FR2705766A1 - Device for the catalytic oxidation of the gases and fumes produced in a domestic cooking oven - Google Patents
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- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
- F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
Abstract
Description
La présente invention est relative à un dispositif permettant une destruction efficace des gaz et fumées produits pendant la cuisson d'aliments ou au cours de la phase de nettoyage par pyrolyse à haute température des parois d'un four domestique. The present invention relates to a device allowing efficient destruction of the gases and fumes produced during cooking of food or during the cleaning phase by high temperature pyrolysis of the walls of a domestic oven.
On sait que dans un four de ce genre, la cuisson des aliments provoque la formation de dépôts multiples sur les parois internes du moufle qui, à l'intérieur de l'enceinte du four, délimite la cavité où sont disposés ces aliments, en particulier de résidus graisseux, riches en hydrocarbones, imparfaitement consummés, la cuisson elle-même produisant un dégagement de vapeurs ou de fumées qui comportent une fraction parfois notable d'éléments volatils plus ou moins nocifs, en particulier de l'oxyde de carbone, ces éléments pouvant présenter un risque s'ils se répandent tels quels et en quantité importante dans l'atmosphère environnante. Plus encore, lors de la phase de nettoyage du four par pyrolyse, qui consiste à porter celui-ci à haute température pour brûler ou consummer totalement les résidus de graisses ou autres, le débit des fumées et gaz nocifs est augmenté et implique que ceux-ci soient transformés pour passer à un stade supérieur d'oxydation où ils deviennent inoffensifs, l'oxyde de carbone CO par exemple étant transformé en gaz carbonique C02
Dans ce but et pour répondre aux normes exigées, la plupart des fours domestiques réalisent une opération de transformation catalytique de ces gaz ou fumées, en les faisant passer sur une pastille d'un matériau catalyseur assurant, à la température de fonctionnement du four et plus encore lors de la pyrolyse, la destruction des gaz nocifs avant que ceux-ci ne soient finalement rejetés hors de l'enceinte du four, sans danger pour l'environnement.We know that in an oven of this kind, cooking food causes the formation of multiple deposits on the internal walls of the muffle which, inside the oven enclosure, delimits the cavity where these foods are placed, in particular fatty residues, rich in hydrocarbons, imperfectly consumed, the cooking itself producing a release of vapors or fumes which include a sometimes significant fraction of more or less harmful volatile elements, in particular carbon monoxide, these elements which may present a risk if they spread as they are and in large quantities in the surrounding atmosphere. Furthermore, during the pyrolysis oven cleaning phase, which involves bringing it to a high temperature to burn or totally consume grease or other residues, the flow of harmful fumes and gases is increased and implies that these these are transformed to pass to a higher oxidation stage where they become harmless, carbon monoxide CO for example being transformed into carbon dioxide C02
For this purpose and to meet the required standards, most domestic ovens carry out an operation of catalytic transformation of these gases or fumes, by passing them over a pellet of a catalytic material ensuring, at the operating temperature of the oven and more still during pyrolysis, the destruction of harmful gases before they are finally released outside the oven, without harm to the environment.
De façon classique, on utilise à cet effet un bloc catalyseur, en un matériau poreux revêtu ou imprégné d'un métal précieux tel que du platine ou du rhodium, ce bloc étant percé d'une multitude de passages pour l'écoulement des gaz ou fumées, et logé dans une cheminée, généralement verticale, qui relie le plafond ou le cas échéant les côtés du moufle à un espace de collecte de ces gaz, confiné entre ce moufle et la paroi interne de l'enceinte du four, un ventilateur étant avantageusement prévu dans cet espace ou en liaison avec lui, pour souffler un air de balayage entraînant les gaz ou fumées à la sortie de la cheminée, avant de les rejeter à l'extérieur du four, généralement en face avant de l'enceinte, au-dessus ou par les côtés de la porte d'accès au moufle, prévue dans celle-ci. Conventionally, a catalyst block is used for this purpose, made of a porous material coated or impregnated with a precious metal such as platinum or rhodium, this block being pierced with a multitude of passages for the flow of gases or smoke, and housed in a chimney, generally vertical, which connects the ceiling or if necessary the sides of the muffle to a space for collecting these gases, confined between this muffle and the internal wall of the oven enclosure, a fan being advantageously provided in this space or in connection with it, for blowing a sweeping air entraining the gases or fumes at the outlet of the chimney, before discharging them outside the oven, generally on the front face of the enclosure, at the above or by the sides of the access door to the muffle, provided therein.
A titre indicatif, on pourra se référer pour plus de détails concernant la structure particulière de tels fours aux demandes de brevets français 91 02087 et 91 02088 du 21 Février 1991, déposées au nom de la Société demanderesse, qui se rapportent à des structures de ce genre, comportant divers perfectionnements pour améliorer l'extraction des fumées et l'action du catalyseur, en vue d'obtenir notamment une oxydation plus efficace. For information, reference may be made to French patent applications 91 02087 and 91 02088 of February 21, 1991, filed in the name of the Applicant Company, for more details concerning the specific structure of such ovens, which relate to structures of this type. type, comprising various improvements to improve the extraction of fumes and the action of the catalyst, with a view to obtaining in particular a more efficient oxidation.
Mais dans des solutions de ce genre, on constate que cette oxydation n'est pas encore totale, surtout si les projections graisseuses ou autres salissures sur les parois du four sont importantes, le bloc de catalyse ne permettant pas de traiter parfaitement et complètement le débit important de ces fumées qui est alors produit, aussi bien lors de l'usage normal du four que plus encore en phase de nettoyage par pyrolyse. But in solutions of this kind, it can be seen that this oxidation is not yet total, especially if the greasy projections or other dirt on the walls of the furnace are significant, the catalysis block not making it possible to treat the flow rate perfectly and completely. significant amount of this smoke which is then produced, both during normal use of the oven and even more during the pyrolysis cleaning phase.
Enfin, on constate que, malgré le soin apporté à la fabrication du four, en particulier au niveau de la partie de l'enceinte qui reçoit la porte pivotante donnant accès à l'intérieur du moufle et fermant celui-ci en période d'utilisation, l'étanchéité n'est pas totale, de telle sorte qu'une fraction non nécessairement négligeable des fumées produites peut s'échapper hors du four sans être passée au contact du bloc de catalyse, notamment en franchissant les passages prévus pour le montage des résistances chauffantes, les trous des vis de fixation, les éventuels jeux au droit des joints etc... Finally, it can be seen that, despite the care taken in manufacturing the oven, in particular at the level of the part of the enclosure which receives the pivoting door giving access to the interior of the muffle and closing it during periods of use. , the seal is not complete, so that a not necessarily negligible fraction of the fumes produced can escape from the oven without being in contact with the catalytic block, in particular by crossing the passages provided for mounting the heating resistors, the holes for the fixing screws, any play at the joints, etc.
La présente invention concerne un dispositif pour l'oxydation des gaz et fumées d'un four de cuisson qui pallie ces inconvénients, en permettant une élimination pratiquement totale, en tout cas très considérablement améliorée des gaz toxiques et fumées produits par la combustion des graisses, avant que les produits de cette réaction, entièrement oxydés, ne soient finalement rejetés à l'extérieur de l'enceinte du four. The present invention relates to a device for the oxidation of gases and fumes from a baking oven which overcomes these drawbacks, by allowing a practically total elimination, in any case very considerably improved, of the toxic gases and fumes produced by the combustion of fats, before the products of this reaction, fully oxidized, are finally discharged outside the oven enclosure.
