FR2706615A1 - Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . - Google Patents
Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . Download PDFInfo
- Publication number
- FR2706615A1 FR2706615A1 FR9409029A FR9409029A FR2706615A1 FR 2706615 A1 FR2706615 A1 FR 2706615A1 FR 9409029 A FR9409029 A FR 9409029A FR 9409029 A FR9409029 A FR 9409029A FR 2706615 A1 FR2706615 A1 FR 2706615A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- metal
- electric wire
- covered
- wire
- electrical resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 78
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 63
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/002—Constructional details of contacts for gauges actuating one or more contacts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/041—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
- G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
- G01R31/59—Testing of lines, cables or conductors while the cable continuously passes the testing apparatus, e.g. during manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0801—Manufacture or treatment of filaments or composite wires
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé et un appareil de mesure du rapport des sections d'une partie d'un premier matériau et d'une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant une partie d'âme qui comprend le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et qui couvre la partie d'âme. Ce procédé et cet appareil utilisent une connaissance préalable des valeurs de résistance électrique des premier et second matériaux, et une mesure de la résistance du fil dans une région de longueur prescrite, pour calculer le rapport des sections qui doit exister pour produire la résistance mesurée. La distribution du rapport des sections peut être mesurée d'une façon continue dans la direction longitudinale en mesurant la résistance du fil électrique pendant qu'il est déplacé dans sa direction longitudinale. Les valeurs obtenues par le procédé et l'appareil selon l'invention peuvent être utilisées dans des procédés pour le réglage ou l'uniformalisaton du rapport des sections d'un tel fil électrique, par exemple pendant la fabrication d'un fil électrique.
Description
La présente invention concerne un procédé et un appareil de mesure du
rapport des sections d'un fil électrique recouvert d'un métal. Elle concerne plus précisément un procédé et un appareil de mesure non destructive d'un rapport des sections d'une partie d'un premier matériau et d'une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant une partie d'âme qui comprend le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée d'un second matériau et qui recouvre la partie d'âme. Les valeurs produites par un tel procédé et un tel appareil peuvent être utilisées dans des procédés et des appareils d'ajustement ou d'uniformalisation du rapport des sections, par exemple, par polissage électrique, et peuvent aussi être utilisées pour régler le rapport des sections pendant la fabrication d'un fil électrique couvert d'un métal, comme décrit
dans la première demande divisionnaire FR 94 01 065.
Parmi les fils électriques recouverts d'un métal ayant des parties d'âme qui sont recouvertes de couches métalliques de recouvrement, un fil supraconducteur métallique, par exemple un fil supraconducteur de NbTi recouvert de Cu, par exemple, est formé par un matériau de stabilisation de cuivre ou d'un alliage de cuivre et par un matériau supraconducteur enrobé afin que la protection du circuit
soit assurée lors de la suppression de l'état supraconducteur.
Dans ce cas, un fil ayant une seule âme comprend une partie d'âme constituée uniquement d'un matériau supraconducteur, et une couche de recouvrement formée de cuivre ou d'un alliage de cuivre. Par ailleurs, un fil ayant plusieurs âmes comporte une partie d'âme constituée d'un matériau supraconducteur enrobée dans un matériau de stabilisation, et une couche de
recouvrement de la partie d'âme.
Un filI supraconducteur ayant une telle structure est fabriqué en général de
la manière suivante par exemple.
La figure 3 est un ordinogramme des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur à une seule âme de NbTi. Les figures 4 à 6 représentent des étapes
respectives de fabrication de ce fil supraconducteur à une seule âme de NbTi.
Parmi ces figures, les figures 4 et 6 sont des vues en perspective et la figure S une coupe. On se réfère d'abord aux figures 3 et 4; une tige 1 d'alliage de NbTi est préparée à partir de matières premières et est chargée dans un tube cylindrique 3 de cuivre destiné à être utilisé comme matériau de stabilisation du fil à une seule âme, et le tube 3 de cuivre est évacué avec un recouvrement 5 de cuivre et est fermé de manière étanche par soudage par faisceau d'électrons. Un matériau composite supraconducteur obtenu de cette manière est appelé "billette". Cette billette a une
section pratiquement analogue à celle du fil finale à une seule âme.
On se réfère à la figure 5; le diamètre du fil de cette billette 7 est réduit de 50 à 30 % dans une presse à filer 9. On se réfère à la figure 6; un corps 11 brut de filage subit la réduction
finale au diamètre du fil final dans un banc 13 d'étirage de fil.
Ainsi, la surface du fil supraconducteur obtenu est propre. Cette étape est exécutée en général par nettoyage à l'acide assurant une dissolution chimique de la surface. Plus précisément, le nettoyage à l'acide est réalisé par préparation d'un récipient contenant de l'acide dans une chaîne comprenant des mécanismes débiteur et récepteur et par passage du fil dans cette chaîne par plongée continue du fil dans l'acide, si bien que sa surface se dissout. L'amplitude de dissolution est ajustée par la concentration de l'acide et la durée de trempage du fil dans l'acide (longueur du récipient et vitesse du fil dans la chaîne de fabrication). L'acide utilisé est préparé à partir d'acide sulfurique dans le cas d'un fil supraconducteur recouvert
de cuivre par exemple.
