FR2713895A1 - Ensemble destiné au travail des cheveux à la vapeur. - Google Patents

Abstract

Ensemble destiné au travail des cheveux, comportant un générateur (10), un porte -outil (30) muni d'une poignée de préhension, et des outils (20), le générateur (10) et le porte-outil (30) étant agencés pour fournir à l'outil (20) monté sur le porte-outil (30) au moins une alimentation en vapeur; le générateur (10) et le porte-outil (30) sont à distance l'un de l'autre et reliés par un faisceau (13) souple comportant au moins un conduit pour l'alimentation en vapeur du porte-outil (30).

Description

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ENSEMBLE DESTINE AU TRAVAIL DES CHEVEUX A LA

VAPEUR

La présente invention concerne un ensemble destiné au travail des cheveux, ledit ensemble comportant un générateur, un porte-outil, muni d'une poignée de préhension, et un outil, le générateur et le porte- outil étant agencés pour fournir au moins une

alimentation en vapeur à l'outil.

Un tel ensemble, destiné à un professionnel de la coiffure ou à un usager permet une mise en place des cheveux ou un

o10 traitement particulier de ceux-ci.

On sait qu'en soumettant une mèche de cheveux à l'action de la vapeur d'eau surchauffée à une température comprise entre 100 et 150 C pendant quelques secondes, on améliore considérablement le travail des cheveux, comme par exemple l'opération de mise en plis: dans ce cas notamment, la tenue de la mise en plis est améliorée, le cheveu traité est plus doux, plus brillant; un tel procédé est décrit dans FR-A-2 273 492; ce document indique également que la vapeur d'eau peut être combinée avec d'autres fluides comme des gaz réducteurs, oxydants pour, par exemple, réaliser une déformation permanente des cheveux. Quel que soit le traitement, il a été constaté que le traitement des cheveux à la vapeur présente le grand avantage de traiter le cheveu dans la masse des cheveux et non à leur surface et permet d'obtenir des résultats supérieurs en intensité, plus rapides, laissant la surface du

cheveu en meilleur état.

Jusqu'ici, le travail des cheveux à la vapeur est effectué à l'aide d'appareils, tels que décrits dans FR-A-2 273 492, déjà cité, qui comprennent un porte-outil, muni d'une poignée de préhension, dans lequel est intégré le générateur de vapeur, et susceptible d'être introduit dans un bigoudi déjà positionné sur les cheveux; dans certains autres appareils, comme celui décrit dans US-A4 121 602, l'outil, tel qu'un peigne, est également intégré au porte-outil, ce dispositif étant conçu, toutefois, pour l'application de produits de

traitement, à chaud, par des liquides gras.

Quel que soit le type des appareils ci-dessus de l'art antérieur, ils présentent des inconvénients: ils sont nécessairement lourds et volumineux, donc peu faciles à mettre en oeuvre, et souvent bruyants, donc nuisant au confort de la personne dont les

cheveux sont travaillés.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Selon la présente invention, un ensemble destiné au travail des cheveux comportant un générateur, un porte-outil muni

d'une poignée de préhension et un outil, le générateur et le porte-

outil étant agencé pour fournir à l'outil au moins une alimentation en io vapeur, est caractérisé par le fait que le générateur et le porte- outil sont à distance l'un de l'autre et reliés par un faisceau souple comportant au moins un conduit pour l'alimentation en vapeur du porteoutil. Grâce à cette disposition, selon laquelle en outre le générateur peut être logé dans un carter conformé en traineau pouvant être posé sur le sol, les inconvénients évoqués ci-dessus sont supprimés. L'outil peut être monté à demeure sur le porte-outil ou de façon démontable. Un tel ensemble présente en outre l'avantage d'éviter une attente consécutive à une mise en température de l'ensemble car, dans l'ensemble selon l'invention, le générateur peut rester opérationnel et ceci correspond à un gain de temps pour l'utilisateur; lorsque plusieurs outils différents sont associés au porte-outil, le générateur étant unique, non seulement une certaine économie est obtenue mais également une telle disposition conduit à une utilisation plus souple de l'ensemble et une plus grande sécurité du fait que, les outils devant être nettoyés après chaque opération, il est possible de le faire en toute sécurité, l'outil démonté étant alors

électriquement isolé.

On comprendra que la vapeur fournie par le générateur peut être toute sorte de vapeur nécessaire au travail des cheveux, comme de la vapeur d'eau, d'alcool, ou autre; bien entendu, lors de son transfert depuis le générateur jusqu'aux cheveux, la vapeur peut évoluer énormément; aussi, on entend ici par vapeur l'état dans lequel le fluide arrive sur les cheveux; c'est, de façon générale, un mélange gazeux à une pression voisine de la pression atmosphérique, de l'ordre de 1 à 1,5 atmosphère, et à une température supérieure à C, sans limite supérieure, mais de préférence comprise entre C et 120 C; ce mélange gazeux contient un minimum de vapeur d'eau, ce minimum étant de 37% en volume, rapporté au volume total du mélange gazeux; outre cette vapeur d'eau et le fluide nécessaire au travail des cheveux, ce mélange gazeux peut contenir d'autres gaz comme l'air, l'oxygène, l'azote, un gaz rare, l'alcool éthylique, l'eau oxygénée, ou autre; il est à noter également que, du fait du phénomène de condensation, ce mélange gazeux peut aussi l0 contenir, lorsqu'il atteint les cheveux, une certaine proportion de

liquide comme de l'eau ou du solvant.

Le volume du carter qui porte le générateur n'étant pas nécessairement limité, d'autres moyens peuvent être prévus pour véhiculer d'autres fluides à travers l'outil comme des aérosols ou is autres comme de l'air, ces fluides pouvant y être éventuellement chauffés; l'air peut être soufflé ou aspiré à travers l'outil, les

moyens de soufflage ou d'aspiration pouvant être associés au porte-

outil ou placés dans le carter, qui peut également recevoir des moyens électriques, électromécaniques, électroniques, destinés à la

o20 gestion et au fonctionnement de l'ensemble.

