FR2720739A1 - Nouvelles compositions pour mortier de réparation. - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet une composition pour mortier de réparation pour les surfaces en béton qui comprend du ciment, un granulat et au moins 5% en volume d'une matière polymère réticulée granulée et non poreuse. Les matières polymères préférées sont les particules de RRIM ayant une dimension des particules de 0,1 à 4 mm. Ces mortiers de réparation ont de bonnes propriétés finales et d'application.
Description
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La présente invention a pour objet de nouvelles compositions pour
mortier de réparation.
Les mortiers de réparation sont essentiellement des mélanges de ciments et de granulats fins (habituellement du sable) qui sont utilisés pour réparer les surfaces en béton. Ils sont nécessaires pour remplir les trous de dimensions raisonnables et pour assurer un revêtement protecteur solide qui adhérera fermement à la surface et permettra de résister à la déformation sans écaillage et fissuration. Afin d'obtenir ces propriétés à un niveau satisfaisant, le mortier de réparation devrait avoir un module d'élasticité (ou module E) relativement bas (de préférence inférieur à 25 000 MPa) ainsi qu'une résistance à la compression d'un niveau acceptable. Toutefois, une réduction du module d'élasticité s'accompagne en général d'une réduction de la résistance à la compression. Certains de ces problèmes ont été résolus en incorporant dans le mortier une matière polymère, habituellement un latex polymère aqueux, c'est-à-dire une dispersion de particules
polymères capables de former un film, ou une poudre polymère redispersable.
Cela a provoqué une amélioration significative de la résistance à l'écaillage et une réduction significative de l'élasticité du module, mais aux dépens d'une résistance
à la compression réduite. En outre, il s'agit d'une solution relativement coûteuse.
La Demanderesse a maintenant trouvé que le remplacement de certains des granulats du mortier de réparation par certaines matières peut provoquer une amélioration nette des propriétés. L'invention concerne donc une composition pour mortier de réparation comprenant du ciment et un granulat, ce dernier comprenant une matière polymère réticulée, granulée et non poreuse, représentant plus de 5%
en volume de la composition à l'état sec.
La matière polymère réticulée, granulée et non poreuse peut être l'une quelconque des matières appropriées connues dans la technique. Par l'expression "non poreuse", on entend qu'il n'y a pas eu d'inclusion délibérée de porosité, par exemple par un agent moussant ou un fluide "encapsulé". On sait qu'il y aura presque toujours un certain niveau (faible) de porosité dans ces matières, et cela est acceptable. On préfère que ce niveau soit aussi bas que possible. L'expression "réticulée", signifie que la matière a été soumise à une réaction de réticulation
avec un agent de réticulation approprié.
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Les matières polymères ont de préférence quelques propriétés élastomères. Une matière préférée est le polyuréthane, spécialement une matière moulée par injection réaction (RIM). Les meilleures matières pour répondre aux objectifs de l'invention sont les matières RIM renforcées (RRIM) qui comprennent des fibres de renfort. Outre les excellentes propritétés qu'elles conferent aux mortiers de réparation de l'invention, les matières RRIM sont également relativement bon marché, étant souvent préparées à partir de matières de récupération, par exemple de l'industrie automobile. Les mortiers de l'invention participent donc à la préservation de l'environnement par l'utilisation de matières
qui sinon auraient été mises à la décharge ou auraient été incinérées.
Par l'expression "granulés", on entend la même granulométrie que celle qui est habituelle pour les granulats de mortiers de réparation, c'est-à- dire
d'environ 0,04 mm à 6 mm, de préférence entre 0,1 et 4 mm. La matière poly-
mère représente au moins 5% en volume de la composition pour mortier à l'état sec. Les quantités des autres ingrédients présents sont choisies de sorte à pouvoir obtenir le mortier de réparation; les proportions varieront en fonction de la nature des ingrédients, et l'homme du métier pourra facilement déterminer la quantité de chacun des ingrédients. Toutefois, on préfere que l'ensemble ciment + granulat (en excluant la matière polymère) représente de 40 à 98% en poids, de préférence de à 95% en poids de la composition à l'état sec. Le ciment devrait représenter de à 70% (de préférence de 20 à 50% en poids) et le granulat (en excluant la matière polymère) de 0 à 88% (de préférence de 17 à 78%) en poids par rapport au poids total de la composition à l'état sec. De préférence, la matière polymère doit représenter au maximum 80% en volume de la composition à l'état sec. Le volume préféré représenté par les matières RRIM préférées est compris entre 10 et %. Les autres composants peuvent être choisis parmi l'une quelconque des matières appropriées connues dans la technique. Le ciment peut être choisi parmi l'un quelconque des ciments appropriés en fonction de l'utilisation prévue pour le mortier, il peut s'agir par exemple de ciment Portland, de laitier et de ciment à haute teneur en aluminate. Le granulat est en général du sable, mais peut également comprendre d'autres minéraux. Les autres adjuvants qui donnent des
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propriétés appropriées pour une utilisation finale particulière peuvent être ajoutés selon les méthodes habituelles dans les quantités habituelles admises dans la technique, à savoir par exemple des agents réducteurs d'eau, des agents entraineurs d'air et des accélérateurs. D'autres matières telles que des fibres de renfort en acier, en verre ou en matières polymères peuvent également &être ajoutées. Les mortiers de réparation de l'invention ont de bonnes propriétés d'application et peuvent être facilement appliqués aux substrats selon les méthodes habituelles. En outre, les mortiers ont de bonnes propriétés finales. En particulier, quelques compositions associent avantageusement une résistance à la compression
élevée et un module d'élasticité faible qu'il serait impossible d'atteindre autre-
ment. L'invention concerne donc une composition pour mortier de réparation telle que définie plus haut, ayant un module d'élasticité compris entre 2000 et 25 000 MPa, de préférence entre 5000 et 15 000 MPa et une résistance à la compression
après 28 jours de 10 à 60 MPa, de préférence de 20 à 50 MPa.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans aucunement en limiter
la portée. Dans ces exemples, les parties s'entendent en poids.
Exemple 1:
On prépare un mortier de réparation en mélangeant les matières suivantes: Ciment Portland 25 parties Sable (Norme SIA*) 60 parties Granulés RRIM (3-6 mm) 15 parties Eau 12,5 parties (eau/ciment, rapport 0,5) * Schweizerischer Ingenieur- und Architekten-Verein (Association Suisse des Ingénieurs et des Architectes); il s'agit d'une norme bien connue dans l'industrie.
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Un mortier de réparation du commerce à performance élevée a la composition suivante: Ciment Portland 20 parties Sable 77,7 parties Additifs minéraux 2,3 parties Eau jusqu'à un rapport eau/ciment de 0,4 Le module d'élasticité (module E), la densité et la résistance à la compression après 28 jours ont été testées dans les deux compositions. Les résultats sont les suivants: Mortier de l'invention Mortier du commerce Module E (MPa) 12500 22137 Densité (kg/m3) 1962 2131 Résistance à la compression (MPa) 30 32 On note que le mortier de l'invention a une densité et une résistance à la compression similaires à celles de la composition du commerce à performance élevée, mais il a un module E substantiellement inférieur. Cela confère au mortier de l'invention des propriétés d'utilisation substantiellement meilleures, car il peut
résister à la déformation sans écaillage et fissuration.
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Exemples 2-7:
On prépare un certain nombre de mortiers de réparation en mélangeant les ingrédients suivants: N de l'exemple 2 3 4 5 6 7 Composition [% en poids] Ciment Portland 25,00 25,00 49,00 30,00 25,00 29,50 Sable (norme
SIA) 75,00 - - - 60,00 -
Sable (norme
DIN) - 75,00 - - - 55,50
Sable de quartz
(0,1-0,4 mm) - - 43,80 - - -
Sable de quartz
(0,1-3,2 mm) - - - 69,25 -
Poudre poly-
mère - - 1,20 0,75 -
Granulés RRIM (1-3 mm) - - - - 15,00 Granulés RRIM
(3-6 mm) - - - - 15,00 -
Eau 12,00 13,75 18,00 18,00 12,50 16,23 La poudre polymère utilisée est la marque Acronal DS 6031 de la société BASF et les matières RRIM sont des matières de récupération de
l'industrie automobile. Le mélange est effectué selon la norme DIN 18 555.
Les mortiers de réparation ont été soumis à des essais dont les résultats
sont présentés dans le tableau suivant.
No. 2 3 4 5 6 7 fw 54 38 49 43 30 21 f 43,2 30,4 39,2 34,4 24 16,8 d 2282 2185 1945 1961 1962 1856
E 28500 25900 21000 20104 12500 10600
A, 40 46 39 39 29 32
f. = résistance à la compression sur cube (MPa), mesurée selon la norme
DIN 18 555
fc = résistance à la compression sur cylindre (MPa) (= 0,8 x fw) d = densité (kg/m3), mesurée selon la norme DIN 18 555 E = module d'élasticité (MPa), mesuré selon la norme DIN 1048 Ac = coefficient du module E (MPa) '5 (kg/m3)'L) [selon S.H. Perry et coll., (voir
"Magazine of Concrete Research", 1991, 43, n' 154, Mar., 71-76)].
Les valeurs du module E pour les mortiers contenant des granulés de RRIM (exemples 6 et 7) sont essentiellement inférieures à celles des matières exemptes
de RRIM (exemples 2-5).
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Claims (9)
1. Une composition pour mortier de réparation comprenant du ciment et un granulat, caractérisée en ce que le granulat comprend une matière polymère réticulée, granulée et non poreuse représentant plus de 5% en volume de la
composition à l'état sec.
2. Une composition pour mortier de réparation selon la revendication 1,
caractérisée en ce que la matière polymère a certaines propriétés élastomères.
3. Une composition pour mortier de réparation selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que la matière polymère est le polyuréthane.
4. Une composition pour mortier de réparation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la matière polymère est une matière
moulée par injection (RMI).
5. Une composition pour mortier de réparation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la matière polymère est une matière
renforcée moulée par injection (RRIM).
6. Une composition pour mortier de réparation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la granulométrie de la matière
polymère granulée est comprise entre 0,04 et 6 min.
7. Une composition pour mortier de réparation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la matière polymère représente au
maximum 80% en volume de la composition à l'état sec.
8. Une composition pour mortier de réparation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la matière polymère représente de 10 à 50% en volume de
la composition à l'état sec.
9. Une composition pour mortier de réparation selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le module d'élasticité est de 2 000 à
000 MPa, et a une résistance à la compression après 28 jours de 10 à 60 MPa.
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