FR2722257A1 - Systeme de fixation anti-vandales de composants electriques sur une paroi support - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un système de fixation anti vandales sur une paroi support (16) d 'un composant électrique comprenant une plaque frontale (12) qui porte sur sa face arrière un boîtier s'adaptant dans un orifice (18) de la paroi support.Le boîtier comprend une première et une seconde faces opposées (32) qui portent respectivement un premier et deux seconds clips escamotables (34), lesdits seconds clips présentant chacun un premier relief (62) tandis que ladite seconde face (32) du boîtier présente deux seconds reliefs de forme complémentaire de celle du premier relief, lesdits seconds reliefs étant décalés latéralement par rapport à la position normale des seconds clips, dans le sens du rapprochement. Le déverrouillage du composant est effectué au moyen d'une clé (76) comprenant deux bras (80, 82) qui peuvent être introduits à travers deux saignées (42, 44) formées sur la face arrière de la plaque frontale (12), lesdits bras comportant des bords inclinés (84) susceptibles de venir en appui contre des bords extérieurs biseautés (72) des seconds clips, et des bords (86) perpendiculaires au sens d'enfoncement des seconds clips.
Description
SYSTEME DE FIXATION ANTI-VANDALES DE COMPOSANTS ELECTRIQUES
SUR UNE PAROI SUPPORT.
La présente invention concerne un système de fixation d'un composant électrique sur une paroi support, de façon indémontable par toute personne non autorisée. L'invention trouve une application particulière dans le domaine des ascenseurs. Il est connu d'encastrer dans des orifices percés dans une paroi de cabine d'ascenseur ou dans des colonnes d'une porte palière, divers composants électriques, tels que afficheurs de signalisation, cellules photoélectriques, boîtes à boutons, etc... Ces composants comportent généralement une plaque frontale portant sur sa face avant des boutons de commande ou un écran d'affichage, et sur sa face arrière un boîtier parallélépipédique contenant un contact électrique ou analogue. Le boîtier est encastré dans ledit orifice et la plaque frontale est appliquée sur la
paroi support.
Du fait que l'accès par l'arrière de la paroi support est impossible, les composants de ce type doivent être fixes par l'avant. Les éléments de fixation utilisés à cet effet, tels que vis et écrous, doivent de préférence être de type anti-vol afin qu'ils ne puissent pas être démontés frauduleusement. Mais du fait que ces éléments de fixation sont visibles de l'intérieur de la cabine, ils altèrent
l'esthétique de la plaque frontale.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et propose à cet effet un système de fixation pour composant électrique, complètement dissimulé à la vue des utilisateurs de l'ascenseur, laissant donc la plaque frontale du composant parfaitement lisse et esthétique et permettant toutefois un démontage simple et rapide du composant depuis l'intérieur de la cabine au moyen d'une clé spéciale en possession uniquement du personnel d'entretien
de l'ascenseur.
L'invention concerne donc un système de fixation anti-
vandales pour un composant électrique du type susmentionné, ledit système de fixation étant caractérisé en ce que le boîtier comprend une première et une seconde faces opposées qui portent respectivement au moins un premier et au moins un second clips, escamotables respectivement dans un premier et dans un second évidements lors du passage des clips à travers l'orifice et qui peuvent s'encliqueter derrière l'orifice lorqu'ils ont complètement traversé ce dernier, ledit second clip étant flexible à la fois dans le sens de l'enfoncement dans le second évidement et transversalement par rapport à ce sens, ledit second clip présentant au moins un premier relief tandis que ladite seconde face du boîtier présente un second relief de forme complémentaire de celle du premier relief, ledit second relief étant décalé latéralement par rapport à la position normale du second clip, et étant placé de manière que le second clip ne peut être escamoté dans ledit second évidement que lorsqu'il est d'abord fléchi latéralement jusqu'à amener le premier relief en face du second relief, puis enfoncé pour emboîter les reliefs l'un dans l'autre, lesdits mouvements de flexion latérale et d'enfoncement du second clip étant obtenus au moyen d'une clé de déverrouillage comprenant au moins un bras qui peut être introduit à travers au moins une saignée formée sur la face arrière de la plaque frontale parallèlement au sens d'enfoncement du second clip, ledit bras comportant un bord incliné susceptible de venir en appui contre un bord extérieur biseauté du second clip, de même inclinaison que le bord incliné du bras de la clé, et un bord perpendiculaire au sens d'enfoncement du second clip. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description d'un mode de réalisation d'un composant