Après le nettoyage précité, un fil supraconducteur à une seule âme est obtenue. La figure 7 est un ordinogramme représentant des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur à plusieurs âmes de NbTi. La figure 8 est une vue en perspective représentant une étape parmi celles de la fabrication d'un fil
supraconducteur à plusieurs âmes de NbTi.
On se réfère aux figures 7 et 8; des fils 15 à une seule âme sont formés avec des sections hexagonales par une filière, coupés et nettoyés, puis le nombre nécessaire de ces fils 15 à une seule âme sont chargés simultanément dans un tube 3 de cuivre qui est lui-même mis sous vide avec une couverture 5 de cuivre et soudé par soudage par un faisceau d'électrons afin qu'une billette à plusieurs âmes
soit préparée.
La billette est alors transmise à une presse à filer comme dans le cas de la fabrication d'un fil à une seule âme, elle subit un éclairage répété et un traitement thermique répété, et elle est soumise à la formation de torons ou analogues afin
qu'un fil supraconducteur à plusieurs âmes soit obtenu.
Dans le fil supraconducteur recouvert de cuivre ainsi obtenu, le rapport des sections (rapport des sections Cu/SC, SC désignant le matériau supraconducteur) du cuivre ou de l'alliage de cuivre et d'un matériau supraconducteur tel que NbTi est en général appelé "rapport de cuivre". Ce rapport de cuivre, qui est une valeur caractéristique importante représentant la stabilité du fil supraconducteur, est
spécifié avec précision suivant l'application du fil supraconducteur.
De manière générale, ce rapport de cuivre, c'est-à-dire le rapport de sections Cu/SC (matériau supraconducteur), appelé simplement dans la suite
"rapport de sections", est mesuré de la manière suivante.
D'abord, une partie d'extrémité d'un fil supraconducteur composite de cuivre Cu est échantillonnée et son poids est mesuré. Ensuite, une partie d'un matériau de stabilisation de Cu ou d'un alliage de Cu est retirée du fil supraconducteur recouvert de cuivre, et le poids de la partie restante du matériau supraconducteur est mesurée. Le rapport des sections Cu/SC est obtenu à partir du poids total et du poids de la partie de matériau supraconducteur du fil
supraconducteur recouvert de cuivre qui a été échantillonné, par le calcul.
D'autre part, ce rapport de cuivre est ajusté de la manière suivante. Une matière composite supraconductrice appelée billette peut être considérée comme ayant une section analogue à celle du fil supraconducteur cible final. En conséquence, l'épaisseur du tube de cuivre et la quantité du matériau supraconducteur qui doit être introduite sont ajustées afin qu'elles correspondent au
rapport cible finale de cuivre lors de la fabrication de la billette.
Cependant, la fabrication précitée du fil supraconducteur pose les divers
problèmes suivants.
Lorsque le rapport de cuivre d'un fil supraconducteur est mesuré par un procédé classique, seul un rapport de sections Cu/SC à l'extrémité d'un fil supraconducteur recouvert de cuivre peut être mesuré, puisque la partie cible est
échantillonnée et mesurée de manière destructive.
Lorsque le rapport de sections Cu/SC est mesuré par ce procédé classique lors du contrôle de qualité d'un fil supraconducteur recouvert de Cu brut de fabrication, ce fil supraconducteur global recouvert de cuivre doit par exemple être coupé et retiré lorsqu'une valeur mesurée dans sa partie d'extrémité n'est pas comprise dans une plage permise. Ainsi, le rendement est réduit dans ce cas. En particulier, le rapport de sections Cu/SC varie facilement à la partie d'extrémité du fil supraconducteur, et on a considéré que l'estimation du rapport de sections Cu/SC du fil dans son ensemble d'après la valeur mesurée dans la partie d'extrémité posait des problèmes. En conséquence, on a reconnu de façon générale la dispersion du rapport du cuivre dans un essai destructif sur toute la longueur au cours d'une expérience, mais cette reconnaissance ne peut pas être appliquée à l'inspection des produits. Ainsi, le rapport de cuivre au milieu du fil produit ne peut
pas être mesuré.
En outre, lorsque le rapport de cuivre d'un fil supraconducteur doit être ajusté par le procédé classique, ce rapport doit être déterminé lors de la fabrication d'une billette puisque seule une structure en coupe analogue à celle du fil cible est obtenue par travail dégressif. Plus précisément, il est nécessaire de fabriquer des billettes ayant des rapports différents de cuivre pour fabriquer des fils supraconducteurs ayant différents rapports de cuivre, et en conséquence les étapes
de fabrication sont compliquées.
Lorsque la surface d'un fil électrique est nettoyée ou lorsque les matières étrangères sont retirées de la surface par un procédé classique d'autre part, le problème suivant se pose. Une dissolution uniforme ne peut pas être obtenue dans le nettoyage classique par un acide, car le pouvoir dissolvant de l'acide est réduit au cours du nettoyage. En outre, il faut un temps extrêmement long pour réaliser la dissolution nécessaire à l'extraction des matières étrangères étant donné
l'insuffisance de la valeur absolue de la dissolution en surface simultanément.
Lorsqu'un fil supraconducteur est fabriqué par un procédé classique en outre, une déformation non uniforme du matériau est provoquée dans une filière qui applique une pression élevée, notamment lors du filage d'une billette, avec
dispersion du rapport du cuivre dans le fil supraconducteur brut de fabrication.
On suppose que cette dispersion du rapport du cuivre est due au mécanisme suivant. Les figures 9 à 11 sont des coupes représentant des états d'un fil
supraconducteur pendant un filage.
Lorsqu'une billette comportant une partie d'âme 17, constituée d'un matériau supraconducteur enrobé dans du cuivre utilisé comme matériau de stabilisation qui est recouvert d'une partie 19 de couverture de cuivre est filée suivant la flèche 23 dans une filière 21 comme représenté sur la figure 9, la partie 19 de couverture de cuivre ne peut pas fluer de manière satisfaisante avec la partie d'âme 17 dans la filière 21 dans la première étape de filage étant donné la différence de résistance mécanique et la relation entre les positions de la partie
d'âme 17 et de la partie 19 de recouvrement de cuivre.
En conséquence, la partie 19 de recouvrement de cuivre avance vers
l'arrière comme si elle était raclée, comme indiqué sur la figure 10.
Ensuite, le cuivre transmis vers l'arrière reste indépendamment de la partie
d'âme 17 et forme l'inconvénient appelé "talus" 25 comme indiqué sur la figure 11.
La figure 12 est une coupe longitudinale représentant l'état du fil
supraconducteur brut de filage.
On se réfère à la figure 12; la partie 19 de recouvrement de cuivre du fil supraconducteur brut de filage comporte une partie 29 amincie du fait de l'avance du cuivre vers l'arrière et du talus 25 de cuivre. En conséquence, un tel fil supraconducteur a une dispersion du rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau, et, en conséquence, du
rapport de cuivre dans la direction longitudinale.
Le rapport de cuivre est strictement déterminé en fonction de l'application du fil supraconducteur, comme indiqué précédemment, si bien qu'un courant circule dans le cuivre utilisé comme matériau de stabilisation lorsqu'un état supraconducteur du produit disparaît. Si le rapport du cuivre présente une dispersion de diamètre de fil cible en direction longitudinale, le problème suivant
se pose.
Lorsque le rapport de cuivre est faible, le courant ne peut pas passer en dérivation vers le cuivre lors de la rupture de l'état supraconducteur puisque la section du cuivre est trop faible, et ceci peut provoquer une panne importante telle qu'un grillage du fil. Si le rapport de cuivre est faible en outre, la section de la partie supraconductrice augmente. Plus précisément, un étirage voulu ne peut pas être obtenu suffisamment sur chaque filament supraconducteur si bien qu'une valeur critique du courant peut ne pas être obtenue. Lorsque le rapport de cuivre est élevé d'autre part, la section de la partie supraconductrice importante est réduite si bien que cette partie elle- même peut ne pas permettre le passage de la valeur
critique du courant.
La présente invention a pour objet la solution des problèmes précités et la mise à disposition d'un procédé de mesure du rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal, la partie d'âme comprenant le matériau et une couche de
recouvrement métallique formée du second matériau recouvrant la partie d'âme.
La présente invention a aussi pour objet la réalisation d'un appareil de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier
matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal.
Dans un aspect, la présente invention concerne un procédé de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant une partie d'âme comprenant le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme.Ce procédé comprend une étape de mémorisation préalable de valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal dans une région de longueur prescrite, une étape de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs préalablement mémorisées de résistance électrique du premier et du second matériau et de la résistance électrique mesurée en réalité pour le fil électrique recouvert d'un métal, et une étape de déplacement du fil électrique recouvert d'un métal de façon continue dans sa direction longitudinale pour la mesure de la distribution du rapport de sections dans la direction longitudinale du fil électrique
recouvert d'un métal.
De préférence, l'étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal comprend une étape de transmission d'un courant dans la région de longueur prescrite du fil électrique recouvert d'un métal à l'aide d'une paire de premières électrodes, et une étape de mesure d'une tension apparaissant dans la région de longueur prescrite du fil électrique recouvert de métal par l'intermédiaire d'une paire de secondes électrodes qui sont placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes, et une étape de calcul de la résistance électrique de la région de longueur prescrite dans le fil électrique recouvert de métal en fonction
de la valeur du courant appliqué et de la valeur de la tension mesurée.
