WO1990015906A1 - Ensemble d'elements modulaires emboitables pour la construction de cloisons - Google Patents

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WO1990015906A1
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panel
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Werner Schmid
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Waba System Ag
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    • E04B2/7405—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
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    • E04H1/1272—Exhibition stands

Definitions

  • the present invention relates to a set of modular interlocking elements for the construction of partitions, in particular removable partitions forming compartments in a room or in a container, comprising substantially rectangular flat panels and assembly means for connecting these panels together. by interlocking, each of the panels being provided with two longitudinal edges having, in cross section, one a female interlocking profile and the other a corresponding male profile to fit into the female profile of an adjacent element.
  • a primary object of the present invention is to provide a device as versatile as possible.
  • the invention provides a set of elements of the type indicated above, characterized in that the assembly means comprise in each panel a longitudinal recess, located in the middle of the thickness of the panel and open in the one of the two longitudinal edges and at the two ends of the panel, and lateral notches formed in transverse planes with regular spacings, between the longitudinal recess and the faces of the panel, and in that the assembly means further comprise assembly elements having at least two angled profiles in the form of L or T, each of these profiles being arranged to fit together in the longitudinal recess of a panel and in at least one of said lateral notches opening into this recess.
  • said longitudinal recess is open in the longitudinal edge with a male profile
  • said male profile has two substantially parallel branches set back relative to the respective faces of the panels, each of these branches being separated from the corresponding face of the panel by a shoulder forming a stop for the female profile.
  • the female profile has two substantially parallel outer branches, arranged to fit outwardly on the male profile and abut against said shoulder, and a central ridge arranged to fit between the two branches of the male profile.
  • the outer branches of the female profile may have protrusions engaging in corresponding recesses of the male profile to retain these profiles fitted into one another.
  • an assembly according to the invention may include closure profiles provided with a female interlocking profile arranged to be fitted onto the male profile edge of the panels so as to close this edge, as well as closure profiles provided with a male interlocking profile arranged to be fitted on the female profile edge of the panels so as to close this edge.
  • the side notches successive lead alternately in one side of a panel and in the opposite side.
  • the assembly elements comprise at least one longitudinal assembly element formed by a plate arranged to be housed in the longitudinal recess of two panels arranged in the extension of one another, this plate comprising parallel lateral ribs regularly spaced and arranged alternately on one face of the plate and on the opposite face, to engage in certain lateral notches of the panels.
  • the connecting elements may comprise at least one corner connecting element formed by a bent square plate, arranged to be housed in the longitudinal recess of two perpendicular panels, this plate having parallel lateral ribs arranged .to engage in lateral notches of the two panels.
  • the connecting elements may comprise at least one T-shaped connecting element, formed by a plate arranged to be housed in the longitudinal recess of a panel, this plate possibly having a T-profile at one of its ends. and, near its other end, a lateral rib arranged to engage in a lateral notch of said panel.
  • the panels have cross sections of less resistance, which are regularly spaced.
  • the closure profiles have cross sections of less resistance, which are regularly spaced.
  • said sections of least resistance are defined by transverse slots which are formed through the majority of the cross section. of the panel or profile.
  • Each of said slots formed in the panels can be in the median plane of a lateral notch
  • the assembly may include connecting profiles each having several T-shaped interlocking profiles to be assembled at the ends of said panels by means of said T-shaped assembly elements.
  • the assembly may comprise connecting profiles each having at least two male or female interlocking profiles arranged in different planes and arranged to be fitted onto longitudinal edges of panels forming between them a vertical angle.
  • fig. 1 to 3 respectively represent a side view, a front view and a plan view of a modular panel of an assembly according to the invention
  • fig. 4 to 6 represent respectively in side view, in front view and in view from below an upper closure profile, arranged to be fitted onto an upper edge of a partition comprising panels according to FIGS. 1 to 3,
  • fig. 7 to 9 represent respectively in side view, in front view and in plan, a profile closing interior, arranged to be fitted onto the lower edge of said partition,
  • fig. 10 is a view similar to FIG. 2 and shows the interlocking of two superimposed panels
  • fig. 11 and 12 show in front view and in side view a T-shaped assembly element, usable in particular for connecting perpendicular panels,
  • fig. 13 and 14 represent, in front view and in side view, a longitudinal joining element which can be used to connect panels situated in the same plane,
  • fig. 15 is a partial view in horizontal section showing an embodiment of partitions made up of modular elements according to FIGS. 1 to 14,
  • fig. 16 represents in perspective a corner assembly element, usable with the preceding elements
  • fig. 17 shows in perspective a cross assembly member, composed of two elements according to FIG. 16 and a third element,
  • fig. 18 to 20 are cross-sectional views of connecting profiles having different numbers of branches and intended to connect panels together according to FIGS. 1 to 3,
  • fig. 21 is a cross-sectional view of a closure profile that can be used with the profiles of FIGS. 18 to 20, fig. 22 is a partial view in horizontal section of partitions comprising profiles according to FIGS. 18, 19 and 21,
  • fig. 23 and 24 are cross-sectional views of two other forms of connecting profiles.
  • fig. 25 to 27 show in perspective three examples of application of assemblies according to the invention.
  • the modular element shown in Figs. 1 to 3 is a flat panel 1 having two opposite substantially planar outer surfaces and a vertical section in the form of an elongated H.
  • This section comprises a central core 2 which extends along the length of the panel parallel to the upper 3 and lower 4 edges of the panel and pairs of opposite branches 5 and 6 extending from the core 2 respectively towards the upper edge and towards the lower edge 4.
  • the upper pair 5 comprises two branches 7 and 8 which are flush with the two flat outer faces of the panel.
  • the branches 9 and 10 of the lower pair 6 each have, on their outer face, a re-entrant recess defining a thinner lower end 9a, 10a.
