FR2728846A1 - Dispositif pour le positionnement precis d'une piece de carrosserie de vehicule sur un support, notamment une autre piece de carrosserie - Google Patents

Dispositif pour le positionnement precis d'une piece de carrosserie de vehicule sur un support, notamment une autre piece de carrosserie Download PDF

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Abstract

Dispositif pour le positionnement précis d'une pièce de carrosserie sur un support. Il comporte: - sur le support (3): - une première paire de surfaces de référence (10, 16) - une seconde paire de surfaces de référence (25, 16b) non parallèles aux surfaces de la première paire, - une surface de butée (26) - sur la pièce (2): - une première paire de portées d'appui (31a, 31b) - une seconde paire de portées d'appui (29a, 33) chaque paire de portées d'appui étant agencée de manière à ce que chacune des portées (29a, 33) la constituant vienne en contact de surface avec une surface de référence correspondante, et glisse le long de celle-ci lors de la mise en place de la pièce (2) sur le support (3), et - une portée de butée (34) se trouvant sur le trajet de la surface de butée (26) du support lorsque la pièce (2) est mise en place sur le support (3).

Description

La présente invention concerne un dispositif pour le positionnement
précis, ou mise en référence, d'une pièce de carrosserie de véhicule sur un support, notamment une autre pièce de carrosserie, par
exemple d'un pare-chocs avant sur une aile de carrosserie.
Un pare-chocs de véhicule automobile comporte généralement
deux types de fixations.
D'une part, dans la partie avant du pare-chocs, une ou plusieurs fixations, dites principales, assujettissent le pare-chocs au
châssis et à la caisse du véhicule.
D'autre part, dans les parties latérales du pare-chocs, des fixations, dites secondaires, relient le pare-chocs aux ailes de la carrosserie. Ces fixations secondaires ont essentiellement pour fonction d'empêcher les débattements verticaux du pare-chocs et de permettre la mise en référence, ou positionnement précis, du pare-chocs par rapport aux ailes
du véhicule.
Dans l'état de la technique connu, les fixations secondaires utilisent des pièces rapportées, ce qui présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, pour réaliser ces pièces, il est nécessaire de
recourir à des outillages spécifiques.
En outre, l'assemblage des différentes pièces implique une main d'oeuvre importante et rend complexe l'automatisation du montage du pare-chocs, automatisation qui, sinon, serait assez simple du fait que le pare-chocs peut-être mis en place suivant une seule direction, en
l'occurence parallèle à l'axe longitudinal du véhicule.
De plus, la présence de pièces intermédiaires favorise la génération de bruits et nuit à une mise en référence précise du pare-chocs
du fait des tolérances de cotes des pièces qui s'ajoutent entre elles.
Un autre problème se pose lorsque le pare-chocs est réalisé en matière plastique, car, dans ce cas, il est nécessaire de réaliser des nervures internes au pare-chocs pour permettre sa fixation grâce aux pièces intermédiaires. Or, de telles nervures engendrent des retassures dans la
partie extérieure visible du pare-chocs.
La présente invention vise notamment à éviter ces inconvénients en proposant un dispositif simple et économique apte à constituer une fixation secondaire assurant la mise en référence du pare- chocs par rapport aux ailes du véhicule et, d'une manière générale, le positionnement précis de toute pièce de carrosserie, apte à être mise en 2 place suivant une direction donnée sur un support, et nécessitant un
maintien-sur et précis dans une position déterminée.
Selon l'invention, le support sur lequel la pièce de
carrosserie doit être positionnée peut être une autre pièce de carrosserie.
