FR2556830A1 - Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique - Google Patents
Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2556830A1 FR2556830A1 FR8419118A FR8419118A FR2556830A1 FR 2556830 A1 FR2556830 A1 FR 2556830A1 FR 8419118 A FR8419118 A FR 8419118A FR 8419118 A FR8419118 A FR 8419118A FR 2556830 A1 FR2556830 A1 FR 2556830A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- article
- coating layer
- coating
- thickness
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
CE PROCEDE COMPREND LES ETAPES CONSISTANT A:-DEPOSER SIMULTANEMENT AU REVETEMENT DU PREMIER ARTICLE UNE COUCHE DE REVETEMENT SUR UN SECOND ARTICLE EXPOSE AU MEME ENVIRONNEMENT QUE LE PREMIER ARTICLE,-FAIRE PASSER UN COURANT ELECTRIQUE PAR LE SECOND ARTICLE POUR DETERMINER SA RESISTANCE ELECTRIQUE,-DETERMINER L'AUGMENTATION DE SURFACE EN SECTION TRANSVERSALE DU SECOND ARTICLE EN RAISON DU DEPOT SUR SA SURFACE EXTERNE EN MESURANT LA MODIFICATION DE SA RESISTANCE A MESURE QUE SE DEROULE LE PROCESSUS DE DEPOT, ET DETERMINER AINSI L'EPAISSEUR DE LA COUCHE DE REVETEMENT. DANS CE PROCEDE, LE SECOND ARTICLE 12 EST REALISE EN UN MATERIAU CONDUCTEUR.
Description
Procédé de mesure de l'épaisseur d'une couche de
revêtement métallique.
L'invention concerne un procédé de mesure de l'épais-
seur d'une couche de revêtement, dans tout procédé de dépôt d'une couche conductrice et en particulier de dépôt de vapeur métallique. Les composants de turbines en alliage au nickel de forte résistance sont habituellement protégés des effets des températures élevées, de l'oxydation et de la corrosion,
par une mince couche de surface en aluminide.
Le procédé d'aluminisation pulsé applique un revêtement d'aluminide diffus sur les composants. Ces derniers sont suspendus au-dessus d'une masse riche en aluminium dans un four et sont soumis à une température d'environ 950 C dans une atmosphère d'argon à pression réduite. Aussi bien les surfaces externes que les trous de refroidissement internes sont revêtus en raison du transport totalement gazeux de la
vapeur riche en aluminium. Le fait que les trous de refroidis-
sement soient revêtus de façon uniforme offre la possibilité de soumettre les surfaces internes à des tem-pératures plus
élevées, avec un taux d'oxydation plus faible, et peut con-
duire à réduire les besoins d'air de refroidissement, ou
inversement à des températures plus élevées du fonctionnement.
Un problème majeur posé par cette technique réside dans la détermination exacte de l'épaisseur de la couche de
revêtement qui a été appliquée.
Les techniques de mesure qui utilisent la mesure
de faisceaux d'électrons, de rayons X ou de lumière laser ré-
fléchis ne sont pas pratiques, du fait que les particules
métalliques présentes dans l'atmosphère contenue dans l'ap-
pareil interfèrent avec les faisceaux.
Une autre technique de mesure est décrite dans le brevet GB 2 021 275A dans lequel est décrite et revendiquée une méthode de détermination de la quantité de fini électriquement conducteur qui a été appliqué sur un composant, dans lequel un circuit électrique est prévu pour comparer le
rapport entre la conductance du composant revêtu et la con-
ductance d'une cellule de référence et fournit une indication sur la quantité de revêtement qui a été appliqué, la cellule présentant la même résistance que le composant totalement revêtu. Cette technique de mesure ne peut pas être efficace pour l'application qui est décrite dans la présente demande, car le changement de conductivité du composant dû au dépôt d'un
revêtement électriquement conducteur est faible par com-
paraison avec la conductivité du composant non revêtu. Il serait donc difficile de déterminer avec précision la quantité de revêtement appliqué, en particulier quand il s'agit de
revêtements minces.
Une autre technique est décrite dans le brevet
GB 1 016 933 dans lequel est revendiquée un méthode de dé-
termination de la quantité de film conducteur déposé sur un composant, dans laquelle on prévoit une base en un matériau isolé, avec deux conducteurs électriques espacés l'un de l'autre et reliés à un circuit électrique- Cette base est exposée à l'environnement du revêtement et revêtue de la même quantité de revêtement que le composant. La modification de conductance entre les contacts électriques est surveillée et
utilisée pour déterminer l'épaisseur du revêtement.
