FR2710346A1 - Brins polymères à composants multiples, étoffes non tissées et articles faits desdits brins. - Google Patents

Brins polymères à composants multiples, étoffes non tissées et articles faits desdits brins. Download PDF

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Abstract

Le brin polymère comprend un premier et un second composants polymères (A, B) disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale du brin et s'étendant en continu le long de la longueur du brin, le premier composant (A) constituant au moins une partie de la surface périphérique du brin en continu le long du brin et étant formé d'un mélange d'un polymère de butène, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butène, et jusqu'à environ 10 % en poids d'éthylène sous une forme polymère.

Description

La présente invention concerne, d'une manière générale, des fibres et
filaments polymères et des produits, tels que des étoffes non tissées, faits de tels fibres et filaments polymères. Plus particulièrement, cette invention concerne des fibres et filaments polymères à composants multiples qui renferment des compositions de polymère du butane, et des étoffes non tissées et vêtements faits de tels fibres et filaments. Les fibres et filaments polymères sont utilisés pour fabriquer une diversité de produits y compris les fils, les tapis, les étoffes tissées et les étoffes non tissées. Telle qu'utilisée ici, l'expression "fibres et filaments polymères" se réfère génériquement à des brins polymères. Par "filaments", on entend des brins continus de matériau et par "fibres" on entend des brins coupés ou discontinus ayant une
longueur définie.
Il est souvent souhaitable que des brins et des articles polymères faits de brins polymères soient souples, doux et résistants. Cela est particulièrement vrai pour les
étoffes non tissées et les articles faits de telles étoffes.
Les étoffes non tissées sont utiles dans une grande diversité d'applications, comprenant les vêtements, les produits d'enveloppement, les produits absorbants d'hygiène intime, les articles pour applications médicales et de nettoyage. Les vêtements non tissés comprennent les vêtements de travail protecteurs et les articles vestimentaires médicaux tels que les blouses chirurgicales. Les produits non tissés d'hygiène intime comprennent les articles d'hygiène pour nourrissons tels que les changes, les article d'hygiène pour enfants tels que les culottes pour l'apprentissage de la propreté, les articles d'hygiène féminine tels que les serviettes hygiéniques, et les articles d'hygiène pour adultes des deux sexes tels que les produits pour incontinence. D'autres applications médicales des non-tissés comprennent les pansements non tissés pour blessures et les pansements chirurgicaux. Les produits non tissés pour applications de
nettoyage comprennent les serviettes et les chiffons.
D'autres telles utilisations d'étoffes non tissées sont bien
connues. La liste qui précède n'est donc pas exhaustive.
Les étoffes non tissées sont habituellement faites par filage à chaud de matériaux thermoplastiques. Les étoffes filées à chaud sont appelées matériaux liés au filage et des procédés de fabrication de matériaux liés au filage sont bien
connus. US-A-3.692.618 au nom de Dorschner et al et US-A-
4.340.563 au nom de Appel et al décrivent tous deux des procédés de fabrication de nappes non tissées liées au filage à partir de matériaux thermoplastiques par extrusion du matériau thermoplastique au travers d'une filière et entraînement/étirage du matériau en filaments par un courant d'air haute vitesse pour former une nappe aléatoire sur une surface collectrice. Par exemple, US-A-3.692.619 au nom de Dorschner et al. décrit un procédé selon lequel des faisceaux de filaments sont entraînés à l'aide de plusieurs pistolets éjecteurs par de l'air à très grande vitesse. US-A-4.340.563 au nom de Appel et al. décrit un procédé selon lequel des filaments thermoplastiques sont entraînés au travers d'une large buse unique par un courant d'air à grande vitesse. Les brevets suivants décrivent également des procédés de filage à chaud: US-A-3.338.992 au nom de Kinney, US-A-3.341.394 au nom de Kinney, US-A-3.502.538 au nom de Levy, US-A-3.502.763
au nom de Hartmann, US-A-3.909.009 au nom de Hartmann, US-A-
3.542.615 au nom de Dobo et al. et CA-A-803.714 au nom de Harmon. Il a été produit des matériaux liés au filage ayant des combinaisons souhaitables de propriétés physiques, en particulier des combinaisons de résistance, de durabilité et de souplesse, mais on s'est heurté à des limitations. Par exemple, dans certaines applications, des matériaux polymères tels que le polypropylène peuvent avoir un niveau voulu de résistance mais pas un niveau voulu de souplesse. D'un autre côté, des matériaux tels que le polyéthylène peuvent, dans certains cas, avoir un niveau voulu de souplesse, mais pas un
niveau voulu de résistance.
Dans le but de produire des matériaux non tissés ayant des combinaisons souhaitables de propriétés physiques, on a mis au point des étoffes non tissées formées de brins à composants multiples tels que des brins à deux composants ou de brins à constituants multiples tels que des brins à deux constituants. Des procédés de fabrication de matériaux non tissés à deux composants sont bien connus et ils sont décrits dans la re-délivrance RE 30955 de US-A-4.068.036 au nom de
Stanistreet, US-A-3.423.266 au nom de Davies et al., et US-A-
3.595.731 au nom de Davies et al. Une étoffe non tissée à deux composants est faite de fibres ou filaments polymères comprenant un premier et un second composants polymères qui restent distincts. Le premier et le second composants des brins à composants multiples sont disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale des brins et ils s'étendent en continu le long de la longueur des brins. Habituellement, un composant offre des propriétés différentes de celles de l'autre composant, de sorte que les brins cumulent les propriétés des deux composants. Par exemple, un composant peut être le polypropylène qui est relativement résistant et l'autre composant peut être le polyéthylène qui est relativement souple. Le résultat final est une étoffe non tissée
résistante mais cependant souple.
Les brins à constituants multiples sont similaires aux brins à composants multiples excepté que l'un des composants
ne s'étend pas en continu le long de la longueur des brins.
Le composant non continu est habituellement présent sous la forme d'une multitude de segments polymères séparés et
connectés par l'autre composant polymère.
Bien que les étoffes non tissées à deux composants ou à deux constituants offrent des niveaux souhaitables de résistance, de durabilité et de souplesse, il existe toujours un besoin en matériaux non tissés faits de brins polymères et
qui offrent des combinaisons particulières de résistance, de durabilité et de souplesse. En outre, il existe un besoin en vêtements et autres articles faits de matériaux non tissés5 ayant des combinaisons particulières de résistance, de durabilité et de souplesse.
En conséquence, un but de la présente invention est d'apporter des brins polymères et des produits faits de tels brins, tels que des non- tissés et des vêtements.10 Un autre but de la présente invention est d'apporter des brins polymères, des étoffes non tissées faites de brins polymères et des articles, tels que des vêtements, faits d'étoffes non tissées, tous ayant des degrés voulus de résistance, de durabilité et de souplesse.15 Un autre but de la présente invention est d'apporter des articles non tissés souples, mais cependant résistants et
durables, tels que des vêtements et des articles absorbants.
Ainsi, la présente invention apporte un brin polymère à composants multiples dans lequel l'un des composants est constitué d'un mélange polymère qui renferme un polymère de butène. Plus particulièrement, le brin polymère à composants multiples comprend un premier et un second composants polymères disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale du brin et s'étendant en continu le long de la longueur du brin. Le premier composant constitue au moins une partie de la surface périphérique du brin en continu le long de la longueur du brin. Le premier composant est formé d'un mélange d'un polymère de butane, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butane, et jusqu'à environ 10 % en poids d'éthylène sous une forme polymère. L'addition du polymère de butène ramollit le brin et l'étoffe qui en est faite sans réduire le résistance, notamment à l'abrasion du brin ou de l'étoffe, à des niveaux indésirables. La quantité de molécules d'éthylène dans les polymères qui forment le mélange du premier composant polymère n'excède pas environ % en poids du premier composant polymère, et de préférence n'excède pas environ 5, 5 % en poids du premier composant polymère, de sorte que la résistance et la durabilité du brin et de l'étoffe qui en est faite sont suffisamment élevées.5 Le polymère de butane du premier composant polymère peut être un homopolymère de butane ou un copolymère de butène. Les copolymères de butène convenables sont constitués de butène à raison d'au moins 90 % en poids du copolymère de butane. De préférence, le polymère de butane est un10 homopolymère du butène-1 ou un copolymère du butène-1 et d'une autre oléfine. Des copolymères de butène convenables ne doivent pas renfermer plus de 10 % en poids de molécules d'éthylène et, de préférence, ils ne renferment pas plus d'environ 5,5 % en poids de molécules d'éthylène.15 Des premières polyoléfines convenant au mélange avec le polymère de butène dans le premier composant polymère comprennent le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère, et de préférence étant présent à raison d'environ 1 à environ 3 % en poids du copolymère. Le copolymère de propylène et d'éthylène est de
préférence un copolymère aléatoire.
De préférence, le polymère de butane est présent dans le premier composant polymère à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant et la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère à raison
d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant.
Plus particulièrement, le polymère de butane est présent dans le premier composant polymère à raison d'environ 15 à environ
25 % en poids du premier composant.
Les polymères convenables pour le second composant comprennent les polyoléfines. Les polyoléfines du second composant ne doivent pas renfermer plus d'environ 10 % en poids de molécules d'éthylène. Plus particulièrement, des polyoléfines convenables pour le second composant comprennent le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent en une quantité allant d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère, et de
préférence d'environ 1 à environ 3 % en poids du copolymère.