  • this end of the pair of lower branches 6 has a reduced width allowing it to fit like a male element between the upper branches 7 and 8, forming a female interlocking profile, of a similar panel 1 arranged below as shown in fig. 10.
  • the two upper branches 7 and 8 are provided with opposite protruding profiles 11 and 12 which engage, thanks to the transverse elasticity of the branches 7 and 8, in corresponding hollow profiles 13 and 14 formed in the ends 9a and 10a of the lower branches, to form retaining notches.
  • the panel 1 has a continuous longitudinal recess 16, limited upwards by the core 2 and by transverse ribs 17 stiffening the panel.
  • each panel is extended upwards by a central ridge 15 forming the middle of the female interlocking profile between the branches 7 and 8, and having a thickness which corresponds to the interval between the branches 9 and 10 of the male interlocking profile, so that each of the lower ends 9a, 10a of the upper panel is maintained in a well-defined position between the crest 15 and the branch 7, 8 corresponding from the lower panel.
  • the two recesses 9b and 10b of the upper panel are supported over the entire length of the upper edges 3 of the lower panel.
  • This type of panel 1 can be produced in very varied sizes depending on the applications.
  • For the partitioning of premises it is possible, for example, to provide panels having a thickness of the order of a decimeter and a height of several decimeters.
  • the examples described below with reference to Figs. 4 to 17 relate more particularly to this latter type of application.
  • the panels 1 can then advantageously be molded pieces of material synthetic, having a relatively large length and from which the user can take lengths which suit him. To do this, the panel 1 has slots 18 arranged in its cross section, at regular intervals defining a longitudinal module.
  • the successive slots 18 are open alternately on one or the other of the opposite flat faces of the panel 1, as seen in FIG. 3, and they each extend through a branch of the upper pair 5, a part of the core 2 and a branch of the lower pair 6. With an opposite groove 19 arranged in the same plane as them, the slots 18 define a section of least resistance on which the user can fold the panel 1, or even break it by repeated folding, which allows him to adjust the length of the panel or to form an angle.
  • each slot 18 on the height of the corresponding lower branch 9 or 10 is widened symmetrically on each side, to form a lateral notch 18a used for fitting different connecting elements , as will be described later.
  • Figs. 4 to 6 show a modular element constituted by an upper closure profile 25 arranged to be fitted onto the upper edge of a partition formed by one or more panels 1.
  • This profile has a substantially U-shaped section with a flat upper face and a lower male interlocking profile formed by two branches 26 and 27 similar to branches 9a and 10a, but shorter. This allows easy fitting and disengagement of the profile 25 between the upper arms 7 and 8 of the panels 1.
  • the closure profile 25 comprises also transverse slots 28 which extend over almost its entire height from the bottom, at modular spacings similar to those of the slots 18 of the panels, which creates sections of less resistance allowing the user to easily break the profile 25 to adjust its length.
  • the same principles are applied in a lower closure profile 30 illustrated in FIGS. 7 to 9 and provided with a female interlocking profile similar to that of the panels 1, in order to fit perfectly on the lower edges 4 of these panels.
  • the profile 30 has a substantially U-shaped section, with two outer branches 31 and 32, an intermediate crest 33 similar to the crest 15 of the panels, and a flat underside ensuring a good seat on a horizontal background.
  • the profile 30 also has transverse slots 34 extending over a large part of its height at modular distances, to form sections of lesser resistance.
  • Figs. 11 and 12 show an assembly element 35 having a substantially T-shaped section.
  • this element comprises a central plate having a T-profile 36 along one of the edges and a lateral rib 37 parallel to the profile in T 36 and located a short distance from the opposite edge of the plate.
  • This rib preferably has a rectangular profile and it is arranged to fill the section of a notch 18a of a panel 1 when the central plate of the element 35 is inserted in the recess 16 between the lower branches of this panel, as shown in fig. 15.
  • the T-profile 36 can be inserted through a lateral notch 18a of another panel 1 to assemble it perpendicular to the first. With the layout alternating notches 18a, one can always turn the connecting element 35 in one direction or the other so that its rib 37 is on the side of the corresponding notch 18a.
  • Figs. 13 and 14 show a longitudinal connecting element. 40 operating according to the same principles as the T-element 35, but for assembling two panels arranged end to end.
  • This element has the form of a flat plate intended to be housed in the central recess 16 of the panels 1, between the lower branches 9 and 10 of the profile of the panel, and provided with lateral ribs 41 arranged alternately on one side and on the other side of the plate, to fit into the alternating lateral notches 18a of the panels 1, as shown in FIG. 15. Thanks to the re-entrant shape of the lower branches 9a, 10a of the panels 1 at the level of the profiles 13 and 14 (fig. 2), the assembly elements 35 and 40 cannot fall.
  • Fig. 15 also shows that some of the panels 1 can be folded at right angles to the section of least resistance situated along a groove 19.
  • This method and the use of elements 35 and 40 for assembling the panels 1 make it possible to produce at will all kinds of sets of partitions with modular length, defining compartments of very variable shapes and dimensions, for example to subdivide the interior volume of a drawer, an office or kitchen furniture.
  • the waste can be limited to a minimum.
  • Fig. 16 shows in perspective a corner assembly element 44 in the form of a square, having two branches 45 and 46 situated in perpendicular planes and provided at their free end with a lateral rib 47 similar to the ribs 37 and 41 described upper.
  • the height of the element 44 can be the same as that of the elements 35 and 40.
  • the spacing between each rib 47 and the opposite flat part 45, 46 corresponds to the modular spacing of the notches 18 of the panels 1, so that element 44 can be inserted into the ends of the central recesses 16 of two panels 1 to assemble them at right angles.
