CN203892311U - 一种磁铁固定组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁铁固定组件，包括磁铁和热塑性材料的固定件，固定件设有用于放置磁铁的安装槽，磁铁上设有至少一个固定槽和/或凸筋，在安装槽的底部设有与所述固定槽和/或凸筋对应的凸筋和/或固定槽，再通过超声波焊接的方式将安装槽底部的凸筋融化后填充于磁铁上的固定槽，或者通过超声波焊接的方式将安装槽底部的固定槽融化后包裹在磁铁上的凸筋外侧，最后安装槽底部结构重新凝固成型，从而实现将磁铁牢靠地固定在安装槽内。由于本方案在磁铁和固定件上设置了凸筋和固定槽组合的装配结构，并且采用超声波焊接的方式来实现磁铁与热塑性固定件的可靠连接，因此，本方案解决了磁铁固定组件的连接不牢固的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁固定技术领域，尤其涉及一种磁铁固定组件。
背景技术
在汽车制造、医疗器械或消费性电子等技术领域，通常需要将磁铁固定于塑胶件或其他塑性材料件做成的安装槽中。目前，业界主要采用两种方式来实现磁铁和塑胶件固定：第一种方式是在塑胶槽内涂胶的方式来粘接磁铁，从而起到固定磁铁的作用，但是这种固定方式很不牢靠，磁铁很容易从塑胶槽中脱落；第二种方式是在磁铁上做槽沟，塑胶槽上做挂钩，采用挂钩固定的方式将磁铁挂住，但是这种方式受到产品结构及空间的限制，而且制造工艺比较复杂，磁铁槽沟与塑胶挂钩配合部分尺寸不稳定，磁铁也容易从塑胶内脱落。可见，现有技术的磁铁固定组件存在连接不牢固的问题。
因此，如何解决磁铁固定组件的连接不牢固的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种磁铁固定组件，用于解决磁铁固定组件的连接不牢固的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磁铁固定组件，包括磁铁和热塑性材料的固定件，所述固定件设有用于放置所述磁铁的安装槽，所述磁铁设有至少一个第一固定槽，所述第一固定槽的内部宽度大于所述第一固定槽的开口宽度，所述安装槽的底部设有与所述第一固定槽一一对应的第一凸筋，所述第一凸筋通过超声波焊接填充固定于所述第一固定槽内。
优选地，所述第一凸筋的最大宽度小于或等于所述第一固定槽的开口宽度，且所述第一凸筋的横截面的面积等于所述第一固定槽的横截面的面积。
优选地，所述第一固定槽为燕尾槽。
优选地，所述第一凸筋的横截面为矩形，且所述第一凸筋的顶端棱边设有倒角。
优选地，所述固定件的材质为PBT、尼龙或ABS等热塑性材料。
本实用新型提供的第二种磁铁固定组件，包括磁铁和热塑性材料的固定件，所述固定件设有用于放置所述磁铁的安装槽，所述磁铁设有至少一个第二凸筋，所述第二凸筋连接于所述磁铁的一端的宽度小于所述第二凸筋的另一端的宽度，所述安装槽的底部设有与所述第二凸筋一一对应的第二固定槽，所述第二固定槽通过超声波焊接包裹固定于所述第二凸筋的外侧。
优选地，所述第二凸筋的最大宽度小于或等于所述第二固定槽的开口宽度，且所述第二凸筋的横截面的面积等于所述第二固定槽的横截面的面积。
优选地，所述第二凸筋为燕尾状凸筋，且所述第二固定槽的槽口棱边设有倒角。
优选地，所述固定件的材质为PBT、尼龙或ABS等热塑性材料。
本实用新型提供的第三种磁铁固定组件，包括磁铁和热塑性材料的固定件，所述固定件设有用于放置所述磁铁的安装槽，所述磁铁设有至少一个第一固定槽和至少一个第二凸筋，所述第一固定槽的内部宽度大于所述第一固定槽的开口宽度，所述第二凸筋连接于所述磁铁的一端的宽度小于所述第二凸筋的另一端的宽度，所述安装槽的底部设有与所述第一固定槽一一对应的第一凸筋以及与所述第二凸筋一一对应的第二固定槽，所述第一凸筋通过超声波焊接填充固定于所述第一固定槽内，所述第二固定槽通过超声波焊接包裹固定于所述第二凸筋的外侧。
本实用新型提供的上述三种磁铁固定组件，具有以下有益效果：
