitre ou panneau (4) dans un cadre s'intégrant dans une ossature métallique ou en matière synthétique, constitué par un assemblage de pronlés, au moins l'un (2) de ceux-ci comportant au moins une rainure longitudinale (3) sur au moins une partie de sa longueur destinée à la pose ou à la dépose de la vitre (4) par l'intermédiaire dudit joint qui s'y loge, caractérisé en ce que celui-ci (1) se décompose en deux éléments distincts dont l'un (la à 1Ma) constitue un élément support mis en place préalablement à la pose de la vitre (4) d'un côté de celle-ci et l'autre (lb à 1Mb) un élément de montage mis en place ultérieurement à la pose de la vitre (4) de l'autre côté, pour coopérer entre eux dans le sens transversal grâce à leurs formes complémentaires telles à dénnir d'une part, à leur partie supérieure, un logement longitudinal externe (5 à 5K), globalement en forme de "U" destiné au maintien par pincement de la vitre (4) et délimité par deux plans (5a à 511a) et (5b à 5Mb) de retenue latérale et un plan d'appui inférieur horizontal (5c à 51oc) en contact au moins partiellement ou non sur au moins l'un des rebords externes adjacents (3a et 3b) de la rainure (3) et, dénnir d'autre part, à leur partie Inférieure, des prolongements (7 à 711) et (8 à 8M), pénétrant à l'intérieur de la rainure (3) pour coopérer au moins partiellement avec des lignes de contact parallèles des bords internes de celle-ci et/ou entre eux, de manière à permettre la pose et la dépose de ladite vitre (4) sans démontage du cadre la supportant.
2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement longitudinal (5 à 51) dénni par les parties supérieures des deux éléments (la à lKa) et (lb à 1Mb) formant ledit joint (1 à 1M), s'inscrit dans une figure quadrangulaire dérinie par des lignes de contact avec la vitre (4) qui s'y loge.
3. Joint selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément support (la à llla) et l'élément de montage (lb à 1Mb) sont réalisés respectivement dans un matériau relativement rigide et dans un matériau souple déformable élastiquement.
4. Joint selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément support (la et lMa) et l'élément de montage (lb à 1Mb) le composant, sont réalisés tous deux dans un matériau relativement souple déformable élastiquement.
5. Joint selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément support (la à iKa) est obtenu à partir d'un profilé dont la section est formée de deux parois (9 à 9N) et (10 à 10K) sensiblement parallèles orientées selon des directions verticales opposées et réalisées aux extrémités d'une paroi de liaison horizontale (11 à 11M), la paroi verticale supérieure (9 à 911) constituant l'un des plans de retenue latérale externe de la vitre (4), l'autre paroi verticale inférieure (10, 10111) coopérant avec une partie verticale interne (3c) de la rainure (3), alors que la paroi horizontale intermédiaire (11 à 1111) constitue le plan d'appui de la vitre (4).
6. Joint selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lignes de contact de l'élément support (la à 1Ka) et de l'élément de montage (lb à 1Mb) avec la vitre (4), sont respectivement constitués par les zones internes des parois verticales (9 à 9M) et horizontales (11 à lllll) dudit élément support (la à IKa), d'une part, et par une zone interne de la parol d'une partie supérieure de l'élément de montage (lb à 1Mb), d'autre part, alors que les lignes de contact de ces mêmes éléments supports (la à lKa) et de montage (lb à 1Mb) avec la rainure (3), sont respectivement constituées par la zone externe inférieure de la paroi horizontale (11 à 11M) de l'élément support avec un rebord supérieur externe plan (3a) de ladite rainure (3), et/ou par l'extrémité inférieure (7a) de cet élément support avec le fond (3e) de la rainure (3), et par une zone de la paroi verticale inférieure (10 à 10K) du même élément support (la à lMa) avec la paroi verticale interne (3c) de la rainure (3), d'une part, et, d'autre part, par une zone externe intermédiaire du prolongement (8 à 8M) de l'élément de montage (lb à 1Mb), en appui sur l'autre paroi verticale interne (3d) de la rainure (3), I'extrémité du prolongement interne (8 à 8M) dudit élément de montage étant en appui élastique sur le prolongement (7 à 7K) de l'élément support, de manière telle à contrebalancer l'effort de serrage exercé sur la vitre (4) à la partie supérieure desdits éléments.
7. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de montage (îM) est constitué par un profilé longitudinal métallique souple déformable élastiquement.
8. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de montage (lCb) est constitué par une pluralité de languettes métalliques souples (12) déformables élastiquement mises en place successivement.
9. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de montage (1Db à 1Gb) comporte dans une zone latérale extérieure un épaulement (13) lui permettant de prendre appui sur une zone supérieure du rebord (3B) de la rainure (3).
10. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de montage (lHb à lKb), comporte dans une zone latérale intermédiaire deux épaulements (13 et 14) définissant un "U" apte à s'engager pour y être retenu, sur une dent longitudinale (15) réalisée à la partie supérieure de la paroi correspondante de la rainure (3).
11. Joint selon les revendications 6, 9 ou 10, caractérisé en ce que l'élément de montage (1Db et lEb) comporte, sur son prolongement interne (8D et 8E) en appui élastique sur le prolongement (7D et 7E) de l'élément support (lDa et lEa), un bec transversal (16) sur lequel prend appui l'extrémité de ce dernier.
12. Joint selon l'une des revendications 6, 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que l'élément de montage (lFb et 1Gb) comporte sur une zone interne de sa partie supérieure un épaulement (18, 19) définissant avec celui (5Fc et 5Gc) de l'élément support (lFa et lia), un wU" destiné au logement et au pincement de la vitre (4).
13. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de montage (lad) est constitué à partir d'un fil d'acier conformé en "W" dont les extrémités libres de ses branches (23 et 24). sa partie médiane (25 et 26) et ses extrémités opposées (27 et 28), viennent respectivement en contact d'une face latérale de la vitre (4), d'un rebord interne de la rainure (3) et du prolongement (7L) de l'élément support (1 La), alors que le sommet (29) du "V" renversé reliant lesdites branches, constitue un appui vertical inférieur de ladite vitre (4).
14. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de montage (llSb) est constitué à partir d'un fil d'acier conformé en "U" dont la branche horizontale (30) est inclinée selon un angle prédétermlné vers la vitre (4) et dont les extrémités des branches verticales (31 et 32) sont introduites en fixation dans des logements (33, 34) réalisés sur un rebord supérieur externe de la rainure (3).
15. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément support (lEa) comporte. à l'extrémité libre de son prolongement (16E) en contact avec celui (8E) de l'élément de montage (lEb). un retour (17) sensiblement horizontal destiné à prendre appui sur une paroi interne (3e) de la rainure (3).
16. Joint selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément support (lJa et lKa) comporte dans une zone latérale externe un épaulement (20. 21) définissant avec sa paroi horizontale (11J et 11K), un "U" apte à s'engager, pour y être retenu, sur une dent longitudinale (22) réalisée à la partie supérieure de la paroi correspondante de la rainure (3).
17. Joint selon les revendications 6 et 14, caractérisé en ce que l'élément support (llla) complémentaire à l'élément de montage (1Mb) en iorme de "U" incliné comporte un prolongement inférieur (7M) s'étendant perpendiculairement à sa paroi verticale iniérieure (lot) en direction d'une dent (15) de la rainure (3) ménagée de l'autre côté de celle-ci et sous laquelle prend appui ledit prolongement perpendiculaire (7K).
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