A cet effet, le dispositif pour l'oxydation catalytique des gaz et fumées dans un four de cuisson domestique comportant un moufle recevant les aliments à cuire, équipé d'une porte d'accès, le cas échéant d'une cheminée de liaison entre ce moufle et un espace de collecte des gaz et fumées oxydés, prévu à l'extérieur du moufle entre celui-ci et l'enceinte du four dans laquelle est logé ce moufle, et d'un bloc de catalyse monté dans la cheminée et traversé par ces gaz et fumées provenant du moufle en fonctionnement normal du four ou pendant les phases de nettoyage de ses parois par pyrolyse à haute température, l'espace de collecte débouchant vers l'extérieur de l'enceinte par des fentes d'évacuation, prévues notamment en face avant de l'enceinte, se caractérise en ce que, dans une quelconque des parois du moufle, est prévu un large orifice dans lequel est monté un plateau perforé, réalisé en un matériau de catalyse, ce plateau étant apte à être traversé par les gaz et fumées produits dans le moufle sous l'effet de l'aspiration créée par la turbine d'un ventilateur disposée dans un logement délimité derrière la paroi de fond entre celle-ci et une cloison arrière appartenant à l'enceinte, cette paroi étant en outre munie d'au moins un et de préférence d'une pluralité de passages répartis autour de l'orifice recevant le plateau perforé, de telle sorte que les gaz et fumées passant à travers le plateau par suite de l'aspiration de la turbine, soient ensuite refoulés dans le moufle par les passages de la paroi de fond. To this end, the device for the catalytic oxidation of gases and fumes in a domestic cooking oven comprising a muffle receiving the food to be cooked, equipped with an access door, if necessary with a connecting chimney between it muffle and a space for collecting oxidized gases and fumes, provided outside the muffle between the latter and the oven enclosure in which this muffle is housed, and of a catalytic block mounted in the chimney and traversed by these gases and fumes coming from the muffle in normal operation of the oven or during the phases of cleaning its walls by pyrolysis at high temperature, the collection space opening towards the outside of the enclosure by evacuation slots, provided in particular on the front face of the enclosure, is characterized in that, in any of the walls of the muffle, there is provided a large orifice in which is mounted a perforated plate, made of a catalysis material, this plate being able to be crossed by the gases and fumes produced in the muffle under the effect of the suction created by the turbine of a fan arranged in a housing defined behind the bottom wall between the latter and a rear partition belonging to the enclosure, this wall being further provided with at least one and preferably with a plurality of passages distributed around the orifice receiving the perforated tray, so that the gases and fumes passing through the tray as a result of the suction of the turbine, are then forced back into the muffle through the passages of the bottom wall.
De préférence mais de façon non exclusive, la paroi du moufle comportant l'orifice dans lequel est monté le plateau perforé est la paroi de fond de ce moufle. Preferably but not exclusively, the wall of the muffle comprising the orifice in which the perforated plate is mounted is the bottom wall of this muffle.
De préférence également et dans ce mode de réalisation particulier, la turbine du ventilateur placée dans son logement derrière la paroi de fond du moufle est mise en fonctionnement permanent ou intermittent pendant les opérations de cuisson et de pyrolyse, de telle sorte qu'elle assure une circulation dans l'enceinte du moufle entralnant d'abord les gaz et fumées en les forçant à traverser le plateau perforé en matériau de catalyse, avant qu'ils ne soient renvoyés dans le moufle par les passages prévus dans cette paroi, ces gaz et fumées retournant ainsi dans le moufle étant dans ces conditions fortement oxydés et présentant en conséquence une nocivité déjà fortement réduite, en particulier pour la fraction de ces gaz qui peut le cas échéant s'échapper hors de l'enceinte à travers les lignes de fuite inévitables. Also preferably and in this particular embodiment, the fan turbine placed in its housing behind the bottom wall of the muffle is put into permanent or intermittent operation during the cooking and pyrolysis operations, so that it ensures a circulation in the enclosure of the muffle first entrainant gases and fumes by forcing them to cross the perforated plate in catalysis material, before they are returned in the muffle by the passages provided in this wall, these gases and fumes thus returning to the muffle being in these highly oxidized conditions and consequently having an already greatly reduced harmfulness, in particular for the fraction of these gases which can if necessary escape out of the enclosure through the inevitable creepage distances.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la turbine du ventilateur est disposée juste derrière le plateau perforé avec son axe de rotation perpendiculaire au plan de ce plateau. According to a particular characteristic of the invention, the fan turbine is arranged just behind the perforated plate with its axis of rotation perpendicular to the plane of this plate.