La présente invention a pour objet un dispositif pour le positionnement précis d'une pièce de carrosserie sur un support, ladite pièce étant apte à être mise en place suivant une direction donnée, dispositif qui est caractérisé par le fait qu'il comporte: sur le support: - une première paire de surfaces de référence parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, - une seconde paire de surfaces de référence également parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, mais non parallèles aux surfaces de la première paire, - une surface de butée sensiblement perpendiculaire à la direction de mise en place, sur la pièce: - une première paire de portées d'appui parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, - une seconde paire de portées d'appui également parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, chaque paire de portées d'appui étant agencée de manière à ce que chacune des portées la constituant vienne en contact de surface avec une surface de référence correspondante et glisse le long de celle-ci lors de la mise en place de la pièce sur le support, et - une portée de butée se trouvant sur le trajet de la surface
de butée du support lorsque la pièce est mise en place sur le support.
Selon l'invention, les surfaces de référence et les portées d'appui correspondantes assurent la mise en référence de la pièce par rapport au support dans deux directions non parallèles entre elles et non parallèles à la direction de mise en place, tandis que la surface et la portée de butée assurent le positionnement correct de la pièce par rapport
au support dans la direction de mise en place.
Avantageusement, les surfaces et portées de chaque première paire respective sont perpendiculaires aux surfaces et portées de chaque
seconde paire respective.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les portées d'appui d'une même paire sont constituées par les deux faces
opposées d'une paroi d'épaisseur constante de la pièce.
-3- Dans une variante préférée de ce mode de réalisation, cette paroi d'épaisseur constante comporte en outre deux rebords latéraux dirigés perpendiculairement à ses deux faces, ces rebords formant une seconde paire
de portées d'appui au sens de l'invention.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le support comporte des surfaces de guidage situées en amont des surfaces de
référence dans la direction de mise en place.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, des moyens de fixation sont prévus entre la pièce et le support pour empêcher le
retrait de la pièce après sa mise en place sur le support.
Ces moyens de fixation peuvent être constitués par un système
d'encliquetage, des vis ou tout autre moyen approprié.
On comprend que, grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire de recourir à des pièces intermédiaires entre la pièce et le support, du fait que les portées d'appui et les surfaces de référence et les portée et surface de butée sont réalisées de manière à assurer directement le
positionnement correct et précis de la pièce sur le support.
En outre, du fait que l'engagement de la pièce s'effectue suivant une direction donnée, il est particulièrement aisé d'automatiser l'opération de mise en place de la pièce sur le support, opération qui ne requiert pas une précision de manoeuvre très importante du fait que les portées d'appui et les surfaces de référence et les portée et surface de butée assurent d'elles-mêmes le positionnement correct de la pièce par
rapport au support.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue schématique en perspective de la partie avant gauche d'un véhicule automobile, - la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 1, - la figure 3 est une section selon III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 illustrant une variante d'un mode de fixation, - la figure 5 est une section selon V-V de la figure 4, - la figure 6 est une section selon VI-VI de la figure 2, la figure 7 est une section selon VII-VII de la figure 2, et
- la figure 8 est une section selon VIII-VIII de la figure 2.
- 4 - Sur la figure 1, on a représenté la partie avant gauche d'un
véhicule automobile 1 et la partie correspondante d'un pare-chocs 2.
L'aile avant gauche 3 du véhicule 1 est assujettie à la
caisse par différentes fixations, notamment celles indiquées par lescroix 4.
A sa partie avant, l'aile 3 comporte une pièce 5 qui peut être rapportée ou issue de moulage dans le cas d'une aile réalisée en
matière plastique.
Le pare-chocs 2 est du type comportant des parties latérales 6 qui enveloppent les angles de la carrosserie et viennent s'engager
en-dessous de la partie avant 7 de chaque aile avant 3 du véhicule.
Le pare-chocs 2 est destiné à être mis en place suivant la direction X. Les vues de détail et à plus grande échelle des parties délimitées par des cercles en traits interrompus du pare-chocs et de l'aile
sont représentées sur la figure 2.
Sur cette figure 2, on voit la pièce 5 qui fait partie
intégrante de l'aile 3.
En traits interrompus, on a représenté les arêtes cachées de l'aile qui comporte une paroi latérale 8 visible de l'extérieur, qui s'étend jusqu'à une première arête 9 d'o s'étend une deuxième paroi 10 sensiblement horizontale, jusqu'à une deuxième arête 11. La paroi 10 est évidée dans sa
partie centrale au voisinage de cette deuxième arête 11.