Le copolymère de propylène et d'éthylène est de préférence un copolymère aléatoire. Des configurations convenables pour les premier et second composants des brins à composants multiples comprennent une configuration côte à côte et une configuration gaine/noyau. Les brins peuvent être des fibres
discontinues ou des filaments continus.
La présente invention vise également une étoffe non tissée faite des brins polymères décrits ci-dessus et également des articles tels que des vêtements, des articles de nettoyage et des articles d'hygiène intime absorbants faits d'une telle étoffe non tissée. En outre, l'invention vise une étoffe non tissée composite dans laquelle une première nappe de brins à composants multiples polymères selon la présente invention est liée à une seconde nappe de brins polymères extrudés. Dans une forme d'exécution préférée, l'étoffe composite comporte trois couches, la
couche médiane étant formée de brins obtenus par fusion-
soufflage d'un matériau polymère et les couches extérieures étant constituées des brins à composants multiples selon l'invention décrits plus haut. De préférence, ces brins à composants multiples sont liés au filage. L'addition du polymère de butène aux brins à composants multiples augmente la souplesse des brins et de l'étoffe non tissée ainsi que des articles qui en sont faits, tant en conservant à des niveaux acceptables leur durabilité et leur résistance.30 D'autres buts encore de l'invention, et le vaste domaine d'application de cette dernière, apparaîtront à l'homme de l'art d'après les détails donnés ci-après. On doit
cependant comprendre que la description détaillée des formes
d'exécution préférées de la présente invention n'est donnée
qu'à titre d'illustration, car de nombreuses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art.
Dans les dessins: - la figure 1 est une représentation schématique du déroulement du procédé de fabrication d'une forme d'exécution préférée de la présente invention; - la figure 2A est une représentation schématique de la section transversale d'un filament fabriqué selon une forme d'exécution préférée de l'invention, les composants polymères A et B étant disposés côte à côte; - la figure 2B est une représentation schématique de la section transversale d'un filament fabriqué selon une forme d'exécution préférée de l'invention, les composants polymères A et B étant disposés selon une configuration gaine/noyau excentrique; - la figure 2C est une représentation schématique de la section transversale d'un filament fabriqué selon une forme d'exécution préférée de l'invention, les composants polymères A et B étant disposés selon une configuration gaine/noyau concentrique; - la figure 3 est une vue en perspective partielle, partiellement éclatée, d'un échantillon lié par points d'une étoffe à couches multiples fabriquée selon une forme d'exécution préférée de l'invention: - la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'étoffe à couches multiples de la figure 3; - la figure 5 est une vue en perspective d'un vêtement médical fait d'une étoffe non tissée selon une forme d'exécution préférée de la présente invention; et - la figure 6 est une vue partiellement en plan d'un article absorbant du type change fabriqué selon une forme d'exécution préférée de la présente invention. Des portions de certaines couches de l'article ont été enlevées pour
mettre à nu l'intérieur de l'article.
Comme il est décrit ci-dessus, la présente invention apporte des brins polymères qui sont utiles pour fabriquer des articles tels que des étoffes non tissées. Les étoffes non tissées faites des brins polymères selon la présente invention sont souples, mais cependant résistants et durables. Les étoffes non tissées selon la présente invention peuvent être utilisées pour fabriquer d'autres articles utiles. Tel qu'utilisé ici, le terme "brin" se réfère à un extrudat allongé formé par passage d'un polymère au travers d'un orifice de formation tel qu'une filière. Les brins comprennent les fibres, qui sont des brins discontinus ayant une longueur définie, et les filaments qui sont de brins continus de matériaux. Les brins polymères selon l'invention sont des brins polymères à composants multiples. On préfère les brins polymères à deux composants, mais on doit comprendre que les brins à composants multiples selon la présente invention peuvent comporter plus de deux composants
polymères.
D'une manière générale, les brins polymères à composants multiples selon la présente invention comprennent un premier et un second composants polymères extrudables à l'état fondu. Les premier et second composants des brins à composants multiples sont disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale des brins à composants multiples et ils s'étendent en continu le long de la longueur des brins à composants multiples. Le premier composant des brins à composants multiples constitue au moins une portion de la
surface périphérique des brins, en continu le long des brins.
Comme on l'expliquera avec davantage de détails plus loin, le premier composant des brins à composants multiples est constitué d'un mélange d'un polymère de butène, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butane, et jusqu'à environ 10 % en poids d'éthylène sous la forme polymère. Les nappes non tissées peuvent être formées par une diversité de procédés tels que la fusion-soufflage, le liaison au filage, la perforation de film et le cardage de bourre non travaillée. L'étoffe non tissée selon la présent invention peut être formée de bourre non travaillée à composants multiples. Une telle bourre non travaillée peut être cardée et liée pour former l'étoffe non tissée. De préférence, cependant, l'étoffe non tissée selon la présente invention est faite de filaments à composants multiples continus, liés au filage, qui sont extrudés, étirés et étalés sur une surface de formation en mouvement. Un procédé préféré de fabrication des étoffes non tissées selon la présente
invention est décrit en détail ci-dessous.
Les étoffes non tissées selon la présente invention peuvent être utilisées pour fabriquer des vêtements, des articles de couverture, des enveloppes de stérilisation, des produits absorbants d'hygiène intime, des produits médicaux et des produits de nettoyage. Des vêtements convenables15 comprennent les articles vestimentaires de travail et médicaux tels que les blouses chirurgicales. Les produits d'hygiène intime convenables comprennent les articles d'hygiène pour nourrissons tels que les changes, les articles d'hygiène pour enfants tels que les culottes d'apprentissage20 de la propreté, les articles d'hygiène féminine tels que les serviettes hygiéniques et les articles d'hygiène pour adultes
des deux sexes tels que les produits pour incontinents.
D'autres produits médicaux non tissés comprennent les pansements non tissés pour blessures ainsi que les blouses chirurgicales et les champs opératoires. Les produits de nettoyage comprennent les serviettes et les torchons. Il existe encore d'autres applications possibles pour les étoffes non tissées selon la présente invention. La liste qui
précède n'est donc pas exhaustive.
Le polymère de butane du premier composant du brin à composants multiples peut être un homopolymère de butène ou un copolymère de butène. Le copolymère de butène doit contenir au moins 90 % en poids de butane, le restant étant constitué d'une autre oléfine telle que l'éthylène. Ainsi, le polymère de butène renferme du butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du polymère de butane. Des polymères de butène convenables comprennent l'homopolymère de butène-1
et le copolymère de butène-1 et une autre oléfine telle que l'éthylène. Un polymère de butène disponible dans le commerce et convenant particulièrement est le copolymère DP-85105 DuraflexR disponible auprès de Shell Chemical Company de Houston, Texas, USA.
Des polyoléfines convenant à être combinées avec le polymère de butane dans le premier composant du brin à composants multiples comprennent le polypropylène et les10 copolymères du polypropylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère et de préférence d'environ 1 à environ 3 % en poids du copolymère. Un copolymère disponible dans le commerce et particulièrement préféré est le copolymère aléatoire PD-9355 de propylène et d'éthylène disponible
auprès de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA.
De préférence, le polymère de butène est présent dans le premier composant du brin à composants multiples à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant et la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant. Plus particulièrement, le polymère de butane est présent dans le premier composant à raison d'environ 15 à environ 25 % en poids du premier
composant.
Des polymères convenant pour le second composant des brins à composants multiples comprennent les polyoléfines. La polyoléfine du second composant ne doit pas renfermer plus d'environ 10 % en poids d'éthylène. Plus particulièrement, des secondes polyoléfines convenant pour le second composant comprennent le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère et de préférence d'environ 1 à environ 3 % en poids du copolymère. Un polypropylène disponible dans le commerce et convenant particulièrement est le polypropylène PP- 3445 disponible auprès de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA, et un copolymère aléatoire disponible dans le commerce convenant particulièrement est le copolymère aléatoire de propylène et d'éthylène PD-9355 disponible auprès de Exxon Chemical Company. Lorsque le brin polymère selon la présente invention est un brin à composants multiples, le brin a de préférence une configuration à deux composants avec soit une disposition gaine/noyau soit une disposition côte à côte. Le rapport pondéral entre le premier composant polymère et le second composant polymère peut aller de 20/80 à 80/20, mais il est
de préférence d'environ 50/50.
Une forme d'exécution préférée de la présente invention est un brin polymère à deux composants comprenant un premier composant polymère A et un second composant polymère B. Les premier et second composants A et B peuvent être disposés selon une relation côte à côte comme le montre la figure 2A, selon une disposition gaine/noyau excentrique comme le montre la figure 2B, ou selon une disposition gaine/noyau20 concentrique comme le montre la figure 2C. Le composant polymère A est la gaine du brin et le composant polymère B est le noyau du brin dans la disposition gaine/noyau. Dans le cas de la disposition côte à côte ou de la disposition gaine/noyau excentrique, les brins résultants ont tendance à25 offrir une frisure hélicoïdale naturelle. Des procédés d'extrusion de brins polymères à deux composants dans de
telles dispositions sont bien connus de l'homme de l'art.