De préférence, le premier matériau est un matériau supraconducteur et le second du cuivre ou un alliage de cuivre. Dans ce cas, la partie d'âme d'un fil ayant une seule âme est formée uniquement d'un matériau supraconducteur, alors que la partie d'âme d'un fil ayant plusieurs âmes comprend un matériau conducteur et un
matériau de stabilisation formé de cuivre ou d'alliage de cuivre.
Dans un autre aspect, l'invention concerne un appareil de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert d'un métal ayant la partie d'âme qui contient le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme. Cet appareil comprend un dispositif destiné à mémoriser au préalable des valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une paire de premières électrodes destinées à transmettre un courant à une région de longueur prescrite du fil électrique recouvert d'un métal, une paire de secondes électrodes placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes et destinées à mesurer une tension qui apparaît dans la région de longueur prédéterminée du fil électrique recouvert d'un métal, un dispositif de calcul de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal dans la région de longueur prescrite en fonction de la valeur du courant appliqué et de la valeur de tension mesurée, et un dispositif de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs de résistance électrique précédemment mémorisées pour le premier et le second matériau et de la résistance
électrique mesurée et calculée du fil électrique recouvert d'un métal.
De préférence, l'appareil comporte en outre un dispositif destiné à déplacer
de façon continue le fil électrique recouvert de métal dans sa direction longitudi-
nale afin qu'il mesure la distribution du rapport de sections du fil électrique
recouvert de métal dans la direction longitudinale.
Dans un premier aspect de l'invention, il est possible de mesurer le rapport de sections de la partie du premier matériau et de la partie du second matériau du fil électrique recouvert d'un métal d'une manière non destructive. Ainsi, le rapport de sections peut être mesuré en position quelconque, alors que la distribution, sur toute la longueur du fil électrique, peut aussi être mesurée au cours d'une mesure continue. Lorsque la présente invention est appliquée au contrôle de qualité pendant la fabrication d'un fil supraconducteur ou analogue par exemple, une partie défectueuse peut être déterminée si bien que le rendement de fabrication peut être
accru par enlèvement de la partie défectueuse, sans perte.
En outre, la présente invention s'applique non seulement à un produit final mais aussi à un fil électrique recouvert d'un métal ayant un diamètre intermédiaire pendant les étapes de fabrication. En conséquence, la présente invention peut s'appliquer efficacement aussi à la fabrication d'un fil électrique ayant un rapport uniforme de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un
second matériau.
Selon la présente invention, le rapport de sections de la partie du premier matériau et de la partie du second matériau est calculé d'après l'équation suivante (1), obtenue à partir des valeurs de résistance électrique préalablement mémorisées pour le premier et le second matériau et la résistance électrique réellement mesurée pour le fil électrique recouvert d'un métal: Rapport de sections = {(R.S/psc) - L}/{L- (R.S/pcu)} (1) R = V/{I.(1 + cx)(T - 20)}, et V représente la tension mesurée, I un courant d'excitation, o un coefficient de variation de la résistance avec la température (/C) à masse constante, à une température de 20' C comme référence, T représente la température du fil, S désigne la section du fil, L désigne une longueur entre prises, psc désigne la résistivité du premier matériau et pcu désigne la résistivité du
second matériau.
On décrit maintenant l'équation (1). On suppose que R représente la résistance du fil électrique recouvert de
métal, Rcu représente celle du second matériau et Rsc celle du premier matériau.
Dans le cas d'une matière composite, la résistance globale est formée en principe par connexion en parallèle des valeurs respectives des résistances. En conséquence, l'équation suivante [1] est obtenue 1/R = 1/Rcu + 1/Rsc R = (Rcu.Rsc)/(Rcu + Rsc) [1] On suppose que S représente la section du fil électrique recouvert de métal, Scu représente celle de la partie du second matériau, Ssc représente celle de la partie du premier matériau, et X le rapport de sections de la partie du second matériau et de la partie du premier matériau, et les équations suivantes [2] et [3] sont obtenues X = Scu/Ssc [2] S = Ssc + Scu [3] D'autre part, les valeurs des résistances du second matériau et du premier matériau peuvent être exprimées de la manière suivante, dans l'hypothèse o pcu et psc représentent les valeurs respectives des résistances spécifiques: Rcu = pcu.(L/Scu) [4] Rsc = psc.(L/Ssc) [5] L représentant la longueur entre prises, qui est commune pour la partie du second matériau et la partie du premier matériau. En conséquence, on obtient les équations suivantes [6] et [7] à partir des équations [2], [3], [4] et [5] Rcu = {pcu.L(X + 1)}/SX [6] Rsc = {psc.L(X + 1)}/S [7] Si l'on porte les équations [6] et [7] dans l'équation [1], on obtient alors l'équation suivante [8] R = {L(X + 1).pcu.psc}.{S(pcu + X.psc)} [8] A partir de l'équation [8], on obtient l'équation précitée (1) sous la forme suivante X = {R.S/psc) - L}/{L(R.S/pcu)} D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à
la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en
référence annexés sur lesquels: la figure 1 représente schématiquement un exemple d'appareil de mesure d'un rapport de sections sur toute la longueur d'un fil électrique recouvert de métal selon la présente invention; la figure 2 représente le résultat de la mesure d'un rapport global de cuivre d'un fil supraconducteur recouvert de cuivre, mesuré selon la présente invention; la figure 3 est un ordinogramme représentant des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur classique à une seule âme de NbTi; les figures 4 à 6 représentent des étapes respectives de fabrication d'un fil supraconducteur classique à une seule âme de NbTi; la figure 7 est un ordinogramme représentant des étapes de fabrication d'un fil supraconducteur classique à plusieurs âmes de NbTi; la figure 8 représente une étape de fabrication d'un fil supraconducteur classique à plusieurs âmes de NbTi; les figures 9 à 11 sont des coupes représentant des états d'un fil supraconducteur pendant un filage; et la figure 12 est une coupe longitudinale représentant l'état d'un fil
supraconducteur classique après filage.
La figure 1 représente schématiquement un exemple d'appareil de mesure d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert de cuivre, de manière non destructive,
selon la présente invention.
On se réfère à la figure 1; cet appareil de mesure comporte une source 31 d'un courant constant destinée à appliquer un courant constant à un fil électrique 27 à l'aide de deux premières électrodes 29a et 29b et d'un voltmètre 35 destiné à mesurer une tension apparaissant entre deux secondes électrodes 33a et 33b. La paire de secondes électrodes 33a et 33b est placée à l'intérieur de la paire de premières électrodes 29a et 29b. Le voltmètre 35 est connecté à un ordinateur 37 qui transforme la tension mesurée en une valeur de résistance électrique et calcule constamment le rapport de sections. Cet appareil de mesure comporte en outre un dispositif débiteur 39 et un dispositif récepteur 41 destinés à mesurer constamment
la tension du fil électrique 27.
L'appareil de mesure ayant la structure précitée est destiné à mesurer le rapport du cuivre sur toute la longueur d'un fil supraconducteur composite de
cuivre par exemple de la manière suivante.
D'abord, les valeurs des résistances électriques d'une partie d'un matériau de stabilisation de cuivre ou d'alliage de cuivre et d'une partie d'un matériau supraconducteur d'un fil supraconducteur composite de cuivre 27 sont mesurées au
préalable, et les données obtenues sont transmises à l'ordinateur 37.
Ensuite, le fil supraconducteur composite 27 est transmis de façon continue du dispositif débiteur 39 afin qu'il s'enroule sur le dispositif récepteur 41, si bien que la résistance électrique du fil 27 est mesurée constamment dans sa direction longitudinale. La résistance électrique du fil supraconducteur 27 est mesurée par application d'un courant constant par la source 31 à l'aide des deux premières électrodes 29a et 29b, par mesure d'une tension apparaissant entre les deux secondes électrodes 33a et 33b à l'aide du voltmètre 35, et par transformation de la
tension en une valeur de résistance électrique à l'aide de l'ordinateur 37.
En outre, l'ordinateur 37 calcule de façon continue un rapport de sections Cu/SC d'après l'équation précédente (1), en fonction des valeurs de résistance électrique saisies précédemment pour la partie du matériau de stabilisation de cuivre ou d'alliage de cuivre et la partie du matériau supraconducteur, et la résistance électrique du fil supraconducteur 27 est constamment mesurée de la
manière précitée.
Un rapport de cuivre sur toute la longueur d'un fil supraconducteur composite de cuivre ayant un diamètre externe de 3 mm a été mesuré en réalité sur une longueur d'environ 5 000 m par le procédé précité de mesure. La mesure a été réalisée sur toute la longueur à des intervalles de 100 m. La figure 2 représente le résultat. Sur la figure 2, l'axe des abscisses représente la longueur (m) du fil set
l'axe des ordonnées le rapport de sections Cu/SC.
On comprend facilement d'après la figure 2 que la distribution du rapport de sections Cu/SC d'un fil supraconducteur composite de cuivre peut ainsi être
mesurée sur toute la longueur d'une manière non destructive.