  • the projecting angle 48 of the element 44 includes a recess 49 extending over half the height of the element, which makes it possible to couple two identical elements head-to-head, like the elements 44 'and 44 "shown in Fig. 17, using a complementary element 50 with square section, the lower end of which is shared in cross by two vertical slots and fits on the joined angles of the two elements 44 and 44 ', thus forming a new cross-shaped composite element, allowing the ends of four partitions formed by panels 1 to be joined together.
  • Figs. 18 to 22 illustrate a set of assembly elements which are complementary to the elements described above. These are connecting profiles intended to ensure a fairly stable and tightly closed assembly between the ends of two, three or four partitions formed by panels 1, in particular removable vertical partitions, installed in premises.
  • Figs. 18, 19 and 20 show profiles of link 52, 53 and 54 having respectively four, two and three interlocking profiles 55 intended to connect the ends of the partition forming angles of 90 °, 180 ° or 120 °.
  • Each profile 55 is formed by two parallel branches 56 which are flat on the outside and which are provided on the inside with respective ribs 57 opposite one another, defining a recess 58 with a T profile.
  • FIG. 21 shows in section an additional section 60 with an H section, which can be inserted into a socket profile 55 to close it, in order to ensure a pleasant appearance when no partition is connected to this socket.
  • the sections 52 and 54 each have a central channel 61, 62 in which one can place, for example, a rod for fixing to the ground or electric cables.
  • Fig. 22 shows how profiles 52, 53 and 60 are used, in combination with T-shaped connecting elements 35, to join the ends of different walls formed from panels 1. It is noted that the ends of the panels 1 are embedded between the edges free branches 56 of the interlocking profiles, which ensures both sufficiently rigid lateral support and a pleasant appearance. It is understood that the use of connecting profiles 52 to 54, as well as similar profiles to simply form an angle between two partitions, allows great freedom in the choice of the layout of the partitions in plan.
  • the partitions can have various heights, for example on either side of a profile 53.
  • connection profile 65 illustrated in fig. 23 is intended to connect an edge of a horizontal partition to the top of a vertical partition. It consists of a female interlocking profile 66, similar to that of the panels 1 and intended to fit onto the male profile of the edge 4 of these panels (fig. 2), and of a male interlocking profile 67 arranged to fit into the female profile of the panels.
  • the profile 67 is similar to that of the upper closure element 25 illustrated in FIGS. 4 to 6.
  • connecting profile 68 operating in the same way as profile 65, but having interlocking profiles 66 and 67 which form an angle of 135 ° between them instead of 90 °, in order to connect a vertical wall to a wall inclined at 45 °. It goes without saying that we can create a whole assortment of connection profiles of the same kind, formed by different combinations of male or female interlocking profiles to assemble the corresponding edges of the panels 1, while the ends of the panels can be assembled as shown in fig. 22.
  • Fig. 25 shows an example of a construction being carried out by means of modular elements according to FIGS. 1 to 15, in the form of small elements that the user can easily fold, cut or break on their sections of least resistance.
  • This is a construction set using simply vertical panels 1, closure profiles 25 and 30, as well as assembly elements not shown, to create a set of partitions which can have different heights and have windows. 70.
  • the same modular elements 1, 25, 30 are used to form partitions delimiting different compartments "on measure "inside a drawer 72, to accommodate objects of different sizes, for example pens, staples, notepads etc. in an office, various utensils in a kitchen, or even hardware in Not only can the user choose the layout of the partitions at will, but he can also easily modify them later.
  • Fig. 27 shows an example of exhibition stands comprising different vertical walls 80 to 88 formed of modular elements according to the present invention, assembled by interlocking.
  • such walls are removable, but the same elements can be used for permanent walls, for example if the interlockings are filled with an adhesive or a jointing mass.
  • some of the walls support horizontal trays 90 to 93, as well as advertising or decoration panels 94 to 96 applied to the walls.
  • the present invention is not limited to the exemplary embodiments described above, but it extends to all modifications or variants obvious to a person skilled in the art.
  • the field of application of the modular assemblies according to the invention is very vast, since it includes in particular the fields of furniture, shopping, toys, construction of buildings, arrangement of premises, etc.

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Abstract

L'invention concerne un ensemble modulaire composé essentiellement de panneaux plans (1) modulaires emboîtables les uns sur les autres, et d'éléments d'assemblage qui sont emboîtables dans des extrémités ou des encoches latérales (18a) des panneaux afin de les fixer les uns aux autres, de préférence de manière démontable. En coupe transversale, les panneaux (1) ont un profil approximativement en H, formant un emboîtement mâle (6) à deux branches au bord inférieur et un emboîtement femelle correspondant (5) au bord supérieur du panneau. Un évidement central (16) de ce profil débouche au bord inférieur et aux deux extrémités du panneau. En outre, des encoches latérales sont ménagées à des intervalles réguliers, alternativement entre l'évidement central (16) et l'une ou l'autre des faces du panneau, pour recevoir par emboîtement des profils en L ou en T des éléments d'assemblage. Ceci permet de créer à volonté un ensemble de cloisons modulaires, notamment pour compartimenter des tiroirs, pour faire un jeu de construction ou pour aménager un local ou un stand d'exposition.

Description

ENSEMBLE D'ELEMENTS MODULAIRES EMBOITABLES POUR LA CONSTRUCTION DE CLOISONS
La présente invention concerne un ensemble d'éléments modulaires emboîtables pour la construction de cloisons, notamment des cloisons démontables formant des compartiments dans un local ou dans un récipient, comportant des panneaux plans sensiblement rectangulaires et des moyens d'assemblage pour relier ces panneaux entre eux par emboitement, chacun des panneaux étant pourvu de deux bords longitudinaux ayant, en section transversale, l'un un profil d'emboitement femelle et l'autre un profil mâle correspondant pour s'emboiter dans le profil femelle d'un élément adjacent.