上述三种磁铁固定组件均包括磁铁和热塑性材料的固定件，固定件设有用于放置磁铁的安装槽，本方案在磁铁上设有至少一个固定槽和/或凸筋，在安装槽的底部设有与所述固定槽和/或凸筋对应的凸筋和/或固定槽，再通过超声波焊接的方式将安装槽底部的凸筋融化后填充于磁铁上的固定槽，或者通过超声波焊接的方式将安装槽底部的固定槽融化后包裹在磁铁上的凸筋外侧，最后安装槽底部结构重新凝固成型，从而实现将磁铁牢靠地固定在固定件的安装槽内。由于本方案在磁铁和固定件上设置了凸筋和固定槽组合的装配结构，并且采用超声波焊接的方式来实现磁铁与热塑性固定件的可靠连接，因此，本方案解决了磁铁固定组件的连接不牢固的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件的立体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件装配前的剖面结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件在焊接前的剖面结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件在焊接后的剖面结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例二提供的磁铁固定组件在焊接后的剖面结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例三提供的磁铁固定组件在焊接后的剖面结构示意图；
图1至图6中：
磁铁-1、固定件-2、安装槽-3、第一固定槽-4、第一凸筋-5、第二凸筋-6、第二固定槽-7。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种磁铁固定组件，用于解决磁铁固定组件的连接不牢固的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一：
请参照图1至图4，图1为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件的立体结构示意图；图2为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件装配前的剖面结构示意图；图3为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件在焊接前的剖面结构示意图；图4为本实用新型具体实施例一提供的磁铁固定组件在焊接后的剖面结构示意图。
本实施例提供了一种磁铁固定组件，包括磁铁1和固定件2，固定件2的材质为热塑性材料，固定件2设有用于放置磁铁1的安装槽3，磁铁1设有至少一个第一固定槽4，第一固定槽4的内部宽度大于第一固定槽4的开口宽度，安装槽3的底部设有与第一固定槽4一一对应的第一凸筋5，当磁铁1装入安装槽3内后，第一固定槽4会卡在第一凸筋5上，然后，采用超声波焊接的方式将第一凸筋5融化并填充在第一固定槽4内。由于第一固定槽4的开口宽度小于其内部宽度，所以，第一凸筋5在重新凝固成型后就可以牢靠地卡在第一固定槽4内部，从而将磁铁1牢固地固定在固定件2的安装槽3内部。
本方案中磁铁1上第一固定槽4的数量至少为一个，同时，为了简化结构和便于加工，本方案中可以在磁铁1上设置2个、3个或4个等第一固定槽4，优选地，本实施例中在磁铁1上设置有两个第一固定槽4，且两个第一固定槽4设置于磁铁1的中部并关于磁铁1的对称轴线对称布置，相应地，安装槽3的底部设有两个与第一固定槽4对应的第一凸筋5。
需要说明的是，本方案中的固定件2的材质为热塑性材料，以便于进行超声波焊接。具体的，本方案中的固定件2可以选择工业常用热塑性材料制作而成，例如PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、LCP（液晶高分子聚合物）、尼龙、ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或其他热塑性材料等。由于大部分热塑性材料均具有一定的弹性，所以安装槽3底部的第一凸筋5的宽度可以小于或等于第一固定槽4的开口宽度，也可以稍大于第一固定槽4的开口宽度，第一凸筋5的最大宽度能够顺利将第一固定槽4卡住即可。优选地，本实施例中的第一凸筋5的最大宽度小于或等于第一固定槽4的开口宽度，以使磁铁1的装配更加顺利。由于第一凸筋5经过超声波焊接后会融化并填充在第一固定槽4内部，所以，为了使第一凸筋5更好地卡住第一固定槽4，本实施例中将第一凸筋5的横截面的面积设计为与第一固定槽4的横截面的面积相等，如此设置，当第一凸筋5经过超声波焊接融化后就可以充满第一固定槽4的内部，从而使两者的卡接更加牢固。