Lorsque l'invention est appliquée au contrôle de qualité ou analogue pendant la fabrication d'un fil supraconducteur, par exemple, les parties défectueuses peuvent être déterminées et il est donc possible d'augmenter le rendement de fabrication par enlèvement des parties défectueuses, sans aucune perte. De plus, la présente invention s'applique non seulement au produit final mais aussi à un fil électrique recouvert d'un métal ayant le diamètre d'un fil intermédiaire au cours de la fabrication. En conséquence, la présente invention peut aussi s'appliquer efficacement à la fabrication d'un fil supraconducteur
composite de cuivre ayant un rapport uniforme de sections Cu/SC.
l1 Lorsque des électrodes mettant en oeuvre le procédé à quatre sondes sont réglées dans une chaîne de fabrication ayant des mécanismes débiteurs et récepteurs et lorsqu'un certain courant constant est transmis par les électrodes pour la mise en oeuvre du procédé à quatre sondes avec entraînement d'un fil afin que la tension soit mesurée constamment comme dans le mode de réalisation précité, la fréquence de mesure peut être obtenue de manière analogue à l'aide d'électrodes sous forme de rouleaux, alors que la mesure peut aussi être réalisée à chaque
emplacement constant.
Cet appareil de mesure s'applique très largement non seulement à un fil supraconducteur recouvert de cuivre mais à la mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique recouvert de métal ayant la partie d'âme qui contient le premier matériau et la couche métallique de recouvrement formée du second
matériau et recouvrant la partie d'âme.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre
d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (5)
1. Procédé de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique (27) recouvert d'un métal ayant une partie d'âme comprenant le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de mémorisation préalable de valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique (27) recouvert d'un métal dans une région de longueur prescrite, une étape de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs préalablement mémorisées de résistance électrique du premier et du second matériau et de la résistance électrique mesurée en réalité pour le fil électrique (27) recouvert d'un métal, et une étape de déplacement du fil électrique (27) recouvert d'un métal de facon continue dans sa direction longitudinale pour la mesure de la distribution du rapport de sections dans la direction longitudinale du fil électrique (27) recouvert
d'un métal.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de mesure de la résistance électrique du fil électrique (27) recouvert d'un métal comprend: une étape de transmission d'un courant à la région de longueur choisie du fil électrique (27) recouvert d'un métal par une paire de premières électrodes (29a, 29b), une étape de mesure d'une tension apparaissant dans la région de longueur prescrite du fil électrique (27) recouvert d'un métal par l'intermédiaire d'une paire de secondes électrodes (33a, 33b) placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes (29a, 29b), et une étape de calcul de la résistance électrique du fil électrique (27) recouvert d'un métal dans la région de longueur prédéterminée en fonction de la
valeur du courant appliqué et de la valeur de la tension mesurée.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier matériau est un matériau supraconducteur, et le second matériau est du cuivre ou
un alliage de cuivre.
4. Appareil de mesure non destructive d'un rapport de sections entre une partie d'un premier matériau et une partie d'un second matériau d'un fil électrique (27) recouvert d'un métal ayant la partie d'âme qui contient le premier matériau et une couche métallique de recouvrement formée du second matériau et recouvrant la partie d'âme, I'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif destiné à mémoriser au préalable des valeurs de résistance électrique du premier et du second matériau respectivement, une paire de premières électrodes (29a, 29b) destinées à transmettre un courant à une région de longueur prescrite du fil électrique recouvert d'un métal, une paire de secondes électrodes (33a, 33b) placées à l'intérieur de la paire de premières électrodes (29a, 29b) et destinées à mesurer une tension qui apparaît dans la région de longueur prédéterminée du fil électrique recouvert d'un métal, un dispositif de calcul de la résistance électrique du fil électrique recouvert d'un métal dans la région de longueur prescrite en fonction de la valeur du courant appliqué et de la valeur de tension mesurée, et un dispositif de calcul d'un rapport de sections entre la partie du premier matériau et la partie du second matériau dans la région de longueur prescrite d'après les valeurs de résistance électrique précédemment mémorisées pour le premier et le second matériau et de la résistance électrique mesurée et calculée du
fil électrique recouvert d'un métal.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à déplacer constamment le fil électrique (27) recouvert d'un métal dans sa direction longitudinale, afin qu'il mesure la distribution du rapport de
sections dans la direction longitudinale du fil électrique recouvert d'un métal.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473493 | 1993-02-01 | ||