On connait de nombreux systèmes de construction de ce genre, qui sont en général spécialement agencés en vue d'applications particulières. Par exemple pour construire des cloisons dans des bâtiments ou dans des halles d'exposition, on peut employer des panneaux modulaires en métal, en bois aggloméré, en plâtre ou en d'autres matières, dont les bords sont joints les uns aux autres par des assemblages à rainure et languette, ou au moyen de profilés servant de clés de liaison. Ces assemblages doivent souvent être complétés par une fixation par collage ou vissage pour stabiliser l'ensemble. Ceci rend le montage plus long et le démontage et la réutilisation des éléments plus difficiles. En outre, l'obtention de la stabilité des parois composées de plusieurs étages de panneaux superposés est souvent difficile, si l'on veut employer uniquement des assemblages par emboitement. Un autre exemple d'application est celui de la création de petites cloisons dans un tiroir, pour former des compartiments au gré de l'utilisateur. Parmi les dispositifs connus dans ce type d'application, on peut citer un ensemble de plaques modulaires ayant des encoches verticales sur la moitié de leur hauteur, pour s'emboiter sur d'autres plaques semblables disposées perpendiculairement. Ce système est très simple, mais il a des possibilités très restreintes, puisque la hauteur des plaques doit être uniforme et que l'assemblage se fait uniquement par croisement sur une verticale. On constate donc que les dispositifs modulaires connus conviennent bien au type d'application pour lequel il sont conçus, mais pas à d'autres applications, même légèrement différentes. Ainsi, les avantages du système à éléments modulaires ne sont pas pleinement exploitables, puisque ces éléments manquent de polyvalence.
Par conséquent, un but premier de la présente invention consiste à fournir un dispositif aussi polyvalent que possible. D'une part on recherche un dispositif applicable à la réalisation d'une grande variété de cloisons, grandes ou petites, porteuses ou non, grâce à des éléments modulaires assemblés essentiellement par emboitement, donc d'une manière très rapide et facilement démontable. D'autre part, on vise aussi la possibilité d'obtenir une grande variété de formes et de dimensions des parois, aussi bien en élévation qu'en plan.
Dans ce but, l'invention fournit un ensemble d'éléments du type indiqué plus haut, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comportent dans chaque panneau un évidement longitudinal, situé au milieu de l'épaisseur du panneau et ouvert dans l'un des deux bords longitudinaux et aux deux extrémités du panneau, et des encoches latérales ménagées dans des plans transversaux à espacements réguliers, entre l'évidement longitudinal et les faces du panneau, et en ce que les moyens d'assemblage comportent en outre des éléments d'assemblage ayant au moins deux profils en équerre en forme de L ou de T, chacun de ces profils étant agencé pour s'emboiter à la fois dans 1'évidement longitudinal d'un panneau et dans au moins une desdites encoches latérales débouchant dans cet évidement.
De préférence, ledit évidement longitudinal est ouvert dans le bord longitudinal à profil mâle, et ledit profil mâle comporte deux branches sensiblement parallèles situées en retrait par rapport aux faces respectives des panneaux, chacune de ces branches étant séparée de la face correspondante du panneau par un épaulement formant une butée pour le profil femelle. Par ailleurs, le profil femelle comporte deux branches extérieures sensiblement parallèles, agencées pour s'emboiter extérieurement sur le profil mâle et buter contre ledit épaulement, et une crête centrale agencée pour s'emboiter entre les deux branches du profil mâle. Les branches extérieures du profil femelle peuvent comporter des protubérances s'engageant dans des creux correspondants du profil mâle pour retenir ces profils emboités l'un dans l'autre.
Pour garnir les bords des cloisons, un ensemble selon l'invention peut comporter des profilés de fermeture pourvus d'un profil d'emboitement femelle agencé pour être emboité sur le bord à profil mâle des panneaux de manière à fermer ce bord, ainsi que des profilés de fermeture pourvus d'un profil d'emboitement mâle agencé pour être emboité sur le bord à profil femelle des panneaux de manière à fermer ce bord.
Dans une forme de réalisation préférée d'un tel ensemble de panneaux modulaires, les encoches latérales successives débouchent alternativement dans une face d'un panneau et dans la face opposée. Dans ce cas, les éléments d'assemblage comprennent au moins un élément d'assemblage longitudinal formé par une plaque agencée pour se loger dans l'évidement longitudinal de deux panneaux disposés dans le prolongement l'un de l'autre, cette plaque comportant des nervures latérales parallèles régulièrement espacées et disposées alternativement sur une face de la plaque et sur la face opposée, pour s'engager dans certaines encoches latérales des panneaux. En outre,les éléments d'assemblage peuvent comprendre au moins un élément d'assemblage d'angle formé par une plaque coudée en équerre, agencée pour se loger dans l'évidement longitudinal de deux panneaux perpendiculaires, cette plaque comportant des nervures latérales parallèles agencées .pour s'engager dans des encoches latérales des deux panneaux. Les éléments d'assemblage peuvent comprendre au moins un élément d'assemblage en T, formé par une plaque agencée pour se loger dans l'évidement longitudinal d'un panneau, cette plaque pouvant comporter un profil en T à l'une de ses extrémités et, au voisinage de son autre extrémité, une nervure latérale agencée pour s'engager dans une encoche latérale dudit panneau.
Dans une forme de réalisation avantageuse, les panneaux comportent des sections transversales de moindre résistance, qui sont régulièrement espacées. De même, les profilés de fermeture comportent des sections transversales de moindre résistance, qui sont régulièrement espacées.