Cette technique ne conviendrait pas non plus pour l'application décrite dans la présente demande, car elle est
par nature insensible à des couches de revêtement minces.
Cette technique exige qu'une couche de revêtement complète soit constituée entre les conducteurs avant que la surveillance puisse avoir effectivement lieu. La sensibilité de cette technique est en outre limitée, du fait que la conductivité change en proportion directe avec l'épaisseur de la couche de revêtement.
La présente invention propose une méthode de sur-
veillance de l'épaisseur d'une couche de revêtement conductrice sur un article, pendant son dépôt, et comprenant les étapes consistant à: déposer simultanément au revêtement du premier article une couche de revêtement sur un second article exposé au même environnement que le premier article, - faire passer un courant électrique par le second article pour déterminer sa résistance électrique,
- déterminer l'augmentation de surface en section trans-
versale du second article en raison du dépôt sur sa surface externe en mesurant la modification de sa résistance à mesure que se déroule le processus de dépôt, et déterminer ainsi l'épaisseur de la couche de revêtement, et l'originalité de cette méthode réside dans le fait que
le second article est réalisé en un matériau conducteur.
La technique du dépôt d'une couche de revêtement sur un conducteur électrique plutôt que sur une base isolée ne dépend pas d'une couche de revêtement complètement réalisée avant que la surveillance puisse commencer. Elle est donc par nature mieux adaptée à son utilisation pour des couches
de revêtement minces.
De préférence, le conducteur se présente sous la forme d'un fil. La couche de revêtement qui est déposée sur le fil affecte alors la conductivité de ce fil en proportion directe de sa surface en section transversale. Dans un fil de section transversale circulaire, par exemple, la surface et de ce fait la conductivité,varient directement avec le carré du diamètre, soit: surface = x (diamètre)
Ceci rend cette technique plus sensible, car la modi-
fication de conductivité pour une épaisseur donnée du revête-
ment est beaucoup plus importante.
On peut améliorer la sensibilité en utilisant une longueur importante de fil, et c'est pourquoi le fil, à cette
fin, est présenté de préférence sous forme d'un bobinage.
L'invention sera ci-après décrite plus en détail et à titre d'exemple seulement, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en coupe du type de four utilisé selon une méthode préférée, la figure 2 est une vue de l'un des plateaux montrant la position de la masse d'aluminide, des articles et du bobinage de fil dans cette méthode préférée, la figure 3 est une vue schématique de l'appareil préféré complet, la figure 4 est une vue en coupe du fil montrant la
modification de section due à la couche de revêtement déposée.
Si l'on se réfère au dessin, plusieurs articles (2) sont supportés dans une cornue (4) par un certain nombre de plateaux en fil (6), chaque plateau en fil (6) étant suspendu au-dessus d'une cuvette (8) contenant une poudre d'aluminide (10). Une certaine longueur de fil (12) est enroulée autour d'un gabarit (14) pour former un bobinage (16) disposé audessus de la poudre d'aluminide (10). Le bobinage (16) est exposé aux mêmes conditions atmosphériques que l'article (2). Les deux extrémités du bobinage (16) sont reliées à des fils isolés (18) qui sortent de la cornue (4) en passant par un tube de gainage (20). Ce tube de gainage (20) isole le fil (12) de la
paroi de la cornue et assure l'absence de fuite de l'atmos-
phère de la cornue. La cornue (4) est placée dans un four
(28) contenant un enroulement chauffant (30).
Pendant le procédé, les articles (2) sont chauffés à
environ 950 C sous une atmosphère d'argon à pression réduite.
Dans ces conditions, l'intérieur du four (4) est rempli d'une vapeur riche en aluminium qui revêt à la fois les articles (2) et le bobinage (16). Cet effet de revêtement se poursuit tant que l'atmosphère du four est maintenue. La couche de revêtement (32) déposée sur le bobinage (16) se lie à la
surface du bobinage (16) en formant un composé intermétallique.
