FR2710285A1 - Method of manufacture of slotted gutter (drainage channel) elements - Google Patents
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Abstract
Description
"Procédé de fabrication d'éléments de caniveau à fente"
La présente invention concerne le domaine des caniveaux d'écoulement des eaux et, plus particulièrement, les éléments de caniveau à fente préfabriqués en béton moulé."Method for manufacturing slotted channel elements"
The present invention relates to the field of water drainage channels and, more particularly, the prefabricated slot channel elements in molded concrete.
Un caniveau à fente est destiné à recueillir les eaux de ruissellement en surface, notamment sur une voie autoroutière, et à en assurer l'acheminement vers les réseaux d'évacuation. A cet effet, le caniveau à fente est constitué essentiellement par un conduit enterré, mis en communication avec la surface du sol par des ouvertures longitudinales, ménagées dans sa partie supérieure et débouchant dans le conduit. A slotted gutter is intended to collect surface runoff water, in particular on a motorway, and to ensure its routing towards the evacuation networks. To this end, the slot channel consists essentially of a buried conduit, placed in communication with the surface of the ground by longitudinal openings, formed in its upper part and opening into the conduit.
Il est connu de réaliser un tel caniveau à fente au moyen d'éléments préfabriqués en béton armé, correspondant chacun à un tronçon élémentaire de caniveau, qui sont posés dans le prolongement les uns des autres au fond d'une tranchée creusée en bordure d'une voie autoroutière. Des formes complémentaires, prévues aux extrémités des éléments de caniveau, permettent l'assemblage des éléments entre eux, en assurant la continuité du conduit d'écoulement des eaux recueillies. It is known practice to produce such a slotted gutter by means of prefabricated reinforced concrete elements, each corresponding to an elementary section of gutter, which are placed in line with one another at the bottom of a trench dug at the edge of a highway. Complementary shapes, provided at the ends of the channel elements, allow the elements to be assembled together, ensuring the continuity of the flow conduit for the collected water.
La fabrication de ces éléments de caniveau à fente se fait habituellement à l'aide de moules, unitaires ou associés en batterie, qui sont positionnés horizontalement et comportent, sur leur fond, des empreintes correspondant aux ouvertures longitudinales débouchantes à réaliser. Le démoulage des éléments s'effectue de façon différée, après un temps de durcissement du béton qui peut être de l'ordre de 18 à 24 heures. The manufacture of these slotted channel elements is usually done using molds, unitary or associated in battery, which are positioned horizontally and have, on their bottom, imprints corresponding to the longitudinal openings to be produced. The elements are removed from the mold in a delayed manner, after a concrete hardening time which can be of the order of 18 to 24 hours.
On comprend donc que, dans une usine de préfabrication produisant ces éléments de caniveau à fente en grandes quantités, le temps de mobilisation d'un moule pour la réalisation d'un seul élément nécessite la possession d'un grand nombre de moules, qui de surcroît sont encombrants, ces moules occupant une place importante au sol en raison de leur disposition horizontale. It is therefore understandable that, in a prefabrication plant producing these slotted channel elements in large quantities, the time required to mobilize a mold for the production of a single element requires the possession of a large number of molds, which moreover are bulky, these molds occupying an important place on the ground because of their horizontal arrangement.
La présente invention vise à éviter ces inconvénients, en fournissant un procédé de fabrication amélioré, mobilisant les moules pendant un temps minimum et permettant de gagner aussi de la place au sol. The present invention aims to avoid these drawbacks, by providing an improved manufacturing process, mobilizing the molds for a minimum time and also making it possible to save space on the ground.