Avantageusement, le porte-outil supporte un canal de sortie de vapeur dont la paroi est traversée par des orifices de distribution de vapeur; le porte-outil supporte un canal pour véhiculer de l'air à travers l'outil; le canal pour véhiculer de l'air à travers l'outil est relié à l'aspiration d'une turbine d'aspiration montée dans le porte-outil; le porte-outil porte un élément calorifère; le porte-outil supporte un canal pour véhiculer un autre fluide à travers l'outil; le porte-outil comporte une résistance

électrique de chauffage.

De préférence, l'outil est muni d'un diffuseur.

Avantageusement, le diffuseur est agencé de telle sorte que la vapeur est distribuée de façon homogène, quel que soit le recouvrement du diffuseur par l'ensemble des cheveux en cours de traitement. Selon une forme de réalisation, l'outil est en forme générale de pince et comporte un levier constitué d'une plaque coiffant la surface de travail de l'outil, ladite plaque comportant des

passages pour la vapeur.

Avantageusement, l'outil est un outil double-fonction et comporte deux faces de travail; en variante, l'outil est un outil double-fonction et ne comporte qu'une seule face de travail. La face de travail de l'outil peut être une surface réglée, du genre plane, cylindrique, conique ou autre, ou bien conformée en brosse ou peigne. Selon une autre variante, l'outil comporte une masse io conductrice thermiquement; le porte-outil comporte un élément chauffant pour le chauffage de la masse conductrice thermiquement

de l'outil.

Selon une autre forme de réalisation, l'outil est un outil doublefonction et a la forme d'une pince comportant deux mâchoires

i5 dont chacune présente une face de travail.

L'outil peut être solidaire du porte-outil et fixe par

rapport au porte-outil; ou bien l'outil peut être solidaire du porte-

outil et monté tournant par rapport au porte-outil.

En variante, selon une disposition avantageuse, l'outil

est monté sur le porte-outil de manière démontable.

Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire maintenant, à titre purement illustratif et non limitatif, des

exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés.

Sur ces dessins: - La figure 1 représente schématiquement un ensemble selon l'invention, l'outil étant monté à demeure sur le porte-outil; - La figure 2 représente schématiquement un ensemble selon l'invention, l'outil étant démontable; - La figure 3 est une vue partielle, en coupe, montrant le montage sur le porte-outil d'un outil démontable; - La figure 4 montre, partiellement en coupe, un outil monté tournant sur le porte-outil; - La figure 4A est une coupe selon IVA - IVA de la figure 4; - Les figures 4B et 4C sont analogues à la figure 4A mais concernent chacune une variante;

- La figure 5 est une vue, en coupe partielle, d'un porte-

outil selon l'invention, équipé d'un outil; - La figure 6 est une coupe selon VI - VI de la figure 5; - Les figures 7A à 7D sont analogues à la figure 6 et montrent différentes configurations du porte-outil; - La figure 8 est une vue partielle en coupe montrant un porte-outil équipé d'un élément calorifèere générateur thermique; - La figure 9 est une vue de dessus montrant un outil de traitement des cheveux; - La figure 10 est une vue en perspective d'une variante d'outil de traitement des cheveux; La figure 11 est une vue en coupe partielle d'une variante d'outil de traitement des cheveux; - La figure 12 est une vue de dessus par rapport à la figure 11;

- La figure 13 est une vue en coupe d'un outil double-

fonction à deux faces de travail; - La figure 14 est une vue de dessus par rapport à la figure 13; - La figure 15 est une vue de dessous par rapport à la figure 13;

- La figure 16 est une vue en coupe d'un outil double-

fonction à une face de travail; - La figure 17 est une vue en coupe selon XVII - XVII de la figure 16; - La figure 18 est analogue à la figure 17 montrant le sens de circulation des fluides; - La figure 19 est une vue de dessus par rapport à la figure 16; - La figure 20 est une vue en coupe d'une variante d'outil double-fonction à une face de travail; - La figure 21 est une vue de dessus par rapport à la figure 20; - La figure 22 est analogue à la figure 21 mais représente une variante; - La figure 23 montre partiellement, en élévation, des dents de répartition; - La figure 24A montre en coupe l'une des dents de la figure 23; - La figure 24B montre en coupe une variante de dents de la figure 23; - La figure 25 est analogue à la figure 23 mais représente une variante; - La figure 26 est analogue à la figure 23 mais o0 représente une autre variante;

- La figure 27 montre, partiellement, en coupe un porte-

outil équipé de moyens chauffants; - La figure 28 montre en coupe un outil en forme de peigne destiné à coopérer avec le porte-outil de la figure 27; - La figure 29 est une vue schématique en perspective d'un outil double-fonction en forme de pince; - La figure 30 est une vue en perspective représentant schématiquement une variante d'outil double-fonction en forme de pince; - La figure 31 est une vue en perspective représentant schématiquement une variante de mâchoire d'outil du genre de la figure 30; - La figure 32 montre schématiquement l'ensemble constitué d'un générateur et d'un porte-outil relié au générateur, le porte-outil étant adapté à recevoir une série d'outils démontables; - La figure 33 est une vue en coupe d'un canal de distribution utilisable dans les deux sens, les pertes de charge

correspondant à chacun des deux sens étant différentes.

En se reportant à la figure 1, un ensemble de traitement pour cheveux comporte un générateur 10 qui est relié par un faisceau 13 à un porteoutil 3 portant un outil 2; l'outil 2 est monté à

demeure sur le porte-outil 3.

Le schéma représenté sur la figure 2 montre un ensemble de traitement dans lequel divers outils démontables 20, trois seulement étant représentés sur le dessin, peuvent être indifféremment montés sur le porte-outil 30. Dans ce cas, des moyens de montage 33 d'un outil démontable 20 sont prévus, comme le montre la coupe partielle de la figure 3; selon cette figure 3, les moyens de montage 33 sont par exemple constitués par un pion 31 disposé radialement dans le porte- outil 30; le porte-outil 30 porte à son extrémité 34 une cavité 35 dans laquelle s'engage l'extrémité de l'outil 20; au droit de cette cavité 35, le pion 31, soumis à l'action élastique d'un ressort 32, s'étend à l'intérieur de la cavité 35; l'outil présente à sa périphérie un logement 22 destiné à recevoir le pion 31, l'extrémité de l'outil 20 étant tronconique en 21 pour faciliter io l'effacement du pion 31 lors de l'introduction de l'outil 20 dans la cavité 35 jusqu'à la position dans laquelle le pion 31 coopère avec le logement 22; dans cette réalisation, l'outil 20 tout en étant démontable est fixe par rapport au porte-outil 30 lorsqu'il est monté

dans la cavité 35.

Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, l'outil démontable 20 peut être monté sur le porte-outil 30 tout en pouvant tourner par rapport à celui-ci; pour ce faire, le logement 22 est remplacé par une gorge 23 ménagée à l'extrémité de l'outil 20 prévue cylindrique à section circulaire, comme cela est visible sur la figure 4. Le fond de la gorge 23 avec lequel coopère le pion 31 du porte-outil 30 peut être uniforme comme le montre la figure 4A; bien que le fond de la gorge soit uniforme, un certain serrage peut être prévu de façon à obtenir un maintien de l'outil par frottement; il est possible également de ne pas prévoir de gorge et d'emboîter simplement l'extrémité de l'outil dans le porte-outil avec un jeu suffisamment faible pour assurer son maintien par frottement; ce frottement peut être obtenu autrement: ainsi, par exemple, dans le cas o l'outil présente une gorge 23, en variante, le fond de la gorge 23 peut être muni de stries pour freiner la rotation de l'outil: ces stries peuvent être axiales et symétriques, comme les stries 23A de la figure 4B, ou axiales et asymétriques comme les stries 23B de la figure 4C; lorsque les stries sont symétriques, le freinage en rotation de l'outil est indépendant de son sens de rotation; lorsque les stries sont asymétriques, elles sont réalisées de sorte que le freinage soit plus important dans le sens du déroulage des cheveux autour de l'outil 20 que le freinage dans le sens d'enroulage des cheveux, ceci afin de faciliter le travail de l'opérateur. Avantageusement, en vue de la mise en oeuvre de l'outil 20 pour sa mise en rotation, l'outil 20 présente une extrémité 24, opposée à celle qui porte la gorge 23, agencée sous forme d'une portion cylindrique à surface externe striée rendant aisée sa préhension; en effet, l'outil 20 représenté sur la figure 4 est un rouleau de mise en forme des cheveux permettant de les boucler, en réalisant une mise en plis, ou de les friser, en réalisant une mise en plis permanente; l'outil creux présente une paroi cylindrique percée de trous 25 pour le passage de la vapeur lo poussée à travers l'outil dans les conditions décrites ci-dessous; pour faciliter l'opération, les cheveux sont maintenus par une pince comportant un levier 26 articulé autour d'un axe 28 dont une partie munie de trous 27 épouse la forme de la paroi cylindrique perforée

vers laquelle elle est sollicitée par un ressort en épingle 29.

Comme cela est présenté schématiquement sur la figure 32, un générateur 10 peut être constitué d'un carter 100 divisé en deux compartiments principaux séparés par une cloison 101; un compartiment reçoit au moins un réservoir 102 pour le liquide à vaporiser qui peut y être introduit par une embouchure 103 accessible de l'extérieur du carter 100 et fermée par un bouchon 104; ce même compartiment reçoit également des moyens de chauffage électriques ou générateur de vapeur 105 pour transformer en vapeur le liquide contenu dans le réservoir 102; l'autre compartiment du carter 100 comprend des moyens électriques 106, électromécaniques 107, électroniques 108; les moyens électriques 106 sont par exemple, un transformateur de tension pour une alimentation électrique en basse tension, comme 12 volts, de l'ensemble; les moyens électromécaniques 107 sont, par exemple, des électrovannes; les moyens électroniques 108 sont, par exemple, un microprocesseur de gestion des opérations de fonctionnement de l'ensemble, comprenant notamment la gestion de séquences de fonctionnement compte-tenu du type d'outil associé, comme décrit ci-dessous: différents programmes de séquences peuvent être sélectionnés à l'aide de poussoirs 109 disposés sur la paroi

3s supérieure du bâti 100 qui porte également un interrupteur Marche-

Arrêt 110 et des voyants indicateurs 111 indiquant par exemple la

pression et la température régnant dans le réservoir 102.

Le porte-outil 30 est relié au générateur 10 par un faisceau 13; le faisceau 13 est constitué d'une gaine 50 souple, en un matériau d'isolement thermique, dans laquelle passent au moins un conduit 51 pour le passage de la vapeur depuis le générateur 10 vers le porte-outil 30, et des conducteurs électriques schématisés en 52; le porte-outil 30 supporte un canal de sortie de vapeur 54, constitué d'un tube dont une extrémité est reliée au conduit souple 1o 51, dont l'autre extrémité est fermée et dont la paroi située à l'extérieur du porte-outil 30 est traversée par des orifices 58 pour une distribution de la vapeur dans des directions radiales, par rapport

au canal "vapeur" 54, vers l'outil 2,20 porté par le porte-outil 30.

Le porte-outil 30 porte, selon l'exemple montré sur la i figure 32, à son extrémité opposée à celle destinée à recevoir l'outil 2,20, un dispositif moto-ventilateur 37 comprenant notamment un moteur électrique 38 pour l'entraînement d'un ventilateur 39 contenu dans une virole 40 présentant deux ouvertures 41, 42; en fonction du sens de rotation du moteur 38, l'air entre par l'une des ouvertures 41, ou 42, et est chassé par le moto-ventilateur 37 à travers l'autre

ouverture 42, ou 41; de façon préférentielle, le ventilateur du moto-

ventilateur 37 est conçu en forme de turbine d'aspiration; le porte-

outil 30 supporte un canal 55 pour l'air forcé par le moto-ventilateur 37; le canal "air" 55 est en communication avec l'ouverture 41 par une conduite 53 et s'étend parallèlement au canal "vapeur" 54; il est plus court que le canal "vapeur" 54 et peut sortir légèrement du porte-outil 30, comme monté sur la figure 32, ou ne pas dépasser du porte-outil 30, comme montré sur la coupe partielle de la figure 5 sur laquelle les moyens de liaison de l'outil 2,20 avec le porte-outil 30 n'ont pas été volontairement représentés, l'outil 2,20 pouvant être monté de manière fixe (2) sur le porte-outil 30, ou de manière mobile, en rotation, ou de manière démontable (20), comme expliqué ci-dessus. Comme cela est visible à la figure 32, à la partie supérieure de sa partie centrale 36 conformée en poignée de préhension, le porte-outil 30 porte un interrupteur 43 relié électriquement comme le groupe moto- ventilateur 37 au compartiment "électrique" du générateur 10 par les conducteurs électriques schématisés en 52; l'interrupteur 43 est à plusieurs positions et permet non seulement la mise en route de la séquence du programme choisi par les poussoirs 109 mais également la mise en oeuvre du moto-ventilateur 37 dans un sens ou dans l'autre pour le soufflage ou l'aspiration d'air à travers le canal "air" 55 en fonction

de l'outil et de la tâche choisis.