électrique, en regard des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un composant électrique depuis le haut, prêt à être emboîté dans un orifice d'une paroi support; la figure 2 est une vue en perspective du même composant depuis le bas et montrant également une clé servant à démonter le composant;
la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-
III de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IVIV de la figure 1; les figures 5 à 7 sont des vues schématiques en coupe selon la ligne V-V de la figure 2 et montrant trois phases successives de l'opération de rétraction des clips inférieurs; la figure 8 est une vue agrandie d'un détail de la figure 5; les figures 9 à 12 sont des vues schématiques en élévation illustrant des phases successives du démontage du composant. Avec référence aux figures 1 et 2, un composant électrique 10 pour cabine d'ascenseur, par exemple un afficheur de signalisation, une cellule photoélectrique ou une boîte à boutons, comprend de façon connue en soi, une plaque frontale 12 de forme généralement rectangulaire qui porte sur sa face arrière un boîtier 14 parallélépipédique ou ayant toute autre forme et contenant des éléments électriques. Ce composant est rapporté sur une cloison 16 de la cabine ou sur la colonne montante d'une porte palière. A cet effet, la cloison ou la colonne montante présente un orifice rectangulaire 18 dans lequel le boîtier 14 peut s'emboîter, la plaque frontale 12 venant alors s'appliquer sur la face avant de la cloison 16 en faisant une légère surépaisseur,
comme le montre la figure 4.
Selon l'invention, pour maintenir en place le composant dans l'orifice 18, il est prévu sur la face supérieure 20 du boîtier au moins un clip élastique 22 en forme de languette allongée qui s'étend le long du plan médian du boîtier. Le clip supérieur 22 est rattaché au boîtier par son extrémité arrière et il est reçu dans un évidement 24 (figure 4) formé sur ladite paroi supérieure 20 et dans lequel il peut s'escamoter lorsqu'il est enfoncé. L'extrémité libre du clip supérieur 22 se termine à une distance de la face arrière de la plaque frontale 12 sensiblement égale à l'épaisseur de la
cloison 16.
Le clip 22 comporte sur la face supérieure de son extrémité libre une butée supérieure 26 pourvue d'un flanc abrupt 28 incliné vers l'avant et d'un flanc à pente douce incliné vers l'arrière. La butée 26 fait saillie par rapport au plan commun contenant les faces supérieures du
clip et du boîtier.
Comme le montre la figure 2, le boîtier comporte sur sa face inférieure 32, deux clips élastiques 34, 36 en forme de languettes allongées qui s'étendent respectivement le long des bords longitudinaux du boîtier. Ces clips sont rattachés au boîtier par leur extrémité arrière et ils sont reçus dans des évidements 38, 40 (figure 5) prévus sur la face
inférieure du boîtier dans lesquels ils peuvent s'escamoter.
Les extrémités libres des clips inférieurs 34, 36 font saillie respectivement à l'intérieur de deux saignées verticales 42, 44 formées sur la face intérieure de la plaque frontale, sous le boîtier 14. Comme on peut le voir sur la figure 3, la largeur des saignées est supérieure à la largeur des clips inférieurs à leur extrémité, et ces derniers sont normalement en appui contre le bord extérieur
des saignées.
Chaque clip inférieur porte sur sa face inférieure une butée inférieure 46, 48 qui comporte un flanc abrupt 50 incliné vers l'avant et un flanc à pente douce 52 incliné vers l'arrière. Comme le montre la figure 4, le flanc abrupt se termine à une distance de la plaque frontale sensiblement
égale à l'épaisseur de la cloison 16.
De plus, chaque clip 34, 36 porte sur sa face latérale extérieure une butée latérale 54, 56 située en retrait vers l'arrière par rapport à la butée inférieure 46, 48 correspondante. Les butées latérales comportent un flanc abrupt 58 incliné vers l'avant et un flanc à pente douce 60
incliné vers l'arrière.
Sur la face intérieure des clips inférieurs 34, 36 font saillie des plots 62, 64 de même hauteur qui les évidements 38, 40 dans lesquels lesdits clips sont reçus. Il en résulte que ces clips sont normalement en butée contre le fond des évidements et ne peuvent pas être directement fléchis vers l'intérieur du boîtier. Comme le montre la figure 5, sur le fond des évidements 38, 40 sont percés deux trous 66, 68 de mêmes dimensions que les plots 62, 64 mais décalés vers le plan médian du boîtier par rapport à la position normale de plots. Pour permettre aux clips inférieurs 34, 36 de s'escamoter dans les évidements 38, 40, il faut donc tout d'abord les rapprocher en exerçant sur eux des forces latérales de sens contraires jusqu'à ce que les plots soient en regard des trous 66,
68, puis les enfoncer.