La couche déposée (32) réduit la résistance du bobinage (16) en augmentant son diamètre.La modification de résistance du bobinage (16) est surveillée lorsqu'il est à cette température, en connectant un multimètre (22) ou un dispositif similaire aux fils isolés (18). Lorsque la résistance du bobinage (16) correspond à celle obtenue pendant les travaux expérimentaux pour l'épaisseur de revêtement recherchée, on
met fin au procédé. Une modification du multimètre (22) per-
met d'obtenir l'épaisseur effective du revêtement (32) en
unités d'ingéniérie, par exemple de 0,025 mm.
Une pompe à vide (24) et une alimentation de gaz (26) montrées schématiquement et bien connues en soi sont prévues pour réduire la pression à l'intérieur de la cornue (4) et
introduire de l'argon dans l'atmosphère de la cornue.
Un fil qui convient à cette application est le NICHROM 5 (80 % de nickel, 20 % de chrome). Il est stable aux températures allant jusqu'à 1.200 C, est semblable au composant à munir du revêtement, présente une résistivité élevée, est peu coûteux et facilement disponible. Une couche de revêtement (32) de 0,025 mm déposée sur un fil ayant un diamètre de l'ordre de grandeur de 0,50 mm a un effet important sur la surface de la section (montrée à la figure 4), et de ce fait sur la résistance du fil. Une longueur de
fil de l'ordre de grandeur de 10 m a provoqué une modifi-
cation de résistance à la fois définie et facilement déteble.
Mais on peut réduire cette longueur en diminuant le diamètre du fil de manière que la couche de revêtement (32) déposée ait un effet proportionnellement plus important sur la
surface en coupe transversale et de ce fait sur la résistance.
Pour loger une telle longueur de fil, il faut avoir recours à un gabarit (14) d'un type quelconque. On a constaté que de l'alumine recristallisée (99,5 % d'oxyde d'aluminium et 0,5 % d'oxyde de magnésium) constituait un matériau approprié, stable aux températures élevées, ne transmettant pas d'impuretés inacceptables dans le système, et on a constaté par expérience qu'il ne forme pas un parcours conducteur, même quand il est revêtu de la couche d'aluminisation. Dans cette application particulière, on a constaté qu'un gabarit (14) ayant un diamètre de 31,75 mm et une longueur de 200 mm est compatible avec une longueur de 10 m du fil avec un pas de 2 mm.
Claims (5)
1.- Procédé pour contrôler l'épaisseur d'une couche de revêtement conductrice en cours de dépôt sur un article, comprenant les étapes consistant à: - déposer simultanément au revêtement du premier article une couche de revêtement surun second article exposé au même environnement que le premier article, - faire passer un courant électrique par le second article pour déterminer sa résistance électrique, - déterminer l'augmentation de surface en section transversale du second article en raison du dépôt sur sa surface externe en mesurant la modification de sa résistance à mesure que se déroule le processus de dépôt, et déterminer ainsi l'épaisseur de la couche de revêtement, caractérisé en ce que le second article (12) est réalisé en un matériau conducteur.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le second article est un fil (12).
3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le fil est enroulé pour former un bobinage (16).
4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en
ce que le bobinage est monté sur un gabarit non conducteur (14).
5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement conducteur est un revêtement d'aluminium
et en ce que le procédé de dépôt est un procédé d'alu-
minisation pulsé.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838333355A GB8333355D0 (en) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | Metallic coating layer thickness |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2556830A1 true FR2556830A1 (fr) | 1985-06-21 |
Family
ID=10553290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8419118A Withdrawn FR2556830A1 (fr) | 1983-12-14 | 1984-12-14 | Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60146102A (fr) |
DE (1) | DE3445717A1 (fr) |
FR (1) | FR2556830A1 (fr) |
GB (2) | GB8333355D0 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2706615A1 (fr) * | 1993-02-01 | 1994-12-23 | Sumitomo Electric Industries | Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4338907C2 (de) * | 1993-11-15 | 1996-09-12 | Hilmar Dipl Ing Weinert | Meßeinrichtung zur Bestimmung von Schichtdicken |
DE10001516B4 (de) * | 2000-01-15 | 2014-05-08 | Alstom Technology Ltd. | Zerstörungsfreies Verfahren zur Bestimmung der Schichtdicke einer metallischen Schutzschicht auf einem metallischen Grundmaterial |
JP4939834B2 (ja) * | 2006-05-08 | 2012-05-30 | 株式会社住宅構造研究所 | コーナー金物 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1016933A (en) * | 1963-07-23 | 1966-01-12 | British Aircraft Corp Ltd | Improvements relating to vacuum deposition |
US4158610A (en) * | 1978-03-28 | 1979-06-19 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for determining and controlling amount of carbon deposited on a surface by a gas |
US4300094A (en) * | 1978-04-27 | 1981-11-10 | Micro Sensors, Inc. | Finish measuring method and apparatus |
ZA832199B (en) * | 1982-03-29 | 1983-12-28 | Magnaflux Corp | Apparatus and methods for control in plating |
US4477484A (en) * | 1982-12-10 | 1984-10-16 | International Business Machines Corporation | Electroless plating monitor |
-
1983
- 1983-12-14 GB GB838333355A patent/GB8333355D0/en active Pending
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26314884A patent/JPS60146102A/ja active Pending
- 1984-12-14 DE DE19843445717 patent/DE3445717A1/de not_active Withdrawn
- 1984-12-14 FR FR8419118A patent/FR2556830A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-12-14 GB GB08431697A patent/GB2152675A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2706615A1 (fr) * | 1993-02-01 | 1994-12-23 | Sumitomo Electric Industries | Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . |
US5779864A (en) * | 1993-02-01 | 1998-07-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus for adjusting sectional area ratio of metal-covered electric wire |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8431697D0 (en) | 1985-01-30 |
GB2152675A (en) | 1985-08-07 |
JPS60146102A (ja) | 1985-08-01 |
GB8333355D0 (en) | 1984-01-18 |
DE3445717A1 (de) | 1985-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1647996B2 (fr) | Cable toronne en aluminium cuivre, et procede pour sa fabrication | |
EP0792571B1 (fr) | Procede et dispositif de mesure d'un flux d'ions dans un plasma | |
US4399424A (en) | Gas sensor | |
CA1195011A (fr) | Procede de realisation d'un hygrometre capacitif a dielectrique mince et hygrometre obtenu par ce procede | |
FR2480673A1 (fr) | Couches portantes, et procede pour leur fabrication, en particulier pour des detecteurs sur des moteurs a combustion interne | |
FR2641529A1 (fr) | Generateur d'ozone a decharge silencieuse a haute frequence et procede de production d'ozone l'utilisant | |
FR2586245A1 (fr) | Procede de fabrication d'un verre reflecteur de chaleur | |
FR2537329A1 (fr) | Resistance a couche de haute resistivite et son procede de fabrication | |
EP0122822B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif semi-conducteur du type comprenant au moins une couche de silicium déposée sur un substrat isolant | |
FR2817966A1 (fr) | Detecteur de gaz multicouches et systeme associe de detection de concentration de gaz | |
FR2706615A1 (fr) | Procédé et appareil de mesure d'un rapport de sections entre deux matériaux faisant partie d'un fil électrique recouvert d'un métal . | |
FR2556830A1 (fr) | Procede de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement metallique | |
EP0526290B1 (fr) | Couche mince extensométrique en cermet à base de tantale et de nitrure de tantale, son procédé de préparation et son utilisation dans un capteur de pression | |
FR2618015A1 (fr) | Resistance a couche electrique, et son procede de fabrication | |
EP0734805B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication de fil électrode pour étincelage érosif | |
CA1043737A (fr) | Procede d'oxidation en surface, de l'aluminium | |
FR2536208A1 (fr) | Procede de formation de bioxyde de silicium et dispositif a semi-conducteurs avec une couche de bioxyde de silicium | |
WO2006022425A1 (fr) | Appareil de mesure des caractéristiques électriques de semi-conducteur | |
EP0193422A1 (fr) | Procédé de traitement de profils conducteurs, notamment métalliques installation pour sa mise en oeuvre | |
CA2051798A1 (fr) | Dispositif de traitement superficiel d'une plaque ou d'une tole d'un materiau metallique par plasma basse temperature | |
FR2616545A1 (fr) | Procede et dispositif d'analyse de surfaces non conductrices | |
EP0039642A1 (fr) | Procédé de réglage des paramètres d'un capteur de flux magnétique à effet Josephson | |
EP3309841A1 (fr) | Procede de realisation d'un contact electrique sur une couche de graphite, contact obtenu a l'aide d'un tel procede et dispositif electronique utilisant un tel contact | |
JPH0886830A (ja) | 絶縁破壊試験方法 | |
JP3073573B2 (ja) | カーボンコート光ファイバの接続方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |