FR2713977A1 - Procédé de moulage d'objet en polyméthacrylate de méthyle et objet ainsi obtenu. - Google Patents
Procédé de moulage d'objet en polyméthacrylate de méthyle et objet ainsi obtenu. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2713977A1 FR2713977A1 FR9315612A FR9315612A FR2713977A1 FR 2713977 A1 FR2713977 A1 FR 2713977A1 FR 9315612 A FR9315612 A FR 9315612A FR 9315612 A FR9315612 A FR 9315612A FR 2713977 A1 FR2713977 A1 FR 2713977A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- polymethyl methacrylate
- mold
- molding
- face
- translucent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/06—Sculpturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0029—Translucent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de moulage d'un objet tel que par exemple un buste ou une effigie et l'objet ainsi obtenu. Selon l'invention: - on réalise un moule souple et résistant en un matériau en silicone élastomère, - on coule un matériau de synthèse polymérisable du type polyméthacrylate de méthyle, - on démoule, après polymérisation, l'objet qui présente au moins une face translucide et dépolie obtenue par contact du matériau polymérisable sur la paroi du moule. Application au domaine de la réalisation d'objets moulés.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de moulage d'objet, tel que par exemple un buste, une effigie ou tout autre article susceptible d'être réalisé par moulage, et l'objet ainsi obtenu. Elle trouvera son application, notamment, dans la fabrication de bustes ou d'effigies.
Pour réaliser les bustes ou les effigies, on utilise, actuellement, différents matériaux tels que par exemple du marbre, de la pierre que l'on sculte, ou du plâtre ou des matériaux de synthèse que l'on moulent et qui offrent de nombreuses possibilités de réalisation en série, à moindre coût.
On connaît des procédés dans lesquels on réalise un moule métallique, par des techniques classiques et connues, et l'on coule, à l'intérieur, une matière de synthèse, telle que par exemple du polyméthacrylate de méthyle, qui, en se polymérisant, reproduit la forme de l'objet que l'on désire obtenir. Grâce à ces techniques, on peut réaliser des objets qui présentent un aspect esthétique transparent en raison de la nature même du matériau.
Toutefois, il est quelquefois intéressant, de pouvoir, réaliser des objets qui présentent des aspects agréables résultant, d'une transmission non homogène, de la lumière par l'objet. Pour cela, on doit, dépolir l'une des faces de l'objet par des techniques telles que l'adjonction de sable à l'intérieur du moule ou par usinage de l'objet après son démoulage.
De telles techniques sont longues et complexes à mettre en oeuvre ce qui génère un surcoût à la fabrication du produit.
On connaît également, la possibilité de couler un matériau monomère tel que le méthacrylate de méthyle afin de permettre l'inclusion d'articles dans le matériau.
En pratique, cette opération est délicate car il faut surveiller avec attention l'inclusion de l'article pour que l'objet présente l'aspect recherché.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé de moulage d'un objet tel que par exemple un buste ou une effigie, mettant en oeuvre du polyméthacrylate de méthyle et un objet ainsi obtenu qui présente au moins une face translucide et dépolie lui conférant un aspect esthétique.
Un avantage de la présente invention réside dans le fait que ce procédé est simple à mettre en oeuvre et qu'il permet la réalisation en série d'objets, ce qui réduit le coût de fabrication.
Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait qu'il permet la réalisation d'objets de formes complexes et variées avec une reproduction exacte des caractéristiques de l'objet ayant servi à la réalisation du moule.
A cette fin, le procédé de moulage d'objets est caractérisé par le fait que
- on réalise un moule souple et résistant en un matériau en silicone élastomère,
- on coule un matériau de synthèse polymérisable du type polyméthacrylate de méthyle,
- on démoule, après polymérisation, l'objet qui présente au moins une face translucide et dépolie obtenue par contact du matériau polymérisable sur la paroi du moule.
- on réalise un moule souple et résistant en un matériau en silicone élastomère,
- on coule un matériau de synthèse polymérisable du type polyméthacrylate de méthyle,
- on démoule, après polymérisation, l'objet qui présente au moins une face translucide et dépolie obtenue par contact du matériau polymérisable sur la paroi du moule.
L'invention a également pour but un objet obtenu par le procédé de moulage, réalisé en polyméthacrylate de méthyle qui présente au moins une face translucide dépolie lui conférant un aspect esthétique.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de l'unique figure représentant schématiquement en coupe transversale un moule à l'intérieur duquel se trouve un objet.
L'invention a pour objet un procédé de moulage d'objet, tel que par exemple un buste, une effigie ou tout autre article décoratif ou non, obtenu par moulage d'un matériau de synthèse ainsi que l'objet obtenu par ce procédé.
