FR2703383A1 - Crépissage fin pour l'intérieur. - Google Patents

Crépissage fin pour l'intérieur. Download PDF

Info

Publication number
FR2703383A1
FR2703383A1 FR9311593A FR9311593A FR2703383A1 FR 2703383 A1 FR2703383 A1 FR 2703383A1 FR 9311593 A FR9311593 A FR 9311593A FR 9311593 A FR9311593 A FR 9311593A FR 2703383 A1 FR2703383 A1 FR 2703383A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plaster
fine
water
plastering
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9311593A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2703383B1 (fr
Inventor
Bollini Tullio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WARMOCTRO BV
Original Assignee
WARMOCTRO BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WARMOCTRO BV filed Critical WARMOCTRO BV
Publication of FR2703383A1 publication Critical patent/FR2703383A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2703383B1 publication Critical patent/FR2703383B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Le crépissage fin décrit ne contient pas de composant minéral apte à durcir et est composé de pigments comme corps formant le crépi, de fibres courtes, de liant organique filmogène et d'eau; il peut contenir en plus des composants additionnels tels qu'agents épaississants, agents antimousse, biocides, sels minéraux, etc. Le crépissage fin ne durcit pas par hydratation mais forme un revêtement élastique et solide par simple séchage. Le crépissage fin est avant tout prévu pour l'application sur les plafonds à l'intérieur de bâtiments portant déjà un crépi de fond, mais il peut également être appliqué par giclage ou autrement sur toute surface lisse, sèche et pas nécessairement absorbante, donc également sur les panneaux de construction, panneaux de fibre de bois, métaux, etc. La fabrication du crépissage fin selon l'invention est de préférence opérée dans un bac mélangeur équipé d'un mélangeur turbo à haute vitesse.