Une combinaison préférée de polymères pour le premier composant du brin à deux composants selon la présente invention est un mélange d'un copolymère aléatoire de propylène et d'éthylène, renfermant 3 % en poids d'éthylène, et d'un copolymère de butène constitué de 94,5 % en poids de butène-1 et de 5,5 % en poids d'éthylène. Le second composant est de préférence le polypropylène. Tandis que les composants principaux des brins polymères selon la présente invention ont été décrits ci-dessus, de tels composants polymères peuvent également renfermer d'autres matériaux qui n'affectent pas de façon nuisible les buts poursuivis par la présente invention. Par exemple, les premier et second composants polymères A et B peuvent également inclure, sans5 que cela soit limitatif, des pigments, des anti-oxygène, des stabilisants, des tensioactifs, des cires, des solvants solides, des particules et des matériaux ajoutés pour
améliorer l'aptitude de la composition au traitement.
Si l'on en vient à la figure 1, on voit une ligne 10 de fabrication d'une forme d'exécution préférée de la présente invention. La ligne de fabrication 10 est conçue pour produire des filaments continus à deux composants, mais on doit comprendre que la présente invention vise également les étoffes non tissées faites à partir de filaments à composants multiples comportant plus de deux composants. Par exemple, l'étoffe selon la présente invention peut être faite à partir
de filaments ayant trois ou quatre composants.
La ligne de fabrication 10 comprend une paire d'extrudeuses 12a et 12b adaptées à extruder séparément un composant polymère A et un composant polymère B. Le composant polymère A est fourni à l'extrudeuse respective 12a depuis une première trémie 14a et le composé polymère B est fourni à l'extrudeuse respective 12b à partir d'une seconde trémie 14b. Les composants polymères A et B sont acheminés depuis les extrudeuses 12a et 12b via des conduits respectifs de polymères 16a et 16b jusqu'à une filière 18. Les filières d'extrusion de filaments à deux composants sont bien connues de l'homme de l'art et n'ont donc pas besoin d'être décrites ici en détail. D'une façon générale, la filière 18 comprend30 un carter contenant un ensemble de filage qui comporte une série de plaques empilées les unes sur les autres avec un tracé d'ouvertures disposées de façon à créer des voies d'écoulement pour diriger les composants polymères A et B séparément au travers de la filière. La filière 18 comporte des orifices disposés selon une ou plusieurs rangées. Les orifices de la filière forment un rideau descendant de filaments lorsque les polymères sont extrudés au travers de la filière. De préférence, la filière 18 est conçue pour former des filaments à deux composants disposés côte à côte ou selon une relation gaine/noyau excentrique. De telles configurations sont représentées respectivement aux figures 2A et 2B. La filière peut également être conçue pour former des filaments de structure gaine/noyau concentrique comme le
montre la figure 2C.
La ligne 10 de fabrication comprend également une soufflante de trempe 20 disposée au voisinage du rideau de filaments provenant de la filière 18. L'air issu de la soufflante de trempe 20 trempe les filaments provenant de la filière 18. L'air de trempe peut être dirigé depuis un côté du rideau de filaments comme le montre la figure 1 ou des
deux côtés du rideau de filaments.
Une unité d'entraînement de fibres, ou aspirateur 22, est disposée audessous de la filière 18 et reçoit les filaments trempés. Les unités d'entraînement de fibres, ou aspirateur, destinées à être utilisées en relation avec des polymères filés à chaud sont bien connues comme indiqué plus haut. Par exemple, des unités d'entraînement de fibres convenant à la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention comprennent un aspirateur de fibres linéaire du type représenté dans US- A-3 802 817, des pistolets éjecteurs du type représenté dans US-A-3 692 618 et 3 423 266, et un système d'entraînement linéaire tel que celui représenté dans
US-A-4 340 563, brevet dont la description est incorporée ici
par voie de référence.
D'une manière générale, l'unité d'entraînement de fibres 22 comprend un passage vertical allongé au travers duquel les filaments sont entraînés par l'air d'aspiration pénétrant depuis les côtés du passage et s'écoulant vers le bas au travers du passage. L'air d'aspiration entraîne les filaments et l'air ambiant au travers de l'unité d'entraînement de fibres. L'air d'aspiration peut être chauffé par un chauffage 24 lorsque l'on désire obtenir un fort degré de frisure hélicoïdale naturelle dans les filaments. Une surface de formation poreuse sans fin 26 est disposée au-dessous de l'unité d'entraînement de fibres 22 et elle reçoit les filaments continus provenant de l'ouverture de sortie de l'unité d'entraînement de fibres. La surface de
formation 26 se déplace autour de rouleaux de guidage 28. Une caisse aspirante 30 disposée au-dessous de la surface de formation 26, là o les filaments se déposent, attire les10 filaments contre la surface de formation.
La ligne de fabrication 10 comprend en outre un rouleau de compression 32 qui peut être chauffé. Le rouleau de compression 32 et le plus avant des rouleaux de guidage 28 reçoivent la nappe tandis que la nappe est enlevée de la surface de formation 26. En outre, la ligne de fabrication comprend une paire de rouleaux de liaison thermique par points 34 pour lier les filaments à deux composants ensemble et donner de l'intégrité à la nappe pour former une étoffe finie. Enfin, la ligne de fabrication 10 comprend une bobine
d'enroulement 42 pour recueillir l'étoffe finie. Pour mettre en oeuvre la ligne de fabrication 10, les trémies 14a et 14b
sont remplies des composants polymères respectifs A et B. Les composants polymères A et B sont fondus et extrudés par les extrudeuses respectives 12a et 12b au travers des conduits de polymère 16a et 16b et de la filière 18. Bien que les températures des polymères fondus varient en fonction des polymères utilisés, lorsque le composant A est constitué d'un copolymère de butane et d'un copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène et que le composant B est constitué de polypropylène, les températures préférées des polymères vont d'environ 188 C à environ 277 C (environ 370 à environ 530 F) et de préférence de 199 C à
environ 232 C (environ 390 à environ 450 F).
Tandis que les filaments extrudés s'étendent au-dessous de la filière 18, un courant d'air, provenant de la soufflante de trempe 20, trempe au moins partiellement les filaments. La trempe partielle peut être utilisée pour développer une frisure hélicoïdale latente dans les filaments. L'air de trempe s'écoule de préférence dans une direction sensiblement perpendiculaire à la longueur des filaments à une température comprise entre environ 7 C et environ 32 C (entre environ 45 F et environ 90 F) et une vitesse comprise entre environ 30,5 et environ 122 m/mn
(environ 100 à environ 400 pieds/mn).
Après la trempe, les filaments sont entraînés dans le passage vertical de l'unité d'entraînement de fibres 22 par un courant d'air passant au travers de l'unité d'entraînement de fibres. L'unité d'entraînement de fibres est de préférence disposée 76 cm à 152 cm (30 à 60 pouces) audessous du bas de la filière 18. Lorsque du polymère de butane est présent dans15 les filaments, les filaments ont tendance à avoir une frisure hélicoïdale naturelle même lorsque l'air d'aspiration est à la température ambiante. Cependant, lorsque l'on désire obtenir des filaments ayant un degré accru de frisure, de l'air chauffé provenant du chauffage 24 est fourni à l'unité d'entraînement de fibres 22. Pour une frisure supérieure, la température de l'air fourni depuis le chauffage 24 doit être suffisante pour que, après un certain refroidissement dû au mélange avec l'air ambiant plus frais aspiré avec les filaments, l'air chauffe les filaments à une température nécessaire pour activer la frisure latente. La température requise pour activer la frisure latente des filaments va d'environ 43 C (environ 110 F) à un température maximale inférieure au point de fusion du second composant B. La température de l'air provenant du chauffage 24, et donc la température à laquelle les filaments sont chauffés, peut être modifiée pour obtenir différents degrés de frisure. On doit
comprendre en outre que la température de l'air venant en contact avec les filaments pour obtenir la frisure voulue dépend de facteurs tels que le type de polymères dans les35 filaments et le titre des filaments.
En général, une température d'air plus élevée produit un nombre plus élevé de frisures. Le degré de frisure des filaments peut être maîtrisé en maîtrisant la température de l'air mélangé dans l'unité d'entraînement de fibres 22 venant5 en contact avec les filaments. Cela permet de changer la densité résultante, la distribution de la taille des pores et les propriétés de drapé de l'étoffe simplement en réglant la température de l'air dans l'unité d'entraînement de fibres. Les filaments entraînés sont déposés au travers de10 l'ouverture de sortie de l'unité d'entraînement de fibres 22 sur la surface de formation 26 en mouvement. La caisse aspirante 30 attire les filaments contre la surface de formation 26 pour former une nappe non tissée non liée de filaments continus. La nappe est ensuite légèrement compressée par le rouleau de compression 32 et liée thermiquement par points par les rouleaux de liaison 34. Les techniques de liaison thermique par points sont bien connues de l'homme de l'art et ne seront pas décrites en détail. On préfère avoir recours à la liaison thermique par points selon US-A-3 855 046 et l'enseignement de ce brevet est incorporé ici par voie de référence. Le type de motifs de liaison peut varier en fonction du degré de résistance voulue. La température de liaison peut également varier en fonction de facteurs tels que les polymères présents dans les filaments, mais elle est de préférence comprise entre environ 116 C et 143 C (environ 240 F et 290 F). Comme expliqué ci-dessous, on préfère la liaison thermique par points lorsque l'on fabrique des matériaux semblables à des étoffes destinées à des vêtements tels que des vêtements médicaux et d'autres vêtements de travail, et pour fabriquer l'enveloppe extérieure d'articles d'hygiène intime absorbants tels que des changes pour bébés. Un matériau lié thermiquement par points est représenté aux figures 3 et 4. Enfin, la nappe finie est enroulée sur une bobine d'enroulement 42 et elle
est prête pour un traitement ou un usage ultérieur.
