FR2726055A1 - Procede d'assemblage d'elements tubulaires - Google Patents
Procede d'assemblage d'elements tubulaires Download PDFInfo
- Publication number
- FR2726055A1 FR2726055A1 FR9511209A FR9511209A FR2726055A1 FR 2726055 A1 FR2726055 A1 FR 2726055A1 FR 9511209 A FR9511209 A FR 9511209A FR 9511209 A FR9511209 A FR 9511209A FR 2726055 A1 FR2726055 A1 FR 2726055A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- collars
- shells
- tubular elements
- adhesive
- thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920003347 Microthene® Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D33/00—Superstructures for load-carrying vehicles
- B62D33/04—Enclosed load compartments ; Frameworks for movable panels, tarpaulins or side curtains
- B62D33/044—Enclosed load compartments ; Frameworks for movable panels, tarpaulins or side curtains built up with profiles of constant elongated shape, e.g. extruded, mechanically interconnected by coupling members, e.g. by clamping, riveting or bolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D23/00—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
- B62D23/005—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions with integrated chassis in the whole shell, e.g. meshwork, tubes, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/026—Connections by glue bonding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/006—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
- F16B4/008—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature using heat-recoverable, i.e. shrinkable, sleeves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/048—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof
- F16B7/0486—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for rods or for tubes without using the innerside thereof forming an abutting connection of at least one tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Procédé d'assemblage d'éléments tubulaires à l'intersection de leurs axes pour obtenir des noeuds structurels de châssis d'automobile, qui prévoit de réaliser une paire de demi-coquilles (8, 9) en matière analogue, qu'il s'agit d'accoupler aux éléments tubulaires (3, 4), d'enduire leur surface interne et la surface externe des éléments tubulaires d'une couche d'un adhésif approprié pour les matières en contact, puis de réaliser des colliers (20) en résine thermoplastique et thermorétractable et de les enfiler sur les extrémités des demi-coquilles (8, 9 ) et, finalement, de soumettre le noeud ainsi obtenu à un traitement thermique pour en assurer la consolidation.
Description
1 2726055
Procédé d'assemblage d'éléments tubulaires La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'éléments tubulaires dont les axes se coupent en un point. Elle se rapporte en particulier à un procédé d'assemblage dans les points nodaux des éléments tubulaires aptes à former un châssis de véhicule automobile. Un premier but que l'invention se propose est d'obtenir une liaison entre les éléments tubulaires qui soit d'une réalisation facile, même en présence de
structures complexes.
Un autre but de l'invention consiste à permettre de réunir des éléments tubulaires construits en différentes matières comme, par exemple, l'aluminium, une matière plastique, une matière ferreuse, o l'on entend par matière plastique une matière quelconque
composée avec une matrice de résine plastique.
Un autre but de la présente invention consiste à proposer un procédé qui permette d'obtenir une tenue améliorée de la liaison entre les différents éléments tubulaires, en particulier dans les structures légères obtenues avec des éléments profilés ou en caisson faits de différentes matières, comparativement à la tenue
donnée par les systèmes connus jusqu'à présent.
Ces buts ainsi que d'autres, qui ressortiront de
la description qui va suivre, sont atteints par un
procédé d'assemblage d'éléments tubulaires à l'intersection de leurs axes et, en particulier, d'éléments tubulaires faits de matières identiques ou différentes, normalement obtenues avec des matières plastiques, des matières ferreuses ou de l'aluminium, pour la réalisation de noeuds structurels de châssis de véhicules automobiles, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: a) réaliser une paire de demi-coquilles monolithiques ou en plusieurs parties, faites d'une matière analogue à au moins l'une des matières constitutives des éléments à réunir, dont le profil interne, lorsqu'elles sont accouplées, reproduit le profil externe du noeud que l'on veut assembler,
b) déposer sur la surface interne desdites demi-
coquilles et sur les parties intéressées des éléments tubulaires à réunir une couche d'un adhésif convenant pour les matières en contact, c) réaliser des colliers en résine thermoplastique et thermorétractable d'une circonférence interne légèrement supérieure à la circonférence externe desdites demi-coquilles en position accouplée, d) enfiler sur les éléments tubulaires respectifs un nombre de colliers correspondant au nombre des extrémités desdites demi- coquilles, e) mettre les demi-coquilles en position sur les éléments tubulaires et enfiler les colliers sur leurs extrémités, f) soumettre le noeud ainsi obtenu à un traitement thermique 'de manière à provoquer la rétraction des colliers sur les demi-coquilles et le
début de la polymérisation de l'adhésif.