Une troisième paroi 12, sensiblement verticale, s'étend
depuis la deuxième arête 11 jusqu'à la pièce 5.
Cette dernière se compose d'une paroi inférieure sensiblement horizontale 13 et d'une paroi supérieure divisée en trois portions 14,15, 16
d'inclinaison décroissante de l'avant vers l'arrière du véhicule.
La première portion de cloison 14 présente, par rapport à l'horizontale, une inclinaison d'environ 45", la seconde 15 une inclinaison d'environ 10', et la troisième 16 est sensiblement horizontale, c'est-à- dire
qu'elle est parallèle à la face horizontale 10 de l'aile 3.
La troisième portion de paroi 16 présente une largeur qui va croissant depuis la deuxième portion de paroi 15 jusqu'à environ le premier tiers de sa longueur. De ce fait, dans son premier tiers, la portion de paroi 16 comporte un bord 16a incliné vers l'extérieur par rapport à la direction X, tandis que dans les deux tiers arrière de la portion de paroi 16, le bord 16b est parallèle à la direction X. Entre les parois supérieures 14,15,16 et inférieure 13 de la
pièce 5, s'étendent quatre cloisons verticales 17,18,19,20.
_- 5 _-
La paroi inférieure 13 de la pièce 5 comporte deux orifices 21 qui constituent deux points de fixation supplémentaires de l'aile 3 sur la
caisse du véhicule.
La découpe de la paroi horizontale 10 de l'aile 3 comporte, de l'avant vers l'arrière du véhicule, un premier segment 22 sensiblement perpendiculaire à la direction X, un deuxième segment 23 sensiblement parallèle à la direction X, un troisième segment 24 incliné vers l'intérieur du véhicule d'environ 45' par rapport à la direction X, un quatrième segment sensiblement parallèle à la direction X et un cinquième segment 26 perpendiculaire à la direction X. Par ailleurs, le pare-chocs 2 comporte une paroi latérale 27 visible de l'extérieur, dont la partie supérieure arrondie 28 se termine
sensiblement horizontalement.
Un premier rebord sensiblement vertical 29 s'étend jusqu'à une arête 30 d'o s'étend, vers l'intérieur du pare-chocs, une paroi
sensiblement horizontale et d'épaisseur constante 31.
La largeur de la paroi horizontale 31 est sensiblement égale à celle de la pièce 5. Un second rebord vertical 32 fait saillie de la paroi
horizontale 31 à l'opposé du premier rebord 29.
Ce second rebord 32 présente une face extérieure 33 sensiblement verticale et une face arrière 34 formant butée dans la direction X. Au sens de l'invention, la paroi horizontale 10 de l'aile 3 et la portion de paroi horizontale 16 de la pièce 5 constituent une première
paire de surfaces de référence.
De même, le segment 25 de la paroi horizontale 10 de l'aile 3 et le bord arrière 16b de la portion de paroi horizontale 16 de la pièce 5
forment une deuxième paire de surfaces de référence au sens de l'invention.
Le segment 26 constitue une surface de butée au sens de
l'invention.
Sur le pare-chocs 2, une première paire de portées d'appui est constituée par les deux faces supérieure 31_a et 31b inférieure de la paroi horizontale 31. Une seconde paire de portées d'appui est constituée par la face extérieure 33 du rebord 32 et la face intérieure 29a du rebord vertical 29, tandis que la face arrière 34 du rebord 32 constitue une portée
de butée.
Dans le mode de réalisation représenté, l'aile 3 comporte des surfaces de guidage en amont des surfaces de référence. Ces surfaces de guidage sont constituées par les portions de paroi inclinées 14 et 15 de la pièce 5, par le segment 24 découpé en biais de la paroi horizontale 10 et
par le bord 16a de la portion de paroi horizontale 16.
