CN102506294A - 一种编织热收缩套管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种编织热收缩套管及其制作方法，编织热收缩套管由热收缩片材缝合而成管状，所述管状的横截面呈椭圆形，并在所述套管的内壁附着有胶水。编织热收缩套管的制作方法包括如下步骤：a.热收缩片材对折，b.沿重叠在一起的两个侧边的边缘缝合，c.点胶，d.成型为两端开口的椭圆形套管。本发明的编织热收缩套管即方便套装到目标物上，又能够牢靠的附着，不致轻易的移位或脱落。

Description

一种编织热收缩套管及其制作方法

技术领域

本发明涉及套管及其制造方法，尤其涉及一种方便套装且具更好粘结效果的编织热收缩套管及其制做方法。

背景技术

目前的编织热收缩套管一般存在以下缺陷：一是不方便套装使用，因目前的制作方法在制作后套管呈扁平状，不便套装到目标上，故使用不方便；二是使用时仅靠热收缩套管的收缩力固定于目标上，受限于热收缩材料的特性，一般难以牢靠的固定，特别在震动或长期使用中会导致在目标物体上的位置移动甚或松脱。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种方便套装且牢靠的编织热收缩套管，由热收缩片材缝合而成管状，其特征在于：所述管状的横截面呈椭圆形，并在所述套管的内壁附着有胶水。

根据实施例，还可采用以下优选的技术方案：

    所述胶水是沿所述编织热收缩套管长度方向的不连续的胶水点或连续的胶水线。

    所述不连续的胶水点或连续的胶水线有两条以上，相互平行设置。

    所述不连续的胶水点或连续的胶水线中至少有一条沿片材缝合处设置。

    所述椭圆形的横截面是通过热塑法成型得到。

    本发明还提供一种编织热收缩套管的制作方法，其包括如下步骤：

a. 热收缩片材对折或两片热收缩片材叠置，b. 沿重叠在一起的两个侧边的边缘缝合，c. 点胶，d.成型为两端开口的椭圆形套管；以上步骤可按照a、b、c、d的顺序或a、b、d、c的顺序或a、c、b、d的顺序制作。

    另外，前述编织热收缩套管的制作方法中，步骤a可通过以下方法代替：即卷绕热收缩片材成为两个侧边部分重叠的管状。

本发明的有益效果是：通过在将编织热收缩套管做成椭圆形，在套装时握持套管的方式合适，如沿椭圆形的长轴施力握持，则可时编织热收缩套管成为圆形，然后可方便的套装，这是其它形状的编织热收缩套管所不能够达到的，即使是圆形的套管，因在套装时在握持力的作用下反而会变形成为椭圆形，导致不便套装。另外，因在编织热收缩套管内部有点胶，故套装后热收缩时，胶水一并融化病粘结在编织热收缩套管和被套目标物之间，使得两者能够更牢靠的结合在一起。

附图说明

图1是本发明一个实施例的编织热收缩套管示意图（为方便理解，将其中一段显示为涨大状态，一段显示为原始状态）。

图2是图1的编织热收缩套管的横截面示意图（片材对折加工）。

图3是热收缩片材车合加工后的侧视示意图（虚线表示车合线）。

图4是另一实施例的编织热收缩套管的横截面示意图（片材卷绕加工）。

具体实施方式

     本发明各实施例中采用的热收缩片材1由经纬编织机编织而成，其中径向材料采用塑胶原料如PET、PBT、PA6、PA12等做成的复丝11，纬向材料采用EVA或PE做成的单丝12，如图1所示。该编织热收缩套管材质柔软容易弯曲，具有横向收缩的功能，只需加热便可很好的将被套物紧紧的包裹住，且收缩后有良好的耐磨性，起到良好的抗张力的作用。只需控制经向复丝11的密度就可控制管子的收缩比例，从而适用于不同的使用场合，满足不同的使用要求。本发明主要用于汽车、通讯等产品中电线、数据线等的捆扎和/或保护，当然也可用于其它类似场合。

    以下结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，是一个实施例的编织热收缩套管示意图，其包括由热收缩片材1缝合而成管状，所述管状的横截面呈椭圆形，如图2示意图所示。并在所述套管的内壁附着有胶水3。其中，所述胶水3是沿编织热收缩套管长度方向的不连续的胶水点，图1中未显示出缝合线2处的胶水点，但可看到平行于缝合线2的多个排成一列的胶水点。其中，所述椭圆形的横截面是通过热塑法成型得到。

    当然，此实施例中的胶水点也用连续的胶水线代替。

    另外，根据实际情况的需要，可将胶水点或胶水线设置一条或多条，相互平行设置。也可不相互平行设置，而采用无序的随机位置设置方式，也同样能够实现牢固的附着、不致轻易的移位和脱落的效果。

实施例二

    编织热收缩套管的制作方法包括如下步骤：

    a. 热收缩片材对折，即沿片材中线对折，使两侧边重叠，如图3所示； b. 沿重叠在一起的两个侧边的边缘以车合方式进行缝合，缝合后即形成扁平装的套管； c. 点胶，即在套管内侧或片材对折的内侧点上胶水，可以是离散的若干个点，也可连成一条胶水线； d. 成型为两端开口的椭圆形套管，一般可采用热塑成型法；以上步骤可按照a、b、c、d的顺序或a、b、d、c的顺序或a、c、b、d的顺序制作。该对折加工方式操作简单、快捷，容易实现。

实施例三

与前述编织热收缩套管的制作方法相比，该实施例将实施例二中步骤a改为：卷绕热收缩片材成为两个侧边部分重叠的管状，其横截面示意图如图4所示，然后进行点胶或成型等。该卷扰加工方式有利于后续的点胶、成型等工艺，且能够更好控制套管的截面形状。

    以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种编织热收缩套管，由热收缩片材缝合而成管状，其特征在于：所述管状的横截面呈椭圆形，并在所述套管的内壁附着有胶水。

2.如权利要求1所述的编织热收缩套管，其特征在于：所述胶水是沿所述编织自卷式套管长度方向的不连续的胶水点或连续的胶水线。

3.如权利要求2所述的编织热收缩套管，其特征在于：所述不连续的胶水点或连续的胶水线有一条以上，相互平行设置。

4.如权利要求3所述的编织热收缩套管，其特征在于：所述不连续的胶水点或连续的胶水线中至少有一条沿片材缝合处设置，或沿边片材缝合。

5.如权利要求1-4任一所述的编织热收缩套管，其特征在于：所述椭圆形的横截面是通过热塑法成型得到。

6.如权利要求1-4任一所述的编织热收缩套管，其特征在于：所述热收缩片材包括复丝和单丝，由经纬编织机编织而成。

7.如权利要求6所述的编织热收缩套管，其特征在于：所述复丝的材料选自PET、PBT、PA6、PA12中的一种，所述单丝采用EVA。

8.一种编织自卷式套管的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

a. 热收缩片材对折或两片热收缩片材叠置；

b. 沿重叠在一起的两个侧边的边缘缝合；

c. 点胶；

D. 成型为两端开口的椭圆形套管；

以上步骤可按照a、b、c、d的顺序或a、b、d、c的顺序或a、c、b、d的顺序制作。

9.如权利要求8所述的编织自卷式套管的制作方法，其特征在于：所述步骤a可通过以下方法代替：即卷绕热收缩片材成为两个侧边部分重叠的管状。

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