Description

Crépissage fin pour l'intérieur La présente invention a pour objet un
crépissage fin qui est également parfois appelé "finish" ou "enduit de finition" Le crépissage fin selon l'invention est une composition sous la forme d'une pâte, destinée au crépissage final pour enduire à
la spatule les murs et plafonds intérieurs de bâti-
ments; le terme "intérieur" comprend également des
locaux semi-ouverts comme terrasses sous toit et arca-
des, etc. Il est connu depuis longtemps que les murs et les plafonds bruts et rugueux des bâtiments doivent être crépis, en particulier à l'intérieur, afin d'obtenir des surfaces lisses aptes à recevoir le revêtement final, par exemple crépi fin, couches de peinture, papiers peints, etc Comme couche de fond, à savoir du crépi brut, on utilise en général une masse plus ou moins liquide ou pâteuse comprenant du plâtre
durcissable comme composant principal.
Cependant, les compositions de plâtre présentent de nombreux inconvénients Le désavantage le plus sérieux de ces compositions est le changement rapide de leur viscosité Lorsqu'on gâche du plâtre ou des compositions en contenant avec de l'eau, il se forme une pâte qu'on laisse reposer quelque temps pour l'égalisation Après un mixage final, la pâte est appliquée sur le substrat rugueux à l'aide de spatules de plâtrier tirées ou similaires Cependant, puisque le durcissement du plâtre commence immédiatement sur son contact avec l'eau, la pâte devient de plus en plus tenace et dure, et il s'avère nécessaire d'ajouter de l'eau après un certain temps Par cette mesure, on obtient une masse un peu plus fluide, mais on constate que la régularité du crépi est compromise, et également
que les propriétés physiques du crépi deviennent inho-
mogènes par rapport à la totalité de la surface Pour ces raisons, il est nécessaire de gâcher des charges relativement petites de crépissage dans les intervalles de temps relativement courts aussi, ce qui diminue également l'homogénéité du crépi car il n'est naturellement pas possible de produire au chantier des charges de crépissage rigoureusement identiques Les retardateurs de prise connus ne résolvent pas non plus ce problème mais l'allègent seulement Des quantités de crépissage au plâtre doivent finalement être jetées car le plâtre ne se conserve pas plusieurs heures sans durcir. Un autre désavantage des compositions de crépissage et d'enduit en plâtre est le fait que le crépi obtenu se contracte ce qui produit de fissures plus ou moins fines Le crépi devient en plus dur et rigide, probablement à cause d'une cristallisation du plâtre lors de la prise, et une dilatation ou un retrait du fond donne naissance à des fissures ou même à un écaillement du crépi ce qui est bien connu de l'homme du métier Ces désavantages sont encore plus graves en ce qui concerne le crépi au plafond car les fissures ne peuvent pas être facilement colmatées, et des parties du crépi peuvent tomber en bas Le
crépissage fin présente le même désavantage.
L'invention a pour but de supprimer les désavantages décrits ci- dessus et de mettre à disposition une nouvelle composition de crépissage fin apte à remplacer avantageusement les crépissages fins connus tout en améliorant les propriétés et la mise en
oeuvre du crépissage.
Le crépissage fin selon l'invention est défini dans la première revendication indépendante; des modes d'exécution particuliers sont revendiqués dans
des revendications dépendantes De plus, l'invention
concerne un procédé particulier de préparation du crépissage fin selon l'invention, spécialement adapté aux propriétés du nouveau crépissage, et ce procédé fait l'objet de la seconde revendication indépendante, des exécutions spéciales étant également définies dans
des revendications dépendantes.
La composition de crépissage selon l'invention comprend, dans sa forme la plus simple, un corps pigmentaire, en particulier du carbonate de calcium (pierre à chaux, calcite, chaux carbonée), puis un liant organique filmogène, et de l'eau ainsi que des quantités mineures de fibres de renforcement comme additif Le crépissage fin est exempt de tout constituant minéral pouvant durcir, par exemple par
hydratation (durcissement hydraulique).
En ce qui concerne les matières solides, le crépissage fin selon l'invention contient, à part un constituant majeur comprenant les pigments et les charges, à savoir la vraie substance formant le crépissage, une proportion de fibres qui empêchent la formation de fissures dans le crépi Les fibres et leur enchevêtrement (donc une voile ou un matelas) se formant lors de l'application du crépissage, absorbent
toute dilatation et tout rétrécissement du fond.
La liaison des pigments contenus dans le crépissage fin et des fibres entre eux et leur fixation au fond est accomplie par une dispersion d'un polymère ou copolymère filmogène, de nature thermoplastique ou réticulable, en particulier d'un polymère ou copolymère de l'acétate de vinyle D'autres liants utilisables sont des polyacrylates plastifiés, des résines ABS, des polyuréthannes et autres, plastifiés ou non, de même que des dérivés de cellulose filmogènes, etc. Le pigment contenu dans le crépissage selon l'invention est de préférence du carbonate de calcium (calcite) L'utilisation de mélanges de types de calcite ayant des différentes grandeurs de particules ou une granulométrie différente a particulièrement fait ses preuves car cette mesure augmente la solidité et
l'élasticité du crépissage fin selon l'invention.
Une amélioration intéressante du crépissage fin selon l'invention est l'utilisation totale ou partielle d'une chaux modifiée à l'adhésif comme pigment Mais aussi sans cette addition, le crépissage selon l'invention présente une adhérence au fond
hautement améliorée.
Dans la plupart des cas, on désire un crépissage fin blanc, et l'on utilise donc dans ces cas des sortes de calcite blanches L'addition de colorants pigmentaires reste donc l'exception; si le crépissage fin doit apparaître coloré, on préfère
peindre l'enduit après séchage.
Les fibres qui se sont montrées particulièrement appropriées dans le crépissage fin selon l'invention sont des fibres cellulosiques car elles sont blanches et présentent une bonne élasticité et flexibilité Il était surprenant de constater que la longueur des fibres devait être relativement petite; des longueurs comprises entre 0,2 et 0,5 mm, en
particulier autour de 0,3 mm, ont donné de bons résul-
tats De façon surprenante aussi, on a constaté que de quantités relativement petites de fibres sont suffisantes, par exemple de 0,2 à 1 t en poids On peut utiliser des fibres minérales en plus des fibres cellulosiques ou par remplacement total de ces dernières. Le crépissage fin selon l'invention est prêt à l'emploi Tous les constituants sont donc ajustés l'un à l'autre, en ce qui concerne leur nature et leur quantité, afin de supprimer la nécessité de prendre au chantier des mesures spéciales visant l'obtention d'une forme utilisable du crépissage fin En particulier, il n'est pas prévu de diluer la composition bien que, dans des cas spéciaux, l'addition de petites quantités d'eau
par exemple de 1 à 5 % en poids, n'est pas nuisible.
La teneur en eau du crépissage fin selon l'invention se chiffre en général à 20 à 30 %, de préférence à environ 25 % en poids. Il est généralement nécessaire de régler la viscosité du crépissage fin selon l'invention pour obtenir des valeurs appropriées pour l'application A cet effet, on envisage l'addition d'un agent épaississant lors de la fabrication, par exemple d'un dérivé de cellulose hydrosoluble tel que la
méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, ou l'éthyl-
hydroxyéthyl-cellulose Mais on pourra utiliser en principe d'autres agent épaississants aussi, par exemple la silice fumée ("aérosil"), les farines de
guar, les épaississants au polyuréthane, et autres.
D'autres additifs éventuellement ajoutés en petites quantités pour améliorer les propriétés du crépissage selon l'invention sont des agents auxiliaires tels que les promoteurs de réaction, par exemple le sulfate de zinc; on a trouvé qu'il compresse le corps du crépissage Il est de préférence utilisé sous forme de solution aqueuse L'addition d'une solution de sulfate d'aluminium provoque une sorte de réaction des différents composants du crépissage fin et agit donc comme stabilisateur D'autres additifs
utilisés en petites quantités sont des agents surfac-
tifs, des agents dispersants, des émulsifiants, des biocides, des agents antimousse, etc Même des parfums entrent en ligne de compte Les agents antimousse sont de préférence exempts de silicones afin de ne pas diminuer l'adhérence du crépissage fin selon l'invention. Le crépissage fin selon l'invention contient en général de 20 à 30 % d'eau, de 0,1 à 2 % de fibres, de 2 à 8 % de liant et de 60 à 80 % de pigments, à savoir les matières solides formant le crépi en soi, en plus de 0,1 à 2 % d'agent épaississant et de 1,5 à 3,5 % de sels réactifs Tous les pourcentages se
rapportent au poids du crépissage fin fini.
Une réalisation préférée se compose d'environ 24,5 % d'eau, de 0,25 % de fibres, de 70 % de pigments, de 3 t de liant et de 2 % de sels; les épaississants, les biocides et les agents antimousse se partagent le
0,7 % restant.
Le nouveau crépissage fin se distingue en plus par une durée de vie pratiquement illimitée s'il est stocké à température ambiante dans des récipients fermés étanches à la vapeur d'eau Il ne craint pas la lumière. Le crépissage fin selon l'invention est de préférence appliqué sur un fond consistant d'un nouveau crépissage qui fait l'objet d'une demande de brevet non publiée de la déposante et qui est formé par une couche de fond obtenue par l'application à la spatule d'une composition comprenant de l'eau, de la chaux (calcite), des fibres et du plâtre non durcissant Le crépissage fin selon l'invention peut être appliqué sur tout fond lisse et élastique, à savoir sur les enduits de crépi, par exemple ceux en plâtre, sur les panneaux de fibre de bois, même sur l'acier et d'autres métaux, sur les substrats en verre ou en céramique, et sur les couches de vernis ou d'émail Le fond doit être sec mais n'a pas besoin d'être poreux Le crépissage fin forme par séchage une couche continue et élastique ayant un aspect très favorable, elle est élastique et elle le reste, de façon que les fissures ne peuvent se former