需要说明的是，本方案中的第一固定槽4的内部宽度大于第一固定槽4的开口宽度，目的是为了在超声波焊接后能够将第一凸筋5牢固地卡紧在槽中，所以，为了避免第一凸筋5从第一固定槽4中脱落，第一固定槽4的横截面形状可以设计为“T”字型、燕尾型或槽底为圆弧状的伞型等，优选地，本实施例中的第一固定槽4设计为燕尾槽，如此设置，可以简化结构，便于加工制造，同时也能保证连接强度。相应的，第一凸筋5的横截面可以设计为矩形、梯形或圆弧形等，优选地，本实施例中的第一凸筋5的横截面为矩形，同时，为了使第一固定槽4能够顺利卡在第一凸筋5上，本实施例还在第一凸筋5的顶端棱边设有倒角，该倒角具体可以为45°倒角、30°倒角或60°倒角，还可以为圆角。
具体实施例二：
请参照图5，图5为本实用新型具体实施例二提供的磁铁固定组件在焊接后的剖面结构示意图。
本实施例提供的磁铁固定组件，包括磁铁1和热塑性材料的固定件2，固定件2设有用于放置磁铁1的安装槽3，磁铁1设有至少一个第二凸筋6，第二凸筋6连接于磁铁1的一端的宽度小于第二凸筋6的另一端的宽度，安装槽3的底部设有与第二凸筋6一一对应的第二固定槽7，当磁铁1装入安装槽3内后，第二凸筋6会卡在第二固定槽7中，然后，采用超声波焊接的方式将第二固定槽7融化并包裹在第二凸筋6的外侧。由于第二凸筋6连接于磁铁1的一端的宽度小于第二凸筋6的另一端的宽度，所以，第二固定槽7在重新凝固成型后就可以牢靠地卡住第二凸筋6，从而将磁铁1牢固地固定在固定件2的安装槽3内部。
本方案中磁铁1上第二凸筋6的数量至少为一个，同时，为了简化结构和便于加工，本方案中可以在磁铁1上设置2个、3个或4个等第二凸筋6，优选地，本实施例中在磁铁1上设置有两个第二凸筋6，且两个第二凸筋6设置于磁铁1的中部并关于磁铁1的对称轴线对称布置，相应地，安装槽3的底部设有两个与第二凸筋6对应的第二固定槽7。
需要说明的是，本实施例中的固定件2的材质为热塑性材料，以便于进行超声波焊接。具体的，本方案中的固定件2可以选择工业常用热塑性材料制作而成，例如PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、LCP（液晶高分子聚合物）、尼龙、ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或其他热塑性材料等。由于大部分热塑性材料均具有一定的弹性，所以安装槽3底部的第二固定槽7的开口宽度可以大于或等于第二凸筋6的最大宽度，也可以稍小于第二凸筋6的最大宽度，第二固定槽7的开口宽度能够顺利将第二凸筋6卡住即可。优选地，本实施例中将第二凸筋6的最大宽度设计为小于或等于第二固定槽7的开口宽度，以使磁铁1的装配更加顺利。由于第二固定槽7经过超声波焊接后会融化并包裹在第二凸筋6外部，所以，为了使第二固定槽7更好地卡住第二凸筋6，本实施例中将第二凸筋6的横截面的面积设计为与第二固定槽7的横截面的面积相等。如此设置，当第二固定槽7经过超声波焊接融化后就可以将第二凸筋6的外部全部包裹住，从而使两者的卡接更加牢固。
需要说明的是，本方案中的第二凸筋6连接于磁铁1的一端的宽度小于第二凸筋6的另一端的宽度，目的是为了在超声波焊接后能够牢固地卡紧在第二固定槽7中，所以，为了避免第二凸筋6从第二固定槽7中脱落，本实施例中的第二凸筋6的横截面形状可以设计为倒“T”字型（即“T”字型凸筋较宽的一端朝下）、燕尾型或凸筋顶部为圆弧状的倒伞型（即伞型凸筋较宽的一端朝下）等，优选地，本实施例中的第二凸筋6设计为燕尾状凸筋，如此设置，可以简化结构，便于加工制造，同时也能保证连接强度。相应的，第二固定槽7的横截面可以设计为矩形、梯形或圆弧形等，优选地，本实施例中的第二固定槽7的横截面为矩形，同时，为了使第二凸筋6能够顺利卡在第二固定槽7中，本实施例还在第二固定槽7的槽口棱边设有倒角，该倒角具体可以为45°倒角、30°倒角或60°倒角，还可以为圆角。
具体实施例三：
请参照图6，图6为本实用新型具体实施例三提供的磁铁固定组件在焊接后的剖面结构示意图。
本实施例提供的磁铁固定组件，同样包括磁铁1和热塑性材料的固定件2，固定件2设有用于放置磁铁1的安装槽3，磁铁1上不仅设有至少一个第一固定槽4，还设有至少一个第二凸筋6，第一固定槽4的内部宽度大于第一固定槽4的开口宽度，第二凸筋6连接于磁铁1的一端的宽度小于第二凸筋6的另一端的宽度，安装槽3的底部设有与第一固定槽4一一对应的第一凸筋5以及与第二凸筋6一一对应的第二固定槽7，第一凸筋5通过超声波焊接填充固定于第一固定槽4内，第二固定槽7通过超声波焊接包裹固定于第二凸筋6的外侧。