| JP6973493 | 1993-03-29 | ||
| JP00414794A JP3922728B2 (ja) | 1993-02-01 | 1994-01-19 | 金属被覆超電導線の製造方法および電解研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2706615A1 true FR2706615A1 (fr) | 1994-12-23 |
| FR2706615B1 FR2706615B1 (fr) | 1998-02-06 |
Family
ID=27276137
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9401065A Expired - Fee Related FR2703461B1 (fr) | 1993-02-01 | 1994-02-01 | Procédés et appareils de mesure, d'uniformisation, de réglage, de nettoyage, de fabrication et de polissage. |
| FR9409029A Expired - Fee Related FR2706615B1 (fr) | 1993-02-01 | 1994-07-21 | Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9401065A Expired - Fee Related FR2703461B1 (fr) | 1993-02-01 | 1994-02-01 | Procédés et appareils de mesure, d'uniformisation, de réglage, de nettoyage, de fabrication et de polissage. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5507924A (fr) |
| JP (1) | JP3922728B2 (fr) |
| FI (1) | FI940458A (fr) |
| FR (2) | FR2703461B1 (fr) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405060B (de) * | 1996-04-12 | 1999-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von durchlaufendem gut |
| JP3171131B2 (ja) * | 1997-02-25 | 2001-05-28 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線の臨界電流値を測定する方法および装置 |
| WO2001056128A2 (fr) * | 2000-01-20 | 2001-08-02 | American Superconductor Corporation | Encapsulation de composites supraconducteurs |
| DE10007567C2 (de) * | 2000-02-18 | 2003-08-07 | Graf & Co Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Drahtes |
| KR100371310B1 (ko) * | 2000-10-05 | 2003-02-07 | 한국과학기술원 | 전류밀도 제어를 이용한 전해가공방법 |
| US7554317B2 (en) * | 2004-09-24 | 2009-06-30 | Superpower, Inc. | Critical current testing techniques for superconducting conductors |
| CN100487823C (zh) * | 2005-06-17 | 2009-05-13 | 中国科学院电工研究所 | 高温超导电缆绕制机及电缆绕制方法 |
| US7541213B2 (en) * | 2006-07-21 | 2009-06-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
| US8305096B2 (en) * | 2006-10-30 | 2012-11-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Apparatus and method for measuring and monitoring layer properties in web-based processes |
| JP6395102B2 (ja) * | 2014-07-24 | 2018-09-26 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線材の臨界電流測定装置 |
| DE102014014781A1 (de) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Burster Cable Measurement Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des spezifischen Längenwiderstandes einer mehrdrähtigen Leitung |
| CN104635056B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-10-27 | 华南理工大学 | 一种用于计算三芯电缆中间接头压接管接触电阻的方法 |
| KR101690299B1 (ko) * | 2016-07-21 | 2016-12-27 | (주)삼원산업사 | 산화물층이 형성된 알루미늄 전선 제조방법 |
| RU194245U1 (ru) * | 2019-05-27 | 2019-12-04 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | Установка для измерения площади поперечного сечения нетокопроводящих жгутов волокон микропластика полимерных материалов |
| US12043915B2 (en) | 2019-10-08 | 2024-07-23 | Lake Region Manufacturing, Inc. | Electropolishing of MP35N wire for fatigue life improvement of an implantable lead |
| CN110823747B (zh) * | 2019-10-30 | 2022-02-22 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种通过质量-电阻法测量wic镶嵌超导线铜超比方法 |
| CN112432587A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-03-02 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 整盘电缆导体的长度截面判定方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2021775A (en) * | 1978-04-27 | 1979-12-05 | Micro Sensors Inc | Finish measuring method and apparatus |
| DE3041552A1 (de) * | 1980-11-04 | 1982-10-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Messanordnung zum zerstoerungsfreien ermitteln der dicke einer metallischen oberflaechenschicht |
| FR2556830A1 (fr) * | 1983-12-14 | 1985-06-21 | Rolls Royce | Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique |
| EP0380115A2 (fr) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil supraconducteur d'oxyde |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2008046A (en) * | 1931-11-18 | 1935-07-16 | Trojan Powder Co | Method for the testing of detonating fuse |
| US2725352A (en) * | 1950-07-21 | 1955-11-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for dissolving surface projections, electropolishing and passivating metallic tapes |
| US2725354A (en) * | 1951-10-18 | 1955-11-29 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for electropolishing metallic articles |
| GB726133A (en) * | 1952-10-09 | 1955-03-16 | Metro Cutanit Ltd | Improvements relating to the electrolytic treatment of metal wire and the like |
| US2854626A (en) * | 1954-12-31 | 1958-09-30 | Davidson Martin | Plating thickness indicator |
| US3630864A (en) * | 1967-06-19 | 1971-12-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method and apparatus for continuous electrolytic polishing of fine metal wires |
| NL7008274A (fr) * | 1970-06-06 | 1971-12-08 | ||
| US3740324A (en) * | 1971-01-29 | 1973-06-19 | Hughes Aircraft Co | Magnetic wire electropolishing process improvement |
| US3936738A (en) * | 1974-01-02 | 1976-02-03 | Drexelbrook Controls, Inc. | Method of and apparatus for measuring the amount of coating material applied to substrates |
| SU876808A1 (ru) * | 1979-11-29 | 1981-10-30 | Харьковский Государственный Педагогический Институт Им.Г.С.Сковороды | Раствор дл электрохимического полировани изделий из ниоби |
