WO2018167425A1 - Agent de cure pour formulation cimentaire - Google Patents

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WO2018167425A1
WO2018167425A1 PCT/FR2018/050605 FR2018050605W WO2018167425A1 WO 2018167425 A1 WO2018167425 A1 WO 2018167425A1 FR 2018050605 W FR2018050605 W FR 2018050605W WO 2018167425 A1 WO2018167425 A1 WO 2018167425A1
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WO
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cementitious formulation
mol
water
cement
cementitious
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Application number
PCT/FR2018/050605
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Inventor
Emmanuel KEITA
Nicolas Roussel
Patrick Belin
Original Assignee
Institut Français Des Sciences Et Technologies Des Transports, De L'amenagement Et Des Reseaux
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0051—Water-absorbing polymers, hydrophilic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/46—Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents

Definitions

  • the present invention finds application in the field of building and construction. More particularly, the invention relates to cementitious preparations incorporating a curing agent for reducing the water loss by evaporation of said preparations.
  • US Patent 5143780 discloses a cement or concrete composite comprising a layer of cement or concrete and at least one outer layer consisting of a curing composition comprising cellulose fibers, water, a viscosity improving polymer and a hygroscopic swelling agent.
  • US Patent 8404040 discloses a method for curing a cement or concrete which consists in applying to the surface of the cement or concrete an emulsion comprising, inter alia, a paraffin hydrocarbon wax and a saponifiable wax.
  • FR-A-2726264 discloses a curing agent for a cementitious composition, essentially comprising a water-soluble polyalkylene oxide and a superabsorbent material.
  • a curing agent comprising 0.56% by weight of polyethylene oxide of molecular weight 4 000 000 is incorporated in a cement at a rate of not more than 1.5% by weight of the cement, with a water / cement ratio equal to 0.5 or 0.54.
  • the mass of polyethylene oxide relative to the mass of water present in the cement is therefore at most 0.017%.
  • the patent application FR-A-2 975 096 describes a method for curing a concrete element, comprising at least partially covering the concrete element with a curing composition comprising from 40% to 99.9% by weight. mass of a solvent and from 0.1% to 5% by weight, expressed as solids, of a thickening agent (typically a gelling agent), which is insoluble in the solvent for a pH greater than 12 and which is soluble in the solvent for a pH range having an upper limit which is less than 11.
  • a thickening agent typically a gelling agent
  • the invention thus relates, in a first aspect, to the use of a polymer having a molar mass in the range of about 50,000 g / mol to about 6,000,000 g / mol, selected from polyethylene oxide, a cellulosic derivative, a polyvinyl alcohol or a mixture of these compounds, as a water evaporation reducing agent of a cementitious formulation comprising a hydraulic binder consisting of a cement and optionally one or more mineral additions, aggregates and water, said polymer being used in a proportion of about 0.1% to about 10% by weight relative to the water body of the cementitious formulation.
  • the invention also relates, in another aspect, to a cementitious formulation comprising:
  • the hydraulic binder used in the context of the present invention is a finely ground mineral material comprising a cement and optionally one or more mineral additions and which, mixed with water, hardens as a result of reactions and hydration processes.
  • the hydraulic binder is advantageously in pulverulent form with a particle size such that at least 90% of the particles pass through a sieve of 200 ⁇ m (D 90 ⁇ 200 ⁇ m).
  • the cementitious formulation comprises from about 100 kg to about 800 kg, preferably from about 100 kg to about 300 kg, more preferably from about 150 kg to about 300 kg of hydraulic binder per cubic meter of cementitious formulation.
  • the cement is typically a cement based on Portland clinker such as those defined in the EN 197-1 standard, or a sulfo-aluminous cement.
  • the mineral additions may be ground granulated blast furnace slags such as those defined in the EN 15167-1 standard, fly ash for concrete such as those defined in the EN 450-1 standard, silica fumes for concrete such as those defined in the EN 13263-1 standard, metakaolins for concrete such as those defined in the draft standard NF P 18-513, limestone additions such as those defined in standard NF P 18-508, siliceous additions such as those defined in NF P 18-509, any other finely divided mineral compound having binding properties in the cementitious formulation of the invention, or any mixture of the aforementioned constituents.
  • the mineral additions are used in proportions such that their mass ratio to the cement is advantageously between about 0.1 / 1 and about 4/1, preferably between about 0.1 / 1 and about 3/1.
  • the aggregates used in the context of the present invention are natural, artificial or recycled granular materials of mineral origin, as defined in the standard (s) EN 12620 and / or EN 13055-1; these are typically sands or chippings, whose diameter of the largest granulate is less than 25 mm.
  • the cementitious formulation comprises from about 500 kg to about 2000 kg, preferably from about 1000 kg to about 2000 kg, granules per cubic meter of cementitious formulation.
  • the polymer used in the context of the present invention has a molar mass in the range of about 50,000 g / mol to about 6,000,000 g / mol, preferably in the range of about 100,000 g / mol to about 5,000,000 g / mol, of more preferably in the range of about 100,000 g / mol to about 4,000,000 g / mol, more preferably in the range of about 100,000 g / mol to about 3,000,000 g / mol, more preferably in the range of range from about 100,000 g / mol to about 1,000,000 g / mol.
  • the cementitious formulation comprises from about 0.1% to about 10% by weight, preferably from about 0.1% to about 5% by weight, more preferably from about 0.5% to about 5% by weight.
  • the polymer is a mixture of one or more of the above-mentioned compounds (polyethylene oxide, cellulose derivative, polyvinyl alcohol); in this embodiment, the total amount of polymers used should be in the above range (about 0.1% to about 10% by weight of the water body).
  • the polymer is a polyvinyl alcohol.
  • the cellulose derivative is hydroxypropyl methylcellulose.
  • cementitious formulation means a fresh cementitious formulation, that is to say a formulation such as obtained after mixing the various constituents of the component, before drying and / or setting.
  • the cementitious formulation may also comprise one or more additives, in particular fibers and / or organic compounds making it possible to modify the consistency of the formulation, such as viscosity agents (XP P 18-). 340), setting or hardening accelerators, setting retarders, plasticizers or superplasticizers. These can be defined in EN 934-2.
  • Superplasticizers may especially be of the family of polycarboxylates, polynaphthalenesulphonates, melamine sulphonates or lignosulphonates. As examples of superplasticizer, mention may be made of those sold under the name GLENIU®, the name CHRYSOFLUID®, the name VISCOCRETE® or the name MAPEFLUID®.
  • Viscosity agents are colloidal compounds consisting of long chains of polymers that adhere to the periphery of water molecules and adsorb some of this water.
  • viscosity agent mention may be made of those sold under the name RHEOMAC®, the name CHRYSO®Plast V90, the name V-AR® 3 or the name VISCOSTAR 3K.
  • the fibers that can be used in the context of the present invention are steel fibers or polymer fibers such as those defined in the standards EN 14889-1 and EN 14889-2.
  • the mass proportion of additives, relative to the hydraulic binder is preferably at most about 10%, and is preferably in the range of about 1% to about 5%.
  • the cementitious formulation according to the invention can be manufactured in a conventional manner by mixing the various constituents with the aid of a kneader provided for this purpose.
  • the constituents necessary for making the cementitious formulation according to the invention may also be in the form of a dry premix to which water will be added on the site itself.
  • the invention relates to a dry premix for cementitious formulation, composed of a hydraulic binder, granulates, a polymer having a molar mass in the range of about 50,000 g / mol at about 6,000,000 g / mol, and possibly additives.
  • the various constituents of the premix are as defined above with reference to the cementitious formulation, and are used in the proportions necessary for the production of a cementitious formulation according to the invention after addition of water.
  • a non-toxic / dangerous material (the polymer) is used
  • the cementitious formulation especially concrete, can be applied on vertical surfaces (wall).
  • the aqueous polymer solution was previously prepared by dispersing said polymer in water with stirring for about 24 hours.
  • the reference mortar was prepared by mixing water, sand and cement in a mixer.
  • the amounts indicated in Table 1 are percentages by weight (except of course the polymer / water ratio).
  • the sand used is a sand of granulometry 1-4 mm (Sablière Palvadeau Les Douemes).
  • the cement used is a Portland cement equivalent to a cement NF EN 197-1 type 1 (St Vigor-Le Havre).
  • the polymers used are the following:
  • PEO polyethylene oxide (with molar mass in g / mol) marketed by Sigma Aldrich
  • HPMC hydroxypropyl methylcellulose (with molar mass in g / mol) marketed by Dow Chemical Company
  • PVA polyvinyl alcohol (with molar mass in g / mol) marketed by Sigma Aldrich.
  • the percentage of evaporation of water at 12h was calculated from the mortars prepared in Example 1 by measuring the water loss of these mortars according to the protocol below.
  • a cylinder 7 cm high and 4 cm in diameter was filled manually with the various prepared mortars. Light manual shocks were enough to make to go up the bubbles.
  • the cylinder has been placed on a weigh scale which records the mass every minute.
  • the assembly was placed in a 50x70cm section channel fed by a dry air face at a fixed flow rate of 40 liters / minute. The loss of water was noted at 12h. The results are collated in Table 2.
  • the evaporation of water is significantly reduced with the mortars of the invention compared to the reference mortar and comparative mortar, the latter comprising 0.05% by weight of polymer relative to the mass of water.
  • the amounts shown in Table 3 are percentages by weight (except of course the polymer / water ratio).
  • the sand used is a sand of granulometry 1-4 mm (Sablière Palvadeau Les Douemes).
  • the cement used is a sulfo-aluminous cement marketed by Vicat under the name Schleat TM.
  • the polymer used is a polyvinyl alcohol (PVA), with molar mass in g / mol, marketed by Sigma Aldrich.

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Abstract

L'invention concerne une formulation cimentaire comprenant un liant hydraulique, des granulats, de l'eau et un polymère ayant une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol.

Description

Agent de cure pour formulation cimentaire
Domaine technique de l'invention
La présente invention trouve application dans le domaine du bâtiment et de la construction. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à des préparations cimentaires incorporant un agent de cure permettant de réduire la perte d'eau par évaporation desdites préparations.
Arrière-plan technologique
Le problème de la cure des bétons a toujours constitué une limitation dans les mises en chantier de construction. Il est particulièrement critique dans les situations de forte perte en eau avant la prise, et pour des bétons à hydratation lente, ce qui concerne un certain nombre de formules « environnementales » ; l'eau restante permettant les réactions chimiques se trouve alors réduite. De plus la perte d'eau peut provoquer des fissures. En pratique, les chapes de mortier ainsi que les constructions sur grande surface (type route, tablier de pont, dallage) ont besoin d'être protégées contre l'évaporation excessive de l'eau avant la prise.
Il existe actuellement trois méthodes principales utilisées pour limiter l'évaporation de l'eau dans un ciment ou un mortier :
- arroser régulièrement la surface avec de l'eau, la quantité d'eau dans le matériau restant constante en dépit de la quantité d'eau qui s'évapore ;
- pulvériser un agent de cure sur la surface afin de former un film protecteur et limiter les échanges hydriques ;
- recouvrir la surface d'une protection (bâche, tissu..), ce qui limite les échanges hydriques.
Le brevet US 5143780 décrit un composite de ciment ou de béton comprenant une couche de ciment ou de béton et au moins une couche extérieure constituée d'une composition de cure comprenant des fibres de cellulose, de l'eau, un polymère améliorant la viscosité et un agent gonflant hygroscopique.
Le brevet US 8404040 décrit un procédé de cure d'un ciment ou d'un béton qui consiste à appliquer à la surface du ciment ou du béton une émulsion comprenant, entre autres, une cire hydrocarbonée de paraffine et une cire saponifiable.
La demande de brevet FR-A-2726264 décrit un agent de cure pour une composition à base de ciment, comprenant essentiellement un oxyde de polyalkylène hydrosoluble et une matière super-absorbante. D'après le seul exemple de cette demande de brevet, un agent de cure comprenant 0,56% en masse d'oxyde de polyéthylène de poids moléculaire 4 000 000 est incorporé dans un ciment à raison d'au plus 1,5% en masse du ciment, avec un rapport eau/ciment égal à 0,5 ou 0,54. La masse d'oxyde de polyéthylène par rapport à la masse d'eau présente dans le ciment est donc d'au plus 0,017%.
La demande de brevet FR-A-2 975 096 décrit un procédé de cure d'un élément en béton, comprenant le recouvrement au moins partiel de l'élément en béton avec une composition de cure comprenant de 40 % à 99,9 % en masse d'un solvant et de 0,1 % à 5 % en masse, exprimée en extrait sec, d'un agent épaississant (typiquement un agent gélifiant), qui est insoluble dans le solvant pour un pH supérieur à 12 et qui est soluble dans le solvant pour une plage de pH ayant une borne supérieure qui est inférieure à 11.
Description de l'invention
Il a maintenant été découvert, et c'est le fondement de l'invention, qu'il est possible de réduire l'évaporation d'eau d'une formulation cimentaire, en particulier une formulation de mortier ou de béton, avant la prise de celle-ci en y incorporant un polymère de masse molaire spécifique.
L'invention concerne donc, selon un premier aspect, l'utilisation d'un polymère ayant une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol, choisi parmi un oxyde de polyéthylène, un dérivé cellulosique, un alcool polyvinylique ou un mélange de ces composés, comme agent de réduction de l'évaporation d'eau d'une formulation cimentaire comprenant un liant hydraulique constitué d'un ciment et éventuellement d'une ou plusieurs additions minérales, des granulats et de l'eau, ledit polymère étant utilisé à raison d'environ 0,1% à environ 10% en masse par rapport à la masse d'eau de la formulation cimentaire.
L'invention concerne également, selon un autre aspect, une formulation cimentaire comprenant :
(a) un liant hydraulique constitué d'un ciment et éventuellement d'une ou plusieurs additions minérales ;
(b) des granulats ;
(c) de l'eau ;
(d) environ 0,1% à environ 10% en masse, par rapport à la masse d'eau de la formulation cimentaire, d'un alcool polyvinylique ayant une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol. Le liant hydraulique utilisé dans le cadre de la présente invention est un matériau minéral finement broyé comprenant un ciment et éventuellement une ou plusieurs additions minérales et qui, mélangé à de l'eau, durcit par suite de réactions et de processus d'hydratation. Le liant hydraulique se présente avantageusement sous forme pulvérulente de granulométrie telle qu'au moins 90% des particules passent au tamis de 200 pm (D90 < 200 μητι). Dans un mode de réalisation de l'invention, la formulation cimentaire comprend de environ 100 kg à environ 800 kg, de préférence de environ 100 kg à environ 300 kg, plus préférentiellement de environ 150 kg à environ 300 kg de liant hydraulique par mètre cube de formulation cimentaire.
Le ciment est typiquement un ciment à base de clinker Portland tel que ceux définis dans la norme EN 197-1, ou un ciment sulfo-alumineux.
Les additions minérales peuvent être des laitiers granulés moulus de haut fourneau tels que ceux définis dans la norme EN 15167-1, des cendres volantes pour béton telles que celles définies dans la norme EN 450-1, des fumées de silice pour béton telles que celles définies dans la norme EN 13263-1, des métakaolins pour béton tels que ceux définis dans le projet de norme NF P 18-513, des additions calcaires telles que celles définies dans la norme NF P 18-508, des additions siliceuses telles que celles définies dans la norme NF P 18-509, tout autre composé minéral finement divisé possédant des propriétés liantes dans la formulation cimentaire de l'invention, ou tout mélange des constituants précités.
Lorsqu'elles sont présentes dans le liant hydraulique, les additions minérales sont utilisées dans des proportions telles que leur rapport massique au ciment est avantageusement compris entre environ 0,1/1 et environ 4/1, de préférence entre environ 0,1/1 et environ 3/1.
Les granulats utilisés dans le cadre de la présente invention sont des matériaux granulaires naturels, artificiels ou recyclés d'origine minérale, tels que définis dans la ou les norme(s) EN 12620 et/ou EN 13055-1 ; ce sont typiquement des sables ou des gravillons, dont le diamètre du plus gros granulat est inférieur à 25 mm. Dans un mode de réalisation de l'invention, la formulation cimentaire comprend de environ 500 kg à environ 2000 kg, de préférence de environ 1000 kg à environ 2000 kg, de granulats par mètre cube de formulation cimentaire.
Le polymère utilisé dans le cadre de la présente invention a une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol, de préférence dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 5 000 000 g/mol, de préférence encore dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 4 000 000 g/mol, de préférence encore dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 3 000 000 g/mol, de préférence encore dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 1 000 000 g/mol. La formulation cimentaire comprend d'environ 0,1% à environ 10% en masse, de préférence d'environ 0,1% à environ 5% en masse, de préférence encore d'environ 0,5% à environ 5% en masse, de préférence encore d'environ 1% à environ 5% en masse, de polymère par rapport à la masse d'eau. Dans un mode de réalisation de l'invention, le polymère est un mélange d'un ou plusieurs des composés susmentionnés (oxyde de polyéthylène, dérivé cellulosique, alcool polyvinylique) ; dans ce mode de réalisation, la quantité totale de polymères utilisés doit être dans la gamme susmentionnée (environ 0,1% à environ 10% en masse de la masse d'eau). Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le polymère est un alcool polyvinylique. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le dérivé cellulosique est l'hydroxypropylméthylcellulose.
Dans le contexte de l'invention on entend par « formulation cimentaire » une formulation cimentaire fraîche, c'est-à-dire une formulation telle qu'obtenue après mélange des différents constituants la composant, avant séchage et/ou prise.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la formulation cimentaire peut également comprendre un ou plusieurs additifs, notamment des fibres et/ou des composés organiques permettant de modifier la consistance de la formulation, tels que des agents de viscosités (XP P 18-340), des accélérateurs de prise ou de durcissement, des retardateurs de prise, des plastifiants ou superplastifiants. Ces derniers peuvent être définis dans la norme EN 934-2. Les superplastifiants peuvent notamment être de la famille des polycarboxylates, des polynaphtalènes sulfonates, des mélamines sulfonates ou des lignosulfonates. A titre d'exemples de superplastifiant, on peut citer ceux commercialisés sous la dénomination GLENIU ®, la dénomination CHRYSOFLUID®, la dénomination VISCOCRETE® ou encore la dénomination MAPEFLUID®. Les agents de viscosité sont des composés de colloïdaux constitués de longues chaînes de polymères qui adhèrent à la périphérie des molécules d'eau et adsorbent une partie de cette eau. A titre d'exemples d'agent de viscosité, on peut citer ceux commercialisés sous la dénomination RHEOMAC®, la dénomination CHRYSO®Plast V90, la dénomination V- AR® 3 ou encore la dénomination VISCOSTAR 3K. Les fibres susceptibles d'être utilisées dans le cadre de la présente invention sont des fibres d'acier ou des fibres de polymère telles que celles définies dans les normes EN 14889-1 et EN 14889-2. La proportion massique d'additifs, relativement au liant hydraulique, est de préférence au plus égale à environ 10%, et est préférentiel lement comprise dans la gamme d'environ 1% à environ 5%.
La formulation cimentaire conforme à l'invention peut être fabriquée de manière conventionnelle par mélange des différents constituants à l'aide d'un malaxeur prévu à cet effet.
Les constituants nécessaires à la confection de la formulation cimentaire selon l'invention peuvent également se présenter sous la forme d'un pré-mélange sec auquel on ajoutera de l'eau sur le chantier même.
Ainsi, selon un deuxième aspect, l'invention concerne un pré-mélange sec pour formulation cimentaire, composé d'un liant hydraulique, de granulats, d'un polymère ayant une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol, et éventuellement d'additifs. Les différents constituants du prémélange sont tels que définis ci-dessus en référence à la formulation cimentaire, et sont utilisés dans les proportions nécessaires à la réalisation d'une formulation cimentaire conforme à l'invention après ajout d'eau.
L'utilisation du polymère susmentionné permet de réduire la quantité d'eau qui s'évapore entre la mise en place et la prise de la formulation cimentaire. Ceci permet de simplifier et fiabiliser la mise en place sur chantier des matériaux de construction. Les avantages liés à cette simplification sont notamment les suivants :
- on économise une étape de traitement (gains de personnel et de temps) ;
- il n'y a pas de délai entre la mise en place et la protection du matériau ;
- la protection contre le séchage est complète même dans les situations où il est impossible de pulvériser un liquide à la surface ;
- on utilise une matière (le polymère) non toxique/dangereuse ;
- la formulation cimentaire, notamment le béton, peut être appliquée sur des surfaces verticales (mur).
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après donnés à titre illustratif. Exemple 1
On a préparé différents mortiers de composition indiquée dans le tableau 1 ci-après en mélangeant une solution aqueuse de polymère avec de l'eau en quantité suffisante pour avoir un rapport E/C = 0,4, puis en ajoutant le ciment au liquide ainsi obtenu et en mélangeant le tout pendant environ 1 min dans un malaxeur, et enfin en ajoutant progressivement le sable dans le malaxeur (en environ 30s), le malaxage étant poursuivi pendant environ 1 min. La solution aqueuse de polymère a été préalablement préparée en dispersant ledit polymère dans l'eau, sous agitation, pendant environ 24 h. Le mortier de référence a été préparé en mélangeant dans un malaxeur l'eau, le sable et le ciment.
Les quantités indiquées dans le tableau 1 sont des pourcentages en masse (sauf bien entendu le rapport polymère/eau). Le sable utilisé est un sable de granulométrie 1-4 mm (Sablière Palvadeau Les Douemes). Le ciment utilisé est un ciment Portland équivalent à un ciment NF EN 197-1 de type 1 (St Vigor-Le Havre). Les polymères utilisés sont les suivants :
PEO = oxyde de polyéthylène (avec masse molaire en g/mol) commercialisé par Sigma Aldrich
HPMC = hydroxypropylméthylcellulose (avec masse molaire en g/mol) commercialisée par Dow Chemical Company
PVA = alcool polyvinylique (avec masse molaire en g/mol) commercialisé par Sigma Aldrich.
Tableau 1
Figure imgf000007_0001
Exemple 2
On a calculé le pourcentage d'évaporation d'eau à 12h des mortiers préparés à l'exemple 1 en mesurant la perte d'eau de ces mortiers selon le protocole ci-après. Un cylindre de 7 cm de hauteur et de 4 cm de diamètre a été rempli manuellement avec les différents mortiers préparés. De légers chocs manuels ont suffi à faire remonter les bulles. Le cylindre a été disposé sur une balance de pesée qui enregistre la masse toute les minutes. Pour assurer des conditions de séchage constantes durant le suivi de masse, l'ensemble (échantillon et balance) a été placé dans un canal de section 50x70cm alimenté par une face en air sec à un débit fixe de 40 litre/minute. La perte d'eau a été notée à 12h. Les résultats sont rassemblés dans le tableau 2.
Tableau 2
Figure imgf000008_0001
Comme on peut le constater, l'évaporation d'eau est réduite de manière significative avec les mortiers de l'invention par rapport au mortier de référence et au mortier comparatif, ce dernier comprenant 0,05% en masse de polymère par rapport à la masse d'eau.
Exemple 3
On a préparé différents mortiers de composition indiquée dans le tableau 3 ci-après selon le protocole de l'exemple 1.
Les quantités indiquées dans le tableau 3 sont des pourcentages en masse (sauf bien entendu le rapport polymère/eau). Le sable utilisé est un sable de granulométrie 1-4 mm (Sablière Palvadeau Les Douemes). Le ciment utilisé est un ciment sulfo-alumineux commercialisé par la société Vicat sous la dénomination Alpenat™. Le polymère utilisé est un alcool polyvinylique (PVA), avec masse molaire en g/mol, commercialisé par la société Sigma Aldrich.
On a calculé le pourcentage de réduction d'évaporation d'eau à 12h des mortiers en mesurant la perte d'eau de ces mortiers, selon le protocole décrit à l'exemple 2 ; les résultats sont présentés dans le tableau 3.
Tableau 3
Figure imgf000009_0001
Comme on peut le constater, l'évaporation d'eau est réduite de manière significative avec les mortiers de l'invention par rapport au mortier de référence.

Claims

REVENDICATIONS
1. Formulation cimentaire comprenant :
(a) un liant hydraulique constitué d'un ciment et éventuellement d'une ou plusieurs additions minérales ;
(b) des granulats ;
(c) de l'eau
(d) environ 0,1% à environ 10% en masse, par rapport à la masse d'eau de la formulation cimentaire, d'un alcool polyvinylique ayant une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol.
2. Formulation cimentaire selon la revendication 1, dans laquelle le ciment est un clinker Portland ou un ciment sulfo-alumîneux.
3. Formulation cimentaire selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle l'alcool polyvinylique a une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 5 000 000 g/mol, de préférence dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 3 000 000 g/mol.
4. Formulation cimentaire selon l'une des revendications 1 à 3, qui comprend d'environ 100 kg à environ 800 kg de liant hydraulique par mètre cube de formulation cimentaire.
5. Formulation cimentaire selon l'une des revendications 1 à 4, qui comprend d'environ 500 kg à environ 2000 kg de granulats par mètre cube de formulation cimentaire.
6. Formulation cimentaire selon l'une des revendications 1 à 5, qui est un mortier.
7. Formulation cimentaire selon l'une des revendications 1 à 5, qui est un béton.
8. Utilisation d'un polymère ayant une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 50 000 g/mol à environ 6 000 000 g/mol, choisi parmi un oxyde de polyéthylène, un dérivé cellulosique, un alcool polyvinylique ou un mélange de ces composés, comme agent de réduction de l'évaporation d'eau d'une formulation cimentaire comprenant un liant hydraulique constitué d'un ciment et éventuellement d'une ou plusieurs additions minérales, des granulats et de l'eau, ledit polymère étant utilisé à raison d'environ 0,1% à environ 10% en masse par rapport à la masse d'eau de la formulation cimentaire.
9. Utilisation selon la revendication 8, dans laquelle le ciment de la formulation cimentaire est un clinker Portland ou un ciment sulfo-alumineux.
10. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 9, dans laquelle le dérivé cellulosique est l'hydroxypropylméthylcellulose.
11. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 9, dans laquelle le polymère est un alcool polyvinylique.
12. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 11, dans laquelle le polymère a une masse molaire comprise dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 5 000 000 g/mol, de préférence dans la gamme d'environ 100 000 g/mol à environ 3 000 000 g/mol.
13. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 12, dans laquelle la formulation cimentaire comprend d'environ 100 kg à environ 800 kg de liant hydraulique par mètre cube de formulation cimentaire.
14. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 13, dans laquelle la formulation cimentaire comprend d'environ 500 kg à environ 2000 kg de granulats par mètre cube de formulation cimentaire.
15. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 14, dans laquelle la formulation cimentaire est un mortier.
16. Utilisation selon l'une des revendications 8 à 14, dans laquelle la formulation cimentaire est un béton.
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