A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'éléments de caniveau à fente préfabriqués en béton moulé, selon lequel les éléments de caniveau à fente sont moulés individuellement en position verticale, dans un équipement de moulage recevant du béton frais et comportant, disposées suivant une génératrice verticale de sa paroi latérale, des empreintes pour le façonnage des ouvertures longitudinales débouchantes de chaque élément de caniveau à fente, cet élément de caniveau étant démoulé à l'état frais en position verticale, le durcissement du béton s'effectuant ensuite hors de l'équipement de moulage. Au cours de ce processus de fabrication, l'équipement de moulage est notamment mis en place verticalement dans une machine de moulage vertical de béton, fonctionnant selon le principe de la compression radiale et/ou de la vibration, ceci d'une manière connue en soi, ce genre de machine étant déjà utilisé dans la fabrication de tuyaux en béton. To this end, the subject of the invention is essentially a method of manufacturing precast slit channel elements in molded concrete, according to which the slit channel elements are molded individually in a vertical position, in molding equipment receiving concrete. fresh and comprising, arranged along a vertical generatrix of its side wall, indentations for the shaping of the through longitudinal openings of each slotted channel element, this channel element being demolded in the fresh state in the vertical position, the hardening of the concrete then performed outside of the molding equipment. During this manufacturing process, the molding equipment is notably placed vertically in a vertical concrete molding machine, operating according to the principle of radial compression and / or vibration, this in a manner known in this type of machine is already used in the manufacture of concrete pipes.
Ainsi, contrairement au mode de fabrication traditionnel, le procédé selon l'invention réalise le moulage verticalement et non pas horizontalement, dans un équipement de moulage qui comporte avantageusement, outre les empreintes de façonnage des ouvertures, des moyens aptes à assurer le formage des profils d'assemblage complémentaires prévus aux extrémités de l'élément de caniveau à fente. Une fois formé, cet élément de caniveau est immédiatement démoulé, en position verticale, le durcissement du béton s'effectuant aussi en position verticale, l'élément étant posé "debout" sur une aire de stockage intermédiaire. Le moule de fabrication, libéré rapidement de son produit, peut être immédiatement repris et préparé pour une nouvelle utilisation. Thus, unlike the traditional manufacturing method, the method according to the invention carries out the molding vertically and not horizontally, in a molding equipment which advantageously comprises, in addition to the imprints for shaping the openings, means capable of ensuring the forming of the profiles. complementary assembly provided at the ends of the slot channel element. Once formed, this channel element is immediately removed from the mold, in the vertical position, the hardening of the concrete also taking place in the vertical position, the element being placed "standing" on an intermediate storage area. The manufacturing mold, quickly released from its product, can be immediately taken up and prepared for new use.
Avantageusement, un profil d'assemblage mâle est formé au sommet de l'élément de caniveau à fente en cours de fabrication, disposé verticalement dans l'équipement de moulage, par un moyen de profilage mécanisé faisant partie intégrante de cet équipement de moulage. Advantageously, a male assembly profile is formed at the top of the slot channel element during manufacture, arranged vertically in the molding equipment, by a mechanized profiling means forming an integral part of this molding equipment.
Quant au profil d'assemblage femelle, complémentaire du précédent, celui-ci est formé à la base de l'élément de caniveau à fente en cours de fabrication disposé verticalement dans l'équipement de moulage, au moyen d'une empreinte rapportée sur la partie inférieure de cet équipement de moulage et qui supportera le produit moulé durant les phases de transport et de durcissement. As for the female assembly profile, complementary to the previous one, it is formed at the base of the slot channel element during manufacture arranged vertically in the molding equipment, by means of an imprint attached to the lower part of this molding equipment and which will support the molded product during the transport and hardening phases.
Une empreinte similaire sera rapportée et verrouillée à la base dudit équipement de moulage avant la réalisation d'un nouvel élément de caniveau à fente.A similar imprint will be added and locked at the base of said molding equipment before the production of a new slotted channel element.
De préférence, une garniture d'étanchéité annulaire est préalablement positionnée sur l'empreinte rapportée à la partie inférieure de l'équipement de moulage, la garniture d'étanchéité étant ainsi solidarisée avec le béton au cours du processus de moulage. Preferably, an annular seal is previously positioned on the cavity attached to the lower part of the molding equipment, the seal being thus secured to the concrete during the molding process.
Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, les ouvertures longitudinales débouchantes de l'élément de caniveau à fente sont façonnées au moyen d'empreintes correspondantes mobiles, aptes à être introduites depuis l'extérieur au travers de passages ménagés dans la paroi latérale de l'équipement de moulage, chaque empreinte étant déplaçable horizontalement entre une position extérieure et une position engagée dans le passage correspondant, par un mécanisme d'actionnement commandé, tel que vérin, porté par l'équipement de moulage. According to a particular mode of implementation of the method according to the invention, the longitudinal openings opening out of the slot channel element are shaped by means of corresponding movable impressions, able to be introduced from the outside through arranged passages in the side wall of the molding equipment, each cavity being horizontally movable between an external position and a position engaged in the corresponding passage, by a controlled actuation mechanism, such as a jack, carried by the molding equipment.
Les réservations, correspondant aux ouvertures longitudinales débouchantes, peuvent aussi être obtenues en variante au moyen d'empreintes non mécanisées, mises en place manuellement dans l'équipement de moulage au début du processus de fabrication, laissées en place durant tout ce processus même après le démoulage en position verticale, et retirées seulement après la prise du béton. The reservations, corresponding to the through longitudinal openings, can also be obtained alternatively by means of non-mechanized impressions, placed manually in the molding equipment at the start of the manufacturing process, left in place during this whole process even after the demoulding in vertical position, and removed only after setting the concrete.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé illustrant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication d'éléments de caniveau à fente
Figure 1 est une vue en perspective d'un élément de caniveau à fente, fabriqué par le procédé selon l'invention
Figure 2 est une vue en coupe verticale d'un équipement de moulage pour la mise en oeuvre de ce procédé, avant utilisation
Figure 3 est une vue similaire à figure 2, mais montrant l'équipement de moulage en cours d'utilisation
Figure 4 est une vue en coupe horizontale de cet équipement de moulage en cours d'utilisation, suivant IV
IV de figure 3
Figure 5 est une vue de côté montrant la machine de moulage complète et l'aire de démoulage
Figure 6 est une vue de face de cette machine de moulage.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing illustrating, by way of nonlimiting example, an embodiment of this method of manufacturing elements slotted gutter
Figure 1 is a perspective view of a slot channel element, manufactured by the method according to the invention
Figure 2 is a vertical sectional view of a molding equipment for the implementation of this method, before use
Figure 3 is a view similar to Figure 2, but showing the molding equipment in use
Figure 4 is a horizontal sectional view of this molding equipment in use, according to IV
IV of figure 3
Figure 5 is a side view showing the complete molding machine and the release area
Figure 6 is a front view of this molding machine.
La figure 1 montre un élément de caniveau à fente, désigné dans son ensemble par le repère 1. L'élément 1, réalisé en béton armé et de forme allongée, possède deux faces longitudinales opposées, dont l'une 2 est plane et sert à la pose de l'élément 1 au fond d'une tranchée, et dont l'autre 3, restant apparente après implantation de l'élément, possède un profil en "V" très évasé, lui permettant de canaliser et de recueillir les eaux de ruissellement. Les deux faces latérales 4 de l'élément 1 sont symétriques, et présentent un profil bombé dans 1' exemple représenté. Figure 1 shows a slot channel element, generally designated by the reference 1. Element 1, made of reinforced concrete and of elongated shape, has two opposite longitudinal faces, one of which 2 is planar and serves to the laying of element 1 at the bottom of a trench, and the other 3 of which, remaining visible after implantation of the element, has a very flared "V" profile, allowing it to channel and collect water from runoff. The two lateral faces 4 of the element 1 are symmetrical, and have a convex profile in the example shown.
L'élément de caniveau à fente 1 est traversé longitudinalement de part en part, d'une face frontale 5 à l'autre, par un conduit intérieur 6 de section circulaire. The slotted channel element 1 is traversed longitudinally right through, from one front face 5 to the other, by an inner duct 6 of circular section.
La paroi supérieure de l'élément 1 est percée, suivant son axe médian longitudinal, d'ouvertures rectangulaires très allongées 7 qui débouchent d'une part à l'extérieur sur la face 3, et d'autre part dans le conduit intérieur 6.The upper wall of the element 1 is pierced, along its longitudinal median axis, with very elongated rectangular openings 7 which open on the one hand to the outside on the face 3, and on the other hand to the inner duct 6.