que si de larges fissures se formaient dans le fond.
Grâce à la présence du liant polymère et filmogène dans le crépissage fin selon l'invention, la formation de
cristaux grossiers dans la couche est retardée.
L'application du crépissage fin selon l'invention sur un substrat est normalement effectuée par giclage en utilisant les dispositifs gicleurs connus Cette application est suivie d'une égalisation au moyen d'une spatule tirée On a constaté à ce moment des avantages inattendus additionnels: Jusqu'à présent, il a été nécessaire d'appliquer environ 5 à 6 kg d'un crépissage fin en plâtre par mètre carré de fond ce qui correspond à une épaisseur du revêtement d'environ 2,5 à 3 mm En revanche, lorsqu'on utilise le crépissage fin selon l'invention, l'enduction ne nécessite que 2 à 4 kg/m 2 ce qui donne une épaisseur de l'enduit d'environ 2 à 4 mm donc approximativement la même épaisseur qu'un enduit en plâtre En plus, le rendement de travail augmente de cinq à dix fois car le crépissage fin selon l'invention se prête mieux à une application par giclage que les enduits connus, et il suffit ensuite de lisser le revêtement obtenu avec une spatule fixée au bout d'une perche Il n'est donc plus nécessaire, lors de l'utilisation du nouveau crépissage
fin, de monter des échafaudages chers et encombrants.
De par la productivité de travail accrue et les propriétés fortement améliorées, décrites ci-dessus, du nouveau crépissage fin y compris le besoin diminué en matériau, le prix plus élevé du crépissage selon
l'invention est plus que compensé.
L'exemple qui suit décrit la fabrication d'un crépissage fin préféré Toutes les parties et tous les pourcentages sont en poids si ce n'est pas indiqué
autrement.
Exemple
a) Solution de sulfate de zinc On dissout 4,5 parties de sulfate de zinc dans 30 parties d'eau On obtient 34,5 parties d'une solution de sulfate de zinc contenant 13 t de ce dernier. b) Prémélange 1 parties de sulfate d'aluminium sont dissoutes dans 315 parties d'eau On obtient 405
parties d'une solution aqueuse de sulfate d'aluminium.
c) Prémélange 2 On ajoute sous agitation à 383 parties d'eau, 34,5 parties de la solution de sulfate de zinc a), ensuite 75 parties de chaux blanche hautement plastifiée et traitée par un adhésif, 100 parties de chaux blanche ayant une grandeur de particules de 15 m en moyenne, et finalement 405 parties de la solution de sulfate d'aluminium (prémélange 1) On obtient 997,5
parties d'une dispersion de chaux compressée.
d) Prémélange 3 On dissout dans 180 parties d'eau, 11,9
parties de BERMOCOLL CST 163 (une éthyl-hydroxyéthyl-
cellulose hydrosoluble de la Berol Nobel, Munich, RFA) comme épaississant, et l'on ajoute 0,2 partie de
METATIN 933 (un fongicide sur la base de iodoalkin-
alkyl-carbamate) On obtient 192,1 parties d'un
épaississant aqueux contenant un biocide.
9 2703383
e) crépissage fin fini Les composants suivants sont mélangés dans l'ordre donné au tableau ci-après:
_____________________________________________
Composant parties
_____________________________________________
prémélange 2 997,50 prémélange 3 192,10 agent antimousse (Antisciuma L 808, sans silicones) 3,50 fibres de cellulose env 300 m (Arbocel FIC 200) 11,25 carbonate de calcium (Omyacarb 65 AV) 2950,00 Mowilith DO 25 (dispersion aqueuse (copolymère d'acétate de vinyle plastifié, env 54 %) 120,00 eau 180,00
_____________________________________________
total 4454,35 En ce qui concerne la fabrication du
crépissage selon l'invention décrite dans l'exemple ci-
dessus, elle est de préférence opérée dans un mélangeur brasseur équipé d'un mélangeur à turbine à haute vitesse pouvant tourner à un nombre de tours d'environ 1200 min-1 Les prémélanges sont produits dans des
récipients plus petits.
Le crépissage fin ainsi obtenu est utilisable immédiatement et peut être stocké pendant un temps pratiquement infini dans des conditions normales car il est exempt de tout composant à durcissement minéral, c'est-à- dire hydrauliquement, tel que du plâtre déshydraté et du ciment; il n'a pas de tendance à la
cristallisation grâce aux stabilisateurs incorporés.
Après son application sur un fond tel que décrit ci-
dessus, le mieux en deux couches avec séchage in-
termédiaire, il sèche au bout de deux jours au plus tard Il va de soi qu'on doit produire une surface bien lisse par des mesures connues car il s'agit d'un
crépi ou enduit de finition.
De nombreux changements et additions sont possibles dans le cadre de la présente invention
définie dans les revendications; on irait trop loin de
nommer ici tous les changements, améliorations et additions possibles Ceux-ci sont à la portée de l'homme du métier Par exemple, la calcite utilisée comme pigment peut être remplacée en partie ou en totalité par un pigment plus "noble" tel que le bioxyde de titane Le liant organique à base d'acétate de polyvinyle peut être remplacé simplement par d'autres liants appropriés La nature des fibres incorporées peut être adaptée aux applications spéciales, etc.