De préférence, lesdites sections de moindre résistance sont définies par des fentes transversales qui sont ménagées à travers la majorité de la section transversale du panneau ou du profilé. Chacune desdites fentes ménagées dans les panneaux peuvent se trouver dans le plan médian d'une encoche latérale
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, l'ensemble peut comporter des profilés de liaison ayant chacun plusieurs profils d'emboitement en T pour être assemblés à des extrémités desdits panneaux au moyen desdits éléments d'assemblage en T.
De préférence, l'ensemble peut comporter des profilés de liaison ayant chacun au moins deux profils d'emboitement mâle ou femelle disposés dans des plans différents et agencés pour être emboités sur des bords longitudinaux de panneaux formant entre eux un angle vertical.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de différentes formes de réalisation et d'application, présentées à titre d'exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
les fig. 1 à 3 représentent respectivement en vue latérale, en vue frontale et en plan un panneau modulaire d'un ensemble selon l'invention,
les fig. 4 à 6 représentent respectivement en vue latérale, en vue frontale et en vue de dessous un profilé supérieur de fermeture, agencé pour être emboité sur un bord supérieur d'une cloison comportant des panneaux selon les fig. 1 à 3,
les fig. 7 à 9 représentent respectivement en vue latérale, en vue frontale et en plan, un profilé intérieur de fermeture, agencé pour être emboité sur le bord inférieur de ladite cloison,
la fig. 10 est une vue analogue à la fig. 2 et montre 1'emboitement de deux panneaux superposés,
les fig. 11 et 12 représentent en vue frontale et en vue latérale un élément d'assemblage en T, utilisable notamment pour raccorder des panneaux perpendiculaires,
les fig. 13 et 14 représentent, en vue frontale et en vue latérale, un élément d'assemblage longitudinal utilisable pour raccorder des panneaux situés dans un même plan,
la fig. 15 est une vue partielle en coupe horizontale montrant une forme de réalisation de cloisons composées d'éléments modulaires selon les fig. 1 à 14,
la fig. 16 représente en perspective un élément d'assemblage d'angle, utilisable avec les éléments précédents,
la fig. 17 représente en perspective un organe d'assemblage en croix, composé de deux éléments selon la fig. 16 et d'un troisième élément,
les fig. 18 à 20 sont des vues en coupe transversale de profilés de liaison ayant des nombres différents de branches et destinés à raccorder entre eux des panneaux selon les fig. 1 à 3,
la fig. 21 est une vue en coupe transversale d'un profilé de fermeture utilisable avec les profilés des fig. 18 à 20, la fig. 22 est une vue partielle en coupe horizontale de cloisons comportant des profilés selon les fig. 18, 19 et 21,
les fig. 23 et 24 sont des vues en coupe transversale de deux autres formes de profilés de liaison, et
les fig. 25 à 27 représentent en perspective trois exemples d'application d'ensembles selon l'invention.
L'élément modulaire représenté aux fig. 1 à 3 est un panneau plan 1 ayant deux surfaces extérieures opposées sensiblement planes et une section verticale en forme de H allongé. Cette section comprend une âme centrale 2 qui s'étend sur la longueur du panneau parallèlement aux bords supérieur 3 et inférieur 4 du panneau et des paires de branches opposées 5 et 6 s'étendant à partir de l'âme 2 respectivement vers le bord supérieur et vers le bord inférieur 4. La paire supérieure 5 comprend deux branches 7 et 8 qui sont à fleur des deux faces extérieures planes du panneau. Par contre, les branches 9 et 10 de la paire inférieure 6 présentent chacune, sur leur face extérieure, un décrochement rentrant définissant une extrémité inférieure 9a, 10a plus mince. Il en résulte que cette extrémité de la paire de branches inférieures 6 a une largeur réduite lui permettant de s'emboiter comme un élément mâle entre les branches supérieures 7 et 8, formant un profil d'emboitement femelle, d'un panneau similaire 1 disposé en dessous comme le montre la fig. 10. Pour maintenir les deux panneaux emboités, les deux branches supérieures 7 et 8 sont pourvues de profils protubérants opposés 11 et 12 qui s'engagent, grâce à l'élasticité transversale des branches 7 et 8, dans des profils en creux correspondants 13 et 14 ménagés dans les extrémités 9a et 10a des branches inférieures, pour former des crans de retenue. Entre les branches 9 et 10, le panneau 1 comporte un évidement longitudinal continu 16, limité vers le haut par l'âme 2 et par des nervures transversales 17 raidissant le panneau.
Afin de mieux assurer le maintien des panneaux 1 assemblés par emboitement mutuel, l'âme 2 de chaque panneau est prolongée vers le haut par une crête centrale 15 formant le milieu du profil d'emboitement femelle entre les branches 7 et 8, et ayant une épaisseur qui correspond à l'intervalle entre les branches 9 et 10 du profil d'emboitement mâle, si bien que chacune des extrémités inférieures 9a, 10a du panneau supérieur est maintenue dans une position bien définie entre la crête 15 et la branche 7, 8 correspondante du panneau inférieur. En même temps, les deux décrochements 9b et 10b du panneau supérieur s'appuient sur toute la longueur des bords supérieurs 3 du panneau inférieur. Ce type d'assemblage garantit une bonne stabilité des panneaux et leur maintien dans un même plan, même s'ils sont soumis à certains efforts transversaux. En outre ils restent facilement démontables.
