FR2712906A1

FR2712906A1 - Method of assembly of prefabricated modules

Info

Publication number: FR2712906A1
Application number: FR9313998A
Authority: FR
Inventors: Denigot Christian
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-11-23
Filing date: 1993-11-23
Publication date: 1995-06-02
Anticipated expiration: 2013-11-23
Also published as: FR2712906B1

Abstract

Corner posts (5) placed on paving also serve as connectors of cross members (3) forming a guide rail. The corner posts are connected together at a pre-determined height from the paving by beams (6) having a longitudinal groove on the top (7) and bottom (8) faces. The space delimited by the corner posts, the lower cross member forming the guide rail and the beam bottom groove are filled with prefabricated modular parts forming walls. The intermediate connecting posts (11) are filled with filling panels (9), opening panels (10) shaped to be held by their lower edge by the cross member (3) and their upper edge by the longitudinal groove in the bottom face of the beam. The placing of roof parts and panels in the longitudinal groove on the face of the beam top allow continuity of construction.

Description

Procédé d'assemblage d'éléments modulaires préfabriqués et construction résultante.Method for assembling prefabricated modular elements and resulting construction.

La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'éléments modulaires préfabriqués pour la réalisation de constructions telles que des résidences principales, des résidences de loisir nouvelle génération, des résidences type village vacances, des bâtiments à caractère professionnel ou similaire ainsi que la construction modulaire préfabriquée en résultant.The present invention relates to a method of assembling prefabricated modular elements for the realization of constructions such as main residences, new generation leisure residences, holiday village type residences, buildings of a professional or similar nature as well as modular construction. resulting prefabricated.

Les procédés d'assemblage d'éléments modulaires permettent aujourd'hui la réalisation de modules préfabriqués. Cependant, ces modules présentent un certain nombre d'inconvénients devant être résolus. En effet, ces modules sont généralement inesthétiques, limités sur le plan des conceptions réalisables et difficilement modulables soit dans le cas d'un agrandissement de la construction, soit dans le cas d'une modification de cette construction.The methods of assembling modular elements now allow the production of prefabricated modules. However, these modules have a number of drawbacks which must be resolved. Indeed, these modules are generally unsightly, limited in terms of feasible designs and difficult to adapt either in the case of an extension of the construction, or in the case of a modification of this construction.

Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé d'assemblage d'éléments modulaires préfabriqués pour la réalisation de construction qui permette une grande modularité et une flexibilité de la construction tout en assurant une mise en volume rapide de l'ensemble et donc une visualisation aisée, en particulier à l'échelle réduite, de la construction définitive.The object of the present invention is therefore to propose a method of assembling prefabricated modular elements for the construction which allows great modularity and flexibility of the construction while ensuring rapid assembly of the assembly and therefore an easy visualization, in particular on a reduced scale, of the final construction.

Un autre but de la présente invention est de proposer une construction modulaire préfabriquée rapidement installable, et susceptible de faire l'objet de nombreuses modifications sans engendrer des coûts de modification élevés tout en permettant un grand nombre d'adaptations.Another object of the present invention is to propose a prefabricated modular construction which can be quickly installed and which can be subject to numerous modifications without generating high modification costs while allowing a large number of adaptations.

L'invention concerne à cet effet un procédé d'assemblage d'éléments modulaires préfabriqués pour la réalisation de constructions telles que des résidences principales, des résidences de loisir nouvelle génération, des résidences type village vacances, des bâtiments à caractère professionnel ou similaires, caractérisé en ce qu'on dispose à la surface d'une dalle technique des pièces de positionnement de poteaux d'angle servant également de pièces de liaison des traverses formant chemin de guidage, en ce qu'on relie lesdits poteaux d'angle entre eux à une hauteur prédéterminée de la dalle par des poutres du type comportant un évidement longitudinal continu ménagé sur la face du dessus et la face du dessous, en ce qu'on remplit au moins partiellement l'espace délimité par les poteaux d'angle, la traverse basse formant chemin de guidage et l'évidement de la face du dessous de la poutre par des éléments modulaires préfabriqués formant murs, tels que des poteaux de liaison intermédiaires, des panneaux de remplissage, des panneaux d'ouvertures, conformes pour être maintenus à leur bord inférieur par la traverse formant chemin de guidage et à leur bord supérieur par l'évidement longitudinal ménagé dans la face du dessous de la poutre.To this end, the invention relates to a method of assembling prefabricated modular elements for the construction of constructions such as main residences, new generation leisure residences, holiday village type residences, buildings of a professional nature or the like, characterized in that there are on the surface of a technical slab positioning pieces of corner posts also serving as connecting pieces of the crosspieces forming a guide path, in that said corner posts are connected to each other a predetermined height of the slab by beams of the type comprising a continuous longitudinal recess formed on the top face and the bottom face, in that the space delimited by the corner posts is at least partially filled, the crosspiece low forming guide path and the recess of the underside of the beam by prefabricated modular elements forming walls, such as p intermediate connecting bolts, filling panels, opening panels, conforming to be held at their lower edge by the crosspiece forming a guide path and at their upper edge by the longitudinal recess formed in the face of the underside of the beam .