Lorsqu'on l'utilise pour fabriquer des couches de traitement de liquides dans des articles absorbant les liquides, l'étoffe selon la présente invention peut être traitée par des traitements de surface classiques ou peut contenir des additifs polymères classiques pour augmenter sa mouillabilité. Par exemple, l'étoffe selon la présente invention peut être traitée avec un siloxane modifié par un polyoxyde alcalin tel que le polydiméthylsiloxane modifié par un polydioxyde alcalin décrit dans US-A-5 057 361. Un tel traitement de surface augmente la mouillabilité de l'étoffe de telle sorte que l'étoffe non tissée convient comme doublure ou comme matériau de gestion de l'afflux dans les produits d'hygiène féminine, d'hygiène pour nourrissons, d'hygiène pour enfants, et d'hygiène pour adultes incontinents. L'étoffe selon la présente invention peut également être traitée par d'autres traitements tels que des agents anti-statiques, des agents rendant alcoolophobes et
analogues comme le sait l'homme de l'art.
Le matériau résultant est souple mais néanmoins durable
et résistant.
L'addition du polymère de butane tend à augmenter la souplesse de l'étoffe tout en conservant la résistance et la
durabilité de l'étoffe à des niveaux acceptables.
Lorsqu'elle est utilisée comme matériau de vêtement, l'étoffe non tissée selon la présente invention a de préférence un titre allant d'environ 0,11 à environ 1,33 tex/filament (environ 1 à environ 12 deniers/filament) et de préférence un titre allant d'environ 0,22 à 0,39 tex/f (d'environ 2 à environ 3,5 deniers/f). Un plus faible titre confère à l'étoffe des propriétés tactiles améliorées, semblables à celles d'un tissu. Le poids de base de tels matériaux peut varier mais des gammes préférées vont d'environ 13,6 g/m2 à environ 102 g/m2 [environ 0,4 à environ
3,0 onces/yard2 (osy)].
Bien que le procédé de liaison illustré à la figure 1 soit un procédé de liaison thermique par ponts, on doit comprendre que l'étoffe selon la présente invention peut être liée par d'autres moyens tels qu'une liaison au four, une liaison ultra-sonique, un enchevêtrement hydraulique ou une combinaison de ces procédés pour fabriquer l'étoffe semblable à un tissu. De telles techniques de liaison sont bien connues
de l'homme de l'art et ne seront pas décrites ici en détail.
Si l'on désire un matériau moins tassé, l'étoffe selon la présente invention peut être liée par un moyen non compressif tel qu'une liaison par air transversal. Des procédés de liaison par air transversal sont bien connus de l'homme de l'art. D'une façon générale, l'étoffe selon la présente invention peut être liée par air transversal en forçant de l'air ayant une température supérieure à la température de fusion du premier composant A des filaments au travers de
l'étoffe tandis que l'étoffe passe sur un tambour perforé.
L'air chaud fait fondre le composant polymère A fondant à la température la plus faible et crée ainsi des liaisons entre les filaments à deux composants pour donner de l'intégrité à la nappe. Un tel matériau peu tassé est utile comme couche de gestion de fluide dans des articles absorbants d'hygiène intime, tel que comme matériau de doublure ou matériau des
gestion de l'afflux dans un change pour bébé.
Selon un autre aspect de la présente invention, l'étoffe non tissée décrite ci-dessus peut être stratifiée avec une ou plusieurs couches polymères pour former un matériau composite. Par exemple, un matériau d'enveloppe extérieure peut être formé en stratifiant l'étoffe liée au filage non tissée et liée thermiquement par points décrite ci-dessus à un film polymère. Le film polymère peut agir30 comme barrière aux liquides et aux particules et, de préférence, il est constitué d'une polyoléfine telle qu'un polypropylène et de préférence il a une épaisseur inférieure
à 0,0254 mm (environ 1 millième de pouce).
Selon une autre forme d'exécution de la présente invention, une première nappe de brins à composants multiples polymères fabriquée comme indiqué ci-dessus est liée à une seconde nappe de brins polymères extrudés, la première et la seconde nappes étant disposées selon une relation stratifiée surface contre surface. La seconde nappe peut être un matériau lié au filage, mais pour les applications comme matériau pour vêtements médicaux ou comme enveloppe médicale stérile, la seconde couche peut être faite par des techniques bien connues de fusion- soufflage. La couche obtenue par fusion-soufflage peut agir comme barrière aux liquides. De tels stratifiés peuvent être faits selon US-A- 4 041 203 dont
l'enseignement est incorporé ici par voie de référence. US-A-
4 041 203 se réfère aux publications ci-après concernant des techniques de fusion-soufflage qui sont également incorporées ici par voie de référence: un article intitulé "Superfine Thermoplastic Fibers" paru dans INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY, vol. 48, nO 8, pp 1342 à 1346 qui décrit un travail fait au Naval Research Laboratories de Washington, D.C.; Naval Research Laboratories Report 111437 du 15 Avril 1954; US-A-3 715 251; 3 704 198; 3 676 242; et
3 595 245; et GB-A-1 217 892.
La couche obtenue par fusion-soufflage peut être constituée d'un mélange de polymère de butane et d'une autre oléfine. Par exemple, la couche obtenue par fusion-soufflage peut être constituée d'un mélange de polypropylène ou d'un copolymère aléatoire de propylène et d'éthylène (de préférence avec 3 % en poids d'éthylène) avec 5-70 % en poids de polymère de butène. Comme avec le premier composant du matériau lié au filage, le polymère de butane peut être un homopolymère ou un copolymère de butane. Une troisième couche d'étoffe non tissée constituée de brins polymères à composants multiples, comme dans la première nappe, peut être liée sur la face de la seconde nappe opposée à la première nappe. Lorsque la seconde nappe est une couche obtenue par fusion-soufflage, la couche obtenue par fusion-soufflage est prise en sandwich entre deux35 couches de matériau à composants multiples. Un tel matériau est illustré aux figures 3 et 4 et il est avantageux comme matériau pour vêtements médicaux du fait qu'il peut contenir une couche intermédiaire 52 résistant à la pénétration des liquides avec des couches relativement souples d'étoffe 54 et 56 sur chaque face pour une meilleure souplesse et un meilleur toucher. Le matériau 50 est de préférence lié thermiquement par points. Lorsqu'elles sont liées thermiquement par points, les couches individuelles 52, 54 et
56 sont fondues ensemble aux points de liaison 58.
De tels matériaux composites peuvent être formés séparément et être ensuite liés ou ils peuvent être formés au cours d'un procédé continu dans lequel une nappe est formée sur le dessus d'une autre. Les deux procédés sont bien connus de l'homme de l'art et ils ne seront pas décrits ici avec davantage de détails. US-A-4 041 203 qui est incorporé ici par voie de référence décrit à la fois un procédé continu et l'utilisation de nappes préférées pour la fabrication de tels
matériaux composites.
Un vêtement médical 70 fabriqué selon une forme d'exécution de la présente invention est représenté à la figure 5. La construction de tels vêtements en étoffe non tissée est bien connue de l'homme de l'art et elle ne sera donc pas décrite ici en détail. Par exemple, un procédé de
fabrication de vêtements médicaux est décrit dans US-A-
4 523 336 dont l'enseignement est incorporé ici par voie de
référence.
Si l'on en vient à la figure 6, on voit un article 100 du type change à jeter fabriqué selon une forme d'exécution préférée de la présente invention. Le change 100 comprend une section de panneaux de ceinture avant 112, une section de panneaux de ceinture arrière 114 et une section intermédiaire 116 qui interconnecte les sections de ceinture avant et arrière. Le change est constitué d'une couche d'enveloppe extérieure 120 sensiblement imperméable aux liquides, d'une couche de doublure 130 perméable aux liquides et d'un corps absorbant 140 disposé entre la couche d'enveloppe extérieure et la couche de doublure. Des moyens d'attache, tels que des rubans adhésifs 136, sont utilisés pour fixer le change 100 sur un porteur. La doublure 130 et l'enveloppe extérieure 120 sont liées l'une à l'autre et au corps absorbant 140 par des lignes et tracés d'adhésifs, tels que d'un adhésif fusible sensible à la pression. Des éléments élastiques 160, 162, 164 et 166 peuvent être configurés au voisinage des bords du
change pour obtenir un ajustage étroit autour du porteur.
La couche d'enveloppe extérieure 120 peut être composée de l'étoffe selon la présente invention liée à un film polymère constitué de polyéthylène, polypropylène ou analogue. La couche de doublure 130 et le corps absorbant 140 peuvent être également faits de l'étoffe non tissée selon la présente invention. Il est souhaitable que tant la couche de15 doublure 130 que le corps absorbant 140 soient hydrophiles de telle sorte que des fluides aqueux tels que l'urine passent au travers de la doublure et soient absorbés et retenus par le corps absorbant. Bien que cela ne soit pas représenté à la figure 6, le change à jeter 100 peut renfermer des couches de traitement supplémentaires de fluides telle qu'une couche d'un matériau de gestion de l'afflux, une couche de transfert ou une couche de distribution. Ces couches peuvent être des couches séparées ou peuvent être d'un seul tenant avec la
couche de doublure 120 ou avec le corps absorbant 140.