Situées en ligne les unes à la suite des autres, les différentes ouvertures longitudinales débouchantes 7 sont séparées les unes des autres par des zones de liaison en béton 8, assurant la stabilité mécanique de l'élément 1.Located in line one after the other, the various longitudinal openings 7 are separated from each other by concrete connection zones 8, ensuring the mechanical stability of the element 1.
Les faces frontales 5 de cet élément 1 présentent, l'une, un profil circulaire mâle 9 entourant le débouché du conduit intérieur 6, et l'autre, un profil circulaire femelle 10 entourant également le débouché du conduit 6 sur cette face 5. Sur le profil circulaire femelle 10 est mise en place une garniture d'étanchéité annulaire 11, en caoutchouc synthétique. Ces dispositions permettent d'assembler bout à bout un élément de caniveau à fente 1 avec d'autres éléments similaires, en assurant une continuité de l'écoulement par les conduits 6, et en évitant, ou du moins en réduisant très sensiblement les risques de fuites des eaux collectées, éventuellement polluées. The front faces 5 of this element 1 have, one, a male circular profile 9 surrounding the outlet of the inner conduit 6, and the other, a female circular profile 10 also surrounding the outlet of the conduit 6 on this face 5. On the female circular profile 10 is fitted with an annular seal 11, made of synthetic rubber. These provisions make it possible to assemble end to end a slot channel element 1 with other similar elements, ensuring continuity of flow through the conduits 6, and avoiding, or at least reducing very significantly the risks of leakage of collected water, possibly polluted.
L'élément de caniveau à fente 1 précédemment décrit est formé à l'aide d'un moule spécifique 12, constitué de deux demi-coquilles, montré aux figures 2 à 4, qui est utilisé en position verticale. Le moule 12 possède une paroi latérale 13 qui correspond au profil général de l'élément 1 à fabriquer. A son sommet, le moule 12 comporte un moyen de profilage mécanisé 14, qui permet de donner au produit moulé le profil mâle d'extrémité 9 précité. A la base du moule 12 est rapportée une empreinte appropriée 15, amovible, prévue pour former le profil femelle d'extrémité 10 précité. The slotted channel element 1 previously described is formed using a specific mold 12, consisting of two half-shells, shown in Figures 2 to 4, which is used in the vertical position. The mold 12 has a side wall 13 which corresponds to the general profile of the element 1 to be manufactured. At its top, the mold 12 comprises a mechanized profiling means 14, which makes it possible to give the molded product the male end profile 9 above. At the base of the mold 12 is attached an appropriate imprint 15, removable, intended to form the female end profile 10 above.
La paroi latérale 13 du moule 12 comporte, sur l'une de ses faces, des passages 16 ménagés suivant une génératrice verticale, en correspondance avec les emplacements des ouvertures longitudinales débouchantes 7 de l'élément 1. The side wall 13 of the mold 12 has, on one of its faces, passages 16 arranged along a vertical generatrix, in correspondence with the locations of the through longitudinal openings 7 of the element 1.
En face des passages 16 sont positionnées des empreintes 17 mobiles horizontalement, correspondant chacune au volume d'une ouverture 7. Chaque empreinte 17 est couplée à un mécanisme d'actionnement commandé, tel que vérin 18, porté par un étrier 19 solidarisé avec la paroi latérale 13 du moule 12. Les empreintes 17 peuvent ainsi être maintenues hors du moule 12 (voir figure 2), ou être introduites dans ce moule 12 au travers des passages 16 (figures 3 et 4). Opposite the passages 16 are positioned imprints 17 movable horizontally, each corresponding to the volume of an opening 7. Each imprint 17 is coupled to a controlled actuation mechanism, such as a jack 18, carried by a stirrup 19 secured to the wall lateral 13 of the mold 12. The imprints 17 can thus be kept outside of the mold 12 (see FIG. 2), or be introduced into this mold 12 through the passages 16 (FIGS. 3 and 4).
Pour son utilisation, le moule 12 précédemment décrit peut être positionné dans une machine de moulage vertical 20, montrée aux figures 5 et 6, qui fonctionne selon le principe connu de la compression radiale ou de la vibration par noyau/moules vibrants, ou par l'association des deux principes. La machine de moulage 20 comprend un bâti 21, une trémie d'alimentation 22, un dispositif de compression radiale 23 à mouvements circulaires et ascensionnels et un dispositif de vibration 24, coopérant avec le moule 12 mis en place verticalement dans cette machine 20. For its use, the mold 12 previously described can be positioned in a vertical molding machine 20, shown in Figures 5 and 6, which operates according to the known principle of radial compression or vibration by vibrating core / molds, or by l association of the two principles. The molding machine 20 comprises a frame 21, a feed hopper 22, a radial compression device 23 with circular and upward movements and a vibration device 24, cooperating with the mold 12 placed vertically in this machine 20.
Le processus de fabrication d'un élément de caniveau à fente 1 s'effectue comme suit
Le moule 12, dans lequel est initialement disposée une armature métallique 25 de renfort du béton, est mis en place verticalement dans la machine de moulage 20. Du béton à l'état ferme 26 est introduit par la trémie 22 dans le moule 12, et ce béton 26 est compacté par les effets du dispositif de compression 23 à mouvements circulaires et ascensionnels et du dispositif de vibration 24, en premier lieu sur l'empreinte de base 15 en épousant son profil fonctionnel et par la suite dans l'ensemble du moule 12. Le dispositif de compression radiale 23, par ses mouvements circulaires et ascensionnels forme le conduit 6 lui donnant un état de surface lisse adapté à l'écoulement des effluents.The manufacturing process for a slotted channel element 1 is as follows
The mold 12, in which a metal reinforcement 25 for reinforcing the concrete is initially placed, is placed vertically in the molding machine 20. Concrete in the firm state 26 is introduced through the hopper 22 into the mold 12, and this concrete 26 is compacted by the effects of the compression device 23 with circular and ascending movements and of the vibration device 24, firstly on the basic impression 15 by matching its functional profile and subsequently in the whole mold 12. The radial compression device 23, by its circular and upward movements forms the conduit 6 giving it a smooth surface state adapted to the flow of the effluents.
Les empreintes 17, à mouvements mécanisés, sont initialement positionnées dans les passages 16, de manière à occuper les zones correspondant aux ouvertures prévues 7. Lorsque le moule 12 est totalement rempli et que le béton 26 est compacté, les empreintes 17 sont effacées vers l'extérieur, façonnant ainsi les ouvertures 7. The cavities 17, with mechanized movements, are initially positioned in the passages 16, so as to occupy the zones corresponding to the openings 7. When the mold 12 is completely filled and the concrete 26 is compacted, the cavities 17 are erased towards the outside, thus shaping the openings 7.
En fin de cycle de moulage proprement dit, la machine 20 réalise le profil circulaire mâle 9 en partie haute. Sur le profil circulaire inférieur 10, il est possible de solidariser dans le béton 26, durant le cycle de production, la garniture d'étanchéité 11 préalablement positionnée sur l'empreinte de base 15. At the end of the actual molding cycle, the machine 20 produces the male circular profile 9 in the upper part. On the lower circular profile 10, it is possible to secure in the concrete 26, during the production cycle, the seal 11 previously positioned on the base cavity 15.
Ensuite, le moule 12 est pris par un moyen de levage et de manutention, tel qu'un chariot élévateur 27, et ce moule est transféré, avec son contenu, vers une aire de démoulage 28 située à une certaine distance de la machine de moulage 20 - voir figure 5. Then, the mold 12 is taken up by a lifting and handling means, such as a forklift 27, and this mold is transferred, with its content, to a demolding area 28 located at a certain distance from the molding machine. 20 - see figure 5.
Le moule 12 est alors posé sur le sol de l'aire de démoulage 28 et légèrement entrouvert par une commande mécanique, et le produit frais, constituant un élément de caniveau à fente 1, est immédiatement démoulé en position verticale. The mold 12 is then placed on the floor of the demolding area 28 and slightly ajar by a mechanical control, and the fresh product, constituting a slot channel element 1, is immediately demolded in the vertical position.
Libéré de son produit, le moule 12 est transporté vers une station de réarmement, où une nouvelle empreinte de base 15 est remise en place et où l'armature 25 de renfort du béton est chargée. Ainsi réarmé, ce moule 12 est ramené vers la machine de moulage 20, pour y être positionné verticalement, le même cycle pouvant alors recommencer. Released from its product, the mold 12 is transported to a rearming station, where a new base imprint 15 is replaced and where the reinforcement 25 for reinforcing the concrete is loaded. Thus rearmed, this mold 12 is returned to the molding machine 20, to be positioned vertically there, the same cycle then being able to start again.
Les éléments de caniveau à fente 1, stockés sur l'aire de démoulage 28, peuvent être repris et évacués après un temps de prise convenable. The slotted channel elements 1, stored on the demolding area 28, can be taken up and removed after a suitable setting time.
I1 va de soi que l'invention ne se limite pas au seul mode de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication d'éléments de caniveau à fente qui a été décrit ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de mise en oeuvre et d'application respectant le même principe. En particulier, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention
- en façonnant les ouvertures longitudinales débouchantes d'une manière différente, notamment par mise en place manuelle d'empreintes multiples, fixées au préalable dans le moule et restant en place durant le processus de fabrication jusqu'au démoulage du produit, et retirées seulement après la phase de prise du béton ;
- en utilisant des moyens de levage et de transfert autres qu'un chariot élévateur, pour amener les moules avec les produits de la machine de moulage à l'aire de démoulage ;
- en remplaçant l'armature métallique de renfort, chargée initialement dans le moule, par une adjonction de fibres métalliques inoxydables dans le béton frais
- en démoulant les produits frais sur des plateformes mobiles susceptibles d'être introduites dans des étuves de durcissement
- en utilisant des moules monoblocs desquels le produit est démoulé par l'effet d'une dépouille ou par tout autre moyen ;
- en utilisant toujours le principe de base d'une fabrication verticale pour la réalisation de ces produits, mais avec des machines à vibration comportant essentiellement un noyau et/ou un moule vibrant et sur lesquelles les produits sont démoulés dans l'enceinte de ces machines et transportés, frais, vers l'aire de séchage
- en appliquant le procédé à la fabrication d'éléments de caniveau à fente ayant un profil différent, par exemple un profil plus rectangulaire avec des flancs plats et non pas bombés, le moule étant naturellement adapté à chaque profil particulier désiré. I1 goes without saying that the invention is not limited to the only mode of implementation of this method of manufacturing slotted channel elements which has been described above, by way of example; on the contrary, it embraces all variants of implementation and application respecting the same principle. In particular, it would not depart from the scope of the invention
- by shaping the through longitudinal openings in a different way, in particular by manual installation of multiple impressions, fixed beforehand in the mold and remaining in place during the manufacturing process until the product is removed from the mold, and removed only after the concrete setting phase;
- by using lifting and transfer means other than a forklift, to bring the molds with the products of the molding machine to the demolding area;
- by replacing the reinforcing metallic reinforcement, initially loaded in the mold, by an addition of stainless metallic fibers in the fresh concrete
- by unmolding fresh products on mobile platforms capable of being introduced into curing ovens
- using monoblock molds from which the product is removed from the mold by the effect of a draft or by any other means;
- always using the basic principle of vertical manufacturing for the production of these products, but with vibration machines essentially comprising a core and / or a vibrating mold and on which the products are demolded in the enclosure of these machines and transported, fresh, to the drying area
- By applying the method to the production of slotted channel elements having a different profile, for example a more rectangular profile with flat sides and not curved, the mold being naturally adapted to each particular profile desired.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9311629A FR2710285B1 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Method for manufacturing slotted channel elements. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR9311629A FR2710285B1 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Method for manufacturing slotted channel elements. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2710285A1 true FR2710285A1 (en) | 1995-03-31 |
| FR2710285B1 FR2710285B1 (en) | 1995-11-03 |
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ID=9451389
Family Applications (1)
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| FR9311629A Expired - Lifetime FR2710285B1 (en) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | Method for manufacturing slotted channel elements. |
Country Status (1)
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