Claims (11)

Revendications
1 Crépissage fin pour l'intérieur, en particulier pour les plafonds de bâtiments déjà revêtus d'un crépissage de fond, caractérisé en ce qu'il contient comme constituants principaux au moins un pigment minéral, de l'eau, une composition de liant organique filmogène et des fibres organiques et/ou minérales, le crépissage fin étant exempt de composant
minéral apte à durcir.
2 Crépissage fin selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en plus des sels solubles de zinc et/ou d'aluminium servant d'agent de compression pour les pigments ou, respectivement, de
promoteur de réaction.
3 Crépissage fin selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pigment est constitué essentiellement de chaux carbonée 4 Crépissage fin selon l'une quelconque
des revendications précédentes, caractérisé en ce que
la composition de liant est constituée d'un polymère vinylique, en particulier d'un copolymère d'acétate de vinyle. Crépissage fin selon l'une ou plusieurs
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
contient comme fibres des fibres cellulosiques ayant une longueur dans la gamme de 0,1 à 2 mm, de préférence
d'environ 0,25 mm.
6 Crépissage fin selon l'une ou plusieurs
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
contient en plus au moins un agent épaississant, en
particulier un dérivé de cellulose hydrosoluble.
7 Crépissage fin selon la revendication 6,
caractérisé en ce que l'agent épaississant est l'éthyl-
hydroxyéthyl-cellulose.
il 8 Crépissage fin selon l'une ou plusieurs
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
contient en plus au moins un biocide.
9 Crépissage fin selon l'une ou plusieurs
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
contient en plus un agent antimousse qui est de
préférence exempt de silicone.
Crépissage fin selon l'une ou plusieurs
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il
contient, sur une base pondérale, 20 à 30 % d'eau, 0,1 à 2 t de fibres, 2 à 8 % de liant et 60 à 80 % de pigments, à savoir les matières solides formant le corps du crépi, et en plus 0,1 à 2 % d'agent
épaississant et 1,5 à 3,5 % de sels réactifs.
11 Crépissage fin selon la revendication , caractérisé en ce qu'il contient 24,5 % d'eau, 0,25 % de fibres, 70 % de pigments, 3 % de liant et 2 % de sels, le restant étant l'agent épaississant, le biocide et l'agent antimousse, les pourcentages donnés étant
des valeurs approximatives.
12 Procédé de fabrication du crépissage fin
selon l'une ou plusieurs des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'on prépare d'abord une ou plusieurs solutions aqueuses des sels de zinc et d'aluminium, on combine cette solution ou ces solutions avec de l'eau, de la chaux blanche adhésive hautement plastifiée et de la chaux carbonée normale pour obtenir un prémélange, on prépare un second prémélange à partir d'eau, d'agent épaississant et éventuellement de biocide, et l'on ajoute sous agitation au mélange des deux dits prémélanges les fibres, les pigments restants, la composition de liant et les autres additifs, et l'on ajoute finalement, si nécessaire, de
l'eau d'appoint.
13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les prémélanges au moins sont
13 2703383
préparés au moyen d'un mélangeur à turbine tournant à
haute vitesse.
14 Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'on travaille à température ambiante environ.
FR9311593A 1993-03-30 1993-09-29 Crépissage fin pour l'intérieur. Expired - Fee Related FR2703383B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH963/93A CH684945A5 (de) 1993-03-30 1993-03-30 Feinputzmasse.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2703383A1 true FR2703383A1 (fr) 1994-10-07
FR2703383B1 FR2703383B1 (fr) 1995-09-22

Family

ID=4199267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9311593A Expired - Fee Related FR2703383B1 (fr) 1993-03-30 1993-09-29 Crépissage fin pour l'intérieur.