Selon une forme de mise en oeuvre préférée de l'invention, on enchâsse la traverse formant lisse basse dans le bord inférieur des éléments modulaires préfabriqués entre des ailes verticales de ces derniers et on insère le bord supérieur des éléments modulaires préfabriqués entre les ailes verticales de l'évidement ménagé dans la face du dessous de la poutre. According to a preferred embodiment of the invention, the cross member forming a bottom rail is embedded in the lower edge of the prefabricated modular elements between the vertical wings of the latter and the upper edge of the prefabricated modular elements is inserted between the vertical wings of the recess in the face of the underside of the beam.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 représente une vue en perspective partielle
d'une construction conforme à l'invention;
la figure 2 représente une vue en coupe transversale de
la poutre constitutive de l'ossature de la
construction de la figure 1;
la figure 3 représente une vue en perspective partielle
d'un poteau d'angle assemblé sur la traverse formant
lisse basse de la construction de la figure 1;
la figure 4 représente une vue en perspective partielle
de ce même poteau d'angle assemblé à la poutre de la
figure 2 dans sa partie haute;
la figure 5 représente une vue en perspective d'un
poteau d'angle relié auxdites poutres;
la figure 6 représente une vue en perspective des
poutres dans le cas d'une extension de la construction;
et
la figure 7 représente une vue en perspective d'un
poteau d'angle relié au moins à deux poutres
superposées.The invention will be clearly understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 shows a partial perspective view
a construction according to the invention;
Figure 2 shows a cross-sectional view of
the beam constituting the framework of the
construction of Figure 1;
Figure 3 shows a partial perspective view
a corner post assembled on the cross member
low beam of the construction of Figure 1;
Figure 4 shows a partial perspective view
of this same corner post assembled to the beam of the
Figure 2 in its upper part;
Figure 5 shows a perspective view of a
corner post connected to said beams;
FIG. 6 represents a perspective view of the
beams in the case of an extension of the construction;
and
Figure 7 shows a perspective view of a
corner post connected to at least two beams
superimposed.

La mise en oeuvre du procédé d'assemblage d'éléments modulaires préfabriqués conforme à l'invention nécessite tout d'abord, dans une première étape, la réalisation d'une dalle technique 2. Cette dalle technique est analogue aux dalles techniques généralement en béton réalisées dans le cadre de constructions classiques. Dans cette dalle sont incorporées les pièces de liaison 4 des traverses servant également de pièces de positionnement des poteaux d'angle. Une fois cette dalle réalisée, il est nécessaire de disposer sur la face apparente de ladite dalle dans un premier temps les poteaux d'angle 5 puis les traverses 3 constituant une lisse basse.The implementation of the method of assembling prefabricated modular elements in accordance with the invention firstly requires, in a first step, the production of a technical slab 2. This technical slab is analogous to technical slabs generally made of concrete carried out as part of conventional constructions. In this slab are incorporated the connecting pieces 4 of the crosspieces also serving as positioning pieces of the corner posts. Once this slab has been made, it is necessary to first place on the visible face of said slab the corner posts 5 then the crosspieces 3 constituting a low rail.