Le porte-outil 30 peut également porter un élément calorifèere qui permet le maintien de l'outil à la température 1o convenant à l'opération qu'il permet d'effectuer. L'élément calorifère peut être simplement constitué d'une masse métallique thermique mise en température par le passage de la vapeur dans le

canal "vapeur" 54 dont elle est proche; il peut être également lui-

même un générateur thermique s'il comporte, par exemple, une

i5 résistance électrique.

Le porte-outil 30 peut également porter un autre conduit d'amenée pour un fluide gazeux spécifique ou aérosol depuis le

générateur 10.

Aussi le porte-outil 30 peut avoir diverses configurations; celles-ci sont schématisées sur les figures 6 et 7A à 7C, qui sont des coupes transversales du porte-outil 30. On reconnait, sur la figure 6, la configuration correspondant à la variante de la figure 5 qui comporte un canal "vapeur" 54 et un canal "air" 55; selon la figure 7A, le porteoutil 30 ne comporte que le canal "vapeur" 54; selon la figure 7B, il comporte un canal "vapeur" 54, un canal "air" 55 et un canal "fluide" 56; selon la figure 7C, il comporte en plus, par rapport à la configuration correspondant à la figure 7B, un élément calorifère 57; selon la configuration de la figure 7D, il ne comporte qu'un canal "vapeur"

54, et un canal "fluide" 56.

Lorsque l'élément calorifèere 57 (figure 7C) est lui-même un générateur thermique, il est avantageux de le réaliser en tant que canal "vapeur", ceci permettant d'éviter le phénomène de condensation en surchauffant ainsi la vapeur: une telle disposition est montrée sur la figure 8; sur cette figure, le porte-outil 30 comporte un canal "vapeur" 54 réduit à un court conduit de 1l raccordement de la conduite 51 et entouré d'un manchon 154 dont une portion longitudinale comporte une résistance électrique 150 intégrée dans la paroi et alimentée par des conducteurs électriques

151, 152; l'extrémité du manchon 154 qui s'étend au-delà du porte-

outil 30 est fermée et sa paroi amincie est munie d'orifices 156 pour

la distribution radiale de la vapeur.

Différents outils peuvent être prévus pour la mise en forme ou le traitement des cheveux. Pour le traitement des cheveux, l'outil 20 peut être du genre représenté sur la figure 9; il est io constitué d'un corps creux 60 de forme générale plate et allongée, par exemple de section elliptique décroissante vers son extrémité fermée opposée à celle par laquelle il est monté sur le porte-outil 30, et dont la paroi transversale 71 porte un toc 63 coopérant avec un orifice 43 ménagé sur le bord transversal du porte-outil 30; depuis i5 le bord d'une ouverture ménagée dans la paroi 71 de l'outil 20, s'étend un manchon 61 de guidage qui est enfilé autour du canal "vapeur" 54 du porte-outil 30 lorsque l'outil 20 est monté sur le porte-outil 30; le toc 63 permet le positionnement correct de l'outil et l'empêche de tourner. Le corps 60 de l'outil 20 est constitué d'un matériau de faible épaisseur, léger et de coefficient de conduction thermique extrêmement faible pour éviter le phénomène de condensation lors du fonctionnement; la face de travail 72 de l'outil 20 est munie de fines perforations 62, en forme de trous ou de fentes, une telle face de travail 72 permettant une bonne diffusion de la vapeur. Les cheveux sont traités par l'outil qui vient d'être décrit en appliquant la face de travail 72 contre une mèche de cheveux disposés en nappe, à proximité de leur racine; puis, par action sur l'interrrupteur 43 du porte-outil 30, de la vapeur est injectée dans l'outil 20 à travers le canal "vapeur" 54 et ses passages radiaux 58, puis diffusée à travers les perforations 62, tandis que l'outil 20 est déplacé lentement le long de la ladite mèche vers la pointe des cheveux qui ont été, ou non, préalablement imprégnés d'un produit approprié. La diffusion de la vapeur peut être réalisée autrement que par des perforations 62 prévues sur la face du travail 72 de l'outil 20; on peut, par exemple, comme cela est montré sur la figure 10, munir l'outil 20 d'un diffuseur 64 constitué d'un tissu, d'un feutre, d'une mousse à cellules ouvertes, d'un fritté ou d'une autre matière analogue; le tissu peut être un coton, un tissu velours, un tissu brossé ou un tissu cardé, tendu sur un cadre monté à coulissement dans des rainures prévues le long d'une large ouverture ménagée à la surface de l'outil 20, une telle disposition permettant le remplacement du diffuseur; bien entendu, celui- ci peut être

également prévu fixe par rapport à l'outil 20.

Il peut être utile dans le but de faciliter le traitement, 0o voir de le rendre plus efficace, de maintenir les cheveux par un outil du genre pince pendant le traitement, donc lors du déplacement de l'outil le long des cheveux, depuis leur racine jusqu'à leur pointe; un tel outil est montré sur les figures 11 et 12; sur ces figures, on voit que l'outil 20 porte, au voisinage de son extrémité par laquelle il est monté sur le porte-outil 30, latéralement deux demi-axes 66 autour desquels est articulé un levier 65 constitué d'une plaque 67 coiffant la surface du travail 72, de l'outil 20, dont elle épouse la forme, et d'un manche 69 pour écarter la plaque 67 de la surface 72 en vue de l'introduction de la mèche de cheveux entre la plaque 67 et la surface 72 qui sont sollicitées l'une vers l'autre par un ressort en épingle 70: sur la figure 11, la plaque 67 et la surface 72 ont été représentées distantes l'une de l'autre, bien que les cheveux qu'elles pincent ne soient pas représentés, dans le but de faciliter la lecture du dessin; la plaque 67 comporte des passages 68 pour que la

vapeur qui a traversé la mèche de cheveux puisse s'échapper.