Chaque clip 34, 36 comporte à son extrémité libre une face inférieure plate 70 et une surface biseautée 72 sur son
bord extérieur inférieur.
Le boîtier comporte en outre, entre les clips inférieurs 34, 36, une butée centrale fixe 74 destinée à limiter la flexion desdits clips dans le sens du rapprochement. Le montage du composant se fait comme suit: on introduit le boîtier 14 du composant dans l'orifice 18 de la cloison 16. Lorsque le flanc à pente douce 30 de la butée supérieure 26 arrive au niveau du bord supérieur de l'orifice 18, le clip supérieur 22 est fléchi vers le bas et s'escamote dans l'évidement supérieur 24. En même temps, les flancs à pente douce 60 de butées latérales inférieures 54, 56 arrivent en contact avec les bords verticaux de l'orifice 18. Celui-ci fait donc fléchir les clips inférieurs 34, 36 vers l'intérieur jusqu'à amener les plots 62, 64 en regard des trous 66, 68. A ce moment, les flancs à pente douce 52 des butées inférieures 46, 48 arrivent en contact avec le bord inférieur de l'orifice, de sorte que les clips inférieurs s'escamotent dans les évidements 38, 40. On continue à enfoncer le composant jusqu'à ce que la butée supérieure 26 et les butées inférieures 46, 48 aient complètement franchi l'orifice. A ce moment, les clips 22, 34, 36 reprennent élastiquement leur forme initiale et les butées 26, 46, 48 s'encliquettent à l'arrière de la cloison 16 s'opposant ainsi au démontage du composant. Dans cette position, la plaque frontale 12 est intimement appliquée
contre la face avant de la cloison.
Une fois monté, le composant ne peut en aucune façon être démonté frauduleusement au moyen d'outils classiques, d'abord parce que les entrées des saignées 42, 44 sont tournées vers le bas et ne sont donc pas visibles par une personne se tenant debout. De plus, même si une personne arrive à découvrir l'entrée des deux saignées, et a l'idée d'introduire deux tiges plates et fines à travers les saignées, elle n'arriverait pas à repousser les clips inférieurs 34, 36, en raison de la présence des plots 62, 64
qui sont en contact avec le fond des évidements 38, 40.
Pour pouvoir déverrouiller le composant, on utilise selon l'invention une clé 76, telle que celle représentée sur la figure 2. Cette clé est constituée par une lame plate, coudée à angle droit. L'une des branches 78 de la clé constitue une portion de préhension et l'autre branche est divisée en deux bras plats 80, 82 parallèles, situés dans le même plan et dont la section est sensiblement égale à la section des passages définis entre les saignées 42, 44 et la cloison 16. L'écartement des bras est égal à celui des saignées, de sorte qu'ils s'insèrent exactement à l'intérieur des saignées et qu'ils peuvent y être glissés jusqu'à venir en appui contre les extrémités des clips
inférieurs 34, 36 qui font saillie dans les saignées.
Comme le montre la figure 8, les extrémités libres des bras sont découpées de manière à présenter un bord incliné 84 qui s'incline vers le bas et vers le plan médian de la clé, d'un même angle que le bord biseauté 72 des clips inférieurs. Le bord incliné 84 a toutefois une longueur L supérieure à celle 1 du bord biseauté 72, et telle que la projection horizontale de la différence L-l soit égale à l'écart e entre les axes du plot 64 et du trou correspondant 68. Le bord incliné 84 est suivi d'un bord horizontal 86
parallèle à la face inférieure 70 du clip 36.
On expliquera à présent le mode de déverrouillage du composant en regard des figures 5 à 8. En tenant la clé par sa portion de préhension 78, on introduit ses deux bras 80, 82 dans les saignées 42, 44. Au cours de ce mouvement, les bords inclinés 84 des bras viennent en appui contre les bords biseautés 72 des clips inférieurs 34, 36 et agissent sur eux comme des surfaces de came. A mesure que les bras s'enfoncent, les clips glissent le long des bords inclinés 84 et se rapprochent donc l'un de l'autre, sous l'action de la composante horizontale F1 de la force F qui s'exerce sur eux. Cette flexion latérale se poursuit jusqu'à ce que les surfaces inférieures 70 des clips arrivent en contact avec les bords horizontaux 86 des bras de la clé. A ce moment, les plots 62, 64 se trouvent exactement en face des trous 66, 68 et les clips inférieurs sont en contact avec la butée centrale 74. Sous l'action de la force verticale exercée par l'intermédiaire des bords horizontaux 86, les plots s'enfoncent dans leur trou correspondant et les clips 34,
36 s'escamotent.