Country Status (6)

Country Link
AT (1) ATA89493A (fr)
CH (1) CH684945A5 (fr)
DE (1) DE4324315A1 (fr)
ES (1) ES2085215B1 (fr)
FR (1) FR2703383B1 (fr)
IT (1) IT1261235B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29613699U1 (de) * 1996-04-18 1996-10-31 Kschiwan, Jörg, 03226 Vetschau Wandbeschichtung
WO2022097083A1 (fr) * 2020-11-06 2022-05-12 Angliviel De La Beaumelle Axel Utilisation d'un enduit correcteur universel, structure de recouvrement comprenant un tel enduit et procédé d'application correspondant

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
DE10203669A1 (de) * 2002-01-30 2003-07-31 Hans-Dietrich Sulzer Verfahren zum Ausbilden einer Putzschicht, Putzmischung zum Durchführen des Verfahrens und Putzschicht
CN100344710C (zh) 2002-06-19 2007-10-24 托尔有限公司 具有生物杀伤剂微胶囊的涂料
FR2846961B1 (fr) 2002-11-08 2005-02-11 Lafarge Platres Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage
MXPA06011889A (es) * 2004-04-13 2007-01-25 Lafarge Platres Un sistema de revestimiento que utiliza un panel de muro seco y un compuesto de rejuntado para la construccion de muros.
DE102009007911A1 (de) 2009-02-06 2010-08-19 Sto Ag Viskose, kornhaltige aushärtende Beschichtungsmasse
DE102009003196A1 (de) * 2009-05-18 2010-11-25 Wacker Chemie Ag Faserhaltige pastöse Baustoffmassen
DE102011103008A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Sto Ag Beschichtungssystem, Wärmedämmverbundsystem, Wärmedämmplatte, Armierung sowie Verfahren zur Ausbildung einer Funktionsschicht

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1029888A (fr) * 1950-12-19 1953-06-08 Composition de plâtre et enduit destinée au bâtiment
FR70958E (fr) * 1957-01-19 1959-09-30 Enduit pour revêtement
DE1222413B (de) * 1960-04-20 1966-08-04 Hermann Mildenstein Verfahren zum Herstellen von gegebenenfalls farbig pigmentierten Wandbelaegen
DE1471148A1 (de) * 1963-02-28 1969-04-10 Josef Ferra Anstrichmittel
EP0211657A2 (fr) * 1985-08-07 1987-02-25 Nippon Shokubai Co., Ltd. Composition durcissable, procédé pour sa fabrication et articles ainsi fabriqués
CN1051032A (zh) * 1989-10-17 1991-05-01 中国建筑材料科学研究院 水泥混凝土新型速凝剂
EP0445653A1 (fr) * 1990-03-06 1991-09-11 Rheox International, Inc. Epaississeur d'argile pour utilisation en systèmes à base de l'eau et matériaux de joints contenant telles compositions

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118637A2 (fr) * 1983-02-14 1984-09-19 Hercules Incorporated Ciment de jointoyage sous forme de ruban
DE3600576A1 (de) * 1986-01-10 1987-07-16 Stotmeister Gmbh Pulveriges beschichtungsmaterial zum beschichten von baustoffen
DE4003381A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-08 Sto Ag Kunstharzgebundenes beschichtungsmaterial zum auftragen auf gebaeudewaende, vorzugsweise kunstharzputz

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1029888A (fr) * 1950-12-19 1953-06-08 Composition de plâtre et enduit destinée au bâtiment
FR70958E (fr) * 1957-01-19 1959-09-30 Enduit pour revêtement
DE1222413B (de) * 1960-04-20 1966-08-04 Hermann Mildenstein Verfahren zum Herstellen von gegebenenfalls farbig pigmentierten Wandbelaegen
DE1471148A1 (de) * 1963-02-28 1969-04-10 Josef Ferra Anstrichmittel
EP0211657A2 (fr) * 1985-08-07 1987-02-25 Nippon Shokubai Co., Ltd. Composition durcissable, procédé pour sa fabrication et articles ainsi fabriqués
CN1051032A (zh) * 1989-10-17 1991-05-01 中国建筑材料科学研究院 水泥混凝土新型速凝剂
EP0445653A1 (fr) * 1990-03-06 1991-09-11 Rheox International, Inc. Epaississeur d'argile pour utilisation en systèmes à base de l'eau et matériaux de joints contenant telles compositions