Le procédé selon l'invention sera à présent décrit en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un noeud d'éléments tubulaires assemblé conformément au présent procédé; la figure 2 est une vue schématique éclatée montrant les composants mis en oeuvre pour la
réalisation du noeud représenté sur la figure 1.
Sur les figures, on a désigné par 1 un noeud d'éléments tubulaires, en particulier un noeud structurel d'un châssis tubulaire de véhicule automobile. Ce noeud 1 est composé, dans le cas représenté, d'un élément tubulaire 3, de section rectangulaire, disposé de façon qu'une de ses extrémités soit perpendiculaire à un deuxième élément tubulaire 4, lui aussi de section rectangulaire. De toute façon, il est entendu que la section des éléments tubulaires pourra être choisie parmi toutes les possibilités offertes par la technique actuelle. L'élément 3 pourra être composé d'aluminium tandis que l'élément 4 pourra être fait d'une matière composite quelconque possédant une matrice en résine plastique, par exemple celle connue dans la technique sous le nom de SMC (pour: Sheet Molding Compound) ayant des caractéristiques telles que les suivantes: résine polyester: résine connue commercialement sous le nom de fiberglass 600 de la Société OWENS CORNING 100 parties catalyseur: perbenzoate de butyle tertiaire 1 " agent de séparation: stéarate de zinc 4 " poudre de polyéthylène (microthène) 6 " charge: carbonate de calcium 150 " pigment en pâte 8 " agent d'épaississement ' oxyde de magnésium 1 " La matière plastique pourra en outre être
renforcée de fibre de verre à l'occasion.
Deux demi-coquilles 8 et 9, elles aussi faites d'une matière plastique identique à celle de l'élément tubulaire 3, ont un profil interne qui, lorsqu'elles sont réunies, reproduit la forme externe formée par les
deux éléments tubulaires 3 et 4 dans la zone de réunion.
Naturellement, le profil des demi-coquilles peut varier d'un cas à l'autre, en fonction du nombre et de la position des éléments tubulaires qui devront être réunis. Pour atteindre l'un des objectifs de la présente invention, il sera de toute façon opportun que la matière constitutive des demi-coquilles soit toujours choisie parmi celles qui constituent les éléments tubulaires à relier, avec une préférence pour les matières plastiques. C'est ainsi que, par exemple, si l'on a trois éléments tubulaires faits de matières différentes telles que le fer, l'aluminium et le plastique, les demi- coquilles 8, 9 seront de préférence
réalisées en plastique.
Les parois internes des demi-coquilles sont ensuite enduites, de même que les parois des éléments tubulaires qui leur font face, sur lesquelles elles viendront d'appuyer, d'un adhésif structurel à deux composants, du genre polyuréthane ou époxyde, d'un type
adapté aux matières mises en contact.
Par exemple, il pourra être composé de: Résine A (mélange complexe, % en poids) - glycols 50 % - carbonate de calcium 40 % - silice amorphe 0,2 % amines aliphatiques 0,8 % - zéolites (silicates) 7 % - oxyde de titane 2 % Résine B (mélange complexe % en poids) - isocyanates aromatiques tels que polyuréthane aromatique, connu sous le nom de MDI 30 % - silicate d'aluminium 15 % - carbonate de calcium 50 % - plastifiant phtalique 5 % Lorsque les demi-coquilles 8, 9 ont été réalisées, le procédé selon l'invention prévoit qu'on enfile des colliers 20, en un nombre correspondant au nombre d'extrémités que les demi-coquilles présentent lorsqu'elles sont réunies et, dans ce cas, au nombre de
trois, sur les éléments tubulaires à relier.
Ces colliers 20 sont constitués d'une résine thermoplastique et thermorétractable, qui pourrait être, par exemple, du polyfluorure de vinylidène, ayant les caractéristiques techniques suivantes: - point de fusion 1680C - température de travail (injection) 200/2200C - température de service continu 1500C - température de fragilité -600C - densité 1,76/1,78 g/cm3 - charge de rupture à la traction 40/60 N/mm2 allongement à la rupture 25/400 % - module de tension 1000/300 N/mm2 charge de résistance admissible à la flexion 55 N/mm - résistance Charpy au choc (sans encoche) à 200C 22 kJ/m2 - résistance au choc Izod (sans encoche) à 20 C 200 J/m à -10 C 1900 J/m - combustibilité auto- extincteur - retrait de travail 3 % - module E (traction) 800/900 N/mm - dureté Shore D 80 Les colliers oit une épaisseur comprise entre
0,5 et 1,5 mm, de préférence 1 mm.
D'autres matières utilisables pour la construction des colliers 20 selon l'invention pouvant être, par exemple, des résines de fluorocarbures, une résine polyoléfinique réticulée ou des polyesters thermoplastiques. Le procédé selon l'invention prévoit aussi qu'on fait coulisser les colliers 20 de manière à les enfiler sur les extrémités des demi-coquilles 8, 9 qui ont été mises en position entre-temps contre les éléments tubulaires 3, 4 de manière à faire adhérer les deux
couches de colle.
La largeur du trou des colliers 20 sera maintenue telle qu'elle présente un léger blocage une fois que ces colliers ont été enfilés sur les extrémités correspondantes des demi-coquilles préalablement placées
en position définitive.
A ce stade, on appliquera au noeud ainsi obtenu une charge thermique ayant deux buts bien précis. Le premier but est de provoquer la rétraction des colliers 20 qui viendront ainsi se resserrer sur les extrémités des demi-coquilles en réalisant une prise solide de ces dernières sur les éléments tubulaires, d'une part, tandis que, d'autre part, cette charge apporte une assistance constante à l'action développée par l'adhésif, en permettant d'utiliser ensuite très tôt la structure ainsi formée, sans risque de séparation des
parties collées.
La charge thermique favorise en outre le début
de la polymérisation de l'adhésif.
Les colliers précités auront de préférence un pourcentage de retrait compris entre 20 % et 50 % en présence d'une charge thermique de 120 à 180 C (de préférence 120 à 150 C) qui, selon l'invention, sera appliquée pendant des temps compris entre 5 et 30 minutes. Les demi- coquilles 8, 9 pourront être munies d'ergots 25 aptes à s'emboîter dans des logements 26 ménagés sur les éléments tubulaires en vue d'en
favoriser le positionnement correct.
7 2726055
Claims (13)
1. Procédé d'assemblage d'éléments tubulaires (3, 4) à l'intersection de leurs axes et, en particulier, d'éléments tubulaires faits de matières identiques ou différentes, normalement obtenues avec des matières plastiques, des matières ferreuses ou de l'aluminium, pour la réalisation de noeuds structurels (1) de châssis de véhicules automobiles, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: a) réaliser une paire de demi-coquilles (8, 9) monolithiques ou en plusieurs parties, faites d'une matière analogue à au moins l'une des matières constitutives des éléments à réunir, dont le profil interne, lorsqu'elles sont accouplées, reproduit le profil externe du noeud (1) que l'on veut assembler,
b) déposer sur la surface interne desdites demi-
coquilles (8, 9) et sur les parties intéressées des éléments tubulaires (3, 4) à réunir une couche d'un adhésif approprié pour les matières en contact, c) réaliser des colliers en résine thermoplastique et thermorétractable d'une circonférence interne légèrement supérieure à la circonférence externe desdites demi-coquilles en position accouplée, d) enfiler sur les éléments tubulaires respectifs (3, 4) un nombre de colliers correspondant au nombre des extrémités desdites demi-coquilles, e) mettre les demi-coquilles (8, 9) en position sur les éléments tubulaires (3, 4) et enfiler les colliers sur leurs extrémités, f) soumettre le noeud (1) ainsi obtenu à un traitement thermique de manière à provoquer la contraction des colliers (20) sur les demi-coquilles (8,
9) et le début de la polymérisation de l'adhésif.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matières plastiques utilisées sont du type
comportant une matrice de résine plastique.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les matières plastiques peuvent être
renforcées de fibres de verre.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif structurel à deux
composants du genre polyuréthane.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif est un adhésif structurel à deux
composants du genre époxyde.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les demicoquilles (8, 9) sont réalisées en
matière plastique.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique constituant les
colliers (20) est du polyfluorure de vinylidène.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique constituant les
colliers (20) est une résine de fluorocarbure.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique constituant les
colliers (20) est une résine polyoléfinique réticulée.
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique constituant les colliers (20) est un polymère
thermoplastique.
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les colliers (20) ont une épaisseur comprise entre 0,1 et 1,5 mm, de préférence
égale à 1 mm.
12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les colliers (20) ont un
pourcentage de retrait compris entre 20 et 50 %.
13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique a une durée comprise entre 5 et 30 minutes, avec une
température comprise entre 120 et 150 C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94TO000844A IT1268634B1 (it) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | Procedimento di assemblaggio di elementi tubolari. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2726055A1 true FR2726055A1 (fr) | 1996-04-26 |
| FR2726055B1 FR2726055B1 (fr) | 1997-03-21 |
Family
ID=11412846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9511209A Expired - Fee Related FR2726055B1 (fr) | 1994-10-21 | 1995-09-25 | Procede d'assemblage d'elements tubulaires |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19538803A1 (fr) |
| FR (1) | FR2726055B1 (fr) |
| IT (1) | IT1268634B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439111A3 (fr) * | 2003-01-16 | 2006-07-05 | Dana Corporation | Noeud pour un chassis tubulaire de véhicule et son procédé de fabrication par fusion d'alumium |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19723112C1 (de) * | 1997-06-03 | 1999-06-02 | Ulrich Dipl Ing Rueger | Verbindungselement für eine geklebte Verbindung zwischen zwei oder mehr Stäben |
| DE19757203C2 (de) * | 1997-12-22 | 2001-06-07 | Daimler Chrysler Ag | Wandelement mit Gittergerüst |
| US6068424A (en) * | 1998-02-04 | 2000-05-30 | Henkel Corporation | Three dimensional composite joint reinforcement for an automotive vehicle |
| DE19833615A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-01-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verbindung von zwei geschlossenen Profilen |
| WO2001081155A2 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Haba Chaz | Element et procede permettant d'utiliser ledit element pour creer selectivement un article |
| DE10022360A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Bayer Ag | Profilverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7144040B2 (en) * | 2002-03-19 | 2006-12-05 | Dana Corporation | Bi-metallic structural component for vehicle frame assembly |
| DE10301520B4 (de) * | 2002-11-29 | 2012-06-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Kunststoff-Metall-Verbundbauteil |
| DE10329017B4 (de) * | 2003-06-27 | 2008-12-04 | Daimler Ag | Tragekonstruktion, insbesondere für Karosserieaufbauten von Fahrzeugen aus rechteckigen Hohlprofilen |
| DE10332889B4 (de) * | 2003-07-19 | 2014-12-04 | Linde Material Handling Gmbh | Krafteinleitungsknoten an einem als Hohlprofil ausgebildeten Rahmenabschnitt |
| DE102004044017B4 (de) * | 2004-09-09 | 2015-02-05 | Valmet Automotive Oy | Kraftfahrzeugrahmenmodul eines modular aufgebauten Kraftfahrzeugrahmens |
| WO2007015679A1 (fr) * | 2005-07-30 | 2007-02-08 | Siemens Audiologische Technik Gmbh | Appareil destine a fixer ensemble une premiere et une deuxieme parties d'un composant |
| FR2889833B1 (fr) * | 2005-08-19 | 2009-07-03 | Renault Sas | Assemblage de profiles creux a section fermee |
| DE102007022198A1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Siemens Ag | Bausatz für eine Wagenkasten-Rohbaustruktur |
| CN102330724B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-02-13 | 湖南省金为型材有限公司 | 用于管材连接的壳套式两通接头 |
| US8915530B2 (en) | 2011-07-28 | 2014-12-23 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle support frames with interlocking features for joining members of dissimilar materials |
| US9039061B2 (en) | 2011-08-30 | 2015-05-26 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle frame assemblies with threaded connections |
| CN102506294A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 深圳市骏鼎达科技有限公司 | 一种编织热收缩套管及其制作方法 |
| DE202012012603U1 (de) * | 2012-08-23 | 2013-08-01 | Ackermann Fahrzeugbau Oschersleben Gmbh | Fahrzeugrahmen |
| DE102013016456A1 (de) | 2013-10-02 | 2015-04-02 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Unterbau für ein Kraftfahrzeug |
| DE102015223962A1 (de) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe |
| AT518652B1 (de) * | 2016-12-30 | 2017-12-15 | Avl List Gmbh | Stützvorrichtung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR417886A (fr) * | 1910-01-08 | 1910-11-24 | Emile Bernard Wessbecher | Mode de jonction des tubes rejoints |
| JPH0384294A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-09 | Shimizu Seisakusho:Kk | 管継手 |
| US5015116A (en) * | 1988-08-22 | 1991-05-14 | United Technologies Corporation | Structural joints of high dimensional stability |