Lorsque l'on assemble le pare-chocs 2 avec l'aile 3, la face inférieure 31b de la paroi horizontale 31 du pare-chocs vient prendre appui d'abord sur la première portion de paroi inclinée 14, puis sur la deuxième portion de paroi inclinée 15 et enfin sur la portion de paroi
horizontale 16.
Simultanément, la face intérieure 29a du rebord vertical 29 du pare- chocs et la face extérieure 33 du rebord 32 s'appuient sur le segment 24 et le bord 16a, puis sont guidées jusqu'au segment 25 et au
bord 16b.
Le déplacement du pare-chocs suivant la direction X s'effectue jusqu'à ce que la face arrière 34 du rebord 32 vienne s'appuyer
contre le segment 26.
Dans la position assemblée, la paroi horizontale 31 du pare- chocs se trouve emprisonnée entre les deux paires de surface de
référence, comme on le voit sur la section de la figure 6.
Le maintien en position du pare-chocs par rapport à l'aile peut-être assuré par une vis 35 traversant un orifice 36 du pare-chocs et un orifice 37 de l'aile qui se trouvent en regard l'un de l'autre, comme on le
voit sur la section de la figure 3.
Dans une variante représentée aux figures 4 et 5, l'aile 3 comporte une languette 38 apte à venir s'encliqueter dans l'orifice 36 du
pare-chocs 2 pour maintenir ce dernier en position.
On voit que, grâce aux surfaces de référence, aux portées d'appui et aux surfaces et portées de butée, la mise en référence du
pare-chocs par rapport à l'aile est assurée.
En outre, la présence de surfaces de guidage permet de présenter le parechocs d'une manière relativement peu précise devant le
véhicule.
Cet avantage permet notamment d'automatiser la mise en place
du pare-chocs.
Il est bien évident que le mode de réalisation qui vient d'être décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. En particulier, on peut mettre en oeuvre l'invention pour mettre en référence toute pièce de carrosserie d'un véhicule, par exemple
pour positionner un becquet, un déflecteur, un bandeau.
-7-

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 - Dispositif pour le positionnement précis d'une pièce de carrosserie sur un support, ladite pièce étant apte à être mise en place suivant une direction donnée, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur le support (3): - une première paire de surfaces de référence (10,16) parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, - une seconde paire de surfaces de référence (25,16b) également parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, mais non parallèles aux surfaces (10,16) de la première paire, - une surface de butée (26) dirigée dans la direction de aise en place, sur la pièce: - une première paire de portées d'appui (31a,31b) parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, - une seconde paire de portées d'appui (29a,33) également parallèles entre elles et parallèles à la direction de mise en place, chaque paire de portées d'appui étant agencée de manière à ce que chacune des portées (29a,33) la constituant vienne en contact de surface avec une surface de référence correspondante, et glisse le long de celle-ci lors de la mise en place de la pièce (2) sur le support (3), et une portée de butée (34) se trouvant sur le trajet de la surface de butée (26) du support (3) lorsque la pièce (2) est mise en place
sur le support (3).
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces de référence (10,16) et les portées d'appui (31a,31b) de chaque première paire respective sont perpendiculaires aux surfaces de référence (16b,25) et portées d'appui (29a,33) de chaque
seconde paire respective.
3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les portées d'appui d'une même paire sont constituées par les deux faces opposées (31a,31b) d'une paroi d'épaisseur constante (31) de la
pièce (2).
4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la paroi d'épaisseur constante (31) comporte en outre deux rebords latéraux (29,32) dirigés perpendiculairement à ses deux faces (31a,31b)
ces rebords formant une seconde paire de portées d'appui (29a,33).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support (3) comporte des surfaces de guidage (14,15,16a,24) situées en amont des surfaces de référence (10,16,16b,25) dans la
direction de mise en place.
6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de fixation (35,36,37,38) entre la pièce (2) et le support (3) pour empêcher le retrait de la pièce après sa mise en
place sur le support.
7 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce est un pare-chocs (2) tandis que le support est une aile
avant de carrosserie (3).
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