Bien que l'article absorbant 100 représenté à la figure 6 puisse être un change à jeter, on doit comprendre que l'étoffe non tissée selon la présente invention peut être utilisée pour fabriquer une diversité d'articles absorbants
tels que ceux identifiés ci-dessus.
Les exemples suivants 1 à 4 sont conçus pour illustrer les formes d'exécution particulières de la présente invention et pour enseigner à l'homme de l'art la façon de mettre en oeuvre ladite invention. Des exemples comparatifs 1 à 4 sont
conçus pour illustrer les avantages de la présente invention.
L'homme de l'art comprendra que les paramètres de la présente invention peuvent être variés quelque peu par rapport à ceux indiqués dans les exemples suivants en fonction de l'équipement de traitement particulier qui est utilisé et des
conditions ambiantes.
Exemple comparatif 1 On a fabriqué une nappe d'étoffe non tissée constituée de filaments continus à deux composants par mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 1 et décrit ci-dessus. La5 configuration des filaments était une configuration gaine/noyau concentrique, le rapport pondéral de la gaine au noyau étant de 1: 1. La géométrie des trous de filage était d'un diamètre D de 0,6 mm avec un rapport L/D de 4: 1 et la filière avait 50 orifices par 2, 54 cm (par pouce) dans le10 sens machine. La composition du noyau était de 100 % en poids de polypropylène PP-3445 provenant de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA, et la composition de la gaine était de 100 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD- 9355 provenant de Exxon. Le copolymère aléatoire15 renfermait 3 % en poids d'éthylène. La température de la masse en fusion dans la filière était de 221 C (430 F) et le débit des trous de filage était de 0,7 g/trou/mn. Le débit d'air de trempe était de 623 dm3 (22 pieds3) et la température de l'air de trempe était de 12,8 C (55 F). La20 température d'alimentation de l'aspirateur était de 12,8 C (55 F) et la pression du répartiteur était 0,34 bar (5 livres/pouce2). La nappe non tissée résultante a été liée thermiquement par points à une température de liaison de 127 C (260 F). Le tracé de liaison était constitué de régions de liaison régulièrement espacées avec 270 points de liaison par 6,45 cm2 (par pouce2) et une surface totale de liaison
d'environ 18 %. Les filaments avaient un titre de 0,37 tex (3,4 deniers).
Exemple 1
On a fabriqué une nappe d'étoffe non tissée constituée de filaments continus à deux composants par mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 1 et décrit ci-dessus. La configuration des filaments était une configuration gaine/noyau concentrique, le rapport pondéral de la gaine au noyau étant de 1: 1. La géométrie des trous de filage était d'un diamètre D de 0,6 mm avec un rapport L/D de 4: 1 et la filière avait 50 orifices par 2,54 cm (par pouce) dans le sens machine. La composition du noyau était de 100 % en poids de polypropylène PP-3445 provenant de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA, et la composition de la gaine était faite de 80 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD-9355 (3 % d'éthylène) provenant de Exxon et de 20 % en poids de copolymère de butène-1 et d'éthylène DP- 8510 DuraflexR provenant de Shell Chemical Company de Houston, Texas. La température de la masse en fusion dans la filière était de 221 C (430 F) et le débit des trous de filage était de 0,7 g/trou/mn. Le débit d'air de trempe était de 623 dm3 (22 pieds3) et la température de l'air de trempe était de 12,8 C (55 F). La température d'alimentation de l'aspirateur était de 12,8 C (55 F) et la pression du répartiteur était 0,34 bar (5 livres/pouce2). La nappe non tissée résultante a été liée thermiquement par points à une température de liaison de 127 C (260 F). Le tracé de liaison était constitué de régions de liaison régulièrement espacées avec 270 points de liaison par 6,45 cm2 (par pouce2) et une surface totale de liaison d'environ 18 %. Les filaments
avaient un titre de 0,37 tex (3,4 deniers).
Exemple 2
Une étoffe non tissée a été faite selon le procédé décrit à l'exemple 1 excepté que le composant de la gaine était formé de 70 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD-9355 provenant de Exxon et de % en poids de copolymère butène-1/éthylène DP-8510
DuraflexR provenant de Shell Chemical Company.
Des échantillons d'étoffe provenant de l'exemple comparatif 1 et des exemples 1 et 2 ont été testés pour déterminer leurs propriétés physiques. Les données issues de ces tests sont rapportées dans les tableaux 1 et 2. Les valeurs qui ne sont pas entre parenthèses représentent les valeurs réelles et les valeurs entre parenthèses représentent des données normalisées pour 37,4 g/m2 [(1,1 once/yard2 (osy)]. La résistance à la traction brusque (énergie de pointe, charge de pointe et allongement de pointe) a été mesurée selon la norme ASTM D-1682 à la fois dans le sens machine (SM) et dans le sens travers (ST). Dans le tableau 1, moyenne SM/ST signifie somme des valeurs SM et ST divisée par 2. La déchirure trapézoïdale est une mesure de la force nécessaire pour propager une déchirure dans un spécimen d'étoffe non tissée. La déchirure trapézoïdale a été mesurée selon la norme ASTM D-1117-14 excepté que la charge de déchirure a été calculée comme étant la moyenne du premier pic et du pic supérieur enregistrés plutôt que la moyenne du
pic inférieur et du pic supérieur.
La résistance à l'abrasion a été mesurée selon deux tests, le premier étant le test d'abrasion Martindale qui mesure la résistance à la formation de boulochage et autres modifications superficielles apparentées sur les produits textiles sous une légère pression utilisant un appareil d'essai de Martindale. L'abrasion Martindale a été mesurée selon la norme ASTM-04970-89 excepté que la valeur obtenue20 était le nombre de cycles nécessaires à l'appareil Martindale pour créer un trou de 12,7 mm (0,5 pouce) dans l'échantillon d'étoffe. Le second test de résistance à l'abrasion était le test à plate-forme tournante à double tête (Taber). Le test Taber a été mis en oeuvre selon la norme ASTM D-1175 en utilisant une roue caoutchoutée de 125 g. La résistance à l'abrasion a
été mesurée en nombre de cycles nécessaires pour obtenir un trou de 12, 7 mm (0,5 pouce).
La souplesse des échantillons d'étoffe a été déterminée
en mesurant la raideur au drapé et l'écrasement de coupelle.
La raideur au drapé a été mesurée selon la norme ASTM D-1388.
Le test d'écrasement de coupelle évalue la raideur de l'étoffe en mesurant la charge de pointe nécessaire pour un piston à extrémité hémisphérique de 4,5 cm de diamètre pour écraser un morceau de 228 mm x 228 mm (9 pouces x 9 pouces) d'étoffe conformée en une coupelle inversée ayant un diamètre approximatif de 6,5 cm et une profondeur de 6,5 cm, tandis que l'étoffe conformée en coupelle est entourée par un cylindre ayant approximativement 6,5 cm de diamètre pour maintenir une déformation uniforme de l'étoffe conformée en coupelle. Le piston et la coupelle sont alignés pour éviter qu'un contact se produise entre les parois de la coupelle et le piston qui pourrait affecter la charge de pointe. La charge de pointe est mesurée tandis que le piston descend à une vitesse de 6,35 mm/sec [0,25 pouce/sec (38,1 cm/mn, c'est à dire 15 pouces/mn)] en utilisant un modèle de cellule dynamométrique FTD-G-500 (gamme 500 g) disponible auprès de
Schaevitz Company, Tennsauken, New Jersey, USA.
TABLEAU 1
Exemple
comparatif 1 Exemple 1 Exemple 2 Poids de base 36,4 1,07 36,7 1,08 39,4 1,16 en g/m (osy) (37,4 1,1) (37,4 1,1) (37,4 1,1) Traction brusque (SM) Energie de pointe 2,52 22,3 2,61 23,1 2,13 18,9 en Nm (lb-in) (2,58 22,9) (2,65 23,5) (2,02 17,9) Charge de pointe 9,53 21,0 8,62 19, 0 7,10 15,6 en kg (lb) (9,80 21,6) (8,80 19,4) (6,71 14,8) Allongement de 144 56,8 180 70,8 176 69,3 pointe en cm (in) Traction brusque (ST) Energie de pointe 1,46 13,3 (2,51) 22,2 (1,74) 15,4 en Nm (lb-in) (1,57 13,7) (2, 55 22,6) (1,65 14,6) Charge de pointe 5,85 12,9 7,08 15, 6 5,17 11,4 en kg (lb) (6,03 13,3) (7,21 15,9) (4, 90 10,8) Allongement de 152 60,0 215 84,6 200 78,7 pointe en cm (in) Traction brusque - moyenne SM/ST Energie de pointe 2, 01 17,8 2,56 22,7 1,93 17,1 en Nm (lb-in) (2,07 18,3) (2,59 23,0) (1,84 16,3) Charge de pointe 7,66 16,9 7,85 17, 3 6,12 13,5 en kg (lb) (7,89 17,4) (7,98 17,6) (5,81 12,8) Déchirure trapézoïdale en kg (lb)
SM 4,94 10,9 4,08 9,0 3,26 7,2
(5,08 11,2) (4,13 9,1) (3,08 6,8)
ST 1,81 4,0 2,99 6,6 2,95 6,5
(1,86 4,1) (3,08 6,8) (2,77 6,1)
Moyenne SM/ST 3,36 7,4 3,54 7,8 3,08 6,8
(3,45 7,6) (3,58 7,9) (2,95 6,5)
lb = livre, in = pouce, osy = once par yard2
TABLEAU 2
Exemple
comparatif 1 Exemple 1 Exemple 2 Abrasion Martindale Cycles* 734 735 462 Abrasion Taber Roue 1- CS10 80 82 46 Raideur au drapé en m (pouces) SM 87,9 3,46 70,9 2,79 71,9 2, 83 ST 64,5 2,54 60,2 2,37 54,9 2,1615 Ecrasement de coupelle Charge de pointe en g 114 100 93 Energie totale 2030 1878 1696 en g/mm * pour aboutir à un trou de 12,7 mm (0,5 pouce) Comme il ressort des données des tableaux 1 et 2, l'addition du polymère de butane augmente sensiblement la souplesse de l'étoffe non tissée à deux composants comme indiqué par la chute de rigidité au drapé et de l'écrasement de coupelle, sans réduire les propriétés de résistance de l'étoffe à des niveaux indésirables. Dans l'exemple 1, o le polymère de butène était présent à raison de 20 % en poids de la gaine, les propriétés de résistance ont été accrues et l'étoffe a été assouplie. A une charge supérieure de 30 % en poids de polymère de butane dans la gaine de l'exemple 2, l'étoffe a été encore assouplie mais une certaine partie de
la résistance de l'étoffe a été perdue.