Les outils de traitement qui viennent d'être décrits présentent une seule face de travail 72; la face opposée à ladite face de travail 72 et l'outil 20 peuvent également être agencés de façon à ce que cette face opposée constitue également une face de travail; il est avantageux de doter dans ce cas l'outil de deux fonctions de traitement; le corps 60 de l'outil 20 double-fonction représenté sur les figures 13 à 15 est divisé en deux cellules 73, 74 par une cloison parallèle à la face de travail 72 et située environ à mi-hauteur du corps 60; le manchon 61, destiné à être engagé autour du canal "vapeur" 54 du porte-outil 30, est placé dans la cellule 74, dite cellule "vapeur-, la face de travail 72 étant équipée d'un diffuseur 64 de vapeur; la cellule 73 communique avec l'extérieur, d'une part, par des orifices larges 78 qui traversent la face de travail 77, opposée à la face de travail 72, et, d'autre part, par un manchon 76 débouchant à la face d'extrémité pour le montage sur le porte-outil 30 et destiné à coopérer avec le canal "fluide" 56 du porte-outil 30; on aura noté que la coopération des manchons 61 et 76 de l'outil 20 avec les canaux 54 et 56 du porte-outil 30, qui sont de diamètres différents, permet le positionnement de l'outil; par exemple, le fluide traversant le manchon 76, lorsque l'outil 20 est monté sur le porte-outil 30, est de l'air chaud fourni par le générateur 10. Un tel outil double-fonction est utilisé comme suit: dans un premier temps, l'outil 20 double-fonction est appliqué contre la mèche de cheveux en nappe, sur le dessous de celle-ci, par sa face de travail 72, et déplacé de la racine vers la pointe des cheveux tandis que de la vapeur est envoyée dans la cellule 74; cette opération peut être réalisée une ou plusieurs fois; dans un deuxième temps, l'alimentation en vapeur étant coupée, l'outil 20 est appliqué contre la mèche de cheveux, sur le dessus de celle-ci, par sa face de travail 77, et déplacé de la racine vers la pointe des cheveux tandis que de l'air chaud est pulsé dans la cellule 73: cette opération permet le séchage des cheveux et une

certaine mise en forme.

Selon une variante non représentée, l'outil 20 double-

fonction, tel qu'il vient d'être décrit, peut être en forme de pince, à

la manière de l'outil décrit à propos des figures 11 et 12.

L'outil double-fonction qui vient d'être décrit réalise deux fonctions non-simultanées et présente deux faces de travail, chacune étant adaptée à une fonction; il est possible qu'il soit nécessaire de réaliser deux fonctions simultanément, en faisant par exemple agir simultanément deuxfluides gazeux; dans ce cas, l'outil double-fonction a une seule face de travail mais adaptée en conséquence. En se reportant aux figures 16 à 19, on voit qu'un outil double-fonction de ce type comporte un corps 60 à section en épingle à cheveux, une cloison longitudinale 79 séparant le corps 60 en deux cellules qui communiquent par un passage 80 transversal placé en bout de l'outil 20; chacune des cellules est munie d'un manchon pour la coopération avec un canal du porte-outil; dans l'exemple représenté, la cellule inférieure, selon la figure 16, comporte le manchon 61 destiné à coopérer avec le canal "vapeur" du porte-outil la cellule supérieure comporte un manchon 76 destiné à coopérer s avec le canal "fluide" du porte-outil; ici, le canal "fluide" est un canal d'aspiration d'air; dans la cellule supérieure un répartiteur 81 présente un cloisonnement 82 sinusoidal (figure 17) qui définit des conduits longitudinaux en communication, alternativement, avec le passage 80 et avec le manchon 76; la face supérieure 83 du io répartiteur 81 est la face de travail de l'outil double-fonction 20; les conduits longitudinaux 84, qui communiquent avec le manchon 61, et les conduits longitudinaux 85, qui communiquent avec le manchon 76, sont des rainures ouvertes vers le haut et sont coiffés d'une grille de répartition 86 représentée sur la figure 19 dont la face supérieure constitue la face de travail 83 de l'outil; la grille de répartition 86 comporte des rangées de trous disposés longitudinalement: des trous 87, représentés ombrés sur la figure 19, qui sont des trous d'aspiration, placés au droit des conduits 85, et des trous 88, qui sont des trous "vapeur", placés au droit des conduits 84; bien entendu, la grille de répartition 86 peut être réalisée autrement: les rangées de trous alternées 87 et 88 peuvent, par exemple, être remplacées par des fentes longitudinales alternées 89, 90 comme celà

est montré sur la figure 22.

Un outil double-fonction de ce genre selon l'exemple qui vient d'être décrit, présente l'avantage suivant: tandis que la vapeur traite la mèche de cheveux après s'être répartie selon les flèches 91 de la figure 18, l'excès est repris par aspiration selon les flèches 92 de cette même figure 18; ceci confère une certaine sécurité au traitement en évitant des brûlures du cuir chevelu par excès de vapeur, et permet éventuellement d'absorber des odeurs qui

pourraient être dégagées lors du traitement de la mèche de cheveux.

En variante, l'outil double-fonction peut comporter un corps 60 divisé en deux cellules 93,94 séparées par une cloison 97 qui, comme le montre la figure 20, est disposée à quatre-vingt dix degrés par rapport à la cloison 79 de l'outil double-fonction des figures 16 à 19; le manchon 61 "vapeur" débouche dans la cellule 93 et le manchon 76 "air" dans la cellule 94; selon cette variante, la grille de répartition 86 comprend des rangées de trous 95, 96 non alternés, les trous 95 étant destinés à la distribution de la vapeur et les trous 96 à l'aspiration d'air; un tel outil est déplacé le long de la s mèche de cheveux, de la racine vers la pointe, de telle façon que les cheveux sont d'abord soumis à la vapeur puis traités à l'air aspiré,

qui permet en particulier leur refroidissement.

La grille 86 de répartition décrite ci-dessus, venant coiffer les conduits longitudinaux 84, 85, ou les cellules 93, 94, à la 0o manière d'un couvercle pour le corps 60, peut être équipée de dents à la manière d'un peigne ou d'une brosse. Les dents peuvent être pleines et disposées entre les trous 87, 88 ou 95, 96; certaines dents peuvent porter des trous de distribution au voisinage de leur extémité en communication avec des passages qu'elles présentent et qui communiquent eux-mêmes avec les conduits longitudinaux 84, 85 ou avec les cellules 93, 94; tous les trous de distribution peuvent être portés par des dents. Selon la figure 23, des dents 100 sont traversées par des passages "vapeur" 102 débouchant latéralement selon des trous "vapeur" 104; des dents 101 sont traversées par des passages "aspiration" 103 débouchant latéralement selon des trous "aspiration" 105; les trous 105 débouchent radialement, comme le montre la figure 24A, le passage 103 se terminant selon un tronçon 107 coudé à quatre-vingt dix degrés; les trous "vapeur" 104 pourraient déboucher de la même façon, radialement; on préfere que les passages "vapeur" 102 se terminent selon un tronçon 106, visible sur la figure 24B, incliné de sorte qu'il dirige le jet de vapeur en l'éloignant du cuir chevelu avec lequel l'extrémité de la dent 100 pourrait coopérer en rapprochement, pour des raisons de sécurité; cette sécurité est également obtenue en prévoyant des dents de différentes longueurs, comme le montre la figure 23: sur cette figure, les dents 101 "aspiration" sont plus longues que les dents "vapeur" 100, les dents 101 seules étant amenées à coopérer avec le

cuir chevelu.

Selon la variante de la figure 25, l'outil porte des dents "vapeur" 110 et des dents de protection 111, pleines, sans orifice, plus longues que les dents 110 et adaptées à coopérer avec le cuir chevelu 112; les orifices 113 d'aspiration débouchent entre les dents, près de leur racine. Lorsque les dents sont toutes de même longueur, la sécurité évoquée ci-dessus peut être obtenue de la manière illustrée sur la figure 26: les orifices "vapeur" 104 et "aspiration" 105 débouchent radialement à égale distance de l'extrémité des dents; cette disposition limite l'élévation de température du cuir chevelu et permet une aspiration immédiate de la vapeur résiduelle; selon cette figure 26, chaque dent a deux orifices, lesquels sont disposés radialement de manière opposée de part et lo d'autre de chaque dent. Bien entendu, quelle que soit la variante d'outil à dents, celles-ci peuvent présenter un ou plusieurs orifices disposés de manière quelconque, ou alignés longitudinalement; dans ce cas, une rangée d'orifices peut être remplacée par une fente

longitudinale de faible largeur.

Pour faciliter certaines mises en forme de cheveux, il peut être intéressant de disposer d'un peigne dont les dents soient chauffées pour combiner leur action à celle du courant de vapeur; un tel outil est montré sur les figures 27 et 28; l'outil 20 est constitué d'un corps métallique 120, par exemple en aluminium, définissant une cellule 121 dans laquelle s'étend le manchon 61 destiné à recevoir le canal "vapeur" 54 du porte-outil 30; la cellule 121 est en communication avec l'extérieur par des orifices 122 prévus au voisinage de l'extrémité de dents 123; le corps 120 comporte également une masse très conductrice thermiquement constituée par exemple par un barreau en cuivre 124 maintenu dans le corps 120 par surmoulage; l'extrémité 125 du barreau 124 dépasse à l'extérieur du corps 120 et est de forme tronconique; le porte-outil 30 est muni d'un élément chauffant 126 chauffé électriquement par une résistance électrique 127 et comportant un logement 128, de forme également tronconique, destiné à recevoir l'extrémité 125 du barreau 124; ainsi, lorsqu'un tel outil 20 est monté sur un tel porte-outil 30, et que la résistance 127 est alimentée électriquement, le barreau 124 est chauffé et transmet sa chaleur au corps métallique 120: les dents 123 sont chauffées par conduction; bien entendu, par mesure de sécurité pour l'usager, la surface extérieure du corps 120 est isolée thermiquement par une enveloppe isolante 129 appliquée directement contre le corps 120 ou à distance de celui-ci de sorte qu'une pellicule d'air isolant est ménagée entre le

corps 120 et l'enveloppe 129.

Lorsque l'outil est du type double-fonction, il peut être avantageux que les deux fonctions soient utilisées simultanément de part et d'autre de la mèche de cheveux; un tel outil est représenté sur la figure 29; sur cette figure, l'outil 2 est constitué de deux éléments 200, 201 montés tournant sur le porte-outil 3; chacun desdits éléments comporte une face de travail, l'élément 200 1o comportant la face de travail 202, et l'élément 201 comportant la face de travail 203. L'élément 200 est monté tournant autour du canal "vapeur" 61 du porte-outil 3, tandis que l'élément 201 est

monté tournant autour du canal "aspiration" 76 du porte-outil 3.

Chacun des éléments 200, 201 a une section de forme générale triangulaire et sont agencés de sorte que, dans la position de repos vers laquelle ils sont sollicités par des moyens élastiques non représentés, les faces de travail 202, 203 sont en contact l'une de l'autre, leur arête d'extrémité longitudinale, respectivement 210 et 211, étant alors également en contact intime l'une de l'autre. Pour faciliter la mise en oeuvre d'un tel outil, chacun des éléments 200, 201 porte un levier de manoeuvre, respectivement 204 et 205, s'étendant parallèlement à la poignée 36 de préhension du porte-outil 3; en exerçant un effort de rapprochement des deux leviers 204 et 205, comme cela est illustré par les flèches 206 et 207, les faces de travail 202 et 203 s'écartent l'une de l'autre, comme cela est illustré par les flèches 208, 209, permettant ainsi d'introduire entre elles une mèche de cheveux à traiter; en relâchant l'effort sur les leviers 204 et 205, la mèche de cheveux est pincée entre les faces de travail 202 et 203: il suffit alors de déplacer l'outil le long de la mèche de cheveux de la racine vers la pointe tandis que de la vapeur est distribuée à travers la face de travail 202 et la mèche de cheveux, ladite vapeur étant reprise par la face de travail 203 reliée au canal "aspiration" 76: il est à noter qu'une telle disposition permet de s'approcher davantage du cuir chevelu en toute sécurité, la vapeur étant reprise immédiatement par le canal "aspiration" 76 après

qu'elle ait traversé la mèche de cheveux.

L'axe d'articulation des deux éléments 200, 201 portant les faces de travail 202, 203 de l'outil 2 de la figure 29 est axial,

c'est à dire dans le prolongement de l'axe de la poignée 36 du porte-

outil 3; un tel axe d'articulation peut être transversal, c'est à dire selon une direction pratiquement perpendiculaire à l'axe de la poignée du porte-outil; un tel outil 20 est représenté sur la figure 30 et comporte un corps 300 prolongé selon une mâchoire fixe 301 creuse portant la face de travail 302 plane garnie de trous 303 en communication avec le manchon "vapeur" 304. Sur le corps 300 est lo montée une mâchoire 305 creuse articulée autour d'un axe 306 parallèle à la face de travail 302; la mâchoire articulée 305 porte une face de travail 307 également plane destinée à coopérer en contact avec la face de travail fixe 302; la face de travail 307 est garnie de trous 308 en communication avec le manchon "aspiration" 309; avantageusement, le manchon 309 est constitué d'un tube élastique de façon à jouer également le rôle de moyens élastiques de rappel pour la mâchoire mobile 305 constamment sollicitée ainsi vers la position qu'elle occupe lorsque les deux faces de travail 302, 307 sont au contact l'une de l'autre; un levier 310 permet à l'usager d'écarter les mâchoires 301, 305 pour y placer la mèche de cheveux

à traiter.

En général, les faces de travail des outils décrits jusqu'ici ont une forme plane; il est possible de donner aux faces de travail toute forme souhaitable en fonction de l'opération de traitement des cheveux que l'on désire effectuer; par exemple, comme montré sur la figure 31, la zone de traitement de la face de travail peut présenter des ondulations 313 disposées axialement par rapport à l'outil, c'est à dire transversalement par rapport à la mèche de cheveux à traiter; bien entendu, la mâchoire mobile porte également des ondulations, de forme complémentaire à celle des ondulations 313 de la mâchoire fixe, les ondulations d'une mâchoire

s'emboîtant dans les ondulations de l'autre mâchoire.

Une pince telle que l'outil 20 de la figure 30 peut être utilisée de la manière séquentielle suivante: après avoir été pincée entre les mâchoires munies d'ondulations, la mèche de cheveux est soumise à un courant de vapeur et à un courant d'aspiration d'air, simultanément, pendant quelques secondes; puis, le courant de vapeur est arrêté et la mèche n'est soumise qu'au courant d'air aspiré qui la refroidit; le courant d'air est stoppé, la pince ouverte et la

mèche de cheveux libérée.

La zone de traitement des faces de travail des outils a des dimensions, et notamment une longueur, déterminées par construction en sorte qu'elle puisse traiter une large nappe de cheveux; or, il n'est pas toujours possible de couvrir ladite zone sur toute sa longueur, compte tenu des diverses largeurs des nappes de io cheveux à traiter; pour que la distribution des fluides de traitement soit la plus homogène possible, que la zone de traitement soit entièrement ou partiellement recouverte de cheveux, l'invention prévoit d'adapter la perte de charge, au travers des trous de distribution, au fluide qui les traverse et notamment à sa pression; is ainsi, et cela est visible sur les figures, la vapeur étant distribuée sous forte pression, eu égard aux autres fluides distribués, comme l'air soufflé ou aspiré, les trous "vapeur" sont plus petits que les trous "aspiration"; de bons résultats ont été obtenus, quant à l'homogénéité de la distribution de la vapeur, lorsque la perte de

charge à travers la face de travail "vapeur" était supérieure à 0,05.

-3 bar, par exemple égale à O, 1.10-3 bar.

La diversité des outils combinée aux diverses possibilités du générateur peut amener à utiliser un même canal pour des fluides différents; il est possible également d'utiliser un même canal dans un sens, ou dans l'autre, par exemple en y poussant de la vapeur sous haute pression dans un sens, ou en y aspirant de l'air dans l'autre sens; l'invention prévoit, dans un tel cas, de doter un tel canal de pertes de charge différentes selon qu'il est utilisé dans un sens ou dans l'autre. Un exemple de réalisation est montré sur la figure 33; le canal 400 représenté en coupe sur cette figure présente une paroi cylindrique 406 traversée par des orifices radiaux 401 répartis circonférentiellement; deux parois semi-cylindriques 402, 403 tapissent intérieurement la paroi cylindrique 406 en recouvrant les orifices 401; les parois semi- cylindriques 402, 403 sont en matériau relativement élastique et sont fixées à la paroi cylindrique en leur milieu, le long d'une génératrice, comme montré en 404, 405; les parois semi-cylindriques 402, 403 sont traversées par des trous 407 de diamètre plus petit que celui des orifices 401. Dès lors, lorsqu'un fluide sous pression est amené à l'intérieur du canal 400, ce fluide sous pression plaque les parois semi- cylindriques 402, 403 contre la surface intérieure de la paroi cylindrique 406 et sort radialement du canal 400 en traversant les trous 407, de faible diamètre, puis les orifices 401 de plus grand diamètre; si, au contraire, l'intérieur du canal 400 est relié à une source d'aspiration, de l'air est aspiré à l'intérieur du canal 400 depuis l'extérieur à 1o travers les orifices 401 de grand diamètre, et entre la paroi cylindrique 406 et les parois semi-cylindriques 402, 403 qui ont fléchi autour de leur génératrice de fixation le long de laquelle sont disposés les moyens de fixation 404, 405, comme montré en traits mixtes sur la figure 33, du fait de la dépression régnant à l'intérieur

du canal 400.