Les figures 9 à 12 montrent comment on démonte le composant. Les clips inférieurs 34, 36 étant escamotés, comme représenté sur la figure 9, on fait basculer le
composant au moyen de la clé 76 qui est maintenu enfoncée.
Le composant est ainsi amené dans la position de la figure dans laquelle les butées 46, 48 situées sous les clips inférieurs peuvent être dégagés du bord inférieur de l'orifice 18. Ensuite, en abaissant le composant, on amène lesdites butées en contact avec ledit bord de l'orifice, ce qui permet de positionner la butée 26 du clip supérieur 22 au même niveau que le bord supérieur de l'orifice 18. Le composant est alors dans la position de la figure 11. Enfin, en basculant le composant en sens inverse, on dégage complètement le clip supérieur de l'orifice. Etant donné que la clé est toujours en position enfoncée à fond, les clips inférieurs sont encore en position rapprochée, de sorte que les butées latérales 54, 56 peuvent passer librement à travers l'orifice. Le composant est alors retiré. L'invention a donc permis de réaliser un système de fixation pour des composants électriques sur une paroi support, qui est complètement invisible de l'extérieur et qui donc n'altère pas l'esthétique de la face avant de la plaque frontale. Ce système de fixation est inviolable par toute personne non autorisée et peut être déverrouillé au
moyen d'une clé de structure simple et donc bon marché.
Il va de soi que de nombreuses modifications de détail peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Ainsi le boîtier peut être muni d'un seul clip inférieur. Dans ce cas, la clé 76 ne comporte qu'un seul bras. D'autre part, les positions des plots 62, 64 et des trous 66, 68 peuvent être inversées, c'est-à-dire que les plots peuvent être formés sur la face inférieure du
boîtier et les trous sur le clips inférieurs 34, 36.
Claims (14)
1. Système de fixation anti-vandales sur une paroi support (16) d'un composant électrique (10) comprenant une plaque frontale (12) qui porte sur sa face arrière un boîtier s'adaptant dans un orifice (18) de la paroi support, caractérisé en ce que le boîtier comprend une première et une seconde faces opposées (20, 32) qui portent respectivement au moins un premier et au moins un second clips (22, 34), escamotables respectivement dans un premier et dans un second évidements (24, 38) lors du passage des clips à travers l'orifice et qui peuvent s'encliqueter derrière l'orifice lorqu'ils ont complètement traversé ce dernier, ledit second clip (22) étant flexible à la fois dans le sens de l'enfoncement dans le second évidement et transersalement par rapport à ce sens, ledit second clip présentant au moins un premier relief (62) tandis que ladite seconde face (32) du boîtier présente un second relief (66) de forme complémentaire de celle du premier relief, ledit second relief étant décalé latéralement par rapport à la position normale du second clip, et étant placé de manière que le second clip ne peut être escamoté dans ledit second évidement que lorsqu'il est d'abord fléchi latéralement jusqu'à amener le premier relief (62) en face du second relief (66), puis enfoncé pour emboîter les reliefs l'un dans l'autre, lesdits mouvements de flexion latérale et d'enfoncement du second clip étant obtenus au moyen d'une clé de déverrouillage (76) comprenant au moins un bras (80, 82) qui peut être introduit à travers au moins une saignée (42, 44) formée sur la face arrière de la plaque frontale parallèlement au sens d'enfoncement du second clip, ledit bras comportant un bord incliné (84) susceptible de venir en appui contre un bord extérieur biseauté (72) du second clip, de même inclinaison que le bord incliné (84) du bras de la clé, et un bord (86) perpendiculaire au sens d'enfoncement
du second clip.