Ce type de panneau 1 peut être réalisé dans des tailles très variées selon les applications. Pour le cloisonnement des locaux, on peut prévoir par exemple des panneaux ayant une épaisseur de l'ordre du décimètre et une hauteur de plusieurs décimètres. Par contre, pour le cloisonnement de récipients tels que des boites ou des tiroirs, on prévoira des petits panneaux dont l'épaisseur est de l'ordre du centimètre ou moins. Les exemples décrits ci-dessous en référence aux fig. 4 à 17 concernent plus particulièrement ce dernier type d'applications. Les panneaux 1 peuvent alors avantageusement être des pièces moulées en matière synthétique, ayant une longueur relativement grande et dans lesquelles l'utilisateur peut prélever des longueurs qui lui conviennent. Pour ce faire, le panneau 1 comporte des fentes 18 disposées dans sa section transversale, à des intervalles réguliers définissant un module longitudinal. Les fentes 18 successives sont ouvertes alternativement sur l'une ou l'autre des faces planes opposées du panneau 1, comme on le voit en fig. 3, et elles s'étendent chacune à travers une branche de la paire supérieure 5, une partie de l'âme 2 et une branche de la paire inférieure 6. Avec une rainure opposée 19 disposée dans le même plan qu'elles, les fentes 18 définissent une section de moindre résistance sur laquelle l'utilisateur peut plier le panneau 1, ou bien le casser par pliage répété, ce qui lui permet d'ajuster la longueur du panneau ou de former un angle.
En fig. 1, on voit également que la partie inférieure de chaque fente 18, sur la hauteur de la branche inférieure correspondante 9 ou 10, est élargie symétriquement de chaque côté, pour former une encoche latérale 18a servant à 1'emboitement de différents éléments d'assemblage, comme on le décrira plus loin.
Les fig. 4 à 6 montrent un élément modulaire constitué par un profilé supérieur de fermeture 25 agencé pour être emboité sur le bord supérieur d'une cloison formée par un ou plusieurs panneaux 1. Ce profilé a une section sensiblement en U avec une face supérieure plate et un profil inférieur d'emboitement mâle formé par deux branches 26 et 27 similaires aux branches 9a et 10a, mais plus courtes. Ceci permet un emboitement et un déboitement facile du profilé 25 entre les branches supérieures 7 et 8 des panneaux 1. Comme on le voit aux fig. 4 et 6, le profilé de fermeture 25 comporte également des fentes transversales 28 qui s'étendent sur presque toute sa hauteur à partir du bas, à des espacements modulaires semblables à ceux des fentes 18 des panneaux, ce qui crée des sections de moindre résistance permettant à l'utilisateur de casser facilement le profilé 25 pour ajuster sa longueur.
Les mêmes principes sont appliqués dans un profilé inférieur de fermeture 30 illustré par les fig. 7 à 9 et pourvus d'un profil d'emboitement femelle semblable à celui des panneaux 1, afin de s'emboiter parfaitement sur les bords inférieurs 4 de ces panneaux. Le profilé 30 a une section sensiblement en U, avec deux branches extérieures 31 et 32, une crête intermédiaire 33 semblable- à la crête 15 des panneaux, et une face inférieure plate assurant une bonne assise sur un fond horizontal. Le profilé 30 comporte également des fentes transversales 34 s'étendant sur une grande partie de sa hauteur à des distances modulaires, pour former des sections de moindre résistance.
Les fig. 11 et 12 représentent un élément d'assemblage 35 ayant une section sensiblement en forme de T. En fait, cet élément comprend une plaque centrale ayant un profil en T 36 le long d'un des bords et une nervure latérale 37 parallèle au profil en T 36 et située à une faible distance du bord opposé de la plaque. Cette nervure a de préférence un profil rectangulaire et elle est agencée pour remplir la section d'une encoche 18a d'un panneau 1 quand la plaque centrale de l'élément 35 est insérée dans l'évidement 16 entre les branches inférieures de ce panneau, comme le montre la fig. 15. En même temps, le profil en T 36 peut être inséré à travers une encoche latérale 18a d'un autre panneau 1 pour assembler celui-ci perpendiculairement au premier. Avec la disposition alternée des encoches 18a, on peut toujours tourner l'élément d'assemblage 35 dans un sens ou dans l'autre pour que sa nervure 37 se trouve du côté de l'encoche 18a correspondante.
Les fig. 13 et 14 représentent un élément d'assemblage longitudinal. 40 fonctionnant suivant les mêmes principes que l'élément en T 35, mais pour assembler deux panneaux disposés bout à bout. Cet élément a la forme d'une plaque plane destinée à être logée dans l'évidement central 16 des panneaux 1, entre les branches inférieures 9 et 10 du profil du panneau, et pourvue de nervures latérales 41 disposées en alternance d'un coté et de l'autre de la plaque, pour s'emboiter dans les encoches latérales alternées 18a des panneaux 1, comme le montre la fig. 15. Grâce à la forme rentrante des branches inférieures 9a, 10a des panneaux 1 au niveau des profils 13 et 14 (fig. 2), les éléments d'assemblage 35 et 40 ne peuvent pas tomber.
La fig. 15 montre aussi que l'on peut plier à angle droit certains des panneaux 1 sur la section de moindre résistance située le long d'une rainure 19. Cette méthode et l'emploi des éléments 35 et 40 pour assembler les panneaux 1 permettent de réaliser à volonté toutes sortes d'ensembles de cloisons à longueur modulaire, définissant des compartiments de formes et de dimensions très variables, par exemple pour subdiviser le volume intérieur d'un tiroir, d'un meuble de bureau ou de cuisine. En choisissant judicieusement les sections où l'on va plier ou casser les profilés fabriqués formant les panneaux 1 et les profilés de fermeture 25 et 30, on peut limiter les déchets à un minimum. Par ailleurs, on peut aussi choisir la hauteur des cloisons, en utilisant plusieurs étages de panneaux 1, lesquels peuvent d'ailleurs être fabriqués en différentes hauteurs.