Ces éléments constitutifs de la traverse basse sont généralement constitués par des profilés parallélépipédiques réalisés en lamellé collé. Ces organes font généralement saillie hors de la face du dessus de la dalle technique et sont positionnés de manière adéquate au moyen des pièces de liaison 4 généralement métalliques. Le positionnement précis des poteaux de liaison 5 et de ces traverses basses est particulièrement important pour obtenir une construction conforme aux plans établis. Ces traverses basses, qui sont maintenues en position au moyen de pièces de liaison appropriées 4, forment un chemin de guidage de l'ensemble de la construction. La pièce de liaison 4 entre deux traverses basses qui sert également d'organe de positionnement d'un poteau d'angle 5 est fixée de manière définitive dans la dalle après contrôle géométrique et dimensionnel, par exemple au moyen d'un dispositif de contrôle de type laser. Ce dispositif permet également de contrôler la verticalité des poteaux d'angle. Un exemple de réalisation d'un poteau d'angle est représenté aux figures 3 et 4.These constituent elements of the lower cross member are generally constituted by parallelepipedal profiles made of glued laminate. These members generally protrude from the top face of the technical panel and are adequately positioned by means of the generally metallic connecting pieces 4. The precise positioning of the connecting posts 5 and of these low crosspieces is particularly important for obtaining a construction in accordance with the established plans. These low crosspieces, which are held in position by means of suitable connecting pieces 4, form a guide path for the entire construction. The connecting piece 4 between two low crosspieces which also serves as a positioning member for a corner post 5 is permanently fixed in the slab after geometric and dimensional control, for example by means of a control device for laser type. This device also makes it possible to control the verticality of the corner posts. An example embodiment of a corner post is shown in Figures 3 and 4.

Ce poteau d'angle est là encore réalisé en lamellé collé. Ce poteau d'angle est maintenu au moyen de la pièce métallique 4 de liaison entre les éléments de la traverse 3 par emboîtage dans un logement ménagé dans ladite pièce métallique. Cette pièce métallique constitue en fait une pièce de contreventement formée de deux goussets qui enserrent les faces latérales dudit profilé constitué par le poteau d'angle, comme le montre la figure 3. Ce poteau d'angle affecte une forme telle qu'il présente une arête vive constituant l'arête d'angle de la construction. Une fois l'ensemble des poteaux d'angle 5 positionné, il convient alors de fixer, à une hauteur prédéterminée desdits poteaux 5, l'ossature 6 formant cadre constituée de poutres de section toutes identiques. Un exemple d'une telle poutre est représenté à la figure 2. This corner post is again made of glued laminate. This corner post is held by means of the metal part 4 connecting the elements of the cross member 3 by fitting into a housing formed in said metal part. This metal piece in fact constitutes a bracing piece formed by two gussets which enclose the lateral faces of said profile formed by the corner post, as shown in FIG. 3. This corner post has a shape such that it has a sharp edge constituting the corner edge of the construction. Once the set of corner posts 5 has been positioned, it is then necessary to fix, at a predetermined height of said posts 5, the framework 6 forming a frame made up of beams of identical cross section. An example of such a beam is shown in Figure 2.

Cette poutre 6 est généralement constituée de deux plaques 17 en lamellé collé reliées entre elles au moyen d'un isolant 16.This beam 6 is generally made up of two plates 17 of glued laminated glass joined together by means of an insulator 16.

Cet isolant peut à titre d'exemple être constitué par une mousse injectée ou collée entre lesdites plaques. L'isolant et les faces intérieures desdites plaques 17 en lamellé collé délimitent deux évidements haut et bas. L'évidement haut est constitué par l'évidement 7 ménagé dans la face du dessus de la poutre, l'évidement bas est constitué par l'évidement 8 ménagé dans la face du dessous de la poutre. Ces évidements affectent, dans l'exemple représenté à la figure 2, un profil en forme de U dont les ailes sont constituées par les faces internes des plaques en lamellé collé et dont l'âme est constituée par l'une des faces de l'isolant. Ces poutres sont fixées sur les poteaux d'angle au moyen de pièces de liaison 18a, 18b appropriées. Il est à noter qu'un même poteau d'angle peut supporter au moins deux poutres superposées de manière à assurer une continuité de la construction comme le montre la figure 7.This insulator may, for example, consist of a foam injected or bonded between said plates. The insulator and the inner faces of said plates 17 of glued laminate delimit two top and bottom recesses. The top recess is formed by the recess 7 in the top face of the beam, the bottom recess is formed by the recess 8 in the bottom face of the beam. These recesses affect, in the example shown in FIG. 2, a U-shaped profile whose wings are formed by the internal faces of the glulam sheets and whose core is formed by one of the faces of the insulating. These beams are fixed to the corner posts by means of suitable connecting pieces 18a, 18b. It should be noted that the same corner post can support at least two superimposed beams so as to ensure continuity of construction as shown in Figure 7.

Dans l'exemple représenté à la figure 4, ces pièces de liaison 18 sont constituées par des pièces sensiblement en U qui viennent se loger à l'intérieur des évidements haut et bas de la poutre de telle sorte que les ailes des pièces en forme de
U sont disposées parallèles aux ailes délimitant les bords latéraux de l'évidement de la poutre et en ce que l'âme du U est disposée parallèle à l'une des faces dudit poteau d'angle, l'ensemble étant fixé par vissage ou boulonnage. Dans ce cas, la pièce de liaison 18a destinée à être disposée dans l'évidement bas de la poutre comprend une platine intégrée ou rapportée 18c qui supporte la poutre. Cette pièce de liaison 18a est préinstallée sur le poteau de liaison 5. Par la suite, on positionne la poutre 6 sur cette platine 18a puis on vient fixer dans l'évidement haut 7 de la poutre 6 la pièce de liaison 18b. Une fois les poutres ainsi disposées sur les poteaux d'angle pour constituer l'ossature, il convient alors de remplir 1 espace laissé libre entre l'évidement 8 ménagé dans la face du dessous de ladite poutre, la traverse basse 3 et deux poteaux d'angle 5. Cet espace peut être partiellement ou complètement rempli. On utilisera pour le remplissage de cet espace des éléments tels que ceux représentés à la figure 1.In the example shown in Figure 4, these connecting pieces 18 are formed by substantially U-shaped pieces which are housed inside the top and bottom recesses of the beam so that the wings of the shaped pieces
U are arranged parallel to the wings delimiting the lateral edges of the recess of the beam and in that the core of the U is arranged parallel to one of the faces of said corner post, the whole being fixed by screwing or bolting . In this case, the connecting piece 18a intended to be disposed in the bottom recess of the beam comprises an integrated or attached plate 18c which supports the beam. This connecting piece 18a is preinstalled on the connecting post 5. Thereafter, the beam 6 is positioned on this plate 18a and then the connecting piece 18b is fixed in the top recess 7 of the beam 6. Once the beams thus arranged on the corner posts to constitute the framework, it is then necessary to fill 1 space left free between the recess 8 formed in the underside of said beam, the bottom cross member 3 and two posts d 'angle 5. This space can be partially or completely filled. Elements such as those shown in Figure 1 will be used to fill this space.

Ces éléments modulables préfabriqués peuvent être de plusieurs types. Ils présenteront cependant un certain nombre de caractéristiques communes ; en particulier, la forme de leurs bords supérieur et inférieur sera analogue. De même, ils présenteront tous sensiblement la même hauteur. Ainsi, ces éléments modulables préfabriqués pourront être constitués par des panneaux de remplissage 9 généralement réalisés de manière analogue à la poutre par des éléments en lamellé collé, ces panneaux de remplissage comportant au niveau de leur bord supérieur une languette leur permettant de s'insérer entre les ailes verticales délimitant l'évidement 8 de la face du dessous de la poutre 6 et venant enchâsser, grâce à une rainure longitudinale continue ménagée sur leur bord inférieur, la traverse basse fixée à la dalle technique. De ce fait, on assure un maintien et un positionnement correct du panneau. La liaison peut être parfaite au moyen de pièces mécaniques.These modular prefabricated elements can be of several types. They will, however, have a number of common features; in particular, the shape of their upper and lower edges will be similar. Likewise, they will all have substantially the same height. Thus, these modular prefabricated elements may be constituted by filling panels 9 generally produced in a similar manner to the beam by glued laminated elements, these filling panels comprising at their upper edge a tongue allowing them to be inserted between the vertical wings delimiting the recess 8 of the face of the underside of the beam 6 and coming to be encased, by means of a continuous longitudinal groove formed on their lower edge, the lower cross member fixed to the technical slab. Therefore, it ensures proper maintenance and positioning of the panel. The connection can be perfect by means of mechanical parts.

Ce panneau de remplissage peut être remplacé par un panneau d'ouverture 10 tel que représenté à la figure 1. Ce panneau peut être constitué d'ouvertures telles que des baies coulissantes ou non, ou bien par des fenêtres. On retrouvera un principe de fixation haut et bas analogue à celui décrit pour le panneau de remplissage. En outre, dans l'évidement haut de la poutre centrale, il sera possible d'utiliser l'espace laissé libre pour l'encastrement d'un volet roulant.This filling panel may be replaced by an opening panel 10 as shown in FIG. 1. This panel may consist of openings such as sliding or non-sliding bays, or else by windows. We find a principle of top and bottom fixing similar to that described for the filling panel. In addition, in the top recess of the central beam, it will be possible to use the space left free for the installation of a roller shutter.

La séparation ou la liaison entre le panneau de remplissage 9 et le panneau d'ouverture 10 peut s'effectuer au moyen de poteaux de liaison intermédiaire 11 qui, outre le fait qu'ils assurent la liaison entre le panneau de remplissage 9 et le panneau d'ouverture 11, servent de tableau d'encadrement de l'ouverture 10. Une fois l'ensemble de la réalisation constitué, il convient de fermer ce volume en adaptant, dans l'évidement haut 7 ou la rainure longitudinale continue ménagée dans la face du dessus de la poutre 6, des éléments de toiture ou des éléments destinés à constituer un étage. Dans le cas de la constitution d'un étage, les éléments modulaires préfabriqués 9, 10, 11 sont conformes à ceux qui ont été décrits pour le rez-de-chaussée. Dans le cas où, au contraire, la maison est sans étage, il convient de fermer le volume au moyen d'éléments de toiture 12 tels que ceux représentés à la figure 1 qui sont maintenus en position par fixation à l'intérieur de cette rainure longitudinale continue.The separation or the connection between the filling panel 9 and the opening panel 10 can be carried out by means of intermediate connecting posts 11 which, in addition to the fact that they provide the connection between the filling panel 9 and the panel opening 11, serve as a framing table for the opening 10. Once the whole of the embodiment has been constituted, this volume should be closed by adapting, in the top recess 7 or the continuous longitudinal groove formed in the face of the top of the beam 6, roof elements or elements intended to constitute a floor. In the case of the constitution of a floor, the prefabricated modular elements 9, 10, 11 conform to those which have been described for the ground floor. In the case where, on the contrary, the house is without a storey, the volume should be closed by means of roofing elements 12 such as those shown in FIG. 1 which are held in position by fixing inside this groove continuous longitudinal.

La fixation de ces éléments de toiture peut être assurée au moyen de traverses 15 qui viennent là encore se loger dans des évidements supérieurs de la poutre 6. Outre les éléments de toiture, il est nécessaire de positionner des éléments formant plancher ou plafond. Lâ encore, la poutre 6 servira de support auxdits éléments. Pour ce faire, on fixera sur les faces latérales externes de ladite poutre des éléments formant tasseau 13 susceptibles de constituer un épaulement sur lesquels les éléments du plancher et/ou du plafond pourront prendre appui. Ces tasseaux 13 pourront être fixés sur une seule face latérale de la poutre ou sur les deux faces de cette dernière selon le positionnement de la poutre par rapport au reste de la construction. Ces tasseaux 13 pourront également servir de point de fixation d'une équerre à l'intérieur de laquelle seront fixés des rideaux ou des stores.The fixing of these roofing elements can be ensured by means of crosspieces 15 which again come to be housed in upper recesses of the beam 6. In addition to the roofing elements, it is necessary to position elements forming the floor or ceiling. Again, the beam 6 will serve as a support for said elements. To do this, we will fix on the external lateral faces of said beam of the elements forming cleat 13 capable of constituting a shoulder on which the elements of the floor and / or the ceiling can bear. These cleats 13 may be fixed on a single side face of the beam or on both sides of the latter depending on the positioning of the beam relative to the rest of the construction. These cleats 13 can also serve as a fixing point for a bracket inside which will be fixed curtains or blinds.

Grâce à un tel mode de réalisation d'une construction modulaire, on obtient une mise en oeuvre très rapide de l'ensemble. En outre, les risques d'erreur sont limités. En effet, les éléments présentant tous les mêmes dimensions, il devient aisé de les déplacer ou de les remplacer.Thanks to such an embodiment of a modular construction, the assembly is obtained very quickly. In addition, the risk of error is limited. Indeed, the elements all having the same dimensions, it becomes easy to move or replace them.

Enfin, l'extension d'une telle construction devient aisée. Un exemple d'une telle extension est représentée à la figure 6.Finally, the extension of such a construction becomes easy. An example of such an extension is shown in Figure 6.

Dans ce cas, il suffit de rajouter une poutre 6 de configuration analogue à celle décrite ci-dessus perpendiculairement aux poutres existantes, de supprimer les panneaux modulaires préfabriqués ou de les remplacer en fonction de ce qui doit être réalisé et d'utiliser un poteau de liaison entre lesdites poutres généralement en forme de T de manière à assurer la liaison entre lesdites poutres. Les éléments de la toiture pourront, de manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus, venir prendre appui ou se fixer à l'intérieur d'évidements ménagés sur la face du dessus de la poutre ainsi rajoutée.In this case, it suffices to add a beam 6 of configuration similar to that described above perpendicular to the existing beams, to remove the prefabricated modular panels or to replace them according to what must be achieved and to use a post of connection between said generally T-shaped beams so as to ensure the connection between said beams. The elements of the roof may, in a manner similar to what has been described above, come to bear or be fixed inside recesses formed on the top face of the beam thus added.

Enfin, il est possible, dans le cadre de constructions très spécifiques, en particulier des bâtiments, d'utiliser par exemple deux poutres superposées de ce type puis d'incorporer sur la poutre supérieure des éléments de panneaux d'ouverture dans le cas où la façade est constituée d'une succession d'ouvertures. On obtient ainsi un mode de réalisation très simple et une construction très rapide de la façade.Finally, it is possible, within the framework of very specific constructions, in particular buildings, to use for example two superimposed beams of this type and then to incorporate on the upper beam elements of opening panels in the case where the facade consists of a succession of openings. This gives a very simple embodiment and a very rapid construction of the facade.

Bien évidemment, l'invention ne se limite aux formes de réalisation précitées mais englobe au contraire un grand nombre d'autres modes de réalisation. Obviously, the invention is not limited to the abovementioned embodiments but on the contrary encompasses a large number of other embodiments.

Claims

1. Method for assembling prefabricated modular elements for the construction of constructions (1) such as main residences, new generation leisure residences, holiday village type residences, buildings of a professional nature or the like, characterized in that 'we have on the surface of a technical slab (2) positioning pieces of corner posts also serving as connecting pieces of the crosspieces (3) forming a guide path, in that we connect said corner posts between them at a predetermined height of the slab by beams (6) of the type comprising a continuous longitudinal recess formed on the top face (7) and the bottom face (8), in that the delimited space is filled by the corner posts (4), the low cross-member (3) forming a guide path and the recess (8) on the underside of the beam by prefabricated modular elements forming walls, such as internal connecting posts ermediaries (11), filling panels (9), opening panels (10), shaped to be held at their lower edge by the crosspiece (3) forming a guide path and at their upper edge by the longitudinal recess (8) formed in the face of the underside of the beam.

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that there is, in the longitudinal recess (7) forming a continuous groove formed on the top face of the beam, roof elements (11) or elements ( 9, 10, 11) allowing the continuity of construction and the realization of a floor.

3. Manufacturing method according to one of claims 1 and 2, characterized in that cleaning according to the construction to be carried out on the side faces of the beams of the shoulders (13) continuous longitudinal by adding cleats serving as support to floor (14) or ceiling elements.

4. Manufacturing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the crossbar (3) forming a bottom smooth in the lower edge of the prefabricated modular elements (9, 10, 11) between vertical wings of this last.

5. Manufacturing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that one inserts the upper edge of the prefabricated modular elements between the vertical wings of the recess (8) formed in the face of the underside of the beam.

6. Prefabricated modular construction obtained by implementing the method according to claims 1 to 5, characterized in that it comprises a technical slab (2) equipped with a low crosspiece (3) forming a guide path, posts of 'angle (5) integral with the slab (2) and supporting a frame forming a frame, said frame consisting of beams (6) having continuous longitudinal recesses (7, 8) formed respectively on their top side and their bottom side and elements for filling the space left free between the cross-member (3), the corner posts (5) and the recess (8) of the face of the underside of the frame, said elements being held in position by embedding on the lower cross member and embedding in the recess of the underside of the frame beam.

7. Construction according to claim 6, characterized in that the beams (6) of the frame are formed of plates (17) of glued laminated laminated kept apart from each other by a predetermined distance by means of a insulator (16) delimiting with the inner faces of said plates continuous top (7) and bottom (8) longitudinal recesses.

8. Modular construction according to claim 6, characterized in that the beams (6) are held integral with the corner posts (5) by means of mechanical connecting pieces (18a, 18b) housed respectively in the bottom and top recesses of the beam (6).

9. Modular construction according to claim 8, characterized in that the connecting piece (18a) of the beam (6) on the corner post (5) comprises a plate serving as a support for said beam (6).