Avantageusement, le plateau perforé se présente sous la forme d'une galette plate à profil circulaire, sertie ou autrement montée dans une collerette métallique prolongée par un flasque solidaire de la paroi de fond du moufle, le plateau se logeant sans jeu dans l'orifice de celle-ci. Advantageously, the perforated tray is in the form of a flat wafer with circular profile, crimped or otherwise mounted in a metal flange extended by a flange secured to the bottom wall of the block, the tray being accommodated without play in the orifice of it.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse mais non exclusive, les passages ménagés dans la paroi de fond du moufle peuvent être répartis par groupes selon les quatre points cardinaux autour de l'axe du plateau. En outre, le plateau perforé en matériau catalyseur peut être muni d'une résistance électrique chauffante, disposée au voisinage immédiat de ce plateau, notamment autour de la turbine du ventilateur, ou encore être noyée dans l'épaisseur du plateau. According to yet another advantageous but not exclusive characteristic, the passages formed in the bottom wall of the block can be distributed in groups according to the four cardinal points around the axis of the plate. In addition, the perforated plate made of catalyst material can be provided with an electric heating resistance, placed in the immediate vicinity of this plate, in particular around the fan turbine, or even be embedded in the thickness of the plate.
D'autres caractéristiques d'un dispositif pour l'oxydation catalytique des gaz et fumées dans un four de cuisson domestique, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un four de cuisson muni d'un dispositif selon l'invention.Other characteristics of a device for the catalytic oxidation of gases and fumes in a domestic cooking oven will become more apparent from the following description of an exemplary embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to attached drawings in which
- Figure 1 is a schematic perspective view of a cooking oven provided with a device according to the invention.
- La Figure 2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle de la paroi de fond du moufle du four de la Figure 1 et du ventilateur monté derrière cette paroi. - Figure 2 is a cross-sectional view on a larger scale of the bottom wall of the muffle of the oven of Figure 1 and the fan mounted behind this wall.
- La Figure 3 est une vue de face de la paroi de fond du moufle selon la Figure 2. - Figure 3 is a front view of the bottom wall of the muffle according to Figure 2.
Sur la Figure 1, la référence 1 désigne le four considéré pris dans son ensemble, ce four comportant notamment et de façon en elle-même classique dans ce genre d'appareil, une enceinte externe 2 et, monté à l'intérieur de celle-ci, un moufle 3, dans lequel s'effectue la cuisson des aliments, notamment au moyen de résistances électriques de chauffage (non représentées). La nature, la disposition et le mode de commande de ces résistances chauffantes sont indifférents à 1 invention, le four pouvant être à chauffage conventionnel, avec de préférence brassage de l'air dans le moufle. De même, le four peut comporter, en complément des moyens de chauffage précités, une source de rayonnements électriques à haute fréquence, pour un chauffage à micro-ondes. In FIG. 1, the reference 1 designates the oven considered taken as a whole, this oven comprising in particular and in itself conventional manner in this kind of device, an external enclosure 2 and, mounted inside this- ci, a muffle 3, in which the food is cooked, in particular by means of electrical heating resistors (not shown). The nature, the arrangement and the mode of control of these heating resistors are indifferent to the invention, the oven being able to be conventionally heated, preferably with mixing of air in the muffle. Likewise, the oven may comprise, in addition to the aforementioned heating means, a source of high frequency electrical radiation, for microwave heating.
Le moufle 3 est fermé en utilisation du four par une porte avant 4, articulée dans la face correspondante de l'enceinte, cette porte pouvant comporter un hublot 5 permettant de voir à l'intérieur du moufle la cuisson des aliments introduits dans la région interne 6 délimitée dans ce moufle. The muffle 3 is closed in use of the oven by a front door 4, articulated in the corresponding face of the enclosure, this door being able to comprise a porthole 5 allowing to see inside the muffle the cooking of the food introduced in the internal region 6 delimited in this muffle.
Les fumées ou vapeurs produites au cours de cette cuisson sont extraites du moufle à travers un conduit d'évacuation ou cheminée 7, mettant en communication la région interne 6 du moufle avec un caisson 8, de préférence à profil aplati, formant collecteur et délimité entre deux parois minces, respectivement 9 et 10, ménageant entre elles un espace libre 11 dans lequel débite un ventilateur 12 monté dans la partie arrière de l'enceinte visà-vis de la porte 4 et où débouche l'extrémité de la cheminée 7, opposée à celle qui assure la liaison avec l'intérieur du moufle 3. Ce ventilateur 12 permet notamment l'entraînement des gaz et fumées recueillis dans l'espace 11 par la cheminée 7, avant de les rejeter à l'extérieur de l'enceinte par un orifice de sortie 14 prévu, selon diverses variantes de réalisation, soit dans la face avant de l'enceinte au-dessus de la porte 4, comme dans l'exemple plus spécialement considéré, soit dans sa face arrière ou en dessous du moufle, cet orifice 14 pouvant être formé de plusieurs fentes séparées ou d'une fente unique, avec de préférence devant celle-ci une grille de protection (non représentée). The fumes or vapors produced during this cooking are extracted from the muffle through an evacuation duct or chimney 7, bringing the internal region 6 of the muffle into communication with a box 8, preferably with a flattened profile, forming a collector and delimited between two thin walls, respectively 9 and 10, forming between them a free space 11 in which a fan 12 mounted in the rear part of the enclosure vis-à-vis the door 4 and where opens the end of the chimney 7, opposite to that which provides the connection with the interior of the muffle 3. This fan 12 allows in particular the entrainment of the gases and fumes collected in the space 11 by the chimney 7, before discharging them outside the enclosure by an outlet orifice 14 provided, according to various alternative embodiments, either in the front face of the enclosure above the door 4, as in the example more especially considered, either in its rear face or below s of the muffle, this orifice 14 can be formed of several separate slots or of a single slot, preferably with a protective grid in front of it (not shown).
De façon également connue dans ce type de four, la cheminée 7 comporte un bloc de catalyse 15, se présentant généralement sous la forme d'une pastille d'un matériau poreux ou percé de trous de passages pour les fumées, vapeurs ou autres gaz produits dans le moufle, aussi bien en période de fonctionnement normal de celui-ci qu'en phase de nettoyage des parois internes du four par pyrolyse, qui consiste de façon classique à porter l'intérieur du moufle à très haute température pour assurer une combustion complète des résidus graisseux ou autres qui se sont déposés sur les parois de ce moufle lors des phases de cuisson préalables. Le bloc de catalyse 15 comporte un revêtement ou incorpore un métal précieux du genre platine ou rhodium qui facilite l'oxydation des fumées ainsi produites et permet en particulier de transformer l'oxyde de carbone en gaz carbonique. Also known in this type of oven, the chimney 7 comprises a catalysis block 15, generally in the form of a pellet of a porous material or pierced with passage holes for the fumes, vapors or other gases produced. in the muffle, both during normal operation thereof and in the cleaning phase of the internal walls of the oven by pyrolysis, which conventionally consists of bringing the interior of the muffle to very high temperature to ensure complete combustion greasy or other residues which are deposited on the walls of this muffle during the previous cooking phases. The catalysis block 15 includes a coating or incorporates a precious metal of the platinum or rhodium type which facilitates the oxidation of the fumes thus produced and makes it possible in particular to convert carbon monoxide into carbon dioxide.
Selon l'invention, on aménage la paroi de fond 16 du moufle 3 de telle sorte que l'oxydation des gaz, vapeurs ou fumées ainsi produits dans le four soit très notablement améliorée et que ces gaz, après traversée du bloc de catalyse 15 monté dans la cheminée 7 pour se recueillir dans l'espace de collecte 11 avant d'être rejetés à l'extérieur de l'enceinte 2, soient rendus notablement plus propres et par suite présentent une nocivité pour l'environnement externe très sensiblement réduite. According to the invention, the bottom wall 16 of the muffle 3 is arranged so that the oxidation of the gases, vapors or fumes thus produced in the furnace is very significantly improved and that these gases, after passing through the mounted catalyst block 15 in the chimney 7 to collect in the collection space 11 before being discharged outside the enclosure 2, are made significantly cleaner and therefore have a harmful effect on the external environment very significantly reduced.
A cet effet, on ménage dans la paroi de fond 16, celle-ci étant choisie à titre d'exemple sans exclure pour autant les variantes qui consisteraient à réaliser les mêmes dispositions dans une autre paroi du moufle 3, un large orifice 17 dans lequel est montée une pièce de support 18, comportant une collerette circulaire 19 munie d'un flasque 19a permettant sa fixation sur la paroi 16 et dans laquelle est serti ou autrement immobilisé un plateau perforé 20, réalisé en un matériau apte à faire subir, à la température de fonctionnement du four et plus encore en phase de pyrolyse, une transformation catalytique de ces gaz ou fumées à la traversée de ce plateau. Celui-ci est disposé sans jeu dans l'orifice 17. To this end, the bottom wall 16 is housed, this being chosen by way of example without however excluding the variants which would consist in making the same arrangements in another wall of the muffle 3, a large orifice 17 in which is mounted a support piece 18, comprising a circular flange 19 provided with a flange 19a allowing its attachment to the wall 16 and in which is crimped or otherwise immobilized a perforated plate 20, made of a material capable of subjecting, to the operating temperature of the furnace and even more in the pyrolysis phase, a catalytic transformation of these gases or fumes when passing through this plateau. The latter is disposed without play in the orifice 17.
Avantageusement, le matériau du plateau 20 est analogue ou identique à celui du bloc 15 et en particulier incorpore un métal précieux du genre platine ou rhodium, le plateau étant poreux et percé d'une multitude de passages ou encore comportant une pluralité de trous (non représentés) répartis dans sa surface de manière à diviser aussi largement que possible le flux de gaz ou fumées et à accroître le contact de ceux-ci avec le matériau du plateau 20. En variante ou en complément, ce plateau 20 comme le cas échéant le bloc catalyseur 15, peuvent être munis d'une résistance chauffante (non représentée) permettant d'accroître leurs performances. Advantageously, the material of the plate 20 is analogous or identical to that of the block 15 and in particular incorporates a precious metal of the platinum or rhodium type, the plate being porous and pierced with a multitude of passages or even comprising a plurality of holes (not shown) distributed over its surface so as to divide as widely as possible the flow of gases or fumes and to increase the contact of these with the material of the plate 20. As a variant or in addition, this plate 20 as appropriate, catalyst block 15, can be provided with a heating resistor (not shown) making it possible to increase their performance.
Derrière la paroi de fond 16 est ménagé un logement fermé 21, délimité entre la partie arrière de cette paroi et une tôle 22 appartenant à l'enceinte 2 du four, dans laquelle est disposé le moufle 3. Des vis 23 et des manchons 24 assurent respectivement une liaison mécanique entre la paroi de fond 16 et la tôle 22, de manière à permettre le montage à l'intérieur du logement 21 d'une turbine 25 d'un second ventilateur 13, distinct du premier ventilateur 12 débitant directement dans l'espace 11 et dont les pales 26 sont aménagées de manière à permettre d'aspirer les gaz ou fumées à l'intérieur du moufle à travers le plateau perforé 20 en matériau de catalyse, comme le schématisent les flèches en traits interrompus 27 sur la vue de la Figure 2. La résistance électrique permettant de chauffer le catalyseur du plateau 20 peut être disposée autour de la turbine 25 ou le cas échéant être directement noyée dans l'épaisseur de ce plateau. Behind the bottom wall 16 is formed a closed housing 21, delimited between the rear part of this wall and a sheet 22 belonging to the enclosure 2 of the furnace, in which the muffle 3 is disposed. Screws 23 and sleeves 24 provide respectively a mechanical connection between the bottom wall 16 and the sheet 22, so as to allow the mounting inside the housing 21 of a turbine 25 of a second fan 13, distinct from the first fan 12 delivering directly into the space 11 and the blades 26 of which are arranged so as to make it possible to draw the gases or fumes inside the muffle through the perforated plate 20 made of catalysis material, as shown by the arrows in broken lines 27 on the view of Figure 2. The electrical resistance for heating the catalyst of the plate 20 can be arranged around the turbine 25 or if necessary be directly embedded in the thickness of this plate.
Les gaz ou fumées ainsi aspirés par la turbine 25 dans le logement 21 subissent ainsi une transformation et en particulier une oxydation notable à la traversée du plateau 20 avant d'être renvoyés à l'intérieur du moufle par une pluralité d'orifices 28 ménagés dans la paroi de fond 16 du moufle 3, ces orifices étant avantageusement, dans l'exemple de réalisation considéré mais de manière en elle-même non exclusive, répartis par groupes selon les quatre points cardinaux autour de l'axe central 29 du plateau 20, comme on le voit plus particulièrement sur la Figure 3. The gases or fumes thus sucked by the turbine 25 into the housing 21 thus undergo a transformation and in particular a notable oxidation on crossing the plate 20 before being returned to the interior of the muffle by a plurality of orifices 28 formed in the bottom wall 16 of the muffle 3, these orifices being advantageously, in the embodiment considered but in itself non-exclusive, distributed in groups according to the four cardinal points around the central axis 29 of the plate 20, as seen more particularly in Figure 3.