| US4287033A (en) * | 1980-04-14 | 1981-09-01 | Calspan Corporation | Electrochemical method for removing metallic sheaths |
| US4667149A (en) * | 1983-05-31 | 1987-05-19 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Precision nondestructive testing of metals |
| FR2609333B1 (fr) * | 1987-01-06 | 1991-07-19 | Pechiney Aluminium | Dispositif de controle au defile de la continuite d'un revetement metallique sur un fil metallique de nature differente |
| CA2078335A1 (fr) * | 1991-01-16 | 1992-07-17 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Methode et dispositif de traitement continu de fil machine |
| US5160589A (en) * | 1991-06-13 | 1992-11-03 | Michelangelo Gionfriddo | Procedure for the reduction of the cross-section of a wire |
-
1994
- 1994-01-19 JP JP00414794A patent/JP3922728B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-31 US US08/189,404 patent/US5507924A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-31 FI FI940458A patent/FI940458A/fi unknown
- 1994-02-01 FR FR9401065A patent/FR2703461B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-21 FR FR9409029A patent/FR2706615B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-22 US US08/599,454 patent/US5602488A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-28 US US08/746,518 patent/US5779864A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2021775A (en) * | 1978-04-27 | 1979-12-05 | Micro Sensors Inc | Finish measuring method and apparatus |
| DE3041552A1 (de) * | 1980-11-04 | 1982-10-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Messanordnung zum zerstoerungsfreien ermitteln der dicke einer metallischen oberflaechenschicht |
| FR2556830A1 (fr) * | 1983-12-14 | 1985-06-21 | Rolls Royce | Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique |
| EP0380115A2 (fr) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil supraconducteur d'oxyde |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5602488A (en) | 1997-02-11 |
| FI940458A0 (fi) | 1994-01-31 |
| FI940458A (fi) | 1994-08-02 |
| FR2703461B1 (fr) | 1996-01-26 |
| JPH06337202A (ja) | 1994-12-06 |
| FR2703461A1 (fr) | 1994-10-07 |
| US5779864A (en) | 1998-07-14 |
| JP3922728B2 (ja) | 2007-05-30 |
| US5507924A (en) | 1996-04-16 |
| FR2706615B1 (fr) | 1998-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2706615A1 (fr) | Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . | |
| FR2651583A1 (fr) | Ensemble et procede pour detecter des variations dans des conditions de champ magnetique ambiant. | |
| FR2534015A1 (fr) | Procede et appareil de mesure de l'epaisseur d'un revetement de zirconium sur un tube en alliage de zirconium | |
| FR2576037A1 (fr) | Procede de placage d'un alliage par diffusion thermique pour un fil d'acier sur une base continue | |
| EP0526361B1 (fr) | Electrode en alliage de cuivre à hautes performances pour usinage par électro érosion et procédé de fabrication | |
| FR2594700A1 (fr) | Corde, notamment pour raquettes et instruments a cordes | |
| FR2852400A1 (fr) | Capteur magnetoresistif comprenant un element sensible ferromagnetique/antiferromagnetique | |
| EP0883141B1 (fr) | Procédé de traitement thermique sous champ magnétique d'un composant en matériau magnétique doux | |
| FR2680598A1 (fr) | Procede de fabrication d'un fil supraconducteur. | |
| EP0590002B1 (fr) | Procede de fabrication d'un ruban de polytetrafluoroethylene de grande porosite, ruban poreux obtenu et utilisation dudit ruban | |
| EP0406795B1 (fr) | Brin supraconducteur multifilamentaire destiné aux fréquences industrielles | |
| EP0133120B1 (fr) | Dispositif de mesure de la dimension bord à bord d'un objet par voie optique | |
| FR2539550A1 (fr) | Procede de fabrication de supraconducteurs stabilises par de l'aluminium, et supraconducteur ainsi produit | |
| FR2743148A1 (fr) | Dispositif et procede de controle de tubes par courants de foucault | |
| FR2531797A1 (fr) | Support d'enregistrement magnetique comportant un film mince en un metal ferromagnetique sur un support non magnetique | |
| FR2873488A1 (fr) | FIL SUPRACONDUCTEUR A PHASE Nb-Sn ET PRECURSEUR POUR CE FIL | |
| EP2387788A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un noyau magnétique en alliage magnétique ayant une structure nanocristalline | |
| FR2893632A1 (fr) | Revetement a base d'argent resistant a la sulfuration, procede de depot et utilisation | |
| EP0845826A1 (fr) | Electrode à support tridimensionnel poreux | |
| FR2692988A1 (fr) | Procédé et dispositif de détermination de la limite de fatigue d'un matériau. | |
| FR2556830A1 (fr) | Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique | |
| Okumura | Degradation of bonding strength (Al wire‐Au film) by Kirkendall voids | |
| FR2511202A1 (fr) | Perfectionnements aux supraconducteurs stabilises, aux procedes de leur fabrication, et aux dispositifs realises avec de tels supraconducteurs | |
| CH620545A5 (en) | Method of manufacturing electrical resistors from a metal foil or film, application to obtaining thermoelectrical probes or strain gauges | |
| FR2700219A1 (fr) | Procédé pour dépolariser par voie électrique un matériau ferroélectrique et son application pour l'obtention de matériau ferroélectrique à rigidité renforcée. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20061031 |