La fig. 16 montre en perspective un élément d'assemblage d'angle 44 en forme d'équerre, ayant deux branches 45 et 46 situées dans des plans perpendiculaires et pourvues à leur extrémité libre, d'une nervure latérale 47 semblable aux nervures 37 et 41 décrites plus haut. La hauteur de l'élément 44 peut être la même que celle des éléments 35 et 40. L'espacement entre chaque nervure 47 et la partie plate 45, 46 opposée correspond à l'espacement modulaire des encoches 18 des panneaux 1, si bien que l'on peut insérer l'élément 44 dans les extrémités des évidements centraux 16 de deux panneaux 1 pour les assembler à angle droit. D'autre part, l'angle saillant 48 de l'élément 44 comporte un évidement 49 s'étendant sur la moitié de la hauteur de l'élément, ce qui permet d'accoupler téte- beche deux éléments identiques, comme les éléments 44' et 44" représentés en fig. 17, à l'aide d'un élément complémentaire 50 à section carrée, dont l'extrémité inférieure est partagée en croix par deux fentes verticales et s'emboité sur les angles réunis des deux éléments 44 et 44'. On forme ainsi un nouvel élément composé en forme de croix, permettant d'assembler entre elles les extrémités de quatre cloisons formées de panneaux 1.
Les fig. 18 à 22 illustrent un jeu d'éléments d'assemblage qui sont complémentaires aux éléments décrits ci-dessus. Il s'agit de profilés de liaison destinés à assurer un assemblage assez stable et bien fermé entre les extrémités de deux, trois ou quatre cloisons formées de panneaux 1, en particulier des cloisons verticales démontables, installées dans des locaux. Les fig. 18, 19 et 20 montrent des profilés de liaison 52, 53 et 54 ayant respectivement quatre, deux et trois profils d'emboitement 55 destinés à raccorder entre elles les extrémités de cloison formant des angles de 90°, 180° ou 120°. Chaque profil 55 est formé par deux branches parallèles 56 plates extérieurement et munies du coté intérieur, de nervures respectives 57 opposées l'une à l'autre définissant un évidement 58 à profil en T. La fig. 21 représente en coupe un profilé complémentaire 60 à section en H, que l'on peut insérer dans un profil d'emboitement 55 pour le fermer, afin d'assurer une apparence agréable quand aucune cloison n'est raccordée à cet emboitement. Par ailleurs, les profilés 52 et 54 ont chacun un canal central 61, 62 dans lequel on peut placer, par exemple, une tige de fixation au sol ou des câbles électriques.
La fig. 22 montre comment des profilés 52, 53 et 60 sont utilisés, en combinaison avec des éléments d'assemblage en T 35, pour assembler les extrémités de différentes parois formées de panneaux 1. On remarque que les extrémités des panneaux 1 sont encastrées entre les bords libres des branches 56 des profils d'emboitement, ce qui assure à la fois un maintien latéral suffisamment rigide et un aspect agréable. On conçoit que l'utilisation des profilés de liaison 52 à 54, ainsi que de profilés analogues pour former simplement un angle entre deux cloisons, permet une grande liberté dans le choix du tracé des cloisons en plan. Les cloisons peuvent avoir des hauteurs variées, par exemple de part et d'autre d'un profilé 53.
Des cloisons verticales réalisées au moyen des panneaux 1 peuvent aussi être combinées à des cloisons non verticales, grâce à des profilés de liaison tels que ceux que montrent les fig. 23 et 24. Le profilé de liaison 65 illustré en fig. 23 est destiné à raccorder un bord d'une cloison horizontale au sommet d'une cloison verticale. Il se compose d'un profil d'emboitement femelle 66, analogue à celui des panneaux 1 et destiné à s'emboiter sur le profil mâle du bord 4 de ces panneaux (fig. 2), et d'un profil d'emboitement mâle 67 agencé pour s'emboiter dans le profil femelle des panneaux. Dans cet exemple, le profil 67 est semblable à celui de l'élément supérieur de fermeture 25 illustré par les fig. 4 à 6. De son côté, la fig. 24 montre un profilé de liaison 68 fonctionnant de la même manière que le profilé 65, mais ayant des profils d'emboitement 66 et 67 qui forment entre eux un angle de 135° au lieu de 90°, afin de relier une paroi verticale à une paroi inclinée à 45°.Il va de soi que l'on peut créer tout un assortiment de profilés de liaison du même genre, formés par différentes combinaison de profils d'emboitement mâles ou femelles pour assembler les bords correspondants des panneaux 1, tandis que les extrémités des panneaux peuvent être assemblées comme le montre la fig. 22.
La fig. 25 montre un exemple d'une construction en train d'être réalisée au moyen d'éléments modulaires selon les fig. 1 à 15, sous la forme d'éléments de petite taille que l'utilisateur peut facilement plier, couper ou casser sur leurs sections de moindre résistance. Il s'agit ici d'un jeu de construction utilisant simplement des panneaux verticaux 1, des profilés de fermeture 25 et 30, ainsi que des éléments d'assemblage non représentés, pour créer un ensemble de cloisons pouvant avoir différentes hauteurs et comporter des fenêtres 70.
Dans l'exemple de la fig. 26, les mêmes éléments modulaires 1, 25, 30 sont utilisés pour former des cloisons délimitant différents compartiments " sur mesure" à l'intérieur d'un tiroir 72, pour loger des objets de différentes tailles, par exemple des stylos, des agrafes, des blocs-notes etc. dans un bureau, différents ustensiles dans une cuisine, ou encore de la quincaillerie dans un atelier. Non seulement l'utilisateur peut choisir à volonté la disposition des cloisons, mais en outre il peut aisément les modifier plus tard.