La turbine 25 montée dans le logement 21 juste derrière le plateau 20, est solidarisée par un écrou de blocage 30 de l'axe 31 du ventilateur 12, qui traverse la tôle 22 de l'enceinte à travers un palier 32 et tourillonne dans celui-ci sur des roulements tels que 33, l'axe 31 s'étendant perpendiculairement au plan du plateau. Elle est entraînée par un moteur 34 logé au-delà de la tôle 22 dans un boîtier 35 ou autre confinement approprié mis en communication par le conduit 13 avec l'espace de collecte 11 comme déjà précisé en relation avec la Figure 1. The turbine 25 mounted in the housing 21 just behind the plate 20, is secured by a locking nut 30 of the axis 31 of the fan 12, which passes through the sheet 22 of the enclosure through a bearing 32 and journalled therein ci on bearings such as 33, the axis 31 extending perpendicular to the plane of the plate. It is driven by a motor 34 housed beyond the sheet 22 in a housing 35 or other appropriate confinement put in communication by the conduit 13 with the collection space 11 as already specified in relation to FIG. 1.
L'espace de collecte 11 est balayé par le flux d'air produit par le ventilateur 12 qui débite dans celui-ci. The collection space 11 is swept by the air flow produced by the fan 12 which flows therein.
Eventuellement, on peut prévoir, comme représenté sur la Figure 2, que le boîtier 35 soit fixé contre la tôle 22 par des vis 36 et des manchons entretoises 37 (Figure 2), l'axe 31 entralné par le moteur 34 comportant à l'intérieur du boîtier 35 une seconde turbine 38, adaptée à fournir un flux d'air de balayage refoulé par un conduit 38a dans l'espace 11 selon le sens de la flèche 39, de manière à entraîneur de façon similaire les gaz et fumées qui sont ainsi finalement reçus dans l'espace de collecte 11 après traverséesdu plateau 20 et/ou du bloc de catalyse 15.Optionally, it can be provided, as shown in Figure 2, that the housing 35 is fixed against the sheet 22 by screws 36 and spacer sleeves 37 (Figure 2), the axis 31 entralée by the motor 34 comprising at the inside the housing 35 a second turbine 38, adapted to supply a flow of purge air discharged through a duct 38a into the space 11 in the direction of the arrow 39, so as to similarly entrain the gases and fumes which are thus finally received in the collection space 11 after crossing the tray 20 and / or the catalysis block 15.
On réalise ainsi un dispositif pour l'oxydation catalytique des gaz ou fumées produits dans un four de cuisson domestique de conception simple et qui permet d'obtenir, vis-à-vis des solutions actuellement connues dans la technique des avantages remarquables, notamment grâce à l'oxydation pratiquement totale réalisée pour ces gaz et fumées. Notamment on constate que la solution proposée permet de diviser par un facteur voisin de cinq la quantité d'oxyde de carbone renvoyée dans l'atmosphère au cours d'une opération de pyrolyse au cours de laquelle les résidus graisseux et autres salissures sur les parois internes du moufle sont traités en fournissant un débit de fumées très important. This produces a device for the catalytic oxidation of gases or fumes produced in a domestic cooking oven of simple design and which makes it possible to obtain remarkable advantages with respect to solutions currently known in the art, in particular thanks to the practically total oxidation carried out for these gases and fumes. In particular, it can be seen that the proposed solution makes it possible to divide by a factor close to five the quantity of carbon monoxide returned to the atmosphere during a pyrolysis operation during which the fatty residues and other dirt on the internal walls. muffles are treated by providing a very large smoke flow.
Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Of course, it goes without saying that the invention is not limited to the embodiment more specifically described above, with reference to the accompanying drawings; on the contrary, it embraces all its variants.
Claims (6)
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