2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier comprend sur sa seconde face deux seconds clips (34, 36) escamotables dans deux seconds évidements (38, 40), lesdits seconds clips étant pourvus de premiers reliefs (62, 64) et ladite seconde face du boîtier étant pourvue de deux seconds reliefs (66, 68) de forme complémentaire de celle des premiers reliefs et décalés latéralement dans le sens du rapprochement des seconds clips par rapport à leur position normale, de manière que les seconds clips ne peuvent être escamotés dans les seconds évidements que lorsqu'ils sont d'abord fléchis latéralement dans le sens du rapprochement jusqu'à amener les premiers reliefs en face des seconds reliefs, puis enfoncés pour emboîter les reliefs les uns dans les autres, lesdits mouvements de flexion latérale et d'enfoncement étant obtenus au moyen d'une clé de déverrouillage (76) pourvue de deux bras parallèles (50, 82) qui peuvent être introduits à travers deux saignées (42, 44) formées sur la face arrière de la plaque frontale (12), lesdits bras étant pourvus de bords inclinés (84) susceptibles de venir en appui contre les bords extérieurs biseautés (72) des seconds clips, et des bords (86) perpendiculaires au sens
d'enfoncement des seconds clips.
3. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier clip (22) est constitué par une languette flexible allongée s'étendant le long du plan médian du boîtier et qui est rattachée par son extrémité arrière au boîtier, ladite languette se terminant à son extrémité avant à une distance de la face arrière de la plaque frontale (12) sensiblement égale à l'épaisseur de la
paroi support (16).
4. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier clip (22) est pourvu sur la face supérieure de son extrémité libre d'une butée supérieure (26) pourvue d'un flanc abrupt (28) incliné vers l'avant et d'un flanc à pente douce (30) incliné vers
l'arrière.
5. Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les seconds clips (34, 36) sont constitués par des languettes allongées qui s'étendent respectivement le long des bords longitudinaux du boîtier et qui sont rattachées par leur extrémité arrière au boîtier, leur extrémité avant faisant saillie à l'intérieur desdites saignées (42, 44).
6. Système de fixation selon l'une des revendications 2
et 6, caractérisé en ce que lesdites surfaces biseautées (72) sont formées sur les bords inférieurs extérieurs des seconds clips (34, 36), et en ce que lesdits plots (62, 64)
font saillie sur la face supérieure des seconds clips.
7. Système de fixation selon l'une des revendications 2
et 5, caractérisé en ce que la largeur des saignées (42, 44) est supérieure à celle des extrémités des clips reçues dans
les saignées.
8. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boîtier comprend en outre une butée centrale (74) formée sur sa face inférieure et destinée à limiter le mouvement de flexion latérale des seconds clips (34, 36) jusqu'à la position o les plots (62, 64) se
trouvent en regard des trous (66, 68).
9. Système de fixation selon l'une des revendications 2
et 5, caractérisé en ce que lesdits seconds clips (34, 36) sont munis sur leur face inférieure de butées inférieures (46, 48) qui comportent chacune un flanc abrupt (50) incliné vers l'avant et un flanc à pente douce (52) incliné vers l'arrière.
10. Système de fixation selon l'une des revendications 2
et 5, caractérisé en ce que chaque second clip (34, 36) porte sur sa face latérale extérieure une butée latérale (54, 56) située en retrait vers l'arrière par rapport à la butée inférieure (46, 48) correspondante, lesdites butées latérales comportant un flanc abrupt (58) incliné vers l'avant et un flanc à pente douce (60) incliné vers l'arrière, lesdites butées latérales étant susceptibles, lors de l'introduction du boîtier (14) dans l'orifice (18), de maintenir les seconds clips fléchis en position rapprochée et donc les plots (62, 64) en regard des trous (66, 68) jusqu'à ce que les butées inférieures (46, 48) soient venues en engagement avec le bord inférieur de l'orifice (18)
11. Système de fixation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que lesdits premiers reliefs sont constitués par des plots (62, 64) de même hauteur que les seconds évidements (38, 40) et formés sur les seconds clips, et en ce que les seconds évidements sont constitués par des trous (66, 68) formés sur la seconde face du
boîtier.
12. Système de fixation selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que lesdit premiers reliefs, sont constitués par des trous formés sur les seconds clips et en ce que lesdits seconds reliefs sont constitués par
des plots formés sur la seconde face du boîtier.
13. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la clé (76) est constituée par une lame plate coudée à angle droit, dont l'une des branches (78) constitue la portion de préhension de la clé et dont l'autre branche est divisée en deux bras parallèles (80, 82) situés dans un même plan et dont la section est sensiblement égale à la section des saignées (42, 44), ledit bord incliné (84) ayant une longueur L supérieure à celle 1 du bord biseauté (72), et telle que la projection horizontale de la différence L-l soit égale à l'écart e entre les axes du plot
(64) et du trou correspondant (68).
14. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les saignées (42, 44) sont pratiquées dans la partie inférieure de la plaque frontale qui est
tournée vers le plancher de la cabine d'ascenseur.
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