La fig. 27 montre un exemple de stands d'exposition comprenant différentes parois verticales 80 à 88 formées d'éléments modulaires selon la présente invention, assemblés par emboitement. En général, de telles parois sont démontables, mais les mêmes éléments peuvent servir à des parois définitives, par exemple si l'on garni les emboîtements d'une colle ou d'une masse de jointoyement Dans l'exemple représenté, certaines des parois supportent des plateaux horizontaux 90 à 93, ainsi que des panneaux de réclame ou de décoration 94 à 96 appliqués sur les parois. Un avantage du système modulaire décrit ci-dessus est qu'il permet de choisir librement non seulement la disposition en plan, mais également la hauteur des différentes parois, en utilisant un plus ou moins grand nombre de panneaux identiques superposés.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toutes modifications ou variantes évidentes pour un homme du métier. En particulier, il faut remarquer que le champ d'application des ensembles modulaires selon l'invention est très vaste, puisqu'il englobe notamment les domaines du mobilier, du magasinage, des jouets, de la construction des bâtiments, de l'aménagement des locaux, etc.

Claims

Revendications
1. Ensemble d'éléments modulaires emboîtables pour la construction de cloisons, notamment de cloisons démontables formant des compartiments dans un local ou dans un récipient, comportant des panneaux plans sensiblement rectangulaires et des moyens d'assemblage pour relier ces panneaux entre eux par emboitement, chacun des panneaux étant pourvu de deux bords longitudinaux ayant, en section transversale l'un, un profil d'emboitement femelle et l'autre un profil mâle correspondant pour s'emboiter dans le profil femelle d'un élément adjacent, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comportent dans chaque panneau (1) un évidement longitudinal (16), situé au milieu de l'épaisseur du panneau et ouvert dans l'un des deux bords longitudinaux (3, 4) et aux deux extrémités du panneau, et des encoches latérales (18a) ménagées dans des plans transversaux à espacements réguliers, entre l'évidement longitudinal et les faces du panneau (1) , et en ce que les moyens d'assemblage comportent en outre des éléments d'assemblage (35, 40, 44) ayant au moins deux profils en équerre en forme de L ou de T , chacun de ces profils étant agencé pour s'emboiter à la fois dans 1'évidement longitudinal (16) d'un panneau et dans au moins une desdites encoches latérales (18a) débouchant dans cet évidement.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit évidement longitudinal (16) est ouvert dans le bord longitudinal (4) à profil mâle, et en ce que ledit profil mâle (6) comporte deux branches sensiblement parallèles (9a, 10a) situées en retrait par rapport aux faces respectives des panneaux, chacune de ces branches étant séparée de la face correspondante du panneau (1) par un épaulement (9b, 10b) formant une butée pour le profil femelle (5).
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil femelle (5) comporte deux branches extérieures sensiblement parallèles (7, 8) , agencées pour s'emboiter extérieurement sur le profil mâle et buter contre ledit épaulement (9b, 10b) , et une crête centrale (15) agencée pour s'emboiter entre les deux branches du profil mâle.
4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que les branches extérieures (7, 8) du profil femelle comportent des protubérances (11, 12) s'engageant dans des creux correspondants (13, 14) du profil mâle pour retenir ces profils emboités l'un dans l'autre.
5. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés de fermeture (30) pourvus d'un profil d'emboitement femelle agencé pour être emboité sur le bord à profil mâle des panneaux (1) de manière à fermer ce bord.
6. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés de fermeture (25) pourvus d'un profil d'emboitement mâle agencé pour être emboité sur le bord à profil femelle des panneaux (1) de manière à fermer ce bord.
7. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les encoches latérales successives (18a) débouchent alternativement dans une face d'un panneau (1) et dans la face opposée.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments d'assemblage comprennent au moins un élément d'assemblage longitudinal (40) formé par une plaque agencée pour se loger dans l'évidement longitudinal (16) de deux panneaux (1) disposes dans le prolongement l'un de l'autre, cette plaque comportant des nervures latérales parallèles (41) régulièrement espacées et disposées alternativement sur une face de la plaque et sur la face opposée, pour s'engager dans certaines des encoches latérales (18a) des panneaux.
9. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments d'assemblage comprennent au moins un élément d'assemblage d'angle (44) formé par une plaque coudée en équerre, agencée pour se loger dans l'évidement longitudinal (16) de deux panneaux (1) perpendiculaires, cette plaque comportant des nervures latérales parallèles agencées pour s'engager dans certaines des encoches latérales des deux panneaux.
10. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments d'assemblage comprennent au moins un élément d'assemblage en T (35), formé par une plaque agencée pour se loger dans l'évidement longitudinal (16) d'un panneau (1), cette plaque comportant un profil en T (36) à l'une de ses extrémités et, au voisinage de son autre extrémité, une nervure latérale (37) agencée pour s'engager dans une encoche latérale (18a) dudit panneau.
11. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux (1) comportent des sections transversales de moindre résistance, qui sont régulièrement espacées.
12. Ensemble selon l s revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les profilés de fermeture (25, 30) comportent des sections transversales de moindre résistance, qui sont régulièrement espacées.
13. Ensemble selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que lesdites sections de moindre résistance sont définies par des fentes transversales (18, 28, 34) qui sont ménagées à travers la majorité de la section transversale du panneau ou du profilé.
14. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que chacune desdites fentes (18) ménagées dans les panneaux (1) se trouve dans le plan médian d'une encoche latérale (18a)
15. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés de liaison (52, 53, 54) ayant chacun plusieurs profils d'emboitement en T (55) pour être assemblés à des extrémités desdits panneaux (1) au moyen desdits éléments d'assemblage en T (35).
16. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des profilés de liaison (65, 68) ayant chacun au moins deux profils d'emboitement mâle ou femelle (66, 67) disposés dans des plans différents et agencés pour être emboités sur des bords longitudinaux de panneaux formant entre eux un angle vertical.
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