本实施例中的第一固定槽4、第二凸筋6、第一凸筋5以及第二固定槽7的形状、数量以及设置方式，还有固定件2的材料选择等设置方案，与具体实施例一和具体实施例二提供的磁铁固定组件的设置方案类似，故本文不再赘述。
上述三种磁铁固定组件均包括磁铁1和热塑性材料的固定件2，固定件2设有用于放置磁铁1的安装槽3，本方案在磁铁1上设有至少一个固定槽和/或凸筋，在安装槽3的底部设有与所述固定槽和/或凸筋对应的凸筋和/或固定槽，再通过超声波焊接的方式将安装槽3底部的凸筋融化后填充于磁铁1上的固定槽，或者通过超声波焊接的方式将安装槽3底部的固定槽融化后包裹在磁铁1上的凸筋外侧，最后安装槽3底部结构重新凝固成型，从而实现将磁铁1牢靠地固定在固定件2的安装槽3内。由于本方案在磁铁1和固定件2上设置了凸筋和固定槽组合的装配结构，并且采用超声波焊接的方式来实现磁铁1与热塑性固定件2的可靠连接，因此，本方案解决了磁铁固定组件的连接不牢固的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种磁铁固定组件，包括磁铁(1)和热塑性材料的固定件(2)，所述固定件(2)设有用于放置所述磁铁(1)的安装槽(3)，其特征在于，所述磁铁(1)设有至少一个第一固定槽(4)，所述第一固定槽(4)的内部宽度大于所述第一固定槽(4)的开口宽度，所述安装槽(3)的底部设有与所述第一固定槽(4)一一对应的第一凸筋(5)，所述第一凸筋(5)通过超声波焊接填充固定于所述第一固定槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述第一凸筋(5)的最大宽度小于或等于所述第一固定槽(4)的开口宽度，且所述第一凸筋(5)的横截面的面积等于所述第一固定槽(4)的横截面的面积。
3.根据权利要求2所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述第一固定槽(4)为燕尾槽。
4.根据权利要求3所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述第一凸筋(5)的横截面为矩形，且所述第一凸筋(5)的顶端棱边设有倒角。
5.根据权利要求1至4任一项所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述固定件(2)的材质为热塑性材料。
6.一种磁铁固定组件，包括磁铁(1)和热塑性材料的固定件(2)，所述固定件(2)设有用于放置所述磁铁(1)的安装槽(3)，其特征在于，所述磁铁(1)设有至少一个第二凸筋(6)，所述第二凸筋(6)连接于所述磁铁(1)的一端的宽度小于所述第二凸筋(6)的另一端的宽度，所述安装槽(3)的底部设有与所述第二凸筋(6)一一对应的第二固定槽(7)，所述第二固定槽(7)通过超声波焊接包裹固定于所述第二凸筋(6)的外侧。
7.根据权利要求6所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述第二凸筋(6)的最大宽度小于或等于所述第二固定槽(7)的开口宽度，且所述第二凸筋(6)的横截面的面积等于所述第二固定槽(7)的横截面的面积。
8.根据权利要求7所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述第二凸筋(6)为燕尾状凸筋，且所述第二固定槽(7)的槽口棱边设有倒角。
9.根据权利要求6至8任一项所述的磁铁固定组件，其特征在于，所述固定件(2)的材质为热塑性材料。
10.一种磁铁固定组件，包括磁铁(1)和热塑性材料的固定件(2)，所 述固定件(2)设有用于放置所述磁铁(1)的安装槽(3)，其特征在于，所述磁铁(1)设有至少一个第一固定槽(4)和至少一个第二凸筋(6)，所述第一固定槽(4)的内部宽度大于所述第一固定槽(4)的开口宽度，所述第二凸筋(6)连接于所述磁铁(1)的一端的宽度小于所述第二凸筋(6)的另一端的宽度，所述安装槽(3)的底部设有与所述第一固定槽(4)一一对应的第一凸筋(5)以及与所述第二凸筋(6)一一对应的第二固定槽(7)，所述第一凸筋(5)通过超声波焊接填充固定于所述第一固定槽(4)内，所述第二固定槽(7)通过超声波焊接包裹固定于所述第二凸筋(6)的外侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141022 |