Pour obtenir cet objet, on réalise par des techniques classiques un moule d'un objet d'origine tel que par exemple un buste par surmoulage de celui-ci par du plâtre ou de la résine.
On enduit la face représentant le contremoulage du buste d'une matière en silicone élastomère par exemple notamment celle commercialisée sous la marque "Rhodosil Silicone RTV" par la Société RHONE POULENC. Puis on mélange à ce silicone élastomère un catalyseur pour qu'il puisse passer de l'état liquide à l'état caoutchouteux c'est-à-dire qu'il se polymérise préalablement à sa mise en place sur le modèle afin d'obtenir un moule souple et résistant.
Ce matériau en silicone élastomère saisit au moulage les éléments du relief de l'objet et il les restitue en les reproduisant avec une précision de l'ordre du micron ce qui permet de réaliser des objets reproduisant avec exactitude le modèle de base quelles que soient leurs formes et leurs dimensions.
Par ailleurs, ce matériau en silicone élastomère présente des propriétés d'anti-adhérence vis-àvis des matériaux de synthèse utilisés pour le moulage ce qui facilite l'opération de démoulage.
On coule ensuite, un matériau de synthèse du type polyméthacrylate de méthyle auquel on pourra ajouter avantageusement un agent inhibiteur pour limiter les effets de retrait.
Afin d'éviter la formation de bulles d'air lors de la coulée du polyméthacrylate de méthyle, on réalisera de préférence cette opération sous vide.
La polymérisation du polyméthacrylate de méthyle s'effectue dans un four à une température comprise entre 150 "C et 180 OC durant un temps variable en fonction des besoins.
Selon l'invention, un effet surprenant et inattendu apparaît au cours de la polymérisation du polyméthacrylate de méthyle à l'intérieur du moule en matériau de silicone élastomère. En effet, la face 2 de l'objet moulé en contact avec la paroi interne du moule 1, présente après ce moulage un aspect translucide et dépoli.
L'autre face 3 externe présente dans l'exemple représenté, quant à elle, l'aspect habituel transparent du matériau en polyméthacrylate de méthyle.
L'objet obtenu par le procédé de moulage réalisé en polyméthacrylate de méthyle comporte de ce fait au moins une face 3 transparente et au moins une face 2 dépolie translucide lui conférant un aspect esthétique et agréable résultant d'une transmission différentielle des rayons lumineux.
On pourrait également obtenir dans une variante de réalisation, en utilisant des moules totalement fermés, un objet qui présente deux faces 2 et 3 translucides et dépolies.
Bien entendu, d'autres mises en oeuvre de la présente invention auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
Claims (8)
1. Procédé de moulage d'un objet, tel que par exemple un buste ou une effigie, caractérisé en ce que
- on réalise un moule souple et résistant en un matériau en silicone élastomère,
- on coule un matériau de synthèse polymérisable du type polyméthacrylate de méthyle,
- on démoule, après polymérisation, l'objet qui présente au moins une face translucide et dépolie obtenue par contact du matériau polymérisable sur la paroi du moule.
2. Procédé de moulage d'un objet selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise un moule pour obtenir au moins une face transparente.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute un agent inhibiteur lors de la coulée du polyméthacrylate de méthyle pour limiter les effets de retrait.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on polymérise le polyméthacrylate de méthyle dans un four à une température comprise entre 150 et 180 "C.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la coulée du polyméthacrylate de méthyle sous vide pour éviter la formation de bulles d'air.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la réalisation du moule, l'on ajoute un catalyseur dans des proportions déterminées pour conférer au silicone élastomère un état caoutchouté.
7. Objet obtenu par le procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau de synthèse polymérisable du type polyméthacrylate de méthyle en présentant au moins une face (2) translucide dépolie lui conférant un aspect esthétique.