L'ensemble selon l'invention peut comporter également un dispositif de filtration des fluides véhiculés permettant d'absorber des odeurs, des excès de produits utilisés lors du travail des cheveux, des sous- produits de réaction, ou de condenser certaines vapeurs évitant ainsi leur condensation dans le lieu o les cheveux sont

travaillés, notamment sur les vitres de fenêtres.

On a vu que, de l'air pouvant être véhiculé à travers l'outil dans un sens ou dans l'autre, c'est-à-dire soufflé dans l'outil ou aspiré à travers l'outil, il est possible, bien entendu, de choisir une turbine réversible et le changement de sens de rotation du moteur qui l'entraîne permet d'obtenir le sens "soufflé" ou "aspiré" pour l'air. Cet air peut être chauffé; les moyens de chauffage de

l'air sont soit dans le carter du générateur, soit dans le porte-outil.

Un même canal de distribution peut également être emprunté dans le même sens par deux fluides différents: par exemple, l'air chaud et la vapeur étant rarement utilisés simultanément pour un même outil, l'ensemble peut être agencé en sorte que la vapeur et l'air puissent emprunter un même canal de

distribution lorsque l'un des fluides air chaud ou vapeur est utilisé.

On comprendra aisément que lorsque des produits additionnels sont nécessaires à certains traitements pour les cheveux, ces produits additionnels peuvent être ajoutés, dans l'un des fluides utilisés, à l'état solide, liquide ou vapeur depuis le générateur, le

porte -outil ou l'outil.

On a également vu, plus haut, que le travail des cheveux pouvait être effectué selon certaines séquences qui pouvaient être choisies manuellement à partir de poussoirs portés par le carter; certaines séquences étant spécifiques à certains outils de traitement particulier, il est possible, lorsque ces outils sont montés de manière démontable sur le porte-outil, de prévoir des moyens de contacts sur o10 le porte- outil et sur l'outil qui, lorsque l'outil est en place, désignent automatiquement au microprocesseur de gestion de l'ensemble selon l'invention la séquence à assurer pour le travail des cheveux utilisant

cet outil particulier.

Claims (20)

REVENDICATIONS

1 - Ensemble destiné au travail des cheveux, comportant un générateur (10), un porte-outil (3, 30) muni d'une poignée de préhension, et un outil (2, 20), le générateur (10) et le porte-outil (3, 30) étant agencés pour fournir à l'outil (2, 20) au moins une alimentation en vapeur, caractérisé par le fait que le générateur (10) et le porte-outil (3, 30) sont à distance l'un de l'autre et reliés par un faisceau (13) souple comportant au moins un conduit (51) pour

l'alimentation en vapeur du porte-outil (3, 30).

2 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le générateur (10) est logé dans un carter (100) conformé en

traineau pouvant être posé sur le sol.

3 - Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé par le fait que la vapeur est de la vapeur d'eau, d'alcool,

ou autre.

4 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le générateur (10) permet également de véhiculer d'autres

fluides à travers l'outil (2, 20).

- Ensemble selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le générateur (10) comporte des moyens de chauffage desdits

autres fluides.

6 - Ensemble selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdits autres fluides sont soufflés et/ou aspirés à travers

l'outil (2, 20).

7 - Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6,

caractérisé par le fait que le porte-outil (3, 30) supporte un canal de sortie de vapeur (54) dont la paroi est traversée par des orifices (58)

de distribution de vapeur.

8 - Ensemble selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le porte-outil (3, 30) supporte un canal (55) pour véhiculer

de l'air à travers l'outil (2, 20).

9 - Ensemble selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le canal (55) pour véhiculer de l'air à travers l'outil (2, 20) est relié à l'aspiration d'une turbine d'aspiration montée dans le

porte-outil (3, 30).

- Ensemble selon la revendication 7, caractérisé par

le fait que le porte-outil (3, 30) porte un élément calorifère (57).

11 - Ensemble selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le porte-outil (3, 30) supporte un canal (56) pour véhiculer un autre fluide à travers l'outil (2, 20).

12- Ensemble selon l'une des revendications 7 à 11,

caractérisé par le fait que le porte-outil (30) comporte une résistance

électrique (150) de chauffage.

13 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par

1o le fait que l'outil (2, 20) est muni d'un diffuseur (64).

14 - Ensemble selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le diffuseur (64) est agencé de telle sorte que la vapeur est distribuée de façon homogène, quel que soit le recouvrement du

diffuseur par l'ensemble des cheveux en cours de traitement.

15 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (2, 20) est en forme générale de pince et comporte un levier (65) constitué d'une plaque (67) coiffant la surface de travail (72) de l'outil (2, 20), ladite plaque (67) comportant des

passages (68) pour la vapeur.

16 - Ensemble selon l'une des revendications 4 à 6,

caractérisé par le fait que l'outil (2, 20) est un outil double-fonction

et comporte deux faces de travail (72, 77).

17 - Ensemble selon l'une des revendications 4 à 6,

caractérisé par le fait que l'outil (2, 20) est un outil double-fonction

et comporte une seule face de travail (83).

18 - Ensemble selon l'une des revendications 16 ou 17,

caractérisé par le fait que la face de travail de l'outil est une surface

réglée, du genre plane, cylindrique, conique ou autre.

19 - Ensemble selon l'une des revendications 16 ou 17,

caractérisé par le fait que la face de travail de l'outil est conformée

en brosse ou peigne.

- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (20) comporte une masse (124) conductrice thermiquement. 21 - Ensemble selon la revendication 20, caractérisé par le fait que le porte-outil (30) comporte un élément chauffant (126) pour le chauffage de la masse (124) conductrice thermiquement de

l'outil (20).

22 - Ensemble selon l'une des revendications 4 à 6,

caractérisé par le fait que l'outil (2, 20) est un outil double-fonction et a la forme d'une pince comportant deux mâchoires (200-201, 301-

305) dont chacune présente une face de travail.

23 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (2) est solidaire du porte-outil (3) et fixe par rapport

au porte-outil (3).

24- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (2) est solidaire du porte-outil (3) et monté tournant

par rapport au porte-outil (3).

- Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'outil (20) est monté sur le porte-outil (30) de manière

démontable.