Exemple comparatif 2 Une première nappe d'étoffe non tissée constituée de filaments continus à deux composants a été fabriquée par mise
en oeuvre du procédé illustré à la figure 1 et décrit ci-
dessus. La configuration des filaments était une configuration gaine/noyau concentrique, le rapport pondéral de la gaine au noyau étant de 1: 1. La géométrie des trous de filage était d'un diamètre D de 0,6 mm avec un rapport L/D de 4: 1 et la filière avait 50 orifices par 2,54 cm (par pouce) dans le sens machine. La composition du noyau était de % en poids de polypropylène PP-3445 provenant de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA, et la composition de la gaine était de 100 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD-9355 provenant de Exxon. La température de la masse en fusion dans la filière était de 221 C (430 F) et le débit des trous de filage était de 0,7 g/trou/mn. Le débit d'air de trempe était de 623 dm3 (22 pieds3) et la température de l'air de trempe était de 12, 8 C (55 F). La température d'alimentation de l'aspirateur était de 12, 8 C (55 F) et la pression du répartiteur était 0,34 bar (5 livres/pouce2). Les brins résultants de la nappe avaient un titre de 0, 33 tex (3,0 deniers). La nappe a été liée thermiquement par points sur les faces opposées d'une
nappe d'étoffe non tissée intermédiaire obtenue par fusion-
soufflage ayant un poids de base de 13,6 g/m2 (0,4 osy) formée de 100 % en poids de polypropylène PD-3495G disponible
auprès de Exxon. Le composite a été fabriqué selon US-A-
4 041 203. Le composé résultant a été lié thermiquement par points à une température de liaison de 138 C. Le tracé de liaison était constitué de régions de liaison régulièrement espacées comportant 270 points de liaison par 6,45 cm2 (par
pouce2) et une surface totale de liaison d'environ 18 %.
Exemple 3 Une première nappe d'étoffe non tissée constituée de filaments continus à deux composants a été fabriquée par mise
en oeuvre du procédé illustré à la figure 1 et décrit ci-
dessus. La configuration des filaments était une configuration gaine/noyau concentrique, le rapport pondéral de la gaine au noyau étant de 1: 1. La géométrie des trous de filage était d'un diamètre D de 0,6 mm avec un rapport L/D de 4: 1 et la filière avait 50 orifices par 2,54 cm (par pouce) dans le sens machine. La composition du noyau était de 100 % en poids de polypropylène PP-3445 provenant de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA, et la composition de la gaine était faite de 85 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD-9355 provenant de Exxon et de % en poids de copolymère de butène-1 et d'éthylène DP-8510 DuraflexR provenant de Shell Chemical Company de Houston, Texas, USA. La température de la masse en fusion dans la filière était de 221 C (430 F) et le débit des trous de filage était de 0,7 g/trou/mn. Le débit d'air detrempe était de 623 dm3 (22 pieds3) et la température de l'air de trempe était de 12,8 C (55 F). La température d'alimentation de l'aspirateur était de 12,8 C (55 F) et la pression dans le répartiteur était 0,34 bar (5 livres/pouce2). Les brins résultants de la nappe avaient un titre de 0,33 tex (3,0 deniers). La première nappe a été liée thermiquement par points sur les faces opposées d'une nappe d'étoffe non tissée intermédiaire obtenue par fusion-soufflage ayant un poids de base de 13,6 g/m2 (0,4 osy) formée de 100 % en poids de polypropylène PD-3495G disponible auprès de Exxon. Le composite a été fabriqué selon US-A-4 041 203. Le composé résultant a été lié thermiquement par points à une20 température de liaison de 135 C (275 F). Le tracé de liaison était constitué de régions de liaison régulièrement espacées comportant 270 points de liaison par 6, 45 cm2 (par pouce2) et
une surface totale de liaison d'environ 18 %.
Des échantillons d'étoffe issus de l'exemple comparatif 2 et de l'exemple 3 ont été testés pour déterminer leurs propriétés physiques en mettant en oeuvre les mêmes méthodes d'essai que celles utilisées pour tester les échantillons d'étoffes issus des exemples précédents. Les données issues de ces tests sont rapportées dans les tableaux 3 et 4. Là30 encore, les nombres qui ne sont pas entre parenthèses représentent les données réelles et les nombres entre parenthèses représentent les données normalisées pour un
poids de base de 51 g/m2 (1,5 osy).
Comme il ressort des tableaux 3 et 4, l'échantillon d'étoffe de l'exemple 3, dans lequel le composant du manchon du matériau lié au filage à deux composants contenait 15 % en poids de polymère de butène était plus souple que l'échantillon d'étoffe issu de l'exemple comparatif 2 et il avait des propriétés de résistance qui n'étaient pas sensiblement différentes de celles de l'échantillon d'étoffe5 issu de l'exemple comparatif 2. La plus grande souplesse de l'échantillon issu de l'exemple 3 ressort plus clairement des résultats de l'essai d'écrasement de coupelle. Les résultats des tests de résistance ont été mitigés. L'allongement de pointe SM et ST, l'énergie de pointe ST et la déchirure10 trapézoïdale ont montré un accroissement de la résistance en raison de l'addition de polymère de butane mais les données restantes de la traction brusque ont montré une réduction de la résistance. La résistance à l'abrasion a été quelque peu
réduite par l'addition du polymère de butane.
TABLEAU 3
Exemple
comparatif 2 Exemple 3 Poids 9e base 52,4 1,54 51,0 1,50 en g/me (osy) (51,0 1,50) (51,0 1,50) Traction brusque (SM) Energie de pointe 1,62 14, 4 1,46 12,9 en Nm (lb-in) (1,58 14,0) (1,46 12,9) Charge de pointe 8,07 17,8 6,49 14,3 en kg (lb) (7,85 17,3) (6,49 14, 3) Allongement de 101 39,7 110 43,2 pointe en cm (in) Traction brusque (ST) Energie de pointe 1,69 15,0 1,78 15,8 en Nm (lb-in) (1,65 14,6) (1,78 15,8) Charge de pointe 5,53 12,2 4,31 9,5 en kg (lb) (5,40 11,9) (4,31 9,5) Allongement de 172 67,9 234 92,0 pointe en cm (in) Traction brusque - moyenne SM/ST Energie de pointe 1,66 14,7 1,61 14,3 en Nm (lb-in) (1,61 14,3) (1,61 14,3) Charge de pointe 6,80 15,0 5,40 11,9 en kg (lb) (6,62 14,6) (5,40 11,9) Déchirure trapézoïdale en kg (lb)
MS 3,22 7,1 3,45 7,6
(3,13 6,9) (3,45 7,6)
ST 1,86 4,1 2,27 5,0
(1,81 4,0) (2,27 5,0)
MS/ST moyenne 2,54 5,6 2,85 6,3
(2,49 5,5) (2,85 6,3)
lb = livre, in = pouce, osy = once par yard2
TABLEAU 4
Exemple
comparatif 2 Exemple 3 Abrasion Martindale Cycles* 1213 1071 Abrasion Taber Roue 1-CS10 59 31 Raideur au drapé en cm (in)
MS 90,7 3,57 97,0 3,82
ST 64,0 2,52 57,4 2,26
Ecrasement de coupelle Charge de pointe (g) 233 157 Energie totale (g/mm) 4229 2901 * pour aboutir à un trou de 12,7 mm (0,5 pouce) Exemple comparatif 3 Une première nappe d'étoffe non tissée constituée de filaments continus à composant unique a été fabriquée par mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 1 et décrit
ci-dessus excepté que l'on n'a utilisé qu'un seul polymère.
La géométrie des trous de filage était d'un diamètre D de 0,6 mm avec un rapport L/D de 4: 1 et la filière avait 50 orifices par 2,54 cm (par pouce) dans le sens machine. La composition du filament était de 100 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD-9355 provenant de Exxon. La température de la masse en fusion dans la filière était de 221 C (430 F) et le débit des trous de filage était de 0,7 g/trou/mn. Le débit d'air de trempe était de 623 dm3 (22 pieds3) et la température de l'air de trempe était de 12,8 C (55 F). La température d'alimentation de l'aspirateur était de 12,8 C (55 F) et la pression du répartiteur était 0,34 bar (5 livres/pouce2). Les brins résultants de la nappe avaient un titre de 0,33 tex (3,0 deniers). La nappe a été liée thermiquement par points sur les faces opposées d'une
nappe d'étoffe non tissée intermédiaire obtenue par fusion-
soufflage ayant un poids de base de 13,6 g/m2 (0,4 osy) formée de 100 % en poids de polypropylène PD-3495G disponible
auprès de Exxon. Le composite a été fabriqué selon US-A-
4 041 203. Le composite résultant a été lié thermiquement par points à une température de liaison de 140,5 C (285 F). Le tracé de liaison était constitué de régions de liaison
régulièrement espacées comportant 270 points de liaison par 6,45 cm2 (par pouce2) et une surface totale de liaison d'environ 18 %.
Exemple 4 Une première nappe d'étoffe non tissée constituée de filaments continus à deux composants a été fabriquée par mise
en oeuvre du procédé illustré à la figure 1 et décrit ci-
dessus. La configuration des filaments était une configuration gaine/noyau concentrique, le rapport pondéral de la gaine au noyau étant de 1: 1. La géométrie des trous de filages était d'un diamètre D de 0,6 mm avec un rapport L/D de 4: 1 et la filière avait 50 orifices par 2,54 cm (par pouce) dans le sens machine. La composition du noyau était de 100 % en poids de polypropylène PP-3445 provenant de Exxon Chemical Company de Houston, Texas, USA, et la composition de la gaine était de 50 % en poids de polypropylène PP-3445 provenant de Exxon, 30 % en poids de copolymère aléatoire d'éthylène et de propylène PD- 9355 provenant de Exxon et 20 % de copolymère de butène-1 et d'éthylène DuraflexR provenant de Shell Chemical Company de Houston, Texas, USA. La température de la masse en fusion dans la filière était de 221 C (430 F) et le débit des trous de filage était de 0,7 g/trou/mn. Le débit d'air de trempe était de 623 dm3 (22 pieds3) et la température de l'air de trempe était de 12,8 C (55 F). La température d'alimentation de l'aspirateur était de 12,8 C (55 F) et la pression dans le répartiteur était 0,34 bar (5 livres/pouce2). Les brins résultants de la nappe avaient un titre de 0,33 tex (3,0 deniers). La première nappe a été liée thermiquement par points sur les faces opposées d'une nappe d'étoffe non tissée intermédiaire obtenue par fusion-soufflage ayant un poids de base de 13,6 g/m2 (0,4 osy) formée de 80 % en poids de copolymère aléatoire de propylène et d'éthylène LH-452 disponible auprès de Himont Incorporated de New Castle County, Delaware, USA, et 20 % en poids de copolymère de butène-1 et d'éthylène DuraflexR DP-8911 provenant de Shell Chemical Company. Le copolymère aléatoire de propylène et d'éthylène contenait 3 % en poids d'éthylène et le polymère de butène contenait 94 % en poids de butène-1 et 6 % en poids d'éthylène. Le composite a été fabriqué selon US-A-4 041 203. Le composé résultant a été lié thermiquement par points à une température de liaison de 135 C (275 F). Le tracé de liaison était constitué de régions de liaison régulièrement espacées comportant 270 points de liaison par 6,45 cm2 (par pouce2) et une
surface totale de liaison d'environ 18 %.
Des échantillons d'étoffe issus des exemples comparatifs 3 et 4 ont été testés pour déterminer leurs propriétés physiques en mettant en oeuvre les mêmes méthodes d'essai que celles utilisées pour tester les échantillons d'étoffes issues des exemples précédents. Les données issues de ces tests sont rapportées dans les tableaux 5 et 6. Là encore, les nombres qui ne sont pas entre parenthèses représentent les données réelles et les nombres entre parenthèses représentent les données normalisées pour un
poids de base de 54,4 g/m2 (1,6 osy).
Comme il ressort des tableaux 5 et 6, l'échantillon d'étoffe de l'exemple 4, dans lequel le composant du matériau lié au filage à deux composants et la couche obtenue par fusion-soufflage contenaient 20 % en poids de polymère de butène était plus souple que l'échantillon d'étoffe issu de l'exemple comparatif 3. La plus grande souplesse de l'échantillon issu de l'exemple 4 ressort plus clairement des résultats de l'essai de raideur au drapé et d'écrasement de coupelle. Les résultats des tests de résistance ont été mitigés, mais globalement les données de résistance à la traction brusque ont montré une réduction de la résistance tandis que les données de déchirement trapézoïdale ont montré une augmentation de la résistance. La résistance à l'abrasion a été quelque peu réduite par l'addition du polymère de butane.
TABLEAU 5
Exemple
comparatif 3 Exemple 4 Poids 2e base 50,0 1,47 59,5 1,75 en g/m (osy) (54,4 1, 60) (54,4 1,60) Traction brusque (SM) Energie de pointe 1,88 16, 7 1,72 15,2 en Nm (lb-in) (2,05 18,2) (1,57 13,9) Charge de pointe 5,26 11,6 5, 58 12,3 en kg (lb) (5,71 12,6) (5,08 11,2) Allongement de 152 60 145 57 pointe en cm (in) Traction brusque (ST) Energie de pointe 1,00 8,9 1,21 10,7 en Nm (lb-in) (1,09 9, 7) (1,11 9,8) Charge de pointe 3,31 7,3 2,77 6, 1 en kg (lb) (3,58 7,9) (2,54 5,6) Allongement de 150 59 216 85 pointe en cm (in) Traction brusque - moyenne SM/ST Energie de pointe 1,44 12,8 1,47 13,0 en Nm (lb-in) (1,58 14,0) (1,33 11,8) Charge de pointe 4,26 9,4 4, 17 9,2 en kg (lb) (4,67 10,3) (3,81 8,4) Déchirure trapézoïdale en kg (lb)
MS 2,58 5,7 3,45 7,6
(2,81 6,2) (3,13 6,9)
ST 2,09 4,6 2,13 4,7
(2,31 5,1) (1,95 4,3)
MS/ST moyenne 2,36 5,2 2,81 6,2
(2,54 5,6) (2,54 5,6)
TABLEAU 6
Exemple
comparatif 3 Exemple 4 Abrasion Martindale Cycles* 427 184 Raideur au drapé en cm (in)
MS 96,3 3,79 84,5 3,33
ST 67,6 2,66 55,1 2,17
* Ecrasement de coupelle Charge de pointe (g) 243 171 Energie totale (g/mm) 4494 3313 * pour aboutir à un trou de 12,7 mm (0,5 pouce)

Claims (66)

REVENDICATIONS
1 - Brin polymère à composants multiples comprenant un premier et un second composants polymères (A,B), le brin à composants multiples ayant une section transversale, une5 longueur et une surface périphérique, le premier et le second composants (A,B) étant disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale du brin et s'étendant en continu le long de la longueur du brin, le premier composant (A) constituant au moins une partie de la surface périphérique du brin en continu le long du brin, le premier composant polymère (A) étant formé d'un mélange d'un polymère de butane, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butène, et jusqu'à environ 10 % en poids
d'éthylène sous une forme polymère.
2 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère de butène est présent dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 2 à environ 50 % en
poids du premier composant (A).
3 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du polymère de butane. 4 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère de butène est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butane-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du copolymère.
- Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butane est35 constitué de butène-1 à raison d'environ 90 à environ 100 %
en poids du polymère de butène.
6 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première polyoléfine du premier composant polymère (A) est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à
environ 10 % en poids du copolymère.
7 - Brin polymère selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polymère de butane est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du polymère de
butane.
8 - Brin polymère selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polymère de butane est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du copolymère.
9 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butène.
10 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est
choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-
1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ
à environ 100 % en poids du copolymère.
11 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second composant (B) est constitué d'une seconde polyoléfine renfermant de l'éthylène en une quantité pouvant atteindre environ 10 % en poids du second
composant (B).
12 - Brin polymère selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde polyoléfine est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison
d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère.
13 - Brin polymère selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première polyoléfine du premier composant polymère (A) est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à
environ 10 % en poids du copolymère.
14 - Brin polymère selon la revendication 12, caractérisé en ce que le polymère de butène est constitué de butane à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du
polymère de butène.
- Brin polymère selon la revendication 12, caractérisé en ce que le polymère de butène est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à
environ 100 % en poids du copolymère.
16 - Brin polymère selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butène.
17 - Brin polymère selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est
choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-
1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ
à environ 100 % en poids du copolymère.
18 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second composants (A,B)
sont disposés selon une configuration côte à côte.
19 - Brin polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second composants (A,B)
sont disposés selon une configuration gaine/noyau.
- Brin polymère selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les brins sont des filaments continus.
21 - Etoffe non tissée constituée de brins polymères à composants multiples comprenant un premier et un second composants polymères (A,B), les brins à composants multiples ayant une section transversale, une longueur et une surface périphérique, le premier et le second composants (A,B) étant disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale des brins et s'étendant en continu le long de la longueur des brins, le premier composant (A) constituant au moins une partie de la surface périphérique des brins en continu le long des brins, le premier composant polymère (A) étant formé d'un mélange d'un polymère de butène, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butane, et jusqu'à environ 10 % en poids d'éthylène sous une forme polymère.
22 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que le polymère de butène est présent dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 2 à
environ 50 % en poids du premier composant (A).
23 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que le polymère de butène est constitué de
butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du polymère de butane.
24 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que le polymère de butane est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à
environ 100 % en poids du copolymère.
- Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butane.
26 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que la première polyoléfine du premier composant polymère (A) est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à
environ 10 % en poids du copolymère.
27 - Etoffe non tissée selon la revendication 26, caractérisée en ce que le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du
polymère de butène.
28 - Etoffe non tissée selon la revendication 26, caractérisée en ce que le polymère de butane est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à
environ 100 % en poids du copolymère.
29 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est constitué de butane à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butane.
- Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butane est
choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-
1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ
à environ 100 % en poids du copolymère.
31 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que le second composant (B) est constitué d'une seconde polyoléfine renfermant de l'éthylène en une quantité pouvant atteindre environ 10 % en poids du second
composant (B).
32 - Etoffe non tissée selon la revendication 31, caractérisée en ce que la seconde polyoléfine est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à
raison d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère.
33 - Etoffe non tissée selon la revendication 32, caractérisée en ce que la première polyoléfine du premier composant polymère (A) est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à
environ 10 % en poids du copolymère.
34 - Etoffe non tissée selon la revendication 32, caractérisée en ce que le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du polymère de butène. 35 - Etoffe non tissée selon la revendication 32, caractérisée en ce que le polymère de butène est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à
environ 100 % en poids du copolymère.
36 - Etoffe non tissée selon la revendication 32, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butane est constitué de butane à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butane.
37 - Etoffe non tissée selon la revendication 32, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est
choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-
1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ
90 à environ 100 % en poids du copolymère.
38 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que les premier et second composants (A,B)
des brins sont disposés selon une configuration côte à côte.
39 - Etoffe non tissée selon la revendication 21, caractérisée en ce que les premier et second composants (A,B)
des brins sont disposés selon une configuration gaine/noyau.
- Etoffe non tissée selon la revendication 21,
caractérisée en ce que les brins sont des filaments continus.
41 - Vêtement comprenant une couche d'étoffe non tissée
selon la revendication 21.
42 - Vêtement selon la revendication 41, appartenant au
groupe des articles vestimentaires médicaux.
43 - Vêtement selon la revendication 41, formant
article d'habillement de travail.
44 - Article de nettoyage comprenant une couche d'étoffe non tissée selon la revendication 21.
- Article absorbant d'hygiène intime comprenant une couche d'étoffe non tissée selon la revendication 21.
46 - Article absorbant d'hygiène intime selon la
revendication 45, formant produit pour adulte incontinent.
47 - Article absorbant d'hygiène intime selon la
revendication 45, formant change pour nourrisson.
48 - Article absorbant d'hygiène intime selon la revendication 45, formant culotte d'apprentissage de la propreté. 49 - Article absorbant d'hygiène intime selon la revendication 45, formant produit absorbant d'hygiène féminine. - Etoffe non tissée constituée: - d'une première nappe (54) de brins polymères à composants multiples comprenant un premier et un second composants polymères (A,B), les brins à composants multiples ayant une section transversale, une longueur et une surface périphérique, le premier et le second composants (A,B) étant disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale des brins et s'étendant en continu le long de la longueur des brins, le premier composant (A) constituant au moins une partie de la surface périphérique des brins en continu le long des brins, le premier composant polymère (A) étant formé d'un mélange d'un polymère de butane, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butène, et jusqu'à environ 10 % en poids d'éthylène sous une forme polymère; et - d'une seconde nappe (52) de brins polymères extrudés, la première et la seconde nappes étant disposées selon une relation surface-contre- surface stratifiée et liées
ensemble pour former une étoffe intégrée.
51 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que les brins de la seconde nappe (52)
sont obtenus par fusion-soufflage.
52 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une troisième nappe (56) de brins polymères extrudés, la première nappe (54) étant liée à une face de la seconde nappe (52) et la troisième nappe (56) étant liée à la face opposée de la
seconde nappe (52).
53 - Etoffe non tissée selon la revendication 52, caractérisée en ce que les brins de la seconde nappe (52)
sont obtenus par fusion-soufflage.
54 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une troisième nappe (56) de brins polymères à composants multiples, la première nappe (54) étant liée à une face de la seconde nappe (52) et la troisième nappe (56) étant liée à la face opposée de la seconde nappe (52), les brins polymères à composants multiples de la troisième nappe (56) comprenant un premier et un second composants polymères (A,B), les brins à composants multiples ayant une section transversale, une longueur et une surface périphérique, le premier et le second composants (A,B) étant disposés dans des zones sensiblement distinctes d'un côté à l'autre de la section transversale des brins et s'étendant en continu le long de la longueur des brins, le premier composant (A) constituant au moins une partie de la surface périphérique des brins en continu le long des brins, le premier composant polymère (A) étant formé d'un mélange d'un polymère de butane, d'une première polyoléfine autre qu'un polymère de butène, et jusqu'à environ 10 % en poids
d'éthylène sous une forme polymère.
- Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que le polymère de butène est présent dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 2 à
environ 50 % en poids du premier composant (A).
56 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que le polymère de butane est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du
polymère de butène.
57 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que le polymère de butane est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les
copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du copolymère.
58 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butane.
59 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que la première polyoléfine du premier composant polymère (A) est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à
environ 10 % en poids du copolymère.
- Etoffe non tissée selon la revendication 59, caractérisée en ce que le polymère de butane est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du
polymère de butane.
61 - Etoffe non tissée selon la revendication 59, caractérisée en ce que le polymère de butane est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à
environ 100 % en poids du copolymère.
62 - Etoffe non tissée selon la revendication 59, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est constitué de butane à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butane.
63 - Etoffe non tissée selon la revendication 59, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est
choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-
1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ
90 à environ 100 % en poids du copolymère.
64 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que le second composant (B) est constitué d'une seconde polyoléfine renfermant de l'éthylène en une quantité pouvant atteindre environ 10 % en poids du second
composant (B).
- Etoffe non tissée selon la revendication 64, caractérisée en ce que la seconde polyoléfine est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à
raison d'environ 1 à environ 10 % en poids du copolymère.
66 - Etoffe non tissée selon la revendication 65, caractérisée en ce que la première polyoléfine du premier composant polymère (A) est choisie dans le groupe comprenant le polypropylène et les copolymères du propylène et de l'éthylène, l'éthylène étant présent à raison d'environ 1 à
environ 10 % en poids du copolymère.
67 - Etoffe non tissée selon la revendication 65, caractérisée en ce que le polymère de butane est constitué de butène à raison d'environ 90 à environ 100 % en poids du
polymère de butène.
68 - Etoffe non tissée selon la revendication 65, caractérisée en ce que le polymère de butène est choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ 90 à
environ 100 % en poids du copolymère.
69 - Etoffe non tissée selon la revendication 65, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butane est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butane est constitué de butane à raison d'environ 90 à environ 100 % en
poids du polymère de butane.
- Etoffe non tissée selon la revendication 65, caractérisée en ce que la première polyoléfine est présente dans le premier composant polymère (A) à raison d'environ 98 à environ 50 % en poids du premier composant (A), le polymère de butène est présent à raison d'environ 2 à environ 50 % en poids du premier composant (A) et le polymère de butène est
choisi dans le groupe comprenant les homopolymères du butène-
1 et les copolymères du butène-1 et d'une autre oléfine, le butène-1 étant présent dans le copolymère à raison d'environ
à environ 100 % en poids du copolymère.
71 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que les premier et second composants (A,B)
des brins sont disposés selon une configuration côte à côte.
72 - Etoffe non tissée selon la revendication 50, caractérisée en ce que les premier et second composants (A,B)
des brins sont disposés selon une configuration gaine/noyau.
73 - Etoffe non tissée selon la revendication 50,
caractérisée en ce que les brins sont des filaments continus.
74 - Etoffe non tissée selon la revendication 51, caractérisée en ce que la couche obtenue par fusion-soufflage est formée d'un mélange de polymère de butane et d'une autre
polyoléfine.
- Etoffe non tissée selon la revendication 51, caractérisée en ce que la couche obtenue par fusion-soufflage est formée d'un mélange de polymère de butane et de polypropylène. 76 - Etoffe non tissée selon la revendication 51, caractérisée en ce que la couche obtenue par fusion-soufflage est formée d'un mélange de polymère de butène et d'un
copolymère de propylène et d'éthylène.
77 - Etoffe non tissée selon la revendication 53, caractérisée en ce que la couche obtenue par fusion-soufflage est formée d'un mélange de polymère de butène et d'une autre polyoléfine. 78 - Etoffe non tissée selon la revendication 53, caractérisée en ce que la couche obtenue par fusion-soufflage est formée d'un mélange de polymère de butène et de
polypropylène.
79 - Etoffe non tissée selon la revendication 53, caractérisée en ce que la couche obtenue par fusion-soufflage est formée d'un mélange de polymère de butène et d'un
copolymère de propylène et d'éthylène.
80 - Vêtement comprenant une couche d'étoffe non tissée
selon la revendication 50.
81 - Vêtement selon la revendication 80, appartenant au
groupe des articles vestimentaires médicaux.
82 - Vêtement selon la revendication 80, formant
article d'habillement de travail.
83 - Matériau composite comprenant une couche d'étoffe non tissée selon la revendication 21 et un film polymère
stratifié sur la couche d'étoffe non tissée.
84 - Matériau composite selon la revendication 83,
caractérisé en ce que le film polymère est formé de polypropylène.
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