8. Objet obtenu par le procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau de synthèse polymérisable du type polyméthacrylate de méthyle en présentant au moins une face transparente (3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9315612A FR2713977A1 (fr) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Procédé de moulage d'objet en polyméthacrylate de méthyle et objet ainsi obtenu. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9315612A FR2713977A1 (fr) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Procédé de moulage d'objet en polyméthacrylate de méthyle et objet ainsi obtenu. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2713977A1 true FR2713977A1 (fr) | 1995-06-23 |
Family
ID=9454370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9315612A Pending FR2713977A1 (fr) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | Procédé de moulage d'objet en polyméthacrylate de méthyle et objet ainsi obtenu. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2713977A1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006113412A2 (fr) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Moule souple comprenant une composition de resine polymerisable durcie |
WO2012156349A3 (fr) * | 2011-05-17 | 2013-04-18 | Pact Technologies Consulting & Trading Gmbh | Inclusions cristallines |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2285976A1 (fr) * | 1974-09-26 | 1976-04-23 | Ernst Marc | Procede d'inclusions polyester et plexiglass associes |
US4859394A (en) * | 1985-11-04 | 1989-08-22 | Thomson Saginaw Ball Screw Co., Inc. | Method of molding a one piece plastic ball nut |
JPH01271208A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 真空注型法 |
WO1989010382A1 (fr) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Signworld International Pty. Ltd. | Procede et moyen pour former des articles moules |
JPH03114711A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 合成樹脂の注型方法 |
GB2241191A (en) * | 1990-02-22 | 1991-08-28 | David Kane | Forming decorative panels |
-
1993
- 1993-12-20 FR FR9315612A patent/FR2713977A1/fr active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2285976A1 (fr) * | 1974-09-26 | 1976-04-23 | Ernst Marc | Procede d'inclusions polyester et plexiglass associes |
US4859394A (en) * | 1985-11-04 | 1989-08-22 | Thomson Saginaw Ball Screw Co., Inc. | Method of molding a one piece plastic ball nut |
JPH01271208A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 真空注型法 |
WO1989010382A1 (fr) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Signworld International Pty. Ltd. | Procede et moyen pour former des articles moules |
JPH03114711A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-15 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 合成樹脂の注型方法 |
GB2241191A (en) * | 1990-02-22 | 1991-08-28 | David Kane | Forming decorative panels |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"SILIKONKAUTCHUK ALS WERKZEUGMATERIAL", KUNSTSTOFFE., vol. 80, no. 12, 1990, MUNCHEN DE, pages 1351, XP000222481 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 39 (M - 924) 24 January 1990 (1990-01-24) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 15, no. 310 (M - 1144) 8 August 1991 (1991-08-08) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006113412A2 (fr) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Moule souple comprenant une composition de resine polymerisable durcie |
WO2006113412A3 (fr) * | 2005-04-15 | 2007-03-15 | 3M Innovative Properties Co | Moule souple comprenant une composition de resine polymerisable durcie |
US7478791B2 (en) | 2005-04-15 | 2009-01-20 | 3M Innovative Properties Company | Flexible mold comprising cured polymerizable resin composition |
WO2012156349A3 (fr) * | 2011-05-17 | 2013-04-18 | Pact Technologies Consulting & Trading Gmbh | Inclusions cristallines |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5433898A (en) | Method of manufacturing a contact lens | |
JP5242486B2 (ja) | 中空体の製造方法 | |
EP0141700B1 (fr) | Moule pour réaliser des pièces moulées de grandes dimensions en matériau composite | |
FR2600174A1 (fr) | Lentille spherique multifoyer en matiere plastique et procede pour la fabriquer | |
WO1994006621A9 (fr) | Procede de fabrication d'une lentille de contact | |
US7033533B2 (en) | Method of manufacturing a moulded article and a product of the method | |
FR2544401A1 (fr) | Roues de pompe et procede de fabrication par moulage par co-injection | |
US3751551A (en) | Process of centrifugal casting | |
FR2713977A1 (fr) | Procédé de moulage d'objet en polyméthacrylate de méthyle et objet ainsi obtenu. | |
FR2462988A1 (fr) | Joint pour le moulage de lentilles | |
EP1194283B1 (fr) | Procede de moulage de lentilles ophtalmiques | |
US3806398A (en) | Plastic articles of manufacture and methods of making same | |
US4927686A (en) | Colbar art | |
US20200180014A1 (en) | System and Method for Complex Objects Molding | |
FR2631861A1 (fr) | Procede de fabrication d'un moule d'injection pour thermoplastique | |
CA2362668A1 (fr) | Moules utilises pour la production de lentilles de contact | |
JPH0593087A (ja) | 透明樹脂成形品,プラスチツクレンズおよびその製造方法 | |
FR2555496A1 (fr) | Procede de moulage avec mise en oeuvre d'un moule perdu | |
US3879161A (en) | Apparatus for centrifugal casting | |
JP2002248649A (ja) | インサート入り樹脂歯車の射出成形方法 | |
JP2001336608A (ja) | 熱可塑性樹脂製の歯車、歯車製造用射出成形金型および熱可塑性樹脂製歯車の製造方法 | |
JPS62196109A (ja) | コンタクトレンズの成形法 | |
FR2640909A1 (en) | Reinforced thermoformed shell and its method of manufacture | |
JP4072800B2 (ja) | 樹脂の成形方法および樹脂成形用型 | |
TWM581054U (zh) | Ornament structure |