| US5169176A (en) * | 1989-02-10 | 1992-12-08 | Brossard Robert L | Heat shrinkable clamping, connecting, repair, and reinforcing sleeve and method of use |
| JPH0587284A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プラスチツク管分岐接続用管継手および分岐接続方法 |
| US5358283A (en) * | 1993-06-21 | 1994-10-25 | Silva Lawrence S | Split connector pipe joining device and method |
-
1994
- 1994-10-21 IT IT94TO000844A patent/IT1268634B1/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-09-25 FR FR9511209A patent/FR2726055B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-18 DE DE19538803A patent/DE19538803A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR417886A (fr) * | 1910-01-08 | 1910-11-24 | Emile Bernard Wessbecher | Mode de jonction des tubes rejoints |
| US5015116A (en) * | 1988-08-22 | 1991-05-14 | United Technologies Corporation | Structural joints of high dimensional stability |
| US5169176A (en) * | 1989-02-10 | 1992-12-08 | Brossard Robert L | Heat shrinkable clamping, connecting, repair, and reinforcing sleeve and method of use |
| JPH0384294A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-09 | Shimizu Seisakusho:Kk | 管継手 |
| JPH0587284A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プラスチツク管分岐接続用管継手および分岐接続方法 |
| US5358283A (en) * | 1993-06-21 | 1994-10-25 | Silva Lawrence S | Split connector pipe joining device and method |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 257 (M - 1130) 28 June 1991 (1991-06-28) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 423 (M - 1458) 6 August 1993 (1993-08-06) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1439111A3 (fr) * | 2003-01-16 | 2006-07-05 | Dana Corporation | Noeud pour un chassis tubulaire de véhicule et son procédé de fabrication par fusion d'alumium |
| US7322106B2 (en) | 2003-01-16 | 2008-01-29 | Dana Corporation | Method of manufacturing a node for connecting vehicle frame members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO940844A1 (it) | 1996-04-21 |
| FR2726055B1 (fr) | 1997-03-21 |
| ITTO940844A0 (it) | 1994-10-21 |
| IT1268634B1 (it) | 1997-03-06 |
| DE19538803A1 (de) | 1996-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2726055A1 (fr) | Procede d'assemblage d'elements tubulaires | |
| EP0215698B1 (fr) | Structures multicanaux en matériaux composities, procédés et demi-produits pour la fabrication de celle-ci | |
| CA2692294A1 (fr) | Bielle structurale en materiau composite et procede de realisation d 'une telle bielle | |
| SE512422C2 (sv) | Lastbärande fordonstak och förfarande för dess tillverkning | |
| EP0746716B1 (fr) | Conduit composite formable a froid | |
| EP0456965B1 (fr) | Ski et procédé de fabrication d'un ski | |
| EP0269470B1 (fr) | Procédé de fabrication d' un cadre à structure composite | |
| EP0902310B1 (fr) | Structures de câbles à fibres optiques autorésistantes à la compression | |
| FR2720795A1 (fr) | Barres droites de transmission de forces longitudinales à base de matériaux composites renforcés. | |
| EP0587927B1 (fr) | Cadre d'une bicyclette en matériau composite et procédé pour sa fabrication | |
| WO2006134079A1 (fr) | Piece composite telle qu'un panneau, comportant une structure alveolaire a nids d'abeille | |
| EP1890071A2 (fr) | Tuyau coude, produit intermediaire en forme de tuyau rectiligne et procédé pour couder ce produit intermediaire | |
| EP1651424A1 (fr) | Procede pour l'assemblage des elements d'une structure comprenant une ame en nid d'abeille | |
| FR2632046A1 (fr) | Assemblage par collage de tubes en carbone ou en graphite | |
| FR3028793A1 (fr) | Procede de surmoulage sur un insert plastique et piece automobile obtenue par ce procede | |
| EP2459404B1 (fr) | Vitrage a joint comportant un insert en forme de peigne et procede de fabrication dudit vitrage | |
| WO2002014727A1 (fr) | Tube multicouche en matiere plastique pour fluides utilises dans les vehicules automobiles | |
| EP1808285B1 (fr) | Pièce thermoplastique renforcée | |
| FR2952323A1 (fr) | Segment incurve a paroi multicouche en matiere plastique pour l'assemblage de tubes | |
| EP0671502A1 (fr) | Fils, torons, câbles et haubans gaines d'un polymère rétractable, leur procédé de fabrication | |
| FR2876945A1 (fr) | Piece thermoplastique renforcee | |
| FR2626525A1 (fr) | Panneau composite | |
| EP1258420A1 (fr) | Garde-boue en matière plastique | |
| FR3064228A1 (fr) | Poutre de pare-chocs pour vehicule automobile | |
| RU2258858C1 (ru) | Труба |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060531 |