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 111, no. 6, 18 September 1989, Columbus, Ohio, US; abstract no. 101994t, J. CZAJA ET AL: "Method for accelerating cement grout setting and curing of cement mortars and concrete" page 302; *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 115, no. 18, 4 November 1991, Columbus, Ohio, US; abstract no. 188800f, Z. DENG ET AL: "Rapid-setting agent for concrete" page 357; *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29613699U1 (de) * 1996-04-18 1996-10-31 Kschiwan, Jörg, 03226 Vetschau Wandbeschichtung
WO2022097083A1 (fr) * 2020-11-06 2022-05-12 Angliviel De La Beaumelle Axel Utilisation d'un enduit correcteur universel, structure de recouvrement comprenant un tel enduit et procédé d'application correspondant
FR3116057A1 (fr) * 2020-11-06 2022-05-13 Axel Angliviel De La Beaumelle Enduit correcteur universel pour structure de recouvrement, enduit sec, structure de recouvrement et procédé d’application correspondants

Also Published As

Publication number Publication date
ES2085215A1 (es) 1996-05-16
ATA89493A (de) 1997-05-15
IT1261235B (it) 1996-05-09
DE4324315A1 (de) 1994-10-06
ITTO930608A1 (it) 1995-02-10
ITTO930608A0 (it) 1993-08-10
FR2703383B1 (fr) 1995-09-22
ES2085215B1 (es) 1997-03-16
CH684945A5 (de) 1995-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3383820B1 (fr) Enduit interieur en pate comprenant un système bi-composant et procede d'application
CA2154549C (fr) Composition d'enduit et methode de preparation
EP2601152B1 (fr) Composition pulverulente de mortier a adherence amelioree
FR2703383A1 (fr) Crépissage fin pour l'intérieur.
CA2621927C (fr) Enduit de jointoiement et de surfacage pour elements de construction, son procede de preparation et procede de realisation d'un ouvrage
EP0886628B1 (fr) Suspensions aqueuses de silice et leurs applications dans les compositions a base de liant mineral
FR2703382A1 (fr) Composition de crépissage pour l'intérieur.
CH638766A5 (fr) Composition aqueuse pour mortier resistant a la perte d'eau au cours du durcissement.
EP0798274A1 (fr) Enduits monocouches d'imperméabilisation
JPH01315450A (ja) 目地シーリング材料あるいは被覆材料での非イオン系セルロースエーテルの使用方法
JP2002541266A (ja) 水に分散可能な乾燥粉末組成からなるコーティングシステム
FR3039145A1 (fr) Procede de preparation d'un beton ou mortier allege contenant de la glycerine
EP3630699B1 (fr) Enduit interieur en pate et procede d'application
CN111087860A (zh) 一种柔韧型多功能聚合物水泥防水涂料及其制备方法
FR2710673A1 (fr) Composition d'enduit de parement.
FR2691159A1 (fr) Composition pour le traitement de la surface d'un support et préparation pour collage contenant une telle composition.
EP3392224A1 (fr) Utilisation d'un agent entraineur d air pour diminuer le temps de sechage d'une chape a base de sulfate de calcium
CH418209A (fr) Composition cimentaire hydraulique et son utilisation
FR2646416A1 (fr) Liants pour fibres minerales ou pour autres produits d'isolation, en vue de la realisation d'un enduit de projection isolant thermique ou phonique
CA2251993C (fr) Adjuvant pour liant utilise dans la construction, et materiau le comportant
RU2055032C1 (ru) Способ изготовления строительного отделочного покрытия
BE627926A (fr)
FR3108351A1 (fr) Procédé de pose de revêtement céramique et composition pour la pose dudit revêtement sur un support
FR2832444A1 (fr) Revetement et procede pour le recouvrement des surfaces interieures de parois de batiments
FR2559146A1 (fr) Composition destinee a la confection de revetements isolants a prise rapide, dans le domaine du batiment

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse